目錄

1土石方、路面工程機械安全操作規(guī)程................................4

1.1土石方、路面工程施工機械一般安全操作規(guī)程...................4

1.2輪胎式裝載機安全操作規(guī)程...................................5

1.3平地機安全操作規(guī)程.........................................7

1.4推土機安全操作規(guī)程........................................10

1.5挖掘機安全操作規(guī)程........................................11

1.6壓路機安全操作規(guī)程........................................14

1.7鏟運機安全操作規(guī)程........................................16

1.8瀝青灑布車安全操作規(guī)程....................................16

1.9瀝青混合料攤鋪機安全操作規(guī)程..............................17

1.11叉車設備安全操作規(guī)程.....................................12

2運輸車輛安全操作規(guī)程...........................................21

2.1自卸汽車安全操作規(guī)程......................................21

2.2油罐車安全操作規(guī)程........................................22

2.3灑水車安全操作規(guī)程........................................23

3混凝土施工設備安全操作規(guī)程.....................................25

3.1混凝土攪拌運輸車安全操作規(guī)程..............................16

3.2混凝土泵車安全操作規(guī)程....................................18

4鋼筋加工設備安全操作規(guī)程.......................................19

4.1鋼筋籠滾焊機安全操作規(guī)程...................................19

4.2鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程....................................19

4.3鋼筋切斷機安全操作規(guī)程....................................20

5打樁鉆孔設備安全操作規(guī)程.......................................21

5.1沖擊式鉆機安全操作規(guī)程.....................................21

6起重機械安全操作規(guī)程...........................................23

6.1汽車輪胎式起重機安全操作規(guī)程..............................23

6.2通用門式起重機安全操作規(guī)程................................25

7常用設備及專用設備安全操作規(guī)程.................................25

7.1電焊機安全操作規(guī)程........................................25

7.2電動葫蘆安全操作規(guī)程......................................26

7.3柴油發(fā)電機安全操作規(guī)程....................................26

7.4預應力鋼絲拉伸設備安全操作規(guī)程............................27

7.5張拉設備安全操作規(guī)程......................................27

7.6插入振搗器安全操作規(guī)程....................................28

7.7空壓機安全操作規(guī)程........................................29

7.8手持電動工具安全操作規(guī)程..................................30

7.9泥漿泵安全操作規(guī)程........................................32

7.10潛水泵安全操作規(guī)程.......................................32

7.11配電柜安全操作規(guī)程.......................................33

7.12配電室安全操作規(guī)程.......................................33

7.13發(fā)電機房安全操作規(guī)程.....................................34

8工種安全操作規(guī)程...............................................34

8.1電工安全操作規(guī)程..........................................34

8.2電焊工安全操作規(guī)程........................................35

8.3鋼筋工安全操作規(guī)程........................................35

8.4混凝土工安全操作規(guī)程......................................36

8.5木工（模板工）安全操作規(guī)程................................37

8.6起重工（掛鉤工、信號工）安全操作規(guī)程.....................38

8.7起重機司機安全操作規(guī)程....................................38

8.8起重吊運指揮人員安全操作規(guī)程..............................41

8.9架子工安全操作規(guī)程........................................42

8.10機駕工安全操作規(guī)程.......................................43

9特殊情況下施工安全操作規(guī)程.....................................43

9.1雨季施工安全操作規(guī)程......................................43

9.2冬季施工安全操作規(guī)程......................................44

9.3高溫季節(jié)施工安全操作規(guī)程..................................44

9.4夜間施工安全操作規(guī)程......................................44

9.5高空作業(yè)安全操作規(guī)程......................................45

9.6消防安全操作規(guī)程.........................................45

1土石方、路面工程機械安全操作規(guī)程

1.1土石方、路面工程機械一般安全操作規(guī)程

⑴操作人員必須體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并經(jīng)專業(yè)培訓考

核合格并取得主管部門頒發(fā)的操作證后，方可持證上崗。

⑵操作人員在作業(yè)過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自

離開工作崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)或操作

室內(nèi)，嚴禁酒后作業(yè)。

⑶操作人員應遵守施工機械有關保養(yǎng)規(guī)定,認真及時做好各級保養(yǎng)工作,經(jīng)

常保持機械的完好狀態(tài)。

⑷實行多班作業(yè)的機械，應執(zhí)行交接班制度，認真填寫交接班記錄:接班人

員經(jīng)檢查確認無誤后，方可進行工作。

⑸在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須有按規(guī)定穿戴勞動保護用品。

⑹施工現(xiàn)場必須為施工機械作業(yè)提供道路水電機棚或停機場地等必備的條

件。夜間作業(yè)必須設置充足的照明。

⑺機械進入作業(yè)點后，施工技術(shù)人員要向操作人員進行安全技術(shù)措施交底。

操作人員要聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。

⑻施工機械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能承載能力和使用條件，

正確操作，合理使用，嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。

⑼機械上的各種安全防護裝置及監(jiān)測指示儀表等裝置必須完好齊全，有缺損

時應及時修復。

(10)施工機械不得帶病運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時，應先停機檢查，排除故障

后方可使用。

(11)施工機械集中停放的場所，須有專人看管，并設置消防器材，四周不得堆

放易燃易爆物品。

(12)使用機械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須首先服從安全要求。

1.2輪胎式裝載機安全操作規(guī)程

⑴裝載機工作距離不宜過大，超過合理運距時，應由自卸汽車配合裝運作業(yè)。

自卸汽車的車箱容積應與鏟斗容量相匹配。

⑵裝載機不得在傾斜度超過出廠規(guī)定的場地上作業(yè)。作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物

