華為采購質(zhì)量優(yōu)先及三化一穩(wěn)定推進主要內(nèi)容：2采購質(zhì)量優(yōu)先策略及落實三化一穩(wěn)定專項推動近期質(zhì)量案例及警示重申：內(nèi)控要求遺留任務(wù)一.采購“質(zhì)量優(yōu)先”策略：華為集團采購管理委員會關(guān)于落實“讓華為成為ICT

行業(yè)高質(zhì)量的代名詞”的決議:推進合作伙伴“三化一穩(wěn)定”專項改善:(管理IT化、生產(chǎn)作業(yè)自動化、人員專業(yè)化、關(guān)鍵崗位人員穩(wěn)定)供應(yīng)商選擇階段:

質(zhì)量權(quán)重提升至15%~25%供應(yīng)商績效評估階段：質(zhì)量權(quán)重提升到20%或以上供應(yīng)商年度質(zhì)量風(fēng)險等級D類不能成為S、P類供應(yīng)商。堅定不移地淘汰低質(zhì)供應(yīng)商。一.采購“質(zhì)量優(yōu)先”落地方案:（一）學(xué)習(xí)德國，要求供應(yīng)商以提升質(zhì)量、提升效率、降低TCO為目標(biāo)，以信息化/自動化/智能化技術(shù)為手段，建立不依賴人的主觀判斷的生產(chǎn)質(zhì)量控制系統(tǒng)，并吸收日本精益生產(chǎn)理念持續(xù)改進TCO，以“三化一穩(wěn)定”（管理IT化、生產(chǎn)作業(yè)自動化、人員專業(yè)化、關(guān)鍵崗位人員穩(wěn)定）為要求，全面牽引供應(yīng)商能力提升；（二）從采購策略上，逐步實現(xiàn)“三個轉(zhuǎn)變”：從“成本優(yōu)先”，向“質(zhì)量優(yōu)先、優(yōu)質(zhì)優(yōu)價”轉(zhuǎn)變；從關(guān)注絕對價格降低，向關(guān)注相對競爭優(yōu)勢轉(zhuǎn)變，從關(guān)注供應(yīng)商自身，向關(guān)注全產(chǎn)業(yè)鏈轉(zhuǎn)變。（三）在采購全流程（認證、選擇、績效、組合、協(xié)同、發(fā)展）中，全面貫徹“質(zhì)量優(yōu)先”策略，在目前最高為15%的基礎(chǔ)上三年內(nèi)把質(zhì)量權(quán)重再提升10%，最終達到最高25%；對質(zhì)量好的供應(yīng)商給予質(zhì)量溢價激勵等措施。（四）重建TQC組織，強化PET/SQE供應(yīng)商技術(shù)和質(zhì)量管理獨立性、權(quán)威性及專業(yè)能力提升。序號基本要素線纜組件準入門檻（舊）線材及線纜組件準入門檻（新）優(yōu)化點2成立年限成立3年以上成立5年以上提升門檻要求6行業(yè)地位能力滿足華為需求線材要求通信行業(yè)TOP20，線纜組件要求在國際/國內(nèi)具有一定影響力修改后的要求與行業(yè)地位的要素相匹配9銷售額（年度）＞=1億人民幣＞=2億人民幣提升門檻要求10注冊資金＞500萬人民幣＞1000萬人民幣提升門檻要求11資產(chǎn)規(guī)模（含固定和流動）＞1000萬人民幣＞5000萬人民幣提升門檻要求24產(chǎn)品環(huán)保及其管理體系產(chǎn)品環(huán)保滿足《華為采購物料環(huán)保認證指南》要求，管理體系ISO14001和華為ROHS體系認證要求要求，管理體系ISO14001和華為ROHS體系認證要求，通過ISO14001且證書在有效期內(nèi)。查驗證書有效性，要求更具體。HUAWEI

TECHNOLOGIES

CO.,

LTD.6Huawei

Confidential一.采購“質(zhì)量優(yōu)先”

重點工作及進展: 1.供應(yīng)商準入門檻優(yōu)化：優(yōu)化并發(fā)布各品類供應(yīng)商準入基本門檻要求，已優(yōu)化XXX個品類XX個程序文件，杜絕低資質(zhì)供應(yīng)商，內(nèi)容涉及：“成立年限、行業(yè)地位、基礎(chǔ)體系認證”等；一.采購“質(zhì)量優(yōu)先”

重點工作及進展: 2.

