物流優(yōu)化工程從分揀到倉儲全流程優(yōu)化方案TOC\o"1-2"\h\u11322第1章引言 3243461.1背景與意義 3194921.2研究目標與范圍 41846第2章物流現狀分析 4219872.1分揀現狀分析 458562.1.1分揀作業(yè)流程 417372.1.2分揀設備與人員配置 4124502.1.3分揀效率與準確性 4204272.1.4分揀成本 4163532.2倉儲現狀分析 5235182.2.1倉儲設施與布局 511162.2.2倉儲管理信息化水平 545952.2.3庫存管理 578472.2.4倉儲人員與設備配置 5143552.2.5倉儲成本 519809第3章分揀優(yōu)化策略 5184833.1分揀流程重組 5187443.1.1作業(yè)流程梳理 5196283.1.2作業(yè)環(huán)節(jié)優(yōu)化 5240583.1.3信息系統(tǒng)支持 524333.2分揀設備選型與布局 644213.2.1設備選型原則 684153.2.2設備布局優(yōu)化 6275363.3分揀人員培訓與管理 652323.3.1培訓內容 6242283.3.2培訓方式 6211173.3.3人員管理 723745第4章倉儲布局優(yōu)化 7135594.1倉庫結構設計 735854.1.1倉庫平面布局 7189014.1.2倉庫立體結構 7157964.1.3倉庫區(qū)域劃分 7141964.2貨位布局優(yōu)化 8101924.2.1貨位分配 8258144.2.2貨位編碼 8201374.3倉儲設備選型與配置 833124.3.1搬運設備 89014.3.2存儲設備 8239234.3.3自動化設備 824788第5章信息化建設 911895.1分揀系統(tǒng)信息化 9110165.1.1分揀系統(tǒng)概述 9284925.1.2信息化解決方案 9300595.1.3信息化實施策略 9160615.2倉儲管理系統(tǒng)信息化 947075.2.1倉儲管理系統(tǒng)概述 91385.2.2信息化解決方案 9212465.2.3信息化實施策略 9154535.3數據分析與決策支持 9306545.3.1數據分析概述 9210025.3.2數據分析解決方案 1012875.3.3決策支持實施策略 1012514第6章供應鏈協(xié)同管理 10326546.1供應商管理 10314236.1.1供應商篩選與評估 10311706.1.2供應商合作關系建立與維護 10308276.1.3供應商績效評價與激勵 10248416.2客戶關系管理 10128816.2.1客戶需求分析 10128626.2.2客戶滿意度調查與改進 10224236.2.3客戶關系維護與拓展 11140456.3第三方物流合作 11120426.3.1第三方物流企業(yè)篩選與評估 11145166.3.2第三方物流合作模式與風險控制 11267686.3.3第三方物流合作效果評價與優(yōu)化 1118465第7章綠色物流與環(huán)保 1168997.1能耗與排放優(yōu)化 11207617.1.1能源管理策略 11228567.1.2排放控制措施 11239487.2廢舊物資回收與利用 11256587.2.1廢舊物資分類回收 1161277.2.2廢舊物資再利用與處置 12243227.3環(huán)保政策與法規(guī)遵循 12304377.3.1環(huán)保法規(guī)遵循 12278637.3.2環(huán)保管理體系建設 12864第8章人力資源優(yōu)化 127898.1崗位職責與培訓 12298828.1.1崗位職責劃分 12239198.1.2培訓計劃制定 12313738.2績效考核與激勵 12115008.2.1績效考核體系 1326458.2.2激勵措施 1380578.3人才梯隊建設 