及無關人員。

⑶裝載機作業(yè)場地和行駛道路應平坦。在石方施工場地作業(yè)時,應在輪胎上

加裝保護鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。

⑷作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：

①照明、音響裝置齊全有效；

②燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；

③各連接件無松動；

④液壓及液力傳動系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；

⑤轉(zhuǎn)向、制動系統(tǒng)靈敏有效；

⑥輪胎氣壓符合規(guī)定。

⑸啟動內(nèi)燃機后，應怠速空運轉(zhuǎn)，各儀表指示值應正常，各部管路密封良好,

待水溫達到55。匚氣壓達到0.45MPa后，可起步行駛。

⑹起步前，應先鳴聲示意，宜將鏟斗提升離地0.5m。行駛過程中應測試制

動器的可靠性。并避開路障或高壓線等。除規(guī)定的操作人員外，不得搭乘其他人

員，嚴禁鏟斗載人。

⑺在公路上行駛時，必須由持有操作證的人員操作，并應遵守交通規(guī)則，下

坡不得空檔滑行和超速行駛。高速行駛時應采用前兩輪驅(qū)動；低速鏟裝時，應采

用四輪驅(qū)動。行駛中，應避免突然轉(zhuǎn)向。鏟斗裝載后升起行駛時，不得急轉(zhuǎn)彎或

緊急制動。

⑻裝料時，應根據(jù)物料的密度確定裝載量，鏟斗應從正面鏟料，不得鏟斗單

邊受力。卸料時，舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗應低速緩慢動作。操縱手柄換向時，不應過急、

過猛。滿載操作時，鏟臂不得快速下降。

⑼在松散不平的場地作業(yè)時，應把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進;

當推進時阻力過大時，可稍稍提升鏟臂。鏟臂向上或向下動作到最大限度時，應

速將操縱桿回到空檔位置。

(10)不得將鏟斗提升到最高位置運輸物料。運載物料時，宜保持鏟臂下錢點離

地面0.5m,并保持平穩(wěn)行駛。

(U)鏟裝或挖掘應避免鏟斗偏載,不得在收斗或半收斗而未舉臂時前進。鏟斗

裝滿后,應舉臂到距地面約0.5m時,再后退、轉(zhuǎn)向、卸料。當鏟裝阻力較大,

出現(xiàn)輪胎打滑時，應立即停止鏟裝，排除過載后再鏟裝。

(12)在向自卸汽車裝料時，鏟斗不得在汽車駕駛室上方越過。當汽車駕駛室頂

無防護板，裝料時，駕駛室內(nèi)不得有人。

(13)在向自卸汽車裝料時，宜降低鏟斗及減小卸落高度，不得偏載、超載和砸

壞車箱。

(14)在邊坡、壕溝、凹坑卸料時，輪胎離邊緣距離應大于1.5m，鏟斗不宜過

于伸出。在大于3。的坡面上，不得前傾卸料。

(15)作業(yè)時，內(nèi)燃機水溫不得超過90℃,變矩器油溫不得超過n(rc,當超

過上述規(guī)定時，應停機降溫。

㈣作業(yè)后，裝載機應停放在安全場地，鏟斗平放在地面上，操縱桿置于中位,

并制動鎖定。

(17)裝載機轉(zhuǎn)向架末鎖閉時，嚴禁站在前后車架之間進行檢修保養(yǎng)。

(18)裝載機鏟臂升起后，在進行潤滑或調(diào)整等作業(yè)之前，應裝好安全銷，或采

取其他措施支住鏟臂。

(19)停車時，應使內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速逐步降低，不得突然熄火；應防止液壓油因慣性

沖擊而溢出油箱。

13平地機安全操作規(guī)程

⑴作業(yè)前的準備

①內(nèi)燃機部分，按通用操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。

②詳細了解作業(yè)內(nèi)容和施工技術(shù)要求，并仔細檢查作業(yè)內(nèi)各種樁號的所在位

置。

③檢查平地機四周有無障礙物及其它危及安生作業(yè)的因素。并讓無關人員離

開作業(yè)區(qū)。

④根據(jù)日常保養(yǎng)要求，仔細檢查平地機有無部件松動，丟失、過度磨損、泥

沙堆積、液體滲漏及輪胎磨損和氣壓降低等情況，并予以排除。

⑤檢查液壓油、變速箱潤滑油、燃油箱、蓄電池電壓、燈光、警示燈、安全

標志等是否正常。

⑥檢查液壓控制器、制動器、行車制動、發(fā)動機、油門踏板、離合器及塔板

的工作是否正常。

⑦將操縱手柄，變速器操縱桿置于空檔位置，其余手柄均置于中間位置，啟

動發(fā)動機，檢查有無異常聲響，左右轉(zhuǎn)向功能是否正常。

⑧檢查各儀表、燈光指示、喇叭等工作是否正常。

⑨將刮刀等作業(yè)裝置置于運輸狀態(tài)，檢查其是否完好，動作是否正常。

⑩對錢接式平地機，檢查其錢接轉(zhuǎn)向裝置是否完好，在行駛前，需將前、后

輪調(diào)整在一條直線上。

⑵作業(yè)中的要求

①啟動發(fā)動機時，時間一次不得超過30s,如需再次啟動，須將鑰匙轉(zhuǎn)回關

閉位置，待2min后再啟動。發(fā)動機啟動后，各儀表讀數(shù)均應在規(guī)定值的范圍內(nèi)。

發(fā)動機運轉(zhuǎn)時，不得操作冷啟動開關，否則會造成發(fā)動機嚴重損壞。

②在作業(yè)過程中，如遇報警信號燈閃亮或報警音鳴響時，應盡快停止平地機

的工作，查明故障井予以排除后，方可繼續(xù)進行作業(yè)。

③駕駛平地機時不得把腳放在離合器或制動踏板上。起步、停車或轉(zhuǎn)向應使

用離合器。行駛中應把刮刀升高，并保持在平地機寬度內(nèi)，確保轉(zhuǎn)向時前輪不碰

刮刀。在發(fā)動機處于高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)下時，不得切換轉(zhuǎn)入較低檔位，以免損壞變速

器。

④轉(zhuǎn)向時，或使用軸驅(qū)動輪轉(zhuǎn)向時，不得鎖止差速器。可使前輪傾斜以減少

平地機轉(zhuǎn)向半徑，但在高速行駛時不得使用，以防出現(xiàn)急劇的反作用力。轉(zhuǎn)向后

應把前輪定在垂直的位置。

⑤在陡坡上作業(yè)時，不得使用用錢接機架，以防止翻車造成嚴重的人機損傷。

在陡坡上來回進行作業(yè)時，刮刀伸出的方向應始終朝向下坡方向。如遇到緊急情

況，采用駐車制動停機后，須經(jīng)調(diào)整駐車制動后，方可再次使用駐車制動。平地

機作業(yè)時，刮刀與機架中心線的工作夾角應在15~75。的范圍內(nèi)。

⑥左（右）側(cè)平地時，側(cè)擺轉(zhuǎn)盤手柄使轉(zhuǎn)盤與牽引架稍向機架左（右）偏置，

在要求的切土深度把刮刀水平放置，前輪向左（右）傾斜，料堆在左（右）雙驅(qū)

