3502TechnicalguidelinesfortrenchlessrepairofmunicipaldrainagesewersI根據(jù)《廈門市市場監(jiān)督管理局關(guān)于下達2021年廈工程的建設(shè)經(jīng)驗，參考相關(guān)標準和研究，在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，制定了司（地址：廈門市思明區(qū)體育路95號，郵箱：xmsghy@163.com以供今后修訂時參考。本標準起草單位：廈門市城市規(guī)劃設(shè)計研究院本標準主要審查人：歐陽永金李益勤洪永福陳建平 12術(shù)語和符號 2 2 4 64管道修復材料 74.1一般規(guī)定 4.2原位固化法材料 4.3水泥基材料噴筑法材料 4.4高分子材料噴涂法材料 4.5機械制螺旋纏繞法材料 4.6墊襯法材料 4.7短管內(nèi)襯法材料 4.8熱塑成型法材料 4.9不銹鋼快速鎖法材料 4.10點狀原位固化法材料 4.11碎（裂）管法材料 15 5.2非開挖修復工藝選擇 5.4排水流量復核驗算 23 6.2管道預處理 6.3翻轉(zhuǎn)式原位固化法 6.4紫外光原位固化法 6.5水泥基材料噴筑法 6.6高分子材料噴涂法 6.7機械制螺旋纏繞法 6.9短管內(nèi)襯法 6.10熱塑成型法 6.11不銹鋼快速鎖法 6.12點狀原位固化法 6.13碎（裂）管法 7質(zhì)量檢驗與工程驗收 36 7.2原有管道預處理質(zhì)量檢驗 7.3管道修復質(zhì)量檢驗 7.4管道功能性試驗 7.5工程竣工驗收 56本指南用詞說明 57 58 60 1 2 2 4 64PipeRepairMaterial 74.1GeneralProvi 74.2MaterialsofCured-In-PlacePipe 74.3MaterialsofSpray-CastedCementitiousMethod 84.4MaterialsofSprayedPolymerRehabilitationMethod 94.5MaterialsofSpira 104.6MaterialsofGroutingAnchorLining 104.7MaterialsofShortTubeSli 4.8MaterialsofForm-In-PlacePipeMethod 124.9MaterialsofStainlessSteelQuick-LockPipeRepairMethod 124.10MaterialsofSpotCured-In-PlacePipe 134.11MaterialsofPipeBurstingMethod 14 15 155.2SelectionofTrenchlessResto 155.3Designofliner 185.4DoubleCheckofDrainageFlow 226PipelineRepairConstruc 23 236.2PipelinePre 236.3InversionCured-In- 25 266.5Spray-CastedCementitious 276.6SprayedPolymerRehabilit 28 286.8GroutingAnch 30 316.10Form-In-PlacePip 326.11StainlessSteelQuick-Lo 336.12SpotCured-In- 346.13PipeBurstingMethod 34 36 367.2QualityInspectionofOriginalPipelinePretreatment 377.3QualityInspectionofPipelineRepair 37 517.5FinalAcceptanceofConstruction 54 56ExplanationofWordinginthisspec 57ListofQuotedStandar 58ExplanationofProvisions 6011.0.1為規(guī)范廈門市排水管道非開挖修復工程，統(tǒng)一相關(guān)技術(shù)要求，確保工程標準的統(tǒng)一、完整，依據(jù)國家、省、市相關(guān)規(guī)范要求制定本標準。1.0.2本標準適用于本市排水管道非開挖修復工程的設(shè)計、施工和工程驗1.0.3本標準規(guī)定了排水管道非開挖修復的材料、設(shè)計、施工、質(zhì)量檢驗與工程驗收、系統(tǒng)后評估等內(nèi)容。1.0.4排水管道非開挖修復工程除應符合本標準外，尚應符合國家、行業(yè)、福建省和廈門市現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。22術(shù)語和符號2.1.1非開挖修復工程trenchlesspipelinerehabilitationandrenewal采用少開挖或不開挖地表的方法進行地下管道修復的工程。2.1.2半結(jié)構(gòu)性修復semi-structuralrehabilitation利用原有管道承受外部土壓力和動荷載，新形成的內(nèi)襯管僅承受外部靜水壓力、真空壓力的非開挖修復工程。2.1.3結(jié)構(gòu)性修復structuralrehabilitation新形成的內(nèi)襯管具有不依賴于原有管道結(jié)構(gòu)而獨立承受外部靜水壓力、土壓力和動荷載作用的非開挖修復工程。2.1.4原位固化法cured-in-placepipe將濕軟管通過翻轉(zhuǎn)或者牽拉的方法置入原有管道內(nèi)部并與原管緊密貼合后固化形成內(nèi)襯管的非開挖管道修復方法，簡稱CIPP。2.1.5翻轉(zhuǎn)式原位固化法inversioncured-in-placepipe采用翻轉(zhuǎn)方式將浸漬熱固性樹脂的軟管置入待修復管道內(nèi)，通過熱水或蒸汽固化形成管道內(nèi)襯的修復方法。2.1.6紫外光原位固化法UVcured-in-placepipe采用牽拉方式將浸有光固化樹脂的軟管置入待修復管道內(nèi)，通過紫外光固化形成管道內(nèi)襯的修復方法，簡稱UVCIPP。2.1.7水泥基材料噴筑法spray-castedcementitiousmethod采用離心或壓力噴射方式將修復用水泥基材料均勻覆蓋在待修復表面形成內(nèi)襯的非開挖修復方法。2.1.8高分子材料噴涂法sprayedpolymerrehabilitationmethod采用噴涂方式將高分子材料均勻覆蓋到待修復表面，形成涂層內(nèi)襯的非開挖修復方法。2.1.9機械制螺旋纏繞法spiralwoundlining采用機械纏繞的方法將帶狀型材在原有管道內(nèi)制成一條新的管道內(nèi)襯3的修復方法，簡稱螺旋纏繞法。2.1.10墊襯法groutinganchorlining(GAL)將帶錨固鍵的塑料墊襯作成一條新的管道內(nèi)襯，安裝在原有管道內(nèi)，并對內(nèi)襯與原有管道之間的間隙進行注漿填充的管道修復方法。2.1.11短管內(nèi)襯法shorttubeslipliningmethod將預加工的短管在檢查井內(nèi)連接后置入原有管道內(nèi)，并對新管道與原有管道之間的間隙（若有）進行注漿填充處理的管道修復方法。2.1.12熱塑成型法form-in-placepipemethod采用牽拉方法將生產(chǎn)壓制成“C”型或“U”型的內(nèi)襯管置入原有管道內(nèi)，然后通過加熱、加壓等方法使襯管與原有管道緊密貼合的管道內(nèi)襯修2.1.13不銹鋼快速鎖法stainlesssteelquick-lockpiperepairmethod采用專用不銹鋼圈擴充后將橡膠密封圈擠壓到原有管道缺陷位置，形成管道內(nèi)襯的管道局部修復方法。2.1.14點狀原位固化法spotcured-in-placepipe采用原位固化法對管道進行局部修復的方法，又稱點狀CIPP法。2.1.15碎（裂）管法pipeburstingmethod采用碎（裂）管設(shè)備從內(nèi)部破碎或割裂原有管道，將原有管道碎片擠入周圍土體形成管孔，并同步拉入新管道的管道更新方法。2.1.16局部修復localizedrepair對原有管道內(nèi)的局部破損、接口錯位、局部腐蝕等局部缺陷進行修復2.1.17軟管tube由一層或多層聚酯纖維氈或同等性能材料縫制而成的外層包覆非滲透性塑料薄層的柔性管材。