復式清選機安全操作規(guī)程一、總則

1.適用范圍

本規(guī)程適用于我公司復式清選機的操作人員、維護人員及相關(guān)管理人員，以確保復式清選機在安全、可靠的前提下進行生產(chǎn)作業(yè)。

2.目的

為了規(guī)范復式清選機的操作程序，確保操作人員的人身安全和設備安全，防止事故發(fā)生，特制定本規(guī)程。

3.責任

（1）操作人員應嚴格遵守本規(guī)程，認真執(zhí)行操作程序，確保操作安全。

（2）維護人員負責對復式清選機進行日常維護和定期檢修，確保設備正常運行。

（3）管理人員負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行，對違規(guī)操作進行糾正，并對相關(guān)人員進行教育和培訓。

4.適用條件

（1）操作人員應具備一定的機械操作經(jīng)驗和技能。

（2）操作環(huán)境應符合復式清選機的運行要求，如溫度、濕度、照明等。

（3）設備應保持良好的狀態(tài)，定期進行維護和檢修。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品的穿戴要求

操作人員必須穿戴符合國家規(guī)定的勞動防護用品，包括但不限于：

（1）安全帽，防止物體打擊；

（2）工作服，防止機械傷害；

（3）防護手套，防止手部受傷；

（4）防護眼鏡，防止飛濺物傷害；

（5）防塵口罩，防止粉塵吸入。

2.設備的要求

（1）復式清選機應處于良好的工作狀態(tài)，各部件完好，無損壞；

（2）檢查設備各潤滑點是否加注足夠的潤滑油；

（3）檢查電氣線路是否完好，無裸露或損壞；

（4）確認設備啟動按鈕、緊急停止按鈕等安全設施功能正常。

3.環(huán)境的要求

（1）操作區(qū)域應保持整潔，無雜物，通道暢通；

（2）操作現(xiàn)場應具備足夠的照明，確保操作人員視線清晰；

（3）操作區(qū)域應設有明顯的警示標志，提醒操作人員注意安全；

（4）檢查操作區(qū)域是否存在易燃、易爆物品，確保無安全隱患。

三、操作的先后順序、方式

1.操作順序

（1）開啟設備前，先檢查設備周圍環(huán)境是否安全，確認無人員或障礙物。

（2）穿戴好個人防護用品，檢查并確認所有安全裝置處于正常狀態(tài)。

（3）打開電源開關(guān)，檢查設備啟動信號是否正常。

（4）緩慢啟動復式清選機，觀察設備運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音或振動。

（5）根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整機器參數(shù)，如振動頻率、轉(zhuǎn)速等。

（6）開始投料，注意投料速度和均勻性，避免過載。

（7）監(jiān)控設備運行狀態(tài)，確保生產(chǎn)過程安全可靠。

2.特定工作的要求

（1）清選過程中，不得隨意調(diào)整設備參數(shù)，如需調(diào)整，應先停機進行。

（2）操作人員不得在設備運行時進行清潔或檢查，以免發(fā)生意外。

（3）在設備運行過程中，嚴禁觸摸運動部件，以防夾手。

3.異常處理方法

（1）若發(fā)現(xiàn)設備運行異常，如振動過大、噪音異常等，應立即停止設備，切斷電源。

（2）檢查異常原因，可能是軸承潤滑不足、傳動帶松弛、設備部件損壞等。

（3）根據(jù)異常原因，采取相應的維修措施，如潤滑、緊固、更換部件等。

（4）在維修過程中，確保設備處于完全停止狀態(tài)，并采取必要的安全措施。

（5）維修完成后，重新啟動設備，確認設備恢復正常運行。

（6）如無法自行處理，應立即通知維修人員或設備供應商。

四、操作過程中機器設備的狀態(tài)

1.良好狀態(tài)