13305008.3.1人才培養(yǎng)計劃 1334108.3.2人才儲備機制 1330528.3.3人才流動與優(yōu)化 1317055第9章質量控制與安全管理 13259049.1分揀質量控制 13202049.1.1分揀準確性提升 13279289.1.2分揀效率優(yōu)化 13208399.1.3質量檢測與反饋 14136229.2倉儲安全管理 14122959.2.1安全管理體系構建 149049.2.2倉儲環(huán)境優(yōu)化 14228029.2.3安全監(jiān)控與防護 14216299.3突發(fā)事件應對與應急預案 14270299.3.1突發(fā)事件分類與應對策略 14250799.3.2應急預案制定與演練 14104379.3.3緊急救援與恢復 1432685第10章實施與評估 15190510.1優(yōu)化方案實施步驟 152441110.1.1方案分解與任務分配 15304610.1.2人員培訓與設備準備 15911610.1.3流程模擬與試運行 15561110.1.4正式實施與進度跟蹤 15777610.2風險評估與應對措施 1596910.2.1風險識別與分類 151648410.2.2風險評估方法與指標 151856010.2.3應對措施制定與落實 151051610.2.4風險監(jiān)控與預警機制 151754810.3效果評估與持續(xù)改進 1569710.3.1效果評估方法與指標 153223310.3.2效果評估實施與反饋 162992410.3.3持續(xù)改進措施與策略 163103910.3.4改進實施與跟蹤 16第1章引言1.1背景與意義我國經濟的快速發(fā)展，物流行業(yè)發(fā)揮著日益重要的作用。在物流系統(tǒng)中，分揀與倉儲環(huán)節(jié)是關鍵環(huán)節(jié)，直接影響著整個物流體系的效率與成本。但是目前我國許多企業(yè)在分揀與倉儲環(huán)節(jié)仍存在諸多問題，如作業(yè)效率低下、人力資源浪費、庫存管理不合理等。為提高物流效率，降低物流成本，實現物流系統(tǒng)的優(yōu)化升級，開展物流優(yōu)化工程從分揀到倉儲全流程的研究具有重要的現實意義。1.2研究目標與范圍本研究旨在針對物流優(yōu)化工程從分揀到倉儲全流程，提出一套科學、合理、高效的優(yōu)化方案。具體研究目標如下：（1）分析現有分揀與倉儲環(huán)節(jié)存在的問題，為優(yōu)化方案提供依據；（2）研究分揀與倉儲環(huán)節(jié)的關鍵技術，探討技術改進與創(chuàng)新的可能性；（3）提出一套包括分揀、搬運、倉儲等環(huán)節(jié)在內的全流程優(yōu)化方案，以提高物流效率、降低物流成本；（4）探討優(yōu)化方案的實施策略與措施，為實際應用提供指導。本研究范圍主要包括以下幾個方面：（1）研究對象：以我國制造業(yè)、零售業(yè)等企業(yè)的物流系統(tǒng)為研究對象；（2）研究環(huán)節(jié)：重點研究分揀、搬運、倉儲等環(huán)節(jié)；（3）研究方法：采用文獻分析、實證研究、案例分析等方法；（4）研究時間：以當前時期為研究背景，關注未來發(fā)展趨勢。通過對以上研究目標與范圍的確立，為后續(xù)章節(jié)的研究內容提供指導與依據。第2章物流現狀分析2.1分揀現狀分析2.1.1分揀作業(yè)流程當前物流中心的分揀作業(yè)流程主要包括收貨、上架、揀選、打包和發(fā)貨等環(huán)節(jié)。各環(huán)節(jié)之間存在一定程度的依賴和制約，導致整體分揀效率受到影響。2.1.2分揀設備與人員配置目前分揀設備主要包括手動搬運車、輸送帶、分揀等。在人員配置方面，分揀員數量與業(yè)務量存在不匹配現象，高峰期易出現人力不足，影響分揀效率。2.1.3分揀效率與準確性受限于設備和技術水平，當前分揀效率與準確性仍有待提高。