項目4數(shù)控電火花加工技術任務4.1數(shù)控電火花線切割加工技術項目導讀4.1.1呈現(xiàn)任務－典型凸模零件的線切割自動編程與加工任務描述：完成圖4.1凸模零件的數(shù)控線切割自動編程與加工。任務4.1數(shù)控電火花線切割加工技術圖4.1凸模零件4.1.2.1數(shù)控電火花線切割機床簡介1.電火花線切割機床分類4.1.2知識鏈接根據(jù)電極絲的運行速度，電火花線切割機床主要分為三大類：高速走絲(或稱快走絲)電火花線切割機床(WEDM-HS)，低速走絲(或稱慢走絲)電火花線切割機床(WEDM-LS)，中速走絲電火花線切割機床。2.電火花線切割加工原理電火花線切割的基本工作原理是利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為線切割的電極絲，常用鉬絲）作為電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬，由計算機控制，配合一定的水基乳化液進行冷卻排屑，將工件切割加工成型。如圖4.2(a)、(b)所示為快走絲電火花線切割工藝及裝置的示意圖。是利用細鉬絲4作為工具電極進行切割，鉬絲穿過工件上預鉆好的小孔，經(jīng)導向輪5由儲絲筒7帶動鉬絲作正反向交替移動，加工能源由脈沖電源3供給。工件安裝在工作臺上，由數(shù)控裝置按加工要求發(fā)出指令，控制兩臺步進電機帶動工作臺在水平X、Y兩個坐標方向移動從而合成各種曲線軌跡，把工件切割成形。在加工時，由噴嘴將工作液以一定的壓力噴向加工區(qū)，當脈沖電壓擊穿電極絲和工件之間的放電間隙時，兩極之間即產(chǎn)生火花放電而蝕除工件。(a)線切割工藝示意(b)裝置結(jié)構(gòu)圖4.2高速走絲電火花線切割加工原理1—絕緣底板；2—工件；3—脈沖電源；4—鉬絲；5—導向輪；6—支架；7—儲絲筒3.電火花線切割加工的特點

(1)加工范圍寬，只要被加工工件是導體或半導體材料，無論其硬度如何，均可進行加工。(2)由于線切割加工線電極損耗極小，所以加工精度高。(3)除了電極絲直徑?jīng)Q定的內(nèi)側(cè)角部的最小半徑(電極絲半徑+放電間隙)的限制外，任何復雜形狀的零件，只要能編制加工程序就可以進行加工。該方法特別適于小批量和試制品的加工。(4)能方便調(diào)節(jié)加工工件之間的間隙，如依靠線徑自動偏移補償功能，使沖模加工的凸凹模間隙得以保證。(5)采用四軸聯(lián)動可加工上、下面異型體、扭曲曲面體、變錐度體等工件。4.1.2.2數(shù)控電火花線切割加工的基本工藝

1.裝夾工件如圖4.3(a)～(e)所示的工件支撐方式。

（a）懸臂支撐方式(b)兩端支撐方式(c)橋式支撐方式

(d)板式支撐方式(e)復式支撐方式圖4.3工件的支撐方式2.電極絲的選擇

材料線徑/mm特點純銅0.1～0.25適合于切割速度要求不高或精加工時用，絲不易卷曲，抗拉強度低，容易斷絲。黃銅0.1～0.30適合于高速加工，加工面的蝕屑附著少，表面粗糙度和加工面的平直度也比較好。專用黃銅0.05～0.35適合于高速、高精度和理想的表面粗糙度加工以及自動穿絲，但價格高。鉬絲0.06～0.25由于它的抗拉強度高，一般用于快速走絲，在進行微細、窄縫加工時，也可用于慢速走絲鎢絲0.03～0.10由于抗拉強度高，可用于各種窄縫的微細加工，但價格昂貴。表4.1常用電極絲種類及其特點

