吸糧機(jī)抽糧機(jī)安全操作規(guī)程一、總則

1.本規(guī)程適用于公司所有吸糧機(jī)、抽糧機(jī)的操作和管理。

2.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉吸糧機(jī)、抽糧機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能及安全操作規(guī)程。

3.操作前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查，確保設(shè)備狀態(tài)良好，安全設(shè)施齊全有效。

4.操作過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，確保人身和設(shè)備安全。

5.操作結(jié)束后應(yīng)將設(shè)備清理干凈，并做好交接班工作。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求：

a.操作人員必須穿戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、工作服、防護(hù)手套、防護(hù)鞋。

b.根據(jù)作業(yè)環(huán)境，可能需要佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡等。

c.嚴(yán)禁穿戴易燃易爆物品、寬松衣物及飾品進(jìn)入操作區(qū)域。

2.設(shè)備要求：

a.吸糧機(jī)、抽糧機(jī)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)，檢查電源、傳動(dòng)裝置、管道、閥門等是否完好。

b.檢查設(shè)備各部件是否緊固，潤滑油是否充足，冷卻系統(tǒng)是否正常。

c.確認(rèn)安全防護(hù)裝置齊全有效，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

3.環(huán)境要求：

a.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無雜物，確保操作通道暢通。

b.確保操作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

c.檢查地面是否有油污或其他滑物，如有，應(yīng)立即清理。

d.檢查電源線路是否安全，無裸露、破損現(xiàn)象。

三、操作的先后順序、方式

1.操作先后順序：

a.檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無誤后，打開電源總開關(guān)。

b.啟動(dòng)吸糧機(jī)、抽糧機(jī)，先進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)。

c.檢查設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常，有無異常振動(dòng)。

d.根據(jù)生產(chǎn)需要，逐步調(diào)整設(shè)備參數(shù)，開始正常作業(yè)。

2.吸糧機(jī)操作要求：

a.吸糧前，確保糧倉內(nèi)無障礙物，糧倉蓋板關(guān)閉嚴(yán)密。

b.吸糧過程中，不得隨意調(diào)整吸糧速度，避免造成糧食飛揚(yáng)。

c.吸糧完畢，關(guān)閉吸糧機(jī)，待設(shè)備完全停止運(yùn)行后，關(guān)閉電源。

3.抽糧機(jī)操作要求：

a.抽糧前，檢查糧倉內(nèi)糧食是否均勻分布，避免抽糧時(shí)造成糧食堵塞。

b.抽糧過程中，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作。

c.抽糧完畢，關(guān)閉抽糧機(jī)，待設(shè)備完全停止運(yùn)行后，關(guān)閉電源。

4.特定工作要求：

a.清理設(shè)備時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源，并使用適當(dāng)?shù)墓ぞ哌M(jìn)行清理。

b.更換磨損或損壞的零部件時(shí)，必須停止設(shè)備運(yùn)行，并在安全環(huán)境下進(jìn)行。

5.異常處理方法：

a.設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)加劇、溫度異常升高等情況，應(yīng)立即停止操作。

b.發(fā)生電氣故障，應(yīng)立即斷開電源，并通知專業(yè)人員處理。

c.糧食堵塞，應(yīng)先停止設(shè)備，然后使用專用工具清理。

d.如遇緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)緊急停止按鈕，確保人員安全。

四、操作過程中機(jī)器設(shè)備的狀態(tài)

1.良好狀態(tài)：

a.機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和噪聲。

b.吸糧機(jī)、抽糧機(jī)的電機(jī)溫升正常，不超過設(shè)備允許的溫度范圍。

c.各傳動(dòng)部件運(yùn)行順暢，無卡滯現(xiàn)象。

d.供油系統(tǒng)正常，潤滑充分。

e.電氣系統(tǒng)穩(wěn)定，無跳閘或短路現(xiàn)象。

f.安全防護(hù)裝置完整有效，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

g.操作面板顯示正常，無錯(cuò)誤信息提示。

2.異常情況：

a.機(jī)器運(yùn)行不穩(wěn)定，出現(xiàn)劇烈振動(dòng)或異常噪聲。

b.電機(jī)溫升過高，超過設(shè)備允許的溫度范圍。

c.傳動(dòng)部件卡滯，導(dǎo)致運(yùn)行不暢。

d.潤滑油不足或油質(zhì)變差。

e.電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障，如跳閘、短路等。

f.安全防護(hù)裝置損壞或不工作。

g.操作面板顯示異常信息。

在發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行排查和維修，直至問題解決后再恢復(fù)操作。同時(shí)，操作人員應(yīng)立即報(bào)告相關(guān)部門，確保問題得到妥善處理。