分揀錯誤率較高，導致后續(xù)作業(yè)環(huán)節(jié)出現返工、延誤等問題。2.1.4分揀成本分揀成本主要包括人工成本、設備折舊和維護成本、能源成本等。業(yè)務量的增長，分揀成本逐年上升，對物流企業(yè)的盈利能力造成一定壓力。2.2倉儲現狀分析2.2.1倉儲設施與布局當前倉儲設施主要包括貨架、叉車、托盤等，布局方式以直線型、U型、S型等為主。倉儲空間利用率較低，存在一定的安全隱患。2.2.2倉儲管理信息化水平倉儲管理信息化水平較低，部分企業(yè)仍采用手工記賬、人工盤點等傳統(tǒng)方式，導致庫存準確性、出庫入庫效率等方面存在不足。2.2.3庫存管理庫存管理方面，存在庫存積壓、庫存短缺等問題。庫存周轉率較低，影響了企業(yè)的資金回籠和供應鏈穩(wěn)定性。2.2.4倉儲人員與設備配置倉儲人員與設備配置不合理，高峰期易出現人力不足、設備閑置等問題。倉儲人員素質參差不齊，影響了倉儲作業(yè)的效率和質量。2.2.5倉儲成本倉儲成本主要包括倉儲租賃費用、設備折舊和維護成本、人工成本等。業(yè)務量的增長，倉儲成本逐年上升，對企業(yè)盈利能力產生一定壓力。第3章分揀優(yōu)化策略3.1分揀流程重組3.1.1作業(yè)流程梳理對現有分揀作業(yè)流程進行詳細梳理，分析各環(huán)節(jié)的作業(yè)效率與瓶頸，找出存在的問題，為流程重組提供依據。3.1.2作業(yè)環(huán)節(jié)優(yōu)化針對梳理出的瓶頸環(huán)節(jié)，采取以下措施進行優(yōu)化：1）簡化作業(yè)流程，去除不必要的環(huán)節(jié)；2）合并相似作業(yè)環(huán)節(jié)，提高作業(yè)效率；3）調整作業(yè)順序，降低作業(yè)難度；4）引入先進的分揀技術，提高分揀速度和準確性。3.1.3信息系統(tǒng)支持建立一套完善的分揀信息系統(tǒng)，實現以下功能：1）實時采集分揀數據，為決策提供依據；2）智能調度分揀任務，合理分配資源；3）監(jiān)控分揀進度，及時處理異常情況；4）統(tǒng)計分析分揀數據，持續(xù)優(yōu)化分揀流程。3.2分揀設備選型與布局3.2.1設備選型原則根據企業(yè)實際需求，遵循以下原則進行分揀設備選型：1）先進性：選擇具有較高技術水平的設備，提高分揀效率；2）適應性：設備需適應不同類型貨物的分揀需求；3）穩(wěn)定性：設備運行穩(wěn)定，降低故障率；4）擴展性：設備具備一定的擴展能力，滿足業(yè)務發(fā)展需求。3.2.2設備布局優(yōu)化合理規(guī)劃分揀設備布局，實現以下目標：1）提高分揀效率，縮短作業(yè)時間；2）降低設備間搬運距離，減少無效作業(yè)；3）優(yōu)化人員作業(yè)路徑，提高作業(yè)舒適度；4）預留設備擴展空間，為未來發(fā)展奠定基礎。3.3分揀人員培訓與管理3.3.1培訓內容對分揀人員進行以下方面的培訓：1）分揀作業(yè)流程及操作規(guī)范；2）分揀設備的使用與維護；3）貨物識別與分類知識；4）安全防護知識及應急預案。3.3.2培訓方式采用以下方式進行培訓：1）理論培訓：通過講解、演示等形式，使員工掌握相關知識和技能；2）實操培訓：組織員工進行實際操作練習，提高操作熟練度；3）模擬演練：模擬實際作業(yè)場景，檢驗培訓效果；4）持續(xù)教育：定期對員工進行培訓，不斷提升其專業(yè)素養(yǎng)。3.3.3人員管理實施以下措施對分揀人員進行管理：1）制定明確的崗位職責，保證員工明確工作目標；2）建立健全的考核制度，激勵員工提高工作效率；3）加強現場巡查，保證作業(yè)過程符合規(guī)范；4）關注員工福利，提高員工滿意度，降低人員流失率。第4章倉儲布局優(yōu)化4.1倉庫結構設計倉庫結構設計是倉儲布局優(yōu)化的基礎，合理的倉庫結構有利于提高倉儲效率，降低物流成本。