采購與供應(yīng)鏈管理MPR計算演講人：日期：物料需求計劃MPR概述采購策略與供應(yīng)商選擇庫存管理與需求預(yù)測方法MPR計算流程與實例分析信息系統(tǒng)支持與應(yīng)用拓展績效評估與持續(xù)改進(jìn)計劃目錄物料需求計劃MPR概述01MPR定義與目的MPR（MaterialRequirementsPlanning）即物料需求計劃，是一種推式體系，根據(jù)預(yù)測和客戶訂單安排生產(chǎn)計劃。MPR的目的是確保正確數(shù)量的物料能及時地在正確的地點被得到，以滿足生產(chǎn)需求，同時保持最低的庫存水平。MPR是供應(yīng)鏈管理中的重要環(huán)節(jié)，它連接了銷售、生產(chǎn)、采購和倉儲等部門。通過MPR，企業(yè)可以實現(xiàn)對物料需求的精確控制，避免物料短缺或過剩，確保生產(chǎn)計劃的順利執(zhí)行。MPR在供應(yīng)鏈中作用MPR計算基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（BOM）和工藝路線（Routing）信息，通過反向推算出各層物料的需求時間和數(shù)量。MPR考慮了在制品、安全庫存、采購提前期等因素，以確保物料供應(yīng)的及時性和穩(wěn)定性。MPR計算基本原理MPR適用于多品種、小批量生產(chǎn)環(huán)境，特別是需求變化快、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜的企業(yè)。MPR的優(yōu)勢在于能夠精確地預(yù)測物料需求，減少庫存積壓和資金占用，提高生產(chǎn)效率和客戶滿意度。同時，MPR還可以幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)計劃，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的市場競爭力。適用范圍及優(yōu)勢分析采購策略與供應(yīng)商選擇0203供應(yīng)鏈協(xié)同考慮與供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系，實現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同，降低采購成本。01企業(yè)戰(zhàn)略需求基于企業(yè)整體戰(zhàn)略，明確采購策略對企業(yè)目標(biāo)實現(xiàn)的支撐作用。02市場環(huán)境分析了解行業(yè)動態(tài)、競爭對手情況以及原材料價格波動等信息，為制定采購策略提供依據(jù)。采購策略制定背景評估供應(yīng)商的注冊資本、經(jīng)營范圍、行業(yè)地位等資質(zhì)條件。供應(yīng)商資質(zhì)綜合考慮供應(yīng)商提供的產(chǎn)品質(zhì)量、價格水平以及性價比等因素。質(zhì)量與價格評估供應(yīng)商的產(chǎn)能、物流配送能力和交貨周期等，確保按時供貨。交貨能力關(guān)注供應(yīng)商的售后服務(wù)、技術(shù)支持以及問題解決能力等。服務(wù)水平供應(yīng)商評估與選擇標(biāo)準(zhǔn)談判準(zhǔn)備談判技巧合同條款合同簽訂談判技巧及合同簽訂要點收集市場信息，明確談判目標(biāo)，制定談判策略。明確合同標(biāo)的、數(shù)量、價格、交貨期限、付款方式、違約責(zé)任等關(guān)鍵條款。運(yùn)用有效的溝通技巧，爭取最有利的采購條件，同時注意維護(hù)雙方關(guān)系。遵循企業(yè)合同管理規(guī)定，完成合同審批和簽訂流程。定期對供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量、交貨能力、服務(wù)水平等進(jìn)行評估，督促供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)。供應(yīng)商績效評估采購流程優(yōu)化風(fēng)險管理供應(yīng)鏈協(xié)同根據(jù)企業(yè)發(fā)展和市場變化，不斷優(yōu)化采購流程，提高采購效率。識別采購過程中的潛在風(fēng)險，制定應(yīng)對措施，降低采購風(fēng)險。加強(qiáng)與供應(yīng)商之間的溝通與協(xié)作，實現(xiàn)供應(yīng)鏈整體優(yōu)化。持續(xù)改進(jìn)和風(fēng)險管理庫存管理與需求預(yù)測方法03ABC分類法根據(jù)物品的重要性和價值將庫存物品分為A、B、C三類，針對不同類別采取不同的管理策略。實時庫存管理模式通過實時監(jiān)控庫存狀態(tài)，確保庫存水平處于最佳狀態(tài)，以滿足生產(chǎn)或銷售需求。協(xié)同式供應(yīng)鏈庫存管理與供應(yīng)商、生產(chǎn)商、銷售商等協(xié)同合作，共同管理庫存，實現(xiàn)庫存優(yōu)化和減少庫存成本。庫存分類及管理模式選擇123通過分析歷史銷售數(shù)據(jù)，預(yù)測未來銷售趨勢和需求。時間序列分析法分析影響需求的因素，建立因果關(guān)系模型，預(yù)測未來需求。