第2條生產(chǎn)技術(shù)管理是煤礦企業(yè)管理的主專業(yè)管理機構(gòu)，各級領(lǐng)導(dǎo)干部必須把生產(chǎn)技術(shù)管理作為企業(yè)管理的基礎(chǔ)工作來第3條各礦必須加強對生產(chǎn)技術(shù)管理工作行政領(lǐng)導(dǎo)及行政機構(gòu)的責(zé)任制，建立健全礦長領(lǐng)導(dǎo)下以總工程師為首的技術(shù)管第4條礦總工程師應(yīng)對礦長負責(zé)，主管礦技術(shù)工作。礦總工程師對重大生產(chǎn)技術(shù)問題提出的方案和措施，經(jīng)礦長審定或上級機關(guān)批準后，由分管負責(zé)第5條生產(chǎn)技術(shù)業(yè)務(wù)部門必須加強領(lǐng)導(dǎo)，強化責(zé)任、強化管理、強化監(jiān)督、強化培訓(xùn)。必須明確各業(yè)務(wù)部門的職責(zé)范圍和技術(shù)、管理人員的職責(zé)、權(quán)巷、主要石門、主要上下山、總回風(fēng)巷、主要峒室和采區(qū)內(nèi)的重要巷道，回采實標(biāo)注各掘進隊伍活動情況；凡是準備工作面的，都要在圖紙上填繪設(shè)計工作面巷道系統(tǒng)；未施工的巷道用虛線表示，已施工的用實線表示，并標(biāo)注施工隊伍名稱、月末施工位置。回采工作面要標(biāo)注投產(chǎn)、收作日期、月收尺線及預(yù)計4、1：1000工作面平面圖。通風(fēng)、出煤、運料色并齊標(biāo)注，各種巷道交岔點層位清晰。有超前施工的巷道要標(biāo)注清楚；通風(fēng)系統(tǒng)要標(biāo)注相應(yīng)的通風(fēng)設(shè)施；有水害威脅的工作面要加注排水系統(tǒng)；各種系統(tǒng)如有改變的，在圖紙上要及時調(diào)整；采煤隊名稱、投產(chǎn)日期、收作日期及預(yù)計收作線填繪清楚；各工作面主要巷道名稱要標(biāo)注清楚；生產(chǎn)系統(tǒng)各主要機械設(shè)備要用圖例標(biāo)注；凡是下月開始回采的工作面，月初必須上報該面平面圖，地質(zhì)構(gòu)造、煤層變化及各生產(chǎn)系統(tǒng)等要標(biāo)注清楚；突出煤層已開采保護層的應(yīng)標(biāo)第8條實現(xiàn)技術(shù)資料管理檔案化，做到一產(chǎn)技術(shù)管理服務(wù)。技術(shù)檔案主要內(nèi)容包括：工作面地質(zhì)說明書及圖紙；綜采設(shè)一、巷道布置的優(yōu)缺點，工作面超前壓力及周圍采空區(qū)固定支承紙報表，如遇周六，提前到周五上報，如遇周日或假日，推遲到下周一或上班采煤質(zhì)量標(biāo)準化匯總表；采煤工作面動用儲量表；有機械化采煤的礦井要上報生產(chǎn)情況、存在問題、所采取的措施；下月預(yù)計各面的生產(chǎn)與安全情況、存在接替方向、接替存在問題等。以上內(nèi)容必須與生產(chǎn)實際保持一致，內(nèi)容具體詳2、采煤隊工作月報。上報礦井回采產(chǎn)量、掘進煤量和其它量要門相一致；走向長度、工作面月進度累計、各種產(chǎn)量累計均從年初統(tǒng)計；工作3、采煤工作面初次放頂及生產(chǎn)接替表。初放面以及下月預(yù)計初放工作面情況；生產(chǎn)接替表中各種累計產(chǎn)量均從本年度開始累計；凡是本年度出現(xiàn)的工作面以及各工作面產(chǎn)量都要在該表中體現(xiàn)；接替工4、采煤質(zhì)量標(biāo)準化月報表及采煤質(zhì)量標(biāo)準化匯總表的各種數(shù)字，要求與其堅持采用正規(guī)采煤方法。需改用非正規(guī)采煤方法時，必須經(jīng)集團公司組織審查采煤工藝選擇：采煤工藝選擇應(yīng)堅持工藝與客觀條件、技術(shù)裝備水平相匹以上的穩(wěn)定緩傾斜厚和特厚煤層，極破碎頂板的采區(qū)邊角塊段不能采用綜采放都必須進行可行性研究和設(shè)計，經(jīng)咨詢論證后，報上級主管部門審批。按設(shè)計積累資料，總結(jié)經(jīng)驗，為采區(qū)設(shè)計、巷道布置、設(shè)備選型、支護設(shè)計和頂板管發(fā)，優(yōu)化設(shè)計和回采工藝，合理選擇生產(chǎn)設(shè)備，堅持技術(shù)和經(jīng)濟的統(tǒng)一，實現(xiàn)采煤機械化要堅持高產(chǎn)、高效發(fā)展方向，凡適合綜采條件的礦井，都要積極采用綜合機械化采煤；煤層賦存和開采條件好的礦井，應(yīng)按照與礦井各環(huán)節(jié)能力相匹配的原則，優(yōu)選大功率高產(chǎn)、高效綜采設(shè)備；條件一般的礦井，要繼遞增的原則配套，巷道斷面及巷道布置應(yīng)滿足配套設(shè)施安裝的要求，確保工作2、采煤工作面投產(chǎn)前，作業(yè)規(guī)程中如沒有防止矸石混入、破頂、底板及控3、采煤工作面要切實加強頂板、底板和夾矸層的煤質(zhì)管理加強護頂背幫，回柱掛笆，防止頂板冒落時竄矸；炮眼布置原則上不應(yīng)施工在4、根據(jù)市場需求和生產(chǎn)實際，合理確定各工作面的產(chǎn)量比重，提高7、完善排水設(shè)施，嚴禁將水排入煤倉；井下滅塵應(yīng)實現(xiàn)噴霧化，停水，停機停水，降低毛煤水份；采取有效措施,盡量提高煤炭顆粒度，減少改采放比、放煤步距、放煤方式、開口尺寸及位置等技術(shù)參數(shù)；放煤過程中要堅持以可靠的煤厚資料為依據(jù)，嚴格控制每輪的放煤量和放煤時間，實現(xiàn)均勻放煤，保證頂板均衡垮落；嚴格執(zhí)行見矸關(guān)門制度，控制放矸量；遇構(gòu)造或薄煤區(qū)時，要采取降低采高、控制放頂煤量，甚至不放頂煤等措施；簡易支架放頂煤工作面應(yīng)使用菱形金屬網(wǎng)（雙抗網(wǎng)）護頂護幫，以增加強度，盡量不單獨2、薄煤層工作面必須選擇合理的支護設(shè)備，生產(chǎn)過程中無相關(guān)技術(shù)措施規(guī)2、采掘工作面過地質(zhì)構(gòu)造時，應(yīng)根據(jù)實際情況采取降低采高、煤矸分采分綜采工作面安裝拆除要制定專門的安全技術(shù)措施，否則嚴禁生產(chǎn)。必須認真做好編制、會審、貫徹、執(zhí)行、復(fù)查及補充等各個環(huán)節(jié)的工作，真正起到指導(dǎo)安全生產(chǎn)、提高效益的作用?，F(xiàn)場必須嚴格按規(guī)程、措施執(zhí)行，任何人不得任意更改，違反作業(yè)規(guī)程必須追究有關(guān)人員的責(zé)任，主管生產(chǎn)的副礦長和總工程師3、巷道施工單位提供巷道隱蔽工程記錄。應(yīng)包括盲巷，廢巷及漏冒頂印成冊。規(guī)程編制期間，技術(shù)員必須深入現(xiàn)場，熟悉掌握實際情況，廣泛征求本區(qū)隊職工意見，依據(jù)有關(guān)規(guī)定、技術(shù)資料認真編制。經(jīng)區(qū)隊長簽字后報送技準中有明文規(guī)定，且又屬采煤作業(yè)規(guī)程中必須執(zhí)行的條文，可在采煤作業(yè)規(guī)程的批復(fù)意見和集團公司審批的由水文地質(zhì)部門編制的專門的防治水措施及批復(fù)2、因地質(zhì)、生產(chǎn)技術(shù)條件發(fā)生變化，改變采煤工藝、支護方式，與作業(yè)規(guī)等資料，確定采煤工作面的頂板管理方法、支護方式，作為編制采煤工作面作采煤工作面都應(yīng)實行正規(guī)循環(huán)作業(yè)，提高工作面單產(chǎn)。采煤工作面作業(yè)規(guī)程的勞動組織和循環(huán)作業(yè)圖表，應(yīng)采用先進的工藝流程和合理的勞動定額。作業(yè)圖風(fēng)、保運、運輸、機電、調(diào)度、安監(jiān)等業(yè)務(wù)部門技術(shù)負責(zé)人進行集體會審，會審后的作業(yè)規(guī)程，送礦總工程師批準，審簽欄簽名，一律手簽，不得打印。礦總工程師必須對作業(yè)規(guī)程編制質(zhì)量負責(zé)。審批意見必須附在作業(yè)規(guī)程內(nèi)，一并安全技術(shù)措施(補充安全技術(shù)措施)貫徹記錄》制度，認真填寫貫徹記錄，簽字新轉(zhuǎn)崗的工人，必須進行補充貫徹；更換采煤工作面時，必須重新貫徹新工作采區(qū)干部進行考試，未參加考試及考試不及格者不準上崗，考試成績附于作業(yè)規(guī)程中。施工單位職工的考試由采區(qū)負責(zé)人、技術(shù)員和技術(shù)科、安監(jiān)處有關(guān)人員共同監(jiān)督執(zhí)行。采區(qū)干部和安監(jiān)員、放炮員以及其他工作人員的考試由技術(shù)科會同安監(jiān)處、通風(fēng)區(qū)監(jiān)督執(zhí)行，并將考試成績附于技術(shù)科、安監(jiān)處等各自持第45條工作面生產(chǎn)過程中，必須嚴格按把作業(yè)規(guī)程落實在現(xiàn)場。遇條件變化，工作面過特殊地段，區(qū)隊?wèi)?yīng)及時通知技第47條礦行政、技術(shù)及安監(jiān)部門，應(yīng)經(jīng)執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的必須及時糾正。安全大檢查時，必須檢查作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施的編制、審批和執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)問題，要立即采取措施糾第48條月度生產(chǎn)作業(yè)計劃編制前，礦地提出地質(zhì)、水文地質(zhì)、瓦斯地質(zhì)預(yù)報及建議。