本節(jié)將從倉庫平面布局、立體結構及區(qū)域劃分等方面進行詳細闡述。4.1.1倉庫平面布局倉庫平面布局應根據物流流程、貨物特性及存儲需求進行設計。主要考慮以下因素：（1）貨物流向：保證貨物流向清晰，避免交叉和迂回，降低運輸距離。（2）存儲區(qū)域：根據貨物種類、存儲條件和存儲方式，合理劃分存儲區(qū)域。（3）輔助區(qū)域：設置合理的工作區(qū)、休息區(qū)、辦公區(qū)等，提高工作效率。（4）安全通道：設置足夠寬度的安全通道，保證倉庫內人員、車輛安全通行。4.1.2倉庫立體結構倉庫立體結構主要包括貨架、閣樓、立體庫等，應根據貨物存儲需求、存儲密度及投資預算等因素進行選型。（1）貨架：根據貨物重量、尺寸和存儲方式，選擇合適的貨架類型，如托盤式貨架、流利式貨架等。（2）閣樓：在有限的空間內，利用高度空間，提高存儲容量。（3）立體庫：適用于存儲密度高、自動化程度高的倉庫，提高倉儲效率。4.1.3倉庫區(qū)域劃分倉庫區(qū)域劃分應遵循以下原則：（1）功能區(qū)域明確：按照貨物屬性和物流需求，合理劃分存儲區(qū)、揀選區(qū)、包裝區(qū)等。（2）動線合理：保證倉庫內物流動線順暢，避免交叉和擁堵。（3）空間利用：充分利用倉庫空間，提高存儲容量。4.2貨位布局優(yōu)化貨位布局優(yōu)化是提高倉儲效率、降低作業(yè)成本的關鍵環(huán)節(jié)。本節(jié)將從貨位分配、貨位編碼等方面進行闡述。4.2.1貨位分配貨位分配應考慮以下因素：（1）貨物特性：根據貨物種類、尺寸、重量等特性，合理分配貨位。（2）存儲需求：按照貨物存儲條件，如溫濕度、防潮、防火等，進行貨位分配。（3）存取頻率：將存取頻率高的貨物放置在靠近出入口的位置，便于快速存取。4.2.2貨位編碼貨位編碼應遵循以下原則：（1）唯一性：保證每個貨位具有唯一的編碼，避免混淆。（2）順序性：按照貨位位置和存儲順序，編制貨位編碼。（3）易識別：貨位編碼應簡潔明了，便于工作人員識別。4.3倉儲設備選型與配置倉儲設備選型與配置對提高倉儲效率具有重要意義。本節(jié)將從搬運設備、存儲設備、自動化設備等方面進行分析。4.3.1搬運設備搬運設備應根據貨物重量、搬運距離和作業(yè)環(huán)境進行選型，如手動搬運車、電動叉車等。4.3.2存儲設備存儲設備包括貨架、托盤、周轉箱等，應根據貨物特性和存儲需求進行選型。4.3.3自動化設備自動化設備如自動搬運、自動揀選設備等，適用于存儲密度高、作業(yè)強度大的場景，提高倉儲效率。在選型時，應考慮設備功能、投資回報期等因素。第5章信息化建設5.1分揀系統(tǒng)信息化5.1.1分揀系統(tǒng)概述分揀系統(tǒng)作為物流中心的核心環(huán)節(jié)，其效率直接影響整個物流鏈的運行效率。信息化建設是提升分揀效率的關鍵手段。5.1.2信息化解決方案（1）采用條碼技術，對商品進行標識，便于快速識別和分類。（2）引入RFID技術，實現商品在分揀過程中的實時跟蹤與自動識別。（3）應用智能分揀，通過人工智能算法，實現高效、準確的分揀作業(yè)。5.1.3信息化實施策略（1）對現有分揀設備進行升級改造，提高設備的信息化水平。（2）建立分揀數據平臺，實現各環(huán)節(jié)的數據共享與協(xié)同。（3）加強人員培訓，提高員工對信息化分揀系統(tǒng)的操作熟練度。5.2倉儲管理系統(tǒng)信息化5.2.1倉儲管理系統(tǒng)概述倉儲管理系統(tǒng)是物流中心的核心組成部分，其信息化建設對提升倉儲效率具有重要意義。5.2.2信息化解決方案（1）采用先進的倉儲管理系統(tǒng)（WMS），實現庫存的實時監(jiān)控和精確管理。（2）引入自動化立體倉庫，提高倉儲空間利用率，降低人工成本。（3）應用物聯網技術，實現對庫存商品的智能監(jiān)控與實時盤點。5.2.3信息化實施策略（1）結合企業(yè)實際需求，選擇合適的WMS系統(tǒng)，并進行定制化開發(fā)。