ICS

H

團體標準

T/SSEA00**—2023

冶金窯爐協同處置垃圾焚燒飛灰混合造粒

預處理技術規(guī)范

PretreatmenttechnicalSpecificationofmixinggranulationforCooperativeDisposal

ofmunicipalsolidwasteincinerationflyashinMetallurgicalfurnace

2023-**-**發(fā)布2023-**-**實施

中國特鋼企業(yè)協會發(fā)布I

冶金窯爐協同處置垃圾焚燒飛灰混合造粒預處理技術規(guī)范

1適用范圍

本標準規(guī)定了冶金窯爐協同處置垃圾焚燒飛灰混合造粒預處理技術規(guī)范的術語和定

義、貯存運輸要求、預處理技術要求、造粒產品質量控制及試驗方法、污染物排放控制要

求、環(huán)境管理要求等內容。

本標準適用于垃圾焚燒飛灰至冶金轉底爐處置前的混合造粒制冷固球團的預處理過

程。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版

本適用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T6730.2鐵礦石水分含量的測定重量法

GB/T6730.5鐵礦石全鐵含量的測定三氯化鈦還原法

GB/T6730.61鐵礦石碳和硫含量的測定高頻燃燒紅外吸收法

GB/T6730.73鐵礦石全鐵含量的測定EDTA光度滴定法

GB/T6730.69鐵礦石氟和氯含量的測定離子色譜法

GB/T10322.7鐵礦石粒度分布的篩分測定

GB/T12801生產過程安全衛(wèi)生要求總則

GB16297大氣污染物綜合排放排放標準

GB18597危險廢物貯存污染控制標準

GB29513含鐵塵泥X射線熒光光譜化學分析熔鑄玻璃片法

HJ298危險廢物鑒別技術規(guī)范

HJ687固體廢物六價鉻的測定堿消解火焰原子吸收分光光度法

HJ702固體廢物汞、砷、硒、鉍、銻的測定微波消解原子熒光法

HJ999固體廢物氟的測定堿熔-離子選擇電極法

HJ1134生活垃圾焚燒飛灰污染控制技術規(guī)范(試行)

