項(xiàng)目出現(xiàn)過(guò)的質(zhì)量問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施匯總,,,

序號(hào),質(zhì)量問(wèn)題,預(yù)防措施,備注

1,水系統(tǒng)存在垃圾、焊渣等雜物，損壞設(shè)備，水質(zhì)不過(guò)關(guān),"1、技術(shù)交底明確管道預(yù)制吊裝前除銹、清理、清潔后封堵，安裝前再次檢查確認(rèn)（如大規(guī)格管道吊裝傾斜至45度后進(jìn)行敲擊）

2、安裝完成的管道預(yù)留口做好臨時(shí)封堵，對(duì)于設(shè)備重點(diǎn)管控，如冰機(jī)、空調(diào)箱、空壓機(jī)、干燥機(jī)等設(shè)備就位后做好臨時(shí)封堵

3、管道試壓前與設(shè)備斷開(kāi)

4、預(yù)制管道內(nèi)部的焊渣及藥皮及時(shí)處理，試壓前用橡膠榔頭或木榔頭錘擊焊縫使內(nèi)部的藥皮及焊渣脫落，再進(jìn)行沖洗、吹掃

5、設(shè)備前須安裝符合要求的過(guò)濾器，嚴(yán)格按照沖洗方案沖洗，沖洗時(shí)做好監(jiān)督工作

6、水質(zhì)要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和處理

影響：系統(tǒng)存在垃圾、焊渣等雜物，損壞設(shè)備；水質(zhì)達(dá)不到要求,影響使用",

2,大的異徑三通開(kāi)馬口制作時(shí)，馬口規(guī)格不夠，影響流量,"在技術(shù)交底中明確馬口的大小要求：所開(kāi)的口徑與支管的內(nèi)徑相等，須通知技術(shù)人員去檢查后方可碰口

影響：流量減小，影響系統(tǒng)調(diào)試",

3,304不銹鋼水箱滲漏,"1、焊工資格符合，且在有效期內(nèi)并通過(guò)焊接考試

2、焊絲與母材相匹配，并提供焊絲材質(zhì)單

3、按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作

4、水箱內(nèi)部拉筋材料必須與箱體材質(zhì)相同，強(qiáng)度要足夠

5、水箱底座型鋼基礎(chǔ)密度、強(qiáng)度要足夠

6、鋼板的選用，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，要求廠家提供齊全有效質(zhì)量證明資料

7、嚴(yán)格按照工藝要求及方案進(jìn)行檢查驗(yàn)收

影響：返工給公司帶來(lái)不利的影響，經(jīng)濟(jì)上受到損失",

4,水系統(tǒng)選用鍍鋅襯塑鋼管，DN＜100選用絲扣連接。以往項(xiàng)目出現(xiàn)的問(wèn)題：絲扣連接部分因襯塑不標(biāo)準(zhǔn)造成管道“縮徑”,"1、嚴(yán)格控制材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量，不合格的堅(jiān)決退貨

2、下料時(shí)檢查內(nèi)襯塑是否與鍍鋅鋼管緊密貼合，脫離

3、絲扣連接部分提醒操作人員控制管道與管件的“旋入深度”",

5,壓力管道、壓力容器不備案或不及時(shí),"1、重視壓力管道、容器備案事宜

2、根據(jù)合同確定壓力管道、容器備案范圍

3、壓力管道、容器資質(zhì)須符合要求

4、施工前準(zhǔn)備好壓力管道、容器相關(guān)資質(zhì)及資料進(jìn)行告知備案工作

5、備案工作不能托，及時(shí)跟進(jìn)并跟質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)督人員及時(shí)溝通

影響：不備案影響竣工驗(yàn)收，不及時(shí)會(huì)給項(xiàng)目帶來(lái)經(jīng)濟(jì)上的損失",

6,壓縮空氣系統(tǒng)的管材、管件、閥門(mén)沒(méi)有脫脂或是脫脂不徹底,"1、采購(gòu)訂貨時(shí)要明確廠家進(jìn)行脫脂

2、到貨后閥門(mén)、管件用濾紙、潔凈布檢驗(yàn)，管道也可以用濾紙或紫光燈進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合要求的退貨或重新脫脂，檢驗(yàn)合格為止