（2）對倉儲設備進行智能化改造，提高設備的信息化水平。（3）加強倉儲人員的培訓，提高員工對信息化倉儲管理系統(tǒng)的操作能力。5.3數據分析與決策支持5.3.1數據分析概述數據分析在物流優(yōu)化工程中具有重要作用，可以為決策提供有力支持。5.3.2數據分析解決方案（1）建立物流數據倉庫，實現各類數據的整合與存儲。（2）運用大數據分析技術，挖掘物流過程中的潛在規(guī)律和價值。（3）構建數據可視化平臺，直觀展示物流運行狀況，便于決策者快速了解并作出決策。5.3.3決策支持實施策略（1）設立專門的數據分析團隊，負責物流數據的挖掘與分析。（2）建立決策支持系統(tǒng)，為管理層提供實時、準確的決策依據。（3）不斷優(yōu)化數據分析模型，提高決策支持的精準度和有效性。第6章供應鏈協(xié)同管理6.1供應商管理6.1.1供應商篩選與評估在物流優(yōu)化工程中，供應商管理是關鍵環(huán)節(jié)。應建立科學的供應商篩選與評估機制，保證供應商的質量與效率。通過對供應商的資質、產能、交貨周期、質量控制能力等多方面進行綜合評估，篩選出優(yōu)質供應商。6.1.2供應商合作關系建立與維護與優(yōu)質供應商建立長期穩(wěn)定的合作關系，有利于降低采購成本、提高供應鏈整體效率。企業(yè)應與供應商保持良好的溝通，共享庫存、生產計劃等信息，實現供需雙方的高效協(xié)同。6.1.3供應商績效評價與激勵建立供應商績效評價體系，對供應商的交貨、質量、服務等方面進行定期評價。根據評價結果，采取相應的激勵措施，如優(yōu)惠政策、訂單傾斜等，以提高供應商的合作積極性。6.2客戶關系管理6.2.1客戶需求分析深入了解客戶需求，對物流服務的要求進行詳細分析，包括運輸方式、時效、成本等方面。通過客戶需求分析，為企業(yè)提供有針對性的物流服務。6.2.2客戶滿意度調查與改進定期開展客戶滿意度調查，了解客戶對物流服務的評價，發(fā)覺存在的問題，及時進行改進。提高客戶滿意度，有助于增強客戶忠誠度，促進企業(yè)持續(xù)發(fā)展。6.2.3客戶關系維護與拓展通過提供優(yōu)質的服務、建立良好的溝通機制、開展客戶關懷活動等手段，維護與現有客戶的關系。同時積極拓展新客戶，擴大市場份額。6.3第三方物流合作6.3.1第三方物流企業(yè)篩選與評估在物流優(yōu)化工程中，第三方物流合作。企業(yè)應建立第三方物流企業(yè)篩選與評估體系，對物流企業(yè)的資質、服務能力、網絡覆蓋、成本控制等方面進行綜合評估，選擇優(yōu)質的合作伙伴。6.3.2第三方物流合作模式與風險控制根據企業(yè)自身需求，選擇合適的第三方物流合作模式，如全托管、部分托管、戰(zhàn)略聯盟等。同時建立健全風險控制機制，降低合作風險。6.3.3第三方物流合作效果評價與優(yōu)化定期對第三方物流合作效果進行評價，包括服務水平、成本控制、客戶滿意度等方面。根據評價結果，與第三方物流企業(yè)進行溝通，優(yōu)化合作方案，提升物流效率。第7章綠色物流與環(huán)保7.1能耗與排放優(yōu)化7.1.1能源管理策略優(yōu)化能源結構，提高清潔能源使用比例；引入先進的能源管理系統(tǒng)，實現能耗實時監(jiān)控與數據分析；對物流設備進行節(jié)能改造，降低運行能耗。7.1.2排放控制措施采用低排放、環(huán)保型物流設備；嚴格執(zhí)行尾氣排放標準，定期對車輛進行排放檢測；推廣綠色包裝材料，減少包裝廢棄物對環(huán)境的影響。7.2廢舊物資回收與利用7.2.1廢舊物資分類回收建立完善的廢舊物資分類回收體系；設立回收站點，提高廢舊物資回收效率；對不同類型的廢舊物資進行分類處理，提高資源利用率。7.2.2廢舊物資再利用與處置對可再利用的廢舊物資進行維修、翻新，實現二次利用；對無法再利用的廢舊物資進行環(huán)保處置，降低環(huán)境污染；推廣循環(huán)經濟理念，提高廢舊物資的再生利用率。