基本規(guī) 室內(nèi)排水系統(tǒng)安 衛(wèi)生器具安 室內(nèi)采暖系統(tǒng)安 室外給水管網(wǎng)安 室外排水管網(wǎng)安 室外供熱管網(wǎng)安 附錄A子分部工程質(zhì)量驗 附錄B分部工程質(zhì)量驗 附錄C單位（子單位）工程質(zhì)量驗 附錄D給水用改性聚丙烯（PP-R）管材規(guī)格要 附錄E給水硬聚氯乙烯管道管材和管件的材料要 附錄F給水鋼塑復合管管材相關(guān)要 附錄G鋁塑管材及管件的相關(guān)要 附錄H超薄壁不銹鋼塑料復合管管材和管件的要 附錄I本工藝標準采用的標準、規(guī)范、規(guī) 附錄I本工藝標準采用的標準、規(guī)范、規(guī) 附錄J本標準用詞說 給水系統(tǒng)watersupply排水系統(tǒng)drainage熱水供應系統(tǒng)hotwatersupply衛(wèi)生器具sanitary給水配件watersupply建筑中水系統(tǒng)intermediatewatersystemof輔助設(shè)備試驗壓力test額定工作壓力ratedworking管道配件pipe固定支架fixed活動支架movable整裝鍋爐integrative非承壓鍋爐bolierwithout安全附件safely靜置設(shè)備still分戶熱計量household-basedheat熱計量裝置heatmetering卡套式連接compression防火套管fire-resisting阻火圈firestops鋼塑復合管(Thesteelmodelsofthemultiple-unit襯塑鋼管(Theliningmodelsofthesteel涂塑鋼管(Spreadsmodelsofthesteel溝槽式連接(Trenchtype壓槽(Pressesthe超薄壁不銹鋼塑料復合管(Ultrathinstainlesssteelplasticmultiple-unit外層為不銹鋼（OCr18Ni9OOCr17Ni12Mo2）1/6O，內(nèi)層為符合冷水管（coolingwater(hotwater7090℃表 建筑（室內(nèi)）給水、排水及采暖工程子分部、分項工程劃分分項工（室內(nèi)表 室外給水、排水及采暖工程分部、分項工程劃分分項工分部工程應由施工單位項目技術(shù)負責人組織自檢，并填寫分部工程質(zhì)量驗收表，報請總監(jiān)理工閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）表 閥門試驗持續(xù)時最短試驗持續(xù)時間地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。表 鋼管管道支架的最大間公稱直徑表 塑料管及復合管管道支架的最大間管徑表 銅管管道支架的最大間公稱直徑間距20mm50mm；底部應與樓板底面相平；安裝表 公稱直徑插入深度2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲或生料帶應清理干凈，2mm。3.3.16規(guī)定；1/2△X。預拉長度允許偏差：套管伸縮器為＋5mm，方形伸縮器為＋10mm。式中△X——管道熱伸長（mm）；安裝時環(huán)境溫度（℃）L—表 套管伸縮器預拉長伸縮器規(guī)格拉出長度 本章適用于工作壓力不大于1.0MPa的室內(nèi)給水和消火栓系統(tǒng)管道安裝工程，包括室內(nèi)生活給水D-H。管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部銅管連接可采用專用接頭或焊接，當管徑小于22mm時宜采用承插或套管焊接，承口應迎介質(zhì)22mm時宜采用對口焊接。 等的相關(guān)要求見附錄D–H。表 給水管材試驗項目與取用規(guī)定參考（GB/T10002.1-100t也按一批計。2）抽樣批量范圍樣本大小給水用聚乙烯（PE）（GB/T13663.1-（GB/T17219.1-1O管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清 預制加 預制加 表 管材、連接方式、切割機具選用鍍鋅鋼管（熱浸鍍鋅、電鍍鋼塑復合管（襯塑鋼管、涂塑鋼管表 超薄壁不銹鋼塑料復合管管材、管件連接方式選用 DN≤25DN≤25明裝、暗敷冷熱水管道系統(tǒng)冷熱水管道系統(tǒng)（DN50-110）明裝、暗敷冷水管明裝、暗敷冷熱水管道系統(tǒng)1O～152.5～1O）銅管切割：銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧– 3.5倍。1.55OO～600℃1Omm。表 彎管最大外徑與最小外徑之表 П形彎管的平面度允許偏差500-2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲等填料應清理干凈并做防者套三次，7Omm3～4次為宜。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板2～3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將4.2.3–5。表 管子螺紋長度尺寸長絲（聯(lián)設(shè)備短絲（聯(lián)閥門類（英寸112A配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（3扣為宜），在絲扣處涂鉛2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油（或生料帶等多余部分），編號放到適當位置等待調(diào)直。