藍(lán)天鞋業(yè)IE顧問公司

精益生產(chǎn)思想培訓(xùn)講議課時(shí):30分鐘資深工程師:許豪制作日期:2010.05.19提升服務(wù)和管理品質(zhì),走高附加價(jià)值路線

建立整潔漂亮,清爽和諧的花園式一流工廠建立高效,真誠協(xié)作的團(tuán)隊(duì),協(xié)誠的陸戰(zhàn)隊(duì)追求零庫存,零浪費(fèi)的現(xiàn)代化精實(shí)生產(chǎn)線建立一次就作好,全員自檢,品質(zhì)保障的團(tuán)隊(duì)課程分類：1.標(biāo)題和目錄2.項(xiàng)目和內(nèi)容3.各級(jí)主管和代表發(fā)言4結(jié)束語課程時(shí)間30分鐘.一.作精益生產(chǎn)的好處,走品牌,提高管理和效率,才會(huì)有好的福利舉例:一般工廠就如這個(gè)普通的米粉店,衛(wèi)生臟亂差,沒有檔次3-5元一碗賣得起早貪黑,還無人問津,虧本后,每碗漲一元錢,更是沒人吃.還招查處.而品牌工廠如這家同樣是米粉店,口味和服務(wù)意識(shí)提高,檔次提高,衛(wèi)生有保障,10-15元一碗老大爺都不顧吃相,碗有多大,嘴就能張多大.2.建立整潔,漂亮,清爽和諧的花園式一流工廠6S的三個(gè)階段:整潔---漂亮---和諧就是要改善我們的工作環(huán)境(外觀,身材,內(nèi)涵)

協(xié)某誠廠裁斷改善后的展示:

由生管或生產(chǎn)主管派工,按輪次配送到針車

針車改善后的展示

進(jìn)行流線化生產(chǎn),實(shí)行單件流,按時(shí)段產(chǎn)能放收鞋不要的框子,多余的架子,不用的機(jī)械5/23起全部清走作好6’S,(安全：特別注意車間工作區(qū)不得有任何“進(jìn)口貨”）定時(shí),定量,按輪次生產(chǎn)成型改善后的展示

精實(shí)生產(chǎn),U線作業(yè),最小的投入,最大的產(chǎn)出提問:實(shí)行LEAN我們應(yīng)作好哪些工作?3.建立高效,真誠協(xié)作的團(tuán)隊(duì),協(xié)誠的陸戰(zhàn)隊(duì)“協(xié)誠”---就是真誠協(xié)作的意思,就指的一種團(tuán)隊(duì)精神團(tuán)隊(duì)協(xié)作才有更好的效率,以40人計(jì)算,某個(gè)人提升20%,分到每個(gè)人頭上,全組累計(jì)成長0.5%,而每個(gè)人成長5%,全員共成長了200%,全組效率提升5%例:1假設(shè)一條生產(chǎn)線有四個(gè)工序，由四人作業(yè)，

工序一剛好達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的效率，每小時(shí)做出100個(gè)，可獲得標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金；

工序二作業(yè)員速度很快，每小時(shí)可做出125個(gè)，可獲得超產(chǎn)獎(jiǎng)金25％；

工序三速度較慢，僅能做出90個(gè)，不能獲得獎(jiǎng)金；

工序四速度也正達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)100個(gè)，也可獲得標(biāo)準(zhǔn)獎(jiǎng)金；

所以，理論上有三個(gè)工序做得不錯(cuò)，公司也發(fā)出了額外的獎(jiǎng)金，但是整條生產(chǎn)線卻因?yàn)槭艿焦ば蛉挠绊?，僅能做出90個(gè)。

就整體而言，生產(chǎn)速度僅為90個(gè)，其他的工序僅是做了些堆積在生產(chǎn)線上的在制品，造成庫存和空間的浪費(fèi)，同時(shí)又隱藏了生產(chǎn)不平衡的問題，不但不能獲利，反而浪費(fèi)了成本！

2.在工序方面是相互協(xié)

作車工可作手工工作

3.按“節(jié)拍”放鞋，

按節(jié)拍生產(chǎn)