7.3環(huán)保政策與法規(guī)遵循7.3.1環(huán)保法規(guī)遵循研究國家和地方環(huán)保政策、法規(guī)，保證物流活動合規(guī)；建立環(huán)保法規(guī)庫，定期更新，為物流活動提供法律依據；加強環(huán)保法規(guī)的宣傳和培訓，提高員工環(huán)保意識。7.3.2環(huán)保管理體系建設建立完善的環(huán)保管理體系，提高物流企業(yè)的環(huán)保管理水平；定期對環(huán)保管理體系的運行情況進行評估，持續(xù)改進；加強與行業(yè)協(xié)會的溝通與合作，共同推動綠色物流發(fā)展。第8章人力資源優(yōu)化8.1崗位職責與培訓本節(jié)主要針對物流優(yōu)化工程中各崗位的職責進行明確，并制定相應的培訓計劃，以提高員工的專業(yè)技能和工作效率。8.1.1崗位職責劃分根據物流優(yōu)化工程的業(yè)務流程，對各崗位的職責進行詳細劃分，明確各崗位的工作內容、工作目標和任職要求。保證每個崗位的員工清晰了解自己的職責范圍，提高工作執(zhí)行力。8.1.2培訓計劃制定針對各崗位的職責要求，制定系統(tǒng)的培訓計劃，包括內部培訓、外部培訓和在崗培訓。培訓內容涵蓋專業(yè)技能、團隊合作、溝通能力等方面，以提高員工的整體素質。8.2績效考核與激勵本節(jié)主要從績效考核和激勵兩個方面，對員工的工作表現進行評估和激勵，以提高員工的工作積極性和滿意度。8.2.1績效考核體系建立科學、合理的績效考核體系，將員工的績效與崗位職責、工作質量、團隊合作等因素相結合，保證考核的公平性和準確性。8.2.2激勵措施根據績效考核結果，采取多種激勵措施，如薪酬激勵、晉升激勵、榮譽激勵等，激發(fā)員工的工作熱情，提高整體工作效率。8.3人才梯隊建設本節(jié)著重于物流優(yōu)化工程人才隊伍的建設，培養(yǎng)和儲備一批高素質的專業(yè)人才，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供人力支持。8.3.1人才培養(yǎng)計劃結合企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，制定人才培養(yǎng)計劃，包括內部晉升、外部招聘、培訓交流等方式，為員工提供成長空間。8.3.2人才儲備機制建立人才儲備機制，對關鍵崗位和潛力員工進行重點關注和培養(yǎng)，保證企業(yè)核心競爭力的持續(xù)提升。8.3.3人才流動與優(yōu)化鼓勵人才在企業(yè)內部流動，優(yōu)化人力資源配置，提高人才使用效率，同時為員工提供更多的發(fā)展機會。第9章質量控制與安全管理9.1分揀質量控制9.1.1分揀準確性提升采用先進的分揀技術，如自動化分揀系統(tǒng)、視覺識別技術等，以提高分揀準確性。建立標準化分揀流程，對分揀人員進行專業(yè)培訓，保證分揀工作標準化、規(guī)范化。定期對分揀設備進行維護和校準，保證設備運行穩(wěn)定，降低分揀誤差。9.1.2分揀效率優(yōu)化優(yōu)化分揀路徑，減少分揀過程中的無效動作，提高分揀效率。引入智能分揀算法，根據訂單特點、商品屬性等因素，合理分配分揀任務，提升整體分揀速度。9.1.3質量檢測與反饋在分揀環(huán)節(jié)設置質量檢測點，對分揀結果進行實時檢測，發(fā)覺問題及時糾正。建立反饋機制，收集分揀過程中的問題與建議，不斷優(yōu)化分揀質量控制措施。9.2倉儲安全管理9.2.1安全管理體系構建制定完善的倉儲安全管理制度，明確各級人員的安全職責。開展倉儲安全培訓，提高員工安全意識，降低發(fā)生率。9.2.2倉儲環(huán)境優(yōu)化對倉儲環(huán)境進行定期檢查和維護，保證倉庫設施設備安全可靠。優(yōu)化倉儲布局，合理規(guī)劃庫區(qū)、貨架、通道等，減少安全隱患。9.2.3安全監(jiān)控與