附件鋼鐵企業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患排查治理專項檢查發(fā)現(xiàn)的隱患清單一、浙江青山鋼鐵有限公司1.煉鋼廠廠房未按規(guī)定設(shè)置安全通道；2.鋼包吊運(yùn)指吊工未按要求取證，行車吊運(yùn)過程中未按規(guī)定鳴鈴；3.VOD爐操作室正對出鋼口的玻璃窗戶未按規(guī)定設(shè)置防噴濺設(shè)施；4.廠房內(nèi)的天然氣、氧氣規(guī)定式報警儀未見定期檢定標(biāo)簽；5.連鑄中間包事故槽不符合規(guī)范要求（未鋪設(shè)耐火材料），槽內(nèi)放置可燃物等工業(yè)垃圾；6.中間包烘烤裝置現(xiàn)場未按規(guī)定設(shè)置低壓報警及快速切斷裝置；7.廠房內(nèi)五金倉庫存放油漆等易燃?；罚瑐}庫辦公室設(shè)置在車間內(nèi)；8.煉鋼操作室崗位人員不會使用空氣呼吸器，操作室無應(yīng)急處置方案，配置的空氣呼吸器未見定期檢查記錄；9.連鑄平臺設(shè)置氧氣切割氣閥門點與作業(yè)點（澆注）安全間距不足；10.現(xiàn)場氧氣等能源介質(zhì)管道色標(biāo)補(bǔ)全，名稱和流向標(biāo)識不全；11.廠房外天然氣閥站的放散管高度不夠，過馬路的天然氣管道兩側(cè)防撞裝置及限高標(biāo)識、部分管段未做防腐處理；12.煉鋼廠房內(nèi)防高溫、防噴濺等安全警示牌缺少，有限空間作業(yè)區(qū)域未設(shè)置警示標(biāo)識；13.連鑄生產(chǎn)異常搶修設(shè)備使用吊繩為編織帶（易損壞）不符合要求，搶修處理的安全措施不到位；14.鋼坯堆放場地堆放高度超高（規(guī)范要求不能大于2.5米）；15.新職工入職前職業(yè)病體檢記錄缺失；16.整個生產(chǎn)廠區(qū)設(shè)計不規(guī)范，配電房設(shè)計不符合要求；17.重大安全風(fēng)險辨識不清，應(yīng)急預(yù)案針對性不強(qiáng)；18.安全意識薄弱，現(xiàn)場管理混亂。二、麗水華宏鋼鐵制品有限公司

現(xiàn)場使用點氧氣瓶、乙炔瓶混放在一起，氣瓶及點閥箱與軋線、連鑄線等熱源過近，安全距離不足，氣瓶無防震圈和瓶帽；

2.軋線現(xiàn)場使用的鏈條吊具連接用焊接方式；

3.煉鋼主控室出入只有一個門，正對出鋼口的玻璃窗無防噴濺設(shè)施；

4.廠房內(nèi)液壓油等油品隨意存放且沒有相應(yīng)的防火措施；

5.天然氣調(diào)壓站設(shè)置與生產(chǎn)廠房貼鄰無防火措施（建議設(shè)防火墻），站內(nèi)的放散口過低，值班室配置的空氣呼吸器等應(yīng)急物資鎖在倉庫內(nèi)；

6.電爐爐下區(qū)域潮濕和積水現(xiàn)象；

7.廠房內(nèi)能介管道的色標(biāo)不規(guī)范，介質(zhì)名稱及流向標(biāo)識缺少；

8.鋼包吊運(yùn)等指吊工未見取證資料；

9.煉鋼跨廠房內(nèi)無安全通道；

10.鋼包、中間包烘烤區(qū)域未設(shè)置固定式CO報警儀；

11.煉鋼主控室內(nèi)操作系統(tǒng)水冷元件控制異常，水溫控制顯示為負(fù)；安全標(biāo)準(zhǔn)化二級復(fù)評未開展；新職工入職前職業(yè)病體檢記錄缺失

；未辨識廠區(qū)內(nèi)有限空間作業(yè)場所并設(shè)置警示標(biāo)志牌；對公司相關(guān)檢維修工程外包單位管理缺失；調(diào)壓站安全間距不足；公司注冊安全工程師掛靠不符合要求。三、浙江冠富實業(yè)有限公司