預(yù)報主要內(nèi)容：回采范圍內(nèi)，影響安全生產(chǎn)的煤層地質(zhì)構(gòu)造變化、瓦斯和自然發(fā)火高溫點、水患、鉆孔和老巷依據(jù)地質(zhì)預(yù)報、有關(guān)規(guī)定及現(xiàn)場具體情況，對各采煤工作面作業(yè)規(guī)程和現(xiàn)行措制針對性補充措施，經(jīng)審批后認真貫徹落實。補充措施及其審批貫徹記錄附在中造成的隱蔽工程和揭露煤層的地質(zhì)資料等一并移交技人員按設(shè)計和質(zhì)量標(biāo)準對井巷工程質(zhì)量和設(shè)備安裝質(zhì)量以及主要生產(chǎn)系統(tǒng)和安全設(shè)計分期進行預(yù)驗。預(yù)驗合格后將結(jié)果擬正式文件報送集團公司，由分管生第55條凡開采厚煤層或近距離（層間距小于3m）煤層的采區(qū)，以及開采根據(jù)隔水層厚度、水壓及隔水層結(jié)構(gòu)和強度，遵照《淮北礦業(yè)集團公司地質(zhì)防出量較大，變化異常的采煤工作面，必須專門編制瓦斯綜合治理措施。放頂煤有煤塵爆炸危險的煤層，工作面必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施，否則不準不定期抽查指導(dǎo)、總結(jié)分析，提出建議及改進意見。觀測人員要經(jīng)常參加技術(shù)頂板監(jiān)測及礦壓預(yù)報制度，不實施礦壓監(jiān)控，嚴禁回采。采煤區(qū)隊班班設(shè)觀測人員，積極認真地開展監(jiān)控工作；區(qū)長全面負責(zé)，技術(shù)人員具體落實。切實做作風(fēng)上重視礦壓監(jiān)控，嚴格按規(guī)定執(zhí)行。礦壓監(jiān)控圖表將作為頂板事故追查處監(jiān)控工作落到實處。管理人員必須帶表進面，親自抽測、組織現(xiàn)場整改、嚴把監(jiān)控，正常生產(chǎn)選測監(jiān)控，重點區(qū)、異常段、特殊點重點監(jiān)控”的原則，實施％，％，對上下出口，過老巷等重點區(qū)，構(gòu)造、懸頂、頂?shù)酌?、破碎帶等特殊、異監(jiān)測數(shù)據(jù)必須真實可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，排除隱患。驗測后填寫原始記錄表并將監(jiān)控情況及時向采煤礦長匯報，圖表報采煤礦長閱示；區(qū)值班人員將領(lǐng)第66條為保證工作面支護強度，應(yīng)做到要求。每班應(yīng)有專人進行檢查，作好記錄，納入工程質(zhì)量班評估內(nèi)容。底板松控線均勻布置。掌握不同煤層、頂?shù)装?、采高條件下的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，為安全施。經(jīng)采取措施，仍達不到規(guī)定時，停止放頂，報集團公司生產(chǎn)管理部研究解板或復(fù)合頂板工作面，不得小于30m；破碎頂板或再生頂板工作面，可根據(jù)頂板時，必須制定強制放頂措施，進行強制放頂；強制放頂措施的主要內(nèi)容包括瓦通風(fēng)部門確定，并報礦總工程師批準，由地測部門現(xiàn)場標(biāo)定，回采到位及時收作，嚴禁超挖超采。收作時，成立以采煤礦長為組長的收作領(lǐng)導(dǎo)小組，制定安第79條有自然發(fā)火傾向的回采工作面必須采取過眼和采后集中灌漿措施，分層開采的回采工作面必須采取隨采隨灌措施，灌漿管路伸入工作面不小掛牌留名。封閉墻位置由礦總工程師或通風(fēng)副總確定。封閉質(zhì)量必須符合通風(fēng)負技術(shù)責(zé)任，駐礦安全監(jiān)察處處長負監(jiān)督檢查責(zé)任。安監(jiān)員嚴格按“三大規(guī)程”生產(chǎn)8小時以上的非人身重大冒頂事故）的礦必須大于8°,必須制定安全技術(shù)措施，報礦總工程師批準后執(zhí)行。第84條大傾角30°)采煤工作面，必須制定專門的安全技術(shù)措施，作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。每棚過頂塘材數(shù)量應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，塘材間距制在3～5°范圍內(nèi)。確保單體支柱的初撐力及工作正常情況，每排小棚檔（柱距小于500mm）不得超過三棚。特殊情況下，需縮小柱距，必須補充措施經(jīng)礦總工程師批準，但最小柱距不得小于400mm。第90條頂梁鉸接完整，鉸接率大于90％，連續(xù)不鉸接不得超過兩棚，頂梁垂直煤壁，調(diào)斜不超過三棚。支柱與頂梁呈面接觸。不準缺梁少柱，嚴禁使2、使用支柱前，必須對職工進行培訓(xùn)，使職工熟知4、支柱頂蓋的四爪要頂在梁花邊的凹槽內(nèi)，嚴禁將頂蓋的四爪頂在梁花上5、支柱注液閥上有煤塵時，要先用注液槍沖洗干凈后再進行注液6、支柱使用過程中，要注意保護活柱密封面7、嚴禁使用支柱推移刮板輸送機，嚴禁用支柱手把體吊、浮式液壓支柱時，回柱時嚴禁將拔柱器勾頭掛在手把閥體上回柱，必須將勾頭8、大采高工作面，落煤、支架、回柱放頂時必須兩人協(xié)同作業(yè)，嚴禁單人2、使用懸浮式支柱的工作面，回柱時要將活柱全部縮入油缸后，方可搬運支柱和金屬摩擦支柱。同一工作面，不同類型或不同性能的支柱不得混用，小支柱，特殊情況下，須分段集中使用，但要制定針對性措施，經(jīng)礦總工程師批時處理，放炮崩倒、崩歪的支架必須及時扶正，升足勁，掉頂、漏頂處要及時第100條嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護頂達到3棚，必須支設(shè)臨時支柱；高普工作面的跟機作業(yè)形式第101條煤層松軟、易片幫的工作面，大第103條替柱、移車必須堅持先打后撤的20m，嚴禁大面積同時替柱。交接班時若不能將車全部移完，必須在移車茬頂梁第104條移車必須選擇正規(guī)有勁的支架生上。至少有兩個移車器同時移車，并嚴格控制移車速度和相鄰兩溜槽角度，停第106條控頂距離達到作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最第107條回柱必須兩人作業(yè)，嚴禁單人操行整改加固，并清理好周圍物料及浮煤、浮矸，保證后路暢通，所有備用材料第110條回柱前必須打好拉茬柱、掛好拉第111條回柱與裝藥、放炮嚴禁平行作業(yè)。第114條回掉的支柱必須帶壓打在新放頂?shù)?20條經(jīng)常檢查超前管理以外的巷道，第121條工作面必須保持一定數(shù)量的備用第122條圖牌板清晰齊全。應(yīng)有工作面平破圖表、安全規(guī)定、安全管理責(zé)任圖表、避災(zāi)路線平面圖、機電設(shè)備及安全設(shè)第123條工作面的“一通三防”設(shè)施必須第124條工作面必須保持三道分明、暢通況下，必須編制專門安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準，并報集團公司備案方第125條水平銷按規(guī)定配備并正常使用，第127條加強復(fù)合頂板管理。地質(zhì)部門提性、分布范圍等資料。復(fù)合頂板工作面應(yīng)避免仰采，確需仰采時，必須由技術(shù)各負其責(zé)，包干管理，包干人員由區(qū)干部、懸掛醒目警示牌。眼口設(shè)篩箅，防止人員或物料掉入眼內(nèi)。溜煤斜巷的溜煤道第130條刮板輸送機機尾蓋板，壓車柱應(yīng)靈敏、可靠；小軌道質(zhì)量必須符合軌道運輸要求，道岔與軌型相符，嚴禁有雜第132條絞車窩支護狀況良好、空間大小煤層變異系數(shù)較大的不穩(wěn)定煤層及采用分層開采較不經(jīng)濟的緩傾斜厚及特三、根據(jù)煤層的硬度系數(shù)、采放比，在作業(yè)規(guī)程中明確放煤步距、放煤口進行；放煤時，測氣員應(yīng)經(jīng)常檢查放煤口的氣體情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止放五、放煤人員嚴禁正對放煤口放煤；放煤口有大塊煤、矸卡住時，只能用二、簡放工作面的過頂材料、材質(zhì)、過頂方式，視工作面具體條件，必須三、強化簡放工作面的礦壓觀測工作：使用單體液壓支柱支護時，支柱的第136條所有電器設(shè)備無失爆現(xiàn)象。電氣第137條機電設(shè)備、小型電器、電纜應(yīng)符二、液力偶合器使用水介質(zhì)，易熔塞、防爆片，齊全可靠，嚴禁使用代用三、減速器聲音正常，油質(zhì)符合要求，清潔，油量適當(dāng)，不漏油，油溫不質(zhì)和直徑符合要求，其剪切間隙≤1毫米。五、刮板輸送機機頭、機尾運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，鏈輪無損，緊鏈器動作靈活；托鏈六、刮板、螺絲齊全，刮板間距符合要求，無彎曲和傾斜刮板；擋煤板完整齊全，無嚴重變形，與溜槽連接牢固，搭接良好；溜槽不得單向彎曲，無嚴重變形，搭接良好；刮板鏈磨損不超限、張緊合適，溜槽鋪設(shè)平、直、穩(wěn)、不九、高普工作面的煤機、電氣設(shè)備及備品配件的管理要求，按綜采工作面第138條刮板輸送機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理，還要熟悉操作規(guī)程及制度第139條為保證刮板輸送機的安全運轉(zhuǎn)，細、全面地對刮板輸送機進行檢查。啟動刮板輸送機前，要發(fā)出信號，以防發(fā)生事故。刮板輸送機啟動后，司機應(yīng)集中精力，隨時觀察頂板、支柱、電纜及周圍環(huán)境的情況；大塊矸石及物料要及時處理，以防卡眼；操作按鈕要放在安全可靠的位置，聽到或見到停機信號時要及時停機，只有重新聽到或見到開車第140條有集中控制系統(tǒng)時，煤位探頭必送機機頭堆煤時及時停車。