五、操作過程中的測試和調(diào)整

1.測試內(nèi)容：

a.定期檢查設(shè)備的運(yùn)行速度是否符合預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)。

b.檢查吸糧機(jī)、抽糧機(jī)的吸力或抽力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

c.監(jiān)測設(shè)備溫度，確保不超過安全操作范圍。

d.檢查傳動(dòng)裝置和軸承的潤滑狀態(tài)。

e.檢查電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定性，包括電壓、電流等參數(shù)。

f.檢查安全防護(hù)裝置是否正常工作。

2.調(diào)整方法：

a.速度調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求，通過控制面板調(diào)整機(jī)器的運(yùn)行速度。

b.吸力/抽力調(diào)整：通過調(diào)整設(shè)備上的調(diào)節(jié)旋鈕或控制系統(tǒng)，確保吸糧機(jī)、抽糧機(jī)的工作效率。

c.溫度監(jiān)控：如果設(shè)備溫度過高，應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，必要時(shí)增加冷卻水量或更換冷卻液。

d.潤滑狀態(tài)檢查：定期檢查潤滑油是否充足，必要時(shí)補(bǔ)充或更換。

e.電氣系統(tǒng)調(diào)整：根據(jù)電氣儀表讀數(shù)，調(diào)整電壓和電流，確保電氣系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

f.安全防護(hù)裝置檢查：確保所有安全防護(hù)裝置在緊急情況下能夠立即響應(yīng)。

3.不同情況的分析和處理方法：

a.速度不穩(wěn)定：檢查傳動(dòng)帶是否松動(dòng)，調(diào)整傳動(dòng)帶張緊度。

b.吸力/抽力不足：檢查糧倉和管道是否堵塞，清理堵塞物。

c.設(shè)備過熱：檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水充足，必要時(shí)檢查冷卻泵是否正常工作。

d.潤滑不良：檢查油位和油質(zhì)，必要時(shí)添加或更換潤滑油。

e.電壓波動(dòng)：檢查電源線路，確保電源穩(wěn)定。

f.安全裝置失效：立即停止操作，修復(fù)或更換損壞的安全裝置。

在操作過程中，應(yīng)定期進(jìn)行測試和調(diào)整，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。同時(shí)，操作人員應(yīng)熟悉各種測試工具和調(diào)整方法，以便在發(fā)現(xiàn)問題時(shí)能夠迅速處理。

六、操作人員所處的位置和操作時(shí)的規(guī)范姿勢

1.操作人員所處位置：

a.操作人員應(yīng)站在設(shè)備正前方，確保視線與操作面板、顯示屏等保持垂直。

b.位置應(yīng)便于操作所有控制裝置，避免過度伸展或彎曲手臂。

c.確保操作區(qū)域有足夠的空間進(jìn)行操作，避免擁擠和碰撞。

d.操作區(qū)域應(yīng)有良好的照明，以減少視覺疲勞。

2.操作時(shí)的規(guī)范姿勢：

a.保持背部挺直，避免長時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

b.使用手和臂的自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

c.避免長時(shí)間保持同一姿勢，定期改變操作姿勢以減少肌肉疲勞。

d.使用肘部和前臂的力量進(jìn)行操作，避免僅用手腕力量。

e.保持腳部平放在地面上，雙腳與肩同寬，以提供穩(wěn)定的支撐。

f.避免長時(shí)間站立，如可能，應(yīng)使用操作臺或椅子。

g.操作過程中應(yīng)保持頭部和頸部正直，避免過度傾斜。

操作人員應(yīng)按照上述規(guī)范進(jìn)行操作，以減少長時(shí)間操作帶來的身體傷害。公司應(yīng)定期對操作人員進(jìn)行人機(jī)工程學(xué)培訓(xùn)，確保他們了解并能夠正確執(zhí)行這些姿勢。此外，公司應(yīng)提供符合人體工程學(xué)的操作臺、椅子和其他輔助設(shè)備，以進(jìn)一步保障操作人員的健康和安全。