因果分析法利用人工智能和機(jī)器學(xué)習(xí)算法對歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和學(xué)習(xí)，預(yù)測未來需求。人工智能與機(jī)器學(xué)習(xí)算法需求預(yù)測方法介紹訂貨點與訂貨量設(shè)置根據(jù)需求預(yù)測和庫存控制策略，設(shè)置合理的訂貨點和訂貨量，以實現(xiàn)庫存優(yōu)化和成本控制。最大庫存與最小庫存設(shè)置根據(jù)生產(chǎn)或銷售能力和需求預(yù)測，設(shè)置最大庫存和最小庫存水平，以避免庫存積壓或缺貨現(xiàn)象。安全庫存設(shè)置根據(jù)需求預(yù)測和供應(yīng)不確定性，設(shè)置安全庫存水平，以確保生產(chǎn)或銷售的連續(xù)性。庫存控制參數(shù)設(shè)置原則庫存積壓處理當(dāng)庫存積壓時，采取促銷、退貨等措施，降低庫存水平并減少成本損失。供應(yīng)鏈中斷處理當(dāng)供應(yīng)鏈發(fā)生中斷時，啟動應(yīng)急預(yù)案，尋找替代供應(yīng)商或調(diào)整生產(chǎn)計劃，以確保生產(chǎn)或銷售的連續(xù)性。需求突變處理當(dāng)需求發(fā)生突變時，及時調(diào)整需求預(yù)測和庫存控制策略，以適應(yīng)市場變化。缺貨處理當(dāng)發(fā)生缺貨時，及時采取補(bǔ)貨措施，并調(diào)整庫存控制參數(shù)以避免再次發(fā)生缺貨。異常情況處理機(jī)制MPR計算流程與實例分析04MPR計算步驟梳理需求預(yù)測根據(jù)歷史銷售數(shù)據(jù)、市場趨勢等因素，預(yù)測未來一段時間內(nèi)的產(chǎn)品需求。庫存計劃結(jié)合需求預(yù)測和安全庫存要求，制定庫存計劃，明確庫存目標(biāo)和補(bǔ)貨策略。MPR計算根據(jù)庫存計劃、在途訂單、現(xiàn)有庫存等信息，計算物料需求計劃（MPR），確定需要采購或生產(chǎn)的物料種類和數(shù)量。采購/生產(chǎn)計劃根據(jù)MPR結(jié)果，制定采購或生產(chǎn)計劃，明確采購或生產(chǎn)的時間、數(shù)量、供應(yīng)商等。ABCD關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置和影響因素考慮安全庫存設(shè)置根據(jù)產(chǎn)品特性和市場需求波動情況，設(shè)置合理的安全庫存水平，以應(yīng)對不確定性因素。批量生產(chǎn)考慮對于生產(chǎn)成本較高的物料，應(yīng)考慮批量生產(chǎn)，以降低單位成本。采購提前期考慮根據(jù)供應(yīng)商的生產(chǎn)和物流周期，合理設(shè)置采購提前期，確保物料及時到貨。替代物料考慮對于供應(yīng)不穩(wěn)定的物料，應(yīng)考慮替代物料，以降低供應(yīng)風(fēng)險。某企業(yè)通過優(yōu)化MPR計算流程，實現(xiàn)了庫存降低和缺貨率減少的目標(biāo)，顯著提高了供應(yīng)鏈效率。案例一某企業(yè)在MPR計算中充分考慮了替代物料因素，成功應(yīng)對了主要物料供應(yīng)中斷的風(fēng)險，保證了生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行。案例二實例分析：成功案例分享問題一需求預(yù)測不準(zhǔn)確導(dǎo)致庫存積壓或缺貨。解決方案：加強(qiáng)市場調(diào)研，提高需求預(yù)測準(zhǔn)確性；采用靈活的庫存策略，如設(shè)置安全庫存和最高庫存限制。問題三批量生產(chǎn)導(dǎo)致庫存積壓和資金占用。解決方案：根據(jù)市場需求和產(chǎn)能情況制定合理的生產(chǎn)計劃；采用先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式，如精益生產(chǎn)、準(zhǔn)時制生產(chǎn)等。問題四替代物料使用不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題或成本增加。解決方案：對替代物料進(jìn)行嚴(yán)格的測試和評估，確保其滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求；在成本和質(zhì)量之間尋求平衡，選擇合適的替代物料。問題二采購提前期設(shè)置不合理導(dǎo)致物料延遲到貨。解決方案：與供應(yīng)商建立緊密的合作關(guān)系，共享生產(chǎn)和物流信息；根據(jù)實際情況調(diào)整采購提前期設(shè)置。問題解決方案探討信息系統(tǒng)支持與應(yīng)用拓展05支持物料需求計劃（MPR）的生成和執(zhí)行信息系統(tǒng)能夠自動化地根據(jù)銷售預(yù)測、生產(chǎn)計劃、庫存狀況等生成MPR，并監(jiān)控其執(zhí)行情況。優(yōu)化庫存管理通過信息系統(tǒng)對庫存數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控和分析，可以制定合理的庫存策略，減少庫存積壓和缺貨現(xiàn)象。