動輪之外形成。如果用錢接式平地機左（右）傾平地時，使機架向右（左）錢接。如

果驅(qū)動輪打滑，則減小校接角度，可以減少切土角度及側(cè)推力。一旦刮平操作開

始后，可使用增減開關來改變"坡度跟蹤控制器"的提升，這樣可以使泥土被帶

出刮刀外。

⑦在"s"形彎道路用上右（左）起點作業(yè)時，前輪需稍向左（右）傾斜，向右（左）

打方向,把刀尖定在左（右）前輪夕M則后面。平地時,始終讓刀尖處在接近邊溝的

路肩邊緣上。

⑧在右側(cè)開"V"形邊溝時，讓刀尖處于右前輪外緣，刀尾處于左雙軸驅(qū)動

輪之前，刮刀后傾，升起刀尾，以便將泥土運向左雙軸驅(qū)動輪內(nèi)側(cè)，同時前輪左

傾，沿著標線性慢前進。如果使用錢接式平地機在硬土質(zhì)上作業(yè)時，需凋直機架,

以免阻力過大，引起平地機側(cè)移，在松土質(zhì)上作業(yè)時，應使用驅(qū)動輪在硬地上行

走。在第二遍作業(yè)時，右前輪應在第一遍作業(yè)刮出的斜面上行走，并以稍快的速

度切出規(guī)定的坡度。

⑨高坡切削時，應確保雙軸驅(qū)動輪靠近坡腳，同時讓轉(zhuǎn)盤和刮刀盡可能朝向

平地機工作的一邊側(cè)移。做路拱時、先將路料堆放在路中央、使平地機刮刀前傾

成60°-70。角，稍提刀尾，平地機沿堆料中央勻速行駛，使路料沿刮刀向兩側(cè)

移動。用同樣的方法在路兩側(cè)作業(yè)，刮出路面的橫坡。在接近路肩時，讓刀尾和

雙軸驅(qū)動輪成一直線。

⑩維修道路作業(yè)時，應確保轉(zhuǎn)盤居中，刮刀與機架中心線成30度角，刮刀

后傾，可使刮刀做最大切削以清除隆起和坑槽。朝向路中央工作時。前輪向刀尾

一側(cè)傾斜。

⑶作業(yè)后的要求

①把平地機停放在平地上，變速器置于空檔位置，拉上駐車制動，刮刀及附

屬工作裝降至地面，但不得向下施壓，以減輕液壓油缸的負荷，關掉發(fā)動機，把

蓄電池開關撥到斷開（off）位置,取下點火鑰匙。

②裝好錢接式平地機的鎖銷。

③用壓縮空氣（與正常氣流方向相反）清潔散熱器。清潔時應注意安全。

④按保修規(guī)程的規(guī)定，進行維修保養(yǎng)。

1.4推土機安全操作規(guī)程

⑴操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機械，不得

將機械設備交給無本機種操作證的人員操作。

⑵作業(yè)前應檢查：各系統(tǒng)管路無裂紋或泄漏；各部螺栓連接件應緊固；各操

縱桿和制動系統(tǒng)的行程、間隙，履帶、傳動鏈的松緊度。

⑶作業(yè)前應清除推土機行走道路上的障礙物（凍土、石塊、雜物）。路面應比

機身寬2m，行駛前嚴禁有人站在履帶或刀片的支架上，確認安全方可起動。

⑷行駛中，司機和隨機人員不得上下車或坐立在駕駛室以外的其他部分。行

駛和轉(zhuǎn)彎中應觀察四周有無障礙。

⑸推土機上坡坡度不得大于25。。下坡坡度不得大于35。。在坡上橫向行駛

時，機身橫向傾斜不得大于10%在坡道上應勻速行駛，嚴禁高速下坡、急拐彎、

空擋滑行。下陡坡時，應將推鏟放下，接觸地面倒車下行。推土機在坡道上熄滅

時，應立即將推土機制動，并采取擋掩措施。

⑹在陡坡、高坡上作業(yè)時，必須有專人指揮。嚴禁鏟刀超出邊坡的邊沿。推

土完畢后應先換成倒車檔再提鏟刀倒車。

⑺推土機刀片不得推坡壁高于機身的孤石或土塊。

⑻多機在同一作業(yè)面作業(yè)時，前后兩機相距不應小于8m,左右相距應大于

1.5m0兩臺或兩臺以上推土機并排作業(yè)時，兩臺推土機刀片之間應保持

20-30cm間距。后退時,應分先后,防止相互碰撞。

⑼操作人員離開駕駛室時，必須將推鏟落地并關閉發(fā)動機。

(io)作業(yè)完畢停機時先切斷離合器，放下刀片，鎖住制動器，將操縱變速桿置

于空擋，然后關閉發(fā)動機。作業(yè)后必須將機械開到平坦安全的地方，雨季必須

把機械開出溝槽基坑。

Qi)推土機摘卸推土刀片時，必須考慮下次掛裝的方便。摘刀片時輔助人員應

同司機密切配合，抽穿鋼絲繩時應帶帆布手套，嚴禁將眼睛靠近繩孔窺視。

1.5挖掘機安全操作規(guī)程

⑴作業(yè)前的準備

①內(nèi)燃機部分，按通用操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。

②仔細閱讀挖掘機使用說明書等有關技術(shù)資料，詳細了解施工現(xiàn)場的任務情

況，并采取相應的安全措施。

③檢查挖掘機停機處土壤的堅實情況和平穩(wěn)性，輪胎式挖掘機應加支撐并保

持平穩(wěn)、可靠。

④挖掘基坑、溝槽時，應檢查路塹和溝槽邊坡的穩(wěn)定情況，以防止挖掘機傾

覆。

⑤嚴禁任何人員在挖掘機作業(yè)區(qū)內(nèi)停留。挖掘機操作室內(nèi)禁止無關人員進

入，并不準放置妨礙操作的任何物品。

⑥挖掘機工作場地，應有汽車出入的便道。檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏。

⑦輪胎式挖掘機應檢查輪胎是否完好，氣壓是否符合規(guī)定。對挖掘機的發(fā)動

機、傳動裝置、制動裝置、回轉(zhuǎn)裝置以及儀器、儀表等進行檢查，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)確

