貴溪冶煉廠管理作業(yè)指導(dǎo)書

崗位安全操作規(guī)程匯編

第四分冊(cè)（能源部分）

（企業(yè)標(biāo)識(shí)）

江銅集團(tuán)

編委會(huì)

息編申：吳吉孟

編審：黃明金田小鵬肖輝劉西海

總編：周慶芳

王編：彭小乘

編輯：田凱盧和馮國(guó)俊何慕高陳先斌

李毅曹文江和明徐建華胡志榮

周福生江春明曹江盛錢東強(qiáng)高海發(fā)

劉湖濱汪廷龍陳香花王繼華張偉民

劉衛(wèi)東占黎羅福梅袁惠賢朱美龍

吳敏周建明

校對(duì)：彭小乘、盧和

同意日期：2023年n月30日?qǐng)?zhí)行日期：2023年12月1日

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安全操作規(guī)程是生產(chǎn)客觀規(guī)律日勺反應(yīng)，是工人操作機(jī)械設(shè)備和儀器儀

表以及從事其他作業(yè)所必須遵守的程序，是工人安全操作日勺行為準(zhǔn)則。它

是企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度日勺重要內(nèi)容，也是有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定在各個(gè)崗位

時(shí)詳細(xì)體現(xiàn)。大量事實(shí)闡明，諸多事故的發(fā)生源于操作者違章作業(yè)和不安

全行為，須知，每一項(xiàng)安全操作規(guī)程背面均有慘痛的教訓(xùn)。這些規(guī)程日勺制

定，是為了防止事故的發(fā)生，保護(hù)從事這些工作的人們的安全和健康。

為貫徹貫徹《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》，根據(jù)廠長(zhǎng)的指示精神，根

據(jù)國(guó)家的有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、條例，結(jié)合二期、三期工程投入后的新工藝、

新設(shè)備、新技術(shù)，各單位本著“全面完善、不留死角”的原則，于2023年

3月完畢了各崗位安全操作規(guī)程的草稿。以此為基礎(chǔ)，廠部成立了崗位安全

操作規(guī)程匯編委員會(huì)，并由安全環(huán)境保護(hù)科負(fù)責(zé)匯編工作的詳細(xì)事宜。通

過(guò)搜集資料、反復(fù)修訂、編輯勘誤，最終由編審人員審定，歷時(shí)一年有余,

形成了該部全面性、系統(tǒng)性、完整性的《江銅集團(tuán)貴溪冶煉廠崗位安全操

作規(guī)程匯編》，作為各類作業(yè)人員安全操作的行為準(zhǔn)則。

制度規(guī)程，重在貫徹，貴于堅(jiān)持。各單位應(yīng)采用多種形式，深入開(kāi)展

崗位安全操作規(guī)程的培訓(xùn)教育，使每位操作人員熟知并嚴(yán)格遵守，真正把

它貫徹到每個(gè)人和詳細(xì)崗位中。同步，伴隨工廠生產(chǎn)的不停發(fā)展和技術(shù)的

進(jìn)步，崗位安全操作規(guī)程一直處在一種動(dòng)態(tài)的、可持續(xù)口勺完善過(guò)程，因此,

必須針對(duì)出現(xiàn)的新?tīng)顩r、新問(wèn)題，不停加以修訂補(bǔ)充，防止留有死角和漏

洞。廠部對(duì)此將適時(shí)予以更新。

本《規(guī)程》分為九分冊(cè):

1、通用分冊(cè)：點(diǎn)檢、維修、機(jī)械加工、起重作業(yè)、廠內(nèi)運(yùn)送

2、第一分冊(cè)（火法冶煉）：備料車間、熔煉車間、傾動(dòng)爐車間

3、第一分冊(cè)（濕法冶煉）：電解車間、一車間

4、第三分冊(cè)（綜合運(yùn)用）：硫酸車間、亞硅酸車間、選礦車間

5、第四分冊(cè)（能源）：動(dòng)力車間、制氧車間、供水車間、供銷企業(yè)

6、第五分冊(cè)（運(yùn)送）：編組站、永信運(yùn)送企業(yè)

7、第六分冊(cè)（維修）：建安企業(yè)、計(jì)控車間

8、第七分冊(cè)（多樣化經(jīng)營(yíng)）：華信企業(yè)、新產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)企業(yè)、新技術(shù)企

業(yè)、銅苑賓館

9、第八分冊(cè)（其他）：服務(wù)總企業(yè)、中心化驗(yàn)室、原料部、環(huán)境監(jiān)測(cè)

站、職工醫(yī)院

由于本《規(guī)程》所波及的范圍廣，專業(yè)性、技術(shù)性強(qiáng)，匯編人員水平

有限，其中難免有些缺陷和錯(cuò)誤，歡迎批評(píng)指正。

在匯編過(guò)程中，曾得到各單位領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、安全員口勺大力支

持和協(xié)作，在此一并表達(dá)感謝。

《規(guī)程》編委會(huì)

2023-11-15

目錄

第九章動(dòng)力車間安全操作規(guī)程..................................（1）

第一節(jié)動(dòng)力中心崗位安全操作規(guī)程............................（1）

一、一般操作.................................................（1）

二、事故停電操作.............................................（2）

三、冷卻水系統(tǒng)故障操作......................................（3）

四、DCS死機(jī)故障操作.........................................（4）

五、事故柴油發(fā)電機(jī)操作......................................（5）

第二節(jié)總降壓崗位安全操作規(guī)程................................（5）

第三節(jié)低壓鍋爐房崗位安全操作規(guī)程............................（6）

一、鍋爐司爐.................................................（6）

二、水處理及化驗(yàn).............................................（8）

三、輸煤沖灰.................................................（8）

第十章制氧車間安全操作規(guī)程....................................（9）

第一節(jié)各崗位安全操作規(guī)程....................................（9）

一、制氧崗位.................................................（9）

二、充裝崗位...............................................（11）

三、工藝檢修............................................(14)

四、扒填珠光砂..........................................(15)

五、加藥................................................(16)

六、化驗(yàn)分析............................................(17)

七、門衛(wèi)崗位............................................(18)

八、勤雜崗位............................................(18)

第二節(jié)重要單體設(shè)備安全操作規(guī)程..........................(19)

一、空氣透平壓縮機(jī)......................................(19)

二、氧氣壓縮機(jī)..........................................(20)

三、透平膨脹機(jī)..........................................(20)

四、液氧(氮)泵..........................................(21)

五、液氮泵..............................................(21)

六、空分、氤提取和液化妝置..............................(22)

七、VPSA制氧機(jī)..........................................(23)

八、氮壓機(jī)..............................................(24)

九、冷凍機(jī)..............................................(25)

十、加熱器..............................................(25)

十一、循環(huán)水泵..........................................(26)

十二、低溫液體貯槽......................................(27)

十三、壓力容器、管道......................................(28)

第十一章供水車間安全操作規(guī)程..............................(29)

第一節(jié)泵房崗位安全操作規(guī)程..............................(29)

一、配電................................................(29)

二、水泵運(yùn)行............................................(30)

第二節(jié)凈化崗位安全操作規(guī)程..............................(31)

一、凈化................................................(31)

二、加氯................................................(32)

三、二氧化氯系統(tǒng)操作....................................(33)

第三節(jié)重要單體設(shè)備安全操作規(guī)程..........................(34)

一、電容器組............................................(34)

二、高壓配電柜..........................................(34)

三、低壓配電柜..........................................(35)

四、液力偶合器..........................................(36)

五、變頻柜..............................................(37)

第十二章供銷企業(yè)安全操作規(guī)程..............................(38)

第一節(jié)供油崗位安全操作規(guī)程..............................(38)

一、加油作、也............................................(38)

二、卸油作業(yè)............................................(38)

二、油泵操作............................................(39)

四、油槽操作............................................(39)

五、電動(dòng)往復(fù)泵運(yùn)行......................................(40)

第二節(jié)物料配送崗位安全操作規(guī)程(40)

一、廠內(nèi)運(yùn)送...............................................（40）

二、裝卸、搬運(yùn).............................................（41）

第九章動(dòng)力車間安全操作規(guī)程

第一節(jié)、動(dòng)力中心安全操作規(guī)程

一、一般操作

1、每班必須確認(rèn)儀表空壓機(jī)、事故柴油發(fā)電機(jī)、復(fù)水泵、鍋爐給水泵、

除氧器用事故給水泵、AC油泵、DC油泵等設(shè)備日勺自動(dòng)狀態(tài)及自起動(dòng)條件2

次以上。

2、轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)運(yùn)行前，必須對(duì)備用潤(rùn)滑油泵、備用工作油泵進(jìn)行自起

動(dòng)試驗(yàn)。

3、備用機(jī)自起動(dòng)后，當(dāng)運(yùn)行參數(shù)恢復(fù)正常時(shí)，必須及時(shí)停止自動(dòng)起動(dòng)

的設(shè)備（原運(yùn)行設(shè)備故障除外）并恢復(fù)其備用狀態(tài)。

4、透平發(fā)電機(jī)、反應(yīng)塔送風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)、事故柴油機(jī)、鍋爐給水

泵等重要設(shè)備口勺操作或動(dòng)維護(hù)，班長(zhǎng)必須到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

5、事故柴油發(fā)電機(jī)動(dòng)維護(hù)或檢修前，必須征得總調(diào)度室和總降壓的同

意，并將切換開(kāi)關(guān)由（自動(dòng)）位打到（手動(dòng)）位，以防自起動(dòng)發(fā)生事故。

6、轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)起動(dòng)之前必須與總降壓獲得聯(lián)絡(luò)。