2.1.18干軟管drytube主體結(jié)構(gòu)由與樹脂有良好相容性的一層或多層聚酯纖維氈、玻璃纖維布或同等性能材料制作而成、用于管道原位固化法修復的軟管。2.1.19濕軟管wettube干軟管浸漬樹脂后但尚未固化的軟管。42.1.20內(nèi)襯管liner通過各種非開挖修復方法在原有管道內(nèi)形成的管道內(nèi)襯。2.1.21缺陷密度defectdensity根據(jù)管段缺陷的類型、嚴重程度和數(shù)量，基于平均分值計算得到的管段缺陷長度的相對值。2.1.22缺陷參數(shù)defectparameters依據(jù)管道缺陷評估分值及個數(shù)按照缺陷縱向徑距計算出的加權(quán)平均缺陷分值與最大缺陷分值中的較大值。2.2.1尺寸D——螺旋纏繞內(nèi)襯管平均直徑；DDDDHHI——內(nèi)襯管單位長度管壁慣性矩；R——管材允許彎曲半徑；t——內(nèi)襯管的壁厚。2.2.2系數(shù)5Kne——原有管道的粗糙系數(shù)；q——原有管道的橢圓度；R2.2.3荷載和壓力2.2.4模量和強度EEσσ2.2.5其他符號V63基本規(guī)定3.0.1對于交通繁忙、環(huán)境敏感等地區(qū)的排水管道宜選用非開挖修復技術(shù)進3.0.2非開挖修復工程應依據(jù)管道檢測評估報告進行設(shè)計和施工。3.0.3管道結(jié)構(gòu)性修復后的使用期限不得低于50年；利用原有管道結(jié)構(gòu)進行半結(jié)構(gòu)性修復的管道，其設(shè)計使用年限應不低于原有管道結(jié)構(gòu)的剩余設(shè)計使用年限，且不應低于20年。對于鋼筋混凝土管道，修復后的最長設(shè)計使用年限不應少于30年。3.0.4雨水管或者合流管轉(zhuǎn)換為純污水管道時，應復核現(xiàn)有管道防腐性能，對于不滿足要求的管道應采取防腐措施。3.0.5非開挖修復工程所用的管材、管件、構(gòu)（配）件等應具有質(zhì)量合格證書、性能檢測報告、使用說明書。3.0.6非開挖修復工程施工時，應按《城鎮(zhèn)排水管道維護安全技術(shù)規(guī)程》CJJ6和《福建省城鎮(zhèn)排水管渠安全運維與管理標準》DBJ/T13-300的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行各項安全措施。3.0.7非開挖修復工程所產(chǎn)生的污物、噪音及振動應符合國家和地方政府有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)的規(guī)定。3.0.8非開挖修復工程應在驗收合格后方可投入使用。74管道修復材料4.1.1工程所用主要原材料、各類管材、型材和片材的規(guī)格、尺寸、性能等，應符合相關(guān)產(chǎn)品現(xiàn)行國家標準和設(shè)計文件的規(guī)定；同一生產(chǎn)廠家、同一批次產(chǎn)品的出廠合格證明、性能的型式檢驗報告應齊全、準確。4.1.2主要材料的進場驗收應檢查每批產(chǎn)品的質(zhì)量合格證書、性能檢驗報告、使用說明書等，并應符合本文件的規(guī)定和設(shè)計要求。4.1.3凡涉及安全、節(jié)能、環(huán)境保護和主要使用功能的材料、產(chǎn)品，應按各專業(yè)工程施工規(guī)范、驗收規(guī)范和設(shè)計文件的規(guī)定進行復驗。4.1.4非開挖修復材料的存儲、運輸應符合下列要求：1應按生產(chǎn)廠商要求或推薦的溫度進行運輸和分類存放，存放環(huán)境應干燥、通風，避免日曬，并遠離火源，樹脂類材料存儲和運輸過程中應記錄暴露的溫度和時間；2材料表面或包裝表面應標明材料名稱、生產(chǎn)廠名、重量、生產(chǎn)編號；3在貯運和裝卸過程中應避免與硬質(zhì)、尖刺物體發(fā)生刮擦、碰撞。4.1.5排水管道修復用材料不得對排水水質(zhì)造成二次污染，施工中產(chǎn)生的排放物不得對下游污水處理設(shè)施和工藝產(chǎn)生有害影響。4.2原位固化法材料4.2.1樹脂系統(tǒng)應采用間苯新戊二醇不飽和聚酯樹脂（UP）、環(huán)氧樹脂（EP）或者乙烯基酯樹脂（VE且應符合表4.2.1的規(guī)定。表4.2.1根據(jù)管道內(nèi)排水性質(zhì)選用樹脂管道水質(zhì)條件選用樹脂類型雨水，城市生活污水UP樹脂、EP樹脂pH≥8的堿性腐蝕性的廢排水，或者含有甲醇、甲苯類有機溶劑成分的廢排水，或者溫度高于40℃的廢排水VE樹脂，EP樹脂，須樹脂供應商出具其可以用于該用途排水的適用報告4.2.2原位固化法軟管固化后力學性能及測試方法應符合表4.2.2的規(guī)8表4.2.2原位固化法軟管固化后力學性能及測試方法測試項目測試指標性能指標測試方法普通氈 /MPa玻璃纖維增強內(nèi)襯管/MPa普通氈襯管玻璃纖維增強襯管三點彎曲測試抗彎強度《塑料彎曲性能的測定》GB/T9341《纖維增強塑料彎曲性能試驗方法》GB/T短期彎曲彈性模量拉伸試驗抗拉強度《塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的實驗條件》GB/T1040.2《塑料拉伸性能的測定第4部分：各向同性和正交各向異性纖維增強復合材料的試驗條件》GB/T1040.4厚度測試最小厚度不小于設(shè)計值《塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定》GB/T8806密實性試驗透水性無水滲透《給水排水管道原位固化法修復工程技術(shù)規(guī)程》T/CECS5594.2.3原位固化法內(nèi)襯管耐腐蝕性能應滿足表4.2.3的要求，在23±2℃溫度下浸泡28天的彎曲強度保留率與彎曲模量保留率的平均值應不小于80%。表4.2.3原位固化法內(nèi)襯管耐腐蝕性能及測試方法化合物溶液濃度（質(zhì)量分數(shù)）彎曲強度保留率與彎曲模量保留率的平均值測試方法硫酸《塑料耐液體化學試劑性能的測定》GB/T11547氫氧化鈉0.5%4.3水泥基材料噴筑法材料4.3.1水泥基材料噴筑法所用水泥基材料應滿足下列要求：1主要凝結(jié)材料應為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；2材料應為工廠生產(chǎn)、統(tǒng)一包裝的干混砂漿；3材料應按試噴確定的水料充分攪拌后使用；4攪拌后的漿料應適宜泵送和噴筑；5材料應能直接在潮濕表面使用而不影響內(nèi)襯與基體的粘結(jié)。4.3.2水泥基材料噴筑法所用水泥基材料性能應符合表4.3.2的規(guī)定。9表4.3.2水泥基材料主要性能參數(shù)項目單位齡期性能要求測試方法抗壓強度MPa24h《水泥膠砂強度法）GB/T1767128d抗折強度MPa24h28d凝結(jié)時間min初凝《水泥標準稠度用量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》GB/T1346終凝≤360靜壓彈性模量GPa28d《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T70拉伸粘接強度MPa28d抗?jié)B性能MPa28d收縮性%28d≤0.1%28d強度損失＜25耐酸性5%硫酸液腐蝕24h無剝落、無裂紋《水性聚氨酯地坪》JC/T23274.4高分子材料噴涂法材料4.4.1修復用高分子噴涂材料應符合表4.4.1-1、表4.4.1-2的規(guī)定。表4.4.1-1施工性能要求檢驗項目單位性能要求測試方法流掛性能mm《色漆和清漆抗流掛性評定》GB/T9264表干時間min《漆膜、膩子膜干燥時間測定法》GB/T1728硬干時間（可進行CCTV檢測時間）min《漆膜、膩子膜干燥時間測定法》GB/T1728表4.4.1-2粘結(jié)性能要求檢驗項目單位性能要求測試方法混凝土基體MPa>1，或試驗時基體破壞《色漆和清漆拉開法附著力試驗》GB/T52104.4.2高分子材料噴涂固化后的短期力學性能和測試方法應符合表4.4.2的表4.4.2高分子材料噴涂固化后的短期力學性能和測試方法檢驗項目單位性能要求測試方法彎曲強度MPa>90《塑料彎曲性能的測定》GB/T9341彎曲模量MPa>2000《塑料彎曲性能的測定》GB/T9341抗拉強度MPa>30《塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件》GB/T1040.24.5機械制螺旋纏繞法材料4.5.1帶狀型材外觀質(zhì)量應滿足下列要求：1型材內(nèi)表面應光滑、平整，無裂口、凹陷和其他影響型材性能的表面缺陷，外表面應布設(shè)T型加強肋，內(nèi)表面應噴碼，噴碼內(nèi)容應至少包括米數(shù)、產(chǎn)品規(guī)格。