認正常后，方可開始工作。

⑧機械傳動挖掘機卷筒上的鋼絲繩必須經(jīng)常檢查，不準有結(jié)節(jié)、扭繞現(xiàn)象。

斷絲超過5%或鋼絲繩磨損超過規(guī)定時，必須更換。

⑨下挖作業(yè)前，應了解作業(yè)區(qū)地下是否有電纜、管道等地下構(gòu)造物，如有應

采取防護措施，如發(fā)現(xiàn)有危險品及其他可疑物品時，應立即停止下挖海有關部

門處理。

⑵作業(yè)與行駛要求

①發(fā)動機啟動或操作開始前應發(fā)出信號。裝運挖掘機時，嚴禁在跳板上轉(zhuǎn)向

和無故停車。上車后應剎住各制動器，放好臂桿和鏟斗。

②向運土車輛卸土時,在不碰擊白卸汽車任何部位的情況下,鏟斗應盡量降

低，并禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過鏟斗運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，嚴禁站人，嚴禁酒后操作

挖掘機。

③作業(yè)時，禁止任何人上下機械相傳遞物件，不準邊工作，邊維修、保養(yǎng)。

作業(yè)時，不要隨便調(diào)節(jié)發(fā)動機、凋速器以及液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)。作業(yè)時，要注

意選擇和創(chuàng)造合理的工作面，應選好地形，并檢視上空和周圍有無電線障礙物以

及行人，并保證有一個滅火器。嚴禁掏洞挖掘。禁止用鏟斗擊（破）碎堅固物體，

也不準用回轉(zhuǎn)機械方式使鏟斗破碎堅固物體。

④禁止將挖掘機布置在上下兩個采掘段（面）內(nèi)同時作業(yè)。在工作面內(nèi)移動

時，應先平整地面并排除通道內(nèi)的障礙物。如需在松軟地面上移動時，須在行走

裝置下墊方木。

⑤作業(yè)時，如遇較大石塊或堅硬物體時，應先清除再繼續(xù)作業(yè)，禁止挖掘未

經(jīng)爆破的五級以上巖石。如果土體挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時，則需用人工

處理，嚴禁用鏟斗將懸空土方砸下。

⑥禁止用鏟斗桿或鏟斗油缸全伸出頂起挖掘機。鏟斗沒有離開地面時，挖掘

機不能做橫向行駛或回轉(zhuǎn)運動。禁止在電線等架空物下作業(yè),不準將滿載鏟斗長

時間滯留在空間。禁止用挖掘機動臂拖拉位于側(cè)面的重物；禁止用液壓挖掘機工

作裝置突然下落沖擊的方式進行挖掘。

⑦回轉(zhuǎn)平臺上部在做回轉(zhuǎn)運動時，回轉(zhuǎn)手柄不能做相反方向的操作。操作人

員必須隨時注意機械各部件的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，及時檢修。正鏟

裝置處于履帶行走裝置對角線位置（45。左右）時，不得在停機而以下作業(yè)。

⑧機械傳動式挖掘機作業(yè)時,禁止用手觸滑輪和鋼絲繩。對動臂頂端滑輪和

鋼絲繩進行檢修或拆換時,應將鏟斗和動臂放落到地面或使用帶鉤的梯子。禁止

人員在動臂上爬上爬下，液壓挖掘機，在工作中應經(jīng)常檢查液壓油溫度是否正常。

⑨挖掘機行走時，遇電線、交叉道、管道和橋梁時，須有專人指揮，挖掘機

與高壓電線的距離不得少干5m;應盡可能避免倒退行走。行走時動臂應和履帶

平行，回轉(zhuǎn)臺應止住，鏟斗離地面Im左右。下坡應用低速行駛，禁止變速和滑

行。

⑩挖掘機行走路線應與路面、溝渠、基坑等保持足夠的安全距離，以免滑翻。

⑶作業(yè)后的要求

①挖掘機需在斜坡上停車時，鏟斗必須降落到地面，所有操縱桿置于中位,

停機制動，且應在履帶或輪胎后部墊置楔塊。

②工作結(jié)束后，應將機身轉(zhuǎn)正，將鏟斗放落到地面，并將操作桿放到空擋位

置，各部位制動器制動，關好機械門窗后，操作人員方可離開。

③按保修規(guī)程的規(guī)定，進行例保作業(yè)。

1.6壓路機安全操作規(guī)程

⑴作業(yè)前的準備

①內(nèi)燃機部分，按通用操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。

②檢查各工作機構(gòu)及各緊固部件是否完好。

③靜壓壓路機，要根據(jù)工程需要采取加水、灌砂或增加減少配重的方法，將

壓路機的作業(yè)線壓力調(diào)整到規(guī)定數(shù)值。

④對于輪胎壓路機，需將輪胎氣壓調(diào)整到規(guī)定的作業(yè)壓力范圍內(nèi)，且全機各

個輪胎氣壓應一致。

⑤啟動發(fā)動機，經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認正常，且制動、轉(zhuǎn)向、工作機構(gòu)等性能完好后,

壓路機方可進行作業(yè)。

⑥作業(yè)前壓路機操作人員要熟悉并了解施工方面對其壓實的要求、土壤性質(zhì)

