新疆華電喀什二期發(fā)電有限責(zé)任公司（2×350MW）熱電聯(lián)產(chǎn)擴建工程凝結(jié)水泵招標文件招標編號：第二卷技術(shù)規(guī)范書建設(shè)單位：新疆華電喀什二期發(fā)電有限公司設(shè)計單位：東北電力設(shè)計院招標單位：華電招標有限公司2011年4月新疆華電喀什二期發(fā)電有限責(zé)任公司（2×350MW）熱電聯(lián)產(chǎn)擴建工程凝結(jié)水泵技術(shù)規(guī)范書批準審核校核編制2011年4月目錄TOC\o"1-1"\h\z\u附件1技術(shù)規(guī)范1附件2采購設(shè)備需求及供貨范圍20附件3技術(shù)資料22附件4設(shè)備監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗25附件5技術(shù)服務(wù)和技術(shù)聯(lián)絡(luò)29附件6招標文件附圖33附件7技術(shù)附錄34附件8投標人應(yīng)提供的技術(shù)資料和數(shù)據(jù)35附件9投標人提出的技術(shù)偏差表36附件10備品備件、專用工具和儀器儀表37附件11包裝、標志、運輸和保管的特殊要求38附件12投標人提供的其他技術(shù)文件和附圖39附件1技術(shù)規(guī)范一總的部分1．本規(guī)范適用于新疆華電喀什二期發(fā)電有限責(zé)任公司（2×350MW）熱電聯(lián)產(chǎn)擴建工程機組的凝結(jié)水泵，它包括凝結(jié)水泵本體及其它輔助設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。2本規(guī)范提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)要求作出詳細規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文，賣方保證提供符合本規(guī)范和相關(guān)的國際國內(nèi)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。3如買方有除本規(guī)范以外的其他要求，以書面形式提出，經(jīng)買賣雙方討論后載于本規(guī)范。4賣方對凝結(jié)水泵的整套系統(tǒng)和設(shè)備（包括附屬系統(tǒng)與設(shè)備）負有全責(zé)，即包括分包（或采購）的產(chǎn)品。分包（或采購）的產(chǎn)品制造商事先征得買方的認可。5本規(guī)范所使用的標準若與賣方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較嚴格的標準執(zhí)行。6本規(guī)范經(jīng)買賣雙方共同確認和簽字后作為訂貨合同的附件，與訂貨合同正文具有同等效力。未盡事宜由雙方協(xié)商解決。7在合同簽訂后，買方有權(quán)因規(guī)范、標準、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補充要求，具體內(nèi)容雙方共同商定。8本工程采用KKS標識系統(tǒng)。賣方在中標后提供的技術(shù)文件(僅包括系統(tǒng)圖、傳遞圖)標識均按4級編碼系統(tǒng)。賣方對KKS標識代碼的唯一性、規(guī)律性、準確性、完整性和可擴展性負全責(zé)。標識原則、方法采用華電KKS編碼原則。二工程概況1項目簡介新疆華電喀什發(fā)電有限責(zé)任公司位于喀什市市中心以東5km處，喀什火車站東側(cè)1.2km，西距314國道1.1km。廠址南側(cè)及東南側(cè)為瓦普水庫及魚塘，東側(cè)為沖溝。廠址西北距機場約7.4km，西南距污水處理廠5.8km。廠址北距灰場約15km。華電喀什電廠前期2×50MW純凝汽式機組+2×50MW新疆華電喀什二期發(fā)電有限責(zé)任公司熱電聯(lián)產(chǎn)擴建工程（以下簡稱“本工程”）將于老廠東側(cè)擴建，由中國華電集團投資，電廠本期新建2×350MW間接空冷、超臨界供熱機組并同步建設(shè)脫硫及脫硝設(shè)施,并考慮預(yù)留“以大代小”擴建條件及場地。2地址條件本工程用土地使用性質(zhì)為工業(yè)用地，沒有壓礦藏資源，附近未有名勝古跡、文物保護區(qū)及自然保護區(qū)。對軍事區(qū)、航空無影響?？κ参挥谇】R克河沖洪積扇的前緣，靠近與吐曼河沖洪積平原的交匯處，場地呈塊狀階梯狀耕地組成。地勢由西北向東南傾斜，自然坡度1.5%左右。廠區(qū)地貌平坦，廠址東側(cè)均為寬達150m至200m的大沖溝，溝底為耕地和林木，靠近廠區(qū)東側(cè)的溝形狀陡立，溝坎高6～9m不等。工程所在區(qū)域其地震基本烈度為Ⅷ度，場地土類別為II類,反應(yīng)譜特征周期為0.65S。另外，地震安評報告中提供的水平地震影響系數(shù)已經(jīng)等同于9度區(qū)，因此本廠址地震作用相當(dāng)強烈，屬超高烈度設(shè)防區(qū)。3氣象條件累年平均氣溫：12.0極端最高氣溫：39.9℃（1971年7月11日極端最低氣溫：-24.2℃(1967年1月12日累年平均氣壓：871.9hpa累年最高平均氣壓：873.9hpa累年最低平均氣壓：868.9hpa最大一日降水量：39.9mm（2004年5月1日）累年連續(xù)一次最大降水量：78.4mm（1964年5月21-24日，歷時4天）累年連續(xù)最長降水天數(shù)：11天（總計降水量：16.1mm，2008年1月16-26日）累年年平均降水量：65.9mm累年年最大降水量：158.6mm（1996年）累年年最小降水量：16.2mm（1994年）累年平均降水日數(shù)：28.7天累年年平均蒸發(fā)量：2316.4mm累年年最大蒸發(fā)量：2730.1mm（1965年）累年年最小蒸發(fā)量：1912.1mm（1992年）累年平均相對濕度：51%極端最小相對濕度：0%(有7年共出現(xiàn)9次)累年平均水氣壓：7.3hpa累年平均風(fēng)速：1.8m/s最大定時風(fēng)速：27米/秒（NW），出現(xiàn)時間：1979年4月10日累年最大積雪深度：46cm(1976年2月28日)累年最大凍土深度：66cm.(1975年1月3天)累年平均沙暴日數(shù)：6.4天累年沙暴最長持續(xù)時間：3小時8分鐘（2001年4月）累年年平均雷暴日數(shù)：18.6天累年年平均積雪日數(shù)：23.9天累年年平均大風(fēng)日數(shù)：14.9天累年年平均晴天日數(shù)：273.6天（日平均低云量＜2.0成晴天）全年主導(dǎo)風(fēng)向：NW次主導(dǎo)風(fēng)向：WNW根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》和結(jié)合本地區(qū)電力工程設(shè)計資料，經(jīng)綜合分析：本工程50年一遇十分鐘平均最大風(fēng)速按30m/s4汽輪發(fā)電機組運行條件機組運行方式機組能以定-滑-定和定壓運行方式中的任何一種方式運行。5機組負荷性質(zhì)非采暖期，機組帶基本負荷，也應(yīng)能滿足長期調(diào)峰運行的要求，其調(diào)峰范圍為30%～100%機組額定出力。采暖期，遵循以熱定電原則，機組提供采暖熱負荷。