3、管材、管件、閥門(mén)須有脫脂報(bào)告或記錄

影響：脫脂不符合要求影響系統(tǒng)測(cè)試的含油率，導(dǎo)致測(cè)試不合格系統(tǒng)不能使用，重新吹掃",

7,管道系統(tǒng)中的閥門(mén)安裝后，調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn)關(guān)閉不嚴(yán),到場(chǎng)后的閥門(mén)嚴(yán)格按照試壓程序進(jìn)行，不合格的閥門(mén)進(jìn)行更換,

8,無(wú)縫鋼管在其它項(xiàng)目上出現(xiàn)過(guò)以直縫焊接管代替無(wú)縫管的情況，造成業(yè)主使用兩年后出現(xiàn)D273管道焊縫及管道中間部分漏水現(xiàn)象，后將此部分管道在業(yè)主停產(chǎn)后全部替換,除常規(guī)進(jìn)場(chǎng)檢查的項(xiàng)目外，重點(diǎn)檢查管道的有無(wú)焊縫，管端檢查不出要進(jìn)行管端切割后檢查，每批材料均要進(jìn)行檢查,

9,閥門(mén)沒(méi)有標(biāo)定，造成施工誤操作,"1、閥門(mén)要掛牌標(biāo)定開(kāi)關(guān)標(biāo)示，防止誤操作

2、特殊情況閥門(mén)須鎖定

影響：誤操作帶來(lái)意想不到的危害和經(jīng)濟(jì)利益的損失

",

10,管道焊接支管開(kāi)孔在主管焊縫上,"1、技術(shù)交底明確盡量避開(kāi)焊縫

2、如果必須在此位置上，就把焊縫位置錯(cuò)開(kāi)（把焊縫兩端切開(kāi)重新更換管段）

3、當(dāng)必須在焊縫上開(kāi)口時(shí)，應(yīng)對(duì)開(kāi)口直徑的1.5倍處進(jìn)行探傷",

11,管道焊接不打坡口,"1、技術(shù)交底明確所要打破口的管道壁厚和形式

2、組裝前嚴(yán)格檢查，檢查后方可組裝

3、過(guò)程檢查，對(duì)作業(yè)人員的錯(cuò)誤操作進(jìn)行警告和處罰，多次教育不改正者予以清理出場(chǎng)

影響：不打坡口，產(chǎn)生的未焊透影響焊接強(qiáng)度和使用年限（在一定時(shí)間范圍內(nèi)容易泄漏）",

12,電動(dòng)調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)開(kāi)關(guān)與控制不統(tǒng)一,"1、技術(shù)交底明確執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝時(shí)做好開(kāi)關(guān)標(biāo)記

2、安裝時(shí)檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)開(kāi)關(guān)標(biāo)示與控制統(tǒng)一

影響：若安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)開(kāi)關(guān)與控制不統(tǒng)一的情況下，會(huì)影響系統(tǒng)調(diào)試或系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行",

13,帶有軟密封的閥門(mén)或者那些規(guī)定要有閥座焊接件的閥門(mén)，焊接前未將閥芯從閥體中拆除，或是拆除了安裝時(shí)找不到閥芯,"

拆除閥芯由專(zhuān)人負(fù)責(zé)

焊接仔細(xì)檢查閥芯是否拆除

將拆除的閥芯存放在統(tǒng)一的地方并做好標(biāo)記

",

14,試調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn)閥門(mén)不能完全打開(kāi)，橫擔(dān)擋住,"1、技術(shù)交底明確閥門(mén)的位置易操作

2、安裝時(shí)要考慮位置的可操作性

3、安裝完成后及時(shí)檢查，如有類(lèi)似情況及時(shí)調(diào)整

影響：閥門(mén)不能完全打開(kāi)的情況下系統(tǒng)調(diào)試或維修造成不便",

15,過(guò)多使用45度彎頭，管道傾斜長(zhǎng)度過(guò)大,工程師向施工工長(zhǎng)做技術(shù)交底，施工圖紙交底。,

16,閥門(mén)安裝過(guò)高不便操作,"1、技術(shù)交底前要核實(shí)圖紙中所在高處位置的閥門(mén)需跟業(yè)主方溝通確認(rèn)