3.工作液的選擇與配制

種類特點及應用水類工作液（自來水、蒸餾水、去離子水）冷卻性能好，但洗滌性能差，易斷絲，切割表面易黑臟。適用于厚度較大的零件加工用。煤油工作液介電強度高、潤滑性能好，但切割速度低，易著火，只有在特殊情況下才采用。皂化液洗滌性能好，切割速度較高，適用于加工精度及表面質(zhì)量較低的零件。乳化型工作液介電強度比水高，比煤油低；冷卻能力比水弱，比煤油好；洗滌性比水和煤油都好。切割速度較高，是普通使用的工作液。表4.2線切割工作液的種類、特點及應用4.確定切割路線

確定切割路線，即是確定線切割加工的起始點和走向。一般情況下，應將切割起點安排在靠近夾持端，然后轉(zhuǎn)向遠離夾具的方向進行加工，最后轉(zhuǎn)向零件夾具的方向。如圖4.4所示，b圖切割路線正確，a和c圖切割路線都不好。

圖4.4線切割加工路線的選擇

①加工沖孔模具時，凸模的間隙補償量t凸=r絲+δ電凹模的間隙補償量t凹=r絲+δ電-δ配②加工落料模時，凸模的間隙補償量t凸=r絲+δ電-δ配凹模的間隙補償量t凹==r絲+δ電。式中，r絲—電極絲半徑；δ電—單邊放電間隙；δ配—凸模和凹模間的單邊配合間隙。5.確定間隙補償量t4.1.2.3數(shù)控電火花線切割機床編程

1.3B格式（1）B——分割符，表示一段程序段的開始，并用其將X，Y和J隔離，以免X、Y、J的數(shù)值混淆。（2）X、Y——直線或圓弧的相對坐標值。（3）G——計數(shù)方向，有GX和GY兩種，選擇如圖1—6所示。（4）J——記數(shù)長度（5）Z——加工指令，用來確定被加工圖形的形狀、起點或終點所在象限和加工方向等信息的，共12個指令，如圖1-7所示。BXBYBJGZBX坐標值BY坐標值B計數(shù)長度計數(shù)方向加工指令圖4.5斜線的計數(shù)方向圖4.6圓弧的計數(shù)方向（2）計數(shù)方向G和計數(shù)長度J①計數(shù)方向G及其選擇。②計數(shù)長度J的確定圖4.7直線J的確定圖4.8圓弧J的確定圖4.9加工指令Z（3）加工指令Z加工指令Z包括直線插補指令（L）和圓弧插補指令（R）兩類。（4）程序的輸入方式將編制好的線切割加工程序，輸入機床有以下方式：①手工鍵盤輸入，這種方法直觀，但費時麻煩，且容易出現(xiàn)輸入錯誤，適合簡單程序的輸入。②由通信接口直接傳輸?shù)骄€切割控制器，這種方法應用更方便，且不容易出現(xiàn)輸入錯誤，是最理想的輸入方式。【應用實例1】任務描述：用3B代碼編制加工圖4.10(a)凸模零件所示的線切割加工程序。已知線切割加工用的電極絲直徑為0.18mm，單邊放電間隙為0.01mm，圖中A點為穿絲孔，加工方向沿A—B—C—D—E—F—G—H—Ｂ—A進行。(a)線切割加工程序(b)鉬絲中心運行的軌跡形狀圖4.10凸模零件2.4B格式編程BXBYBJBRGZBX坐標值BY坐標值B計數(shù)長度B圓弧半徑計數(shù)方向加工指令表4.64B程序格式3.ISO格式編程

(1)建立工件坐標系指令G92編程格式為：G92X＿Y＿；X、Y——為切割起點在工件坐標系中的坐標值。（2）G00——快速點定位指令編程格式：G00X__Y__；如G00X45000Y75000；(3)G01——直線插補指令編程格式：G01X__Y__U__V__；X、Y——為直線的終點坐標值；U、V——坐標軸在加工錐度時使用。線切割機床一般有X、Y、U、V四軸聯(lián)動功能，即四坐標,其加工速度由電參數(shù)決定。(4)G02、G03——圓弧插補指令G02為順時針圓弧插補指令，G03為逆時針圓弧插補指令。編程格式為：G02(或G03)X＿Y＿I＿J＿；X、Y——為圓弧終點的坐標，I、J是由圓弧的起點向圓心作一個矢量，這個矢量在X、Y軸上的投影分別為I和J，帶正負號。（5）G41、G42、G40——間隙補償指令編程格式：G41/G42D__；G40；