供應(yīng)商認證：完成認證標(biāo)準及體系認證checklist優(yōu)化并發(fā)布，把“三化一穩(wěn)定”要求作為關(guān)鍵項納入體系認證內(nèi)容，刷新優(yōu)化了XX個流程文件，并完成21家供應(yīng)商試點，建立了差異化分品類的認證標(biāo)準，IC、阻容、光器件、高速連接器等品類通過分數(shù)由80分提升到85分；示例：物料目前選擇項目中質(zhì)量權(quán)重調(diào)整后的質(zhì)量權(quán)重適用范圍（可以應(yīng)用質(zhì)量權(quán)重）質(zhì)量權(quán)重變化（提升、降低、不變）線纜10%15%及以上按照權(quán)簽立項招標(biāo)的項目提升連接器10%15%及以上按照權(quán)簽立項招標(biāo)的項目提升PCB10%15%及以上按照權(quán)簽立項招標(biāo)的項目提升8一.采購“質(zhì)量優(yōu)先”

重點工作及進展:3.

供應(yīng)商選擇：完成了供應(yīng)商選擇標(biāo)準優(yōu)化，合理確定質(zhì)量權(quán)重，物料品類招標(biāo)質(zhì)量權(quán)重提升到15%或以上。示例：落地:2015年底招標(biāo)已經(jīng)全部按照調(diào)整后權(quán)重落實；其中線纜組件(04類物料）質(zhì)量權(quán)重已提升至20%.預(yù)留30%份額給A+供應(yīng)商，剩余70%在主流短名單內(nèi)招標(biāo)場景1：如果參與70%份額招標(biāo)，且中標(biāo)，則份額為：30%預(yù)留份額+中標(biāo)份額，價格為中標(biāo)價格。OR場景2：如果參與70%份額招標(biāo)，未中標(biāo)，則份額為：30%預(yù)留份額，價格跟隨中標(biāo)最高價。一.采購“質(zhì)量優(yōu)先”

重點工作及進展:3.

供應(yīng)商選擇：大”Q”概念,建立對質(zhì)量表現(xiàn)好的供應(yīng)商給予質(zhì)量份額激勵機制，初步方案如下:a. 引入大Q的概念，指供應(yīng)商除商務(wù)以外的全面質(zhì)量表現(xiàn)。大Q數(shù)據(jù)來自現(xiàn)有的績效管理中的

技術(shù)、質(zhì)量、交付、響應(yīng)、環(huán)境，網(wǎng)絡(luò)完全、社會責(zé)任幾大維度。Q年度值為每季度的平均值，即：年度績效Q≥90分，且在本品類排名第一，則年度績效為A+。對年度績效為A+的供應(yīng)商實施特殊獎勵，獎勵方案如下：部門10績效標(biāo)準權(quán)重優(yōu)化前

優(yōu)化后供應(yīng)中結(jié)構(gòu)件線纜-線纜&連接器心元器件-PCB分團XXXX2020一.采購“質(zhì)量優(yōu)先”

重點工作及進展:4.供應(yīng)商績效評估：完成了優(yōu)化供應(yīng)商績效評估標(biāo)準并發(fā)布，提升質(zhì)量權(quán)重，各物料品類績效評估質(zhì)量權(quán)重提升，不低于20%；示例：給予一年半整改機會，否則降級到P或A、C11給予半年的整改機會，否則降級到C給予一年的整改機會，否則降級到A或C直接淘汰（PHASE

OUT）Strategic

（戰(zhàn)略） Preferred（優(yōu)選）Approved

（合格） Conditional

（限選） Phase

Out（淘汰）一.采購“質(zhì)量優(yōu)先”

重點工作及進展: 5.