2、溝通確認(rèn)后的閥門(mén)（水泵、板換、過(guò)濾器等）調(diào)整方案由專(zhuān)業(yè)工程師對(duì)施工人員進(jìn)行交底后實(shí)施

影響：操作不便",

17,水泵軟接安裝在立管時(shí)，支架未做彈性支架形式,要求做成彈性支架，具體形式由專(zhuān)業(yè)工程師參照國(guó)標(biāo)圖集確定后施工,

18,管道試壓漏水，造成設(shè)備損失,所有管道實(shí)驗(yàn)盡量安排在工藝設(shè)備到場(chǎng)之前進(jìn)行，如果必須在工藝設(shè)備安裝后進(jìn)行管道試驗(yàn)采取先氣壓后水壓的試壓方案，并做好設(shè)備的防水防護(hù)工作，避免漏水造成設(shè)備的損失,

19,管道沖洗完成后，放水時(shí)一定要將排氣閥打開(kāi)。否則管道內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，將把管子吸癟,"1、排氣閥安裝在高端且有利于管道排氣

2、檢查管道排氣閥是否能正常使用

3、提前做好試壓、沖洗方案

4、放水之前打開(kāi)放氣閥，放水完畢后，關(guān)閉排氣閥

影響：帶來(lái)經(jīng)濟(jì)上的損失、影響公司的信譽(yù)",

20,超純水系統(tǒng)選用進(jìn)口“積水”品牌的CL-PVC管道，以往公司也有項(xiàng)目在PVC粘接方面接受過(guò)教訓(xùn)，比如認(rèn)為膠水涂的越多越好、越可靠,"1、首先明確膠水不是越多越好、越可靠

2、施工前對(duì)施工人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)

3、環(huán)境操作地點(diǎn)符合潔凈要求

4、按照操作工藝逐步實(shí)施

影響：公司施工不規(guī)范",

21,PP管道再未完全冷卻碰撞管道導(dǎo)致焊縫裂開(kāi)。,"1、在預(yù)制焊接時(shí)冷卻后方能從夾具中取下

2、一般氣溫高于40℃或低于0℃時(shí)，不宜施工安裝

3、在管道安裝、或組裝時(shí)，支架間距滿足要求且牢固，不讓讓焊縫處承受應(yīng)力

影響：影響進(jìn)度，帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失",

22,PP管道焊接時(shí)不允許在通風(fēng)比較好的區(qū)域焊接，影響焊縫質(zhì)量,最好在廠房里面，如果沒(méi)有條件，請(qǐng)用合適的彩條布遮擋。,

23,焊縫存在質(zhì)量缺陷,"1、焊工資格符合，且在有效期內(nèi)并通過(guò)相應(yīng)技能焊接考試

2、焊接材料與母材相符

3、焊接組對(duì)及焊接過(guò)程施工人員自檢、專(zhuān)業(yè)工程師檢驗(yàn)

4、嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝要求

影響：影響進(jìn)度，返工帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失，影響公司的信譽(yù)度",

24,"消火栓頭內(nèi)不允許存留麻絲,避免栓頭關(guān)不緊漏水；",在栓頭與管道連接時(shí)，絲扣應(yīng)光滑，無(wú)斷絲；絲口填料不得進(jìn)入管道內(nèi)；管道一次擰緊，絲扣外露部分應(yīng)刷防銹漆保護(hù)；,

25,在管道安裝完以后刷防銹漆，污染潔凈室；,在管道安裝之前，對(duì)管道進(jìn)行統(tǒng)一刷漆，焊縫處，在管道焊接完以后安排專(zhuān)人進(jìn)行管道補(bǔ)漆；,

26,管道柔性接頭安裝問(wèn)題。,與設(shè)備連接起減振作用橡膠軟接扭曲，橡膠軟接被擠壓或拉長(zhǎng)配管過(guò)程中采取必要的“限位措施”,