防止拉回頭煤噎車；嚴禁倒車出煤，刮板輸送機過第141條工作面刮板輸送機與機巷最后一回頭煤。禁止向停運的刮板輸送機中大量裝煤，禁止在停運時移車，禁止向溜槽中裝大塊煤炭和矸石，禁止在刮板輸送機中行走、搭乘。工作面打眼時，要第142條原則上不準利用刮板輸送機運送第143條檢修輸送機前，必須將磁力啟動鎖好，掛上“有人工作，禁止開機”的牌子，確保停機，避免誤開機造成人員第144條工作面所用電器設(shè)備，如開關(guān)、第145條工作面打眼結(jié)束后，煤電鉆必須泵站工必須攜帶濃度測試儀，每班檢查乳化液濃度不少于2次，并作好記錄，泵站水源保持清潔，避免煤滓及其它雜質(zhì)混入，每旬至少清理一次箱體，以防第148條液壓泵站周圍應(yīng)保持清潔干凈、第153條采煤工作面通信設(shè)施一旦發(fā)生故第155條綜采（綜放）工作面設(shè)計由礦總3、相鄰采區(qū)或鄰近工作面實見瓦斯、自然發(fā)火、地質(zhì)、水文地質(zhì)基本條件：工作面參數(shù)選擇合理；工藝先進，設(shè)備選型與配套科學(xué)；生產(chǎn)（3）煤層賦存情況，包括煤層產(chǎn)狀、煤厚、煤的硬度依據(jù)開采技術(shù)條件、現(xiàn)有技術(shù)和管理水平，合理選擇回采工藝，并確定支（1）綜合考慮通風(fēng)、運輸、行人及設(shè)備安裝、巷道變（2）采用錨桿支護的巷道,要按《淮北礦業(yè)（集團桿支護管理規(guī)定》及集團公司制定的《煤巷錨桿支護設(shè)計規(guī)范》編制錨桿支護滑的需要；切眼的坡度應(yīng)滿足設(shè)備的安裝及運行需要；巷道斷面根據(jù)綜采設(shè)備切眼支護設(shè)計時，須堅持“支護大強度”的原則，滿足大跨度頂板管理的要求。導(dǎo)峒與刷大部分須采用同一種支護形式。采用錨桿支護時，應(yīng)采用錨帶網(wǎng)，輔以錨索、錨索梁或桁架等增強支護形式，所有錨桿（索）均采用加長錨固，錨索不少于二排，間距不超過4米，增設(shè)錨索梁或桁架時，應(yīng)根據(jù)頂板條沒有穩(wěn)定巖層的輔助架大棚復(fù)合支護。采用架棚支護的綜放沿底逮頂煤施工切眼要鋪設(shè)雙層網(wǎng)，并輔助錨索復(fù)合支護，增加支護強度，為綜放工作面安裝創(chuàng)進行系統(tǒng)能力分析，對于進架路線沿途巷道進行校驗，滿足解體或整架運輸要采、綜放開采工藝時，在設(shè)計中要有針對性的具體設(shè)計與措施（包括瓦斯治理根據(jù)工作面的水文地質(zhì)條件制定相應(yīng)的防治水措施（包括防治水工程、系9、特殊安全技術(shù)措施：包括防治突出、瓦斯抽采、防治煤層自然發(fā)火說明巷道施工順序、施工隊伍安排、形成工作面工期及具備安裝條件的時對上述各項之外，有必要說明的問題（如：設(shè)備列車的存放位置、空間尺《安全質(zhì)量標(biāo)準化標(biāo)準》以及國家煤炭有關(guān)技術(shù)政策、法律、法規(guī)、條例和集2、供電系統(tǒng)力求簡單、負荷分配合理，安全可靠，便于操作和維護，滿足3、編制照明設(shè)計，包括照明燈的型號、數(shù)量，布置方式及照明綜巷道的有關(guān)參數(shù)，設(shè)計巷道與已有巷道要有區(qū)別。繪齊地質(zhì)內(nèi)容，煤層底板等剖面圖可與平面圖繪制在同一圖紙上?；夭煞秶刈呦颍ū緢D在工作面設(shè)計平面圖上加繪。按規(guī)定的圖例，對運煤、運料（進出支本圖在工作面設(shè)計平面圖上加繪。根據(jù)設(shè)備選擇及設(shè)備安設(shè)位置，按規(guī)定第157條綜采面巷道施工，必須嚴格按設(shè)備案。巷道施工期間，由礦分管領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)組織有關(guān)部門進行檢查，確保工程質(zhì)1、綜采切眼施工必須有專門的施工安全技術(shù)措施，切眼上下口交岔點必2、綜采切眼采用導(dǎo)峒法施工，并嚴格按設(shè)計的方位、坡度及層位施工。刷大時的臨時支護形式及技術(shù)要求需在作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施中作出明確規(guī)定。煤層傾角變化較大的切眼施工時，巷道坡度須滿足綜采設(shè)備安裝及運行的3、綜采切眼采用架棚支護時，特別是傾角大于10°的切眼，須采取順山挑棚加固措施，保證支架的穩(wěn)定性。采用錨桿支護時，須根據(jù)頂板條件在巷中采取順山挑棚、帶帽點柱或木垛等措施加強頂板管理。切眼已安裝臨時液壓泵站的，須優(yōu)先采用單體液壓支柱配合木料或π型鋼梁等加強支護。軟底時柱腿4、切眼采用爆破法施工時必須預(yù)留手工刷大部分，保證煤幫成形規(guī)整，避免因片幫而人為增大切眼跨度，巷幫支護距迎頭的距離必須做出明確規(guī)定并5、切眼施工中過斷層、頂板破碎帶、頂板淋水段、逮煤頂?shù)忍厥獾攸c，6、加強切眼安全質(zhì)量監(jiān)管，實行質(zhì)量管理責(zé)任制。須采取留名制加強管理，即所有支架或錨桿（索）進行編號管理，掛牌留名，標(biāo)明施工班組、責(zé)任7、所有隱蔽工程必須在現(xiàn)場標(biāo)明，并在巷道移交時將有關(guān)資料向接受單2、綜采液壓支架的零部件必須齊全、完整，立柱、千斤頂和閥4、按作業(yè)規(guī)程要求對工作面上下出口進行管理，機、風(fēng)巷應(yīng)保證通風(fēng)、行5、采煤機、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、膠帶輸送機、泵站等設(shè)備6、保證切眼凈高，使采煤機能夠順利通過，人工清理機道，確保浮煤里無7、各類電氣設(shè)備，開關(guān)、電機、接線盒、電纜、供電保護等要符機、破碎機、刮板輸送機、采煤機等均經(jīng)嚴格檢查且逐臺進行空載試運轉(zhuǎn)，排監(jiān)、調(diào)度等部門人員組成的初放領(lǐng)導(dǎo)小組，并跟班現(xiàn)場指揮、解決問題，直至板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時，必動給液裝置，防止吸空，泵站工作壓力符合作業(yè)規(guī)程要求。乳化液泵站水源保持清潔，避免煤滓及其它雜質(zhì)混入，每旬至少清理一次箱體，以防雜質(zhì)注入缸3、必須采取有效的工作面端頭支護方式和兩巷超前加4、當(dāng)工作面頂板條件發(fā)生變化時，必須及時補訂安全技術(shù)措施，并由管理5、跟班管理干部、班組長和安全檢查員，必須對各作業(yè)地有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險性煤層，采取消除突出危險措施，經(jīng)綜放工作面的巷道設(shè)計，應(yīng)嚴格按綜采工作面設(shè)計的有關(guān)要求進行；在巷道施工過程中，兩巷及切眼應(yīng)嚴格跟底施工，盡量避免冒頂，防止煤層氧化自3、放煤步距及放煤方式應(yīng)根據(jù)煤層結(jié)構(gòu)、煤層厚度、采放比、頂煤的有足夠的初撐力，力求頂梁與頂網(wǎng)呈面接觸保持在同一水平上，保證支架既有底煤厚度在薄煤層之列的）并上平面圖，為下分層開采創(chuàng)造有利條件，移架或回風(fēng)巷的上幫并頂實結(jié)牢。網(wǎng)下割煤，采煤機滾筒周邊距實行抹帽管理。支護形式按作業(yè)規(guī)程要求執(zhí)行，煤錨支護巷道抹帽時必須御掉帽或移端頭支架時按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，必須先支后回或先支后移，有專人監(jiān)第192條作業(yè)規(guī)程中應(yīng)明確采煤機開缺口的方式，對人工做缺口的工作的上、下幫行人或作業(yè)。遇到列車下坡時，列車后方必須用絞車牽引，嚴禁放術(shù)、機電、運輸、調(diào)度、施工單位等部門有關(guān)人員進行現(xiàn)場勘查，解決對施工有影響的問題，并組織相關(guān)單位制定解決方案及安全措施，內(nèi)容主要包括：運重量超過12t時，軌枕應(yīng)加密或采取其它措施設(shè)質(zhì)量必須符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，達到《煤礦井巷工程永久鋪軌質(zhì)以固定物件；自制專用車輛的寬度和軸距，必須符合巷道寬度和曲率半徑的要要求等，核校提升運輸設(shè)備的能力、罐籠的大小、巷道坡度、曲率半徑、車場特殊保護裝置；對易損件、小部件要分類裝箱建卡運輸，并專人護送進行交接并核算其強度，確定符合有關(guān)安全規(guī)定后，方可使用。安裝、拆除和運送機采升井的設(shè)備，在入新工作面安裝前，必須逐臺進行一般性能的動作試驗，不合格的不準安裝。下井前，所有液壓件的進液孔（外露部分）要用專用塑料蓋或扎在不致被物件磨損的部位，必要時，應(yīng)有保護繩索的墊塊。對于采煤機、泵站、電氣設(shè)備和支柱等精密怕碰的設(shè)備或部位，要采取防護措施，并要按設(shè)備第227條綜采設(shè)備運輸所用絞車牽引用鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)大于或等于6.5，并正確選用鋼絲繩結(jié)扣及繩卡。使用的鋼絲繩應(yīng)嚴格按《煤礦安全規(guī)程》下滑的阻擋裝置。運送設(shè)備時，上下兩端都要有人警戒，運輸?shù)赖南路胶蛙囕v五、當(dāng)工作面傾角大于25°時，作業(yè)地點應(yīng)設(shè)防護柱、防護板，以防滾落車架線的線路上運送支架或其它大件時，應(yīng)根據(jù)情況，在被運物件的上方采取絕緣措施，以防導(dǎo)電傷人。