（1）機器運行平穩(wěn)，無異常噪音或振動。

（2）電氣系統(tǒng)正常，無跳閘或過載現(xiàn)象。

（3）傳動帶張力適中，無松弛或過緊。

（4）潤滑系統(tǒng)工作正常，潤滑點潤滑充足。

（5）操作面板指示燈顯示正常，無故障報警。

（6）清選效果符合生產(chǎn)要求，物料分離清晰。

2.異常情況

（1）設備運行不穩(wěn)定，出現(xiàn)劇烈振動或異常噪音。

（2）電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障，如跳閘、短路或過載。

（3）傳動帶出現(xiàn)松弛或過緊，影響設備正常工作。

（4）潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)問題，如潤滑不足或過多。

（5）操作面板顯示異常，如故障報警燈亮起。

（6）清選效果不理想，物料分離不清晰或存在大量雜質(zhì)。

在發(fā)現(xiàn)異常情況時，操作人員應立即停止設備，切斷電源，并按照既定的異常處理流程進行排查和維修。同時，應記錄異常情況，以便分析原因并采取措施防止類似問題再次發(fā)生。

五、操作過程中的測試和調(diào)整

1.機構(gòu)測試

（1）啟動前測試：在設備啟動前，應對以下機構(gòu)進行測試：

-檢查喂料機構(gòu)的運行是否順暢，無卡滯現(xiàn)象。

-檢查清選機構(gòu)的篩網(wǎng)是否完好，無破損。

-檢查傳動機構(gòu)的齒輪和軸承是否有異常聲音。

（2）運行中測試：在設備運行過程中，應定期檢查：

-設備各部件的運行是否同步，無不同步現(xiàn)象。

-檢查篩網(wǎng)振動是否均勻，無異常振動。

2.調(diào)整要求

（1）喂料調(diào)整：根據(jù)物料特性和生產(chǎn)需求，調(diào)整喂料速度和喂料量，確保物料均勻進入清選區(qū)域。

（2）清選調(diào)整：根據(jù)物料大小和雜質(zhì)情況，調(diào)整篩網(wǎng)孔徑和振動頻率，以達到最佳的清選效果。

（3）傳動調(diào)整：檢查傳動帶張力，如有松弛，應及時調(diào)整張緊裝置；如有磨損，應更換傳動帶。

3.不同情況的分析和處理方法

（1）物料堵塞：

-停止設備，檢查喂料口和篩網(wǎng)，清除堵塞物。

-調(diào)整喂料速度或喂料量，避免物料過多進入設備。

（2）篩網(wǎng)破損：

-停止設備，更換破損的篩網(wǎng)。

-分析篩網(wǎng)破損原因，如篩網(wǎng)質(zhì)量或操作不當，采取措施防止再次發(fā)生。

（3）振動過大：

-停止設備，檢查篩網(wǎng)是否安裝正確，是否有異物。

-調(diào)整振動頻率，減小振動幅度。

（4）電氣故障：

-停止設備，檢查電氣線路和設備控制面板。

-如有故障，按照電氣故障處理流程進行維修。

操作人員在進行測試和調(diào)整時，必須遵循設備制造商的指導原則和操作規(guī)程，確保安全操作。同時，所有調(diào)整和測試記錄應妥善保存，以便于后續(xù)分析和設備維護。

六、操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢

1.操作人員所處的位置

（1）操作人員應站在設備的控制面板一側(cè)，以便于觀察和控制設備。

（2）操作臺應設置在設備操作面的正前方，保證視線與設備運行軌跡平行。

（3）操作區(qū)域應留有足夠的空間，以便于操作人員自由移動和進行緊急操作。

（4）操作人員應遠離高速旋轉(zhuǎn)部件，避免意外傷害。

2.操作時的規(guī)范姿勢

（1）保持站立姿勢，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

（2）操作時，手臂應自然下垂，避免過度伸展或扭曲。

（3）身體應略微前傾，以減少腰部的壓力。

（4）避免長時間保持同一姿勢，應定期變換姿勢，進行適當?shù)男菹⒑蜕煺惯\動。

（5）操作鼠標或鍵盤時，手腕應保持放松，避免手腕彎曲或懸空。

（6）閱讀設備顯示屏時，應保持適當?shù)木嚯x和角度，減少眼睛疲勞。

（7）操作過程中，如需彎腰或蹲下，應使用膝蓋彎曲而非腰部彎曲。

七、操作過程中的注意事項

1.注意安全警示標志和操作規(guī)程

操作人員必須時刻注意設備上的安全警示標志，嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改操作步驟。

2.注意設備狀態(tài)