機組應(yīng)能滿足鍋爐負荷為30%BMCR及以上時，投入全部自動裝置、鍋爐不投油、全部燃煤的條件下長期安全穩(wěn)定運行的要求。6廠內(nèi)壓縮空氣氣源電廠內(nèi)設(shè)檢修用和控制用壓縮空氣站，壓縮空氣供氣壓力0.4～0.7MPa.g，最高溫度為50℃7冷卻水系統(tǒng)汽輪機有關(guān)設(shè)備及其輔機冷卻水采用閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（真空泵采用開式水），冷卻水水質(zhì)為除鹽水，冷卻水水量按最高工作溫度選取，冷卻水應(yīng)全部回收。冷卻水設(shè)計水溫為38℃，設(shè)計壓力為0.58 賣方配套電動機應(yīng)滿足下列總的要求：項目功率等級電壓等級絕緣等級溫升等級型式AC200kW及以上6kVClassFClassB全封閉，外殼防護等級：IP54200kW以下0.38kVDC動力0.22kV控制0.11kV三標準和規(guī)范1凝結(jié)水泵的設(shè)計、制造所遵循標準按以下原則執(zhí)行：1.1凡按引進技術(shù)設(shè)計制造的設(shè)備，按引進技術(shù)相應(yīng)的標準和相應(yīng)的引進公司標準規(guī)范進行設(shè)計、制造、檢驗。1.2以國內(nèi)技術(shù)設(shè)計制造的產(chǎn)品，按相應(yīng)的國家標準、行業(yè)標準或企業(yè)標準進行設(shè)計、制造、檢驗。1.3在按以上技術(shù)標準設(shè)計制造的同時，還滿足最新版的電力行業(yè)(包括原水電部、原能源部)相應(yīng)規(guī)范標準，當(dāng)兩者有矛盾時，以電力行業(yè)標準為準。1.4在按相應(yīng)技術(shù)標準設(shè)計制造的同時，還滿足有關(guān)安全、環(huán)保及其它方面最新版的國家強制性標準和規(guī)程(規(guī)定)的要求。1.5如果本規(guī)范中存在某些要求高于上述標準，則以本規(guī)范的要求為準。2在與上述標準不相矛盾的情況下，賣方設(shè)備符合下列標準的規(guī)定。標準代號名稱GB1220不銹鋼棒GB2100不銹耐酸鋼鑄件技術(shù)條件GB1348球墨鑄鐵件GB9439灰鑄鐵件GB1176鑄造銅合金技術(shù)條件GB11352一般工業(yè)用鑄造碳鋼件GB3077滾動軸承一般技術(shù)條件GB7233鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評級方ZBJ04005滲透探傷方法GB7021離心泵名詞術(shù)語GB3216離心泵、混流泵、軸流泵和漩渦泵試驗方法JB/T6880.2-3泵用鑄件JB/T4297泵涂漆技術(shù)條件GB10889泵的振動測量與評價方法GB10890泵的噪聲測量與評價方法GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件JB8產(chǎn)品品牌GB55旋轉(zhuǎn)電機基本技術(shù)要求GB997電機結(jié)構(gòu)及安裝形式代號GB1993旋轉(zhuǎn)電機冷卻方法GB4942-1電機外殼保護等級華北電力集團公司電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程除上述標準外，賣方設(shè)計制造的設(shè)備還應(yīng)滿足下列最新版本規(guī)程(但不低于)的有關(guān)規(guī)定(合同及其附件中另有規(guī)定的除外)：《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(汽輪機組篇)《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》四技術(shù)規(guī)范1設(shè)計條件1.1本期工程共安裝2×350MW國產(chǎn)超臨界燃煤機組。1.2主汽輪機額定工況凝汽器平均背壓12.5Kpa1.3主汽輪機能力工況凝汽器平均背壓29Kpa1.4主汽輪機閥門全開工況凝汽器平均背壓12.5Kpa1.5凝結(jié)水泵出口水質(zhì)硬度：~0μmol/l；含氧量：<20μg/l；電導(dǎo)率：<0.2μs/cm； 含鈉離子：≤5μg/l；凝結(jié)水泵的型式及配置凝結(jié)水泵型式：立式筒形泵每臺機組配50％容量凝結(jié)水泵3臺，純凝工況時2臺運行，1臺備用，最大供熱工況時1臺運行，2臺備用。本期工程共裝6臺凝結(jié)水泵。每臺機組設(shè)置2套凝結(jié)水泵變頻器,作為3臺凝結(jié)水泵的變頻調(diào)速設(shè)備，1臺1拖1，1臺1拖2。3凝結(jié)水泵技術(shù)參數(shù)項目單位設(shè)計點VWO工況TRL工況THA工況進水溫度℃50.2750.2768.3450.27進水壓力Kpa(a)12.512.52912.5進水密度kg/m3987.94987.94978.63987.94流量m3/h511484.6474430揚程m350（暫定）328（暫定）323（暫定）305（暫定）效率％＞84＞84＞84＞84表中(a)系指絕對壓力THA工況為保證效率工況4技術(shù)要求4.1凝結(jié)水泵性能要求4.1.1賣方所提供的凝結(jié)水泵必須是技術(shù)先進、經(jīng)濟合理，成熟可靠的產(chǎn)品。具有較高的運行靈活性，能滿足機組各種運行工況的需要，能適應(yīng)機組變工況的要求。4.1.2凝結(jié)水泵的流量、揚程特性曲線（Q—H曲線）應(yīng)變化平緩。4.1.3凝結(jié)水泵零流量的揚程升高值應(yīng)不超過額定流量揚程的20％。4.1.4凝結(jié)水泵的流量、揚程、效率在額定工況點應(yīng)符合GB3216《離心泵、混流泵、軸流泵和漩渦泵試驗方法》的規(guī)定。流量、揚程、效率不允許有負偏差；汽蝕余量不允許有正偏差。4.1.5泵的最小流量應(yīng)不超過額定流量的25％。在25％～100％額定流量下，均應(yīng)保證凝結(jié)水泵不發(fā)生汽蝕。4.1.6凝結(jié)水泵在設(shè)計工況下，應(yīng)使其效率處于最高點。泵效率曲線在額定點±15％范圍內(nèi)保證平滑。4.1.7同型號的泵并聯(lián)運行時，在泵的運行范圍內(nèi)，各泵的負荷分配偏差應(yīng)限制在5％以內(nèi)。4.1.8凝結(jié)水泵應(yīng)具有良好的抗汽蝕性能，在凝結(jié)水泵的額定工況條件下汽蝕余量<5.6m。4.1.9水泵轉(zhuǎn)子的第一臨界轉(zhuǎn)速不應(yīng)低于工作轉(zhuǎn)速的125％。4.1.10在設(shè)計工況下，凝結(jié)水泵的流量、揚程和效率等性能都應(yīng)予以保證，且不應(yīng)有負偏差值，流量在額定值時，揚程偏差應(yīng)在＋3％范圍內(nèi)變化，凝結(jié)水泵流量應(yīng)能在2～3秒內(nèi)增加200m3/h4.1.11泵的轉(zhuǎn)子及其主要的旋轉(zhuǎn)部件都應(yīng)進行靜平衡和動平衡試驗。靜平衡精度不低于GB9239中的G6.3級，動平衡精度不低于GB9239中的G2.5級。軸承處的振動值應(yīng)符合JB/T8097的規(guī)定。技術(shù)規(guī)范中注明振動值。4.1.12凝結(jié)水泵正式投產(chǎn)后第一年其可用率不低于90%，第二年以后可用率不低于95%。