PAGEPAGE2制氫站系統(tǒng)檢修工程施工技術(shù)方案審批簽字頁生產(chǎn)部主任意見：簽字：日期：生產(chǎn)部檢修副主任意見：簽字：日期：生產(chǎn)部專業(yè)意見：簽字：日期：維修部主任意見：簽字：日期：維修部副主任意見：簽字：日期：運行部主任意見：簽字：日期：運行部專業(yè)意見簽字：日期：維修部專業(yè)意見：簽字：日期：目錄1、適用范圍42、編制依據(jù)43、工程概況44、施工方案75、安全文明施工與防火101、適用范圍本施工技術(shù)方案作業(yè)指導(dǎo)書僅適用于某熱電有限公司制氫站系統(tǒng)的大修施工工程。2、編制依據(jù)2.1相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（1）GB2306《氫氧化鉀》（2）GB3624《工業(yè)氫氣》（3）GB3863《工業(yè)用氣態(tài)氧》（4）GB4962《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》（5）GB/T19774《水電解制氫系統(tǒng)技術(shù)要求》（6）GB50177《氫氣站設(shè)計規(guī)范》（7）GB4025《低壓電器基本標(biāo)準(zhǔn)》。FHDQ5/3.2水電解制氫設(shè)備使用手冊FHDQ5/3.2水電解制氫設(shè)備控制系統(tǒng)手冊FHDQ5/3.2水電解制氫設(shè)備工藝流程圖3、工程概況現(xiàn)自備電廠制氫設(shè)備已連續(xù)運行三年以上，設(shè)備達(dá)到檢修年限，同時，在運行過程中積累了一些問題需一次性解決。此次大修工程涉及以下內(nèi)容：3.1制氫站制氫裝置運行壓力不穩(wěn)定，氫氧液位不平衡,經(jīng)常跳車；3.2制氫站氫中氧、氧中氫在線儀表不準(zhǔn)，甚至無讀數(shù)，對安全影響嚴(yán)重，同時氣體含水量較高，分析儀表前無干燥過濾器，氣體將水帶入儀表易損壞儀表；3.3制氫機整流柜是制氫系統(tǒng)的核心控制設(shè)備之一，內(nèi)部可控硅、快速熔斷器需做備件；3.4制氫機在線露點分析儀嚴(yán)重不準(zhǔn)確，必需進行更換，更換為VAISALA品牌產(chǎn)品；3.5制氫站所有壓力表已使用兩年，精確度下降，需校驗或更換；3.6供氫母管去1號、2號機組的穩(wěn)壓閥不能穩(wěn)壓，導(dǎo)致向機組供氫壓力無法判斷,需更換；3.7所有手動、氣動閥門嚴(yán)密性需檢驗，并進行清洗，無法修復(fù)的必須進行更換；3.8純化裝置充氮比較困難，需安裝專用的純化裝置充氮閥門；加兩只閥門，連接充氮管。3.9分子篩已經(jīng)使用2年，需更換；3.10制氫間內(nèi)的氫氣漏氫報警探頭位置不正確，同時，報警信號沒有引入微機，不能聯(lián)動風(fēng)機，需進行完善處理；儲罐室需加裝漏氫報警，報警信號自動連鎖風(fēng)機。3.11電腦操作畫面不完善，功能不全；將儲氫罐、供氫管壓力信號原開關(guān)量改為模擬量，并傳輸至電腦；同時顯示停車原因。3.12所有氫氣儲罐的壓力信號不能傳輸電腦中,無法遠(yuǎn)程監(jiān)控儲罐壓力；3.13供氫母管壓力信號不是模擬量信號，在微機上無法顯示壓力，需進行完善，更換必須的配件；3.14法蘭無跨接銅線，需進行安裝；3.15冷卻水壓力低，板式換熱器需清洗；3.16控制軟件需重新調(diào)整，上位機顯示停機原因，可供操作員查錄；3.17分析儀管路更換為金屬管；并將氣動閥門低位置的銅管更換為不銹鋼管；3.18在兩條供氫管路上安裝充二氧化碳的充氣口和排氣口，便用對供氫管路進行充惰性氣體。3．19疏通、清洗有關(guān)管道閥門；3．20將較細(xì)的排氫和排氧管更換為較粗和管道；3．21在制氫裝置出口兩位三通閥去純化裝置最低位加裝排污一只截止門；3．22氣體的運行溫差控制在3℃以內(nèi)；3．23氫、氧調(diào)壓器水位差不超過30mm；3．24查找并處理系統(tǒng)排污時，制氫出口兩位三通閥偶爾由“純化”位置不正常自動切換至“排空”位置的原因，消除此缺陷；3．25氫站內(nèi)電機按大修標(biāo)準(zhǔn)（4臺電機）進行大修，并進行相關(guān)試驗；3.26整流柜電源柜、清掃檢查試驗、冷卻水管更換硬性連接。3.271、2號機供氫母管處加裝2處置換門。DN10或DN83.29整流柜冷卻風(fēng)扇分別加控制開關(guān)。3.30變送器為羅斯蒙特3051、配安全柵。3.31控制柜標(biāo)識完善3.32不可預(yù)見的故障消除；4、施工方案本次施工涉及整個制氫站系統(tǒng)：因本次檢修點較多，需要制定合理的安全施工計劃，既要保證在整個制氫設(shè)備檢修期間的安全施工，又要能夠完善解決整個制氫站所需解決的問題。