G40是取消間隙補償指令，G41是左偏間隙補償指令，G42是右偏間隙補償指令。編程格式為：G41（或G42）D＿；設定間隙補償和方向┆

G40；取消間隙補償D——為間隙補償量地址符，其計算方法與前面的方法相同。左右間隙補償?shù)呐袆e方法是：左偏、右偏是沿加工方向看，電極絲在加工圖形左邊為左偏；電極絲在右邊為右偏，如圖4.11所示。G41G42G41G42a）凸模加工b）凹模加工圖4.11G41與G42的判別方法

（6）G05、G06、G07、G08、G09、G10、G11、G12——鏡像、交換加工指令鏡像、交換加工指令單獨成為一個程序段，在該程序段以下的程序段中，X、Y坐標按照指定的關系式發(fā)生變化，直到出現(xiàn)取消鏡像加工指令為止。G05為X軸鏡像，關系式：X=－X。G06為Y軸鏡像，關系式：Y=－Y。G08為X軸鏡像，Y軸鏡像，關系式：X=－X，Y=－Y，即G08=G05+G06。G07為X、Y軸交換，關系式：X=Y，Y=X。G09為X軸鏡像，X、Y軸交換，即G09=G05+G07。G10為Y軸鏡像，X、Y軸交換，即G10=G06+G07。G11為X軸鏡像，Y軸鏡像，X、Y軸交換，即G11=G05+G06+G07。G12為取消鏡像，每個程序鏡像后都要加上此指令，取消鏡像后程序段的含義就與原程序相同了。

（7）G50、G51、G52———錐度加工指令

G51為錐度左偏，沿著電極絲前進的方向看，電極絲上段在底平面加工軌跡的左邊。指令格式：G51A__；G52為錐度右偏，沿著電極絲前進的方向看，電極絲上段在底平面加工軌跡的右邊。指令格式：G52A__；G50為取消錐度加工指令?！咎貏e提示】錐度左偏（G51）、錐度右偏（G52）程序段都必須放在進刀線之前。A為工件的錐度，用角度表示。取消錐度加工指令（G50）必須放在退刀線之前。下導輪中心到工作臺面的高度W、工件的厚度H、工作臺面到上導輪中心的高度S需在使用G51、G52之前輸入。

【應用實例3】任務描述：如圖4.12所示錐孔零件，工件厚度H=8mm,刃口錐度A=15°,下導輪中心到工作臺面的高度W=60mm，工作臺面到上導輪中心的高度S=100mm。用直徑為0.13mm的電極絲加工，取單邊放電間隙為0.01mm。編制錐孔零件加工程序（圖中標注尺寸為平均尺寸）。圖4.12錐孔零件建立如圖所示坐標系，各基點的坐標值A（-11.000，11.619）、B（-11.000，-11.619）；取O點為穿絲點，加工順序為O→A→B→A→O。若錐孔零件作為凹模使用，考慮凹模間隙補償R=0.13/2+0.01=0.075mm。同時要注意G41與G42，G51與G52之間的區(qū)別。加工程序如下：

O0002N010G90G92X0Y0；N020W60000；N030H8000；N040S100000；N050G51A0.150；N060G42D75；N070G01X-11000Y11619；N080G02X-11000Y-11619I11000J-11619；N090G01X-11000Y11619；N100G50；N110G40；N120G01X0Y0；N130M02；