4.1.13兩臺凝結(jié)水泵并聯(lián)運行時，其特性曲線在一定調(diào)速范圍內(nèi)相互協(xié)調(diào)，以便兩泵組并聯(lián)運行。4.1.14在泵的運行范圍內(nèi)并聯(lián)運行時,各泵間的分配負荷偏差將限制在5%以內(nèi)。4.1.15凝結(jié)水泵性能保證值賣方應(yīng)按規(guī)范書的要求，保證泵組的下列性能：a).在設(shè)計轉(zhuǎn)數(shù)下的流量和揚程；b).在額定運行點的總揚程；c).在規(guī)定的入口壓力和溫度下，設(shè)計點必需的最大凈正吸水頭；d).THA工況點和設(shè)計點的效率；e).在規(guī)定的工況下，與另一臺泵并列運行性能；f).具有單泵運行到系統(tǒng)阻力特性曲線和泵揚程—流量曲線相交點能力。g).噪音控制在現(xiàn)行標準規(guī)定的范圍之內(nèi)。h).泵組的各項振動值符合現(xiàn)行的標準的有關(guān)規(guī)定。4.2壽命要求4.2.1在不超出允許運行工況條件下，凝結(jié)水泵的使用壽命不小于30年。凝結(jié)水泵及其附件的使用壽命，必須考慮到在設(shè)備使用期間經(jīng)受各種工況條件的綜合影響。4.2.2凝結(jié)水泵在正常運行情況下，應(yīng)可連續(xù)運行25000小時以上，其中機械密封可連續(xù)運行8000小時以上。4.2.3凝結(jié)水泵大修周期不少于6年。4.2.4凝結(jié)水泵的噪聲在距泵體外壁1米、距地面高（泵高十1）／2米處不大于85dB（4.3凝結(jié)水泵的結(jié)構(gòu)要求4.3.1凝結(jié)水泵型式采用立式筒袋型泵，泵筒體按全真空設(shè)計。4.3.2根據(jù)汽輪發(fā)電機組運行特點的要求，凝結(jié)水泵應(yīng)能承受瞬時熱沖擊的影響，首級葉輪必須采用抗汽蝕性能較好ZG0Cr18Ni9不銹鋼材料。4.3.3泵的結(jié)構(gòu)應(yīng)能方便運行巡視，檢修維護。泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)能不拆卸進、出水管道便可拆卸葉輪、軸、軸承等。4.3.4凝泵的進口設(shè)有放空氣口，筒體底部設(shè)有泵殼疏水口，在進出口管路上預(yù)留壓力測量接口。4.3.5相同型號的凝結(jié)水泵所有零部件均具有良好的互換性。4.3.6凝結(jié)水泵采用機械密封，機械密封型式應(yīng)能保證凝結(jié)水泵安全連續(xù)運行。4.3.7機械密封應(yīng)采用快裝型密封，同類型泵的密封應(yīng)可以互換。4.3.8凝結(jié)水泵的冷卻水為閉式冷卻水。泵的密封水由買方除鹽水系統(tǒng)提供，正常運行時由凝結(jié)水系統(tǒng)母管提供。4.3.10凝結(jié)水泵的外接管道的連接方式均采用法蘭連接，其法蘭標準采用國家標準。賣方提供全部法蘭接口的反法蘭及連接附件，法蘭墊片采用金屬石墨纏繞墊片。4.3.11凝結(jié)水泵的凝結(jié)水進出口應(yīng)能承受較大的管道作用力和力矩，賣方提供進出水口的允許受力和力矩值。4.3.12靠背輪及其它外露旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)裝設(shè)可拆卸的剛性鋼護罩?？勘齿喿o罩應(yīng)是多孔金屬網(wǎng)窗式，以便觀察靠背輪運轉(zhuǎn)情況。4.3.13水泵的結(jié)構(gòu)強度應(yīng)考慮地震力的影響。4.3.14為方便檢修起吊，各需要起吊的零部件應(yīng)設(shè)置起吊掛耳。4.3.15水泵及電機的滾動軸承應(yīng)采用進口產(chǎn)品。4.3.16凝結(jié)水泵廠應(yīng)與配套電機廠配合，凝結(jié)水泵軸向推力的整體性能由凝結(jié)水泵廠家保證。推力軸承不得設(shè)置外部油站。4.3.17凝結(jié)水泵的型式及接口方位的要求：4.3.18凝結(jié)水泵的型式立式筒型泵。4.3.19接口方位的要求：進水口：水平。出水口：水平（與進口成1800）。4.3.20濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)形式為圓筒形帶過濾板結(jié)構(gòu)。設(shè)計參數(shù)(暫定)DN450、工作壓力4KG、設(shè)計壓力6KG、濾網(wǎng)阻力損失0.3m、最大流量530m34.3.21凝泵接口應(yīng)該能承受買方管道傳來的力及力矩。4.4電氣部分的要求4.4.1電源條件4.4.1.1交流高壓：6kV,50Hz4.4.1.2交流低壓：380V/220VAC,50Hz4.4.1.3直流動力電源：DC220V4.4.1.4直流控制電源：DC110V4.4.1.5200kW及以上交流電動機采用6kV電壓等級，200kW以下電動機采用380V電壓等級。4.4.2電動機的設(shè)計與構(gòu)造，必須與它所驅(qū)動設(shè)備的運行條件和維護要求一致，電動機的額定容量，應(yīng)大于拖動設(shè)備軸功率的115％，且應(yīng)考慮電動機應(yīng)有1.10的運行系數(shù)。在現(xiàn)場和規(guī)定的環(huán)境中完全符合規(guī)范地運行條件下，電動機的設(shè)計應(yīng)能保證其使用壽命不低于30年。電動機應(yīng)適應(yīng)變頻調(diào)速的要求。4.4.3凝結(jié)水泵電動機應(yīng)選用交流鼠籠式感應(yīng)電動機，它的型式應(yīng)符合所傳動機械的性能要求，電動機的防護型式應(yīng)考慮到周圍環(huán)境對電動機的影響，避免灰塵、水汽及腐蝕氣體對絕緣造成的損壞。同型號的電動機的結(jié)構(gòu)型式在現(xiàn)場使用能具有互換性。4.4.4電動機應(yīng)能滿足冷態(tài)起動2次，每次間隔為5分鐘。熱態(tài)連續(xù)啟動1次，起動時間如不超過2～3秒，可多啟動幾次。4.4.5當(dāng)頻率為額定，且電源電壓與額定值的偏差不超過10%時，電動機應(yīng)能輸出額定功率；當(dāng)電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不超過5%時，電動機應(yīng)能輸出額定功率。當(dāng)電壓和頻率同時變化，兩者變化分別不超過10%和5%時，電動機應(yīng)能輸出額定功率。4.4.6電動機應(yīng)保證在80％的額定電壓和額定頻率下正常啟動，并加速所啟動的設(shè)備，且能在65%額定電壓下自（熱）啟動。380V電動機應(yīng)保證在80％的額定電壓和額定頻率下正常啟動，并加速所啟動的設(shè)備，且能在55%額定電壓下自（熱）啟動。電動機滿載運行應(yīng)能承受從正常工作電源快速切換或慢速切換到另一個電源時施加在電動機上的扭矩和應(yīng)力而不損壞。電動機的破壞扭矩不小于滿載扭矩的180％。4.4.7電動機啟動電流倍數(shù)不大于64.4.8電動機防護等級為IP54，其絕緣等級為F級(溫升按B級考核)4.4.9功率≥2000kW4.4.10電動機應(yīng)有固定招標方接地導(dǎo)線的合適裝置。若采用螺栓連接，在金屬墊片或是電動機的底座上，應(yīng)有足夠數(shù)量的螺栓保證連接牢固，直徑不小于124.4.114.4.124.4.13電動機應(yīng)能耐受標準規(guī)定的正反轉(zhuǎn)的超速值而不造成設(shè)備損壞。