7、卸載冷卻器和復(fù)水器開(kāi)、停冷卻水之前，必須向總調(diào)度室匯報(bào)，并

與制氧儀表室聯(lián)絡(luò)。操作時(shí)要緩慢，以防爆管。

8、發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常時(shí)，必須先啟動(dòng)備用機(jī)，后停故障機(jī)。

9、開(kāi)、停反應(yīng)塔送風(fēng)機(jī)和轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)時(shí)，必須先征得熔煉中央儀表室

的同意；若發(fā)生風(fēng)機(jī)劇烈喘振、軸承溫度急劇上升等緊急狀況時(shí)，必須先

停機(jī)后進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，防止對(duì)設(shè)備導(dǎo)致巨大損害。

10、每班必須對(duì)空壓機(jī)操作盤及氣包進(jìn)行2次以上疏水。

11、中、晚班接班后必須將手電筒等應(yīng)急照明準(zhǔn)備好，并擺放在指定

位置，以便事故停電忙取用，班中點(diǎn)檢時(shí)隨身攜帶。

12、設(shè)備打掃時(shí)，不得接觸其旋轉(zhuǎn)部分。嚴(yán)禁用水沖洗帶電設(shè)備。

13、操作蒸汽閥門時(shí)，戴好手套，防止?fàn)C傷。

14、高壓配電盤必須由電氣人員進(jìn)行操作，其他人員不得擅動(dòng)。

15、廢油桶應(yīng)放在指定位置，嚴(yán)禁亂倒亂放廢油。

16、檢修壓力容器或管道時(shí)，先確認(rèn)壓力為零。

二、事故停電操作

(-)透平值班員

1、緊急停止透平發(fā)電機(jī)，迅速關(guān)閉旁路前止閥，嚴(yán)禁透平進(jìn)汽。

2、在DCS上確認(rèn)DC油泵自起動(dòng)，且油壓在0.05Mpa以上，防止透平

軸瓦燒毀。

3、保證除氧器水位正常。

4、控制復(fù)水器水位正常。

5、確認(rèn)AC油泵自起動(dòng)，油壓在0.07Mpa以上。

（二）柴油機(jī)房值班員

1、及時(shí)調(diào)整1#柴油發(fā)電機(jī)頻率和電壓正常，防止柴油機(jī)遲滯跳機(jī)。

2、切換備用氣包前，必須關(guān)閉原氣包出口閥，以防氣包壓力局限性，

導(dǎo)致柴油機(jī)無(wú)法手動(dòng)起動(dòng)。

3、3「柴油發(fā)電機(jī)自動(dòng)起動(dòng)不成功的操作

⑴確認(rèn)2’柴油發(fā)電機(jī)自動(dòng)起動(dòng)，否則手動(dòng)起動(dòng)柴油機(jī)。

⑵確認(rèn)傾動(dòng)爐斷路器在“斷”位，柴油機(jī)負(fù)荷不不小于480KW,防止

2’柴油機(jī)負(fù)荷過(guò)大跳機(jī)。

⑶事故狀態(tài)停才柴油發(fā)電機(jī)前，必須確認(rèn)3"柴油發(fā)電機(jī)MGS顯示屏上

的切換開(kāi)關(guān)在“RESERT”位，防止3’柴油發(fā)電機(jī)自起動(dòng)。

4、停止運(yùn)行柴油機(jī)前，應(yīng)確認(rèn)柴油機(jī)不帶負(fù)荷并征得總調(diào)度室的同意。

（三）風(fēng)機(jī)房值班員

1、在DCS上確認(rèn):凈化水H］和［凈化水I］切換正常。

2、事故電供出后，必須確認(rèn)鍋爐給水泵自起動(dòng)且壓力在5.2Mpa以上,

否則手動(dòng)起動(dòng)，防止廢熱鍋爐發(fā)生缺水事故。

三、冷卻水系統(tǒng)故障操作

（-）凈化水I系統(tǒng)故障時(shí)

1、每小時(shí)確認(rèn)凈化水I系統(tǒng)的壓力維持在0.39Mpa左右。

2、當(dāng)壓力降至0.35Mpa時(shí)，必須告知熔煉車間采用處理措施，并向總

調(diào)度室匯報(bào)。

（二）凈化水II系統(tǒng)故障時(shí)

1、向中央儀表室及總調(diào)度室匯報(bào)。

2、在DCS上確認(rèn)［凈化水H］和［凈化水I］切換正常。

3、確認(rèn)雜用空壓機(jī)和吹灰空壓機(jī)因斷水而自動(dòng)停止，否則立即手動(dòng)停

止，防止對(duì)設(shè)備導(dǎo)致?lián)p壞。

4、透平發(fā)電機(jī)定子溫度上升到110℃以上時(shí)，與中央儀表室、調(diào)度室、

總降壓聯(lián)絡(luò)，立即停止透平發(fā)電機(jī)。

5、反應(yīng)塔送風(fēng)機(jī)軸承溫度超過(guò)65℃,應(yīng)立即與中央儀表室聯(lián)絡(luò)，停止

送風(fēng)機(jī)，防止軸承燒毀。

6、停止轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)前必須征得轉(zhuǎn)爐的同意。

（三）循環(huán)水系統(tǒng)故障時(shí)

1、向總調(diào)度室匯報(bào)。

2、與中央儀表室和總降壓聯(lián)絡(luò)，告知“透平發(fā)電機(jī)須緊急停機(jī)”。

3、立即停止透平發(fā)電機(jī)，迅速關(guān)閉旁路前止閥，防止透平進(jìn)汽。

四、DCS死機(jī)故障操作

（-）操作站死機(jī)故障時(shí)

1、及時(shí)與中央儀表室及總調(diào)度室聯(lián)絡(luò)。

2、必須到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視各氣動(dòng)閥動(dòng)作狀況，發(fā)現(xiàn)誤動(dòng)作時(shí)及時(shí)采用對(duì)應(yīng)處

理措施。

3、若操作站在5分鐘之內(nèi)不能啟動(dòng)成功或不能正常運(yùn)行，應(yīng)與中央儀

表室、總調(diào)度室聯(lián)絡(luò)，征得同意后，停止透平發(fā)電機(jī)。

（二）控制站死機(jī)或控制站及操作站均死機(jī)時(shí)

1、立即與中央儀表室、總調(diào)度室聯(lián)絡(luò)。

2、透平發(fā)電機(jī)應(yīng)按緊急停機(jī)處理程序進(jìn)行停機(jī)。

3、須確認(rèn)凈化水n氣動(dòng)閥的狀態(tài)，若氣動(dòng)閥被關(guān)閉，應(yīng)手動(dòng)打開(kāi)旁通

閥；并告知中央儀表室確認(rèn)凈化水I氣動(dòng)閥內(nèi)狀態(tài)，如處在開(kāi)位，應(yīng)手動(dòng)

關(guān)閉其前止閥。

4、必須迅速關(guān)閉旁路截止閥、6Kg補(bǔ)充蒸汽前止閥和減溫注水的前止

閥，防止透平進(jìn)汽；同步保證除氧器、復(fù)水器水位正常和中間冷卻器口勺冷

卻水量在29t/h以上。

5、轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)跳閘停機(jī)后，應(yīng)立即告知轉(zhuǎn)爐儀表室和總調(diào)度室。

五、事故柴油發(fā)電機(jī)操作

1、每班應(yīng)對(duì)事故柴油發(fā)電機(jī)自起動(dòng)狀態(tài)、油槽液位、膨脹水槽液位確

認(rèn)2次以上。

2、柴油機(jī)動(dòng)維護(hù)前應(yīng)與總調(diào)度室、總降壓聯(lián)絡(luò)，征得同意后方可進(jìn)行。

3、動(dòng)維護(hù)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)碰觸模擬負(fù)荷水槽欄桿，以防觸電。

4、嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作負(fù)荷隔離開(kāi)關(guān)。

5、操作水電阻器裝置降負(fù)荷時(shí)，不準(zhǔn)將負(fù)荷降到零，以防極板完全露

出水面而產(chǎn)生電弧。

6、二次冷卻水?dāng)嗨坏贸^(guò)10分鐘。

第二節(jié)總降壓崗位安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊(cè)中的《配電安全操作規(guī)程》。

2、當(dāng)110KV線路保護(hù)柜誤動(dòng)時(shí)，必須關(guān)閉保護(hù)柜裝置電源；若此時(shí)監(jiān)

控系統(tǒng)工作正常，應(yīng)通過(guò)主、輔機(jī)操作合上進(jìn)線開(kāi)關(guān)，否則應(yīng)將線路保護(hù)柜

操作把手切至“手動(dòng)”位，用手動(dòng)方式合進(jìn)線開(kāi)關(guān)。

3、假如監(jiān)控系統(tǒng)工作不正常，導(dǎo)致開(kāi)關(guān)錯(cuò)誤分、合閘，應(yīng)停監(jiān)控柜裝

置電源，這時(shí)主變110KV側(cè)開(kāi)關(guān)和6KV新系統(tǒng)開(kāi)關(guān)可在現(xiàn)場(chǎng)用手動(dòng)方式進(jìn)行

操作;6KV老系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)用短接線參照+AC7柜端子接線表短接對(duì)應(yīng)的端子來(lái)操

作開(kāi)關(guān)H勺分、合閘。

4、監(jiān)控系統(tǒng)裝置電源停電后，必須通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)表計(jì)檢查設(shè)備運(yùn)行狀況。

如110KV線路保護(hù)柜因工作不正常而將裝置電源關(guān)閉時(shí)，這時(shí)110KV側(cè)電壓

則需從+AC1、+AC2監(jiān)控柜用萬(wàn)用表測(cè)量。

5、注意監(jiān)視6KV保護(hù)定值設(shè)定狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即拔下主、輔機(jī)與保