提高采購效率信息系統(tǒng)能夠自動化地進(jìn)行供應(yīng)商選擇、詢價、比價、下單等采購流程，提高采購效率并降低采購成本。信息系統(tǒng)在MPR中作用輸入標(biāo)題02010403常見信息系統(tǒng)介紹及比較企業(yè)資源計劃（ERP）系統(tǒng)：一種集成化的管理信息系統(tǒng)，包括生產(chǎn)管理、財務(wù)管理、銷售管理、采購管理等多個模塊，適用于大型企業(yè)。比較：ERP系統(tǒng)功能全面但價格較高，適合大型企業(yè)；SCM系統(tǒng)專注于供應(yīng)鏈管理，適合供應(yīng)鏈復(fù)雜的企業(yè)；MRP系統(tǒng)針對性強(qiáng)，適合生產(chǎn)型企業(yè)。物料需求計劃（MRP）系統(tǒng)：一種針對物料需求計劃的信息系統(tǒng)，能夠根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存狀況生成物料需求計劃，適用于生產(chǎn)型企業(yè)。供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（SCM）：專注于供應(yīng)鏈管理的信息系統(tǒng)，包括供應(yīng)商管理、采購管理、庫存管理、物流管理等功能，適用于供應(yīng)鏈復(fù)雜的企業(yè)。通過API接口或中間件等技術(shù)實現(xiàn)不同系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換和共享。數(shù)據(jù)接口數(shù)據(jù)倉庫云計算平臺構(gòu)建一個數(shù)據(jù)倉庫，將不同來源的數(shù)據(jù)進(jìn)行整合和清洗，使得數(shù)據(jù)更加規(guī)范化和易于分析。利用云計算平臺的數(shù)據(jù)存儲和處理能力，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的集中存儲和共享。030201數(shù)據(jù)集成和共享實現(xiàn)方式人工智能技術(shù)應(yīng)用自動化流程優(yōu)化實時數(shù)據(jù)監(jiān)控預(yù)測與預(yù)警機(jī)制智能化發(fā)展趨勢預(yù)測通過自動化技術(shù)實現(xiàn)流程的自動化和優(yōu)化，提高工作效率并減少人為錯誤。利用實時數(shù)據(jù)監(jiān)控技術(shù)實現(xiàn)對供應(yīng)鏈全過程的實時監(jiān)控和管理，提高供應(yīng)鏈的透明度和可控性。構(gòu)建預(yù)測與預(yù)警機(jī)制，對供應(yīng)鏈中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行預(yù)測和預(yù)警，以便及時采取措施進(jìn)行應(yīng)對。利用人工智能技術(shù)對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和挖掘，發(fā)現(xiàn)隱藏在數(shù)據(jù)中的規(guī)律和趨勢，為決策提供支持?？冃гu估與持續(xù)改進(jìn)計劃06關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）確定01根據(jù)采購與供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)和要求，確定關(guān)鍵績效指標(biāo)，如成本節(jié)約、交貨準(zhǔn)時率、供應(yīng)商質(zhì)量等。指標(biāo)權(quán)重分配02針對不同指標(biāo)的重要性和影響程度，合理分配權(quán)重，以體現(xiàn)整體績效的均衡性。目標(biāo)值設(shè)定03根據(jù)歷史數(shù)據(jù)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和公司戰(zhàn)略，為每個指標(biāo)設(shè)定合理的目標(biāo)值，作為績效評估的依據(jù)?？冃гu估指標(biāo)體系構(gòu)建數(shù)據(jù)來源確定明確數(shù)據(jù)收集的渠道和方式，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。數(shù)據(jù)整理規(guī)范建立數(shù)據(jù)整理的標(biāo)準(zhǔn)和流程，確保數(shù)據(jù)的一致性和可比性。數(shù)據(jù)分析方法運(yùn)用統(tǒng)計分析、趨勢分析等方法，對數(shù)據(jù)進(jìn)行深入挖掘和分析，發(fā)現(xiàn)問題和改進(jìn)機(jī)會。數(shù)據(jù)收集、整理和分析方法改進(jìn)目標(biāo)確定根據(jù)績效評估結(jié)果，確定具體的改進(jìn)目標(biāo)和優(yōu)先級。改進(jìn)措施制定針對每個改進(jìn)目標(biāo)，制定具體的改進(jìn)措