27,純蒸汽不銹鋼施工問(wèn)題,配備專(zhuān)業(yè)的施工工機(jī)具，嚴(yán)格按照規(guī)定檢查組裝和焊接過(guò)程，按照設(shè)計(jì)要求及時(shí)進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢驗(yàn),

28,以直縫焊接管代替無(wú)縫管使用兩年后出管道焊縫及管道中間部分漏水現(xiàn)象,除常規(guī)進(jìn)場(chǎng)檢查的項(xiàng)目外，重點(diǎn)檢查管道的有無(wú)焊縫，管端檢查不出要進(jìn)行管端切割后檢查，每批材料均要進(jìn)行檢查,

29,風(fēng)機(jī)盤(pán)管冷熱水供回水管道上的閥門(mén)，發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象,"1、選擇有質(zhì)量保障的品牌，閥門(mén)到場(chǎng)后質(zhì)量證明資料齊全有效，按照相關(guān)要求對(duì)閥門(mén)進(jìn)行壓力試驗(yàn)

2、在絲扣連接施工中，安排熟練技術(shù)工人操作，避免因施工不當(dāng)造成對(duì)閥門(mén)的破壞，或埋下隱患影響閥門(mén)的使用壽命",

30,不銹鋼管道焊縫腐蝕滲漏問(wèn)題,管子、管件，材質(zhì)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，到場(chǎng)材料的質(zhì)量證明資料齊全有效，必要時(shí)送檢第三方確認(rèn)；焊絲材質(zhì)、焊接氣體純度，滿足母材和系統(tǒng)工藝要求；焊工資格證有效，并經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部考試合格；氬弧焊接時(shí)，有效進(jìn)行管內(nèi)充氣保護(hù)；嚴(yán)格按照公司《現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的焊接施工要求執(zhí)行。,

31,蝶閥法蘭采用平焊法蘭代替，造成蝶閥泄露,蝶閥必須配置蝶閥法蘭連接，訂貨明確技術(shù)要求，分包采購(gòu)要明確要求，進(jìn)場(chǎng)后要逐個(gè)檢查確認(rèn),

32,與設(shè)備連接起減振作用橡膠軟接扭曲，橡膠軟接被擠壓或拉長(zhǎng)，造成該部位漏水，壓力波動(dòng)大時(shí)橡膠軟接頭脫落造成噴水。,配管過(guò)程中采取必要的“限位措施”采用絲桿限位到軟接頭允許的拉伸和壓縮范圍之內(nèi)。,

33,項(xiàng)目跨冬季施工，未做好管道及設(shè)備盤(pán)管的防凍措施而造成設(shè)備凍裂。,冬季施工時(shí)未保溫的水管全面排空。,

34,不銹鋼焊接風(fēng)管制作過(guò)程中的表面變形問(wèn)題。,采用小電流，分段焊接。,

35,生物密閉閥初期使用時(shí)因風(fēng)管內(nèi)的大顆粒異物造成密封圈失效。,送風(fēng)時(shí)先空吹一天，然后用手指觸摸檢查密封圈，清除硬質(zhì)顆粒。,

36,"管道母材損傷。在焊接過(guò)程中隨意亂打火引弧，隨意亂搭焊接地線，損傷母材；焊縫兩側(cè)防腐層沒(méi)有防護(hù)膠皮對(duì)防腐層損傷。

",嚴(yán)格按照規(guī)范及焊接工藝評(píng)定的要求，嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上進(jìn)行引?。缓笝C(jī)地線與管子連接應(yīng)采用專(zhuān)用卡具，防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材；焊接前在焊縫兩端的管口纏繞一周寬度為0.8m的保護(hù)層以防焊接飛濺灼傷。,

37,"焊縫外觀質(zhì)量。焊縫寬窄不一、焊縫表面低于母材表面、焊縫兩側(cè)飛濺物未清理、焊縫余高超標(biāo)、過(guò)度打磨損傷焊縫及母材、焊縫錯(cuò)邊量超標(biāo)等。

",要嚴(yán)格按照規(guī)范要求保證焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高一般不應(yīng)超過(guò)2mm，局部不得超過(guò)3mm。對(duì)于局部余高超過(guò)3mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡但不得傷及母材。,

