IE工作指引中山飛宇企業(yè)管理顧問有限公司浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程內(nèi)容一、工作流程二、時(shí)間分析三、流水線平衡工作流程一、每來一款樣衣，IE首先要熟透這件衣服.寫出工藝分析.再寫出工序單.設(shè)備.工夾具等.做好產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。工作流程二、到組上去了解他們什么時(shí)候下線.上什么款.了解他們上款的輔料.物料.繡印是否到齊.要求組長做實(shí)樣。改善要在開貨前進(jìn)行“防患于未然”。在大貨前，盡量全部解決大貨中可能出現(xiàn)的問題，如在人員、機(jī)器、裁片、工序、流程、管理等各方面可能發(fā)生的問題，及時(shí)采取預(yù)防措施，保證大貨的順利展開?！痹谧鲈嚇拥臅r(shí)候，IE要參與其中了解難點(diǎn)工序，并要找出相應(yīng)的解決對(duì)策。工作流程三、到組上去了解員工的技能、快慢，然后寫出編排表，再去跟組長商量是否需要調(diào)整。調(diào)整之后做出排車圖，然后編排表與排車圖一起給組長。工序編排注意事項(xiàng)需考慮時(shí)間、工序流向、機(jī)械、方法、布料特性、作業(yè)員技術(shù)熟練程度、訂單數(shù)量多少、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)條件。工序組合時(shí)必須抓住重點(diǎn)：以時(shí)間平衡及流程順暢為主，其它條件作為輔助的參考。并需要培養(yǎng)多技能員工，方便不同類型的工序組合。工作流程在召集員工開產(chǎn)前會(huì)時(shí)一定要清楚地告訴每個(gè)員工所做的工序，并確定此工序員工是否可以勝任。如某個(gè)員工對(duì)自己將要制作的工序沒有把握時(shí)，要提前進(jìn)行產(chǎn)前培訓(xùn)。如員工認(rèn)為自己生產(chǎn)的工序在技能和品質(zhì)上均有信心者，即不再作相應(yīng)的指導(dǎo)，只需在剛開貨時(shí)確認(rèn)品質(zhì)即可。四、產(chǎn)前會(huì)工作流程每個(gè)組上線時(shí)，IE要去協(xié)助組長一起去開通流水線。做好三件衣服然后叫品管部檢查.檢查后叫組長開會(huì).五、協(xié)助開線工作流程六、開通流水線之后看看流水線上是否平衡，做出平衡圖給組長。連續(xù)幾天要在組上看看流水線調(diào)整后是否平衡，質(zhì)量是否到位，如一切平穩(wěn)后方可離開.二、工藝分析工藝分析包括：分析是否可以有效利用工夾具設(shè)備省略工序。分析是否可以有效利用工夾具設(shè)備簡化工序。分析此工序是否可以有更好的方法來做此工序。工夾具分析就是根據(jù)所生產(chǎn)款式的要求及特點(diǎn)，采用拉筒，特殊壓腳、定規(guī)、模板、紙牌等工夾具的運(yùn)用來提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量。三、動(dòng)作分析動(dòng)作分析是對(duì)生產(chǎn)過程中的全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行觀測(cè)分析，研究工人的各種動(dòng)作浪費(fèi)，從而尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。四、工作情緒分析工作情緒是生產(chǎn)中的工人無形存在的心里問題。常見的有以下幾種原因：1、對(duì)工序分配不滿2、補(bǔ)位太多3、返工衫多4、機(jī)器不好用，經(jīng)常壞5、對(duì)組長心懷意見6、對(duì)同事心懷意見7、想請(qǐng)假、但組長不同意8、生病五、時(shí)間分析1、測(cè)時(shí)2、產(chǎn)量預(yù)算測(cè)時(shí)1、產(chǎn)前測(cè)時(shí)

開新款時(shí)，IE在工序沒有基準(zhǔn)時(shí)間的情況下,一定要進(jìn)行測(cè)時(shí)。否則，制作的編排表和排車圖就沒有時(shí)間依據(jù)，流水線就不會(huì)均衡。你的工序時(shí)間有點(diǎn)長。2、測(cè)時(shí)分析，調(diào)整生產(chǎn)線平衡。3、測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是指經(jīng)過培訓(xùn)合格具有平均水平的操作人員在正常的作業(yè)環(huán)境及狀態(tài)下，用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法，按普通熟練工人正常速度操作而完成合格的某工序或產(chǎn)品所需的時(shí)間。定義3、測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)能準(zhǔn)確的制定計(jì)件產(chǎn)品單價(jià)計(jì)算成品成本；設(shè)定生產(chǎn)能力；編訂生產(chǎn)計(jì)劃；評(píng)價(jià)作業(yè)效率；存檔備案，以便日后查找使用。作用3、測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間×(1+寬放率)觀測(cè)時(shí)間：指的是IE工程師根據(jù)各車間各工序的實(shí)際情況，按熟練操作員工實(shí)操觀測(cè)多組數(shù)據(jù)得到的時(shí)間平均值。制定公式寬放時(shí)間作業(yè)中減除主作業(yè)時(shí)間外，會(huì)另外給一定的寬放作為疲勞、等待、喝水、上廁所、管理制度及其它生產(chǎn)中偶發(fā)事務(wù)的處理等必要的時(shí)間預(yù)備。寬放的計(jì)算方法寬放率=寬放時(shí)間/凈工作時(shí)間*100%案例例子：