護(hù)柜出J通訊電纜插頭。

第三節(jié)低壓鍋爐房崗位安全操作規(guī)程

一、鍋爐司爐

1、操作汽水閥門要緩慢，送汽前管道要充足預(yù)熱，防止發(fā)生水擊現(xiàn)象。

2、鍋爐的三大安全附件每月必須進(jìn)行一次檢查和校驗(yàn)，作好記錄。

3、沖洗水位計(jì)時(shí)要戴手套，臉部不準(zhǔn)正對(duì)水位計(jì)，以防玻璃板炸裂傷

人。開(kāi)關(guān)閥門要緩慢，以防水流、汽流忽然被截?cái)?，壓力驟然上升而損壞

玻璃板。

4、開(kāi)爐門看火時(shí)，戴好手套和防護(hù)眼鏡，并側(cè)身緩慢操作，以防爐膛

噴火傷人。

5、不得隨便亂動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)電纜和開(kāi)關(guān)，以免觸電。

6、中、晚班接班后必須將手電筒等應(yīng)急照明準(zhǔn)備好，擺放在指定位置,

以便停電時(shí)取用，班中點(diǎn)檢時(shí)隨身攜帶。

7、鍋爐點(diǎn)火前或封閉煙道各人孔門時(shí)，應(yīng)檢查確認(rèn)內(nèi)部無(wú)人。

8、嚴(yán)禁啟動(dòng)懸掛檢修牌的按鈕或閥門。設(shè)備起動(dòng)前，應(yīng)檢查確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)

無(wú)人。

9、5,鍋爐在點(diǎn)火過(guò)程中，若點(diǎn)火不著或熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉油門，停止

供油，同步增大引風(fēng)量，通風(fēng)10?15分鐘，將爐內(nèi)燃料揮發(fā)出的可燃?xì)怏w

排盡。重新點(diǎn)火前，應(yīng)保證熱煙氣發(fā)生器內(nèi)無(wú)燃油；油槍點(diǎn)燃后，必須將

所有點(diǎn)火孔門關(guān)閉后方可啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)。

10、假如發(fā)生鍋爐水位異常，要立即確認(rèn)與否滿水或缺水，并采用措

施作對(duì)應(yīng)處理。若判明是嚴(yán)重缺水時(shí)，必須對(duì)鍋爐采用緊急停爐措施，并

及時(shí)匯報(bào)上級(jí)；嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)進(jìn)水，以免發(fā)生鍋爐爆炸。

11、電除塵器的投入運(yùn)行，必須在點(diǎn)火油槍停運(yùn)10分鐘后方可進(jìn)行。

12、電除塵器運(yùn)行中，高壓隔離開(kāi)關(guān)柜應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，嚴(yán)禁啟動(dòng)。并嚴(yán)

禁打開(kāi)多種門孔封蓋；如需打開(kāi)保溫箱檢查門，應(yīng)得到電工時(shí)同意，并采

用對(duì)應(yīng)安全措施。

13、電除塵器運(yùn)行中，需做試驗(yàn)或定期維護(hù)時(shí)，應(yīng)先征得運(yùn)行值班人

員的同意。

14、進(jìn)入電除塵器內(nèi)部工作，必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，并停用電場(chǎng)

及所屬設(shè)備，隔離電源，隔絕煙氣，將除塵器溫度降到40℃如下；同步將

高壓隔離刀閘投到“接地”位置，用接地棒對(duì)高壓硅整流輸出端電場(chǎng)進(jìn)行

放電，并可靠接地。未采用可靠的接地前，嚴(yán)禁接觸所有的陰極線部分。

15、進(jìn)入電除塵器前，必須將灰斗內(nèi)儲(chǔ)灰排盡，并充足通風(fēng)，確認(rèn)無(wú)

有害氣體。進(jìn)入時(shí)，注意觀測(cè)平臺(tái)的腐蝕狀況，以免踩塌。

16、離開(kāi)電除塵器前，應(yīng)檢查確認(rèn)內(nèi)部無(wú)人和遺留物品。

17、運(yùn)行場(chǎng)所應(yīng)照明充足，走道暢通，各門孔關(guān)閉嚴(yán)密。

二、水處理及化驗(yàn)

1、化驗(yàn)藥物、化學(xué)試劑應(yīng)擺放整潔，并貼好標(biāo)簽，防止混淆。

2、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿日勺稀釋操作應(yīng)牢記：將強(qiáng)酸或強(qiáng)堿緩慢地倒入水中，且

邊倒邊攪拌，嚴(yán)禁將水倒入強(qiáng)酸、強(qiáng)堿中，以防發(fā)生灼燒事故。如不慎將

酸堿溶液濺于身體上，應(yīng)及時(shí)用清水沖洗。

3、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及其他有毒化學(xué)試劑必須嚴(yán)加保管；對(duì)有毒化學(xué)試劑,

須實(shí)行“雙人雙鎖”保管制度。

4、嚴(yán)禁用濕手操作電源插頭或其他電器開(kāi)關(guān)，以免發(fā)生觸電事故。

三、輸煤沖灰

1、嚴(yán)禁在輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行人工打掃，不得用鐵棒調(diào)整皮帶。

2、不準(zhǔn)站、跨和坐在皮帶上，嚴(yán)禁用皮帶運(yùn)載其他工具。

3、清理煤倉(cāng)時(shí)，必須有兩人以上，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

4、起動(dòng)電磁鐵設(shè)備時(shí)，若發(fā)現(xiàn)電線外露或設(shè)備異常，立即處理或匯報(bào)。

5、輸煤時(shí)，須檢查確認(rèn)一切正常后方可起動(dòng)運(yùn)行。遇有行車作業(yè)時(shí)，

嚴(yán)禁在其下面作業(yè)或停留。

第十章制氧車間安全操作規(guī)程

第一節(jié)各崗位安全操作規(guī)程

一制氧崗位

1、嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋和化纖衣物。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品。

2、嚴(yán)禁向室內(nèi)排放氧、氮等氣體。液氧排放時(shí)，必須先到現(xiàn)場(chǎng)巡視,

遇有動(dòng)火狀況，立即停止。

3、在氧氣富集區(qū)進(jìn)行檢修及操作時(shí)，應(yīng)使用銅制或木制工具，不得使

用鐵制工具，以免產(chǎn)生火花。

4、進(jìn)入氮?dú)狻⒌獨(dú)飧患瘏^(qū)，應(yīng)戴好氧氣呼吸器，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

5、若室內(nèi)或通風(fēng)不良處發(fā)生氮?dú)?、氤氣泄漏，并?jīng)測(cè)定含氧量低于18%

時(shí)，應(yīng)立即撤離。

6、進(jìn)入含氧量低的容器、冷箱作業(yè)前，必須用空氣置換。當(dāng)測(cè)定氧濃

度不小于18%以上時(shí)，方可進(jìn)入。

7、進(jìn)入VPSA廠房點(diǎn)檢時(shí)，先查看門旁的氧氣濃度檢測(cè)儀；當(dāng)氧氣濃

度不小于18%時(shí)，才能進(jìn)入。

8、進(jìn)入低溫設(shè)備，穿好棉衣，戴好棉手套等防護(hù)用品，防止凍傷。如

發(fā)生凍傷，不要撕扯衣物，要采用溫水浸泡。

9、操作閥門時(shí)，應(yīng)站在閥門側(cè)面，動(dòng)作要緩慢，并嚴(yán)禁敲打。

10、操作帶旁通閥的閥門時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)旁通閥，使下游側(cè)充壓，當(dāng)主

閥兩側(cè)壓差WO.3MPa時(shí)，再開(kāi)主閥。

11、在DCS上開(kāi)關(guān)氧氣、液氧閥門時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，并以不不小于5%

的幅度逐漸增長(zhǎng)閥門開(kāi)度。

12、裸冷查漏時(shí)，穿好保暖衣褲、棉鞋，戴好棉帽，系好安全帶，不

準(zhǔn)踩踏閥座；嚴(yán)禁攀登、攀扶在e50如下的細(xì)管及儀表管線上。

13、遇有扒、填玖光砂作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在空分塔周圍逗留，并戴好防護(hù)

口罩和眼鏡。進(jìn)入高噪聲區(qū)，應(yīng)戴好耳罩。

14、但凡與氧接觸的工器具、工作服、手套等，嚴(yán)禁沾染油脂。

15、所有設(shè)備啟動(dòng)前，必須對(duì)各設(shè)定值、閥門、聯(lián)鎖安全保護(hù)設(shè)置進(jìn)

行確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。

16、回轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須盤車，嚴(yán)禁邊盤車、邊起動(dòng)。對(duì)皮帶傳動(dòng)