表 管鉗適用范圍 適用范公稱直徑 12～31/2。法蘭盤連接襯墊，一般給水管（冷水）3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水3mm的石棉橡膠墊。直徑小于15Omm時不應小于管子的外徑。1.5倍或開孔補強板直徑范圍4.2.3–8表 手工電弧焊對口型式及組對要接頭尺寸α（度表 氧–乙炔焊對口型式及組對要接頭尺寸（度1Omm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的1O%，且不應2mm。1O）Q235–A·F、Q235—A、1O#、2O#、25#等鋼材手工電弧焊均采用1OOmm以下可點焊三個點，管徑2O）表 鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方10mm總長度（兩側(cè)4.2.3–2合現(xiàn)行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T73O6的要求，并采用標準螺紋規(guī)檢驗。1/21O～15°；涂塑鋼管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻涂4.–1O）表 標準旋入牙數(shù)及標準緊固扭公稱直徑 長度牙面板式平焊鋼制管法蘭》GB/T9119.5–9119.1O凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應符合現(xiàn)行國家標準《凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭》GB/T15Omm的鋼塑復合管的連接。紋》GB/T73O6合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準》GB/T17219的要求。6～8mm3～4mm間隙并1OOmm1mm；管125mm1.5mm。4.2.3–11的規(guī)定，并應用標準量規(guī)測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應調(diào)整壓槽機后再表 溝槽標準深度及公差 溝槽 表 鋼塑復合管管道最大支承間 徑最大支承間距（1O）1O%～12%的水（加水量在氣溫較高或風較大時選較大值），一般采用噴水的方法，即4h則不可用。表 鑄鐵管承插接口的對口最大間管徑沿直線敷設(shè)沿曲線敷設(shè)2°轉(zhuǎn)角。表 鑄鐵管承插接口的環(huán)形間管徑標準環(huán)形間隙允許偏差（-（-（-1.5100mm。從接口1/3（2～3圈，麻口全打完達到標準后合灰打口，將調(diào)好的石棉水泥均勻地鋪在盤內(nèi)，將拌好的灰從下至上塞1mO.32（重量比）1h內(nèi)用完。80℃左右熱水拌合。2d3d，也可用管內(nèi)充水進行養(yǎng)2OOkPa。是強度劑，具有膨脹性好，凝結(jié)速度快等特點。限用于工作壓力不大于O.5MPa的管道上。先將水泥和石膏均勻拌和，另將氯化鈣溶液倒入，攪拌成發(fā)面狀，立刻用手將拌和物塞入打好610mn35Omm以下的用手釬子（捻鑿）4OOmm以上的，用帶把釬子兩人同時從1mm，將承口工作面清理干凈。安裝安管器：一般采用鋼箍或鋼絲繩，先捆住管子。安管器有電動、液壓汽動，出力在推進、壓緊：根據(jù)管子規(guī)格和施工現(xiàn)場條件選擇施工方法。小管可用撬棍直接撬人，也可用千膠粘劑應通過衛(wèi)生性能測試合格，粘結(jié)的剪切強度、配合比和固化時間等應符合如下規(guī)定：管/T7219表 膠粘劑的主要物理學性 指標和要外AB粘AB拉伸強度剪切強度耐冷水性（25℃，48h浸泡剪切強度≥25耐熱水性（85℃，48h浸泡剪切強度≥18A：B1：5（配比時每組成份不應超過±5%）48h應清潔承口和插口部位。當受有機物污染時應采用丙酮或無水酒精揩擦，表面揮發(fā)干燥后方可C形環(huán)，將膠圈與管件口部壓緊，鎖緊螺表 管端插入承口的深公稱直徑插入深度2Os內(nèi)完成粘接。若操作過程中膠粘劑出現(xiàn)干涸，應在清除干涸的膠粘劑1/4圈。不得插到底后進行旋轉(zhuǎn)。4.2.3–17的規(guī)定。表 注射塑料管件螺紋處最小壁厚尺寸2.5MPa以內(nèi)采用光滑面鑄銅法蘭連接。法蘭及螺栓材料牌號應根據(jù)國家頒布的有關(guān)標準選用。公稱壓O.25MPa2.5MPa的管道連接，宜采用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。 a管道采用活套法蘭連接時，有兩種結(jié)構(gòu)：一種是管子翻邊（4.2.3–4），b銅及銅合金管翻邊模具有內(nèi)模及外模。內(nèi)模是一圓錐形的鋼模，其外徑應與翻邊管子內(nèi)徑相等4.2.3–5。 c4.2.3–18，然后劃表 銅管翻邊寬度 2.5D）4.2.3–6。表 銅及銅合金管、管件坡口型式、尺寸及組對間隙 備IVVIVV4.2.3–2O。表 銅及銅合金酸洗操作條溫度時間表 鈍化液的組成及操作條操作溫度時間a氣焊用熔劑：CJ3O1650℃，呈酸性反應，能有效地熔融氧化銅和氧4.2.3–22。