型材中不應含有可見雜質(zhì)。2按照內(nèi)襯管外徑和型號的不同，管壁的厚度應符合設(shè)計的規(guī)定。3每卷型材的長度不宜小于2000m。4型材公鎖扣應連續(xù)布滿密封材料，密封材料應與型材粘結(jié)牢固。4.5.2帶狀型材材料性能應符合表4.5.2規(guī)定：表4.5.2PVC-U帶狀型材材料特性檢驗項目單位性能要求測試方法拉伸彈性模量MPa≥2000《塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件》GB/T1040.2拉伸強度MPa≥35MPa《熱塑性塑料管材拉伸性能測定》GB/T8804.1斷裂伸長率%彎曲強度MPa≥58MPa《塑料彎曲性能的測定》GB/T93414.5.3鋼塑增強型工藝采用的鋼帶外觀質(zhì)量應滿足下列要求：1鋼帶表面應該無裂紋、麻面、凸泡、脫皮；2鋼帶的厚度應該均勻，其誤差應在±0.05mm以內(nèi)。4.5.4注漿材料使用的水泥應符合《通用硅酸鹽水泥》GB175的有關(guān)規(guī)定，材料固化后28d抗壓強度應不小于30MPa。4.6.1墊襯法內(nèi)襯材料主要包含塑料襯墊和灌漿料。及乙烯三氟氯乙烯共聚物（ECTFE）等，生產(chǎn)塑料襯墊內(nèi)層的原材料不得使用4.6.3塑料襯墊的產(chǎn)品分類及性能應符合表4.6.3的規(guī)定：表4.6.3產(chǎn)品性能檢驗項目單位性能要求測試方法PEPPPVDFECTFEg/cm30.95±0.9±1.7±5%《塑料非泡沫塑料密度測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法》GB/T1033.1屈服拉伸應力MPa《塑料拉伸性能的測定第3部分：薄膜和薄片的試驗條件》GB/T1040.3屈服伸長率%《塑料拉伸性能的測定第3部分：薄膜和薄片的試驗條件》GB/T1040.3斷裂伸長率%《熱塑性塑料管材拉伸性能測定》GB/T8804.1彈性模量MPa《塑料拉伸性能的測定第3部分：薄膜和薄片的試驗條件》GB/T1040.3球壓入硬度MPa《塑料硬度測定第一部分：球壓痕法》GB/T33灌漿料可選用水泥基灌漿料和環(huán)氧樹脂灌漿料。水泥基灌漿料的性能應符合表4.6.4-1的規(guī)定。環(huán)氧樹脂灌漿料的性能應符合表4.6.4-2的要求。表4.6.4-2環(huán)氧樹脂灌漿料性能要求表表4.6.4-2環(huán)氧樹脂灌漿料性能要求檢驗項目單位性能要求測試方法凝膠時間初凝時間min《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080終凝時間h截錐流動度初始值mm《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB5011930minmm泌水率—%0《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080抗壓強度2hMPa《水泥膠砂強度檢驗方法》GB/T1767128dMPa抗折強度2hMPa《水泥膠砂強度檢驗方法》GB/T1767128dMPa彈性模量28dGPa《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081自由膨脹率24h%0~1《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119對鋼筋銹蝕作用——對鋼筋無銹蝕作用《混凝土外加劑》GB8076檢驗項目指標要求測試方法初凝時間20℃《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》GB/T1364抗壓強度，MPa28d《樹脂澆鑄體性能試驗方法》GB/T2567抗拉強度，MPa28d粘結(jié)強度，MPa濕粘《建筑防水涂料試驗方法》GB/T16777干粘4.7短管內(nèi)襯法材料4.7.1短管內(nèi)襯用管材規(guī)格、外觀尺寸應滿足《排水用聚乙烯(PE)管材》GB/T13663要求，PE管材性能應符合表4.7.1的規(guī)定和設(shè)計要求。表4.7.1PE管材性能性能單位HDPEPE100測試方法環(huán)剛度kN/m2《熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定》GB/T9647屈服強度MPa《熱塑性塑料管材拉伸性能測定》GB/T8804.1彎曲模量MPa《塑料彎曲性能的測定》GB/T9341斷裂伸長率%《熱塑性塑料管材拉伸性能測定》GB/T880短管內(nèi)襯長度不宜大于600mm。4.7.3短管內(nèi)襯連接斷面應采用倒榫子母口形式。4.7.4短管內(nèi)襯連接斷面應安裝有防水密封橡膠圈，橡膠圈宜采用遇水膨脹密封橡膠材料。4.8熱塑成型法材料4.8.1襯管長度不應有負偏差。襯管出廠時，其截面周長應為待修復管道周長的80%~95%。4.8.2襯管材料密度應為1300kg/m3~1460kg/m3。4.8.3熱塑成型襯管的力學性能應符合表4.8.3的規(guī)定。表4.8.3熱塑成型襯管力學性能項目單位指標測試方法斷裂伸長率%《熱塑性塑料管材拉伸性能測定第2部分:硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗沖聚氯乙烯(PVC-HI)管材》GBT8804.1拉伸強度MPa彎曲模量MPa《塑料彎曲性能的測定》GB/T9341彎曲強度MPa《塑料彎曲性能的測定》GB/T93414.9不銹鋼快速鎖法材料4.9.1不銹鋼快速鎖各部件應符合下列規(guī)定：1不銹鋼套筒應采用304或316號不銹2DN600mm及以下的不銹鋼套筒應由整片鋼板加工成型，安裝到位后通過特殊鎖緊裝置固定；3DN600mm以上的不銹鋼套筒一般由2～3片加工好的不銹鋼環(huán)片拼裝而成，在安裝到位后通過專用鎖緊螺栓固定；4橡膠套為閉合式，橡膠套外部兩側(cè)應設(shè)有整體式的密封凸臺。4.9.2不銹鋼快速鎖規(guī)格尺寸應符合表4.9.2的規(guī)定。表4.9.2不銹鋼快速鎖技術(shù)參數(shù)管徑mm環(huán)向分片數(shù)不銹鋼套筒長度mm適用管道內(nèi)徑不銹鋼套筒尺寸橡膠密封帶尺寸最小值mm最大值mm鋼板厚度mm套筒卷直徑mm最大擴張直徑mm厚度mm密封臺高度mm密封臺mm30014002953152383052731040014003904153254062831050014004855152.04255052931060014005856152.05106052931070024006757252.0570713293108002300770830371081539002300870930381091532300970391032300332300332300333300433300433300433300433300434.10點狀原位固化法材料4.10.1點狀原位固化法所用材料應符合下列規(guī)定：1軟管織物應選用耐化學的ECR玻璃纖維，規(guī)格為1050～1400g/m2；2采用常溫固化樹脂，樹脂的固化時間宜為1h～2h；3采用硅酸樹脂，其配比混合料性能指標應符合表4.10.1的規(guī)定。表4.10.1硅酸樹脂性能指標要求項目單位指標測試方法密度g/cm31.2～1.27《塑料液體樹脂用比重瓶法測定密度》GB/T15223粘度150～600《粘度測量方法》GB/T102474.10.2固化后內(nèi)襯管力學性能應符合表4.10.2的要求。表4.10.2內(nèi)襯管力學性能指標檢測項目技術(shù)指標測試方法抗彎強度（MPa）《纖維增強塑料彎曲性能試驗方法》GB/T1449彎曲模量（MPa）≥6500抗拉強度（MPa）《塑料拉伸性能的測定第4部分：各向同性和正交各向異性纖維增強復合材料的試驗條件》GB/T10固化后內(nèi)襯管耐化學性能應符合本文件4.2.3條的要求。