的設(shè)備，不準(zhǔn)用手扳動(dòng)皮帶。

17、壓縮機(jī)、貯罐、空分塔、氨塔等設(shè)備，嚴(yán)禁超壓、負(fù)壓運(yùn)行。

18、如運(yùn)行中的設(shè)備、裝置發(fā)生泄漏，嚴(yán)禁帶壓檢修。

19、發(fā)現(xiàn)氧氣、氮?dú)饣蝈瓪夤艿?、閥門泄漏時(shí)，立即匯報(bào)，并注意防

火、防窒息。

20、嚴(yán)禁跨越運(yùn)行中的設(shè)備、設(shè)施和裝置。

21、出現(xiàn)危及設(shè)備安全H勺狀況時(shí)，立即處理或緊急停車，做好記錄，

并匯報(bào)。

22、不得隨意更改DCS上日勺所有設(shè)定值；確需更改，必須征得車間、

工段同意。DCS發(fā)出報(bào)警時(shí)，應(yīng)向當(dāng)班班長(zhǎng)反應(yīng)，及時(shí)分析、查找原因，并

進(jìn)行處理。

二、充裝崗位

(-)氣瓶充裝

1、有下列狀況之一者，嚴(yán)禁充裝。

⑴漆色、字樣和所裝氣體不符合規(guī)定，或漆色、字樣脫落不能識(shí)別氣

瓶種類的。

⑵安所有件不全、損壞和不符合規(guī)定H勺。

⑶不能判明瓶?jī)?nèi)裝有何種氣體，或瓶?jī)?nèi)沒(méi)有余壓的。

⑷鋼印標(biāo)識(shí)不全，或不能識(shí)別的。

⑸超過(guò)檢查期限的。

⑹瓶體、瓶頸外部檢查有缺陷，不能保證安全使用的。

⑺瓶體和瓶嘴沾有油脂，或變形H勺。

⑻改裝不符合規(guī)定，或顧客自行改裝的。

2、充裝前，檢查充瓶機(jī)構(gòu)、焊接部位及接頭與否完好。

3、充裝時(shí)，開(kāi)關(guān)閥門要緩慢；并嚴(yán)密監(jiān)視充瓶壓力，不得超壓。

4、充裝過(guò)程中，應(yīng)手觸瓶壁巡回檢查瓶溫與否正常；如有發(fā)燙現(xiàn)象，

立即將氣瓶取下，并將瓶?jī)?nèi)氣體排放卸壓。出現(xiàn)充裝系統(tǒng)泄漏時(shí)，立即停

止充裝，并進(jìn)行處理。

5、充裝氧氣，必須使用防錯(cuò)裝接頭口勺充裝夾具，防止可燃?xì)怏w和助燃

氣體混合充裝。

6、保持與柱塞泵（液氧加壓泵）崗位的親密聯(lián)絡(luò)，一旦出現(xiàn)故障，立

即停泵處理。

7、凡與氧接觸的工器具、工作服、手套等，嚴(yán)禁沾染油脂。充裝場(chǎng)所

各部件須禁油。

8、定期校驗(yàn)壓力表、安全閥，保持敏捷、精確。

9、嚴(yán)禁帶壓檢修氣瓶或擰緊氣瓶的零部件。

10、氧氣瓶著火時(shí)，要立即切斷氧氣來(lái)源，告知柱塞泵崗位緊急停泵。

并積極組織滅火，疏散人員，向有關(guān)部門匯報(bào)。

（二）氣瓶?jī)?chǔ)存和裝卸

1、氧氣瓶不得與其他氣瓶混放，或同車裝卸。好、壞、空、重（滿）

瓶應(yīng)分別寄存。

2、寄存氣瓶時(shí)，應(yīng)旋緊瓶帽，放置整潔，留出通道。

3、氣瓶豎放時(shí)，應(yīng)予以固定：臥放時(shí)，頭部朝同一方向，垛高不超過(guò)

五層，以防滾動(dòng)。

4、佩戴好瓶帽、防震圈，輕裝、輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。

5、氣瓶吊裝時(shí)，必須采用防滑落的專用器具。

6、氣瓶裝車時(shí)，應(yīng)妥善固定。臥放時(shí)，頭部朝同一方向，垛高不準(zhǔn)超

過(guò)車廂高度，且不超過(guò)五層；豎放時(shí)，車廂欄板應(yīng)超過(guò)瓶高的三分之二。

7、沾染油脂的運(yùn)送車輛，不準(zhǔn)裝運(yùn)氧氣瓶。

8、氧氣瓶嚴(yán)禁與氫氣瓶、氮?dú)馄康然煅b。

（三）氣瓶使用

1、不準(zhǔn)私自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)識(shí)。

2、氣瓶使用前，應(yīng)進(jìn)行安全狀況檢查，對(duì)盛裝氣體用洗耳球進(jìn)行確認(rèn)。

3、氣瓶口勺放置地點(diǎn)，不準(zhǔn)靠近熱源，距明火10米以外。

4、氣瓶豎放時(shí)，應(yīng)有防傾倒措施，嚴(yán)禁敲擊、碰撞。

5、夏季不得在烈日下曝曬；冬季瓶閥凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用明火烘烤。

6、嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電焊引弧。

7、瓶?jī)?nèi)氣體不準(zhǔn)用盡，必須留有不不不小于0.05MPa的剩余壓力。

8、在也許導(dǎo)致回流日勺場(chǎng)所，使用設(shè)備必須設(shè)置防倒灌的裝置，如單向

閥、止回閥、緩沖罐等。

9、與氣瓶連接的接頭、管道、閥門、減壓裝置，應(yīng)采用銅基合金材料。

10、氣瓶使用前，必須嚴(yán)格檢查，嚴(yán)防沾染油污、油脂和溶解劑。

11、氣瓶?jī)?nèi)部不準(zhǔn)存有銹渣、焊渣、放射性物質(zhì)等雜質(zhì)。

12、氣瓶投入使用后，不準(zhǔn)對(duì)瓶體進(jìn)行挖補(bǔ)、焊接修理。

13、減壓裝置前后，應(yīng)設(shè)置壓力表，氣流速度不得不小于規(guī)定流速。

14、氣瓶后日勺輸送系統(tǒng)，必須連接緊密，并使用無(wú)脂發(fā)泡劑進(jìn)行檢漏,

嚴(yán)禁明火試漏。

15、采用氧槍作業(yè)時(shí)，燃燒點(diǎn)與氧氣瓶之間，距離必須不小于10米。

16、手動(dòng)氧槍和點(diǎn)火管，必須有防回火的措施。

（四）低溫液體充裝

1、嚴(yán)禁穿化纖衣物和帶鐵釘鞋。

2、對(duì)超過(guò)檢查期限n勺槽車不準(zhǔn)灌裝。

3、槽車充裝前，應(yīng)檢查確認(rèn)車輛已安裝阻火器并完好有效；同步，對(duì)

槽車進(jìn)行靜電接地處理。否則，不予充裝。

4、對(duì)未經(jīng)脫脂處理口勺容器，嚴(yán)禁盛裝液氧。

5、對(duì)低溫液體貯槽增壓時(shí)，注意不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。

6、開(kāi)關(guān)閥門要緩慢，開(kāi)閥以不不小于5和勺幅度逐漸增長(zhǎng)，不得過(guò)快。

7、充裝時(shí)，操作人員和司機(jī)不準(zhǔn)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

8、嚴(yán)禁在充裝區(qū)域30米以內(nèi)，使用等無(wú)線電設(shè)備。

9、充裝低溫液體不準(zhǔn)外溢，充裝過(guò)程中嚴(yán)禁發(fā)動(dòng)槽車。

10、在充裝現(xiàn)場(chǎng)不得進(jìn)行槽車或汽車修理。

11、充裝完畢，要靜候10分鐘以上，待氧氣完全擴(kuò)散后方能發(fā)動(dòng)槽車。

三、工藝檢修

1、嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火證制度，在氧、氮等生產(chǎn)區(qū)域動(dòng)火時(shí)，必須隨時(shí)測(cè)定

現(xiàn)場(chǎng)口勺氧氣含量，并不得高于23%。排放液氧、液空時(shí)，不準(zhǔn)在空分裝置周

圍動(dòng)火。

2、檢修氧氣容器、管道、閥門等，其檢修用的工器具、工作服、手套,

嚴(yán)禁沾染油脂；嚴(yán)禁帶壓拆卸設(shè)備、管道和容器。

3、檢修時(shí)，應(yīng)防止工器具與其他物件相碰，以免產(chǎn)生火花。

4、檢修完畢，必須對(duì)所有與氧氣接觸日勺設(shè)備零部件、管道和容器進(jìn)行

脫脂處理，并確認(rèn)合格后，方可投入使用。

5、對(duì)空分裝置出J低溫設(shè)備、管道等進(jìn)行檢修前，應(yīng)復(fù)熱升至常溫。

6、如需在低溫狀態(tài)下進(jìn)行搶修時(shí)，要穿好棉衣，戴好棉帽、棉手套。

7、進(jìn)入冷箱檢修前，須切斷氣源，并用空氣對(duì)內(nèi)部氣體進(jìn)行置換，安

全地扒出檢修部位出J珠光砂，經(jīng)分析冷箱內(nèi)氣體合格后，方準(zhǔn)入內(nèi)。

8、檢修空分裝置配套W、J管道、閥門時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離管道、閥門接口。

9、安全閥應(yīng)由專業(yè)人員定期校驗(yàn)并鉛封，其動(dòng)作壓力不準(zhǔn)隨意更改。

10、空分裝置試壓前，應(yīng)制定試壓方案。試壓時(shí)，采用氣壓法，所用

氣體必須是無(wú)油、干燥、潔凈W、J空氣或氮?dú)?，禁用氧氣。并由專人操作?/p>

監(jiān)護(hù)，緩慢升壓，嚴(yán)禁超壓。

11、對(duì)空分裝置進(jìn)行試漏檢查時(shí)，應(yīng)采用涂刷無(wú)脂肥皂水日勺措施；用

瓶裝的高壓氣體作為試壓氣源時(shí)，應(yīng)安裝減壓裝置，不得直接送入管道或

容器。

12、進(jìn)入氮?dú)?、氧氣容器?nèi)或氮?dú)?、氤氣富集區(qū)檢修時(shí)，必須先切斷

氣源，用盲板隔離，并測(cè)定內(nèi)部含氧量不低于18%,方可進(jìn)入。

13、嚴(yán)禁將非調(diào)整閥門當(dāng)作調(diào)整使用。

四、扒填珠光砂

1、扒珠光砂前，須判斷扒珠光砂性質(zhì)，采用不一樣的防止措施。如因

冷箱內(nèi)容器、管道、閥門等漏液、跑冷需扒珠光砂，須緩慢復(fù)熱容器、管

道和冷箱內(nèi)的珠光砂，以防漏入珠光砂的液體急劇汽化超壓，引起冷箱爆

炸。

2、扒、裝珠光砂必須指定專人負(fù)責(zé)。每天扒珠光砂前、后必須清點(diǎn)人

員。作業(yè)人員要互相合作，互相照應(yīng)，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)。