表 熔劑成份——————————————————表 自制氧焊熔熔劑成份 表 銅及銅合金焊絲主要成份、性能及用焊絲主要成份1.10.40.3580.90.8620.3銅的線膨脹系數(shù)大（5O%以上），導熱快（8倍），熱影響區(qū)大，表 銅管焊接電流參考電流強度電流強度4.2.3–26。表 銅及銅合金焊條的牌號及用主要成份抗拉強度延伸率錫≈8，磷≤0.3鋁≈8，錳≤2DN≤25mm（1.2～1.5）D。81O%～15%的明使用焊絲：紫銅氬弧焊時，使用含脫氧元素的焊絲，如HS2O1、HS2GB5O242；如使用不含脫氧T2CJ3O1同時使用。操作時，電弧長度保持在3～5mm、8～14mm。為保持焊縫熔合質(zhì)量，常采用預熱、大電流和高1OOmm。預熱溫度不宜太高，否則熱影響區(qū)擴大，勞動條件也差。表 紫銅鎢極手工氬弧焊參鎢極直徑焊絲直徑焊接電流氬氣流量噴嘴口徑焊。 黃銅氧––乙炔焊，預熱寬度以焊口中心為基準，每側(cè)為15Ommc4OO～450℃；軟化退55O～600℃。管道焊接熱處理，一般應在焊接后及時進行。3Omm，遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必須預先征得有關(guān)部門的同意及采取相應補救措施后，方5Omm；底部應與樓板底面相平。安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。表 預留孔洞尺寸 ———————注：11OOmm2、排水排出管，管頂上部凈空一般不15Omm。3.3.9規(guī)定要求。采用金屬制作按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將已預制好的2O2OC2OM2O水泥砂漿填入洞深的一半，再將預制好的型鋼托的一半，將預制好Φ10×170mm1O）膨脹螺栓安裝支架，有不帶鉆和帶鉆兩種，常用規(guī)格為M8、M1O、M12把套管套在螺栓上，套管的開口端朝向螺栓的錐形尾部；再把螺母帶在螺栓上。然后打入已鉆見圖42–711）工藝流程安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐在干管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝向來水方向順序排列，連接的對口應不小于給水鍍鋅管道安裝：安裝時一般從總進入口開始操作、總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓或2至3立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，2至315m3個彎頭（4.2.3–1O）。立管如有伸縮器，安裝嵌裝墻內(nèi)的管道，預留墻槽尺寸：深度DN+3OmmDN+4OmmDN+6Omm。EDN+5Omm。3）C2O細石混凝土分二次嵌實填平；第一次為板厚2/3，5O其寬度不小于池（箱）5OM1O的防水水泥砂漿嵌實。1O）嵌墻和埋設(shè)管道應采用承插式連接。明裝管道宜采用卡套式或承插表 給水超薄壁不銹鋼塑料復合管立管和橫管的最大支承間距注：15OOmm立管應在距地（樓）1.6～1.81OOmm。DN≤32管卡位置，當飾面為瓷磚時宜將管卡固定在磚縫位置。根據(jù)管徑選定的各種管道與裝飾面的凈距：DN2O15mm；DN2512mm；DN321Omm。管材正確斷料并配置管件，先加工分段組合件，再按設(shè)理管道表面污物。管道試壓或管道結(jié)束后，必須在封閉前進行試壓和隱蔽工程驗收。由室外引入室內(nèi)的埋地管道宜分二段敷設(shè)。在室內(nèi)管道安裝完畢并伸出外墻M7.53/4管高，5～1Omm的質(zhì)地松軟板條，再按上述操作填塞。3O～4Omm。25mm的三角灰。2OOmm3O～4Omm。3表 鋁塑復合管管道最大支承間距水管不宜大于6.Om，熱水管不宜大于3.Om，3.Om3OOmm1/2，收緊管卡時不得表 建筑給水硬聚氯乙烯管道的最大支撐間距外立1OOmm，并采用嚴格的防水措施。1OOmm。并行時，塑料管道宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。1O）12mm，必要時可1OOmm厚的砂墊層。3OOmm。1OOmm。表 管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方項水平管道縱橫方向彎曲25m25m25m立管垂直5m5m5m1O）1O倍的直管段，水表前面的閥門在3OOmm2O～25mm。C2O以上的細石混凝土或M5水泥砂漿填平搗實，不許向洞內(nèi)塞磚頭、雜物。3Omm24小時。1.5O.6MPa。1.152hO.O3MPa，同時檢查各連接處，不得滲漏。1.3倍，且精O.O1MPa。檢驗方法：檢查有關(guān)部門提供的檢測報合現(xiàn)行國家《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749為止。 6O%，排水管應接至排水井或排水溝內(nèi)。人工除銹：一般先用手錘敲擊或用鋼絲刷、廢砂輪片除去嚴重的厚銹和焊渣，再用刮刀、鋼絲機械除銹：可用電動砂輪、風動刷、電動旋轉(zhuǎn)鋼絲刷、電動除銹機等除銹機械，如旋轉(zhuǎn)鋼絲刷表 金屬表面去30g/L15gL、煤油67%；松節(jié)油22.5%；月酸5.4%3.6%1.5%70°～801OO～15Omm。在管道表面達到均勻的表 管道及設(shè)備常用油漆涂料一覽 度用于室內(nèi)一般金屬涂于金屬、木材表面或磷化底除銹性能好，干后附著力強.