4.1施工時間2013年9月4日檢修方案確定。2013年9月4至5日現(xiàn)場工具（具體見詳細(xì)檢修內(nèi)容）準(zhǔn)備、氮氣瓶準(zhǔn)備完畢并運至現(xiàn)場并進行氮氣置換。2013年9月06日制氫設(shè)備氮氣置換完成，堿液打回堿箱，純水循環(huán)清洗設(shè)備管路，充補氫框架與制氫設(shè)備安全隔離。2013年9月06日至07日制氫閥門、堿液循環(huán)泵、補水泵、整流柜、儀表柜現(xiàn)場設(shè)場地檢修。2013年9月08日安裝所有檢修好的制氫閥門、儀表、電氣設(shè)備。2013年9月09日-12日制氫設(shè)備恢復(fù)完畢，按照正常運行操作進行設(shè)備運行測試。2013年9月10日灌區(qū)恢復(fù)，制氫設(shè)備啟機運行，測試。2013年9月11日-12日檢修完畢，制氫機正式投運，氫氣充罐。4.2安全施工措施4.2.1安全施工時間與措施⑴.時間9月4日，廠方與施工方確定施工方案，廠方與施工方協(xié)同辦理氫站制氫系統(tǒng)檢修工作票及動火證。⑵.時間9月4日，檢修方案制定后，監(jiān)督施工方按照檢修方案進行安全施工。⑶.時間9月4日至9月11日整個檢修期間，廠方做好氫站安全警示工作，除現(xiàn)場氫站人員，未經(jīng)廠方批準(zhǔn)不準(zhǔn)其他人員進入氫站檢修車間，隔離區(qū)域做好警示標(biāo)語。⑷.時間9月13日，廠方與施工方協(xié)同對設(shè)備進行開機調(diào)試、培訓(xùn)、驗收。4.2.2隔離措施電廠制氫系統(tǒng)作為施工危險區(qū)域，在施工前要進行安全隔離，防范在施工作業(yè)期間產(chǎn)生安全事故；具體措施：⑴.對整個制氫站的水電解制氫設(shè)備進行充氮置換，保證氫氣含量低于2%；滿足氫站安全施工的措施。⑵.對制氫儲罐進行充氮置換，保證氫氣含量低于2%；滿足氫站安全施工的措施。⑶.將機組與制氫站充補氫框架相連接的充氫管線隔離，將此部分管線用氮氣置換，最后用氮氣保壓。⑷.所有氫氣設(shè)備在置換完畢后都用氮氣保壓，已保證在再次啟機時，不需要重復(fù)氮氣置換。⑸.做好安全施工隔離警示4.3制氫檢修工作4.3.1電氣檢修技術(shù)要求：對制氫整流柜進行檢修，對補水泵、堿液循環(huán)泵、冷卻水泵進行檢修，整流柜檢修要求保證設(shè)備運行穩(wěn)定、性能可靠、不因自身原因無故停機。泵體檢修要求符合原設(shè)備出廠技術(shù)要求。4.3.2儀表檢修技術(shù)要求儀表檢修包括分析儀表檢修與熱工儀表檢修；分析儀表檢修包括對現(xiàn)場的氫中氧分析儀、氧中氫分析儀、露點分析儀進行更換，熱工儀表檢修包括對氧槽壓力變送器、氫液位變送器、氧液位變送器進行HART校驗；所有儀表測量管路、排污管路包括管路減壓裝置維修清洗，提供檢修或日常維護資料，并對現(xiàn)場人員進行培訓(xùn)。4.3.3閥門、管道檢修技術(shù)要求：所有管道濾網(wǎng)清理，更換，系統(tǒng)所有閥門拆卸檢查，對系統(tǒng)無法修復(fù)的閥門進行更換，系統(tǒng)腐蝕的不銹鋼氣管進行更換。閥門的檢修在制氫間內(nèi)進行，在制氫間內(nèi)分離三個區(qū)域以放置不同型號的閥門，將閥門按型號拆下分別放置于同型號位置；使用四氯化碳進行清洗，對于內(nèi)漏的閥門使用四氟板夾緊密封。設(shè)備上的壓力表要在設(shè)備進行氮氣置換合格后進行更換安裝，安裝的壓力表為技術(shù)監(jiān)督局校驗過的新壓力表；其附件主要包括附屬管道及接頭、法蘭；管道檢修主要是對其進行補焊、除銹、清洗，補焊焊絲采用316L￠2.0進行，除銹、除油采用四氯化碳進行清洗，采用鈍化膏除銹。4.3.4氫氣探頭的安裝技術(shù)要求：氫氣儲罐區(qū)安裝兩臺氫氣監(jiān)測探頭，要求能夠?qū)崿F(xiàn)一旦出現(xiàn)氫氣泄露，儲罐區(qū)風(fēng)機自動運行，同時，發(fā)出聲光報警信號提醒操作員第一時間進行處理。制氫間內(nèi)氫氣探頭安裝位置遷至制氫設(shè)備頂端最高處，氫氣密度小于空氣，一旦有氫氣泄露，氫氣探頭會第一時間監(jiān)測出氫氣泄露。5、安全文明施工措施與應(yīng)急防火5.1安全文明施工措施1、施工現(xiàn)場爭取做到文明、低耗、整潔、高效、安全和優(yōu)質(zhì)。2、施工現(xiàn)場內(nèi)所有周轉(zhuǎn)工具、材料、按規(guī)格、品種堆放整齊。3、施工人員要做到工完場清4、遵守項工作票負(fù)責(zé)人的指令，聽從指揮協(xié)調(diào)，做到統(tǒng)籌兼顧。5、帶好勞動保護、高空作業(yè)必須系好安全帶。6、施工人員佩戴合格的勞動保護用品，使用合格