38,"管道的防腐。在施工過(guò)程中管道防腐層受損嚴(yán)重，在管道防腐補(bǔ)傷、補(bǔ)口過(guò)程中不規(guī)范，經(jīng)常出現(xiàn)：補(bǔ)傷片四角未剪成圓角，已下溝管線防腐層未檢查，尚有補(bǔ)口帶固定片翹邊，收縮套局部固定片翹邊等現(xiàn)象。

",管子裝卸應(yīng)使用專(zhuān)用吊具，操作時(shí)應(yīng)輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰。應(yīng)注意保護(hù)管和防腐層；運(yùn)輸防腐管時(shí)，應(yīng)對(duì)防腐層采取保護(hù)措施。防腐管與車(chē)架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間應(yīng)妥善設(shè)置橡皮板或草墊、麻袋等其它軟質(zhì)材料襯墊。捆扎繩外應(yīng)套橡膠管或其它軟質(zhì)管套。管道補(bǔ)傷施工時(shí)要嚴(yán)格按照廠家提供施工做法進(jìn)行施工，應(yīng)先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛。然后將損傷部位的聚乙烯層修切圓滑，邊緣應(yīng)形成鈍角，在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，然后貼上補(bǔ)傷片。補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm。貼補(bǔ)時(shí)應(yīng)邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓或戴耐熱手套用手?jǐn)D壓，排出空氣，直至補(bǔ)傷片四周膠粘劑均勻溢出。在補(bǔ)口施工過(guò)程中，固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm，搭接處一定要仔細(xì)施工，不允許出現(xiàn)固定片有翹邊現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)修復(fù)。,

39,管道埋深不足,要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管溝的開(kāi)挖，在開(kāi)挖過(guò)程中要及時(shí)測(cè)量管溝的開(kāi)挖深度是否滿足設(shè)計(jì)要求；在管道安裝之前要對(duì)管溝的深度進(jìn)行復(fù)測(cè)；管溝回填時(shí)回填土宜高出地面0.3m以上，覆土應(yīng)與管溝中心線一致，其寬度為管溝上開(kāi)口寬度，并應(yīng)做成有規(guī)則的外形。,

40,"調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)開(kāi)關(guān)動(dòng)作,但閥門(mén)不能正常開(kāi)閉",安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)不僅要做開(kāi)、關(guān)標(biāo)示，還要仔細(xì)檢查固定執(zhí)行器的螺釘是否牢固，符合要求后送電運(yùn)行，確保正常。,

41,PE管道運(yùn)行一段時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)漏水現(xiàn)象,"1、材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

①管材和管件必須是經(jīng)過(guò)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)的合格產(chǎn)品。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)索取管材生產(chǎn)廠家和質(zhì)量檢驗(yàn)單位出具的產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告，包括規(guī)格、型號(hào)、外徑、壁厚、性能試驗(yàn)等質(zhì)量證明資料

②進(jìn)行外觀及幾何尺寸檢查

檢查管子內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均等

檢查長(zhǎng)度，定尺管的長(zhǎng)度應(yīng)均勻一致，誤差不應(yīng)超過(guò)20mm。注意檢查管口端面是否與管子的軸線垂直，是否存在氣孔，若有氣孔則管材不合格

管材上應(yīng)有連續(xù)的的永久性標(biāo)志，寫(xiě)明用途(燃?xì)饣蛩?、原材料牌號(hào)、規(guī)格尺寸、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和順序號(hào)、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期等

檢查不圓度，其值應(yīng)不大于5％

檢查管徑及壁厚是否符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求

2、管子、管件的保護(hù)

①應(yīng)使用非金屬繩捆扎和吊裝

②不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽

③不得暴曬、雨淋，也不得與油類(lèi)、酸、堿、鹽、活性劑等化學(xué)物質(zhì)接觸

④管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過(guò)40℃的庫(kù)房?jī)?nèi)。在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)有防雨、防潮的篷布蓋好

⑤貯存時(shí)應(yīng)水平放置在平整的地面，當(dāng)?shù)孛娌黄綍r(shí)應(yīng)設(shè)平整的支撐物，其支撐間距以1～1.5米為宜。管子堆放高度不宜超過(guò)3層