煤氣發(fā)生爐煤氣管道至總管只有一個水封閥，不符合可靠切斷的要求；所有管道未按要求標(biāo)注介質(zhì)名稱和流向；

2.煤氣發(fā)生爐、加熱爐區(qū)域無固定式CO報警儀，崗位作業(yè)人員也未配置便攜式CO報警儀，操作室未配置空氣呼吸器等應(yīng)急物資；

3.加熱爐區(qū)煤氣閥門檢修后只有6顆螺栓緊固（共有12螺栓孔）；

4.部分平臺、溝坑無防護(hù)欄；

5.煉鋼廠房內(nèi)氧氣瓶、乙炔瓶放置不規(guī)范，現(xiàn)場存放量過多且無相應(yīng)的防火措施，氣瓶也無防震圈；

6.煉鋼一配電房停電掛牌不規(guī)范，內(nèi)存放易燃物等雜物；

7.煉鋼主控室正對出鋼口的玻璃窗無防噴濺設(shè)施，爐下有積水；

8.煉鋼廠房內(nèi)部份平臺欄桿無踢腳線，部份溝坑無護(hù)欄；

9.煉鋼廠房內(nèi)鋼包熱修區(qū)域在鋼包吊運(yùn)影響區(qū)域；

10.煤氣工配置不足，全廠只有2名人員取得煤氣工操作證；

11.行車吊鉤定期檢測報告未見；12.公司注冊安全工程師掛靠，不符合法律法規(guī)要求；13.對公司相關(guān)檢維修工程外包單位管理缺失；14.高危作業(yè)審批制度落實不嚴(yán)；15.日常事故隱患排查治理整改不及時；16.未辨識廠區(qū)內(nèi)有限空間作業(yè)場所并設(shè)置警示標(biāo)志牌；17.重大安全風(fēng)險辨識及應(yīng)急預(yù)案針對性不強(qiáng)。四、衢州元立金屬制品有限公司轉(zhuǎn)爐鋼包熱修區(qū)在鋼包吊運(yùn)影響區(qū)域；轉(zhuǎn)爐平臺旁有一工具間且朝向鋼包吊運(yùn)影響范圍，爐前操作室門口應(yīng)急通道不暢；5#高爐出鐵口等平臺CO固定式報警儀顯示終端未傳至中控室（結(jié)合實際情況舉一反三查找）；有限空間現(xiàn)場警示標(biāo)志未設(shè)置（如混鐵爐檢修、煉鐵除塵人孔等）；高爐煤氣管道部分銹蝕嚴(yán)重，煤氣取樣口只有一個閥門不符合規(guī)定；煉鋼廠未達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)化三級以上；煉鋼廠鑄鐵場所采用起重機(jī)不符合國家相關(guān)規(guī)定；渣場轉(zhuǎn)運(yùn)渣液固定式龍門板鉤不符合國家規(guī)定；對公司相關(guān)檢維修工程外包單位人員安全管理不嚴(yán)；煤氣管道周邊的電纜線等未入槽進(jìn)行保護(hù)。五、海鹽中達(dá)金屬電子材料有限公司1.中頻爐出鋼區(qū)域未設(shè)置護(hù)欄；2.澆鋼平板和模注有積水，地面潮濕；3.熱軋加熱爐天燃?xì)夤艿滥┒宋丛O(shè)置盲板；4.液氧、液氮、液氬區(qū)域未設(shè)置圍欄擋板；5.作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)增設(shè)醒目的警示標(biāo)志；6.廠區(qū)被水淹停產(chǎn)，應(yīng)做好復(fù)工安全方案并安全評估后方可復(fù)工；7.應(yīng)配備至少1名注冊安全工程師。六、浙江萬泰特鋼有限公司1.液態(tài)金屬的吊運(yùn)區(qū)域未設(shè)置護(hù)欄和警示標(biāo)志；2.倒紅渣作業(yè)區(qū)未設(shè)置護(hù)欄和警示標(biāo)志；3.天燃?xì)夤艿肋M(jìn)廠房的平臺直梯未設(shè)置護(hù)欄；4.軋鋼廠高速軋制區(qū)域未設(shè)置護(hù)欄；5.吊運(yùn)物下有作業(yè)人員穿越；6.廠區(qū)道路劃線不規(guī)范，未設(shè)置道路警示標(biāo)志。七、振石集團(tuán)東方特鋼有限公司1.電爐爐前操作室和精煉爐操作室未設(shè)防護(hù)卷簾；2.吊運(yùn)鋼水作業(yè)區(qū)域物料堆放較雜亂，未設(shè)置通道防護(hù)欄；3.廠房內(nèi)管氧箱的管道色標(biāo)錯誤；4.有限空間作業(yè)區(qū)域未設(shè)警示標(biāo)志，并應(yīng)在公司內(nèi)進(jìn)一步全面排查梳理。