（8）G80、G82、G84——手工操作指令

G80為接觸感知指令，使電極絲從現(xiàn)在的位置移動到接觸工件，然后停止。G82為半程移動指令，使加工位置沿指定坐標軸返回一半的距離，即當前坐標系坐標值的一半。G84為微弱放電找正指令，通過微弱放電校正電極絲與工作臺面垂直，在加工前一般要先進行校正。4.1.2.4中走絲數(shù)控線切割機床應用操作如圖4.13所示的DK-M系列中走絲線切割機床實體圖與其機械部分平面圖。圖4.13DK-M系列中走絲線切割機床實體圖與其機械部分平面圖1.中走絲線切割機床應用①廣泛應用于加工各種沖模。②可以加工微細異形孔、窄縫和復雜形狀的工件。③加工樣板和成型刀具。④加工粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲模、波紋板成型模。⑤加工硬質(zhì)材料、切割薄片，切割貴重金屬材料。⑥加工凸輪，特殊的齒輪。⑦適合于中小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費用，縮短生產(chǎn)周期。2.數(shù)控中走絲線切割機床主要結(jié)構(gòu)線切割機床的機械部分由床身、工作臺、運絲裝置、線架、工作液裝置、機床電器、夾具、防護罩及附件等部分組成。

圖4.14工作臺1－上拖板；2－滾珠絲杠；3－中拖板；4齒輪箱（3）運絲裝置圖4.15運絲裝置1-貯絲筒；2-貯絲筒拖板；3-傳動系統(tǒng)；4-拖板座（4）線架圖4.16線架1-上線架升降輪；2-緊固螺釘；3-上線架；4-導輪；5-進水閥；6-導電塊；7-下線架（5）工作液裝置及冷卻系統(tǒng)圖4.17工作液箱1-過濾器；2-水泵；3-進水斗；4-出水管（6）恒漲緊力裝置①鉬絲漲緊力因絲徑不同而變，φ0.18mm鉬絲宜為1kg，用戶在加工前可造不同重量的重錘來達到選不同漲緊力的目的。②漲緊鉬絲時需將滑輪放在最左邊以便有足夠的漲絲余地，如圖4.18所示。③按圖4.18順序上鉬絲。圖4.18上絲示意圖（7）擋絲機構(gòu)①擋絲有利于提高加工件表面粗糙度可調(diào)整偏心軸使其壓緊鉬絲，壓緊量建議為0.05mm。②加工件如有錐度或粗糙要求不高時，不宜使用該機構(gòu)。（8）附件①專用夾具②搖把③上絲機構(gòu)。如圖4.19所示④電極絲垂直檢具⑤緊絲輪

圖4.19上絲機構(gòu)1－鉬絲盤；2－六角螺母M8；3－彈簧墊圈；4－壓簧；5－鎖緊螺栓；6－滾花螺母；7－彈簧套；8－支撐桿；9－固定螺栓（9）機床潤滑系統(tǒng)本機床各運動機構(gòu)的潤滑均采用人工定期潤滑方式。（10）安裝與調(diào)整圖4.20機床吊裝圖圖4.21機床平面放置示意圖3.操作使用線切割機床1）正確使用線切割機床機床的必備條件（1）人員要求（2）鉬絲的保存條件應放在不含酸堿性有害氣體和相對濕度不高于65%的室內(nèi)，正常真空包裝的產(chǎn)品保質(zhì)期為6個月。（3）機床使用環(huán)境要求機床運行的環(huán)境溫度為10℃—40℃，相對濕度為30%-75%，機床周圍無沖床，剪床，龍門刨等存在沖擊震源的設備，不得有激光，焊接等存在磁場源的設備。（4）電加工液的要求2）使用前的準備工作啟動電源開關，讓機床空運行，觀測其工作狀態(tài)是否正常。

3.操作使用線切割機床3）添加或更換工作液一般每個星期換一次為宜。4）調(diào)整線架跨距根據(jù)工件的厚度不同來調(diào)整線架跨距，一般以上懸臂噴嘴到零件表面距離10mm左右為宜。5）檢查工作臺按下數(shù)控柜鍵盤控制步進電機的鍵，手搖工作臺縱橫向手輪，檢查步進電機是否吸住。輸入一定位移量，使刻度盤正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)各一次，檢查刻度是否回零位。6）裝夾工件7)穿絲及漲絲

3.操作使用線切割機床8)校正鉬絲的垂直度（1）一般校正方法將校器與工作臺面之間放一張平整的白紙將校直器在X、Y方向采用光透方法即可。如X、Y方向上下光透一致即垂直。（2）放電校正方法。將工件正極接至校直器上啟動高頻及運動絲，分別用手搖X、Y方向上的拖板，使之鉬絲靠近校直器產(chǎn)生放電，如上下放電火花即可垂直。上述兩種9)機床加工