同一斜巷分段運輸時，嚴禁斜巷停車和兩臺以上絞設(shè)備、各種輔助裝置及組裝峒室的安全狀況進行檢查，符合有關(guān)規(guī)定后在專人指揮下進行組裝。起吊支架部件時，嚴禁將手腳、頭部等伸入起吊物下面，并要求、合理定位。安裝的支架要符合質(zhì)量標(biāo)準規(guī)定，保證支架上、下成一條直防倒架措施。安裝和調(diào)架時，必須有一名經(jīng)驗豐富的頂板管理人員專門負責(zé)觀察頂板變化，指揮改棚、替棚、就位，及時維護好頂板。要注意牽引或調(diào)架鋼絲繩張緊時不能靠倒棚腿點柱，以免發(fā)生頂板掉落傷人事故等。支架就位應(yīng)立即接通供液管路，及時支撐頂板，推移框架與運輸機連接好，安裝一架完要求。各部螺絲、銷子齊全緊固對位，刮板方向正確，安裝質(zhì)量符合要求。綜序、質(zhì)量要求等要有安裝措施；在傾角較大的工作面上安裝采煤機時，必須有除措施要求后，即可拆除。拆除工序要按照安全、高效，有利于設(shè)備保護的原方式、及鋪網(wǎng)使棚的質(zhì)量要求必須在措施中明確規(guī)定；并有專門保證工作面拆調(diào)架時，需要調(diào)換的單體支柱，嚴格做到先補后回，并要指定一名有經(jīng)驗的頂板管理人員觀察頂板變化，以防發(fā)生意外。拆除的支架要及時外運，不準堆積相關(guān)單位要設(shè)專人對工作面的風(fēng)量、瓦斯含量進行檢查，對不符合安全規(guī)定和和職教部門主管、生產(chǎn)技術(shù)部門協(xié)助，協(xié)助職教部門編制機采職工技術(shù)培訓(xùn)規(guī)劃和年度計劃，組織編寫主要工種教學(xué)計劃、教學(xué)大綱，落實培訓(xùn)教師、教材煤機司機、泵站司機、機、電維修工，支架維修工。下同）脫產(chǎn)培訓(xùn)時間不少在崗的主要技術(shù)工種之間不得隨意改變工種。確需改變，也需脫產(chǎn)培訓(xùn)1~正規(guī)化；根據(jù)不同工種的特點，可以組織脫產(chǎn)、半脫產(chǎn)、業(yè)余培訓(xùn)和舉辦專題低設(shè)備的事故率，達到安全、經(jīng)濟、合理運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，為機采面高產(chǎn)高效、安全、低耗創(chuàng)造良好的條件，為企業(yè)創(chuàng)造出良好的經(jīng)濟效益和社會效益。加強領(lǐng)導(dǎo)，完善責(zé)任制。礦分管領(lǐng)導(dǎo)是機采設(shè)備管理的主要負責(zé)人，負第259條設(shè)備管理實行業(yè)務(wù)歸口。礦機采準備區(qū)負責(zé)機采面設(shè)備的安負責(zé)全礦機采設(shè)備管理。設(shè)備管理員要相對穩(wěn)定，要熟悉業(yè)務(wù)，責(zé)任心強，工3、參加設(shè)備到礦驗收、安裝竣工的交接驗收、設(shè)備報廢鑒定。要現(xiàn)場檢查了解設(shè)備狀況，對違反制度、損壞設(shè)備的現(xiàn)象或行為有權(quán)制止，參與和督促設(shè)備的機電事故的追查、分析、處理、并作好記錄及時報集團公司生產(chǎn)月檢，按循環(huán)圖表檢修和檢修內(nèi)容、標(biāo)準，進行檢修，并做好記錄。每天必須保證6小時檢修時間。不按循環(huán)圖表檢修和檢修質(zhì)絕不允許拆除和甩掉不用，必須按規(guī)定數(shù)值整定，定期檢查、試驗和調(diào)整，確保動作靈敏、可靠，并做好記錄。電氣設(shè)備和小型電器杜絕失爆。電器設(shè)備做確保設(shè)備性能完好（電氣設(shè)備和小型電器必須有產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安第264條綜采（放）面收作從鋪網(wǎng)使棚結(jié)束停采之日起，個月內(nèi)拆除完升井，以保證檢修時間和采面接替安裝需要，因拖延設(shè)備拆除升井時間所造成的后果，由分管礦長負責(zé)。工作面設(shè)備拆除前，應(yīng)創(chuàng)造良好的拆分工明確，措施得力，責(zé)任到人，落實到位。對設(shè)備要精心愛護，嚴禁野蠻拆銹的“四防”要求外，還要做好防火、防盜工作，配置足夠的消防器材。備用橡膠件要入庫保存。升井設(shè)備和閑置設(shè)備要及時清理、除銹、檢修好后，入庫責(zé)組織有關(guān)人員進行清點和地面試運轉(zhuǎn)。對數(shù)量短缺和運輸中損壞、丟失及試第268條油脂對機械設(shè)備和液壓元件,應(yīng)視為血液和人體的關(guān)系一樣重延長使用壽命至關(guān)重要。礦分管領(lǐng)導(dǎo)和區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)，要掌握油脂的基本知識，正確指導(dǎo)機械設(shè)備的潤滑，防銹和油脂管理工作。礦設(shè)油脂管理組，配備技術(shù)管理人員，負責(zé)全礦油脂管理工作，綜采（高檔）隊要設(shè)專職人員，經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)符合規(guī)定指標(biāo)的油脂。油品到貨后及時入庫，嚴禁露天存放。冬季油庫室溫不第271條井下存放油脂的油桶要分類放置要建立設(shè)備用油記錄卡，標(biāo)明設(shè)備名稱、型號、每個注油點的用油品種、油量3、不同油種，不同牌號，不同生產(chǎn)廠家的油不準混用。使用與規(guī)號的油脂時，必需經(jīng)集團公司分管副總工程師批準，否則不準使用。更換不同矸塊進入液壓油箱。放油打蓋，清洗檢查要明確分工，專人專職，做到臟手不摸部件，不進油池。清洗干凈后用準備使用的液壓油沖洗，使液壓系統(tǒng)空運轉(zhuǎn)一段時間后放凈，而后再注入新油。液壓元件和設(shè)備部件不準用棉紗擦洗，以乳化油配液用水，應(yīng)符合配制乳化油的水質(zhì)要求。至少每季度測定一次，檢測齒輪油的換油周期，除按設(shè)備要求的周期進行外，還應(yīng)根據(jù)油脂的粘度酸值水分機械雜質(zhì)等現(xiàn)代性能的化驗結(jié)果，由主管油脂的技術(shù)人員研究確定是否更換結(jié)構(gòu)原理和配件在設(shè)備上的部位及作用，要經(jīng)常深入現(xiàn)場及時掌握配件動態(tài)做安排、配件庫存和消耗定額來編制年、季、月度配件計劃，經(jīng)單位主管審批后報上級主管部門匯總平衡、采購。在上報配件計劃時應(yīng)提出本單位多余機采配設(shè)備的數(shù)量和年消耗量來確定，一般儲備周期為半年到一年，消耗量大的易損件的質(zhì)量關(guān)。供應(yīng)部門應(yīng)優(yōu)先訂購主機生產(chǎn)廠生產(chǎn)的配件。配件到貨后應(yīng)專人存數(shù)量，做到精心保管，防止銹蝕、損壞和丟失。庫房要保持清潔整齊，按機型分類擺放，定量包裝，標(biāo)簽要填寫齊全，帳、卡、物要一致。庫內(nèi)不得存放相對濕度保持在50～80%之間，要避免日光照射，并禁止與酸、堿、油類、橡、塑密封件、油封等應(yīng)按品種，規(guī)格裝入塑料包裝袋，袋內(nèi)及貨架上有礦辦小井要納入礦井正常生產(chǎn)技術(shù)管理，參照本規(guī)定執(zhí)行。受煤層賦存、生產(chǎn)淮北礦業(yè)(集團)有限責(zé)任公司二、工作面有關(guān)報告、設(shè)計、措施及批復(fù)、意見；包括巷道布置平、剖面三、通防設(shè)計：包括工作面通風(fēng)、監(jiān)測監(jiān)控、工作面瓦斯防治、防塵、隔第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系………第二節(jié)煤層情況…………第三節(jié)煤層頂?shù)装迩闆r…………………第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造…………第五節(jié)水文地質(zhì)…………第六節(jié)瓦斯地質(zhì)…………第七節(jié)影響回采的其它因素……………第八節(jié)儲量及服務(wù)年限…………………第二章采煤方法和回采工藝第一節(jié)采煤方法的選擇…………………第二節(jié)巷道布置…………第三節(jié)回采工藝…………第四節(jié)設(shè)備配備…………第一節(jié)支護設(shè)計………第二節(jié)控頂方法………第三節(jié)特殊支架………第四節(jié)回柱放頂及采空區(qū)處理………第五節(jié)礦壓觀測………第一節(jié)支護設(shè)計………第二節(jié)控頂方法………第三節(jié)礦壓觀測………第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)………第二節(jié)瓦斯防治………第三節(jié)綜合防塵系統(tǒng)…………………第四節(jié)防滅火系統(tǒng)…………………第五節(jié)通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)…………第一節(jié)出煤系統(tǒng)……………………第二節(jié)運料系統(tǒng)……………………第三節(jié)液壓系統(tǒng)……………………第四節(jié)供水系統(tǒng)……………………第五節(jié)排水系統(tǒng)……………………第六節(jié)供電系統(tǒng)……………………第七節(jié)通訊信號系統(tǒng)…………第六章勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)第一節(jié)勞動組織……………………第二節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表………………第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)…………第七章煤質(zhì)及資源管理第九章災(zāi)害應(yīng)急措施與避災(zāi)路線第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系第三節(jié)煤層頂?shù)装迩闆r偽頂附圖1煤巖綜合柱狀圖(1：200)二、褶曲情況及其對回采的影響三、其他因素對回采的影響（陷落柱、火成巖等）第七節(jié)影響回采的其它因素一、影響回采的其它地質(zhì)情況第一節(jié)采煤方法的選擇一、工作面設(shè)備（采煤、支護、運輸設(shè)備名稱、型2、參考本礦或鄰近礦井同煤層礦壓觀測資料，預(yù)計本工作面礦壓參數(shù)。