3、對(duì)焊接操作人員要經(jīng)過(guò)專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，檢驗(yàn)其焊接樣品合格后，方可正式施焊

4、室外焊接作業(yè)注意將管端口封堵，以防過(guò)堂風(fēng)冷卻焊接區(qū)域而影響熔接質(zhì)量

5、環(huán)境溫度低于－5℃、風(fēng)、雪、雨、太陽(yáng)暴曬等天氣，焊接施工應(yīng)采取有效防護(hù)措施

6、機(jī)器焊接，嚴(yán)格按照設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)操作

每次焊接前需用潔凈布將加熱板、管端口擦拭干凈，管材接口或加熱板有油污、泥沙等雜質(zhì)，會(huì)造成對(duì)接口有脫開(kāi)

對(duì)接口時(shí)應(yīng)對(duì)齊，不然會(huì)造成對(duì)接面積不夠、焊口強(qiáng)度不夠

管端面在銑削達(dá)到斷面與軸線垂直度要求時(shí)（刨花呈連續(xù)整圈），先泄壓，后停銑刀

加熱卷邊達(dá)到要求時(shí)，迅速取出加熱板，加壓對(duì)接

加熱板的加熱時(shí)間要控制好，加熱時(shí)間短，管材吸熱時(shí)間不夠，會(huì)造成焊口卷邊過(guò)小，加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)造成焊口卷邊過(guò)大，有形成虛焊的可能

立管焊接時(shí)，鏟去第一層卷邊，第二層卷邊形成后，方可按照操作程序焊接

7、每次熔接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合要求的必須切開(kāi)返工，直至合格

8、預(yù)制管段的管口及時(shí)封堵

9、每道焊縫貼標(biāo)簽，及時(shí)做好焊接記錄、單線圖

",

42,氯離子對(duì)304不銹鋼的腐蝕。,"1、對(duì)通過(guò)304不銹鋼的介質(zhì)要檢測(cè)，明確氯離子的含量，并且明確304不銹鋼材質(zhì)。

2、與業(yè)主和設(shè)計(jì)人員商榷，把材質(zhì)換成不懼氯離子316不銹鋼。

3、組對(duì)、焊接過(guò)程嚴(yán)格按照公司《現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，管材、焊材、焊工資格、坡口、組對(duì)間隙、管內(nèi)充氬氣保護(hù)等，作為重點(diǎn)控制項(xiàng)。對(duì)于焊材等輔材由分包提供，嚴(yán)格檢查，提供相關(guān)材質(zhì)證明報(bào)告。焊工必須持證，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考核通過(guò)才準(zhǔn)予上崗。

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43,自控閥門(mén)本體執(zhí)行機(jī)構(gòu)不能匹配,加強(qiáng)采購(gòu)時(shí)的各部件技術(shù)規(guī)格確認(rèn)工作，最好由同一專(zhuān)業(yè)編制材料采購(gòu)單和同一廠家供貨。,

44,閥門(mén)的公稱(chēng)壓力與工作壓力不匹配，造成閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)密，多見(jiàn)空調(diào)機(jī)組蒸汽加濕調(diào)節(jié)閥。,閥門(mén)的公稱(chēng)壓力滿足其工作壓力，一些項(xiàng)目處于成本考慮降低公稱(chēng)壓力，造成后期加濕量調(diào)節(jié)不準(zhǔn)。,

45,管道焊接隨意操作，不打坡口。,加強(qiáng)技術(shù)交底及現(xiàn)場(chǎng)檢查工作，可按GB50236要求執(zhí)行。,

46,管道開(kāi)口三通隨意操作，出現(xiàn)同管徑開(kāi)三通，造成主管應(yīng)力變形。,遵循開(kāi)口三通規(guī)定，開(kāi)口對(duì)于主管級(jí)支管管道尺寸有一定要求，可按GB50316要求執(zhí)行。,

47,循環(huán)管道最低點(diǎn)無(wú)泄水和最高點(diǎn)無(wú)排氣，造成管道無(wú)法排除積水和管道出現(xiàn)穩(wěn)壓失穩(wěn)情況。,檢查循環(huán)管道的最低點(diǎn)和最高點(diǎn)增加泄水閥和排氣閥。,