4.4.14電動機的振動幅度不應(yīng)超過標準所規(guī)定的數(shù)值，投標方應(yīng)采取限制電動機振動的措施。4.4.15在規(guī)定的起動電壓的極限值范圍內(nèi)，電動機轉(zhuǎn)子允許起動時間不得低于其加速時間。4.4.16安裝在電動機機座上的單獨的可檢查的接線盒應(yīng)備有下列四種引線：a 電動機的主引線；b 電動機內(nèi)部加熱器的引線；c 電阻式溫度檢測器RTD和（或）發(fā)電偶的引線；d 電流互感器CT（二次回路）的引線（僅用于2000kW及以上電動機）4.4.17電動機的設(shè)計應(yīng)達到這類設(shè)備所需要的任何特殊轉(zhuǎn)矩要求。4.4.18電動機應(yīng)裝有機座接地的裝置，兩個接地裝置應(yīng)位于電動機完全相反的兩側(cè)。4.4.19電動機應(yīng)有與電動機銘牌所示旋轉(zhuǎn)方向一致的相序標牌，并由箭頭指示出旋轉(zhuǎn)方向。4.4.20電動機應(yīng)有一個排水口，以防止內(nèi)部水的積聚；另外應(yīng)有便于電動機起吊的裝置。4.4.21電動機的噪音在離機殼一米4.4.22在額定電壓下，最大轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值為1.64.4.23在額定功率、電壓頻率時，功率因數(shù)的保證值在0.85以上；效率的保證值在96%4.4.24電動機定子繞組接線為Y4.4.254.4.26軸承的使用壽命：軸承的使用壽命不少于154.4.274.4.28 電動機和軸承的結(jié)構(gòu)應(yīng)能排除塵垢和水份的侵入，并防止?jié)櫥瑒┑竭_電動機繞組。所有電動機軸承通常應(yīng)與下列要求保持一致。4.4.4.4.30除了壓力潤滑油以外，滑動式軸承應(yīng)為油環(huán)式滑動軸承。裝有4.44.4.4.4.4.4.4.4.4.384.4.39彈性聯(lián)軸器，電動機和聯(lián)軸器的端部浮動應(yīng)符合所列標準中的有關(guān)的規(guī)定。4.4.404.4.40.1每臺電動機應(yīng)裝設(shè)每相3只，每臺9只電阻式溫度檢測器（RTD4.4.40.2電阻式溫度檢測器應(yīng)埋入定子繞組中的局部溫度最高的部位。溫度檢測器的感溫元件為3線式的Pt-100（在0℃時的額定阻值為4.4.40.3每個RTD的引線端子應(yīng)帶有識別標志，以便通過對照電動機簡圖便能確定每個RTD4.4.404.4.41對隨機所配套動力控制箱的要求4.4.41.1投標方如隨機配動力控制箱及控制柜，電動機的聯(lián)鎖均在DCS內(nèi)完成，動力控制箱應(yīng)留有DCS接口，招標方提供380V4.4.41.2對于潤滑油站及液壓油站（如果有），均不設(shè)置成套動力箱，招標方為油站內(nèi)電動機及加熱器等分別提供電源。4.4.41.3隨機配套動力控制箱應(yīng)滿足GB7251-87《低壓成套開關(guān)設(shè)備》國家標準，控制箱的防護等級應(yīng)按GB4942.2-85《低壓電器外殼防護等級》的規(guī)定標明,控制箱的防護等級不低于主設(shè)備的防護等級，電氣設(shè)備的控制、繼電保護設(shè)計應(yīng)遵循有關(guān)現(xiàn)行的國家及行業(yè)標準，并應(yīng)在說明書中列出所執(zhí)行的有關(guān)標準。4.4.41.4應(yīng)選用經(jīng)過鑒定的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，嚴禁使用已經(jīng)淘汰的產(chǎn)品。隨機配套動力控制箱型式應(yīng)與電廠的其他設(shè)備的配電柜相協(xié)調(diào)，設(shè)計院在簽訂技術(shù)協(xié)議時提供對其型式的要求。4.4.18 銘牌4.4.18.1 每臺電動機上應(yīng)裝有一個耐腐蝕銘牌，銘牌上的標注內(nèi)容應(yīng)符合所列標準的要求，字樣、符號應(yīng)清晰耐久。4.4.18.2 在電動機正常運行時，其銘牌的安裝位置應(yīng)明顯可見。4.4.18.3 在單獨的銘牌和電動機外形圖上還應(yīng)列出電動機起動的限制條件。4.4.18.4 如果使用了耐磨軸承，則應(yīng)在銘牌上標明耐磨軸承應(yīng)用標準的編號。4.4.19 試驗4.4.19.1 型式試驗4.4.19.2 溫升試驗按GB755-87<<旋轉(zhuǎn)電機基本技術(shù)要求>>及GB1032-85<<三相異步電機試驗方法>>中有關(guān)規(guī)定進行。4.4.19.3 耐壓試驗（包括匝間沖擊耐壓試驗）按GB755-87<<旋轉(zhuǎn)電機基本技術(shù)要求>>及GB1032-85<<三相異步電機試驗方法>>中有關(guān)規(guī)定進行。4.4.19.4 空載試驗按GB1032-85<<三相異步電機試驗方法>>中有關(guān)規(guī)定進行。4.4.19.5 效率、功率因數(shù)及轉(zhuǎn)差率的測定試驗按GB1032-85<<三相異步電機試驗方法>>中有關(guān)規(guī)定進行。4.4.19.6 超速試驗按GB1032-85<<三相異步電機試驗方法>>中有關(guān)規(guī)定進行。4.4.19.7 特殊試驗4.4.19.7.1 堵轉(zhuǎn)試驗（僅對鼠籠式電動機）按GB1032-85<<三相異步電機試驗方法>>中有關(guān)規(guī)定進行。4.4.19.7.2 振動的測定試驗按GB10068.1-GB10068.2-88<<旋轉(zhuǎn)電機振動測定方法及限值>>及GB1032-85<<三相異步電機試驗方法>>中有關(guān)規(guī)定進行。4.4.19.7.3 噪聲的測定試驗按GB10069.1-GB10069.3-88<<旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值>>及GB1032-85<<三相異步電機試驗方法>>中有關(guān)規(guī)定進行。4.4.19.7.4 轉(zhuǎn)動慣量的測定試驗按GB1032-85<<三相異步電機試驗方法>>中有關(guān)規(guī)定進行。4.4.19.8 出廠試驗（例行試驗）4.4.19.8.1 外觀檢查；4.4.19.8.2 繞組電阻測量；4.4.19.8.3 絕緣電阻測量；4.4.19.8.4 工頻絕緣試驗；4.4.19.8.5 空載試驗；4.4.19.8.6 轉(zhuǎn)子鎖緊試驗；4.4.19.8.7 振動測量。4.4.19.9 現(xiàn)場試驗4.4.19.9.1 繞組絕緣電阻測量；4.4.19.9.2 繞組極化率測量；4.4.19.9.3 高壓試驗；4.4.19.9.4 相序指示檢查；4.4.19.9.5 軸/臺板絕緣試驗（在適用處）；4.4.20 供貨范圍4.4.20.1 賣方應(yīng)提供電動機本體及其附件。4.4.20.2 每臺電動機的供貨范圍應(yīng)包括下列設(shè)備，但不限于此。4.4.20.2.1 內(nèi)部水管路及其進出口接頭（當(dāng)采用水冷卻時）：冷卻水管為不銹鋼管。