供應(yīng)商組合管理：設(shè)置S類、P類供應(yīng)商質(zhì)量高壓線，供應(yīng)商年度質(zhì)量風(fēng)險等級D類且未在規(guī)定時間內(nèi)完成整改的供應(yīng)商不能成為S、P類供應(yīng)商。質(zhì)量D類供應(yīng)商差異化管理方法:?管理IT化有完整的管理體系；所有業(yè)務(wù)有流程支撐；所有流程實現(xiàn)IT化，有IT系統(tǒng)承載；審視目前IT化現(xiàn)狀；確定流程IT化基線；制定計劃落實管理IT化基線。12生產(chǎn)作業(yè)自動化按工序及作業(yè)過程識別哪些工序或環(huán)節(jié)是依賴人工完成；調(diào)研和吸收業(yè)界的最佳做法；確定生產(chǎn)過程自動化基線；制定計劃落實生產(chǎn)過程自動化基線。人員專業(yè)化識別出關(guān)鍵崗位，特別是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵崗位；根據(jù)華為“高質(zhì)量”要求，制定關(guān)鍵崗位人員知識及能力標(biāo)準和要求，并形成基線；制定計劃落實“關(guān)鍵崗位人員專業(yè)化”基線。關(guān)鍵崗位人員穩(wěn)定1.

關(guān)鍵崗位人員的年離職率控制在10%以內(nèi)。二、供應(yīng)商“三化一穩(wěn)定”整體要求： 學(xué)習(xí)借鑒德國及日本質(zhì)量管理經(jīng)驗，以“三化一穩(wěn)定”（管理IT化、生產(chǎn)作業(yè)自動化、人員專業(yè)化、關(guān)鍵崗位人員穩(wěn)定）為要求，按品類制定基本基線，全面牽引供應(yīng)商能力提升；QSA體系優(yōu)化，增加三化一穩(wěn)定要求，牽引改善重點物料、供應(yīng)商推動100%符合基線改善新編碼制程認證、新供應(yīng)商認證要求滿足基線按照物料類別、工序制定華為基線要求二、供應(yīng)商“三化一穩(wěn)定”推進思路： 1.新版QSA

已重點增加三化一穩(wěn)定要求，此部分直接影響稽查評分10分以上.2.QSA

稽查分數(shù)為質(zhì)量考評重點輸入分數(shù)，占30%

權(quán)重，直接影響質(zhì)量考評結(jié)果.整體思路?二、管理IT

化要求：Huawei

ConfidentialHUAWEI

TECHNOLOGIES

CO.,

LTD.141.華為總結(jié)生產(chǎn)類供應(yīng)商來料及生產(chǎn)管控、追溯管理等需要，建議從以上9個方面進行IT

化分析及改善，推動生產(chǎn)全流程IT

化管理.2.

基線模塊優(yōu)先推行：BOM

管控模塊、文控及變更管理模塊、物流條碼掃描/追溯模塊、模治具管控模塊實現(xiàn)IT化，確?；A(chǔ)生產(chǎn)管控及追溯滿足IT

化要求.二、管理IT

化要求：1.選擇51家線纜連接器供應(yīng)商進行IT化調(diào)查分析，目前整體模塊符合率67%.目標(biāo):主力供應(yīng)商符合率達到90%.2.校驗管控、模治具管控、制程SPC管控模塊三個模塊符合率低于60%,為目前IT化較薄弱模塊.3.截止目前已推動18家供應(yīng)商進行相關(guān)模塊改善，其中6家改善后已經(jīng)100%滿足優(yōu)先推行的4個模塊.連接器工序序號供應(yīng)商工序環(huán)節(jié)自動化要求是否基線1沖壓:自動送料、自動沖裁自動化是2注塑:自動吸料、自動注塑(包含Insertmolding等)自動化是3機加:自動加工自動化是4電鍍:自動連續(xù)鍍（刷鍍等）自動化是5電鍍:自動掛鍍/滾鍍半自動化是6組裝:插針、壓接、鉚接、扣合等半自動化是7焊接:激光焊接或SMT焊接等半自動化是8檢測：自動通斷、耐壓測試半自動化是9檢測：自動CCD檢驗（簧片開口、位置度、共面度等）半自動化是10包裝：裝盤或TapeReel包裝半自動化否二、生產(chǎn)自動化要求：連接器基線Huawei