八、浙江友誼新材料有限公司1.1#電爐除塵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)軸沒有防護(hù)罩；2.連鑄冷床吊裝連鑄方坯的橫梁是企業(yè)自己制作的且有缺陷；3.鋼水吊運(yùn)作業(yè)區(qū)域地面有材料室，內(nèi)有分體空調(diào)，需要整體搬遷整改；4.1#電爐操作室電器控制柜區(qū)域未設(shè)置欄桿隔離，朝北面的逃生門不符合門朝外開的要求，操作室的窗外應(yīng)設(shè)置防護(hù)卷簾；5.吊運(yùn)液態(tài)鋼水的起重機(jī)額定載荷74噸，龍門吊不是固定式龍門吊；6.2#電爐的作業(yè)場地正在維修作業(yè)，平臺坑洞周圍沒有防護(hù)欄；7.煉爐爐坑兩側(cè)拉渣，未設(shè)置防護(hù)鋼板；8.管道氧氣各點未設(shè)置管箱；9.鋼水吊運(yùn)區(qū)未采取防護(hù)措施；10.現(xiàn)場管理混亂，物資堆放無序；11.廠區(qū)安全警示標(biāo)志欠缺；12.滅火器材配置不到位，管理不到位；13.電線布局混亂，電線存在私拉亂接；14.員工職業(yè)健康防護(hù)措施不到位；15.存在邊施工邊運(yùn)行的安全隱患。九、湖州盛特隆金屬制品有限公司1.吊運(yùn)鋼水和液渣起重機(jī)未使用固定式龍門鉤；2.高處作業(yè)、有限空間等危險作業(yè)審批制度不完善，工作票不規(guī)范（未標(biāo)明具體作業(yè)時間）；3.電爐進(jìn)出水流量差沒有檢測、報警裝置；4.天然氣管線缺少警示標(biāo)志，未建立天然氣使用管理制度；5.澆鑄人員未戴防護(hù)面罩，澆鑄車應(yīng)加石棉擋板；6.吊車指揮人員未取證，作業(yè)時與鋼包安全距離不足；吊鋼水包聲光報警失效；7.烘房作業(yè)和吊運(yùn)鋼水包不能同時作業(yè)，應(yīng)在制度中明確；8.澆鑄口吹氧方向錯誤；液態(tài)渣存放場地過小。十、永興特種不銹鋼股份有限公司1.50t電爐出鋼跨鋼水吊運(yùn)影響范圍內(nèi)設(shè)置了人員休息室、更換安全帽場所、化學(xué)分析室等人員聚集場所；2.30t電爐附近有員工休息室；3.2個電爐沒有出水量流量檢測；未有效執(zhí)行受限空間作業(yè)審批制度，在有限空間作業(yè)場所沒有設(shè)置警示標(biāo)志；連鑄車間事故包坑洞口凝固冷鋼未及時清理；吊車指揮員等地面人員離鋼包過近；50t電爐出鋼平板小車邊天然氣法蘭未接跨接線；未按要求開展綜合應(yīng)急預(yù)案演練；危險作業(yè)審批工作票不規(guī)范；電氣安全、鋼水包泄漏應(yīng)急預(yù)案、事故報告等管理制度不完善。十一、寧波鋼鐵有限公司1.進(jìn)入煤氣柜通道處未設(shè)警示標(biāo)志標(biāo)牌；2.煤氣管網(wǎng)沒有防雷接地裝置；3.煉鋼廠吊中間包起重機(jī)不是固定式龍門鉤。十二、寧波萬榮特種鋼有限公司1.企業(yè)工藝發(fā)生變化（使用LNG燃料），未對LNG儲罐等危險源重新進(jìn)行辨識評價；2.冶金吊到有效期未提供檢測報告；3.應(yīng)急預(yù)案相關(guān)內(nèi)容已過時，沒有制定LNG儲罐泄漏應(yīng)急預(yù)案及開展相應(yīng)演練；4.精煉爐天然氣管線為非金屬管，存在安全隱患；5.操作平臺安全護(hù)欄缺失；安全告知牌設(shè)置過少；6.電爐未配置進(jìn)出水流量差檢測、報警裝置；7.事故包與鋼水包容量應(yīng)一致；8.吊鋼包起重機(jī)未使用固定式龍門鉤；9.烘烤器應(yīng)設(shè)置快速切斷閥和熄火檢測裝置；10.未提供鋼水包指吊人員證書。十三、溫州特廣鑄造有限公司1.沒有按照法律法規(guī)要求設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員；未建立健全有限空間作業(yè)、高處作業(yè)等高危作業(yè)審批制度；未對員工開展安全教育；未使用固定式龍門鉤