現(xiàn)有一工業(yè)工程師，對(duì)每一天工作觀察情形得到如下的情況：項(xiàng)目時(shí)間每日上班時(shí)間480工具的借出與退還10機(jī)器的清掃與加油10領(lǐng)導(dǎo)指示10上洗手間10聊天15思考如何加工15中間休息時(shí)間60案例解：真正的凈工作時(shí)間為：

480-（10+10+10+10+15+15+60）=350分鐘

而寬放時(shí)間為10+10+10+10+60=100分鐘

聊天和思考如何加工為一種延遲，不能算在寬放時(shí)間內(nèi)，則寬放率計(jì)算為：

寬放率=寬放時(shí)間/凈工作時(shí)間=100/350=28.57%

假設(shè)測(cè)定時(shí)間為16.5分鐘，那么

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為:16.5*（1+28.57%）=21.21”產(chǎn)量預(yù)算——單件流總工時(shí)?單件標(biāo)準(zhǔn)總工時(shí)=工時(shí)1+工時(shí)2+工時(shí)3+工時(shí)4+工時(shí)5?流程中所有工站標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的總和稱之為單件標(biāo)準(zhǔn)總工時(shí)。工位工時(shí)1工位1工時(shí)2工時(shí)3工時(shí)4工時(shí)5工位4工位3工位2工位5時(shí)間產(chǎn)量預(yù)算——工位平均工時(shí)平均工時(shí)=單件標(biāo)準(zhǔn)總工時(shí)/人數(shù)例：A組生產(chǎn)線員工是20人，每一個(gè)工位時(shí)間加起來的總和為1500秒。平均工時(shí)=1500秒/20人=75秒產(chǎn)量預(yù)算——目標(biāo)產(chǎn)量目標(biāo)產(chǎn)量當(dāng)我們的流水線達(dá)到100%平衡時(shí)所能完成的產(chǎn)量目標(biāo)產(chǎn)量=3600秒/平均工時(shí)*工作時(shí)間*工作效率例：A生產(chǎn)組的平均工時(shí)是50秒，今天全組的工作時(shí)間是10小時(shí)，工作效率是85%。目標(biāo)產(chǎn)量3600/50*10*85%=612件產(chǎn)量預(yù)算——實(shí)際產(chǎn)量實(shí)際產(chǎn)量實(shí)際產(chǎn)量是生產(chǎn)線投入的工作時(shí)間中所能完成的產(chǎn)量實(shí)際產(chǎn)量=3600秒/最高工時(shí)*工作時(shí)間*工作效率例：A生產(chǎn)組的瓶頸工時(shí)是60秒，今天全組的工作時(shí)間是10小時(shí)，工作效率是85%。實(shí)際產(chǎn)量3600/60*10*85%=510件六、生產(chǎn)線平衡為什么要生產(chǎn)線平衡隨著流水式生產(chǎn)線在工廠里的大量運(yùn)用，對(duì)前后兩個(gè)工序的協(xié)作要求也越來越高，就連作業(yè)時(shí)間也要保持盡可能的相近。如果多個(gè)工序的作業(yè)工時(shí)相差很遠(yuǎn)，就會(huì)出現(xiàn)有的工序大量堆積；有的工序空閑等待的局面，混亂也就由此而生。生產(chǎn)線平衡“生產(chǎn)線工藝平衡”即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近。是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須考慮的最重要的問題。使現(xiàn)場(chǎng)更加容易理解“單件流”的必要性及“小單元生產(chǎn)”的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎(chǔ)。

生產(chǎn)線平衡分析適用范圍新產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)線編成時(shí)。人員變動(dòng)時(shí)，調(diào)整工序。生產(chǎn)量變動(dòng)時(shí)，為了決定適量人員。生產(chǎn)線平衡分析的目的可以提高人員、機(jī)械的運(yùn)作效率?？梢灾\求省人化、省力化。減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“單件流”為了進(jìn)行新的工序設(shè)計(jì)或工序編成?？梢蕴岣咦鳂I(yè)效率。為了縮短等待時(shí)間。生產(chǎn)線平衡分析步驟決定分析對(duì)象和要達(dá)到的目標(biāo)取得相關(guān)人員的理解和幫助分解各工序測(cè)定每個(gè)工序的時(shí)間修正測(cè)定工時(shí)計(jì)算平衡效率（浪費(fèi)率）研討工序平衡生產(chǎn)線平衡工具工序平衡圖是IE在平衡工序時(shí)一項(xiàng)重要的工具，也為管理者提供了許多有用的信息：產(chǎn)品的型號(hào)，工序如何分配，各工序之間是否平衡等，目標(biāo)節(jié)奏時(shí)間，實(shí)際節(jié)奏時(shí)間等。IE要在開新款后兩個(gè)小時(shí)之內(nèi)繪制出第一次工序平衡圖，四個(gè)小時(shí)之內(nèi)將各工序平衡，繪制出第二次的工序平衡圖。IE消除每天的瓶頸工序后對(duì)該工序進(jìn)行測(cè)時(shí)并且修改工序平衡圖，將改善結(jié)果表現(xiàn)在工序平衡圖上。工序平衡圖生產(chǎn)線平衡效率的計(jì)算公式各工序真正工時(shí)之和×100%生產(chǎn)線平衡效率=