及含水量。對松軟的路基及傍山地段的初壓作業(yè)前須勘察施工現(xiàn)場確認安全后壓

路機方可駛?cè)胱鳂I(yè)。

⑦振動壓路機作業(yè)前要檢查振動機構(gòu)的工作狀況是否正常。裝有密實度計的

壓路機，要檢查密實度計的工作狀況,

⑵作業(yè)中的要求

①作業(yè)時，操作人員應始終注意壓路機的行駛方向，井遵照施工人員規(guī)定的

壓實工藝進行碾壓。

②作業(yè)時，應注意各儀表讀數(shù)，若發(fā)現(xiàn)異常，必須查明原因并及時排除。嚴

禁帶病作業(yè)。

③作業(yè)時，應將振動壓路機的振幅及頻率控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。

④振動壓路機在改變行駛方向、減速或停駛前，應先停止振動。振動壓路機

不允許在硬質(zhì)路面上振動行駛。

⑤多臺壓路機聯(lián)合作業(yè)時，應保持規(guī)定的隊形及間隔距離,并應建立相應的

聯(lián)絡信號。

⑥必須在規(guī)定的碾壓段外轉(zhuǎn)向，應平穩(wěn)的改變運行方向，不允許壓路機在慣

性滾動的狀態(tài)下變換方向

⑦必須遵照規(guī)定的碾壓速度進行碾壓作業(yè),在碾壓過程中，不得隨意變更碾

壓速度及方向，不得中途停機。

⑧三輪壓路機在正常情況下禁止使用差速鎖止裝置，特別是在轉(zhuǎn)彎時嚴禁使

用。壓路機在坡道上行駛時，禁止換檔，禁止脫檔滑行。

⑨嚴禁用牽引法拖動壓路機，不允許用壓路機牽引其它機具。不允許壓路機

長距離自行轉(zhuǎn)移。

⑩當壓路機按施工工藝規(guī)定，壓夠遍數(shù)，或密實度計顯示達到規(guī)定要求時，

應停機報告施工人員檢查。

⑶作業(yè)后的要求

①作業(yè)后，壓路機應停放在安全，平坦、堅實的場地。

②每班作業(yè)后，應清洗全機污物。在瀝青路面上作業(yè)后，應用煤油或柴油擦

冼碾壓輪表面。

③按保修規(guī)程的規(guī)定，進行例保作業(yè)。

1.7鏟運機安全操作規(guī)程

⑴作業(yè)前應先將運行道路刮平，其寬度應大于機身寬約2m。

⑵行駛中嚴禁把鏟斗和斗門提升到最高點，以免在轉(zhuǎn)彎時疳鋼絲繩崩斷；下

坡時應放下鏟運機斗作輔助制動，嚴禁空檔滑行。

⑶鏟斗與機身不正時不得鏟土；在開始鏟土和提斗時，動作要緩慢；駕駛員

離開機車時，應將變速桿放在空檔，關閉發(fā)動機，將鏟斗放落在地面。

⑷在新填的土堤上作業(yè)，應離開土堤邊沿1m以上；靠路堤邊沿填土時，必

須保持外側(cè)高內(nèi)側(cè)低和縱向基本平順，卸土時鏟斗應放低，防止鏟運機滑下。

⑸多臺鏟運機作業(yè),前后凈距不得小于10m,左右凈距不得小2m;兩機

會車應減速慢行。

⑹清除鏟斗內(nèi)積土時，必須先把鏟斗牢固支起，推土板恢復常位后，人員、

才能進入鏟斗內(nèi)清除積土。

⑺長距離拖運，必須用掛鉤將鏟斗掛牢，解除鋼絲繩負荷。

1.8瀝青灑布車安全操作規(guī)程

⑴汽車部分按汽車安全操作規(guī)程的規(guī)定進行操作。

⑵檢查各操作部分、閥門、儀表、瀝青泵液壓系統(tǒng)等工作裝置是否正常。

⑶檢查防火器材及防護用品是否齊全有效。

⑷嚴禁采用規(guī)定之外的燃油作為加熱系統(tǒng)的燃油，不允許燃油溢出箱外，一

般油面應低于溢流管上端20-30厘米。

⑸使用固定式噴燈向瀝青箱火管加熱時，應先打開瀝青箱后壁上的煙囪口,

并須在液態(tài)瀝青淹沒火管后，才能點燃噴燈。

⑹加熱噴燈的火焰過大或擴散蔓延時，應立即關閉噴燈，讓多余的燃油燒盡

后再行使用。

⑺在吸油管及近料口尚未封閉時，以及在熱態(tài)瀝青的情況下，不得使用噴燈。

⑻手提噴燈點燃時，不允許接近易燃品。

⑼吸油作業(yè)時，要選好停車位置，車身停放平穩(wěn)，各出口閥門應處于關閉位

置。注意指針指示，及時停吸，防止瀝青外溢。

(10)滿載瀝青運行時，應中速形勢。遇有彎道、斜坡時，應提前減速，盡量避

免緊急制動。

(11)噴灑作業(yè)時,在噴灑方向10米內(nèi)不得站人。

(12)噴灑時，應按引導線指示的方向，調(diào)整好車速平穩(wěn)前進，不得任意擺動,

猛轉(zhuǎn)方向盤和變速。

(13)瀝青灑布車在行使時，嚴禁使用加熱系統(tǒng)。

(14)灑布作業(yè)結(jié)束后，應使用瀝青泵將管道內(nèi)的殘余瀝青吸回瀝青箱內(nèi)。

(15)完成當天后，要加熱噴嘴，及時清除機上各部殘留的瀝青，進行例保工作。

1.9瀝青混合料攤鋪機安全操作規(guī)程

⑴輪胎式或履帶式瀝青混合料攤鋪機應按《中華人民共和國道路交通管理條

例》的有關條款執(zhí)行。

⑵工作前應檢查各部位螺栓是否緊固，連接是否可靠，空運轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)

向操縱機構(gòu)和制動器是否靈敏、可靠。

⑶駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場視野要開闊，清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關