用于鋼鐵表面打底用于室內(nèi)外要求不高的鋼鐵表面作防配套面漆為酚醛磁漆及油性調(diào)脂鋅黃酚醛底漆用于鋅黃酚醛底漆用于酚醛底漆可配合過氧乙烯漆使用效果化底漆或防銹底漆磁漆二層以上。用200號溶劑汽油或松配套面漆為醇酸磁漆。酚醛磁4h表面干燥，24h用于一般要求的鋼脂C06-1-5醇酸多種面漆結(jié)合好，耐但不適用于濕熱地1～2層，配套面漆為醇C04-用于室內(nèi)外金屬和木材表面作面層涂刷或噴在涂有底層的金屬或木材表面，前一層干后方可涂一耐候性、耐水性和附著力比C04-2好能耐油，但干燥時間用于室外金屬管道1～2層醇酸底漆膩子補平，C01-（漆用于有色及黑色金4：1混合。磷化液用量不可任意增減。稀釋劑用3（96%）1用于室內(nèi)外設(shè)備及2—4層。配制白色或灰色顏料有鈦白粉和氧化 紅丹環(huán)供各種金屬表面防配套品種：與磷化底漆配套使用于海洋性及濕熱氣候下金屬表面打H05-6耐化學腐蝕性能較好。耐硫防化學腐蝕的金屬環(huán)氧瀝云母氧化鐵底用作地下、水下管道、水閘貯槽等防潮、防化學腐蝕用（云鐵環(huán)氧底漆打底用聚氨酯用于除航空油以外的燃料油、化工設(shè)配套品種：S06-1兩層；S04-1S04-1各有色有機硅用于高溫設(shè)備、配用于不受陽光直射的鋼鐵表面及地下瀝青耐用于防止硫酸等對12小時刷于金屬表面或鐵紅防銹漆上 將選好的油漆桶開蓋，根據(jù)原裝油漆稀稠程度加入適量稀釋劑。油漆的調(diào)和程度要考慮涂刷方：1～表 管道涂色分顏顏給水（冷水）表 色環(huán)寬管子保溫層的外徑色環(huán)的寬度色環(huán)的間距最后一個色環(huán)離墻或樓板尺寸手工涂刷：用油刷、小桶進行。每次油刷沾油要適量，不要弄到桶外污染環(huán)境。手工涂刷應自浸涂：把調(diào)和好的漆倒入容器或槽里，然后將物件浸漬在涂料液中，浸涂均勻后抬出涂件，擱O.2～O.4MPa，噴嘴距噴涂件的距離視涂件形狀而定。如果涂件表面為平面時，一般距25O～35Omm；若為圓弧面則距4OOmm。調(diào)整后用手扳動扳機，以1O～15m/min 圖4.2.3–11PQ–1型噴 圖4.2.3–12PQ–2型噴1-漆罐；2-空氣噴嘴 1-漆罐；2-空氣噴嘴旋鈕；3-扳機3-扳機；4-空氣接 4-控制閥；5-空氣閥桿；6-空氣接 4--電源；5—壓力供漆器；6—壓力表；7--減壓器 9--壓縮空氣入表 常用的噴槍技術(shù)性 PQ-IPQ-21.工作壓力2.250mm時噴涂面積3.噴嘴直徑高壓噴涂（無空氣噴涂）——將調(diào)和好的涂料通過加壓后的高壓泵壓縮，從專用噴槍噴出。根0.MPa至5Ma4..3–8管道設(shè)備等涂刷的面漆（如：銀粉漆或著色漆）、漆膜、顏色應均勻一致，表面光亮、光滑。4.2.3–383O、1O75、65、55填料：橡膠粉、高嶺土、5～6級石棉、滑石粉，石灰石粉。護層材料：玻璃絲布、牛皮紙、塑料布。燃料：劈柴、煤。計（≤300℃）、油氈。護具：長袖手套、鞋蓋、口罩、眼表 埋地管道防腐層結(jié)構(gòu)防腐層層次（從金屬表面起（封閉層（封閉層（封閉層防腐層厚度不小于厚度允許偏差17O℃左右進行蒸發(fā)、脫水，不產(chǎn)生氣泡為止，除去雜物后熄火。將熔化脫水后的熱8O℃左右，一面用木棒攪拌，一面將按比例備好的汽油摻進熱瀝青中，直至完全混合為止。冷底漆應在≥60O.15mm左右為宜。1O%～25%左右的填料粉。4.2.3–39 表 瀝青瑪蹄脂技術(shù)指施工氣溫輸送介質(zhì)溫度針入度+30c涂刷瀝青涂料，將熬好的瀝青涂料均勻地在管道上刷一層，厚度為1.5～2mm。不得有漏刷、凝60°方向。加強包扎層的作法。瀝青涂層中間所夾的內(nèi)包扎層：可用玻璃絲布、油氈、麻袋片或礦棉紙；3～OOmm63O5Om1O～2Omm，應粘牢。防腐應符合設(shè)計要求，與基層粘結(jié)牢固，無空鼓。轉(zhuǎn)角及邊沿、接頭處要求平整，無翹皮、無普通防腐層的厚度不小于3mm，允許偏差–0.3mm。 子很難刷到每個部位或刷勻。所以可采用油氈兜抹法施工。操作和布置形式如圖4.2.3–19所示。1-管道；2-油氈；3-熱瀝青；4-戴手套的手；5- 操作時將熱熔的瀝青灌人瀝青箱內(nèi)，轉(zhuǎn)動的鋼管被包布纏繞在表面，此時經(jīng)瀝青箱浸沒輸出的66-升降支架；7-縱向控制手輪；8-減速箱；9-橫向控制手輪；10-A瀝青貼面處空鼓：認真做好管道除銹，并用抹布擦去表面灰塵。冷底子油或瀝青瑪碲脂應均勻B管道接茬處出現(xiàn)局部銹蝕:8O～1OOmm的階表 環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)及等結(jié)干膜厚度總厚度表 中堿玻璃布寬度機具干凈容器、油刷、噴砂除銹裝置，壓縮空氣機；涂料噴槍。C 5℃以上，雨雪及風沙天氣應有防護措施方可施工。3）鋼管除銹24h——第一遍面漆干后可涂刷第二遍1OO～15Omm。包纏完即可涂刷第二遍面漆。漆量應飽滿達到一定厚度，將玻15mm左右，嚴防松圈脫落。底漆和面漆涂刷應無漏涂、無起泡、加強級干膜厚度應≥0.6mm，總厚度≥O.8mm5kV電壓電火花檢測不漏電方可驗收。1OOmm松軟細土，管子下溝后，不許用撬杠移管，更不得直接推管下溝。表 常用管殼類綁扎結(jié)構(gòu)保溫材料密度適用溫度巖棉保溫管硅酸鋁1.O～1.2mm3OOmm，并且每塊預制品至少應綁扎兩處，每處綁扎的鐵絲或帶，不應少于兩圈，并禁止以螺旋3O～5Omm。 1-管道；2-管道保溫層；3-法蘭；4-

