金相分析基礎(chǔ)低合金超高強(qiáng)度鋼金相檢測案例目

錄產(chǎn)品及材料介紹產(chǎn)品技術(shù)條件解讀具體檢測過程01030204核對任務(wù)單、試樣以及試樣制備01產(chǎn)品及材料介紹一、產(chǎn)品及材料介紹30Si2MnCrMoVE又稱D406A，屬于低合金超高強(qiáng)度鋼，是特殊及特定設(shè)備耐壓殼體及大型大力結(jié)構(gòu)件用鋼以及航天固體火箭發(fā)動機(jī)用超高強(qiáng)度鋼。一般采用“真空感應(yīng)+真空自耗”方法熔煉。02產(chǎn)品技術(shù)條件解讀二、產(chǎn)品技術(shù)條件解讀產(chǎn)品技術(shù)條件解讀，主要關(guān)注三部分內(nèi)容一是引用文件，決定了用哪些方法檢測哪些項目；二是取樣數(shù)量和取樣部分，一般會有一個清單，通常會包含檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位、試驗方法等，試驗方法與上面提到的引用文件通常有對應(yīng)關(guān)系，一般更詳細(xì)，如果前后出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)版本不一致，以該部分內(nèi)容為準(zhǔn)；三是具體相關(guān)的檢測項目及要求，這部分的了解檢測試樣的檢測要求，可以識別混料、狀態(tài)不對等異常試樣。二、產(chǎn)品技術(shù)條件解讀二、產(chǎn)品技術(shù)條件解讀注意：不檢二、產(chǎn)品技術(shù)條件解讀03核對任務(wù)單、試樣以及試樣制備三、核對任務(wù)單、試樣以及試樣制備接到檢測任務(wù)后，要進(jìn)行核對和確認(rèn)?

第一步，核對試樣袋、試樣和任務(wù)單，確認(rèn)三者信息一致；?

第二步，查看試樣是否符合檢測標(biāo)準(zhǔn)要求，如試樣數(shù)量、試樣尺寸、檢測面標(biāo)識、試樣信息標(biāo)識等。確認(rèn)所有均符合要求，方可進(jìn)行下一步操作，否則將該委托退回上一工序。三、核對任務(wù)單、試樣以及試樣制備04具體檢測過程四、具體檢測過程取樣和制備在這里不做詳述，下面進(jìn)行第四部分，具體檢測過程的講解。根據(jù)前面技術(shù)條件解讀以及任務(wù)單核對，我們已經(jīng)了解到該產(chǎn)品的金相檢測涉及非金屬夾雜物、顯微組織、晶粒度和低倍組織四個檢測項目，下面我們從使用的標(biāo)準(zhǔn)及要求、檢測原始記錄、結(jié)果以及報告等分別一一講解。四、具體檢測過程依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GJB

9443-2018重熔鋼棒、鋼坯低倍浸蝕及評定方法，鋼鐵研究總院牽頭起草，中央軍委裝備發(fā)展部頒布。圖片來源于GJB

9443-2018重熔鋼棒、鋼坯低倍浸蝕及評定方法四、具體檢測過程在鋼材的橫截面酸浸低倍試片上不允許有縮孔、空洞、氣泡、裂紋、夾雜、白點(diǎn)等缺陷。其低倍組織的級別不應(yīng)低于表3的規(guī)定。表3低倍組織合格級別缺陷類型黑斑白斑徑向偏析環(huán)形花樣合格級別AABB四、具體檢測過程腐蝕方法：熱酸法；腐蝕劑：1:1鹽酸水溶液（容積比）四、具體檢測過程四、具體檢測過程依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法，這里需要注意該標(biāo)準(zhǔn)已升至2023版，2023年5月23日發(fā)布，12月1日實施，目前處在過渡期，本次檢測依據(jù)的是GB/T10561-2005。四、具體檢測過程注意：1.原始記錄所包含的信息和內(nèi)容應(yīng)大于檢測報告，所有報告中的內(nèi)容均應(yīng)出自原始記錄2.出自CNAS-CL01：2018檢測和校準(zhǔn)實驗室能力認(rèn)可準(zhǔn)則（ISO/IEC

17025：2017）四、具體檢測過程四、具體檢測過程依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T6394-2017金屬平均晶粒度測定方法（比較法、面積法和截點(diǎn)法）。2308A310B201

5-1晶粒度級別：6.5級2308A310B202

5-2晶粒度級別：6.0級形成方法：氧化法；評級方法：比較法放大倍率：100×；腐蝕劑：4%硝酸乙醇溶液四、具體檢測過程四、具體檢測過程依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T13299-2022鋼的游離滲碳體、珠光體和魏氏組織的評定方法。2308A310B301

X5002308A310B302

X500放大倍率：500×

腐蝕劑：4%硝酸乙醇溶液