4.11碎（裂）管法材料4.11.1內(nèi)襯管材可選PE、PVC管材，采用頂推法置入內(nèi)襯管時，可選用玻璃鋼管、鋼筋混凝土管等。4.11.2碎（裂）管法所用PE管材應符合下列規(guī)定：1管材應選擇PE80或PE100及其改性材料；2管材規(guī)格尺寸應滿足設(shè)計要求，尺寸公差允許范圍應符合《排水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663的3管材力學性能應符合表4.11.2的要求。表4.11.2內(nèi)襯PE管材力學性能要求檢驗項目單位MDPEPE80及其改性材料HDPEPE80及其改性材料HDPEPE100及其改性材料測試方法屈服強度MPa《熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3部分：聚烯烴管材》GB/T8804.3斷裂伸長率%彎曲模量MPa《塑料彎曲性能的測定》GB/T9341環(huán)剛度kN/m2《熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定》GB/T96474.11.3碎（裂）管法所用聚乙烯纏繞實壁排水管（頂拉管）產(chǎn)品性能尺寸符合《埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第二部分：聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材》GB∕T19472.2的要求。4.11.4碎（裂）管法所用鋼筋混凝土管應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土和鋼筋5管道修復設(shè)計5.1.1非開挖修復工程設(shè)計前應結(jié)合溯源排查情況，調(diào)查原有管道的基本概況、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、現(xiàn)場施工環(huán)境。5.1.2應按《城鎮(zhèn)排水管道檢測與評估技術(shù)規(guī)程》CJJ181的有關(guān)規(guī)定復核原有管道的缺陷密度。缺陷密度小于0.1時，應采用局部修復；缺陷密度大于0.5時應采用整體修復；缺陷密度位于0.1~0.5且缺陷個數(shù)大于等于3時，宜采用整體修復，缺陷個數(shù)小于3時，宜采用局部修復。5.1.3應按《城鎮(zhèn)排水管道檢測與評估技術(shù)規(guī)程》CJJ181的有關(guān)規(guī)定對原有管道的結(jié)構(gòu)性缺陷參數(shù)進行復核，當缺陷參數(shù)為四級時，應采用結(jié)構(gòu)性修復設(shè)計，當缺陷參數(shù)小于四級時，應采用半結(jié)構(gòu)性修復設(shè)計。5.1.4非開挖修復工程的設(shè)計應符合下列規(guī)定：1當原有管道地基不滿足要求時，應進行處理；2管道結(jié)構(gòu)應滿足受力要求；3管道過流能力應滿足要求；4管道應滿足清疏技術(shù)對管道的要求。5.2非開挖修復工藝選擇5.2.1非開挖修復方法的工法特征及適用范圍應滿足表5.2.1的規(guī)定。表5.2.1排水管道常用非開挖修復技術(shù)特性及適用范圍非開挖修復方法適用管徑（mm）適用材質(zhì)適用范圍內(nèi)襯材質(zhì)對工作坑的注漿需求最大允許轉(zhuǎn)角是否結(jié)構(gòu)性修復是否可帶水修復翻轉(zhuǎn)式原位固化法150~1000各類材質(zhì)圓形、蛋形、矩形管道聚酯纖維氈、熱固性樹脂不需要不需要45°半結(jié)構(gòu)不可紫外光原位固化法150~2000各類材質(zhì)圓形、蛋形、矩形管道玻璃纖維、光固性樹脂不需要不需要45°半結(jié)構(gòu)不可水泥基材料噴筑法鋼筋混凝土管、鋼管圓形、蛋形、矩形管道硅酸鹽無機防腐砂漿不需要 半結(jié)構(gòu)不可高分子材料噴涂法鋼筋混凝土管、鋼管圓形、蛋形、矩形管道高分子聚合物材料不需要——半結(jié)構(gòu)不可機械制螺旋纏繞法300~5000各類材質(zhì)圓形、矩形管道PVC-U帶狀型材不需要半結(jié)構(gòu)可墊襯法鋼筋混凝土管、鋼管、塑料管圓形、矩形、卵形或特殊幾何形狀HDPE墊，填充砂漿不需要 半結(jié)構(gòu)不可短管內(nèi)襯法200~600各類材質(zhì)圓形、矩形管道PE管及其他材料結(jié)構(gòu)性可熱塑成型法100~1200各類材質(zhì)圓形、蛋形、矩形管道特種高分子材料不需要不需要半結(jié)構(gòu)不可不銹鋼快速鎖法300~1800各類材質(zhì)圓形管道不銹鋼不需要不需要—非結(jié)構(gòu)可點狀原位固化法200~1200各類材質(zhì)圓形管道玻璃纖維、常溫樹脂不需要不需要—非結(jié)構(gòu)不可碎（裂）管法200~600HDPE波紋管、鋼筋混凝土管管道更新PE，PVC不需要結(jié)構(gòu)性不可5.2.2不同缺陷等級排水管道修復方法選擇宜按表5.2.2的規(guī)定選擇。表5.2.2不同缺陷等級排水管道修復方法選擇表序號缺陷類別修復措施II級III級IV級1支管暗接（AJ）開挖修復2變形（BX)（包含塌陷）點修：局部樹脂固化開挖修復，對于DN800如不便開挖可經(jīng)預處理使管道復原后采用整體非開挖修復整修：熱塑成型修復或紫外光固化修復3錯口（CK)DN≤600點修：局部樹脂固化法開挖修復整修：熱塑成型修復開挖修復600點修：局部樹脂固化法開挖修復整修：紫外光固化修復或墊襯法（根據(jù)原管材及實際情況選?。╅_挖修復4異物穿入（只進行點DN<800銑刀機器人切割清除+局部樹脂固化法（如管道穿入，暫不修復，需業(yè)主確定產(chǎn)權(quán)后確定處理方案）DN≥800人工切割清除（或銑刀機器人清除）+不銹鋼快速鎖（如管道穿入，暫不修復，需業(yè)主確定產(chǎn)權(quán)后確定處理方案）5腐蝕（FS）點修：局部樹脂固化整修：熱塑成型修復或紫外光固化修復或墊襯法或機械制螺旋纏繞法（根據(jù)原管材及實際情況選?。?破裂（PL）不變形、坍塌DN≤600點修：局部樹脂固化法整修：熱塑成型修復或紫外光固化修復或機械制螺旋纏繞修復600點修：不銹鋼快速鎖整修：紫外光固化修復或墊襯法或機械制螺旋纏繞法（根據(jù)原管材及實際情況選?。?起伏（只進行整修QF）熱塑成型修復或紫外光固化修復或墊襯法（根據(jù)原管材及實際情況選?。╅_挖修復8滲漏（SL）不發(fā)生錯口、變形點修：化學注漿堵漏（滲漏嚴重時）+不銹鋼快速鎖整修：化學注漿堵漏（滲漏嚴重時）+熱塑成型修復或紫外光固化修復或墊襯法或機械制螺旋纏繞法（根據(jù)原管材及實際情況選?。?脫節(jié)（TJ）不發(fā)生錯口點修：化學注漿（滲漏嚴重時）+不銹鋼快速鎖整修：化學注漿（滲漏嚴重時）+熱塑成型修復或紫外光固化修復或墊襯法或機械制螺旋纏繞法（根據(jù)原管材及實際情況選?。┙涌诓牧厦撀洳话l(fā)生錯口DN≤600點修：局部樹脂固化法修復整修：熱塑成型修復或紫外光固化修復或墊襯法（根據(jù)原管材及實際情況選取）600點修：不銹鋼快速鎖整修：紫外光固化修復或墊襯法或機械制螺旋纏繞法（根據(jù)原管材及實際情況選?。?.3.1當采用翻轉(zhuǎn)式原位固化法、紫外光原位固化法、熱塑成型法、短管內(nèi)襯法進行管道半結(jié)構(gòu)性修復時，內(nèi)襯管最小壁厚應符合下列規(guī)定：1內(nèi)襯管壁厚應按下列公式計算：(5.3.1-1)(5.3.1-2)t——內(nèi)襯管壁厚（mmD0——內(nèi)襯管管道外徑（mmK——圓周支持率，推薦取值為7.0；EL——內(nèi)襯管的長期彈性模量（MPa10000h蠕變測試外推50年的值，如沒有第三方檢測報告，取短期模量的50%；C——橢圓度折減系數(shù)；P——內(nèi)襯管管中地下水壓力（MPa地下水位的取值應符合《給水排水管道結(jié)構(gòu)工程設(shè)計規(guī)范》GB50332中的有關(guān)N——安全系數(shù)，取2.0；μ——泊松比，原位固化法內(nèi)襯管取0.3，PE內(nèi)襯管取0.45；q——原有管道的橢圓度（%可取2%；DE——原有管道的平均內(nèi)徑（mmDmin——原有管道的最小內(nèi)徑（mmDmax——原有管道的最大內(nèi)徑（mm）。