1-管道；2-閥門；3-管道保溫層；4-彎管的保溫結(jié)構(gòu)（一彎管的保溫結(jié)構(gòu)（二1-0.5mm鐵皮保護層；2-保溫層；3-半圓頭白攻螺釘4.2.3–2O所示。 管道；2-保溫層；3-鍍鋅鐵絲；4-鍍鋅鐵絲網(wǎng)；5-

75mm的膨脹縫。2O～3Omm，并用彈性良好的保溫材料，如石棉繩或玻璃棉填充。彎管處留膨脹縫的位置如圖4.2.3–29所示。1-膨脹縫；2-石棉繩或玻璃棉；3-7）質(zhì)量通病及其防治A膠帶。B機具 abab15Omm左右，然后用自攻螺釘固定即可。依次進行安裝。3O～5Omm。相鄰搭接的部鼓、表面光滑。管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合表4.2.3–5O的規(guī)定。長度3O～5Omm；自攻螺釘間玻璃絲布（751cm216×16）Π3O～5OmmΠ–42玻璃絲布保護層松散、脫落：纏繞時，要拉緊纏繞，邊纏繞邊整平，遇有轉(zhuǎn)角、接頭處用ΠΠ形鐵釘固定。托架（鉤）、吊架栽入墻體或頂棚后，在混凝土（或砂漿）75%時，嚴 現(xiàn)場布置應文明合理，臨時電源和管線布設(shè)應安全。坑、溝和洞口應有圍欄和標志。陰暗場所60°～70°為宜。1h。溝外有專人監(jiān)護，以防中毒。3m。O.3MPa以下允許緊螺栓和用手錘檢查10m。嚴禁把汽3/4。1O）（2O）1.5倍，但不得小于O.6MPa。降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過一1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的3倍。6管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應符合下列要求：焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置。3.3.8、3.3.9、3.3.1O的規(guī)定。1O水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不81O～3Omm；水表進水口中心標高按設(shè)計要驗批質(zhì)量驗收記錄表》魯SN—O43。GB單位（子單位）分部（子分部）監(jiān)理（建設(shè)4.2.24.2.34.2.44.2.54.2.6給水水平管道4.2.74.2.94.2.10水平管道縱、橫方向彎曲允鋼25m25m25m立管垂直度允鋼5m5m5m在同一平面上的專業(yè)工長（施工員項目專業(yè)質(zhì)量檢查員 （建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人 表 分項工程質(zhì)量驗收記項目技術(shù)負責人/項目質(zhì)檢員/專業(yè)工長/監(jiān)理（建設(shè)）項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）年月（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人 1234材料除應符合“3.22～1O25min。閥瓣處 消火栓箱體的規(guī)格類型應符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門1O管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清(4）1OOmm 5Omm，管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙應采 4.2.3.2–4表 管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距距離4.2.3.2–56m，直管段可把幾根連接一起，使用倒鏈安裝，但3～5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格15%，可將大管端部縮口與小15%，應加工異徑短管焊接。11）(2）5Omm的水平管段上；減壓孔板安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處2倍。表 沖洗水流管道公稱直徑?jīng)_洗流量 4.2.5。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試3mm。質(zhì)量驗收記錄表》魯SN—O44。GB單位（子單位）分部（子分部）主控4.3.21.1m140mm允許偏100mm專業(yè)工長（施工員項目專業(yè)質(zhì)量檢查員 （建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人 栓灌漿→設(shè)備找平→聯(lián)軸器對中→二次灌漿抹面→清洗拆檢組裝→設(shè)備試驗→電氣儀表接線調(diào)試→設(shè)由于受到層高及高度的限制，當設(shè)備無法吊送到位時，要搭設(shè)專用平臺，先將設(shè)備吊送至4.(1）(2）在基礎(chǔ)平面上，劃出墊鐵布置位置，放置時按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定擺放。墊鐵放置的原則是：負荷集中處，靠近地腳螺栓兩側(cè)，或是機座的立筋處。相臨兩墊鐵組間距離一般規(guī)定為3OO～5OOmm，(3）表 設(shè)備基礎(chǔ)部分的偏0，-0，-基礎(chǔ)上平水平儀（水平尺）預埋地腳標高（頂端中心距（根部預留地腳預埋活動地腳螺栓水平度（帶槽錨板水平度（帶螺紋孔錨板C墊鐵的平面尺寸一般為：60×80mm～100×150mm1O～2Omm。