這樣產(chǎn)出最高！

4。追求零庫存,零浪費(fèi)的現(xiàn)代化精實(shí)生產(chǎn)線何謂浪費(fèi)？任何花費(fèi)時(shí)間、使用資源及占用空間，卻未給客戶所需求的產(chǎn)品和服務(wù)增加價(jià)值的活動(dòng)，沒有附加價(jià)值的動(dòng)作就是浪費(fèi)何為附加價(jià)值客戶不愿意花錢賣的動(dòng)作或過程就是浪費(fèi)常見的浪費(fèi)類型①過量（早）生產(chǎn)捆鞋面,點(diǎn)數(shù),重復(fù)整理鞋子,浪費(fèi)工時(shí)--實(shí)行單件流

②搬運(yùn)減少員工間的走動(dòng)和搬運(yùn)浪費(fèi)--實(shí)行流線化③等待減少不平衡所帶來的線損,等待--組立線平衡④多余的工序改善和刪除不增值的的過程--IE過程分析⑤庫存按輪次下料,定時(shí),定量--派工作業(yè)--⑥動(dòng)作的浪費(fèi)改善和刪除不增值的動(dòng)作--IE動(dòng)作分析⑦不良品全員自檢,把下游單位當(dāng)客戶--自主檢驗(yàn)⑧員工聰明才智未被使用

發(fā)揚(yáng)員工的主人翁精神,變要我作為我要作,并對(duì)優(yōu)秀和有改善成果的員工實(shí)施相關(guān)的鼓勵(lì)和獎(jiǎng)勵(lì)5.樹立一次就作好,全員自檢,品質(zhì)保障的團(tuán)隊(duì)品質(zhì)“零”不良原則出于健康考慮，您去注射某新疫苗，醫(yī)生告訴您疫苗質(zhì)量很好，每一百萬支才一支出問題。請(qǐng)問，你還能放心注射嗎？您的第一反應(yīng)是什么?這是第多少支了???唯一1.產(chǎn)品的服務(wù)對(duì)象是每一個(gè)個(gè)體用戶,如果100雙鞋子中有一雙不良,即就有一個(gè)人不滿意,也就有一雙注定賣不出去,而我們針對(duì)這一雙提供的,開發(fā)-買材料-裁斷-針車-成型-運(yùn)輸-上架等服務(wù)和價(jià)值就完全損失,甚至招來客訴和賠款!!!所以要注重每一雙鞋子品質(zhì).消費(fèi)者不愿接收任何一件不良品例如手機(jī)的不良率是0.1%,你買了一個(gè)手機(jī)正好是壞的那個(gè),你會(huì)如何作???,氣憤,投訴,索賠……不良品帶來的浪費(fèi):工序間等待時(shí)間,產(chǎn)品重工所耗工時(shí),耗材費(fèi)用,報(bào)廢成本客戶抱怨,機(jī)器折舊,治具磨損不良品浪費(fèi)費(fèi)用核算修改費(fèi)用=人員薪資+修改耗材+低值易耗品的攤銷報(bào)廢費(fèi)用=報(bào)廢數(shù)量*單價(jià)舉例針車每天需修改的鞋面為100雙，報(bào)廢10雙；100雙修改需花費(fèi)10人2小時(shí)的時(shí)間，那么這個(gè)針車組每天所產(chǎn)生的浪費(fèi)是多少？總費(fèi)用=修改費(fèi)用+報(bào)廢費(fèi)用=10人*5元/小時(shí).人*2小時(shí)+10雙*30元/雙=400(元)您愿意將辛苦得來的RMB白白丟掉？品質(zhì)三不政策思維變革：下工程（工序）即是客戶將下工序提出的問題當(dāng)做客戶看現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題對(duì)待下工程員工就是客戶—給他不良品就是給客戶不良品我做的產(chǎn)品，品質(zhì)由我來保證品質(zhì)管理“三不”政策不接受不良品不制造不良品不流出不良品我們必須針對(duì)影響品質(zhì)的所有因素（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測試），事先預(yù)防，以及時(shí)找出避免疏忽的方法，這樣才能達(dá)零不良。重點(diǎn)觀念—只要有不良品，就是我們沒有做好，沒有任何借口重點(diǎn)理念:品質(zhì)是作出來的,而不是檢驗(yàn)出來的,所以只要每個(gè)人認(rèn)真的去作，相信就可以作到第一次就作對(duì)有句話“人在作事，天在看”我們?cè)趧?chuàng)造，客人在監(jiān)督，那么：佛說“誰作不良品，苦海無邊不良品是誰做出來的，就必須由其自己修正！誰作優(yōu)質(zhì)品，功德無量”

相信協(xié)