2當內(nèi)襯管管道位于地下水位以上時，翻轉(zhuǎn)式原位固化法內(nèi)襯管SDR3當內(nèi)襯管橢圓度不為零時，內(nèi)襯管的壁厚除應滿足式（5.3.1-1）外，其最小值不應小于下式計算結(jié)果：式中：SDR——管道的標準尺寸比；σL——內(nèi)襯管材的長期彎曲強度（MPa宜取短期強度的50%。5.3.2當采用翻轉(zhuǎn)式原位固化法、紫外光原位固化法、熱塑成型法、短管內(nèi)襯法進行管道結(jié)構(gòu)性修復時，內(nèi)襯管最小壁厚應符合下列規(guī)定：1內(nèi)襯管壁厚應按下列公式計算。(5.3.2-4)qt——管道總的外部壓力（MPa包括地下水壓力、上覆土壓力以及Rw——水浮力系數(shù)，最小取0.67；B′——彈性支撐系數(shù)；ES′——管側(cè)土綜合變形模量（MPa可按《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50332的規(guī)定確定。Hw——管頂以上地下水位高（mγ——土的重度（kN/m3HS——管頂覆土厚度（mWS——活荷載（MPa應按《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50332的規(guī)定確定。2內(nèi)襯管最小壁厚還應滿足下式規(guī)定：(5.3.2-5)E——內(nèi)襯管初始彈性模量（MPa）。5.3.3當采用碎（裂）管法更新管道時，應按新建管道的要求設(shè)計管道壁厚，更新管道SDR的最大取值應符合表5.3.3的規(guī)定。表5.3.3更新管道SDR的最大取值覆土深度（m）SDR0-5.021>5.05.3.4機械制螺旋纏繞法內(nèi)襯管剛度系數(shù)應符合下列規(guī)定：1采用內(nèi)襯管貼合原有管道機械制螺旋纏繞法半結(jié)構(gòu)性修復時，內(nèi)襯管最小剛度系數(shù)應按下列公式計算：ELI=(5.3.4-1)EL——內(nèi)襯管的長期彈性模量（MPaI——內(nèi)襯管單位長度管壁慣性矩（mm4/mmD——內(nèi)襯管平均直徑（mmK——圓周支持率，推薦取值為7.0；h——帶狀型材高度（mm——帶狀型材內(nèi)表面至帶狀型材中性軸的距離（mmμ——泊松比，取0.38。2采用內(nèi)襯管不貼合原有管道機械制螺旋纏繞法半結(jié)構(gòu)性修復時，內(nèi)襯管與原有管道間的環(huán)狀空隙應進行注漿處理，且內(nèi)襯管最小剛度系數(shù)應按下列式ELI=(5.3.4-3)sinK1cos=K1sincosK1(5.3.4-4)φ——未注漿角度，如圖5.3.4所示。K1——與未注漿角度φ相關(guān)的系數(shù)，K1取值與未注漿角度的關(guān)系應符合表5.3.4的規(guī)定。21圖5.3.4未灌漿角度示意圖1—原有管道；2—漿體；3—螺旋纏繞內(nèi)襯管；4—未注漿角度表5.3.4K1取值與未注漿角度的關(guān)系204070K151.525.768.68K15.224.764.274.053.783.543.343.163.03當采用內(nèi)襯管貼合原有管道機械制螺旋纏繞法結(jié)構(gòu)性修復時，最小剛度系數(shù)應按下式計算：ELI=(5.3.4-5)4當采用內(nèi)襯管不貼合原有管道機械制螺旋纏繞法結(jié)構(gòu)性修復時，應對環(huán)狀空隙內(nèi)進行注漿，原有管道、并應確認內(nèi)襯管、注漿體和原有管道組成的復合結(jié)構(gòu)能承受作用在管道上的總荷載。5.3.5采用水泥基材料噴筑法進行排水管道修復時，最小噴涂厚度宜按表5.3.5的規(guī)定選取，并滿足設(shè)計要求。表5.3.5水泥基材料噴筑法最小噴涂厚度修復類型最小噴涂厚度（mm）管道管徑（mm）管徑≤13501350＜管徑≤1800201800＜管徑≤2400252400＜管徑≤28002800＜管徑≤3600405.3.6采用聚合物基材料噴涂法進行排水管道修復時，最小噴涂厚度應滿足設(shè)計要求，經(jīng)驗值可按表5.3.6選取。表5.3.6聚合物基材料噴涂最小噴涂厚度類型最小噴涂厚度（mm）管道管徑（mm）800≤管徑≤135051350＜管徑≤1500685.4排水流量復核驗算5.4.1修復后的排水流量，應按下式計算：Q——流量（m3/sA——水流有效斷面面積（m2v——流速（m/s）。5.4.2修復后管道的過流能力與修復前管道的過流能力的比值應按下式計算，且宜不小于100%，過流能力小于100%時宜復核排水效果：B——管道修復前后過流能力比；ne——原有管道的粗糙系數(shù)；DI——內(nèi)襯管管道內(nèi)徑（mnI——內(nèi)襯管的粗糙系數(shù)。5.4.3部分管材的粗糙系數(shù)可按表5.4.3取值。表5.4.3粗糙系數(shù)管材類型粗糙系數(shù)n原位固化內(nèi)襯管0.010PE管0.009PVC-U管0.009螺旋纏繞內(nèi)襯管0.010鋼筋混凝土管0.0136管道修復施工6.1.1施工前應取得施工許可證，遵守有關(guān)施工安全、勞動防護、防火、防毒的法律、法規(guī)，建立安全生產(chǎn)保障體系，并執(zhí)行有限空間作業(yè)安全相關(guān)規(guī)6.1.2施工前應查明既有管線的材質(zhì)和性能、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件以及周邊地下管線和建（構(gòu)）筑物的類型及狀態(tài)。6.1.3施工過程中不得對周邊環(huán)境、地下管線或其它建（構(gòu)）筑物造成破壞。6.1.4施工前應編制施工組織設(shè)計，施工組織設(shè)計應按規(guī)定程序?qū)徟髨?zhí)行。6.1.5施工設(shè)備應根據(jù)工程特點合理選用，并應有總體布置方案，對于不宜間斷的施工方法，應有滿足施工要求備用的動力和設(shè)備。6.1.6管道內(nèi)采取臨時排水措施，應符合下列規(guī)定：1按《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護技術(shù)規(guī)程》CJJ68的有關(guān)規(guī)定對原有管2充氣管塞式管堵應隨時檢查管堵的氣壓，管堵氣壓降低應及時充氣；3管堵上、下游有水壓力差，應對管堵進行支撐。6.1.7質(zhì)量檢驗、驗收使用的計量器具和檢測設(shè)備應經(jīng)計量檢定、校準合格。6.1.8對管道滲漏嚴重部位應進行止水或隔水預處理，管道地基及井周土體不滿足承載力要求及井周土體出現(xiàn)空洞，修復完后應進行注漿填充處理。6.1.9原有管道預處理完成后以及修復工程完成后，應采用電視檢測（CCTV)設(shè)備進行管道內(nèi)部視頻檢測，并保存影像資料。6.1.10管道非開挖修復施工時，應同步做好工程概況、施工參數(shù)、天氣溫度等必要信息的施工記錄。6.2.1管道內(nèi)的污泥宜采用高壓水射流進行清洗，且應符合下列規(guī)定：1水流壓力不得對管壁造成剝蝕、刻槽、裂縫及穿孔等損壞，當管道內(nèi)有沉積碎片或碎石時，應防止碎石彈射而造成管道損壞；2噴射水流不宜在管道內(nèi)壁某一局部停留過長時間；3對嚴重腐蝕管道應試噴確定合適壓力后方可整段清洗；4對存在塌陷或空洞管段，嚴禁用高壓水流沖洗暴露的土體；5當管道直徑大于800mm時，可采取人工進入管內(nèi)進行高壓水射流清洗，人工高壓水射流作業(yè)應符合《高壓水射流清洗作業(yè)安全規(guī)范》GB261486清洗產(chǎn)生的污水和污物應從檢查井內(nèi)排出，污物應按《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程》CJJ68中的有關(guān)規(guī)定處理，污水應合規(guī)排放至規(guī)定地點。