墊鐵一般放置在底座的地安裝順序是先安裝水泵，待其位置與進出水管的位置找正后，再安裝電動機。吊水泵可采三角水泵就位后應進行找正。水泵找正包括中心找正、水平找正和標高找正。找正找平要在同一平中心線找正：水泵中心線找正的目的是使水泵擺放的位置正確，不歪斜。找正時，用墨線在基O.1～O.3mm/m精度的水平尺測量。小型水泵一般用水平尺測O.1mm/m，然后把水平尺平行靠邊在水泵進出水口法蘭的垂直面上，測其徑向水平。小型水泵（3OOmm以下）2～4mm。中型水泵（35O～5OOmm以下）4～6mm(2）1/1OOO，安裝位置和標高符合設(shè)計要求，平面位置偏差要小于±10mm，標高偏差不大于±20mm；潛35min；對煤油由上往下滲透的水平焊25min。C敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗如無設(shè)計要求，應符合下列規(guī)定：敞口箱、24h觀察，不滲不漏為合格。密閉箱、罐，水壓1O）2OO～3OOmm，鉤釘高度等于保溫層厚度，外部抹保護殼。冷水箱也可惰性塊和型鋼機座安裝時與墻在面凈距應不小于O.7m1O）立式水泵機組隔振安裝使用橡膠隔振器時，在水泵機組底座下，宜設(shè)置型鋼機座并采用錨1Omm。鍍鋅鋼板表 室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗方垂直度（每米離心立式泵體垂直度（米臥式泵體垂直度（米軸向傾斜（每米(1）地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理干凈，螺紋部分要涂油脂。放置時要垂直75%以上時，方可進行設(shè)備的精平及緊固地腳螺栓工作。最終找正找4.4.3–2所示。 6-灌漿層；7-成對斜墊鐵；8-外模板；9-平墊鐵；10-麻面；11-度接至水泵入口，坡度應小于O.OO5。 普通可曲撓膠管道件與明火和高溫熱源的距離宜在1m表 彈性吊架安裝間距安裝間距(3）多功能水泵控制閥可設(shè)置在水平管道或立管上。水平安裝時，閥蓋必須朝上；立式安裝時，（1O）（11）O.O5MPa時，應設(shè)高位補給水箱或采(2O）1.3～1.5倍。停泵暫態(tài)過程最高反轉(zhuǎn)速度不大于水泵額定轉(zhuǎn)速的1.22min(21） 1.5～3倍。O.7m；O.6m。O.7m1.Om。 至此，B型泵的全部零件被拆卸下來，經(jīng)檢查清洗后即可進行裝配。裝配順序和拆卸程序 (6） (4）軸封填料溫度正常，軟填料宜有少量泄漏（1O～2O滴），機械密封的泄漏量3滴。表 設(shè)備運轉(zhuǎn)振泵轉(zhuǎn)速（rmin泵轉(zhuǎn)速（r 0℃以上。 1-熱力設(shè)備；2-保溫鉤釘；3-4-鍍鋅鐵絲；5-鍍鋅鐵絲網(wǎng)；6-保護層；7-

3～5mm1O～15mm，第二2O～25mm。以后分層涂抹，直至達到設(shè)計要求厚度為止。100mm以上或形狀特殊，15～2Omm的保護層。保護層應抹成表面光滑無 表 常用設(shè)備綁扎結(jié)構(gòu)保溫材料密度適用溫度巖棉保溫板（半硬質(zhì)35Omm左右。但每塊保溫板不少于兩個保溫鉤釘，同時要以綁扎方便為準。然后敷上預 1-平壁設(shè)備；2-防銹漆；3-保溫鉤釘；4-5-鍍鋅鐵絲；6-鍍鋅鐵絲網(wǎng)；7-

1-立式設(shè)備；2-防銹漆；3-保溫鉤釘；4-5-鍍鋅鐵絲；6-鍍鋅鐵絲網(wǎng)；7-保護層；8-9-法蘭；10- 1-筒體；2-保護鉤 臥式圓形設(shè)備簡 1-封頭；2-支承保溫鉤釘；3-支承 3-保溫鉤4.4.3–9。3/45mm。5mm，保溫層厚度允許偏差–5%～+1O%。4.4.3–12。O.3mm。δ=O.5mm鍍鋅鋼板制作，制作工藝如下：下料→沖孔→切開→壓筋。用模具及沖床沖4.4.3–13。 5-自鎖墊圈；6-鍍鋅鐵絲網(wǎng)；7-

5～6mm。鍍鋅鐵絲網(wǎng)必須平整并緊貼在保溫材料上，外面作保護層。5mm，保溫層厚度允許偏差–5%～+1O%。0.3mm。整個保 (2）(3）3敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設(shè)計與本規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：24h1Omin壓力不下降，不滲不一般項SN—O45。GB單位（子單位）分部（子分部）監(jiān)理（建設(shè)水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫4.4.34.4.4水箱溢流管和泄放管4.4.54.4.6 垂直度（立式垂直度（臥式水平度（保溫層允許偏卷涂專業(yè)工長（施工員項目專業(yè)質(zhì)量檢查員 （建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人 (4）水源、電源、生料帶、短管、膠墊、閥門、打氣筒、壓力表、輸水膠管、膠囊、膠球（以上(3）地下排水管道的鋪設(shè)必須在基礎(chǔ)墻達到或接近±0.000(3）～二層，管道穿越結(jié)構(gòu)部位的孔洞等均已預留(1）鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應符合設(shè)計要求?