最長工時(shí)（各工序中）×各工序數(shù)之和生產(chǎn)線平衡時(shí)間分析瓶頸通常把一個(gè)流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸”。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個(gè)流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。因此在流程設(shè)計(jì)中和日后的日常生產(chǎn)運(yùn)作中都需要引起足夠的重視。生產(chǎn)線平衡時(shí)間分析空閑時(shí)間空閑時(shí)間是指工作時(shí)間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時(shí)間，可以指設(shè)備或人的時(shí)間。當(dāng)一個(gè)流程中各個(gè)工序的節(jié)拍不一致時(shí)，瓶頸工序以外的其它工序就會(huì)產(chǎn)生空閑時(shí)間。這就需要對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行平衡。為了解決以上問題就必須對(duì)各工序的作業(yè)時(shí)間平均化，同時(shí)對(duì)作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，以使生產(chǎn)線能順暢活動(dòng)。改善方法第一階段：作業(yè)分解------全部操作工序明細(xì)化第二階段：對(duì)每個(gè)工序明細(xì)化進(jìn)行自問5WIH法第三階段：新方法按ECRS原則展開第四階段——新方法的實(shí)施第一階段搬送作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、手作業(yè)全部項(xiàng)目明細(xì)化作業(yè)分解------全部操作工序明細(xì)化第二階段

5W1H問題改善方向1.Why

目的是什么?

去除不必要及目的不明確的工作

2.Where

在什么地方執(zhí)行?

有無其它更合適的位置和布局

3.When

什么時(shí)候做此事?

有無其它更合適的時(shí)間與順序

4.Who

由誰來做?

有無其它更合適的人

5.What

做什么?

可否簡化作業(yè)內(nèi)容

6.How

如何做?

有無其它更好的方法

對(duì)每個(gè)工序明細(xì)化進(jìn)行自問5WIH法第二階段知道工序的概略。把握工序流動(dòng)的順序，闡明工序的前后關(guān)系。知道各工序的大致時(shí)間，工序的平衡狀態(tài)如何。能夠發(fā)現(xiàn)白干的工序。能夠找出工時(shí)過大，有潛在問題的工序。能夠找出停滯、等待、空閑的工時(shí)。作用第三階段⒈除去不要的工序（E）⒉盡可能結(jié)合工序（C）⒊將工序以好的順序重編排組合（R）⒋將重編排組合明細(xì)簡單化（S）ECRS原則：取消(Eliminate)、合并(Combine)重排列(Rearrange)、簡單化(Simplify)新方法按ECRS原則展開第三階段細(xì)分作業(yè)內(nèi)容，將一部分作業(yè)轉(zhuǎn)移至其他工序。改善作業(yè)本身。謀求工序機(jī)械化。通過改良，增大機(jī)器的運(yùn)作能力。增加作業(yè)人數(shù)。調(diào)配經(jīng)驗(yàn)豐富，作業(yè)技能高的熟練作業(yè)人員?！捌縿拧惫ば蚰芰Σ蛔愕牟糠郑眉影嗤瓿?，或用其他方法完成。1、工時(shí)長的工序的改善方法第三階段細(xì)分作業(yè)內(nèi)容，將作業(yè)轉(zhuǎn)移至其他工序，取消該工序。從其他工序轉(zhuǎn)移來部分作業(yè)內(nèi)容，增加作業(yè)量。將同是作業(yè)工時(shí)短的工序合并起來。在不影響后工序的前提下，采用斷續(xù)集中作業(yè)方式。2、工時(shí)短的工序的改善方法改善永無止境！沒有最好的，只有更好的！總結(jié)中山飛宇企業(yè)管理顧問有限公司浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院謝謝9、春去春又回，新桃換舊符。在那桃花盛開的地方，在這醉人芬芳的季節(jié)，愿你生活像春天一樣陽光，心情像桃花一樣美麗，日子像桃子一樣甜蜜。1月-251月-25Sunday,January26,202510、人的志向通常和他們的能力成正比例。19:19:1819:19:1819:191/26/20257:19:18PM11、夫?qū)W須志也，才須學(xué)也，非學(xué)無以廣才，非志無以成學(xué)。1月-2519:19:1819:19Jan-2526-Jan-2512、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。19:19:1819:19:1819:19Sunday,January26,202513、志不立，天下無可成之事。1月-251月-2519:19:1819:19:18January26,202514、ThankyouverymuchfortakingmewithyouonthatsplendidoutingtoLondon.ItwasthefirsttimethatIhadseentheToweroranyoftheotherfamoussights.IfI'dgonealone,Icouldn'thaveseennearlyasmuch,becauseIwouldn'thaveknownmywayabo