七、操作過程中的注意事項(xiàng)

1.注意事項(xiàng)：

a.操作前必須確認(rèn)設(shè)備處于良好狀態(tài)，所有安全防護(hù)裝置正常。

b.操作過程中不得離開工作崗位，如需離開，應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備并確保安全。

c.操作時(shí)不得進(jìn)行與作業(yè)無關(guān)的活動(dòng)，如閑談、閱讀等。

d.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤滑或調(diào)整工作。

e.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告給維修人員處理。

f.操作過程中應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意觀察糧食流動(dòng)情況，防止糧食堵塞。

g.嚴(yán)禁使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或材料進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔。

h.操作人員應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服，佩戴必要的防護(hù)用品，如耳塞、護(hù)目鏡等。

i.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得堆放雜物，以免影響操作安全。

j.操作結(jié)束后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行清潔，并檢查設(shè)備狀態(tài)，確保下次啟動(dòng)前設(shè)備處于良好狀態(tài)。

k.定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

八、作業(yè)完成后的工作

1.作業(yè)完成后應(yīng)進(jìn)行以下工作：

a.關(guān)閉吸糧機(jī)、抽糧機(jī)的電源，確保設(shè)備完全停止運(yùn)行。

b.清理操作區(qū)域，移除作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢料和雜物。

c.檢查設(shè)備是否有損壞或異常，如有，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并安排維修。

d.對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，包括潤滑、清潔等。

e.檢查安全防護(hù)裝置是否完好，如有損壞，應(yīng)立即更換。

f.記錄作業(yè)過程中的數(shù)據(jù)和異常情況，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

g.清理個(gè)人工作區(qū)域，確保工作環(huán)境整潔，為下一班次做好準(zhǔn)備。

h.交接班時(shí)，詳細(xì)說明作業(yè)完成情況、設(shè)備狀態(tài)和注意事項(xiàng)。

i.如有未完成的工作或緊急情況，應(yīng)立即向負(fù)責(zé)人報(bào)告。

j.確保所有操作人員了解并遵守本規(guī)程，以及相關(guān)的安全操作規(guī)程。

九、異常情況處理

1.異常情況處理原則：

a.發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行。

b.評估異常情況對人員安全和設(shè)備的影響。

c.采取必要的措施防止事故擴(kuò)大。

d.確保在處理異常情況時(shí)，操作人員的安全得到保障。

2.異常情況處理步驟：

a.通知相關(guān)人員，包括維修人員、安全管理人員等。

b.采取緊急措施，如關(guān)閉電源、隔離危險(xiǎn)區(qū)域等。

c.分析異常原因，如設(shè)備故障、操作失誤、環(huán)境因素等。

d.根據(jù)異常情況，制定相應(yīng)的處理方案。

e.實(shí)施處理方案，并監(jiān)控處理過程，確保安全。

f.處理完成后，對設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)故障已排除或得到妥善處理。

g.記錄異常情況和處理過程，包括時(shí)間、原因、措施等。

h.對操作人員進(jìn)行再培訓(xùn)，以防止類似異常情況再次發(fā)生。

3.常見異常情況及處理方法：

a.設(shè)備故障：

-檢查設(shè)備部件，如電機(jī)、傳動(dòng)帶、軸承等。

-更換損壞的部件或進(jìn)行必要的維修。

b.糧食堵塞：

-關(guān)閉設(shè)備，使用工具清理堵塞物。

-檢查糧倉和管道設(shè)計(jì)，優(yōu)化糧食流動(dòng)路徑。

c.電氣故障：

-斷開電源，檢查電氣線路和元件。

-更換損壞的電氣元件或修復(fù)線路。

d.緊急情況：

-啟動(dòng)緊急停止按鈕，迅速撤離操作人員。

-根據(jù)緊急情況，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

e.人員傷害：

-立即進(jìn)行現(xiàn)場急救，并立即撥打急救電話。

-報(bào)告上級管理人員，啟動(dòng)事故調(diào)查程序。

4.事故調(diào)查與預(yù)防：

a.對異常情況或事故進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，找出根本原因。

b.制定預(yù)防措施，防止類似事件再次發(fā)生。

c.更新安全操作規(guī)程，提高操作人員的安全意識。

d.加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

十、附則

1.本規(guī)程由公司安全管理部門負(fù)責(zé)解釋。

2.本規(guī)程自