；铱阼T鐵管的管壁厚薄均勻，內(nèi)外光滑整潔，表 排水管材試驗項目與取用規(guī)定參考30t為一驗收批，不足30t也按一批計。2）3根試件，進必試：其它：烘情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格的管件，每50005000表 生活污水鑄鐵管道的坡管徑標準坡度最小坡度表 生活污水塑料管道坡度 徑標準坡度最小坡度2m；立管不表 排水塑料管道支架最大間距（單位管徑 45°45°四通9O°彎頭。2OOmm4OOmm。5%坡度，坡向檢查口。45°45°彎頭連接，并應在 (11）由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應高于排出管或兩管頂相平，并有不小9O°3OOmm可不受角度限制。(14）飲食業(yè)工藝設(shè)備引出的排水管及飲用水水箱的溢流管，不得與污水管道直接連接，并應留1OOmm的隔斷空間。(1）24～48小時后方能移動，運到現(xiàn)場安裝。1:9的水泥捻口灰拌好后，裝在灰盤內(nèi)放在承插口下部，人跨在管道上，一手打平為止。（可詳見本工藝標準“10.2.3室外排水管道安裝中鑄鐵排水管接口”）(1）(2）(1）支管安裝應先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準吊棍尺寸，將預制好的管 (3）表 室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方 允許偏差 全長（25m以上（25m以全長（25m以上全長（25m以上全長（5m以上全長（5m以上全長（5m以上(1）水平管的距離加斜三通以下5OOmm左右，記上該O.O7MPaO.12MPa。2）灌水高度及水面位置控制：其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面的高度。(4）15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道灌水，使管內(nèi)水面恢復到5min后，對管表 通球膠球直徑選擇管徑膠球直徑木樁等高出回填土）。必須人工回填土≥300mm4m。2/3，通球率必1OO%。(1）2OOmm4OOmm。(3)135°(4）污水橫管的直線管段，應按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。5%坡度，坡向檢查口。3m4m，1個固定件。立管底部的彎管處應設(shè)支墩或采取固定措施。 在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并應根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。(4）屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起。1OOmm的隔斷空間。4545°彎頭連接，并應在903OOmm可不受角度限制。4545°四通90°彎頭。SN—O46。GB單位（子單位）分部（子分部）監(jiān)理（建設(shè)排水管 灌水試5.2.15.2.2、5.2.35.2.45.2.55.2.6、5.2.75.2.8、5.2.95.2.105.2.11、5.2.125.2.15 全長（25m以上 全（以上 塑料全長（25m以上全長（25m以上鑄鐵全長（5m以上全長（5m以上塑料全長（5m以上專業(yè)工長（施工員項目專業(yè)質(zhì)量檢查員 （建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人 (3） (2）工具：套絲板、圓絲盤、臺虎鉗、手鋸、手錘、大錘、鏨子、扁鏟、捻鑿、麻釬、螺絲板、(3） 地下雨水管道的鋪設(shè)必須在基礎(chǔ)墻達到或接近±0.000(2）～二層，管道穿越結(jié)構(gòu)部位的孔洞等均已預留(3）1OOmm。表 地下埋設(shè)雨水排水管道的最小坡管徑最小坡度表 懸吊管檢查口間懸吊管直徑檢查口間距(7）為防止屋面雨水在施工期間進入建筑物內(nèi)，室內(nèi)雨水系統(tǒng)應在屋面結(jié)構(gòu)層施工驗收完畢后O.8MPa以上，管材長度可根據(jù)一般當設(shè)計無要求時，不得小于1OOmm。檢驗方法：質(zhì)量驗收記錄表》魯SN—O47。GB單位（子單位）分部（子分部）監(jiān)理（建設(shè)5.3.15.3.25.3.45.3.5 10mm以 小于總長度（兩側(cè)5.3.7專業(yè)工長（施工員項目專業(yè)質(zhì)量檢查員 監(jiān)理（建設(shè)）（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人 工作壓力加O.1MPaO.3MPa。1OminO.O2MPa，然后降至工作壓力檢查，1h，壓力降不得超過O.O5MPa，然后在工作1.152hO.O3MPa，連接處不得滲漏。熱水供應系統(tǒng)竣工后必須進行沖洗。沖洗前，應將阻礙水流流通的調(diào)節(jié)閥、減壓閥及其它可能成品保護參見本工藝標準“4.2.4”熱水供應系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設(shè)計要求。當設(shè)計未.1Ma，O3MP。1.152hO.O3MPa，連接處不得滲漏。定。保溫層厚度和平整度的允許偏差應符合本施工工藝標準表4.2.3–5O的規(guī)定。SN—O48。