表8同煤層礦壓觀測數(shù)據(jù)與本工作面預(yù)計礦壓123456789mmmmm3、支護強度的計算比壓2、參考同一煤層礦壓觀測資料所得最大平均支護強度3mmmmmm124m類級mm5機風(fēng)傾角煤厚比壓m3/m3/minm3/minm3/minm3/minm3/minm3/minQ=60Q=60采采CH4Q采采maxmin采Q>4×NQ>4×N采Q＞25×A采按同時一次爆破炸藥最大量計算Q＞25×A采Q＞15SmQ＞15S采Q＜240Sm3Q＜240S采m3/min采Q——回采工作面實際需要風(fēng)量,q——回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯的平均絕對采采涌出量；KCH4——采面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)。V采——采煤工作面風(fēng)速，S采—采煤工作面的平均斷面積；N——工作面最多人數(shù)，A——一次爆破炸藥最大量；控頂距時的斷面，Smin—為工作面最小控頂距時的斷面；進行瓦斯抽采的工作面要注明抽采瓦斯量。工作面布置有專用排瓦斯排放巷時，工作面需風(fēng)量要同時計算專用排瓦斯巷的第五節(jié)通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)排水系統(tǒng)第七節(jié)通訊信號系統(tǒng)循環(huán)作業(yè)圖表班次時面長第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)3第一節(jié)、一般規(guī)定第二節(jié)、頂板管理（單體工作面）(綜采工作面)頂板管理，落煤、移架、推溜、防倒、防滑第三節(jié)、防治水第四節(jié)、爆破及爆破器材管理第五節(jié)、一通三防及安全監(jiān)控第六節(jié)、安全設(shè)施及安全管理第七節(jié)、工作面運料及材料管理第八節(jié)、上下出口及兩（三）巷超前管理第九節(jié)、運輸?shù)谑?jié)、機電第十一節(jié)、其它采煤工作面作業(yè)規(guī)程編制說明本章根據(jù)所提供的采煤工作面地質(zhì)說明書逐項填寫，對影響安全經(jīng)濟開第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系3、煤層結(jié)構(gòu)：描述工作面范圍內(nèi)煤層結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，煤層夾矸的4、描述煤層穩(wěn)定性、結(jié)構(gòu)、層理、節(jié)理、硬度等情況，以及對回采的影第三節(jié)煤層頂?shù)装迩闆r2、煤層底板：描述煤層底板巖石性質(zhì)、層理、節(jié)理、厚度、底板比壓等例規(guī)范。層厚及傾角用最小～最大／平均的表述方式。要描述至煤層以上8倍采高的頂板巖層，巖層的結(jié)構(gòu)特征、產(chǎn)狀、各巖層厚度、巖性、物理力學(xué)第五節(jié)水文地質(zhì)4、其它水源分析：描述老空水、地表水、注漿水第六節(jié)瓦斯地質(zhì)第七節(jié)影響回采的其它因素4、描述本采區(qū)、相鄰工作面的沖擊地壓、應(yīng)力集第八節(jié)儲量及服務(wù)年限第一節(jié)采煤方法的選擇現(xiàn)有技術(shù)、設(shè)備、管理水平，符合安全要求，有利于提高資源回收率、促進4、采高確定：一次采全高工作面，以煤層厚度作采的工作面，以安全、經(jīng)濟、資源與煤質(zhì)合理的原則確定工作面的采高，并4、高瓦斯、煤與瓦斯突出條件下采用排放、抽采瓦斯專用巷道的，需要5、按比例繪制工作面及巷道布置平面圖。要能反映出構(gòu)造情②進刀方式：填寫相應(yīng)的進刀方式，如：直接推入式、端頭斜切進刀、中并附“進刀方式示意圖”①炮眼布置方式：根據(jù)煤層厚度、硬度、頂?shù)装鍡l件，合理確定炮眼布置機采：一般指煤機裝煤、鏟煤板和人工輔助裝煤；工作面運煤由前、后2、工作面回采過程中，對老塘灌漿、灑水等要3、按附表圖例。將設(shè)備標(biāo)注在所附平面圖上，刮單體液壓支柱工作面i（Ki-1）=0Hk-----跨落帶高度(m)kα-----工作面煤層傾角(°)rzzixz---直接頂巖石容重，kN/m3。znm=qk/Pm（根/m）分為最大、最小控頂距剖面圖；車窩、上下出口及超前管理縱向、橫向剖面2、端頭及安全出口支護：對支護長度、控頂距、支護方綜采支架工作面二、液壓支架適應(yīng)性分析：將工作面條件與所選液壓支架適應(yīng)條件進行（3）泵站使用規(guī)定：泵站壓力調(diào)整要求、乳一、工作面基本支架主要技術(shù)特征：填寫“液壓支架主要技術(shù)特征表”并描述機頭、機尾推移方法。綜放部分包括：放煤順序（自上而下，自下而六、頂板管理參數(shù)：按表格要求內(nèi)容填寫八、平、剖面布置圖：包括工作面縱向、橫向剖面圖，橫向分為最大控根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按回采工作面回風(fēng)流中瓦采q——回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯（或二氧化碳）采三十七條的規(guī)定）的回采工作面風(fēng)量計算:采CH4EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up13(qC),2)EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up3(H),5)EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up3(4尾),%)CH4采采A——一次爆破炸藥最大用量，Kg。0.3-0.80.3-0.8面面>1.3需風(fēng)量101~151~取《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的最大、最小風(fēng)速，按該面最小、最大斷面驗6、確定風(fēng)量，并進行必要的說明。說明欄中應(yīng)對各的設(shè)置、每班檢查次數(shù)、檢查匯報簽字規(guī)定，以及瓦斯超限處理、撤人和恢4、說明抽采方式，如高位鉆場抽采、順層鉆孔抽采、高位巷抽采、老塘2、明確防塵方式，包括工作面綜合降塵的措施，包括煤層注水、采煤機內(nèi)外噴霧、架間噴霧、轉(zhuǎn)載點噴霧、濕式打眼、裝煤灑水、個體防護、凈化3、明確隔絕瓦斯、煤塵爆炸方式，包括隔爆設(shè)施的設(shè)置2、確定束管監(jiān)測系統(tǒng)，描述束管監(jiān)測系統(tǒng)安設(shè)、傳感器的設(shè)置地點測要求、自然發(fā)火標(biāo)志氣體、預(yù)測預(yù)報制度、以及氣體超限撤人等內(nèi)容第五節(jié)通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯監(jiān)測傳感器指甲烷傳感器、一氧化碳傳感器、溫度傳感器、風(fēng)速傳感器、斷電器、開停傳感器等，開采容易自燃、自燃煤層的，還應(yīng)設(shè)置一氧運煤上山（皮帶輸送機型號，運輸能力）→采區(qū)煤倉（容量）→運輸大巷→主井煤倉（容量）→地面順序說明構(gòu)成運料系統(tǒng)的巷道名稱及相關(guān)環(huán)節(jié)的參數(shù)。如：采區(qū)軌道上三、液壓系統(tǒng)箭頭表示排水系統(tǒng)經(jīng)過的巷道（自流）及路線，帶泵開采還要明確臨時六、供電系統(tǒng)七、通訊信號系統(tǒng)含電話通訊系統(tǒng)，刮板輸送機停止和啟動信號的裝置等。要箭頭表示通二、作業(yè)方式：一晝夜內(nèi)工作面采煤工作與準備工作在時間上的配合關(guān)移后溜〓〓〓〓〓〓〓〓對支架要求、軟底穿鞋、頂梁鉸接、貼幫柱、煤壁、材料規(guī)格、支護質(zhì)量和過頂要求明確敘述。特殊地點（如煤壁掉頂、片幫進行的超前管理、臨時支護、裝頂?shù)龋┯嗅槍π园踩夹g(shù)措施。一旦工作面發(fā)生變化，必須及時有特殊支架的操作等要求要寫清操作順序、方法和質(zhì)量要求；端頭支護4、放頂線管理：放頂線管理指防竄矸措施、再生頂板鋪網(wǎng)要求、支柱全（綜采工作面）頂板管理、落煤、移架、推溜、防倒防滑液壓支架完好要求：零部件齊全、完整，立柱、各種千斤頂和閥組應(yīng)聯(lián)超前管理范圍，單體支柱、鉸接頂梁、柱鞋型號，過頂材料、規(guī)格及數(shù)量，柱、排距，初撐力，安全設(shè)施，銜接處（注：指液壓支架與單體液壓支柱銜⑵兩（三）巷超前管理段：支柱初撐力、防倒設(shè)施、安全出口高度及行人道寬度，機、風(fēng)巷滯后工作面距離要求；支架回撤安全技術(shù)措施（采用煤二、落煤、移架、推溜(含高普)推移順序、工作面刮板輸送機與機巷轉(zhuǎn)載機搭接要求及推移刮板輸送機機頭三、防倒防滑對傾角較大工作面要編制防止采煤機、運輸機、液壓支架、單體支柱的1、描述工作面防治水的重點區(qū)域和需要進一步加強地質(zhì)勘探工作的區(qū)域。