4.4.20.2.2 空間加熱器；4.4.20.2.5 軸承和軸承座；4.4.20.2.6 接線盒；4.4.20.2.7 接地端子；4.4.20.2.8 起吊鉤或起吊環(huán)、起吊螺栓；4.4.20.2.9 定子繞組電阻式溫度探測器（RTD）；4.4.20.2.10 軸承溫度探測器（RTD）和熱電偶；4.4.20.2.11 噪聲抑制器（當(dāng)噪聲超過國標時）；4.4.20.2.12動力及控制電纜由投標方提供（如有動力控制箱）4.4.21技術(shù)服務(wù)4.4.21.1項目管理合同簽定后，賣方應(yīng)指定負責(zé)本工程的項目經(jīng)理，負責(zé)協(xié)調(diào)賣方在工程全過程的各項工作，如工程進度、設(shè)計制造、與輔機廠的協(xié)調(diào)配合、圖紙文件、制造確認、包裝運輸、現(xiàn)場安裝、調(diào)試驗收等。4.4.21.2技術(shù)文件4.4.21.2.1賣方應(yīng)隨技術(shù)規(guī)范一起向買方提供一般性資料，如鑒定證書、報價書、典型說明書、總裝圖和設(shè)備主要參數(shù)。4.4.21.2.2在合同簽訂一個月內(nèi)賣方向買方提供以下技術(shù)文件2份，同時提供電子版1份（圖紙采用Autocad14繪制，其余文件采用office2000）：4.4.21.2.3電動機的外形圖、基礎(chǔ)圖、安裝圖；4.4.21.2.4電動機的銘牌參數(shù)；4.4.21.2.5在額定電壓和規(guī)定的最低起動電壓條件下的電動機轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩曲線、電流時間的加速曲線、安全堵轉(zhuǎn)電流上升和過負荷運行時間曲線；4.4.21.2.6電動機的運行發(fā)熱曲線；4.4.21.2.7電動機轉(zhuǎn)子拆卸的詳細說明；4.4.21.2.8電動機本體測點圖；4.4.21.2.9電動機本體儀表清單，包括一次元件的型號、數(shù)量、規(guī)范及制造廠；4.4.21.2.10電動機接線盒布置位置及端子圖；4.4.21.2.11電動機加熱器聯(lián)鎖要求及容量、接線盒接線圖；4.4.21.2.12電動機的總重、運輸重量；4.4.21.2.13電動機安裝所必需的外部接口資料；4.4.21.3設(shè)備供貨時提供以下資料：設(shè)備的開箱資料，除了以上所述圖紙外，還應(yīng)包括安裝、運行、維護、修理說明書，部件清單，工廠試驗報告，產(chǎn)品合格證。4.4.21.4現(xiàn)場服務(wù)在設(shè)備安裝過程中，賣方應(yīng)派有經(jīng)驗的技術(shù)人員長住現(xiàn)場，提供現(xiàn)場服務(wù)。長住人員協(xié)助買方按照標準檢查安裝質(zhì)量，處理測試投運過程中出現(xiàn)的問題。賣方應(yīng)選派有經(jīng)驗的技術(shù)人員對安裝和運行人員進行培訓(xùn)。4.4.21.5買方的工作4.4.21.5.1買方應(yīng)向賣方提供有特殊要求的設(shè)備技術(shù)文件。4.4.21.5.2設(shè)備安裝過程中，買方應(yīng)向賣方現(xiàn)場派員提供工作和生活的便利條件。4.4.21.5.3設(shè)備制造過程中，買方可派員到賣方進行監(jiān)造和檢驗，賣方應(yīng)積極配合。4.4.21.6工作安排4.4.21.6.1根據(jù)工作需要可以召開設(shè)計聯(lián)絡(luò)會或采用其它形式解決設(shè)計與制造中的問題。4.4.21.6.2文件交接應(yīng)有記錄，設(shè)計聯(lián)絡(luò)會應(yīng)有會議紀要。4.4.21.6.3賣方提供的設(shè)備及附件規(guī)格、重量或接線有變化時，應(yīng)及時書面通知買方。4.4.21.6.4賣方應(yīng)填寫電動機規(guī)范表，其格式和內(nèi)容按下表。電動機規(guī)范表序號名稱電動機1被驅(qū)動設(shè)備名稱凝結(jié)水泵2電動機型式/型號3安裝方式/地點4銘牌功率（kW）5額定電壓/相數(shù)/頻率（kV//Hz）6額定耐受試驗電壓（KV）7同步轉(zhuǎn)速（r/min）8額定電流（A）9絕緣等級/絕緣處理方式10運行系數(shù)11滿載運行時的溫升（電阻法測量）（℃）12外殼/通風(fēng)方式13外殼防護等級水對空氣冷卻式電動機：外接冷卻水管路最大允許壓力（MPa）14外接冷卻水管路最大允許壓降（MPa）最大冷卻水水量（m3/h）冷卻水入水管最大尺寸（mm）15傳動軸型式16聯(lián)軸器型式17外置軸承型號18內(nèi)置軸承型號20導(dǎo)向軸承型號21推力軸承型號22軸承潤滑油流量（m3/h）24旋轉(zhuǎn)方向25電纜/電纜穿線管尺寸（mm2/mm）26接線盒尺寸（mm）27濾網(wǎng)隔柵型號規(guī)格28過濾器型號29加熱器電壓/功率/數(shù)量（V/W）30額定電壓/最低起動電壓下允許的惰轉(zhuǎn)時間（s）31額定電壓/最低起動電壓下的加速時間（s）32滿載電流/滿載電流倍數(shù)33額定電壓/最低起動電壓下的起動轉(zhuǎn)矩（倍）34額定電壓/最低起動電壓下的制動轉(zhuǎn)矩（%）35額定電壓/最低起動電壓下的工作轉(zhuǎn)矩（%）效率/功率因數(shù)：36滿載3/4負載1/2負載37推薦的潤滑油型號規(guī)格38轉(zhuǎn)子材料39定子RTD型式/型號40軸承RTD型式/型號41聲壓級（電動機外殼1米遠處）dB（A42制造廠機座型號/編號43外形尺寸/圖號（mm）44重量（kg）45制造廠名稱4.5儀表和控制要求4.5.1賣方應(yīng)成套供應(yīng)滿足泵組啟停與安全監(jiān)視和經(jīng)濟運行所需的、安裝在本體范圍內(nèi)的儀表、取源部件、檢測元件或傳感器，以及與檢測元件/傳感器相連接的特殊儀表。4.5.2賣方不得提供國家已淘汰或?qū)⒁蕴漠a(chǎn)品，應(yīng)采用標準化的元件和標準化的設(shè)備組件，以適合電廠使用更換的需要。選用的儀表不應(yīng)含有水銀等有害物質(zhì)。4.5.3賣方應(yīng)提供完整的資料（含KKS編碼）以書面形式詳細說明凝結(jié)水泵4.5.4賣方供貨范圍內(nèi)所有需通過DCS來實現(xiàn)的系統(tǒng)控制功能，必須提供中文的設(shè)計資料，圖紙資料以中文為準，賣方應(yīng)確保中文版本資料的正確性和一致性。賣方提供的資料應(yīng)包括凝結(jié)水泵及其輔助系統(tǒng)啟動、并列、停運/跳閘、報警等順序控制及聯(lián)鎖保護邏輯控制框圖和完整的模擬量調(diào)節(jié)SAMA圖，以及4.5.5隨凝結(jié)水泵4.5.64.5.74.5.8賣方提供的所有測點應(yīng)設(shè)在介質(zhì)穩(wěn)定且具有代表性和便于安裝維護的位置，并符合有關(guān)規(guī)范和規(guī)定的要求。測點數(shù)量應(yīng)滿足對凝結(jié)水泵4.5.9所有成套提供的就地測量儀表應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范和規(guī)定的要求配供相應(yīng)的安裝附件（儀表管路及儀表閥4.5.10就地指示儀表的精度至少為1級，盤面直徑均為150mm(氣動控制設(shè)備的空氣過濾器、定位器上的壓力指示表除外）。通常情況下，表計的量程選擇使其正常運行時指針處在1/2~3/4量程位置。所有現(xiàn)場壓力表全部采用全不銹鋼壓力表，規(guī)格Y-150，在振動和脈動場合（油角壓力表等），取樣管為環(huán)形管，環(huán)形管在制作時，要與全廠環(huán)形緩沖管樣式500mm4.5.1A電動機、凝結(jié)水泵的每個軸承應(yīng)設(shè)有測軸承金屬溫度的Pt100