6.2.2管內(nèi)影響內(nèi)襯施工的障礙物宜采用專用工具或局部開挖的方式進行6.2.3管道變形或破壞嚴重、接頭錯位嚴重的部位，應按經(jīng)批準的施工方案進行預處理，當采用內(nèi)襯鋼環(huán)處理時應符合下列規(guī)定：1應依據(jù)管道材料、破損情況、地層條件、滲漏水狀況以及管道檢測與評估結(jié)果確定預處理方案；2對混凝土等非高分子化學建材管道，鋼環(huán)安裝前應對管道受損部位采用注漿止水并采用不低于管道混凝土強度的環(huán)氧砂漿進行補強預處理；3對HDPE等高分子化學建材管道，鋼環(huán)安裝前應對管道漏水、流砂等受損部位采用注漿止水及管道整形預處理；4采用鋼環(huán)片裝配成鋼圓環(huán)的連接部位應采用螺栓連接或焊接；5錯位、破裂、異型管等內(nèi)襯鋼環(huán)時，應進行管內(nèi)精確測量，定制異型6鋼圓環(huán)與鋼筋混凝土管之間的空隙應采用水泥砂漿或灌漿料填充密7內(nèi)襯鋼環(huán)的斷面損失不宜超過10%。6.2.4原有管道地下水位較高，漏水嚴重時，應對漏水點通過注漿等措施進行止水或隔水處理。6.2.5在進行內(nèi)襯施工前，應對預處理后的管道進行檢查，并應保存影像、文字等資料。6.2.6管道預處理后應滿足表6.2.6的技術(shù)要求。表6.2.6管道預處理的技術(shù)要求非開挖修復方法技術(shù)要求原位固化法管道表面應無明顯附著物、尖銳毛刺及突起水泥基材料噴筑法管道內(nèi)無漏水，管道表面應潤濕和粗糙高分子材料噴涂法基體表面應堅實、無松散附著物，無銹蝕，無滲水，干燥機械制螺旋纏繞法管道內(nèi)無沉積、結(jié)垢和障礙物墊襯法管道內(nèi)無沉積、結(jié)垢和障礙物短管內(nèi)襯法管道內(nèi)壁應表面潔凈，底部135°范圍內(nèi)無附著物以及可能劃傷管道的尖銳毛刺、突起硬物熱塑成型法管道內(nèi)無沉積、結(jié)垢和障礙物，基面應平整圓順局部修復法管道內(nèi)無明顯沉積、結(jié)垢和障礙物且待修復部位前后500mm內(nèi)的管道表面應無明顯附著物、尖銳毛刺及突起碎（裂）管法待修復管道無堵塞，宜排除積水注：處理后化學管道內(nèi)徑變形率（化學管道內(nèi)徑/原管道設(shè)計內(nèi)徑）不大6.3翻轉(zhuǎn)式原位固化法6.3.1采用水壓或氣壓的方法將濕軟管翻轉(zhuǎn)置入原有管道應符合下列規(guī)定：1應將濕軟管的外層防滲塑料薄膜向內(nèi)翻轉(zhuǎn)成內(nèi)襯管的內(nèi)膜，與濕軟管內(nèi)水或蒸汽相接觸；2翻轉(zhuǎn)壓力應控制在使?jié)褴浌艹浞謹U展所需最小壓力和濕軟管所能承受的允許最大內(nèi)部壓力之間；3翻轉(zhuǎn)過程中宜用潤滑劑減少翻轉(zhuǎn)阻力，潤滑劑應是無毒的油基產(chǎn)品，且不得對濕軟管和相關(guān)施工設(shè)備等產(chǎn)生影響；4翻轉(zhuǎn)完成后，濕軟管伸出原有管道末端的長度宜為0.5m～1.0m。6.3.2翻轉(zhuǎn)完成后應采用熱水或熱蒸汽對濕軟管進行固化，并應符合下列規(guī)1固化過程中應對溫度進行跟蹤測量和監(jiān)控，其中熱水供應裝置和蒸汽發(fā)生裝置應裝有溫度測量儀；2應在濕軟管與原有管道之間安裝監(jiān)測管壁溫度變化的溫度傳感器，具體位置在修復段起點和終點距離端口大于300mm處；3熱水宜從標高較低的端口通入，蒸汽宜從標高較高的端口通入；4固化溫度應均勻升高，固化所需的溫度、時間以及升溫速度應符合樹脂材料說明書的規(guī)定；5固化過程中濕軟管內(nèi)的水壓或氣壓應能使?jié)褴浌芘c原有管道緊密接觸，并保持該壓力值直到固化結(jié)束；6可通過溫度傳感器監(jiān)測的樹脂放熱曲線判定樹脂固化的狀況。6.3.3固化完成后內(nèi)襯管的冷卻應符合下列規(guī)定：1應先將內(nèi)襯管的溫度緩慢冷卻，熱水宜冷卻至38℃以下，蒸汽宜冷卻至45℃以下，冷卻時間應符合樹脂材料說明書的規(guī)定；2采用常溫水替換內(nèi)襯管內(nèi)的熱水或蒸汽進行冷卻，替換過程中內(nèi)襯管3應待冷卻穩(wěn)定后方可進行后續(xù)施工。6.3.4固化完成后，內(nèi)襯管端頭應切割平整，并應露出檢查井壁20mm~50mm，與原有管道間存在空隙時，應采用與濕軟管的樹脂材料相同的樹脂混合物進行密封處理。6.4紫外光原位固化法6.4.1拉入濕軟管之前應在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜，墊膜應置于原有管道底部，并覆蓋大于1/3的管道周長，且在原有管道兩端進行固定。6.4.2濕軟管的拉入應符合下列規(guī)定：1應沿管底的墊膜將濕軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5m/min；2在拉入濕軟管過程中，不得磨損或劃傷濕軟管；3濕軟管兩端端口伸出原有管道的長度應符合表6.4.2要求；表6.4.2濕軟管兩端端口伸出長度濕軟管管徑端口伸出長度D≤500mm500mm500＜D≤800mm800mmD＞800mm不小于1000mm4濕軟管拉入后，應在軟管兩端靠近管口處加入遇水膨脹的密封圈。6.4.3濕軟管的擴展應采用壓縮空氣，并應符合下列規(guī)定：1充氣前應在軟管兩端套上扎頭布，并將扎頭綁扎牢固；2充氣裝置應裝有控制和顯示壓縮空氣壓力的裝置；3充氣時壓縮空氣壓力應能使?jié)褴浌艹浞峙蛎洈U張緊貼原有管道內(nèi)壁，壓力值應根據(jù)產(chǎn)品說明書設(shè)定。6.4.4紫外光固化時應符合下列規(guī)定：1紫外燈放入軟管內(nèi)時宜設(shè)置空氣鎖，避免損傷內(nèi)膜2紫外光固化過程中濕軟管內(nèi)應保持空氣壓力，使?jié)褴浌芘c原有管道3紫外線光固化時，燈架牽拉速度應遵守濕軟管內(nèi)襯制造商給出的固化巡航速度，并通過內(nèi)襯固化時的放熱溫度進行實時調(diào)整。4濕軟管固化完成后，應緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓，降壓速度不應大于0.01MPa/min。5在整個固化階段，應持續(xù)記錄壓力、固化巡航速度及溫度等參數(shù)；6.4.5固化完成后，內(nèi)襯管端頭應切割平整，并應露出檢查井壁20mm~50mm，與原有管道間存在空隙時，應采用水泥砂漿進行密封處理。6.5水泥基材料噴筑法6.5.1材料現(xiàn)場攪拌時應按材料供應商推薦的水灰比攪拌內(nèi)襯漿料，并應符1拌料用水應為潔凈的自來水，攪拌時間不宜少于3min；2攪拌好的漿料應在45min內(nèi)使用完，嚴禁將超過適用期的漿料二次攪拌后再使用。3環(huán)境溫度過高時，應通過降低水溫的方式，保證攪拌好的漿料溫度不高于32℃,避免漿料水分過快蒸發(fā)或過快凝固。6.5.2采用離心噴筑法修復管道時，應按如下步驟實施：1將旋噴器在機架固定后，擺設(shè)在待修復管段的末端部位，并調(diào)整旋噴器軸線高度位于管道中間位置；2應根據(jù)管道直徑，選用適宜的砂漿泵排量、旋噴器行走速度及旋轉(zhuǎn)速度，控制每層噴筑厚度應在10mm～20mm。6.5.4采用人工噴筑法修復管道時，應符合下列規(guī)定：1漿料應均勻分散噴出；2應控制噴槍與基面距離，噴槍移動應規(guī)律、平穩(wěn)；3噴筑完成后，應將噴筑層抹平，同一部位不宜反復抹壓。6.5.5噴筑厚度超過20mm時，宜多次噴筑到設(shè)計厚度。6.5.6水泥基材料施工完成后6h內(nèi)不宜受激烈的水流沖刷，且應在無風、潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護，以免因水分過快蒸發(fā)造成內(nèi)襯開裂。6.6.1噴涂作業(yè)前應充分攪拌材料，嚴禁向材料中添加任何物質(zhì)，且不得混淆材料的進料系統(tǒng)。6.6.2噴涂作業(yè)前，應在施工現(xiàn)場試噴一塊200mm×400mm、厚度不小于3mm的樣片，由施工技術(shù)主管人員進行外觀質(zhì)量評價合格后確定工藝參數(shù)。6.6.3噴涂作業(yè)時，噴槍宜垂直于基層，距基層宜為60cm，且移動勻速。應按照先細部后整體的順序連續(xù)作業(yè)，一次多遍、交叉噴涂至設(shè)計要求的厚度。6.6.4出現(xiàn)異常情況，應立即停止作業(yè)，檢查并排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。