防治水措施、防治水工程落實，疏排水路線的暢通要求，對防治水設(shè)施2、描述排水路線、管路發(fā)生堵塞、故障情況下的停止作業(yè)，撤出所公司審批的措施及意見；對有含水層下及承壓水上采煤的工作面，必須附有第四節(jié)爆破及爆破器材管理3、強調(diào)工作面爆破除嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)4、打眼注意事項及要求：對煤電鉆使用、炮眼尺寸、敲幫問頂、瓦斯?jié)?、爆破注意事項及要求：重點強調(diào)起爆順序、連接方式、每雷管炸藥運送及存放、剩余火工品管理要求等；地質(zhì)變化地帶應(yīng)根據(jù)第五節(jié)一通三防及安全監(jiān)控對通防系統(tǒng)、通防設(shè)施等的管理要求；防治瓦斯、防火、防滅塵設(shè)施的（2）采取瓦斯抽采的工作面，對抽采系統(tǒng)管理及CH4、防塵要求：內(nèi)容包括：防塵管徑、三通閘閥的設(shè)置、水質(zhì)、水量、水壓的要求；對兩巷凈化噴霧、運煤路線各轉(zhuǎn)載點噴霧、煤機的內(nèi)層注水、濕式打眼、使用水炮泥等；巷幫和機電設(shè)備防止煤塵積聚措施；工重點是防滅火設(shè)備、設(shè)施的安裝、設(shè)置、使用與維修等，機電設(shè)備管理第六節(jié)安全設(shè)施及安全管理2、工作面系統(tǒng)內(nèi)的所有安全設(shè)施：一通三防、滅火器材、絞車等運輸設(shè)備、斜巷防跑車裝置以及眼口箅子、欄桿、安全警標(biāo)等提出具體使用、維護4、對刮板輸送機壓車柱、水平銷、防倒繩、機尾蓋板、膠帶輸送機過橋5、按《煤礦安全規(guī)程》要求，明確工作面刮板輸送機第七節(jié)工作面運料及材料管理2、風(fēng)巷運料強調(diào)安全設(shè)施及操作規(guī)定；機巷運料強調(diào)與出煤系統(tǒng)注意事項；工作面運料走人行道；材料碼放要求及特殊材料（如備用料、支第八節(jié)上下出口及兩（三）巷超前2、兩巷的超前管理：明確抹帽棚和超前棚的操作方法、支架（柱）初撐2、描述工作面、運輸巷、回風(fēng)巷中的運輸、轉(zhuǎn)載設(shè)備在緊急情況下停機4、明確規(guī)定推移刮板輸送機的推移順序、移車點距離、移機頭機尾、補柱、工作面刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機搭接的要求及推移的其它注意事項，提出具6、描述發(fā)生大塊煤矸卡住運輸、轉(zhuǎn)載、破碎設(shè)備以及溜煤眼上口的處理內(nèi)容以使用、維修安全注意事項為主（包括機巷轉(zhuǎn)載機、移動變電站、泵站4、工作面刮板輸送機停止和啟動裝置作為安全設(shè)施要2、對支護用品的裝運使用、維修管理制度、操作安全注意事3、規(guī)定通訊設(shè)備的安裝地點、數(shù)量，安全使用維修等；信號（2）兩（三）巷文明生產(chǎn)：對兩（三）巷文明衛(wèi)生（3）敘述材料堆放、機具設(shè)備擺放、管線吊掛、雜物和生變化時，必須及時修改作業(yè)規(guī)程或補充安全技術(shù)措施；作業(yè)規(guī)程應(yīng)嚴格貫運煤、支護、回柱放頂?shù)裙に囘^程。因此，在采煤工作面及回采巷道內(nèi)進行本工作面的作業(yè)規(guī)程及所屬工種的操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格方可上崗，特殊務(wù)；下井前必須穿戴齊全勞動保護服裝和用品，進入工作面前必須攜帶齊全必用工具、材料、備品、配件等；到達工作面或工作崗位后必須認真檢查作業(yè)范圍內(nèi)的安全環(huán)境（頂?shù)装?、煤幫、采空區(qū)、瓦斯、支護及其它設(shè)施的情兼工種的安全技術(shù)規(guī)定和操作知識，并經(jīng)考試合格后才能進行兼職工作的操第8條在采煤工作面工作的所有人員都必須熟知各種災(zāi)害的避災(zāi)路規(guī)程的操作方法是基本的、普遍采用的方法。由于各個煤礦具體條件和情況不同，本規(guī)程不可能包括一切工種和各種特殊情況的操作規(guī)程，各單位可制訂適合自己具體條件的操作規(guī)程實施細則，經(jīng)集團公司批準后執(zhí)行，但不能據(jù)頂?shù)装鍫顩r及地質(zhì)構(gòu)造和煤壁凹凸情況合理調(diào)整眼深和眼距，保證放炮后3、發(fā)現(xiàn)煤層變潮，煤質(zhì)松軟、有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、1、將電纜繞成圓圈，其一端固定在電鉆上并要系結(jié)或肩背電鉆和電纜。不準安上鉆桿挑著電鉆行走，不準用電纜拖拉電鉆，更4、用鐵絲把鉆頭牢固在鉆桿上，釬尾套在電鉆卡套內(nèi)，要緊密結(jié)合，起角度。推進時要均勻使勁，不可用力過猛，要順勢推進，每隔一段時間要來330條規(guī)定執(zhí)行。挑頂、刷幫、臥底、落車等特殊爆破，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)地點；爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點，爆破材料箱內(nèi)米以外，頂板完好、支架完整、遠離機電設(shè)施的安全地點，并且應(yīng)將爆破材→檢查處理→爆破操作（裝藥→設(shè)警戒→聯(lián)線→爆破→驗炮→撤除警戒）→2、從成束的電雷管中抽取單個雷管時，不得用手抽腳線3、裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配引藥，裝配引藥的數(shù)量，以5、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電6、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)短3、裝藥順序依次為座底泥、爆破材料、水炮泥和封泥。為防部分積聚瓦斯，炮眼剩余部分應(yīng)用炮泥全部封滿。打眼后又不需裝藥的炮眼4、裝藥時要一手拉腳線，一手拿一個木制炮棍將藥卷輕輕的推入，不得5、裝藥后，必須把電雷管腳線懸空并扭結(jié)短路，嚴禁將雷管腳線7、封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余部分應(yīng)使用粘土炮泥塑性的松散材料制成的炮泥封滿，嚴禁使用煤粉、塊狀材料或可燃性材料做8、封泥時，應(yīng)一手拉腳線，一手用炮棍輕輕推填炮泥并搗實防止將水炮必須全斷面一次起爆，不能全斷面一次爆破的必須采取安全措施。嚴禁一次2、爆破母線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互4、爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。若條件不具點的通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處設(shè)置警必須穿警戒服，警戒人必須在《放炮員手冊》簽字，班組長清點人數(shù)并將所巷道安全地點設(shè)警戒，并嚴格執(zhí)行貫通爆破前安全檢查和被貫通巷道瓦斯檢查頂板支架情況，然后將自己攜帶的“爆破命令牌”交給瓦斯檢查工，瓦斯檢查工檢查瓦斯、煤塵符合《規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定后，將自己攜帶的“爆破牌”2、腳線與腳線連接和腳線與母線連接必須由放炮員親自3、放炮員到達爆破地點后，接到班組長爆破命令后，將母線連接戒范圍內(nèi)無人，用鑰匙將開關(guān)轉(zhuǎn)到充電位置，待氖燈閃光穩(wěn)定，將開關(guān)鑰匙不論有無殘余爆破材料，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深。嚴禁用打眼的方法往外4、處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查被炸落的煤、矸石，收并須班組長簽字。將當(dāng)班剩余的爆破材料入箱上鎖，剩余電雷管退庫，經(jīng)庫及時處理，有重大安全威脅時應(yīng)及時撤至安全地點，并匯報有關(guān)人員，待處緊水平銷→（支設(shè)臨時支柱）→攉煤、清理→移車（移溜）→補正規(guī)支柱→1、落煤后必須及時掛梁，掛梁時必須兩人協(xié)作作業(yè)雙手托住頂梁將其插入上循環(huán)頂梁的兩耳或單耳中，另一人站在人行道內(nèi)插4、攉煤：從上向下、從溜槽邊向煤幫進行。攉煤時應(yīng)雙手緊握鏟把、穩(wěn)7、向刮板輸送機內(nèi)攉煤時，停車不準裝煤，刮板輸送子跑偏、掉道不準裝煤，嚴禁跨越刮板輸送機或腳踏刮板輸送機上裝煤，并8、向塘瓷溜槽內(nèi)攉煤時，必須分段打好閘煤板，溜槽滿時不發(fā)現(xiàn)問題必須在移車前處理完畢，不能單獨處理時，必須匯報和配合班4、移機尾：停車，回撤機尾壓車柱，向機尾移溜器供液，將機尾移到位6、根據(jù)現(xiàn)場情況，開動兩臺以上移溜器自上而下協(xié)作進行移側(cè)支柱，開動移溜器將刮板輸送機機頭及剩余段同時移到規(guī)定位置，停止移停工作面刮板輸送機、切斷機巷最后一部車電源→撤機頭壓戧柱→煤幫側(cè)支柱→移機頭→打機頭壓戧柱→開車→移中間溜槽→停車→撤機尾壓車柱4、給支柱注液。