10)機床加工結(jié)束順序11)錐度切割注意事項(1)鉬絲必須垂直工件。(2)上下導輪中心尺寸，下導輪與基準面尺寸，工件厚度尺寸必須正確設定。(3)切割大錐度時必須使用導輪補償功能。(4)按工件厚薄尺寸正確選用導柱（四連桿機構(gòu)中近立柱部分的連桿）。(5)U、V坐標行程應在正負15mm。

4.機床加工工藝特點1)電氣部分加工工藝特點2)線切割機床加工工藝特點5.機床的維護、保養(yǎng)機床能正確和合理的調(diào)整、使用及維護保養(yǎng)，不但可以保證機床的精度，而且也延長機床的使用壽命。為此本機提出要求如下：1)定期維修2)日常保養(yǎng)6.數(shù)控中走絲線切割機床電氣操作圖4.22電氣部分結(jié)構(gòu)組成圖4.23DK77-M系列精密數(shù)控中走絲線切割機床操作面板1)操作面板布局與說明如圖4.23所示DK77-M系列精密數(shù)控中走絲線切割機床操作面板。（1）電壓表（V）（2）電流表（A）（3）傳輸錯誤指示燈（4）電源指示燈（5）USB接口（6）急停按鈕（7）蜂鳴器（8）絲筒開/關（9）水泵開/關（10）復位2)開機說明3)安裝HF軟件由于一些不知明的原因，當高頻打開后，鉬絲與工件相碰有火花，CMOS設置也正常，但是加工時，軟件不切割，總是提示短路，重新讀取加工的圖形后，仍不能切割運行此文件進入HF軟件主界面，點擊“系統(tǒng)參數(shù)”后，如圖4.24所示。點“加工”進入加工界面，再點“參數(shù)”，進入到以下界面，如圖4.25所示

圖4.24運行HF軟件圖4.25加工界面（3）界面及功能模塊的介紹在主菜單下，點擊“全繪編程”按鈕，就出現(xiàn)下列顯示框，界面的主要組成如圖4.26所示。圖4.27所示的界面是隨著功能選擇框、功能的不同所顯示的內(nèi)容不同。

圖4.26HF軟件界面組成圖4.27HF軟件功能區(qū)（4）功能選擇框功能介紹

5)設置加工電參數(shù)進入HF編控一體化軟件，可通過按鍵命令，進入高頻電源參數(shù)編輯頁面（具體操作方法，詳見后面內(nèi)容）；表中共有13項參數(shù)，各項參數(shù)可通過鍵盤選擇設置和修改（3）編輯、存儲和調(diào)用參數(shù)①在桌面點擊FHGD快捷方式，進入到HF編控軟件的主界面，如圖4.28。

②點擊“加工”，進入加工界面，如圖4.29所示。

圖4.28HF編控軟件圖4.29HF加工界面③鼠標點擊“參數(shù)”，進入以下界面，如圖4.30所示。④鼠標點擊“其他參數(shù)”，進入以下界面，如圖4.31所示。

圖4.30參數(shù)界面圖4.31其他參數(shù)界面⑤鼠標點擊“高頻組號和參數(shù)”，進入以下界面，如圖4.32所示。⑥鼠標點擊“編輯高頻參數(shù)”如圖4.33所示。

圖4.32高頻組號和參數(shù)界面圖4.33編輯高頻參數(shù)界面⑦將編好的高頻參數(shù)發(fā)送到電柜的控制芯片中，如圖4.34所示。

⑧點擊上圖中“參數(shù)文件名”,如圖4.35所示

圖4.34編輯高頻參數(shù)圖4.35參數(shù)文件名界面⑨參數(shù)文件編輯、調(diào)用、發(fā)送界面，如圖4.36所示⑩電參數(shù)的設置如圖4.37所示。

(現(xiàn)在請準備好設備)高頻組號是:01234567(如不送，則按回車鍵)

