銑削方式與銑削參數(shù)01銑削方式02順銑與逆銑的特點(diǎn)目錄04思政園地03順銑與逆銑的特點(diǎn)一、銑削方式周銑與端銑周銑用銑刀圓周上的切削刃來(lái)銑削工件端銑用端銑刀端面上的刀齒銑削工件一、銑削方式周銑與端銑周銑用銑刀圓周上的切削刃來(lái)銑削工件端銑用端銑刀端面上的刀齒銑削工件一、銑削方式周銑與端銑項(xiàng)目周銑端銑有無(wú)修光刃無(wú)有工件表面質(zhì)量差好刀桿剛度小大切削振動(dòng)大小同時(shí)參加切削的刀齒少多是否容易鑲嵌硬質(zhì)合金刀片難易刀具耐用度低高生產(chǎn)效率低高加工范圍廣較窄二、銑削方式周銑與端銑一、銑削方式周銑與端銑①端銑時(shí)過(guò)渡刃和副切削刃有修光的作用，使已加工表面粗糙度數(shù)值小。周銑特別是逆選時(shí)切削厚度從零開(kāi)始，刀齒產(chǎn)生滑移使刀齒磨損加劇，已加工表面粗糙度數(shù)值大。②端銑時(shí)每齒切下的切削層厚度變化較小，切削力變化較小，切削過(guò)程振動(dòng)小。周銑切削層厚度變化很大，切削力變化也大，使切削過(guò)程振動(dòng)較大。③端銑刀便于使用可轉(zhuǎn)位刀片，主軸剛性較好，可進(jìn)行高速銑削，故生產(chǎn)率高。周銑由于結(jié)構(gòu)的關(guān)系，難以用硬質(zhì)合金刀，切削速度不高。④端銑時(shí)同時(shí)參加切削的刀齒數(shù)較多，銑削過(guò)程比較平穩(wěn)，有利于提高加工表面質(zhì)量，從加工表面質(zhì)量方面看，周銑不如端銑一、銑削方式順銑與逆銑

1逆銑：切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相反。

2順銑：切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相同。一、銑削方式順銑與逆銑一、銑削方式對(duì)稱銑與不對(duì)稱銑三種端銑方法a）對(duì)稱銑削方式b）不對(duì)稱逆銑c）不對(duì)稱順銑一、銑削方式對(duì)稱銑與不對(duì)稱銑一、銑削方式對(duì)稱銑與不對(duì)稱銑(1)對(duì)稱銑削適宜銑削淬硬鋼。(2)不對(duì)稱逆銑適宜銑削碳鋼和一般合金鋼(3)不對(duì)稱順銑適合銑削不銹鋼和耐熱合金鋼。

二、順銑與逆銑的特點(diǎn)順銑與逆銑項(xiàng)目順銑逆銑銑削平穩(wěn)性好差刀具磨損小大工作臺(tái)絲杠和螺母有無(wú)間隙有無(wú)由工作臺(tái)傳動(dòng)引起的質(zhì)量事故多少加工工序精加工粗加工表面粗糙度值小大生產(chǎn)效率低高加工范圍無(wú)硬皮的工件有硬皮的工件順銑與逆銑二、順銑與逆銑的特點(diǎn)切削層參數(shù)三、銑削參數(shù)切削層厚度是切削層公稱厚度的簡(jiǎn)稱，是指銑刀上相鄰兩個(gè)刀齒所形成的切削表面間的垂直距離，用符號(hào)hD表示。無(wú)論是周銑法還是端銑法，銑削時(shí)的切削層厚度都是變化的,如下圖所示。切削層厚度三、銑削參數(shù)切削層寬度是切削層公稱寬度的簡(jiǎn)稱，其定義與車(chē)削相同，在基面中測(cè)量，用符號(hào)

表示。直齒圓柱形銑刀的切削層寬度等于背吃刀量(銑削深度)。切削力三、銑削參數(shù)銑削時(shí)，銑刀的每個(gè)刀齒都產(chǎn)生銑削力，每個(gè)刀齒所產(chǎn)生銑削力的合力即為銑刀的銑削力。每個(gè)刀齒和銑刀的銑削力一般為空間力，為了研究方便，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行分解。如圖下圖所示，可將圓柱形銑刀單個(gè)刀齒產(chǎn)生的銑削力分解為幾