6.6.5噴涂作業(yè)完畢后，應檢查和清理機械設(shè)備，并妥善處理剩余物料。6.6.6兩次噴涂時間間隔宜小于材料生產(chǎn)廠家規(guī)定的間隔時間，超過間隔時間，再次噴涂作業(yè)前，應在已有涂層的表面做層間處理。6.6.7噴涂作業(yè)面之間的搭接寬度不應小于150mm。6.7機械制螺旋纏繞法6.7.1擴張法螺旋纏繞工藝應符合下列規(guī)定：1螺旋纏繞設(shè)備應固定在起始檢查井中，且其軸線應與管道軸線一致；2內(nèi)襯管的纏繞成型及推入過程應同步進行，直到內(nèi)襯管到達目標工作坑或檢查井；3內(nèi)襯管纏繞過程中，應在主鎖扣和次鎖扣間放置鋼絲，并在主鎖扣中注入密封劑和膠粘劑；4內(nèi)襯管在擴張前應將端口固定；5擴張工藝的鋼絲抽拉和螺旋纏繞操作應同步進行，直至整個施工段6擴張前應在管兩端的環(huán)形間隙內(nèi)注入聚胺脂發(fā)泡膠，擴張完成后應對端頭和檢查井用快干水泥進行抹平。6.7.2固定直徑法螺旋纏繞工藝應符合下列規(guī)定：1螺旋纏繞設(shè)備應固定在起始檢查井中，且其軸線應與管道軸線一致；2內(nèi)襯管的纏繞成型及推入過程應同步進行，直到內(nèi)襯管到達目標工作坑或檢查井；3需增加鋼帶時，鋼帶應在內(nèi)襯管纏繞過程中同步安裝在帶狀型材外表面，與型材公母鎖扣處嵌合牢固；4當型材截斷后進行再連接時，焊縫翻邊應均勻，焊接牢固。6.7.3機頭行走法螺旋纏繞工藝應符合下列規(guī)定：1螺旋纏繞設(shè)備安裝在管道內(nèi)時，其軸線應與待修復管道軸線對正；2可通過調(diào)整螺旋纏繞設(shè)備獲得所需要的內(nèi)襯管直徑；3螺旋纏繞設(shè)備的纏繞與行走應同步進行；4螺旋纏繞作業(yè)應平穩(wěn)、勻速進行，鎖扣應嵌合、連接牢固。6.7.4當原管道內(nèi)部已有內(nèi)襯管道、原管道內(nèi)有彎曲、錯臺等導致纏繞管無法到達接收檢查井時，可以在原管道中間進行對接，對接時兩段管道的距離不應超過20cm，對接處表面應進行防腐處理。6.7.5環(huán)狀空隙注漿時應符合下列規(guī)定：1應在管道兩側(cè)環(huán)形間隙2點、10點、12點分別埋設(shè)注漿管，一側(cè)用于注漿，一側(cè)用于放氣和觀察；2注漿壓力宜為0.10MPa~0.15MPa，不得超過最大注漿壓力；3應采用分步注漿，首次注漿量應根據(jù)內(nèi)襯管自重、管內(nèi)水量進行計算，且不得超過計算量；4第二次注漿應在首次注漿漿液初凝后進行，與首次注漿的時間間隔不宜小于12h；5注漿總量不應小于計算注漿量的95%，并應做好記錄；6注漿應在內(nèi)襯管一側(cè)進行，當觀察到另一側(cè)12點觀察孔冒漿時，應7當管道距離大于100m時，宜在管道中間位置的頂部進行開孔補漿；8內(nèi)襯管不足以承受注漿壓力時，注漿前應對內(nèi)襯管進行支護或采取其他保護措施；9注漿完成后應密封注漿孔，并應對管道端頭平整處理。6.8.1塑料襯墊焊接成內(nèi)襯層時，不得削去焊接區(qū)域的錨固鍵。6.8.2襯墊鋪設(shè)安裝應符合下列規(guī)定：1安裝襯墊前，應對待修復管道內(nèi)部情況進行復查，并應根據(jù)實際情況按照設(shè)計要求和施工方案提前焊接成型；2襯墊焊接應通過測量及計算確定管徑及長度，焊縫應滿足質(zhì)量要求；3牽引襯墊前，宜先用無紡布類材料將襯墊包裹保護，用鐵絲將包裹的襯墊綁扎好，牽引時鋼絲繩與綁扎的鐵絲連接，不得直接與襯墊連接；4置入襯墊時速度不應超過0.2m/s；5牽拉操作應一次完成，不應中途停止，進入管道的襯墊應盡量保持平整，不可扭曲；6牽拉完成后應在管道兩端進出口處安裝密封條，并通過錨固板及螺栓將襯墊端口固定在管道壁上，同時安裝好灌漿管、閉漿管、排水排氣管等預埋件并封堵。6.8.3固定密封及注水支撐應符合下列規(guī)定：1襯墊內(nèi)襯兩端宜使用法蘭盤進行封口，也可采用壓條和堵漏材料等其他方式封口；2封口完成后，應用擋板將氣囊兩端固定，氣囊膜內(nèi)的充氣壓力應根據(jù)管徑不同確定，并保持壓力恒定；3襯墊內(nèi)注水壓力應能保證襯墊撐圓并填滿整個管道；4管徑較大時，宜采用模板及鋼管在管道內(nèi)部設(shè)置支撐。6.8.4襯墊與原管道間空隙的灌漿應符合下列規(guī)定：1采用重力法灌漿時，應根據(jù)管道長度、地質(zhì)特征等因素確定灌漿漏斗的高度，管道長度小于等于50m時，最小為5m。管道長度大于50m時，灌漿漏斗高度應按公式（6.8.4）進行計算：P—灌漿漏斗高度(m)；H—灌漿漏斗最低高度，宜為5m；i—待修復管道坡度；L—管道長度(m)。2采用壓力法灌漿時，灌漿壓力應按照式（6.8.4）計算的數(shù)值進行換算，且不應大于塑料襯墊內(nèi)襯的內(nèi)水壓力；3應按材料說明書中的比例調(diào)配灌漿料，并應在攪拌機中高速攪拌5min。攪拌后的灌漿料應在20min內(nèi)用完或按灌漿料的技術(shù)要求執(zhí)行；4灌漿過程應快速持續(xù)進行，直至閉漿管返出漿料，且高度應保持在高6.8.5待灌漿體凝固后方可撤除或拆除襯墊的內(nèi)部支撐，且端口應填充密實、6.9.1砼后背及設(shè)備安裝應滿足下列要求：1保護檢查井壁的砼后背厚度不應小于15cm，后背平面尺寸應能滿足最大頂力的需要；2頂鎬應與砼后背貼實緊密，油管與頂鎬、油進行試機，確保頂鎬伸縮自由，具備足夠的牽引和推力；3輔助工具不應對管道產(chǎn)生損傷和破壞。6.9.2施工前應采用與內(nèi)襯短管同直徑的短管進行試通。6.9.3短管穿插施工應符合下列規(guī)定：1內(nèi)襯管可通過牽引、頂推或兩者結(jié)合的方法置入原有管道中。內(nèi)襯管穿插時應勻速、可控，受力應與管道軸線重合或平行，且不得損傷內(nèi)襯管；2一個施工管段宜在同一連續(xù)作業(yè)時段內(nèi)完成；3穿插時最大作用力不應大于內(nèi)襯管的設(shè)計壓力或拉力以及接口的允許最小拉力，無設(shè)計值時最大頂推或牽拉力不應大于內(nèi)襯管允許壓力或拉力4內(nèi)襯管道頂推或牽拉就位后宜經(jīng)過24h的應力恢復后方可進行后續(xù)5頂推作業(yè)應保證形成的內(nèi)襯管平順，不宜出現(xiàn)“蛇形”變形和起伏；6頂推（牽拉）內(nèi)襯短管時，應在短管末端放置硬橡膠擋板對管口進行7管道連接時，應在每個子口的規(guī)定位置安裝一道遇水膨脹止水膠圈，并將子母口擦拭干凈，滿涂密封膠，保證管口完全密封；6.9.4內(nèi)襯管穿插完成后，應將管道兩端切割整齊，并對原有管道和內(nèi)襯管之間的環(huán)狀間隙進行密封處理。6.9.5內(nèi)襯管與原管道的環(huán)狀間隙注漿應符合下列規(guī)定：1注漿材料的性能應滿足相關(guān)要求；2注漿前應采取保護措施避免漿液泄漏進入支管或從注漿孔、內(nèi)襯接3注漿壓力應小于內(nèi)襯管可承受的外壓力，不應大于0.4MPa；如條件不能滿足時，應對內(nèi)襯管進行支護或采取其他保護措施；4注漿應飽滿、無空隙，并不得造成內(nèi)襯管的移動和變形，每一作業(yè)管段的注漿均應一次完成；5注漿后應密封注漿孔，并對管道端口進行平整處理。6.10.1襯管現(xiàn)場預加熱應符合下列規(guī)定：1襯管的預加熱宜在對待修管道進行清洗的同時進行；2應將襯管輪盤放入預制的蒸箱內(nèi)或用篷布覆蓋進行預加熱；6.10.2襯管的拖入應符合下列規(guī)定：1襯管拖入應在待修管道的清洗和預處理結(jié)束，且襯管的預加熱結(jié)束2襯管拖入過程中，卷揚機繩索應與襯管連接牢靠；3襯管拖入過程中應在檢查井井口及管口設(shè)置保護措施，避免襯管損6.10.3襯管成型前，需在襯管兩端靠近管口處加入遇水膨脹的密封圈，確保成型后襯管與原有管道間密封。6.10.4襯管的成型應符合下列規(guī)定：1襯管完全拖入后，應對襯管兩端進行加熱軟化，并采用設(shè)置有通氣通道的塞堵將襯管的兩端塞??；2應將管道上游的管塞通過蒸汽管與蒸汽發(fā)生器連接，并將管道下游的管塞與帶有閥門、溫度和壓力儀表的蒸汽管連接；3襯管再次加熱軟化時，應在下游溫度達到材料軟化點后，逐漸關(guān)閉下游蒸汽管上的閥門；4襯管復原成型過程中，溫度不宜超過95℃,壓力不宜超過0.15MPa；5襯管成型過程中，應在管道的上游檢查井實時觀察襯管復原狀況，直至襯管緊貼待修管道。