操作過程中應密切觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止設備，檢查原因并處理。

3.注意個人防護

操作人員應穿戴合適的個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、手套等，防止意外傷害。

4.注意操作環(huán)境

保持操作區(qū)域整潔，無雜物，確保設備周圍有足夠的通風，防止粉塵、油氣等有害物質(zhì)危害健康。

5.注意物料處理

投料時，應控制投料速度和均勻性，避免設備過載或物料堵塞。

6.注意緊急情況處理

熟悉并掌握緊急情況下的應急預案，如設備故障、火災、泄漏等，確保能夠迅速采取正確措施。

7.注意健康與休息

長時間操作后，應適當休息，避免過度疲勞，注意個人身體健康。

8.注意信息記錄

操作過程中，應記錄關(guān)鍵信息，如設備運行時間、故障處理情況、維護保養(yǎng)記錄等，以便于后續(xù)分析和設備管理。

9.注意培訓與考核

定期參加安全操作培訓，提高安全意識和操作技能，通過考核確保操作人員具備合格的操作能力。

10.注意持續(xù)改進

對操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題和不足，應及時反饋，參與持續(xù)改進，提高設備操作的安全性和效率。

八、作業(yè)完成后的工作

1.停機操作

（1）作業(yè)完成后，先關(guān)閉電源，停止設備運行。

（2）確認設備處于完全停止狀態(tài)，確保無運轉(zhuǎn)部件。

2.清理與維護

（1）清理操作區(qū)域，清除設備上的殘留物料和雜物。

（2）檢查設備各部件，如篩網(wǎng)、傳動帶等，進行必要的清潔和潤滑。

（3）檢查設備各連接部位，如螺栓、接頭等，確保無松動。

3.故障記錄

（1）如有故障發(fā)生，詳細記錄故障現(xiàn)象、原因和處理過程。

（2）對故障原因進行分析，提出預防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

4.設備檢查

（1）對設備進行全面檢查，確保所有部件處于良好狀態(tài)。

（2）檢查設備安全防護裝置是否完好，如有損壞，及時更換或維修。

5.環(huán)境恢復

（1）恢復作業(yè)區(qū)域，確保無安全隱患。

（2）清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。

6.文檔歸檔

（1）將操作記錄、維護保養(yǎng)記錄、故障記錄等相關(guān)文檔整理歸檔。

（2）確保文檔的完整性和可追溯性。

7.交接班

（1）完成作業(yè)后，與下一班次操作人員進行交接，確保信息準確無誤。

（2）告知下一班次操作人員設備的狀態(tài)和注意事項。

九、異常情況處理

1.異常情況分類

（1）輕微異常：設備運行出現(xiàn)小故障，但不影響生產(chǎn)，如噪音增大、振動輕微等。

（2）嚴重異常：設備運行出現(xiàn)嚴重故障，可能影響生產(chǎn)或設備安全，如設備故障停機、漏油、漏電等。

（3）緊急異常：設備出現(xiàn)可能導致人員傷害或設備損壞的緊急情況，如火災、爆炸、泄漏等。

2.輕微異常處理

（1）記錄異?，F(xiàn)象和發(fā)生時間。

（2）根據(jù)經(jīng)驗或操作手冊進行初步判斷和處理。

（3）通知維護人員，做好記錄，待下次維護時進行處理。

3.嚴重異常處理

（1）立即停止設備運行，切斷電源。

（2）通知相關(guān)人員，如安全員、維修人員等。

（3）根據(jù)應急預案進行初步處理，如隔離危險區(qū)域、疏散人員等。

（4）等待維修人員到場，共同分析原因，制定維修方案。

（5）維修完成后，經(jīng)檢查確認無安全隱患后方可重新啟動設備。

4.緊急異常處理

（1）立即停止設備運行，切斷電源。

（2）啟動應急預案，按照緊急情況處理流程進行操作。

（3）迅速疏散現(xiàn)場人員，確保人員安全。

（4）聯(lián)系消防、救護等救援機構(gòu)，請求支援。

（5）在確保安全的前提下，進行初步處理，如隔離泄漏源、撲滅火源等。

（6）待異常情況得到控制后，組織調(diào)查原因，防止類似事故再次發(fā)生。

5.異常情況記錄

（1）對所有異常情況，包括處理過程和結(jié)果，進行詳細記錄。

（2）定期分析異常情況，總結(jié)經(jīng)驗教訓，完善應急預案和操作規(guī)程。

十、附則

1.本規(guī)程由公司安全管理部門負責解釋和