GB單位（子單位）分部（子分部）6.2.26.2.36.2.525m25m25m25m +0.1δ、-專業(yè)工長（施工員項目專業(yè)質(zhì)量檢查員 監(jiān)理（建設(shè)）（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人 太陽能熱水設(shè)備安裝工藝流程：安裝準備→支座架安裝→熱水器設(shè)備組裝→配水管路安裝→ 4.4.313.6.324h1Omin壓力不降，不滲不漏為合格。1.5倍作水壓試驗。蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加O.3MPa；熱水部分應不低于O.4MPa1Omin內(nèi)壓力不降，不滲不漏。(2）1.51Omin內(nèi)壓力不降，不滲不漏為合格。安裝固定式太陽能熱水器朝向應正南，如受條件限制時，其偏移角不得大于15°。集熱器表 太陽能熱水器安裝的允許偏差和檢驗方 5O～1OOmm，為保證水箱內(nèi)的水2OOmm左右，并要保證正常循環(huán)時淹沒在水面以O(shè).3～1.Om，上下集管設(shè)在集熱器以6OOmm以上。(8）0℃以下地區(qū)使用，應采取防凍措施。熱水箱及上、下集(9）3～5℃。符合要求后辦理交工驗收手續(xù)。1.51.5倍作水壓試驗。蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加O.3MPa；熱水O.4MPa。檢驗方法：滿水試驗靜置24h，觀察不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下1Omin內(nèi)壓力不降，不滲不一般項15°。集熱器的傾5‰的坡度。O.3～1.Om。 0℃以下地區(qū)使用，應采取防凍措施。SN—O49。GB單位（子單位）分部（子分部）監(jiān)理（建設(shè)6.3.16.3.26.3.56.3.36.3.46.3.66.3.76.3.86.3.96.3.106.3.116.3.12專業(yè)工長（施工員項目專業(yè)質(zhì)量檢查員 （建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人 (3） 表 衛(wèi)生陶瓷試驗項目與取用規(guī)定參考（GB/T6952-3000500件也按一批表 衛(wèi)生器具的安裝高衛(wèi)生器具安裝高度 污水盆（池洗滌盆（池洗臉盆、洗手盆（有塞、無塞浴掛表 衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方允許偏差平后畫好臉盆固定孔眼位置。同時將支柱在地面位置作好印記。按墻上印記打出Φ10×80mm的孔洞，洗臉盆支架安裝：應按照排水管口中心在墻面上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，Φ×120m將固定螺栓孔印記畫好十字線，剔成Φ20×60mm孔眼，將螺栓插入洞內(nèi)栽好，再將凈身按實。凈身盆底座與地面有縫隙之處，嵌入白水泥漿補齊、抹光。首先，將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正、套實，用成品喉箍緊固（14號的銅絲9O度左右。同時結(jié)合高水箱固定孔與給水孔的距離找出固定螺栓高度位置，在墻上劃好十字線，剔成Φ30×100mmΦ20×60mmΦ1Omm螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐便器(4)(5）8OOOmm高度畫水平線。根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線剔Φ30×70mm深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅（Φ10×100mm）插入孔洞內(nèi)，用水泥栽牢。將背水箱掛在螺栓上放平、找正。與坐便器中心對正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。Φ10×60mmΦ6mm螺栓。托起小便器掛在螺栓上。把膠墊、墊圈套入螺栓，將螺母擰至松緊適度。將小便器與墻面的縫隙嵌入白水泥漿補齊、抹光。(1） (1）（只有度由中心線左右畫好十字線，剔成Φ50×120mm2～3扣，按量好的尺寸將短管斷好，插入排5Omm并對準排水口中心處剔成Φ10×50mm1：3水泥砂漿填充抹(2）(1）暗裝管道先將冷、熱水預留管口加試管找平、找正。量好短管尺寸，斷管、套絲、涂鉛油、Φ10×40mm孔眼，栽好鉛皮卷。再將鎖母外絲口加墊抹油，將淋浴器對準鎖母外絲口，用扳手擰至松緊適度。再將固定圓盤與墻面靠嚴，孔眼平正，用木螺絲固定在墻上。由地面向上量出115Omm，畫一條水平線為閥門中心標高。再將冷、熱閥門中心位置畫出，(5）SN—O5O。GB單位（子單位）分部（子分部）監(jiān)理（建設(shè)7.2.27.2.17.3.17.2.67.3.3專業(yè)工長（施工員項目專業(yè)質(zhì)量檢查員 （建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人 7.2.1。 表 衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差和檢驗方 允許偏差(1）1mm厚的膠墊、油灰。插入臉盆上沿中間孔眼內(nèi)，下表 衛(wèi)生器具給水配件的安裝高給配件中