6.10.5襯管成型后的冷卻和端口處理應符合下列規(guī)定：1襯管加熱復原后，應在保持原有壓力的情況下，將襯管內(nèi)的蒸氣逐漸置換成冷空氣；2空氣置換過程中應實時監(jiān)測襯管下游的溫度，當溫度降低到40℃以下時，方可打開閥門，釋放襯管內(nèi)的壓力；3修復后管道兩端多余管道應切除，襯管應伸出待修管道長度大于10cm，伸出部分宜呈喇叭狀或按照設(shè)計要求處理。6.11不銹鋼快速鎖法6.11.1采用氣囊方式安裝的不銹鋼快速鎖，應符合下列要求：1不銹鋼套筒和橡膠套應在地表預先套好，并檢查鎖緊裝置工作狀態(tài)；2快速鎖應固定在帶輪子的專用氣囊上，并在CCTV或QV的輔助下牽拉至待修復位置；3不銹鋼快速鎖應通過向氣囊內(nèi)緩慢充氣擴展并緊貼原有管道內(nèi)壁，氣囊充氣壓力宜控制在0.35MPa~0.40MPa；4安裝氣囊應在不銹鋼快速鎖完全張開后，卸掉壓力后撤出。6.11.2采用人工方式安裝不銹鋼快速鎖，應符合下列要求：1不銹鋼環(huán)片、橡膠套送到待修復位置后，應將不銹鋼環(huán)片預拼裝成小直徑鋼套，再將橡膠套套在不銹鋼套上，橡膠套迎水破邊應朝來水方向；2不銹鋼快速鎖應采用專用擴張器對快速鎖進行擴張并鎖緊。6.11.3不銹鋼快速鎖安裝后應能覆蓋待修復缺陷，且應符合下列規(guī)定：1不銹鋼快速鎖覆蓋位置前后應比待修復缺陷長不小于100mm；2當缺陷軸向長度超過單個快速鎖長度時，宜采取多個快速鎖搭接的方式安裝，安裝時后一個快速鎖應壓住前一個快速鎖的橡膠套上。6.12點狀原位固化法6.12.1點狀原位固化法軟管的安裝應符合下列規(guī)定：1裁剪折疊后的玻璃纖維織物應能覆蓋待修復缺陷，且軸向前后應比待修復缺陷長不小于200mm；2玻璃纖維布浸漬完成后，應立即進行修復施工，否則應將軟管保存在存儲溫度以下，并不應受灰塵等雜物污染；3應將浸漬樹脂的玻璃纖維布綁扎在由彈性材料制成，且具有良好密封性能的可膨脹氣囊上送至缺陷位置；4采用氣囊的工作壓力和修補管徑范圍應符合氣囊設(shè)備規(guī)定的技術(shù)要5氣囊送入時，宜采用CCTV設(shè)備實時監(jiān)測、輔助定位；6.12.2點位原位固化法軟管膨脹及固化應符合下列規(guī)定：1氣囊宜通過充入空氣進行膨脹，氣囊內(nèi)氣體壓力應保證軟管緊貼原有管道內(nèi)壁，壓力應控制在0.08MPa~0.20MPa，且每隔15min對氣囊內(nèi)氣壓2固化時間應根據(jù)樹脂廠家的使用說明，根據(jù)現(xiàn)場溫度確定；3應在固化完成后緩慢釋放囊內(nèi)的壓力。6.13碎（裂）管法6.13.1工作坑開挖時，應滿足下列要求：1工作坑宜設(shè)計在管道變徑、轉(zhuǎn)角、消防栓、閥門井等處，且應避開道路交匯口、醫(yī)院入口、消防隊入口處、地上建筑物、架空線、地下管線或其2一個施工段的兩工作坑的間距應控制在施工能力范圍內(nèi)；3工作坑的尺寸應滿足設(shè)計要求；4基坑支護應符合《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120的有關(guān)規(guī)定；5危大工程需編制專項施工方案，并應按規(guī)定程序?qū)徟髨?zhí)行。6.13.2塑料內(nèi)襯管的接口宜采用熱熔對接、機械連接等形式，且應滿足下列1PE管的熱熔對接應符合《塑料管材和管件聚乙烯（PE）管材/管材或管材/管件熱熔對接組件的制備操作規(guī)范》GB19809的規(guī)定；2PE管的機械連接應連接緊固，管材接口抗拉強度不應小于管材本身3聚乙烯纏繞實壁排水管應采用雙膠圈密封自鎖接口，連接口密封圈應采用EPDM橡膠，不宜采用普通O形圈結(jié)構(gòu)，且寬度不小于15mm。6.13.3采用靜拉碎（裂）管法進行管道更新施工，應符合下列規(guī)定：1應根據(jù)管道直徑及材質(zhì)選擇碎（裂）管設(shè)備；2裂管刀具應從原有管道底部切開，切刀的位置應處于與豎直方向成30°夾角的范圍內(nèi)。6.13.4采用氣動碎管法進行管道更新施工，應符合下列規(guī)定：1碎裂管設(shè)備與周圍其他管道距離不應小于0.8m，且不小于待修復管道的直徑，與周圍其他建筑設(shè)施的距離不應小于2.5m，否則應采取保護措施；2氣動碎管設(shè)備應與鋼絲繩或拉桿連接，且應在施工過程中通過鋼絲繩或拉桿給氣動碎管設(shè)備施加一個恒定的牽拉力；6.13.5新管道在拉入過程中應符合下列規(guī)定：1新管道應連接在碎（裂）管設(shè)備后隨碎（裂）管設(shè)備一起拉入；2新管道拉入過程中宜采用潤滑劑降低新管道與土層之間的摩擦力；3施工過程中牽拉力陡增時，應立即停止施工，查明原因后方可繼續(xù)施4管道拉入完后自然恢復時間不應小于4h。6.13.6應在進管工作坑及出管工作坑中對新管道周圍土體進行注漿加固，加固長度不應小于200mm。7質(zhì)量檢驗與工程驗收7.1.1城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復工程的質(zhì)量驗收應符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定。7.1.2城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復工程的分項、分部、單位工程劃分應符合表表7.1.2城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復工程的分項、分部、單位工程劃分單位工程（可按1個施工合同或視工程規(guī)模按1個路段、1種施工工藝，分為1個或若干個單位工程）分部工程分項工程分項工程驗收批兩井之間管段工作井（圍護結(jié)構(gòu)、開挖、井內(nèi)布置）每座原有管道預處理兩井之間管段管道接口連接（各類施工工藝）修復管道7.1.3單位工程、分部工程、分項工程以及分項工程驗收批的質(zhì)量驗收應符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的規(guī)定。7.1.4根據(jù)不同的修復工藝對施工過程中需要檢查驗收的資料應進行核實，符合設(shè)計、施工要求的管道方可進行管道功能性試驗。7.1.5進入施工現(xiàn)場所用的主要原材料、各類型材和管材的規(guī)格、尺寸、性能等應符合本文件的規(guī)定和設(shè)計要求，每一個單位工程的同一生產(chǎn)廠家、同一批次產(chǎn)品均應按設(shè)計要求進行性能復測。7.1.6管道修復完成后，應進行管道功能性檢驗，且應符合下列規(guī)定：1宜采用閉水試驗和閉氣試驗，管徑不大于1000mm的排水管道宜采用2局部修復管道可不進行閉氣或閉水試驗。3采用原位固化法修復時，內(nèi)襯管安裝完成并冷卻到周圍土體溫度后，方可進行試驗。4管道功能性檢驗涉及水壓、氣壓作業(yè)時，應有安全防護措施，作業(yè)人員應按相關(guān)安全作業(yè)規(guī)程進行操作。管道排出的水，應及時排放至規(guī)定地點，不得影響周圍環(huán)境和造成積水，并應采取措施確保人員、交通通行和附近設(shè)施的安全。5管道功能性檢驗除應符合本文件要求外，還應符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定。7.2原有管道預處理質(zhì)量檢驗7.2.1原有管道的預處理應符合設(shè)計和施工方案的要求。檢查方法：對照設(shè)計文件和施工方案檢查管道預處理記錄，檢查施工材料質(zhì)量保證資料和施工檢驗記錄或報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。7.2.2原有管道經(jīng)預處理后，應滿足本文件6.2.6的要求。檢查方法：觀察或CCTV檢測；檢查預處理施工記錄、相關(guān)技術(shù)處理記檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。7.3管道修復質(zhì)量檢驗7.3.1原位固化法管道修復的質(zhì)量檢驗應符合下列規(guī)定：1原位固化法所用軟管產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書和產(chǎn)品性能檢驗報告應檢