3、扒珠光砂前，必須戴好防護(hù)紗巾、防塵口罩、防塵眼鏡。并在空分

冷箱周圍采用隔離措施，設(shè)置出入口，防止珠光砂忽然沖出時(shí)能安全撤離。

4、如珠光砂吸附有氧氣（液氧或液氮）時(shí)，扒出前必須對(duì)冷箱內(nèi)附珠

光砂充足置換。

5、冷箱開(kāi)蓋，必須堅(jiān)持“先上后下”的原則，即先開(kāi)冷箱平臺(tái)出J人孔

蓋，再開(kāi)一樓H勺部分人孔蓋，以防冷箱被吸癟。

6、在一樓開(kāi)人孔蓋時(shí)，先對(duì)所有螺帽進(jìn)行松動(dòng)，從下往上拆卸螺帽，

但上部至少保留3個(gè)以上的螺帽；并從人孔測(cè)面用撬棍慢慢撬開(kāi)人孔蓋，

使珠光砂緩緩流出。

7、如流出的珠光砂中，經(jīng)測(cè)定氧含量不小于23%時(shí)，不得用鐵器鏟珠

光砂，只能用竹器、木器裝袋，以防產(chǎn)生火花。

8、扒珠光砂時(shí)，裝袋量與流出量要保持均衡。

9、冷箱內(nèi)的珠光砂必須完全扒凈。若有結(jié)塊，必須消除，防止塌陷。

10、進(jìn)入冷箱內(nèi)打掃時(shí)，必須戴好防塵口罩、防塵眼鏡，系好安全帶。

11、填裝珠光砂時(shí)，填裝口必須設(shè)置安全防護(hù)柵網(wǎng)。

12、封箱操作前，確認(rèn)冷箱內(nèi)的基礎(chǔ)地面干燥，冷箱內(nèi)無(wú)人和雜物等。

13、人孔封蓋必須嚴(yán)密，以防潮氣進(jìn)入或珠光砂漏出。

14、吊裝珠光砂時(shí)，先檢查確認(rèn)吊具、鋼絲繩完好無(wú)損；不得超負(fù)荷

吊裝，嚴(yán)禁在吊物下站立。

15、冷箱內(nèi)各部位必須裝填嚴(yán)實(shí)；如需搗實(shí)，須用軟性工具，以防損

壞儀表管及其他小管。

五、加藥

1、加藥前，必須戴好防護(hù)眼鏡、手套等用品。

2、配制殺菌劑或水處理劑時(shí)，光對(duì)溶解槽加水，使槽內(nèi)液位到達(dá)70%

后方可加藥，以防藥液濺傷。

3、溶解槽倒入殺菌劑、水處理劑后，應(yīng)繼續(xù)加水稀釋，使槽內(nèi)液位達(dá)

90%左右；并啟動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁用濕手合閘。

4、倒藥后，及時(shí)清理周圍環(huán)境，防止藥物污染。

5、溶解槽充足攪拌均勻后，檢查輸藥管路與否暢通、有無(wú)泄漏。

6、當(dāng)溶解槽的藥劑即將抽盡時(shí)，立即停止加藥泵運(yùn)行，以防燒壞。

六、化驗(yàn)分析

1、嚴(yán)禁使用電爐、烘箱、蒸偏水器等電器設(shè)備。

2、化驗(yàn)取樣，排放液體時(shí)，必須先檢查確認(rèn)周圍環(huán)境安全后方可進(jìn)行。

3、每天（周六、周日除外）分析空分塔中液空、液氧中的乙快等碳?xì)?/p>

化合物含量；每周分析兩次液氧貯槽等設(shè)備液氧中日勺乙烘等碳?xì)浠衔锖?/p>

量，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，或異?，F(xiàn)象，立即匯報(bào)。

4、特殊狀況下，如遇空壓機(jī)吸風(fēng)口及室外排放有害氣體，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視

液空、液氧中日勺有害物質(zhì)日勺含量，并縮短分析周期。

5、每月分析液氧槽車的乙烘含量，當(dāng)乙塊含量超過(guò)0.IPPm時(shí)，，立即

告知充裝班，停止充裝。

6、除分析碳?xì)浠衔锿?，每周還應(yīng)分析二氧化碳等雜質(zhì)；含量超標(biāo)，

應(yīng)及時(shí)告知操作人員，或向上匯報(bào)。

7、氮時(shí)測(cè)定，采用黃磷吸取法，不可將氧氣通入分析儀器。吸取瓶中

的液面不得低于黃磷，以免黃磷燃燒。將黃磷保留于水中，井每天至少檢

查一次。

8、對(duì)液氧、液空取樣時(shí)，應(yīng)戴上防護(hù)手套和護(hù)目鏡。取樣瓶或保溫瓶

應(yīng)保持清潔干燥，防止發(fā)生破裂。

9、化驗(yàn)用的多種器皿和瓶子，不準(zhǔn)盛放液體石蠟或油類物質(zhì)。

七、門衛(wèi)崗位

1、對(duì)進(jìn)入車間日勺所有人員（包括本車間職工），必須將其攜帶的打火

機(jī)、香煙等收繳保管，不準(zhǔn)帶入生產(chǎn)區(qū)域。

2、外單位人員出入，必須登記；并不準(zhǔn)其穿鐵釘鞋和化纖衣服進(jìn)入生

產(chǎn)區(qū)域。

3、對(duì)進(jìn)入車間日勺機(jī)動(dòng)車輛必須安裝阻火器。

4、非正常上班時(shí)間，要及時(shí)鎖好大門。

5、負(fù)責(zé)大門周圍清潔衛(wèi)生，嚴(yán)禁任何人在區(qū)域內(nèi)吸煙和亂丟廢物，或

在門口洗車、擦車。

八、勤雜崗位

1、嚴(yán)禁穿鐵釘鞋和化纖衣服。

2、在氧氣富集區(qū)協(xié)助檢修或搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)；檢修或搬運(yùn)完畢，

要解開(kāi)衣物，置換衣物內(nèi)氧氣，并防止接觸明火或靜電火花。

3、進(jìn)入氮?dú)?、氮?dú)夥派⒖诩案浇鳂I(yè)前，須由安全員測(cè)定含氧量不低

于18%后方可進(jìn)入。

4、搬運(yùn)和裝填珠光砂時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡和口罩。

5、搬運(yùn)化學(xué)物品時(shí)，應(yīng)做到輕拿、輕放，并穿戴好防護(hù)用品。

6、搬運(yùn)、接觸氧氣零部件時(shí):工作服、手套等嚴(yán)禁沾染油脂。

7、進(jìn)行鋼瓶除銹、佩戴瓶帽和防震圈、油漆和噴字及鋼瓶裝卸作業(yè)時(shí),

要聽(tīng)從指揮，輕拿、輕放，嚴(yán)禁對(duì)氣瓶進(jìn)行敲擊、碰撞和拋、滑、溜、放。

8、氣瓶裝車時(shí)，應(yīng)橫向放置，頭部朝同一方向，并加以固定，高度不

超過(guò)車廂欄板。易燃物、油脂和帶有油污的物品，不得與氧氣瓶同車運(yùn)送,

車上嚴(yán)禁煙火。

第二節(jié)重要單體設(shè)備安全操作規(guī)程

一、空氣透平壓縮機(jī)

1、開(kāi)機(jī)前，確認(rèn)防喘振裝置和油壓、供水、軸位移、軸承溫度等報(bào)警

聯(lián)鎖裝置，以及所有的防護(hù)裝置、安全附件、閥門與否完好。

2、電機(jī)啟動(dòng)前，確認(rèn)電機(jī)冷卻水閥門啟動(dòng)，并向電調(diào)（總降壓）匯報(bào),

在與電氣點(diǎn)檢員聯(lián)絡(luò)后，方可啟動(dòng)。

3、空壓機(jī)持續(xù)冷啟動(dòng)，不適宜超過(guò)三次；熱啟動(dòng)，不適宜超過(guò)兩次，

并間隔半小時(shí)以上。

4、啟動(dòng)或運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)異常聲響、氣味、振動(dòng)等狀況，立即停車檢查。

5、每周檢查吸入室阻力，阻力較大或吸入氣量明顯減少，及時(shí)更換過(guò)

濾器日勺濾筒。

6、每2小時(shí)檢查空壓機(jī)軸承回油管H勺回油狀況。隨時(shí)調(diào)整油溫、油壓,

保證潤(rùn)滑油系統(tǒng)正常供油。

7、及時(shí)調(diào)整各臺(tái)電機(jī)功率因數(shù)，超前0.9?0.95。并根據(jù)空氣量和電

機(jī)功率調(diào)整導(dǎo)葉開(kāi)度。

8、在潮濕天氣，注意監(jiān)控泄水孔的排水，時(shí)刻保持暢通，防止冷凝水

進(jìn)入潤(rùn)滑油系統(tǒng)。

9、保持與空分系統(tǒng)日勺親密聯(lián)絡(luò)，防止空壓機(jī)喘振。一旦空分系統(tǒng)出現(xiàn)

故障，應(yīng)及時(shí)放空，以防超壓。

10、對(duì)長(zhǎng)期不啟動(dòng)時(shí)時(shí)空壓機(jī)要進(jìn)行維護(hù)，即先啟動(dòng)油泵，確認(rèn)油壓,

每周對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行180度翻身，以防轉(zhuǎn)子變形。

二、氧氣壓縮機(jī)