人員不得在駕駛臺上逗留。駕駛員不得擅離崗位。

⑷攤鋪機的離地間隙比較小，所以起步前一定要看清周圍有無障礙物。

⑸工作過程中，攤鋪機不得倒退，如需倒退，必須提起熨平板停止工作后方

可進行。

⑹工作或運輸中，人員不準在料斗內(nèi)坐立或作業(yè)，以免發(fā)生人身安全事故。

⑺運輸瀝青混合料的自卸汽車在倒車駛向攤鋪機時，料斗要對準，并有專人

指揮，汽車和攤鋪機要密切配合，避免發(fā)生沖撞、撒料等現(xiàn)象。

⑻攤鋪時，熨平板上不準隨意站人，非操作人員不得攀登攤鋪機。

⑼攤鋪機運輸時，應提起熨平板，并用鎖緊裝置鎖住。

(10)換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強行掛檔和在坡道上換檔或空檔

滑行。

(11)熨平板進行預熱時，應控制熱量，防止因局部過熱而變形。加熱過程中,

必須有專人看管。

(12)駕駛力求平穩(wěn)，不得急劇轉(zhuǎn)向。在彎道作業(yè)時，熨平裝置的端頭與路緣石

的間距不得小于100mm。以免發(fā)生事故。

1.10叉車設備安全操作規(guī)程

(1)必須經(jīng)過相關部門考試合格，取得政府機構(gòu)頒發(fā)的特殊工種操作證，

方可駕駛叉車，并嚴格遵守以下各項安全操作規(guī)程。

(2)必須認真學習并嚴格遵守操作規(guī)程,熟悉車輛性能和操作區(qū)域道路情

況。掌握維護叉車保養(yǎng)基本知識和技能，認真按規(guī)定做好車輛的維護保養(yǎng)工

作。

(3)嚴禁帶人行駛，嚴禁酒后駕駛；行駛途中不準飲食和閑談；不準行駛

途中手機通話。

(4)車輛使用前，應嚴格檢查，嚴禁帶故障出車，不可強行通過有危險或

潛在危險的路段。

(5才般運貨物時不允許用單個貨叉運轉(zhuǎn)貨物，也不允許用貨叉尖端去挑起

貨物，必須是貨叉的全部插入貨物下面并使貨物均勻地放在貨叉上。

(6)平穩(wěn)起步，轉(zhuǎn)向前一定要先減速，正常行駛速度不要過快，平穩(wěn)制動

停車。

(7)不準在貨叉上站人，叉車上不準載人運行。

(8)對于尺寸較大的貨物要小心搬運，不要搬運未固定或松散的貨物。

(9)停車前，要將貨叉下降著地并將叉車擺放整齊，停車并斷開整車。

(10)叉車作業(yè)前后，應檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水，檢查起

動、運轉(zhuǎn)及制動安全性能。檢查燈光、喇叭信號是否齊全有效。

(11)叉車運轉(zhuǎn)過程中應檢查壓力、溫度是否正常。

(12)叉車運行后還應檢查外泄漏情況并及時更換密封件。

(13)起步前，觀察四周，確認無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛、后起

步。

(14)叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物平穩(wěn)可靠。

(15)行駛時,貨叉底端距地高度應保持300~400mm，門架須后傾。

(16)行駛時不得將貨叉升得太高。進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上

空有無障阻物刮碰。載物行駛時，貨叉不準升得太高，影響叉車的穩(wěn)定性。

(17)卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。

(18)轉(zhuǎn)彎時，如附近有行人或車輛，應先發(fā)出行駛信號。禁止高速急轉(zhuǎn)

彎，高速急轉(zhuǎn)彎會導致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。

(19)行駛叉車在下坡時嚴禁熄火滑行，非特殊情況禁止載物行駛中急剎

車。

(20)叉車運行時，載荷必須處于不妨礙行駛的最低位置，門架要適當后

傾。除堆垛或裝車時，不得升高載荷。

(21)載物高度不得遮擋駕駛員視線。特殊情況物品影響前行視線時，侄U

車時要低速行駛。

(22)禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎，也不應橫跨坡道行駛。

(23)叉車的起重升降或行駛時，禁止人員站在貨叉上把持物品和起平衡

作用。

(24)發(fā)現(xiàn)問題及時檢修和上報，絕不帶病作業(yè)和隱瞞不報。

(25)叉載物品時，應按需調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜,

物品的一面應貼靠擋物架。

(26)禁止單叉作業(yè)或用叉頂物、拉物。特殊情況拉物必須設立安全警示

牌提醒周圍行人。

(27)在進行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。

(28)車速應緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物繃起傷

人。

(29)用貨叉叉貨時,貨叉應盡可能深地叉入載荷下面,還要注意貨叉尖

不能碰到其它貨物或物件。應采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷，以免載荷后

向后滑動。放下載荷時可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。

(30)禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞。

(31)叉車叉物作業(yè)時，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。

(32)禁止超載,禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高空墜落

事故。

(33)不準用貨叉挑、翻棧板的方法卸貨。

(34)禁止貨叉上物品懸空時離開叉車，離開叉車前必須卸下貨物或降下

貨叉架。

(35)停車制動手柄拉死或壓下手剎開關，發(fā)動機熄火。

2運輸車輛安全操作規(guī)程

2.1自卸汽車安全操作規(guī)程

⑴自卸汽車應保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱靈活，不得有卡阻現(xiàn)