雙支熱電阻（三線制，并接至賣方提供的本體接線盒）。凝結(jié)水泵的軸承溫度測量元件與泵體連接部分應(yīng)無滲漏。B泵進﹑出口應(yīng)設(shè)有就地壓力表。就地儀表和設(shè)備的安裝材料由投標方設(shè)計和供貨（如一次儀表門、二次儀表門、儀表管等，其材質(zhì)均為不銹鋼）。賣方提供的儀表閥門應(yīng)選用進口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。C電動機定子繞組溫度采用Pt100

雙支熱電阻三線制，電動機每相繞組至少設(shè)有2個溫度測點，電機線圈溫度測量熱電阻采用埋入式，并接至賣方提供的本體接線盒。D賣方應(yīng)向買方提供凝結(jié)水泵性能測試和故障診斷方法、公式，并提供這些測試所需的一次測量元件。對需方為實現(xiàn)控制功能而在本體上增加的測點，賣方應(yīng)無條件地為其提供安裝接口。4.5.12賣方所供控制箱/柜的外殼防護等級，室內(nèi)為IP54，室外為IP56（防腐）。盤柜的色標及安裝在電子室的盤柜尺寸最終由買方確認。4.5.13賣方配套提供的熱工設(shè)備及儀表4.5.144.5.154.5.16賣方提供的儀表閥門應(yīng)選用進口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，按Swagelok（美國）、HOKE、PARKER-U產(chǎn)品選型4.5.174.6材料與焊接4.6.1賣方對設(shè)備與附件的結(jié)構(gòu)材料的選擇負有完全責(zé)任。賣方應(yīng)合理地選擇泵體及附件的材料，材料的使用應(yīng)和設(shè)備各零部件的使用條件相適用。4.6.2賣方應(yīng)按有關(guān)國標或制造廠選用的標準標出主要零部件材料牌號，當(dāng)沒有這些牌號時，應(yīng)標明材料制造廠家，材料的物理特性、化學(xué)成分。4.6.3材料進廠應(yīng)進行材料試驗，保證材料的化學(xué)、物理性能指標滿足設(shè)計要求。4.6.4和凝結(jié)水接觸的部分不允許使用銅材料及采用對氨腐蝕敏感的材料。4.6.5鑄件制造加工應(yīng)符合JB/T6880.1～3標準的規(guī)定，不應(yīng)有影響強度的縮孔、氣孔、裂紋等缺陷。鑄件表面應(yīng)用噴丸、酸洗或其它方法清理干凈。4.6.6泵的葉輪和導(dǎo)葉的鑄造公差應(yīng)符合JB/T6879的規(guī)定。4.6.7鍛件應(yīng)有適當(dāng)?shù)腻懺毂?，鍛后?yīng)進行熱處理，不允許存在影響使用的缺陷。4.6.8對需要焊接的部套，賣方應(yīng)按相應(yīng)的國家或部頒標準進行焊接，并向買方提供焊接程序及檢查方法。4.6.9主要零部件材料表零件名稱材料名稱標準代號外筒體安裝座吸入喇叭口出水殼體（吐出彎管）導(dǎo)葉殼體首級葉輪次級葉輪軸軸套密封環(huán)機械密封導(dǎo)軸承4.7泵的標記4.7.1凝結(jié)水泵應(yīng)分別設(shè)置固定銘牌及轉(zhuǎn)向標志。銘牌應(yīng)耐腐蝕，并牢固地安裝在泵體明顯的位置上。銘牌尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合JB8標準的規(guī)定。4.7.2銘牌的內(nèi)容應(yīng)包括：制造廠名稱，設(shè)備名稱，型號，泵的主要參數(shù)（流量、揚程、轉(zhuǎn)速、軸功率、汽蝕余量、重量等），泵的出廠編號及日期。4.7.3泵的涂漆應(yīng)符合JB／T4297的規(guī)定。附件2采購設(shè)備需求及供貨范圍1一般要求1.1本附件規(guī)定了合同設(shè)備的供貨范圍。賣方保證提供設(shè)備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟性能符合附件1的要求。1.2賣方提供詳細供貨清單，清單中依次說明型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。對于屬于整套設(shè)備運行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或數(shù)量不足，賣方仍需在執(zhí)行合同時補足。1.3提供6臺凝結(jié)水泵及其所有附屬設(shè)備和附件，詳細供貨清單除有特別注明外，所列數(shù)量均為1臺凝結(jié)水泵所需。1.4賣方提供所有安裝和檢修所需專用工具和消耗材料等，并提供詳細供貨清單。1.5提供隨機備品備件，并給出具體清單。1.6提供所供設(shè)備中的進口件清單。1.7賣方提供的技術(shù)資料清單見附件3。1.8對于所有采用法蘭連接的管道接口，賣方提供接口的反法蘭和連接附件。1.9賣方提供第一次啟動調(diào)試用油。2供貨范圍2.1設(shè)備范圍（見下表,一臺機組）序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1凝結(jié)水泵本體臺32底座、地腳螺栓組等各種連接附件3冷卻﹑密封水管路及附件（軸封水系統(tǒng)）4聯(lián)軸器及護罩5配套電動機及附件按變頻電動機配置6泵出口反法蘭7泵入口濾網(wǎng)8凝結(jié)水泵本體及電動機熱控儀表9成套控制箱柜及其到電機上用電設(shè)備的連接電纜、保護管（如果有）2.2隨機備品備件（一臺機組）序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1導(dǎo)軸承2軸套3機械密封4口環(huán)5其它2.3專用工具清單（一臺機組）序號名稱單位數(shù)量生產(chǎn)廠家用途1扳手2止固銼刀3分解銼刀4對中塊5勾扳手6工具箱7其它2.4進口零部件清單（一臺機組）序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注附件3技術(shù)資料1一般要求1.1賣方提供的資料使用國家法定單位制即國際單位制。技術(shù)資料和圖紙的文種為中文。1.2資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強。資料內(nèi)容要正確、準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。1.3賣方提供的技術(shù)資料一般可分為配合設(shè)計階段，設(shè)備監(jiān)造檢驗、施工調(diào)試試運、性能試驗驗收和運行維護等四個方面。賣方滿足以上四個方面的具體要求。1.4賣方資料的提交及時充分，滿足工程進度要求。在合同簽訂后10天內(nèi)給出全部技術(shù)資料清單和交付進度，并經(jīng)買方確認。1.5在技術(shù)協(xié)議簽訂后10天內(nèi)提供工程設(shè)計用圖6套，包括技術(shù)資料清單。1.6賣方向工程設(shè)計單位提供電子版資料，以提高工程資料管理水平。工程資料以紙面資料為準，電子版為參考。1.7賣方在設(shè)備開始加工前，根據(jù)加工進度向用戶監(jiān)造人員提供相關(guān)資料1份。