ConfidentialHUAWEI

TECHNOLOGIES

CO.,

LTD.16電纜組件工序序號供應(yīng)商工序環(huán)節(jié)自動化要求是否基線1自動裁線剝皮自動化是2分線手工/半自動化否3連續(xù)端子自動壓接自動化是4焊接半自動化是5自動焊接（高速電纜）半自動化是6注塑:內(nèi)模成型、外模成型（自動吸料、自動注塑）自動化是7組裝:裝螺釘、鉚接、扣合、擰合等半自動化是8包銅箔、美紋紙手工/半自動化否9電測:通斷、耐壓、信號等半自動化是10包裝：貼標(biāo)簽、扎線、裝袋手工/半自動化否17二、生產(chǎn)自動化要求：電纜組件基線光跳線工序序號供應(yīng)商工序環(huán)節(jié)自動化要求是否基線1自動裁線自動化是2剝線、剝纖手工或半自動化否3插芯注膠自動批量插芯注膠或半自動化是4穿纖、穿零件手工或半自動化否5固化（烘烤）半自動化是6組裝:壓接等半自動化是7研磨半自動化是8端面檢測手工或半自動化否9性能檢測（高端產(chǎn)品）高端產(chǎn)品自動檢測判定結(jié)果并保存檢測數(shù)據(jù)記錄是10包裝：貼標(biāo)簽、扎線、裝袋手工或半自動化否二、生產(chǎn)自動化要求：光跳線基線PCB工序序號工序自動化要求是否基線？1內(nèi)層圖形:前處理、涂/貼膜、曝光機、DES線自動化是2AOI:AOI掃描、AOI檢修自動化是3壓合:棕化、預(yù)排板、壓板自動化是4鉆孔:上PIN、鉆孔、退PIN自動化是5電鍍（PTH+板面電鍍）:等離子、垂直沉銅、水平除膠、水平沉銅、加厚銅自動化是6外層圖形:前處理、貼膜、曝光自動化是7圖形電鍍:圖形電鍍自動化是8外層蝕刻：外層蝕刻自動化是9阻焊：前處理、阻焊絲印、曝光、阻焊顯影自動化是10表面處理：OSP、HASL、ENIG、化學(xué)Ag、化學(xué)Sn自動化是11電測試：FT測試自動化是12終檢：AVI半自動化/自動化否二、生產(chǎn)自動化要求：PCB基線二、生產(chǎn)自動化要求：工序自動化調(diào)查分析20100.0%100.0%100.0%100.0%94.7%94.1%94.1%

89.5%85.7%68.4%150.0%100.0%50.0%0.0%100.0%100.0%100.0%100.0%

100.0%80.0%50.0%25.0%0.0%0.0%150%100%50%0%連接器TOP廠家物料各工序自動化情況 電纜組件TOP廠家物料各工序自動化情況100.0%100.0%

100.0%75.0%

75.0%

75.0%25.0%

25.0%

25.0%0.0%150%100%50%0%光跳線TOP廠家物料各工序自動化情況50%30%100%100%85%100%80%90%100%100%90%

80%150%100%50%0%PCB各工序自動化符合率TOP

供應(yīng)商/物料華為基線工序自動化程度整體滿足率已達80%以上，自動化進步明顯。電纜組件組裝工序和PCB

電測工序滿足率較差(50%),光跳線整體行業(yè)自動化較差。從調(diào)查結(jié)果看，光跳線關(guān)鍵工序、電纜組件部分關(guān)鍵工序一年以下人員都占50%

以上，行業(yè)人員層次結(jié)構(gòu)較差.21二、關(guān)鍵崗位人員穩(wěn)定要求： 100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0%拉絲工序擠塑工序自動化/

裝半工自序動組注塑成型工序電測檢驗工序焊接工序端面研磨工序光學(xué)性能檢測工序插芯注膠工序自動檢驗工序自動/半

工自

序動組裝人工檢檢驗驗/工半序自動線材線材電纜組件電纜組件電纜組件電纜組件光跳線光跳線光跳線連接器連接器連接器6年以上比例3~6年所占比例1~3年所占比例0.5~1年所占比例6個月以下比例二、關(guān)鍵崗位人員穩(wěn)定要求： 關(guān)鍵崗位人員穩(wěn)定要求:1.建立差異化人員管理機制（激勵、培養(yǎng)等），降低關(guān)鍵人員離職率(年度離職目標(biāo):10%