象。各節(jié)液壓缸表面應保持清潔。

⑵非頂升作業(yè)時，應將頂升操縱桿放在空擋位置。頂升前，應拔出車廂固定

銷。作業(yè)后，應插入車廂固定銷。

⑶配合挖裝機械裝料時，自卸汽車就位后應拉緊手制動器，在鏟斗需越過駕

駛室時，駕駛室內(nèi)嚴禁有人。

⑷卸料前，車廂上方應無電線或障礙物，四周應無人員來往。卸料時，應將

車停穩(wěn)，不得邊卸邊行駛。舉升車廂時，應控制內(nèi)燃機中速運轉(zhuǎn)，當車廂升到頂

點時，應降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速，減少車廂振動。

⑸向坑洼地區(qū)卸料時，應和坑邊保持安全距離，防止塌方翻車。嚴禁在斜坡

側(cè)向傾卸。

⑹卸料后，應及時使車廂復位，方可起步，不得在傾斜情況下行駛。嚴禁在

車廂內(nèi)載人。

⑺車廂舉升后需進行檢修、潤滑等作業(yè)時，應將車廂支撐牢靠后，方可進入

車廂下面工作。

⑻裝運混凝土或粘性物料后，應將車廂內(nèi)外清洗干凈，防止凝結(jié)在車廂上。

2.2油罐車安全操作規(guī)程

⑴油罐車應配備專用滅火器，并應加裝拖地鐵鏈和避電桿。行駛時，拖地鐵

鏈應接觸地面；加油或放油時，必須將避電桿插進潮濕地內(nèi)。

⑵油罐加油孔應密封嚴密，放油閥門、放油管應無滲漏，油罐通氣孔應暢通,

油泵進油濾網(wǎng)應經(jīng)常清洗,送油膠管用完后應立即裝上兩端接頭蓋，不得有臟物

進入。

⑶內(nèi)燃機的氣化器和排氣管不得有回火。排氣管應安裝在車輛前方。

⑷油罐車工作人員不得穿有鐵釘?shù)男?。嚴禁在油罐附近吸煙，并嚴禁火種。

⑸停放時，應遠離火源，炎熱季節(jié)應選擇陰涼處停放。雷雨時，不得停放在

大樹或高壓線下方。行駛中途停放時，應有專人看管。

⑹在檢修過程中，操作人員如需要進入油罐時，嚴禁攜帶火種，并必須有可

靠的安全防護措施，罐外必須有專人監(jiān)護。

⑺車上所有電氣裝置，必須絕緣良好，嚴禁有火花產(chǎn)生。車用工作照明應為

36V以下的安全燈。

⑻油罐沉淀槽凍結(jié)時，嚴禁用火烤，可用熱水、蒸汽融化，或?qū)④囬_進暖房

解凍。

⑼在車底下進行保養(yǎng)、檢修時，應將內(nèi)燃機熄火、拉緊手制動器并將車輪擺

牢。

(10)車輛經(jīng)修理后需要試車時，應由合格人員駕駛，車上不得載人、載物，當

需在道路上試車時，應掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。

(11)在坡道上停放時，下坡停放應掛上倒檔，上坡停放應掛上一檔，并應使用

三角木楔等塞緊輪胎。

2.3灑水車安全操作規(guī)程

⑴灑水車啟動前必須做以下檢查工作：

①檢查好水箱的水量，曲軸箱的機油量，燃油箱的貯油量是否足夠。

②喇叭、燈光、雨刮器、反光鏡、牌照、滅火器等是否齊全有效。

③輪胎、半軸、傳動軸、鋼板彈簧等處的緊固和螺母是否有松脫現(xiàn)象。

④檢查空氣濾清器，必要時清理空氣濾清器外濾芯。

⑤輪胎氣壓是否符合規(guī)定，螺栓有無松動和丟失，輪胎壓圈及壓圈鎖是否正

常。

⑥發(fā)動機發(fā)動后有無異響，各種儀表的工作是否正常，有關部件是否漏油、

漏水、漏氣。

⑦起步前試驗制動效能及方向盤是否靈活有效。

⑧清理設備上的泥土雜物；檢查設備外觀是否完好，有無變形、裂紋等異常

損壞。

⑨檢查發(fā)動機風扇皮帶、發(fā)電機皮帶張緊度以及皮帶有無損壞。

⑩檢查儀表、指示燈是否齊全完好。

⑵啟動時應檢查的事項：

①檢查一切正常并確認周圍無障礙物及人員后，將各操縱桿放到空位，停車

制動在鎖止位置。

②發(fā)動機啟動后，觀察各儀表指示是否正常，機油壓力如果在6秒后仍不正

常，應立即熄火檢查。

③發(fā)動機啟動后應怠速運轉(zhuǎn)3~5分鐘，檢查發(fā)動機等有無異響、異味、異

常振動和滲漏現(xiàn)象。

④在冬季停放時間較長的車應先進行預熱，方可啟動。

⑤如果使用啟動液輔助啟動，必須遵守有關啟動液使用規(guī)定。

⑶灑水車運行中應注意的事項：

①起步前檢查車輛前后、左右是否有人和障礙物，鳴笛示意。

②不準發(fā)動機熄火或空擋滑行。

③正常運行在坡道上，不準停車。因故障停車時，須用停車制動，長時間停

車時須用制動楔打好掩。

④行駛中不準人員上下設備，也不準有人站在駕駛室外進行檢修和其它工

作；不準其他無關人員搭乘。

⑤不準在橫向坡度超過10°,縱向坡度超過30。的地面上行駛。

⑥行駛時，不準騎越高于底盤的石塊等物料。

⑷噴灑時要注意周圍環(huán)境，根據(jù)不同情況選擇不同的噴灑形式；

⑸灑水車在停車時遵守的規(guī)定：

①停車時應選擇平坦地面，熄火發(fā)動機前，將各操作手柄置于空位，給上停

車制動。

②運行中如出現(xiàn)故障時要將車輛停放在安全地帶，并拉上制動。在緊急情況

下必須在坡道上停車時，要將車輛的前輪或后輪靠上堅固土墻或打掩。

③上坡停車時，將變速桿放到一檔位置，下坡停車時，則掛倒檔。

④停車時，在發(fā)動機運轉(zhuǎn)的情況下，駕駛員不準離開車輛。

⑤停車后，放掉貯氣罐里的積水，清理衛(wèi)生，檢查各部位有無異常，填寫運

行記錄。

3混凝土施工設備安全操作規(guī)程

3.1混凝土攪拌運輸車安全操作規(guī)程

⑴作業(yè)前的準備

①內(nèi)燃機部分，按通用操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。汽車部分，按汽車操作規(guī)

程的有關規(guī)定執(zhí)行。

②了解施工現(xiàn)場和施工要求，了解所攪拌運輸?shù)幕炷良壟?、水灰比、坍?/p>

度，熟悉運輸路線及運輸距離八檢查液壓油油位和油質(zhì)，油位高度、油質(zhì)均應

符合要求。

③液壓泵、液壓馬達、閥件均應緊固，與油管連接牢固，密封良好，用手轉(zhuǎn)

聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時，無卡阻和異常聲響。

④檢查清洗系統(tǒng)，水箱加滿清水，空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值。整個系統(tǒng)不得

漏水，漏氣。動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應鎖緊牢固。

⑤攪拌滾筒外表應無破損，無明顯凹陷；筒內(nèi)應清潔，無雜物，無積渣：溜

槽內(nèi)壁要光滑，不漏漿。

⑥按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。

⑦檢查各種儀表、指示燈是否完好，讀數(shù)是否正常。

⑧緊急排出系統(tǒng)應完好。

⑨啟動發(fā)動機,解通動力輸出軸，保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動直至液壓油油溫升

至要求溫度。

⑵作業(yè)與行駛要求

①進料時,攪拌運輸車滾筒應在2—lQr/min范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。在運輸過程中,