賣方提供施工相關(guān)的技術(shù)資料及圖紙12套，并提供電子版資料一式2套。1.8賣方提供的圖紙注明圖紙用途及設(shè)計階段，注明聯(lián)系配合用圖、初步設(shè)計用圖，工程施工用圖等。最終正式工程設(shè)計用圖圖紙簽署完全，加蓋確認標記。1.9所供圖紙編號清晰、有序，不得有不同圖紙相同編號的現(xiàn)象出現(xiàn)。圖紙改版后，及時通知工程設(shè)計單位，圖紙注明改版序號。1.10所供工程施工設(shè)計用圖和資料，除說明書等文字資料及附圖等可采用白圖及印刷資料外，其它工程施工設(shè)計用圖需采用藍圖。1.11賣方提供的圖紙清晰，不得提供縮微復(fù)印的圖紙。1.12提供圖紙資料等附有提供資料清單，以備查考。1.13對于其它沒有列入合同技術(shù)資料清單，是工程所必需文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，賣方及時免費提供。1.14賣方對設(shè)計院最終的凝結(jié)水泵基礎(chǔ)圖進行確認并會簽。2技術(shù)文件和圖紙2.1工程設(shè)計階段應(yīng)提供的資料2.1.1水泵技術(shù)數(shù)據(jù)及性能曲線，包括流量、揚程、轉(zhuǎn)速、效率、軸功率、汽蝕余量及電動機性能參數(shù)。2.1.2水泵的總裝配圖及泵外形圖，包括外形尺寸、檢修起吊重量、接口定位尺寸及接口詳圖、管道接口允許荷載等。2.1.3設(shè)備安裝圖，包括基礎(chǔ)尺寸及動靜荷載分布等。2.1.4冷卻水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)圖等P&ID圖2.1.5潤滑油系統(tǒng)圖，潤滑油系統(tǒng)附件圖。2.1.6水泵的安裝、使用及維護說明書。2.1.7軸承、電機測溫元件布置圖2.1.8最終控制、保護及聯(lián)鎖要求和方框圖，P&ID圖，電機運行中各項參數(shù)、報警、聯(lián)鎖和保護動作整定值。2.1.9廠供接線盒端子排出線圖2.1.10凝結(jié)水泵運行說明書2.1.11電動機詳圖2.1.12電動機使用維護說明書。2.1.132.1.14電氣部分資料（1）控制箱柜的接線圖、控制原理圖。（2）電纜清冊。（3）電纜埋管敷設(shè)圖紙。2.1.12.2設(shè)備監(jiān)造檢驗、性能驗收試驗階段的資料2.2.1賣方應(yīng)提供滿足合同設(shè)備監(jiān)造檢驗/見證所需的全部技術(shù)資料。2.2.2設(shè)備監(jiān)造檢驗、性能驗收試驗階段的資料包括以下給項：2.2.3凝結(jié)水泵設(shè)計制造遵循的標準、規(guī)范目錄2.2.4加工制造進度表，包括監(jiān)造、檢查、試驗項目2.2.5安裝、調(diào)試和試運說明書，以及組裝、拆卸時所需用的技術(shù)資料。2.2.6檢驗記錄、試驗報告及質(zhì)量合格證等出廠報告。2.3施工調(diào)試、運行維護階段的資料2.3.1水泵技術(shù)數(shù)據(jù)及性能曲線，包括流量、揚程、轉(zhuǎn)速、效率、軸功率、汽蝕余量及電動機性能參數(shù)。2.3.2水泵的總裝配圖及泵外形圖，包括外形尺寸、檢修起吊重量、接口定位尺寸及接口詳圖、管道接口允許荷載等。2.3.3設(shè)備安裝圖，包括基礎(chǔ)尺寸及動靜荷載分布等。2.3.4凝結(jié)水泵總圖、部件總圖、分圖。2.3.5冷卻水系統(tǒng)圖，包括供水流量、壓力、溫度、水質(zhì)要求及控制系統(tǒng)圖。2.3.6潤滑油系統(tǒng)圖，潤滑油系統(tǒng)附件圖。2.3.7水泵的安裝說明書，包括組裝、拆卸時所需用的技術(shù)資料。包括設(shè)備結(jié)構(gòu)特點、安裝程序和工藝要求。2.3.8起動調(diào)試要領(lǐng)、控制參數(shù)、運行操作規(guī)定、使用及維護說明書。2.3.9電動機詳圖2.3.10電動機使用維護說明書。2.3.11熱工控制系統(tǒng)及設(shè)備、儀表說明書。2.3.12設(shè)備和備品發(fā)運和裝箱清單,設(shè)備和備品存放與保管技術(shù)要求,運輸超重和超大件的明細表和外形圖。2.3.13設(shè)備供貨清單2.4合同生效后賣方提供的資料為滿足買方安裝、調(diào)試、運行、檢修需要，賣方在供貨合同生效后，根據(jù)用戶進度需要向客戶提交的技術(shù)文件與圖紙總清單，提供資料與圖紙12份。2.5買方提供給賣方的技術(shù)資料（技術(shù)談判中商定）2.6賣方提供技術(shù)文件數(shù)量及時間上述所列項目的初步資料，在簽訂技術(shù)協(xié)議后7天內(nèi)提供買方，正式資料在簽訂合同后10天內(nèi)提供給買方。文件提供的份數(shù)一式10份，賣方按規(guī)定的時間和文件份數(shù)提供(含電子文件一份)。買方負責(zé)及時向電力設(shè)計院提供必需的設(shè)計資料(含電子文件一份)。2.7資料交接（1）雙方資料交接按本規(guī)范的通訊地址郵寄或傳真，如需變更事先通知對方。（2）收到對方的修改通知（文件）或需確認的資料與圖紙，在10日（以郵戳日期為準）內(nèi)給出答復(fù)，逾期則視為認可。2.8賣方提供隨機技術(shù)文件，每套機組（兩臺凝結(jié)水泵）8套。附件4設(shè)備監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗1概述1.1本附件用于合同執(zhí)行期間對賣方所提供的設(shè)備（包括對分包外購設(shè)備）進行檢驗、監(jiān)造和性能驗收試驗，確保賣方所提供的設(shè)備符合附件1規(guī)定的要求。1.2賣方應(yīng)在本合同生效后3個月內(nèi)，向買方提供與本合同設(shè)備有關(guān)的監(jiān)造、檢驗、性能驗收試驗標準。有關(guān)標準應(yīng)符合第四章的規(guī)定。2工廠檢驗2.1工廠檢驗是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。賣方須嚴格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。賣方提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。2.2檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。2.3賣方檢驗的結(jié)果要滿足附件1的要求，如有不符之處或達不到標準要求，賣方要采取措施處理直至滿足要求，同時向買方提交不一致性報告。賣方發(fā)生重大質(zhì)量問題時應(yīng)將情況及時通知買方。2.4工廠檢驗的所有費用包括在合同總價之中。2.5凝結(jié)水泵的關(guān)鍵部件在出廠前必須經(jīng)過買方驗收，費用計入合同總價。賣方在中標后向買方提交驗收計劃。2.6泵組的關(guān)鍵部件（如葉輪﹑軸等）應(yīng)進行材料試驗和探傷檢查，并提供試驗報告。2.7凝結(jié)水泵葉輪﹑軸作無損探傷、轉(zhuǎn)子作動平衡試驗，并提供試驗報告。在泵殼側(cè)和本體所有管路進行水壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍,時間不小于30分鐘。2.8凝結(jié)水泵出廠前任意抽一臺泵進行性能試驗，試驗以常溫清水進行，流量從最小流量到最大流量間進行，以驗證產(chǎn)品滿足標書要求。