1、監(jiān)控氧壓機(jī)各級(jí)壓力、溫度、油壓、水壓等運(yùn)行參數(shù)。

2、試車或動(dòng)維護(hù)時(shí)，應(yīng)使用氮?dú)狻?/p>

3、定期檢查活塞式氧壓機(jī)油密封圈口勺密封效果，發(fā)現(xiàn)活塞桿帶油，及

時(shí)向班長(zhǎng)或工段匯報(bào)，并與機(jī)械點(diǎn)檢員聯(lián)絡(luò)處理。

4、運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)格控制各級(jí)壓力、溫度、油壓、水壓等參數(shù)。出現(xiàn)異常

振動(dòng)和聲音，及時(shí)采用措施或停機(jī)檢查。

5、每小時(shí)檢查50n?氧壓機(jī)蒸儲(chǔ)水的供應(yīng)狀況，不得缺水和斷水。

6、氧壓機(jī)著火時(shí)，立即停車，并切斷氧氣來(lái)源和電源。

7、發(fā)生斷水、漏氣、明火等狀況時(shí)，立即切斷氣源、電源，井匯報(bào)。

8、長(zhǎng)期不運(yùn)行W、J氧壓機(jī)，每周進(jìn)行動(dòng)維護(hù)。

三、透平膨脹機(jī)

1、膨脹機(jī)前過(guò)濾器阻力超過(guò)0.05MPa時(shí)，應(yīng)停機(jī)加溫。

2、運(yùn)行中，當(dāng)出現(xiàn)冰、二氧化碳等堵塞噴嘴或其他異常狀況，立即停

車加溫吹除，加溫過(guò)程中須保持潤(rùn)滑油和密封氣的供應(yīng)。

3、出現(xiàn)超速、異常聲響、油壓過(guò)低、冷卻水量局限性或軸承溫度高時(shí),

迅速關(guān)閉緊急切斷閥，停車檢查處理。

4、保證進(jìn)口溫度在正常范圍內(nèi)；膨脹后，氣體溫度應(yīng)保持一定的過(guò)熱

度，嚴(yán)格控制機(jī)后溫度不低于T85℃,以防帶液損壞葉輪。

5、軸封壓力應(yīng)高于油壓0.02MPa以上。

6、增壓透平膨脹機(jī)啟動(dòng)前，打開(kāi)增壓機(jī)冷卻器氣側(cè)排污閥；如有水滴,

嚴(yán)禁通氣。起動(dòng)和停車時(shí)，須防止在管路發(fā)生共振口勺轉(zhuǎn)速點(diǎn)停留，以免損

壞機(jī)器。

7、檢修后，應(yīng)對(duì)油壓、軸溫、轉(zhuǎn)速等有關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)裝置進(jìn)行校驗(yàn)；開(kāi)

機(jī)前，應(yīng)對(duì)聯(lián)鎖信號(hào)做聯(lián)動(dòng)調(diào)試。

8、對(duì)長(zhǎng)期不運(yùn)行口勺膨脹機(jī)，每周要手動(dòng)盤車。

四、液氧（氮）泵

1、啟動(dòng)前，必須確認(rèn)液氧（液氮）貯槽液位在lOOOmmLhO以上，現(xiàn)

場(chǎng)閥門、壓力表等裝置完好。井充足預(yù)冷，盤車檢查；操作閥門要緩慢。

2、運(yùn)行時(shí):先檢查確認(rèn)液體槽車罐內(nèi)無(wú)壓力，以及其壓力表和液位計(jì)

完好、阻火器和接地線已裝設(shè)、充裝軟管已連接。

3、運(yùn)行中，隨時(shí)檢查電機(jī)端KJ阻油器與否松動(dòng)；如有松動(dòng)，緊急停泵。

4、嚴(yán)禁超壓運(yùn)行；不得私自改動(dòng)變頻器日勺設(shè)定參數(shù)。

5、泵入口過(guò)濾器堵塞時(shí)，及時(shí)停泵復(fù)熱，清除雜物。

五、液氮泵

1、停車后再起動(dòng)前，必須用干燥無(wú)油的氮?dú)膺M(jìn)行加溫。

2、啟動(dòng)前，必須充足預(yù)冷，盤車檢查；操作閥門要緩慢。入口壓力低

時(shí)，及時(shí)加溫吹除。

3、各連接件必須牢固可靠，不得泄漏。發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)結(jié)冰，立即切換到另

一臺(tái)泵運(yùn)行，并進(jìn)行加溫。

4、出口壓力及流量等必須控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

5、運(yùn)行中，及時(shí)險(xiǎn)查密封氣壓力、音響、泄漏等狀況。

6、停車后，必須立即進(jìn)行排液、加溫吹除。

六、空分、氨提取和液化妝置

1、投運(yùn)前，檢查確認(rèn)冷箱內(nèi)容器、管道、閥門、儀表管、分析管等無(wú)

泄漏，安全閥等附件完好。

2、對(duì)空分設(shè)備和液氧貯槽，必須進(jìn)行液氧持續(xù)排放和定期排放，防止

乙煥及碳?xì)浠衔锓e聚、濃縮。

3、分析測(cè)定液氧中乙快、碳?xì)浠衔锖浚意蠛坎坏贸^(guò)0.1PPM；

若含碳總量急劇上升，應(yīng)加大膨脹量和持續(xù)排放液氧，直至達(dá)標(biāo)為止。

4、嚴(yán)格控制主冷液氧液位，防止較大波動(dòng)，并采用全浸操作。

5、及時(shí)檢查空冷塔日勺壓力、液位和冷卻水量以及水冷塔日勺液位，防止

空冷塔的水分進(jìn)入分子篩吸附器。

6、空分已停車而循環(huán)水泵仍在運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)關(guān)閉進(jìn)、排水閥門，防

止水反竄入空冷塔、水冷塔，導(dǎo)致滿水。并排盡空冷塔、水冷塔內(nèi)的積水。

7、隨時(shí)監(jiān)視分子篩吸附器出口空氣中H勺一氧化碳含量以及蒸汽加熱

器、出增壓機(jī)冷卻器的水分含量；如急劇上升，應(yīng)及時(shí)處理。

8、空分、換熱器等設(shè)備的冷箱，應(yīng)充入干燥氮?dú)?，保持正壓?/p>

9、各裝置停車時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉氧、氮、僦送出閥，并告知閃速爐、轉(zhuǎn)

爐、總調(diào)度室等。

10、膨脹機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)等設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，注意調(diào)整閥門開(kāi)度,

防止超壓。

11、每班監(jiān)測(cè)空分塔基礎(chǔ)溫度；開(kāi)、關(guān)液體角閥前,,必須確認(rèn)閥門外

部無(wú)凍結(jié)，以防損壞閥門導(dǎo)致漏液；排液時(shí)要緩慢進(jìn)行，不得直排，以防

凍壞冷箱板和基礎(chǔ)。

12、氧提取系統(tǒng)中日勺精氮塔防“氮塞”閥門開(kāi)度不得過(guò)大，以防形成

負(fù)壓而使外界水分進(jìn)入塔內(nèi)。

13、空分設(shè)備在采用氮?dú)膺M(jìn)行大加溫或單體局部加熱時(shí)，須懸掛警示

牌，排放I」附近不準(zhǔn)有人停留。

14、運(yùn)行中，保持溫度、壓力、流量、液位等工藝參數(shù)的穩(wěn)定，防止

大幅度增減空氣量、氧氣量和氮?dú)饬?，并注意防止產(chǎn)生液懸等事故。

15、吹除操作時(shí)，應(yīng)分段進(jìn)行，保證所有分析閥、壓力表、液面計(jì)、

阻力計(jì)等小管暢通無(wú)阻，并直到吹除閥吹出向氣體潔凈無(wú)污物為止，冷開(kāi)

車吹除閥氣體露點(diǎn)溫度低于-60℃為合格。

16、液氧吸附器至少每月加溫一次，嚴(yán)禁超期限運(yùn)行；如化驗(yàn)分析液空、

液氧中口勺碳?xì)浠衔锘蚱渌：ξ镔|(zhì)超標(biāo)，立即加溫液氧吸附器，排放液氧,

并加大膨脹量，縮短分子篩吸附器工作周期。

七、VPSA制氧機(jī)

1、檢查控制真空度、油位、軸承溫度、機(jī)組振動(dòng)等運(yùn)行參數(shù)。

2、檢查吸附床有無(wú)泄漏；停機(jī)時(shí)，觀測(cè)兩床壓力及真空日勺變化趨勢(shì)。

3、檢查切換閥門的動(dòng)作狀況，確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)出口空氣放空閥一直處在完

好狀態(tài)。

4、真空風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，停止純水泵的運(yùn)行，以防密封水進(jìn)入分子篩床。

5、保證儀表壓縮機(jī)正常運(yùn)行；使用動(dòng)力儀表氣源時(shí)，要確認(rèn)干燥器的

工作狀況。

6、機(jī)組處在備用狀態(tài)時(shí)，每周應(yīng)定期對(duì)切換閥門進(jìn)行計(jì)時(shí)測(cè)試，使其

隨時(shí)處在啟動(dòng)狀態(tài)。

7、確認(rèn)一、二級(jí)密封水流在5GPM和2GPM以上，使真空風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。

8、檢查分子篩床壓、床溫、阻力及12步W、J工作狀況。

9、調(diào)整氧氣流量和壓力在“FF”爐規(guī)定時(shí)正常范圍之內(nèi)。

10、規(guī)范微機(jī)管理，保證有關(guān)數(shù)據(jù)和文獻(xiàn)H勺完好性；嚴(yán)禁從外界引入

數(shù)據(jù)，或安裝其他軟件，防止帶入計(jì)算機(jī)病毒。

八、氮壓機(jī)