以下）2.100%

關(guān)鍵崗位人員建立備份，確保人員異常/離職后，備份人員能及時補充3.完善培訓(xùn)機制，確保關(guān)鍵崗位人員上崗前有效培訓(xùn)人員離職率看，部分關(guān)鍵工序月度離職率達到平均7%,自動化改善前，對產(chǎn)品質(zhì)量影響明顯.三、近期質(zhì)量案例:1422XX連接器金屬絲問題(1/7)23問題描述無線生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)短路導(dǎo)致停線，故障點為連接器相鄰管腳短路，拆開連接器分析為相鄰管腳未裁斷。使用270pcs發(fā)現(xiàn)5PCS。原因分析產(chǎn)生原因：沖裁刀具磨損導(dǎo)致一卷端子中某一段橋位未完全裁斷，造成短路問題。流出原因：1.員工首件檢驗沒有識別不良，樣品NG，但是員工判定OK；2.CCD檢驗設(shè)備被人為調(diào)整，檢驗區(qū)域未覆蓋未裁斷的區(qū)域，造成不良流出；反思員工的執(zhí)行力需要重點關(guān)注，模具維修后對之前的不良品的追溯尤為重要；重要檢驗設(shè)備的參數(shù)調(diào)整需要加密，防止員工隨意調(diào)整；直接損失:華為外協(xié)直接退貨:100KPCS以上，承擔(dān)所有物料及返工費用,待索賠。商務(wù)限制:記錄考評關(guān)鍵事件,質(zhì)量考評為:C,直接影響商務(wù)招標(biāo)質(zhì)量評分。三、近期質(zhì)量案例:1406XX連接器簧片開口過大

(2/7)24問題描述2015年11月3號

XX產(chǎn)品上單板出現(xiàn)告警問題,10臺機柜有9臺機柜告警.通過分析，不良原因為XXX供應(yīng)商連接器物料編碼1406022768V孔偏大導(dǎo)致接觸不佳造成.原因分析產(chǎn)生原因：端子收口工站鉆夾頭高度調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致母pin開口gap較大；流出原因：裝配拔出力自動檢測設(shè)備設(shè)備異常，且未制定詳細的設(shè)定、調(diào)整、維護保養(yǎng)操作指導(dǎo)書。IPQC未將此拔出力列入檢驗項目中，從而導(dǎo)致該檢測設(shè)備失效也無法被檢知，發(fā)生批量不良流出。反思廠商內(nèi)部管理的疏漏，缺少首件檢驗和IPQC的巡檢。針對此類問題進行了水平展開。直接損失:華為外協(xié)直接退貨:50KPCS

以上，承擔(dān)所有物料及返工費用,待索賠。商務(wù)限制:記錄批量質(zhì)量問題,

商務(wù)限制，降低份額，質(zhì)量考評扣分直接影響商務(wù)招標(biāo)質(zhì)量評分。三、近期質(zhì)量案例:2505XX線材高溫卷繞開裂(3/7)問題描述2015年上半年華為材質(zhì)監(jiān)控測試發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商XXX2505xxxx網(wǎng)線在高溫卷繞130

℃/1h開裂，同時進行護套材質(zhì)分析測試，發(fā)現(xiàn)護套材質(zhì)與備案圖譜不一致，供應(yīng)商XXX使用了非圖譜備案的膠料生產(chǎn)加工.原因分析未進行PCN變更申請,供應(yīng)商直接使用了非備案供應(yīng)商的膠料生產(chǎn)加工網(wǎng)線物料并交貨到華為，涉及物料XXX

箱，反思1. 原材料一旦出問題往往帶來非常嚴重的后果，如有此類變更需求請各供應(yīng)商通過正常的PCN流程反饋，華為會配合測試評估，嚴禁供應(yīng)商私自變更等行為.2、發(fā)現(xiàn)此類問題華為會“從重處罰”，請各供應(yīng)商引以為戒.直接損失:華為庫存全部退貨，關(guān)閉編碼ASL，以PCN違規(guī)處理共索賠處罰3.8萬元。商務(wù)限制:記錄考評關(guān)鍵事件,直接影響質(zhì)量考評和影響商務(wù)招標(biāo)質(zhì)量評分。三、近期質(zhì)量案例:1413XX光纜高溫卷繞開裂(4/7)問題描述2015年8月18華為可靠性監(jiān)控測試XXX供應(yīng)商光纜組件編碼1413xxxx