圖4.36編輯、調(diào)用、發(fā)送界面圖4.37完成加工電參數(shù)設置6)編制、存儲和調(diào)用加工圖形（1）HF編控軟件的主界面，點擊“全繪編程”，進入以下界面，如圖4.38所示。

圖4.38HF編控軟件主界面（2）繪制出所需加工的工件圖形（例為圓角四方形），繪好引入引出線，選加工方向，具體繪制方法見HF編控軟件的說明書，然后點擊“執(zhí)行1”或“執(zhí)行2”,進入以下界面，如圖4.39所示。

圖4.39輸入補償值(執(zhí)行全部軌跡)(Esc:退出本步)間隙補償值(mm)(單邊，一般)=0，也可(0)f=

（3）輸入補償值（補償值=鉬絲半徑+單邊放電間隙），然后按“ENTER”鍵，進入以下界面，如圖4.40所示。（4）點擊“后置”，進入以下界面，如圖4.41所示。

圖4.40繪圖界面圖4.41后置界面（5）點擊“切割次數(shù)”，進入到以下界面，如圖4.42所示。（6）點“過切量”，如圖4.43所示

圖4.42設置切割次數(shù)圖4.43輸入過切量值(7)點擊（1），則進入下面的界面，如圖4.44所示。(8)點擊“G代碼加工單存盤”，提示輸入文件名（如002），如圖4.45所示。

圖4.44顯示G代碼加工單界面圖4.45輸入文件名（9）輸入文件名后，按“ENTER”，然后點擊“返回”返回到第4步的界面，如圖4.46所示。（10）點擊“加工”，進入到HF編控軟件的加工界面，如圖4.47所示。

圖4.46返回主菜單圖4.47HF編控軟件的加工界面(11)點“讀盤”或輸入快捷方式“5”,進入到以下界面，如圖4.48所示。(12)點“讀G代碼程序”或“讀G代碼程序（變換）”，進入以下界面，如圖4.49所示。

圖4.48讀盤圖4.49讀G代碼程序(13)選“002.2NC”，如果選“讀G代碼程序（變換）”則可以為加工的圖形進行旋轉(zhuǎn)，選好后程序自動將圖形調(diào)入加工界面，如圖4.50所示。(14)加工參數(shù)文件與加工工件文件存儲路徑的修改如圖4.51所示

圖4.50調(diào)入加工界面圖4.51修改存儲路徑7)手控盒(1)本機手控盒分兩部分，一部分可以直接使用的水泵、絲筒開與關及斷絲保護；其余功能必須在HF軟件“手控盒移軸”狀態(tài)下才有效，同時需將手控盒的傳輸線插在電腦的串口COM2（COM1為HF系統(tǒng)默認，但易造成HF軟件不能正常工作，故上圖中“手控盒通信口”都應設為串口2）上，手控盒向電腦發(fā)送數(shù)據(jù)時，W508板上的SEND發(fā)光管會閃亮發(fā)光。(2)使用手控盒移軸，需在加工界面的參數(shù)設置中，設定移軸時的最大速度，以保證步進電機不掉步，一般XYUV四軸移動速度不得大于300步/S，同時，在加工界面的“移軸”設置中選擇“手控盒移軸”,將移軸方式設為手控盒移軸。(3)“XY/UV”鍵為移軸切換鍵，指示燈不亮為XY軸，燈亮為UV軸；“速度”鍵為移軸速度切換鍵，指示燈不亮為慢速，燈亮為快速，“斷絲”鍵為斷絲保護鍵，指示燈不亮，當鉬絲斷時自動停絲筒，燈亮，當鉬絲斷時絲筒不停，正常工作時此燈應不亮。