攪拌轉(zhuǎn)速應為2~3r/min,在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應低速行駛。

②在下列溫度環(huán)境中，攪拌運輸?shù)倪\輸時間要參照有關參數(shù)。

③混凝上經(jīng)長時間運輸至施工現(xiàn)場后，在排出混凝土前，應按要求噴水，并

使?jié)L筒以10-12r/min的轉(zhuǎn)速攪拌約Imin,然后卸料。

④把操作桿推至排料位置時，滾筒逆轉(zhuǎn)排出棍凝土。10cm或以上的高坍落

度混凝上滾筒轉(zhuǎn)速應為2—10r/min;低于10cm的低坍落度混凝上滾筒轉(zhuǎn)速應

為3~617min。

⑤當卸料到剩余約1/4時，再強烈攪拌(10-I2r/min)一次后卸完。如果

給泵牟供料時，可采用二車搭接的方法，即前一車還未卸完，后一車就開始卸料。

⑥盡量避免運輸速凝混凝上。當攪拌運輸車的傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障，液壓油輸

出中斷而導致滾筒停止轉(zhuǎn)動，暫時無法排出修復時，要利用緊急排出系統(tǒng)快速地

排出混凝土。

⑦當用攪拌車直接拌和混凝土時,應按施工設計要求準備好每筒所需各種原

材料的數(shù)量，并按要求攪拌。

⑧禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動輪。

⑨運輸車在公路上行駛時，應嚴格遵守交通規(guī)則，安全禮讓，中速行駛。

⑩倒車卸料時必須服從指揮，注意周圍人員，發(fā)現(xiàn)異常立即停車。

⑶工作后的要求

①清冼攪拌筒及溜槽，應使攪拌筒無積渣，無積水。

②清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機件表面。

③按保修規(guī)程的規(guī)定，進行例保作業(yè)。

④嚴禁在高壓線下進行清洗作業(yè)活動。

3.2混凝土泵車安全操作規(guī)程

⑴構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的

使用，應按照規(guī)范進行。

⑵泵車就位地點應平坦堅實，骨架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物，上空無高壓輸

電線。泵車不得停放在斜坡上。

⑶泵車就位后，應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。

⑷就位后，泵車應顯示停車燈，避免碰撞。

⑸作業(yè)前檢查：

①燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定,照明和信號

指示燈齊全良好各種手動閥動作靈活，定位可靠；

②液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏；清洗水泵及設備齊全良好；

③攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴；

④輸送管無裂紋、損壞、變形，輸送管路連接牢固，密封良好。

⑹所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用，照明不得使用超過規(guī)定直徑

的配管，裝接的軟管應拴上防脫安全帶。

⑺泵送前，當液壓油溫度低于15T時，應采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高

⑻作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管，不得在地面上拖拉軟管。

⑼作業(yè)中應按順序打開臂架，風力大于六級以上時嚴禁作業(yè)。嚴禁用臂架作

起重工具。

⑩泵送作業(yè)中，應注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視

各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應及時停機處理。

Qi)泵送作業(yè)中嚴禁扳動液壓支腿控制閥，臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留,

嚴禁跨越攪拌料斗。

(12)泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)。當因供料中斷被迫暫停時，應按有關規(guī)范要求執(zhí)

行。

(13)作業(yè)中，不得取下料斗上的格柵網(wǎng)和其他安全裝置,并應及時清除不合格

的骨料或雜物。

(14)作業(yè)中，不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)，不得拆卸管道。

(15)泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應立即停止泵

送，并應采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時，應拆管清洗。

(16)作業(yè)后，應將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行

沖洗。清洗管道時，操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。當采用壓縮空氣沖

洗管道時，管道出口處前方10m內(nèi)不得有人和設備。

(17)作業(yè)后，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,

液壓系統(tǒng)應卸荷，并應收回支腿，將車停放在安全地帶，關閉門窗。冬季應放盡

存水。

4鋼筋加工設備安全操作規(guī)程

4.1鋼筋籠滾焊機安全操作規(guī)程

⑴整個安裝過程要做好安全防護措施，嚴禁不相關人員靠近場地。

⑵安裝之前要先熟悉安裝步驟，預測安裝過程中的安全隱患，并采取措施,

杜絕其發(fā)生。

⑶每天設備開始生產(chǎn)前，要對設備狀況進行全面檢查，設備運行過程中，注

意檢查馬達是否有過熱現(xiàn)象，嚴禁對電氣部分進行遮蓋，保持散熱順暢。

⑷定期對設備進行檢查，維護，每月用油漆毛刷或威風吹風機消除電器柜的

灰塵。嚴禁用水或者壓縮空氣對電氣設備進行沖洗或吹灰。嚴禁用濕抹布或潮濕

刷子對電器柜中的電氣器件進行清灰作業(yè)。

⑸設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁非生產(chǎn)人員靠近設備，要特別注意衣服、手臂卷入設備

中的危險。

⑹操作人員不能穿過于肥大、有絲帶或者有可能被卷入設備的服飾進行生產(chǎn)

作業(yè)，嚴禁女性操作人員穿裙子進行設備操作,長發(fā)者必須把頭發(fā)盤起并固定在

安全帽內(nèi)。

⑺上料或穿送鋼筋須帶保護手套。

⑻生產(chǎn)結(jié)束后，移動盤歸位，急停按鈕全部按下，關閉控制電源開關和油泵

開關，關閉總電源及焊機電源開關。

4.2鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程

(1)機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；

移動式機械作業(yè)時應摸緊行走輪。

⑵室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。

⑶加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

⑷工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。

⑸應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、

擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。

⑹擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得

在彎曲機上彎曲。

⑺應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩豎固可靠,空

載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

⑻作業(yè)時,應將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身

固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開

動。

⑼作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加

油。

(io)對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹

皮的鋼筋時，應戴防護鏡。

Qi)彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調(diào)

換相應的芯軸。

(12)在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲好的半

成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

(13)轉(zhuǎn)盤換向時，應待停穩(wěn)后進行。

(14)作業(yè)后，應及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。作業(yè)后，應堆放

好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。

4.3鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

⑴機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移

動式機械作業(yè)時應摸緊行走輪。

⑵室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放