130度@1h高溫卷繞測試NG，光纜纜材供應(yīng)商為XXX.原因分析光纜纜材供應(yīng)商膠料變更造成，為改善外觀直接增加部分材料的比例，未提供PCN變更申請做詳細評估、驗證直接導(dǎo)入生產(chǎn)；反思1. 各供應(yīng)商需審視針對二級供應(yīng)商管理流程有無問題、執(zhí)行是否到位，與主流二級供應(yīng)商是否有簽核PCN協(xié)議?

例如：膠料供應(yīng)商、光纜纜材供應(yīng)商；直接損失:庫存零件、成品全隔離報廢，共索賠處罰

10萬元.商務(wù)限制:

記錄考評關(guān)鍵事件,直接影響質(zhì)量考評和影響商務(wù)招標(biāo)質(zhì)量評分.三、近期質(zhì)量案例:PCB孔銅鍍層質(zhì)量問題(5/7)HUAWEI

TECHNOLOGIES

CO.,

LTD.27Huawei

Confidential問題描述2015年10月9日，EMS反饋加工XX產(chǎn)品單板1532批次，有多片單板老化過程中不同位置孔銅電阻開路異常，切片表現(xiàn)為PCB孔銅存在柱狀結(jié)晶.原因分析產(chǎn)生原因：圖形電鍍線不連續(xù)生產(chǎn)，電鍍藥水體系失衡，且光澤劑濃度未及時測試。流出原因：廠家沒有建立孔銅柱狀晶檢驗方法，在電鍍過程檢驗、出貨檢驗環(huán)節(jié)沒有發(fā)現(xiàn)柱狀結(jié)晶.導(dǎo)致不良品流出。反思質(zhì)量管理缺失，電鍍藥水關(guān)鍵指標(biāo)檢測不符合文件要求。新開缸時，沒有嚴格按照開缸流程執(zhí)行.產(chǎn)品可追溯性差，一旦發(fā)生質(zhì)量問題無法鎖定精確的范圍，導(dǎo)致大量的返工排查工作.直接損失:華為返工排查10KPCS以上，承擔(dān)所有物料及返工費用,

待索賠。商務(wù)限制:一級批量問題,

年度質(zhì)量考評為D,直接影響商務(wù)招標(biāo)質(zhì)量評分，并進行D類整改限制.三、近期質(zhì)量案例:Y廠家ASN標(biāo)簽貼錯混料(6/7)28問題描述10月24日IQC來料檢驗時，發(fā)現(xiàn)Y廠家14200218來料混有一箱14200079物料。混料物料外箱ASN標(biāo)簽正確為14200218，而外箱物料Item標(biāo)簽、內(nèi)盒物料標(biāo)簽及實物均為14200079，實際來料發(fā)生混料問題。原因分析產(chǎn)生原因：倉庫理貨區(qū)域缺乏規(guī)劃，多個編碼混堆理貨，1箱物料搬錯，導(dǎo)致ASN標(biāo)簽貼錯；流出原因：1、條碼掃描作業(yè)SOP要求可實際執(zhí)行性較差又缺乏監(jiān)管，員工未按SOP要求規(guī)范執(zhí)行條碼動作，導(dǎo)致掃描系統(tǒng)報錯未能及時發(fā)現(xiàn)，錯誤處理系統(tǒng)報錯信息導(dǎo)致不良品流出；2、未將華為錯混料警示函關(guān)于ASN條碼掃描系統(tǒng)漏洞的警示及控制要求在內(nèi)部落實，導(dǎo)致該掃描漏洞異常重復(fù)導(dǎo)致異常物料流出問題。反思SOP的制定與實際場景脫節(jié)，員工便執(zhí)行又缺乏監(jiān)管及反饋機制，直接導(dǎo)致執(zhí)行性問題發(fā)生。供應(yīng)商對華為的警示要求未能引起重視，導(dǎo)致同樣問題一發(fā)再發(fā)。直接損失:

退回物料返工，承擔(dān)所有物料及返工費