8)工件加工流程(1)水箱內(nèi)準備好工作液。(2)除去工件表面的油污或氧化層，裝夾好工件，調(diào)整好上絲架的高度，一般上下水嘴到工件的距離為10mm左右。(3)機床穿好鉬絲，將鉬絲放在導電塊與導輪上，調(diào)好鉬絲漲緊力，X、Y二個方向校正垂直。(4)進入到HF編控軟件，按圖紙要求編制加工程序；按工件的材質(zhì)、厚度和精度要求，編輯加工電參數(shù)。(5)進入到HF加工界面，調(diào)入所要加工工件的文件，再點加工界面中“檢查”，可進行“軌跡模擬”，檢查加工軌跡是否正確，顯示“加工數(shù)據(jù)”，檢查加工工件是否超出機床行程，等等，正確無誤后點“退出”，返回到加工界面。

(6)移動拖板，鉬絲調(diào)整到工件的起割點，電鎖緊拖板；開絲筒，開水泵，調(diào)節(jié)好上下水嘴的出水，以上下水包裹住鉬絲為佳。(7)調(diào)用加工電參數(shù)(8)點“切割”進行加工，根據(jù)面板電流表指針的擺動情況來合理調(diào)節(jié)變頻（加工界面的右上角，“-”表示進給速度加快，“+”表示進給速度減慢），使電流表指針擺動相對最小，穩(wěn)定地進行加工。

(9)如在加工過程中，發(fā)現(xiàn)加工電參數(shù)不適合，可以在加工態(tài)下，點擊“參數(shù)”“其它參數(shù)”“高頻組號和參數(shù)”“送高頻參數(shù)”進到以下界面，如圖4.52所示，可以對當前加工的電參數(shù)進行修改、存儲。

圖4.52修改電參數(shù)10)電氣部分(1)步進部分①X、Y軸采用五相十拍反應式步進電機；②U、V軸采用三相六拍反應式步進電機，最大步進速度不得大于300步/秒。

(2)脈中電源部分①W506板信號發(fā)生板。②W505板光電隔離板，如圖4.53所示。③W501脈沖電源功放板(3)輔助電路①變頻器②W504繼電器板

圖4.53W505板光電隔離板11)加工工藝當矩形波加工時，脈寬一般為5～80us,脈間一般不小于脈寬的4倍，脈寬加大可以提高加工速度，但表面粗糙度會增加，減速小脈間，一般不影響加工表面的光潔度，可以提高加工效率，但是過小的脈間，會使加工不穩(wěn)定，嚴重時會燒斷鉬絲；對于大厚度工件一般采用大脈寬（60-80us）與大脈間(脈寬的8-12倍)，短路電流為45以上，電壓最好為2H，平均加工電流一般不大于3.5A。當采用分組脈沖加工時，一般脈寬為2～10us,脈間為2～10us，分組寬設為脈寬+脈間值的5～15個，分組間隔應使總脈間大于總脈寬的4倍；可以在提高效率的同時兼顧光潔度，但不適合加工大厚度工件，同時鉬絲損耗會有所增加，加工電流一般不大于3A。加工電壓一般采用1H或2H，當加工大厚度工件及導電性不好的材料時，可適當?shù)奶岣呒庸る妷?。多次切割一般采用三次切割即可，?次的偏移量一般為0.05～0.08mm,第2次的偏移量一般為0.05～0.015mm,最后一次必需為0mm。采用前階梯波可以降低鉬絲損耗，一般選用B、C、D檔。

12)CMOS的設置當CMOS掉電時，應重設電腦的CMOS的用戶中斷（一般為中斷10，有時可能是中斷9，由HF軟件接口卡左下方跳線帽位置決定）,否則HF軟件將無法進行切割，設置方法如下（不同的計算機可能有所不同，設置時請靈活運用）：

【應用實例1】任務描述：切割如圖4.54所示一個正八方，對邊尺寸：28mm，厚度：20-40mm,精度要求：縱剖面上的尺寸差：0.012mm，橫剖面上的尺寸差：0.015mm