HJ2025危險廢物收集貯存運輸技術規(guī)范

JT617汽車運輸危險貨物規(guī)則

YB6072轉底爐處理冶金塵泥技術規(guī)范

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件

3.1轉底爐rotaryHearthfurnace

具有環(huán)形爐膛和可轉動的爐底，隨著爐底旋轉將物料加熱還原的冶金爐。

3

3.2生活垃圾焚燒飛灰fly-ashfrommunicipalsolidwasteincineration

指生活垃圾焚燒產生的煙氣凈化系統捕集物和煙道及煙囪底部沉降的底灰，以下簡稱

“飛灰”。

3.3冶金塵泥metallurgicaldustandsludge

鋼鐵企業(yè)生產過程中產生的含鋅塵泥、含鐵塵泥、含碳塵泥等。

4貯存運輸要求

4.1飛灰應設置獨立的存貯設施，貯存設施的設計符合GB18597的相關要求，嚴禁與

冶金塵泥原料、燃料和產品等混合貯存。

4.2飛灰的貯存及廠內轉運作業(yè)應符合HJ2025的要求以及相關消防規(guī)范要求。在轉運

作業(yè)時，應采取措施防止飛灰的散落及逸散，散落的飛灰應及時清掃收集，送至配料回用。

4.3生活垃圾焚燒飛灰貯存區(qū)應在明顯處標示有符合GB15562.2的標志，標有明確

的安全警告和清晰的撤離路線；生活垃圾焚燒飛灰貯存區(qū)及附近應配備緊急人體清洗沖淋

設施。

4.4貯存區(qū)地面進行防腐處理，儲存設施采用全封閉罐倉，配套廢氣治理設施，并達

標排放。

5預處理工藝

冶金轉底爐是以各類含鐵含鋅冶金塵泥為原料，并添加還原劑、粘結劑，經配料、混

勻、成型制成含碳球團，烘干制成冷固球團后加入轉底爐，在爐內1100~1300℃的高溫還

原區(qū)將含碳球團還原為金屬化球團，球團中的氧化鋅（ZnO）被還原成金屬鋅（Zn），Zn

揮發(fā)進入煙氣中再氧化生成ZnO，再通過對煙塵的收集可以得到富含ZnO的二次粉塵，而

生產出的金屬化球團可供電爐、轉爐或高爐直接使用。

本標準的預處理工藝是將飛灰作為轉底爐的一種原料進行配料，制成轉底爐需要的合

格冷固球團而進行協同處置、利用。

圖1冶金轉底爐協同處置飛灰混合造粒預處理工藝流程圖

6預處理技術要求

6.1配伍技術要求

6.1.1配料前應對不同批次飛灰主要成分、含水率、重金屬元素含量進行檢測分析并做

好記錄，根據檢測結果以及工藝要求確定合適的配加比例。

6.1.2飛灰中游離氧化鈣含量較高，應進行消解處理再參與配料。

6.1.3飛灰及其他原料配伍應有自動計量、自動加料裝置和在線監(jiān)視系統、設置自動聯

鎖功能，當預處理環(huán)節(jié)涉及的設備設施出現故障時應自動停止配料。

6.1.4配伍后的含飛灰混合料的全鐵含量、碳含量、鋅含量、硫含量、氯含量應滿足

YB/T6072中對混合料的要求，并根據企業(yè)轉底爐末端污染物排放及產品重金屬含量控制

指標確定飛灰合適添加比例。

表1含飛灰混勻料成分控制指標

序號指標單位要求

1Hgmg/kg5

2Cr+6mg/kg10

3Asmg/kg50

4氟化物mg/kg10000

5全鐵%宜≥40

6碳%宜≥10

7鋅%宜≤5

8硫%應≤1

9氯%宜≤2

6.1.5通過配伍混合成均勻的混合料，要求每次進爐廢物成分均勻一致，避免爐窯工況

5

不穩(wěn)定、爐溫波動、煙氣量不穩(wěn)定、各產品品質不穩(wěn)定等各種情況的發(fā)生。

6.2混合造粒技術要求

6.2.1對于含水量高的冶金塵泥進行干燥，應在摻混飛灰前獨立干燥，冶金塵泥含水量

滿足YB/T6072中宜小于10%要求。

6.2.2應配置自動控制的高效混勻設備，對飛灰及冶金塵泥等物料進行混勻操作，混勻

度須達到98%以上。

6.2.3物料運輸及混勻、造粒、烘干等預處理設備應有較好的密閉性，并保證與操作人

員隔離；配置相應氣體凈化設施。

6.2.4應在相關裝備穩(wěn)定順行、正常生產過程中進行投加，嚴禁在故障或事故造成運行

工況不正常下投加飛灰。

6.2.5飛灰的投加配料應不影響主工藝對原料成分及產品質量要求。

6.2.6物料成型工藝主要有造球和壓球工藝，成型設備應在密閉空間內運行，配套有效

封閉措施，封閉空間內應設置通風換氣裝置，排出氣體應通過專業(yè)處理后達標排放或導入

轉底爐進行焚燒。

6.2.7混合造粒過程散落物料全部回收并返回配料循環(huán)利用。配置專門的貯倉，用于儲

存配伍、混合造粒過程環(huán)保設施捕集的除塵灰。

6.2.8生球團烘干應采用轉底爐高溫煙氣，外排煙氣凈化達標后排放。壓球工藝烘干過

程的溫度應控制在300℃以下；造球工藝烘干過程的溫度應控制在400℃以下。

7產品質量控制及試驗方法

7.1產品質量

7.1.1造球成型以及壓球成型得到的生球水含量、粒度范圍、生球落下強度應符合YB/T

6072中要求。

7.1.2烘干后冷固球團水分應不大于3%，干球的落下強度應不小于3次/0.5m，抗壓強

度宜大于200N/個。

7.2試驗及檢測方法

7.2.1全鐵含量的檢測按GB/T6730.5、GB/T6730.73的規(guī)定進行。

7.2.2鋅含量的檢測按GB/T29513的規(guī)定進行。

7.2.3碳和硫含量的檢測按GB/T6730.61的規(guī)定或者碳硫分析儀法進行檢測。

7.2.4水分含量的檢測按GB/T6730.2的規(guī)定進行。

7.2.5落下強度檢測是將生球置于0.5m的高處，使其自由落到10mm厚的鋼板上，

測得第N次破裂后的落下強度為(N-1)次/0.5m；隨機選取10個生球進行檢測，取落下強

度的平均值作為生球的落下強度。

7.2.6抗壓強度檢測按GB/T14201的規(guī)定進行。

7.2.7粒度范圍按GB/T10322.7的規(guī)定進行。

7.2.8Hg、Cr+6、As按照HJ687、HJ702。

7.2.9氯含量測定按GB/T6730.69的規(guī)定執(zhí)行。

7.2.10氟化物按照HJ999執(zhí)行。

8污染物排放控制要求

8.1飛灰的收集、運輸、儲存、處置過程及污染物監(jiān)測按照HJ1134標準要求執(zhí)行。

8.2配料、混勻、造粒預處理環(huán)節(jié)廢氣收集、處理達到GB16297規(guī)定的限值排放，并

符合相關行業(yè)及地方排放標準要求。

8.3生球烘干過程產生廢煙氣應配套煙氣凈化系統，污