1、進(jìn)入氮壓機(jī)隔音罩前，確認(rèn)東面進(jìn)氣扇和頂部排氣扇已啟動(dòng)，保證

有良好通風(fēng)；并測(cè)定內(nèi)部含氧量不小于18%后方可入內(nèi)。

2、每班椅杳氮壓機(jī)密封氣壓力，確認(rèn)密封狀況：壓力過(guò)低，及時(shí)調(diào)整。

3、正常工作時(shí)，嚴(yán)格控制排氣壓力、溫度、油壓、振動(dòng)等運(yùn)行參數(shù)，

如有異常聲音，應(yīng)采用措施，直至停機(jī)檢查。

4、不得隨意更改已設(shè)定的I運(yùn)行參數(shù)。

九、冷凍機(jī)

1、定期做好機(jī)組的維護(hù)工作，并保證安全聯(lián)鎖裝置完好。

2、定期點(diǎn)檢，嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)參數(shù)運(yùn)行。

3、冷凝器、蒸發(fā)器H勺各伸縮節(jié)出現(xiàn)老化、裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

4、對(duì)冷凍機(jī)水流量，/制氧機(jī)不得超過(guò)20T/h,2.制氧機(jī)不得超過(guò)50T/h,

4"制氧機(jī)不得超過(guò)15T/ho

5、冷凍機(jī)低壓端壓力不得低于60PST,高壓端壓力不得高于220PSI。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁扳動(dòng)次序變換開(kāi)關(guān)。

7、跳機(jī)后，不得強(qiáng)行啟動(dòng)，按照恢復(fù)程序進(jìn)行再啟動(dòng)。

8、停機(jī)期間，控制電源必須一直保持通電狀態(tài)，以使電加熱器工作。

9、長(zhǎng)期停機(jī)后日勺再啟動(dòng)時(shí)，先對(duì)電加熱器持續(xù)加熱24小時(shí)。

十、加熱器

1、啟動(dòng)蒸汽加熱器前，必須檢查其汽液分離器和疏水閥與否完好，并

打開(kāi)排污閥。啟動(dòng)初期，必須緩慢升溫，并充足排空，吹除潔凈。

2、啟動(dòng)電加熱器前，必須先通入再生氣體，嚴(yán)防“干燒工

3、蒸汽壓力不低于0.5MPa,溫度不低于170℃,以保證分子篩吸附器

加溫徹底，否則及時(shí)與總調(diào)聯(lián)絡(luò)。

4、再生氣體出加熱器的水份含量不得高于規(guī)定值；水分急劇上升時(shí)，

必須查明原因，并匯報(bào)。

5、嚴(yán)格控制電加熱器時(shí)再生氣出口溫度，不得高于或低于規(guī)定值。

6、不準(zhǔn)隨意更改已設(shè)定口勺電加熱器參數(shù)，若更改，須征得點(diǎn)檢員同意。

7、倒換電加熱器應(yīng)由電氣點(diǎn)檢員安排；備用的電加熱器，其進(jìn)口閥門

應(yīng)處在全開(kāi)狀態(tài)，出口閥門處在全關(guān)狀態(tài)。

H—、循環(huán)水泵

1、開(kāi)關(guān)補(bǔ)充水閥門或清洗纖維球過(guò)濾器時(shí)，必須先與總調(diào)、供水車間

獲得聯(lián)絡(luò)，以防水壓波動(dòng)。

2、啟動(dòng)前，確認(rèn)水池水位正常，進(jìn)、出口閥門和檢修閥門動(dòng)作正常，

并將檢修閥門全開(kāi)。

3、打開(kāi)泵頭排氣閥，直至出水為止，防止發(fā)生“水錘”現(xiàn)象。

4、盤車時(shí)，先將水泵容許合閘開(kāi)關(guān)置于“停”位，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。并按

水泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤車，嚴(yán)禁邊盤車、邊啟動(dòng)。

5、開(kāi)泵時(shí)，人員、工器具等要與轉(zhuǎn)動(dòng)部分保掙安全距離；啟動(dòng)后，點(diǎn)

開(kāi)出水閥，緩慢增長(zhǎng)流量，保持管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。

6、嚴(yán)禁采用調(diào)小進(jìn)水閥門的方式，控制水泵流量。

7、更換水泵閥門H勺盤根，須在停泵狀況下進(jìn)行，不得帶壓更換。

8、因進(jìn)水閥失靈、泵頭集氣而導(dǎo)致水泵不出水、泵體溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)

按關(guān)閉出水閥一一停泵一一關(guān)閉進(jìn)水閥H勺次序，使水泵自然冷卻；嚴(yán)禁打

開(kāi)閥門和排氣閥加冷水降溫。

9、檢修時(shí)，必須將進(jìn)、出水閥門關(guān)閉，以免高壓水帶動(dòng)水泵旋轉(zhuǎn)或沉

沒(méi)泵房；并斷開(kāi)電機(jī)電源，取下操作保險(xiǎn)，貫徹安全掛牌措施。

10、嚴(yán)禁在電機(jī)防護(hù)箱上烘烤衣物等。

11、停泵時(shí)，若出現(xiàn)反轉(zhuǎn)，應(yīng)關(guān)閉出水閥或進(jìn)水閥，不得用機(jī)械措施

將水泵卡住。

12、氣溫在0℃如下時(shí)，應(yīng)打開(kāi)備用水泵排氣閥，保證常流水，以防設(shè)

備、管道凍裂。

十二、低溫液體貯槽

1、投入使用前，必須用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯祾?，使槽?nèi)出口氣體露

點(diǎn)不不小于-60C。

2、初次充液前，檢查確認(rèn)安全通道暢通、安全裝置完好、壓力表和液

位計(jì)正常。

3、液位計(jì)投入前，全開(kāi)平衡閥，打開(kāi)液位計(jì)上、下閥，關(guān)閉平衡閥。

4、保證夾層有充足的氮?dú)膺M(jìn)入和補(bǔ)充，使其保持正壓。

5、充液時(shí)，應(yīng)全開(kāi)手動(dòng)放空閥和測(cè)滿閥；充液應(yīng)緩慢進(jìn)行，使內(nèi)槽完

全冷卻，并時(shí)刻觀測(cè)槽內(nèi)壓力，不得超壓。

6、嚴(yán)禁貯槽超壓或負(fù)壓下運(yùn)行。嚴(yán)禁敲打閥門、管道和強(qiáng)行開(kāi)關(guān)閥門。

7、視狀況測(cè)定粉末真空絕熱式低溫液體罐夾層真空度，使其保持在規(guī)

定范圍內(nèi)。

8、每周至少一次分析測(cè)定液氧貯槽中乙煥等碳?xì)浠衔锖?；超過(guò)

0.IPPm時(shí)，加大液氧的補(bǔ)充量。

9、開(kāi)關(guān)充液閥要緩慢，以不不小于5%的開(kāi)閥幅度逐漸增長(zhǎng)，不得過(guò)快。

10、定期校驗(yàn)低溫液體貯槽安全附件。

11、儲(chǔ)槽內(nèi)必須留有一定H勺蒸發(fā)空間；并保持一定日勺液位，不準(zhǔn)排空。

12、使用中，如出現(xiàn)冒汗、結(jié)霜等現(xiàn)象，應(yīng)將液體排盡、加溫吹除、

檢漏、抽真空（真空貯槽）后，才能繼續(xù)使用。

十三、壓力容器、管道

1、壓力容器、閥「」、管路使用前，必須進(jìn)行脫脂處理；對(duì)新安裝的容

器、管道，還必須用氮?dú)獯祾咧脫Q。

2、投運(yùn)前，必須檢查確認(rèn)無(wú)泄漏，安全閥完好，壓力、溫度、液位等

指示正常。運(yùn)行中，嚴(yán)禁超壓、超流量和超壓差。

3、對(duì)同一氧氣球罐，不得同步啟動(dòng)兩臺(tái)氧壓機(jī)進(jìn)行充氧。

4、定期校驗(yàn)壓力表、安全閥、溫度計(jì)；氧氣壓力表必須有禁油標(biāo)志,

嚴(yán)禁油壓表與禁油壓力表混用O

5、新裝填或長(zhǎng)期停機(jī)日勺分子篩在使用時(shí)，應(yīng)對(duì)其徹底活化，活化時(shí)間

不不不小于正常工作時(shí)間日勺三倍。

6、對(duì)水浴式液氧汽化器，氧氣出口壓力不得低于0.3MPa,出口溫度不

得低于

7、定期測(cè)定氮?dú)狻①謿鈭?chǎng)所H勺含氧量；低于18%時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。

8、氧氣管壁溫度不得超過(guò)70C；嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。

第十一章供水車間安全操作規(guī)程

第一節(jié)泵房崗位安全操作規(guī)程

一、配電

1、嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊(cè)中《配電安全操作規(guī)程》。

2、變化高壓6KV配電系統(tǒng)日勺運(yùn)行方式須事先征得廠電調(diào)同意，不得私

自變化；遇突發(fā)事故需立即變化運(yùn)行方式時(shí)，可先變化后告知。

3、停送電工作必須由專人負(fù)責(zé)，執(zhí)行總調(diào)度室告知，嚴(yán)禁約時(shí)停送電。

4、線路停電時(shí)，先分負(fù)荷開(kāi)關(guān)（包括油開(kāi)關(guān)、空氣斷路器等），后分

隔離刀閘；送電時(shí)，先合隔離刀閘，后合負(fù)荷開(kāi)關(guān)。

5、變配電室系統(tǒng)合閘時(shí)，先高壓后低壓、先進(jìn)線后饋線、電源側(cè)依次

向負(fù)荷側(cè)；分閘（停電）操作與之相反。

6、單線故障停電時(shí)，先斷開(kāi)停電線路油開(kāi)關(guān)后，方可合母聯(lián)。

7、拉合跌落保險(xiǎn)時(shí)，必須使用絕緣棒（雨天加防雨罩），穿好高壓絕

緣膠鞋，戴好絕緣手套。并先切除線路上的負(fù)荷，合閘時(shí)先合左、右兩相,

再合中間一相；分閘操作與之相反。雷雨交加，6級(jí)以上大風(fēng)嚴(yán)禁操作。

8、室內(nèi)停送電操作時(shí)，須站在絕緣墊板上，并戴好絕緣手套。

9、負(fù)荷開(kāi)關(guān)（油開(kāi)關(guān)、低壓空氣斷路器）送電時(shí)，應(yīng)采用電動(dòng)合閘；

低壓空氣開(kāi)關(guān)操作時(shí)，人應(yīng)站在側(cè)面。

10、嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合隔離開(kāi)關(guān)。低壓開(kāi)關(guān)無(wú)滅弧罩時(shí)，嚴(yán)禁合閘。