圖4.54正八方零件操作步驟：（1）點擊“全繪編程”，進入繪圖界面。（2）點擊“繪直線”按鈕。（3）選擇“多邊形“按鈕，系統(tǒng)提示三種方式：1）外切多邊形；2）內(nèi)接多邊形3）一般多邊形，選擇“外切多邊形”。（4）按提示，輸入已知圓（X0,Y0，R）(0,0,14),回車。（5）提示幾邊形，N輸入8回車，八方在圖形顯示框中自動繪出，按ESC推出，點擊“退出”，回車。（6）點擊“引入線、引出線”按鈕，選擇作引線（長度法）輸入引線長度3mm，回車輸入終點，在八方的交點處確認。（7）確定鉬絲的補償方向和加工方向，點擊“退出”按鈕。（8）點擊“執(zhí)行”，輸入鉬絲的補償值，點擊“后置”。（9）確認切割次數(shù)，并生成平面G代碼加工單。（10）G代碼加工單存盤，輸入存盤文件名，例“KK”，回車。（11）在加工界面上點擊“讀盤”，再點擊“讀G代碼”程序，選擇’kk..2NC”。

4.1.3任務實施4.1.3.1線切割加工基本步驟線切割加工步驟如圖4.55所示。4.1.3.2分析圖紙工藝→編程工藝準備1.圖紙工藝分析確定設備類型分析凸模零件工藝如下：a.分析圖紙工藝參數(shù)①熱處理硬度60HRC

②尺寸精度公差0.04mm③表面粗糙度Ra2.5④沒有較小的內(nèi)尖角及圓角b.選擇設備、加工次數(shù)①中走絲線切割機床；使用鉬絲直徑為0.18mm②三次切割(一修二)

2.分析圖紙選擇工藝基準選擇工件的左端面為工藝基準面,以左端面B點處為零件編程的起點，如圖4.56所示。

圖4.56選擇凸模工藝基準3.確定編程路線圖4.57中A點為穿絲孔(起絲點)的位置,加工方向沿A—B—C—D—E—B—A進行。切記不要沿A—B—E—D—C—B—A進行切割（零件與坯料的主要連接部位被過早地割離，余下的材料被夾持部分少，工件剛性大大降低，容易產(chǎn)生變形，從而影響加工精度）圖4.57確定凸模編程路線4.確定編程工藝參數(shù)①間隙補償值確定一刀進行切割：間隙補償值=0.09+0.01=0.1mm多刀進行切割,間隙補償值略小:

經(jīng)驗值一般為0.075～0.08mm②主要高頻參數(shù)的選擇脈沖寬度脈沖間隔短路電流引導段程序４０２００４５第一刀切割30

150

37.5第二刀切割８４８１５第三刀切割３２１１１③選擇偏離量(加工余量)，如圖4.58所示。第一刀切割：0.065mm第二刀切割：0.003mm第三刀切割：0mm圖4.58選擇偏離量④設置凸模臺階寬(殘留寬)如圖4.59所示，選擇左側(cè)面為凸模臺階寬。凸模臺階寬=3+2×0.078=3.156mm。圖4.59設置凸模臺階寬4.1.3.3HF自動編控軟件編程1.進入HF自動編控軟件主界面進入主界面后,點擊全繪編程按鈕，如圖4.60所示。圖4.60HF自動編控軟件主界面

2繪制零件圖形圖4.61繪制凸模零件圖形3.確定引入和引出線段的繪制及加工方向圖4.62確定引入和引出線段的繪制及加工方向

4.輸入間隙補償值在全繪圖系統(tǒng)中點擊執(zhí)行1,進入補償值輸入界面輸入間隙補償值圖4.63輸入間隙補償值5.顯示鉬絲軌跡圖4.64顯示鉬絲軌跡6.確定切割次數(shù)圖4.65切割次數(shù)7.設定切割次數(shù)圖4.66設定切割次數(shù)8.生成平面Ｇ代碼加工單圖4.67生成平面Ｇ代碼加工單9.生成Ｇ代碼存盤圖4.68生成Ｇ代碼10.調(diào)出保存的G代碼圖形文件圖4.69調(diào)出圖形文件11.顯示G代碼加工程序圖4.70顯示G代碼加工程序G代碼加工程序：N0000G92X0Y0Z0{f=0.0780x=-13.5435y=1.5315}(定義電極絲初始位置為原點)N0001G01X4.1656Y0.0433{LEADIN}（引線加工

N0002G01X4.4005Y0.1115N0003M11（第一次切割參數(shù)）

N0004