48,同心變徑與偏心變徑使用位置錯(cuò)誤，造成冷凝水管排水不暢和循環(huán)管道積氣。,在做預(yù)算和提物資采購(gòu)單時(shí)，要明確變徑的類(lèi)型，合理設(shè)置。,

49,法蘭公稱(chēng)壓力及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)不匹配，造成法蘭盤(pán)面大小不一或螺栓孔距無(wú)法對(duì)應(yīng)。,明確法蘭的公稱(chēng)壓力和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。,

50,部分地區(qū)對(duì)壓力管道管件需要廠家有相應(yīng)的生產(chǎn)資質(zhì)，造成后期報(bào)驗(yàn)困難。,采購(gòu)要明確用于壓力管道的管道管件，區(qū)別于其他普通管道，確認(rèn)壓力管道管件的生產(chǎn)資質(zhì)。,

51,設(shè)備排水口偏低，造成加存水彎后無(wú)法排放。,事先確認(rèn)設(shè)備排水位置及形式，確認(rèn)設(shè)備排水口的高度。,

52,帶水封的地漏增加存水彎，造成負(fù)壓抽吸，破壞水封。,帶水封地漏不應(yīng)再增加存水彎進(jìn)行水封。,

53,制藥生產(chǎn)系統(tǒng)的潔凈工藝管道，橫向管路上的隔膜閥安裝不符合傾斜度要求，造成排水不凈。,注意隔膜閥在橫向管路安裝時(shí)的傾斜角。,

54,潔凈管道儀表三通向上安裝，造成系統(tǒng)循環(huán)時(shí)，三通部位集氣無(wú)法排放。,側(cè)裝或下裝。,

55,采購(gòu)管道彎頭時(shí)未考慮自動(dòng)焊彎頭與手工焊彎頭的不同，造成在自動(dòng)焊接時(shí)的自動(dòng)焊頭無(wú)法夾緊操作。,采購(gòu)要注意管道的自動(dòng)焊彎頭與手工焊彎頭的區(qū)別。,

56,壓縮空氣系統(tǒng)選用BA級(jí)SS304管道，氬弧焊接不符合焊接工藝要求,不銹鋼管道焊接，焊接過(guò)程中務(wù)必充氬氣，并考慮氬氣滿足系統(tǒng)介質(zhì)的純度要求，一般系統(tǒng)可選用普氬。重點(diǎn)控制焊口組對(duì)（點(diǎn)焊）、焊接前提前充氣（控制好充氣的流量和確保氬氣置換滿足焊接要求）以及焊接完成后冷卻階段充氣要合理。做好首件檢查確認(rèn)，做好焊接記錄、檢查記錄、焊縫標(biāo)識(shí)。,

57,施工時(shí)管道內(nèi)存在垃圾、焊渣等雜物，運(yùn)行時(shí)導(dǎo)致系統(tǒng)堵塞,管道組對(duì)前做必要的清理、清潔，如：大規(guī)格管道采取傾斜45°用非金屬工具敲擊清理方法、小規(guī)格管道采取拉管或吹掃的清理方法。安裝過(guò)程、及管道預(yù)留口做好臨時(shí)封堵防護(hù)。在允許條件下選擇氬弧焊打底，來(lái)消除焊渣影響。沖洗時(shí)在設(shè)備口安裝臨時(shí)濾網(wǎng)，嚴(yán)格按照沖洗方案沖洗，并檢查確認(rèn),

58,在管道三通要求使用成品管件時(shí)，施工中采取開(kāi)馬口焊接,對(duì)進(jìn)場(chǎng)管工、焊工進(jìn)行技術(shù)交底及培訓(xùn)，對(duì)過(guò)程進(jìn)行檢查，對(duì)作業(yè)人員的錯(cuò)誤操作進(jìn)行告知，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤的施工及時(shí)要求施工隊(duì)返工。,