先點動兩下，確定支柱不漏液后再緩慢注液升柱，當(dāng)支柱頂端接近頂梁時，停止注液，調(diào)整支柱使其柱爪支設(shè)于頂梁適當(dāng)位置的花3、升柱過程中，扶支柱人員嚴禁用手扶柱爪，注液人員一邊注液另一手4、補柱過程中，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理，必要時及時撤到安全地點，匯7、漏液、損壞、變形、無密封圈或出液不正常的注液槍第26條溜槽的鋪設(shè)應(yīng)自下而上逐節(jié)進行，每10m加設(shè)閘煤板，直到上2、下口第一節(jié)溜槽應(yīng)用鐵絲拴在支柱上，且每隔一定距離將溜槽拴在支2、工作中的全過程都必須使用規(guī)定的信號聯(lián)絡(luò)，不準用口喊3、掐鏈、接鏈時，點開刮板輸送機必須由刮板輸送機司機或4、架抬溜槽時，兩人必須行動一致，跨越溜槽時，防止滑到；放下溜槽2、用緊鏈器拉在機頭架上或在過渡槽子后打好支桿，反方向開動刮板輸4、用長度適當(dāng)?shù)腻^鏈，一頭拴在固定柱子上，一頭聯(lián)接在底鏈上（錨鏈6、機頭拽出的距離應(yīng)稍大于所延長的距離，所接的鏈條長度7、穿上延長溜槽底鏈，插好銷子，上下對正，高度一致，鋪好上鏈，掛2、正轉(zhuǎn)開車，把螺栓從機尾返上來3～4m停機，去掉螺栓，回掉機尾壓6、延長的機尾，鏈子長度要適中，機尾不掉道，上槽不按照上述方法在機尾解開上鏈后，拆除要縮短的溜槽，上鏈接好后，在2、將手拉葫蘆牢固地吊掛在完整的支架上，鉤頭掛在應(yīng)掐開處的溜槽沿（2）選擇合格的材料，在基本支柱的上側(cè)沿走（4）一人扶住木料，一人向支柱注液升柱，支柱應(yīng)支設(shè)于木料與鉸接頂（5）挑棚的三根支柱中上邊兩根支柱應(yīng)垂直頂?shù)装?，下邊一根支柱?yīng)有（7）拆除挑棚時，應(yīng)先拆除兩端支柱，而后一人扶住木梁一人給中間支5、回柱人員站在待回支柱的斜上側(cè)安全地點，將卸載2、當(dāng)采高小于頂梁長度時，應(yīng)先退出頂梁圓銷3、當(dāng)頂板較碎易于埋住鉸接梁時，應(yīng)在回柱后先在頂梁下方堆些大塊矸好，方可收工；特殊情況處理不完，應(yīng)向跟班人員或班長匯報，同意后方可1、所有支架必須按統(tǒng)一編號有序架設(shè)，必須拉線支3、頂梁必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必背實；頂板破碎時，應(yīng)密背護頂；局部冒頂造成梁上空頂時，要用木料在梁米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度的02、采煤機割煤超過規(guī)定控頂距離時，支護工有權(quán)要求停2、檢查單體液壓支柱時，發(fā)現(xiàn)三用閥失效，漏液，變形，彎曲，5、應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸，傘檐，頂板離層，頂板破碎，片幫危險時，人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設(shè)臨時支護進行維掛梁-插水平銷-背頂-清理和定柱位-立柱-供液升柱(使用頂網(wǎng)的工作面人拿好注液槍站在支柱下方，轉(zhuǎn)動支柱使注液閥向下，然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉，將注液槍卡套緊注液閥，開動手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液達操作有困難時，人員可站在專用腳手架上進行操作，而且必須在已掛好的頂本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準化維護、保養(yǎng)刮板輸送機，懂得回采基本知識和本4、本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、帶對上班遺留的問題及檢查發(fā)現(xiàn)的問題，都必須妥善處理，自己不能解決使刮板鏈運轉(zhuǎn)半周后停車，檢查已翻動轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈，同時檢查牽引鏈緊松程度、是否跳動、刮底、跑偏、飄鏈等，空載運行無問題后，再負載對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)與班長、電鉗工共同處理，處理問題時先發(fā)出軸承是否發(fā)熱（電動機溫度不超過80℃,軸承溫度不應(yīng)超過70℃),刮板鏈油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下，禁止使用不尾附近的浮煤后，方可停機，然后關(guān)閉噴霧裝置并向前臺刮板輸送機發(fā)出停司機接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進行檢3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否7、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等化液配比濃度是否達到23液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；緊。合上控制開關(guān)，點動電動機，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)5、使用自動配液裝置時，乳化液箱中自動配液位開關(guān)及2、乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)啟動配液，無5、要盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折光儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時要進行調(diào)配，直到合格為止。要定期化驗測定水質(zhì)，其PH值、氯根、硫酸根和機械雜質(zhì)等不準超過6、除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其它情況下只明確的具體規(guī)定。用電鈴信號時，電鈴線不許明接，防爆鈴盒不準打開，操準備→檢查→處理→試車→正式運行→（與回柱放頂工配合）→停車→4、絞車設(shè)備各部件、螺栓、墊圈、護罩是否齊全牢固，常用閘是否靈活6、鋼絲繩在滾筒上固定是否牢靠，排繩是否整齊，一個捻距內(nèi)斷絲面積是否超過原鋼絲繩總面積的10%;2、維修工作與其它工作（工序）發(fā)生矛盾，存在安全威脅時，必（1）在巷道中間適當(dāng)位置挖好柱窩，找平并下好鐵鞋，準備支設(shè)中間一（2）將支柱放置在柱鞋上，一人扶住鉸接頂梁（嚴禁用手扶頂梁上平面一人向支柱注液緩慢地升柱，待頂梁接近頂板時停止注液，調(diào)整好頂3、在刮板輸送機機道工作時，必須首先與刮板輸6、挑頂工作事先應(yīng)按規(guī)定加固前后三架棚子，拆除棚時，要拆一架補一須經(jīng)瓦斯檢查員隨時進行有害氣體的檢查，發(fā)現(xiàn)問題、應(yīng)及時撤出人員，按在預(yù)回撤棚子的外側(cè)架設(shè)臨時支架－松幫回撤棚腿－鑿掉兩幫活碴－回（3）棚子的梁、腿、剎背材料要事先準備好，其材料、（5）塌冒區(qū)支架上方空洞要由有豐富經(jīng)驗的老工人處理梁上打上臨時點柱，確認安全后，再用板梁、道木或圓木在棚梁上碼成井字須設(shè)一專人觀察頂幫動靜，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，情況嚴重時要立即將人撤到物，到夠架一棚子空間時挖腿窩，中間的塌冒物盡量不動，腿窩一旦挖好立即上棚腿接著上梁。如遇大塊，扦子插不進去，可用鋼釬鑿碎，如實在鑿不碎，可將大塊適當(dāng)下放，找出縫隙插入，把上部的塌冒物托住或固定住，盡能夠按完好標(biāo)準保養(yǎng)支架，懂得頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)3、檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間位置，管接頭有無6、檢查電纜槽（擋煤板）有無變形、槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機2、支架發(fā)生歪架、倒架、咬架影響頂板管理時，應(yīng)準備必要5、調(diào)架，使支架與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，全工作面6、升柱時調(diào)整前后立柱或平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴密接觸，并保證煤壁片幫時，應(yīng)先伸出伸縮梁并抵到煤壁，后操作護幫板。當(dāng)片幫寬度超過2、一般采用“帶壓移架”即同時打開降柱及移架手把，當(dāng)支架擦頂前移時停止降柱，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后停止移架，并立即3、過斷層時，應(yīng)嚴格控制采高，防止“壓死”支架。