2.9試驗驗證項目包括：流量、揚程、效率、功率、汽蝕余量、振動、噪聲、軸封漏量，軸承溫升等。2.10性能試驗結(jié)果應(yīng)繪成曲線。2.11性能驗收試驗的標準和方法GB3216-89 離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗方法JB/T8097-95 泵的振動測量與評價方法JB/T8098-95泵的噪聲測量與評價方法3設(shè)備監(jiān)造3.1本合同的設(shè)備監(jiān)造過程實施合同管理，質(zhì)量控制，進度控制，投資控制，組織協(xié)調(diào)等工作。3.2根據(jù)本合同和原電力工業(yè)部、機械工業(yè)部文件電辦（1995)37號《大型電力設(shè)備質(zhì)量監(jiān)造暫行規(guī)定》和《駐大型電力設(shè)備制造廠總代表組工作條例》的規(guī)定，以及國家有關(guān)規(guī)定，對采購設(shè)備的生產(chǎn)進行監(jiān)造。3.3買方將自行或委托有經(jīng)驗的監(jiān)造單位、安裝單位、技術(shù)監(jiān)督單位和買方技術(shù)人員對賣方在國內(nèi)生產(chǎn)的合同設(shè)備進行監(jiān)造。監(jiān)造工作包括在賣方制造廠內(nèi)進行的復(fù)查、抽檢、試驗及金屬、焊接的無損探傷等。3.4賣方將在合同生效后2個月內(nèi)向買方提供設(shè)備生產(chǎn)計劃及監(jiān)造檢驗時間安排，并提供和監(jiān)造檢驗相關(guān)的標準、規(guī)定清單。3.5在設(shè)備開始加工前2個月，向買方提供外協(xié)、外購件清單及采購計劃（或合同）。3.6買方對賣方設(shè)備的監(jiān)造要求3.6.1原材料在加工前在賣方復(fù)檢后，由買方監(jiān)造代表確認(文件見證)后方可投料。在現(xiàn)場見證前必須完成相應(yīng)的文件見證。3.6.2文件見證和現(xiàn)場見證資料需在見證后10天內(nèi)提供給買方監(jiān)造代表。3.6.3賣方將在設(shè)備投料前提供生產(chǎn)計劃，每月第一周內(nèi)將加工計劃和檢驗試驗計劃書面通知監(jiān)造代表。具體見證時間賣方將提前七天通知監(jiān)造代表。3.6.4買方監(jiān)造代表有權(quán)查閱與監(jiān)造設(shè)備有關(guān)的技術(shù)資料(包括焊工資格、無損探傷檢驗人員資格、理化檢驗人員資格等審查)，賣方將積極配合并提供相關(guān)資料的復(fù)印件，并不發(fā)生任何費用。3.6.5對于設(shè)備制造過程中重大質(zhì)量問題及制造缺陷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)賣方將及時通知監(jiān)造代表，不隱瞞。3.6.7合同設(shè)備的重要部件和專用部件未經(jīng)買方允許，賣方不擅自調(diào)換。3.6.8買方監(jiān)造代表有權(quán)隨時到車間檢查設(shè)備質(zhì)量生產(chǎn)情況，監(jiān)造代表可根據(jù)生產(chǎn)實際情況增加監(jiān)造項目或調(diào)整監(jiān)造方式。3.6.9賣方將給買方監(jiān)造代表提供廠內(nèi)專用辦公室及通訊、生活方便。3.6.10每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，賣方和買方監(jiān)造代表均須在見證表上履行簽字手續(xù)，交買方監(jiān)造代表1份。3.6.11監(jiān)造代表有權(quán)核查賣方（包括主要分包方）的質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)情況，并提出核查意見。3.7監(jiān)造方式3.7.1監(jiān)造方式以文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢三種方式進行，即R點、W點、H點和I點。R點：賣方提供檢驗或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。由監(jiān)造代表查閱見證文件。W點：買方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗項目，并進行現(xiàn)場見證。檢驗或試驗前或后賣方提供檢驗或試驗記錄，即現(xiàn)場見證。H點：停工待檢。賣方在進行至該點時必須停工等待買方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗項目，并進行停工待檢見證。檢驗或試驗前或后賣方提供檢驗或試驗記錄。I點：買方監(jiān)造代表在賣方制造廠內(nèi)進行的復(fù)查、抽檢、試驗及金屬、焊接的無損探傷等。上述工作均在賣方自檢合格的基礎(chǔ)上進行。3.7.2買方應(yīng)在設(shè)備進入監(jiān)造檢驗工作前通知賣方，H點賣方應(yīng)提前15天書面通知買方，W點賣方應(yīng)提前10天書面通知買方，R點、I點買方應(yīng)在檢驗工作前1個月通知賣方。3.7.3買方接到質(zhì)量見證通知后，應(yīng)及時派代表到賣方實施監(jiān)造工作。如果買方代表不能按期參加，買方應(yīng)書面通知賣方，W點自動轉(zhuǎn)為R點，但H點沒有買方書面通知同意轉(zhuǎn)為R點時，賣方不得自行轉(zhuǎn)入下道工序，應(yīng)與買方聯(lián)系商定更改見證日期，如果更改時間后，買方仍未按時到達，則H點自動轉(zhuǎn)為R點。監(jiān)造內(nèi)容（以下表格的R點、W點、H點及I點和監(jiān)造方式及內(nèi)容以合同為準）監(jiān)造的主要項目如下表。（監(jiān)造實施前，商談三方監(jiān)造協(xié)議時將細化本項目表）設(shè)備監(jiān)造內(nèi)容序號監(jiān)造部套監(jiān)造內(nèi)容監(jiān)造方式HWR數(shù)量1轉(zhuǎn)子(軸、葉輪、軸套)化學(xué)成份√全部機械性能(軸套：硬度)√全部無損探傷(軸、葉輪)√全部轉(zhuǎn)子動平衡√全部轉(zhuǎn)子各部位徑向跳動√全部2外筒體、出水殼體、導(dǎo)葉殼體、異徑殼體、直管化學(xué)成份√全部機械性能√全部進口管與筒體焊縫無損檢測√全部靜水壓試驗√全部3組裝各部件配合間隙√全部轉(zhuǎn)子竄動量√全部4試驗性能試驗√一臺振動試驗√一臺汽蝕試驗√一臺噪音試驗√一臺4性能驗收試驗4.1性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設(shè)備的所有性能時否符合第四章的要求。4.2性能試驗的時間:機組試驗一般在168小時試運之后半年內(nèi)進行，具體試驗時間由買方確定；單臺設(shè)備的試驗買賣雙方協(xié)商確定。4.3性能驗收試驗由買方主持，賣方參加。試驗大綱由買方提供，與賣方討論后確定。如試驗在現(xiàn)場進行，賣方要積極進行相關(guān)工作配合；如試驗在工廠進行，試驗所需的人力和物力等由賣方提供。4.4在進行現(xiàn)場試驗時，賣方安排有資格的技術(shù)人員出席驗證，并協(xié)助這些試驗。4.5性能驗收試驗結(jié)果的確認4.5.1性能