59,管道支架除銹不干凈，直接刷漆，導(dǎo)致日后生銹嚴(yán)重,首先對(duì)進(jìn)場(chǎng)所有油漆工必須進(jìn)場(chǎng)考試并且合格方可進(jìn)行刷漆作業(yè)。其次作業(yè)前下發(fā)技術(shù)交底并進(jìn)行實(shí)物培訓(xùn)。對(duì)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行檢查。,

60,虹吸排水管材被吸變形。,檢查管材、管件和施工操作是否符合設(shè)計(jì)要求。并檢查確認(rèn)管路布置和吸入口形式是否符合設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)保證吸入口不會(huì)被堵塞,

61,VRV冷媒銅管泄漏,嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程進(jìn)行焊接操作；安裝完成后要進(jìn)行壓力試驗(yàn)；充注制冷劑之前應(yīng)進(jìn)行真空干燥；制冷劑的充注量應(yīng)嚴(yán)格控制；管道支架安裝滿足要求,

62,UPVC管破裂、被腐蝕、脫落,"1、保證UPVC管件及膠水原材料質(zhì)量合格；

2、工人進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，組織進(jìn)行UPVC管道施工專(zhuān)題培訓(xùn)；

3、做試件，試件合格再現(xiàn)場(chǎng)施工；

4、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查，不定時(shí)抽樣檢查，有問(wèn)題及時(shí)整改。

5、管道支架安裝滿足要求",

63,蒸汽管道和空調(diào)水波紋補(bǔ)償器變形問(wèn)題。,選用正規(guī)廠家產(chǎn)品，各功能參數(shù)值和材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，附有效檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)量證明文件；安裝位置正確；安裝方式正確，預(yù)拉伸固定裝置，在安裝后正確拆除；補(bǔ)償器兩端的固定支架和滑動(dòng)支架安裝正確,在補(bǔ)償器合格，補(bǔ)償器安裝正確和支架安裝正確，并在正常工作狀態(tài)下，波紋補(bǔ)償器的功能和壽命是沒(méi)問(wèn)題的

64,管道預(yù)制出現(xiàn)過(guò)短過(guò)長(zhǎng)情況，用螺栓強(qiáng)拉強(qiáng)緊法蘭，造成與空調(diào)機(jī)組等設(shè)備口連接部位的管道歪斜,"管道預(yù)制前進(jìn)行實(shí)際測(cè)量畫(huà)好草圖，并按照實(shí)測(cè)尺寸準(zhǔn)確下料，避免累計(jì)誤差；出現(xiàn)誤差時(shí)不得采取強(qiáng)拉強(qiáng)緊的方式強(qiáng)行組對(duì)，不合格品直接廢除重新制作

",

65,將安全閥出口管道與冷凝管出口管道連接，室外排氣口排氣不暢,安全閥出口管道布置應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙、專(zhuān)業(yè)圖集和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)先期規(guī)劃好，安全閥出口管路應(yīng)保證獨(dú)立排出室外,

66,閥組制作過(guò)程不規(guī)范，導(dǎo)致在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)造成氣堵,"閥組預(yù)制前，規(guī)劃好空間距離，閥組應(yīng)橫向平裝。

依照設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集制作，下料前做好技術(shù)交底。",

67,疊加風(fēng)管間距較小，保溫工作無(wú)法正常進(jìn)行。,"1、前期優(yōu)化設(shè)計(jì)需要特別注意的一個(gè)地方，三維空間管理圖模擬風(fēng)管走向及空間距離，預(yù)留出保溫空間。

2.、施工過(guò)程中加強(qiáng)專(zhuān)業(yè)間溝通，無(wú)法避免出現(xiàn)這種情況時(shí)，需通風(fēng)和保溫專(zhuān)業(yè)間協(xié)同完成此部分工作。在疊加部位的保溫工作完成后再將風(fēng)管安裝",

68,防水套管部位滲水,清理干凈防水套管表面腐蝕層；在振搗過(guò)程中，防止碰觸套管；套管不采用有縫管。,

69,管道套絲后毛刺未清干凈,套絲機(jī)完好，功能齊全；提前對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和教育，并對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督和檢查。,

70,埋地管道不墊砂,提前對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和教育，要求管道下溝前、后的黃砂必須符