須放炮2、帶有伸縮梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出伸縮梁，及時2、支架上方空頂有倒架危險時，應(yīng)架設(shè)木垛接頂，移架時應(yīng)4、移有超前木棚的支架時，煤壁應(yīng)有挑棚，確保移架時，木棚及其上方2、推移工作面刮板輸送機與采煤機應(yīng)保持12——15m距離，彎曲段要符3、可自上而下、自下而上或從中間向兩頭推4、除刮板機頭、機尾可停機推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機運握綜放支架的各項技術(shù)操作要領(lǐng)，懂得頂板管理方法和放煤工藝，嚴格執(zhí)行2、綜放支架工要與采煤機司機密切合作。按規(guī)定距離3、掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應(yīng)小4、支架所用閥組、立柱、千斤頂，均不準在井下拆檢，可整體更換。更6、更換高壓膠管和閥組液壓件時，只能在“無壓”狀態(tài)下進⑷、檢查液壓件：高代壓管膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,，閥門有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間位置，管接頭⑹、檢查電纜槽有無變形、電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是不否良好，擋煤板、鏟煤板聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否整齊，齒軌銷是否齊全，采⑻、支架有無嚴重漏液、串液、卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻，使頂梁⑽、傾角大的工作面，排頭支架及刮板機的防倒、防滑錨固裝置是否符⑵、支架發(fā)生歪架、倒架、咬架影響頂板管理時，應(yīng)準備必要的調(diào)架千⑷、清理支架架前及架內(nèi)浮煤雜物，并將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎⑵、將本架操作手把打至移架位置，再緩慢拉動降柱手把，當(dāng)支架擦頂⑷、調(diào)架，移架過程中應(yīng)隨時調(diào)整支架狀態(tài)至最佳位置，使支架與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜擠咬，側(cè)護板有一定的伸縮量，架間空隙不大⑸、升柱時調(diào)整前后立柱，使頂梁與頂板嚴密接觸，并保證立柱達到規(guī)⑹、伸出側(cè)護板使其緊靠相鄰支架，伸出伸縮梁并抵到煤壁。當(dāng)煤壁片⑷、移架時，至少有兩名支架工配合，并時刻注意支架尾梁與后溜的高度，杜絕尾梁插板插入后溜現(xiàn)象，同時要注意后溜運行及負荷情況，移過的⑸、煤壁頂煤松軟易漏冒時，移架與收伸縮梁同時進行，邊移邊收。以⑺、移架阻力過大時，應(yīng)及時查明原因進行處理，不得硬移，防止出現(xiàn)⑶、移溜時，人員應(yīng)站在支架底座上操作，注意觀察避免擠破電纜、水⑷、除刮板機頭、機尾可停機推移外，推移工作面內(nèi)的溜槽必須在輸送⑹、移機頭、機尾時，要專人（班長）指揮，專人操作。移前將機頭及⑴、支架工放煤時要嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤方式、順序和輪次進行⑵、放煤時要控制好煤口的大小，控制放煤速度，全工作面同時打開的⑶、放煤過程中，如果遇到大塊煤炭或脊背煤不流動等情況時，通過操護保養(yǎng)采煤機，通曉回采基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格隔離開關(guān)扳到切斷電源位置。要求各連接螺栓、截齒齊全、緊固，操作手把2、有鏈牽引采煤機牽引鏈兩端應(yīng)牢固、張緊程度適當(dāng)，鏈環(huán)無扭結(jié)，連接環(huán)無損傷。牽引鏈與刮板輸送機發(fā)生強烈碰撞時，要將牽引鏈吊起。無鏈牽引采煤機，齒軌要固定牢靠，擋煤板、導(dǎo)向管無錯茬，齒軌輪與齒軌嚙合2、刮板輸送機空轉(zhuǎn)正常后，合上采煤機的隔離開關(guān)，動機。電動機空轉(zhuǎn)正常后，停止電動機。當(dāng)電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部改變采煤機牽引方向時，必須先將調(diào)速手把扳到“零”位使采煤機停止位或斷開位置，關(guān)閉供水噴霧裝置，清掃機器各部煤塵，切斷采煤機供電電統(tǒng)一信號聯(lián)系、按順序開、停機。若大塊煤、矸不能進入破碎機或有金屬物8、轉(zhuǎn)載機在無載情況下開機時，各部件的運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈度不超過75℃,電動機溫度不得超過規(guī)定。操作規(guī)程，按完好標(biāo)準維護保養(yǎng)帶式輸送機。懂生產(chǎn)過程，經(jīng)考試合格持證第6條檢查與與處理2、將帶式輸送機的控制開關(guān)手把扳到斷電位置并鎖好、掛上液壓偶合器介質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片。制動器的閘與閘輪接觸是否嚴密。減速器內(nèi)的油量，機身各托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、承載部平直，前后搭接是否合適，輸送帶接頭是否完好，擋煤板是否齊全。動力、信號、通訊電防打滑、跑偏、煤位、超溫灑水、煙霧等保護裝置和防3、開機時，取下控制開關(guān)的停電牌、合上控制開關(guān)、發(fā)出開話，讓人員離開帶式輸送機轉(zhuǎn)動部位、先點動兩次，再轉(zhuǎn)動一周以上，然后控制按鈕、信號、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。完成檢查、處理之后方可第7條司機必須確認信號按規(guī)定信號開、停帶式輸送機。每次啟動前，必須先發(fā)出信號、通知人員離開帶式輸送機的轉(zhuǎn)動部位，然后點動兩次，再正式運行。未使用集中控制的多臺帶式輸送機聯(lián)合試運輸時，應(yīng)按逆煤流方15秒），仍不能啟動時，必須卸掉輸送帶上的煤，待正常運轉(zhuǎn)后，再將煤裝軸承的溫度、傾聽各部位的聲音、清理機頭、機尾的煤塵、保持正常的灑水部躲開噴油的方向，輕輕擰松幾扣后，停一會，待放氣后再慢慢擰下。禁止送機的控制開關(guān)，掛上“有人工作不許合閘”的停電牌。除處理故障，不許2、松開儲帶裝置絞車，將儲存的輸送帶一端斷開，按需要去除多余輸送丟煤柱、留煤頂和煤底及超過規(guī)定的浮煤量。采煤即薄煤層≥97%、中厚煤層≥95%、厚煤層≥2、考核期內(nèi)采煤面無直接責(zé)任的死亡事故。直接責(zé)1、一級：采煤工作面安全質(zhì)量標(biāo)準得分在90分及以上，優(yōu)良品率100%；二級：采煤工作面安全質(zhì)量標(biāo)準得分在80分及以上，優(yōu)良品率80%，無不合格品；三級：采煤工作面安全質(zhì)量標(biāo)準得分在70分及以2、考核標(biāo)準的分數(shù)系指礦井內(nèi)全部采煤工作面的平均得分，即按第面工程質(zhì)量達到50%以上，無不合格品，可視為全年的工程質(zhì)量“優(yōu)良品率面?zhèn)€數(shù)。式中分母項“采煤工作面?zhèn)€數(shù)”應(yīng)為礦井本月在籍工作面?zhèn)€數(shù)，即要求本月在籍采煤工作面全部參加安全質(zhì)量標(biāo)準化考評，不留安全死角。漏2、年度礦井采煤安全質(zhì)量標(biāo)準化得分=年度內(nèi)各月采煤安全質(zhì)量標(biāo)準化最高得分不得高于下一級的最高分。發(fā)生事故的當(dāng)月及年終考核時，要降一檔的辦法。平時檢查，取加權(quán)平均分；上級檢查，出現(xiàn)重大隱患，造成⑴、礦壓監(jiān)控由礦技術(shù)科管理，建立健全各項管理制度，并應(yīng)建檔、分⑵、開展頂板動態(tài)監(jiān)測，單體支柱工作面應(yīng)設(shè)不少于10條線（綜⑶、對“三量”監(jiān)測數(shù)據(jù)作出綜合分析，經(jīng)礦分管領(lǐng)導(dǎo)閱示并簽字認可井上查資料和井下檢查相結(jié)合，以上內(nèi)容有一項沒有做到或資料不全或報告。每月初按生產(chǎn)計劃，分析采煤工作面遇老巷、構(gòu)造及水害等不安全因利用先進技術(shù)，指導(dǎo)現(xiàn)場工作；要針對工作面的具體條件編制，嚴禁照抄照工程師組織每月至少進行一次復(fù)查，并有復(fù)查意見，提出針對性的安全技術(shù)措施。安全技術(shù)措施必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，根據(jù)工作面存在的問題和地質(zhì)預(yù)報及時補充安全技術(shù)措施，措施的編制、審批和貫徹必須在工3、作業(yè)規(guī)程中，支護設(shè)計必須依據(jù)對支架體系“支、護、穩(wěn)”的行；支護設(shè)計根據(jù)地質(zhì)資料、條件相似或相鄰工作面的礦壓觀測資料進行計算，支護方式、支護強度的選擇有科學(xué)依據(jù)。選取支護參數(shù)時的有關(guān)數(shù)據(jù)必4、工作面有初次放頂、收尾及過地質(zhì)構(gòu)造帶專項措施。綜采有安裝和撤不出現(xiàn)局部接頂現(xiàn)象；檢查時實測前梁千斤頂（整體梁的測前立柱）壓力不項批準措施。工作面托頂煤開采對安全和資源回收不利，一是人為造成復(fù)合頂板；二是造成資源損失，降低回收率；三是頂煤在采空區(qū)冒落，不利于防滅火。因而若留頂煤開采時，必須檢查是否