11、送電申請(qǐng)發(fā)出后，所有受電線路、設(shè)備一律視為帶電，嚴(yán)禁進(jìn)行

任何維修。電氣設(shè)備與電力線路未經(jīng)證明無(wú)電，不準(zhǔn)觸摸。

12、檢修電氣設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)檢修、誰(shuí)掛牌、誰(shuí)摘牌”的檢修

掛牌制度。并由運(yùn)行人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

13、高下壓配電設(shè)備、電機(jī)檢修完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可送電試

車；假如線路有變化或重做纜頭，須先核相序，方可投入運(yùn)行。

14、更換或新裝熔斷器，應(yīng)按負(fù)荷選擇，嚴(yán)禁用導(dǎo)線替代熔絲；更換

RT0熔體，必須使用專用工具。

15、變壓器并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，必須確認(rèn)電源相序、變壓器的阻抗比和連接

組別等均相似。兩臺(tái)分段運(yùn)行變壓器切換為單臺(tái)變壓器運(yùn)行時(shí)，必須檢查

兩段母線電壓差值與否在容許范圍，超過(guò)規(guī)定值不準(zhǔn)倒閘操作。

16、大型設(shè)備應(yīng)熱態(tài)啟動(dòng)一次，冷態(tài)啟動(dòng)二次，間隔時(shí)間超過(guò)20分鐘。

17、忽然停電時(shí)，應(yīng)迅速檢查高壓電動(dòng)機(jī)油開(kāi)關(guān)，使其處在斷開(kāi)位置。

18、驗(yàn)電時(shí)，戴好絕緣手套，站在絕緣墊上，并先在有電線路上驗(yàn)明

有效后，方可在停電線路上檢查。驗(yàn)明無(wú)電后，掛接地線。

19、掛接地線時(shí)，必須戴上絕緣手套，站在絕緣墊上，先聯(lián)接地端，

對(duì)線路放電后，再夾在停電線路的裸露部分，嚴(yán)禁夾在刷漆部分。

20、操作完畢，懸掛“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志牌。

二、水泵運(yùn)行

1、開(kāi)泵前，必須檢查水泵機(jī)組安全裝置與否完好、電機(jī)接地與否可靠、

風(fēng)道與否暢通、軸承汨質(zhì)油位與否正常，并排氣、盤車；盤車時(shí)，切斷電

源，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。同步，將進(jìn)水閥、檢修閥全開(kāi)，出水閥全關(guān)。

2、開(kāi)泵時(shí)，人、物品要與轉(zhuǎn)動(dòng)部分保持安全距離；啟動(dòng)后應(yīng)點(diǎn)開(kāi)出水

閥緩慢增長(zhǎng)流量，以保持管網(wǎng)壓力穩(wěn)定，防止爆管。

3、水泵在閉閘狀況下運(yùn)行時(shí)間不得超過(guò)2?3分鐘。進(jìn)水閥門必須保

證全開(kāi)，嚴(yán)禁采用調(diào)小進(jìn)水閥門的方式控制水泵流量。

4、停泵時(shí)，若出現(xiàn)反轉(zhuǎn)，只能用關(guān)閉出水或進(jìn)水閥W、J方式控制，不得

用機(jī)械措施將水泵卡住。

5、更換水泵閥門H勺盤根，須在靜壓0.03MPa如下，不得帶壓進(jìn)行。

6、因進(jìn)水閥失靈、泵頭集氣，導(dǎo)致水泵不出水和泵體溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)

按關(guān)閉出水閥一一停泵一一關(guān)閉進(jìn)水閥H勺程序，使水泵自然冷卻，嚴(yán)禁打

開(kāi)閥門和排氣閥進(jìn)冷水降溫。

7、檢修水泵機(jī)組設(shè)備時(shí)，必須將進(jìn)出水閥門關(guān)閉，以免高壓水帶動(dòng)水

泵旋轉(zhuǎn)或沉沒(méi)泵房；并斷開(kāi)電機(jī)電源（隔離開(kāi)關(guān)在斷開(kāi)位置），取下操作保

險(xiǎn)，貫徹安全、掛牌措施。

8、嚴(yán)禁在電機(jī)旁烘烤衣物。

9、氣溫低于零度時(shí)，打開(kāi)備用水泵排氣閥保證常流水，以免凍裂設(shè)備。

10、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，不得用水或酸堿性、泡沫滅火器撲滅。

第二節(jié)凈化崗位安全操作規(guī)程

一、凈化

1、配制混凝劑時(shí)，要緩慢，以防藥液飛濺。

2、保持工作環(huán)境清潔，人行道和梯子暢通，工作場(chǎng)所照明良好。

3、沉淀池斜管嚴(yán)禁長(zhǎng)期裸露曝曬。排空檢修時(shí)，接上消防水帶定期噴

淋斜管，以防著火。空池進(jìn)水時(shí)，要緩慢，進(jìn)水閥開(kāi)度不不小于15%,嚴(yán)禁

全開(kāi)。

4、嚴(yán)禁在刮泥機(jī)運(yùn)行狀態(tài)下處理鋼絲繩跑槽故障；更換刮泥機(jī)皮帶時(shí),

必須切斷電源后方可進(jìn)行。

二、加氯

1、滿氯瓶入庫(kù)須有標(biāo)簽、防震圈、瓶帽，確認(rèn)無(wú)漏氣。否則不得入庫(kù)。

2、氯瓶寄存時(shí)間不超過(guò)兩個(gè)月，防止長(zhǎng)期寄存而導(dǎo)致瓶閥銹蝕。對(duì)長(zhǎng)

期未使用的氯瓶，每月試開(kāi)一次；試開(kāi)時(shí)，至少兩人以上，一人操作，專

人監(jiān)護(hù)，戴好防毒面具，備好氨水；擰緊瓶帽，將瓶閥來(lái)回緩慢旋轉(zhuǎn)幾次。

3、氯瓶不得重疊堆放。并懸掛空瓶、滿瓶、待處理瓶標(biāo)志，注明入庫(kù)、

使用、空瓶回庫(kù)日期和空、滿瓶重量。

4、回庫(kù)空瓶必須過(guò)磅，并記錄瓶重與殘存液氯重量，殘存量為1?3Kg。

如氯瓶進(jìn)水或抽負(fù)壓，應(yīng)在瓶上和交接班記錄上寫明。氯瓶必須寄存在陰

涼、干燥、通風(fēng)口勺場(chǎng)所，不得與易燃易爆物品混放，并嚴(yán)禁明火。每班檢

查一次庫(kù)內(nèi)氯瓶，做好交接記錄。

5、氯瓶搬運(yùn)時(shí)，必須旋緊閥外保護(hù)帽，嚴(yán)禁碰撞。運(yùn)送時(shí)，裝好防震

圈，固定瓶體，派專人押送，車上備好防毒面具。

6、氯瓶使用前，檢查瓶閥、安全塞、壓蘭連接處有無(wú)漏氣，并試開(kāi)一

次，確認(rèn)正常后，方可送加氯間使用，同步記錄瓶號(hào)、鋼印號(hào)、氯重、皮

重。檢查時(shí)佩戴防毒面具。

7、氯瓶應(yīng)臥置，并用木板墊穩(wěn)使其不滾動(dòng)。運(yùn)行時(shí)，氯瓶總閥必須保

持上下垂直，氯氣由上方總閥輸出。

8、啟動(dòng)氯瓶總閥時(shí)，先緩緩旋轉(zhuǎn)少許（按逆時(shí)針?lè)较颍?，用氨水檢查

與否漏氣。若總閥過(guò)緊，先用四氯化碳浸潤(rùn)，然后用不不小于10寸扳手啟

動(dòng)，禁用長(zhǎng)扳手；操作時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁猛敲硬砸。

9、加氯銅管日勺兩頭必須加鉛墊或四氟乙烯墊。如有堵塞，先用鐵絲捅,

再用打氣筒吹去污物，嚴(yán)禁用水沖。

10、液氯使用場(chǎng)所，環(huán)境溫度保持在10?35度，防止日光直射曝曬，

必要時(shí)采用遮陽(yáng)噴淋降溫（或保溫）措施。

11、氯瓶結(jié)霜時(shí)，用水沖淋，防止出氯總閥被淋；氯瓶保溫時(shí)，要間

接加溫，禁用明火。

12、氯瓶不可用空，應(yīng)保留0.05?0.IMpa的余壓，以防回水腐蝕。

13、每小時(shí)對(duì)加氯系統(tǒng)進(jìn)行一次點(diǎn)檢，觀測(cè)環(huán)境溫度與否在10?35度

之間，檢查中間瓶的氣壓與否在0.4~0.7MPa之間。交接班時(shí)，值班人員

應(yīng)用氨水對(duì)加氯系統(tǒng)進(jìn)行檢漏。

14、定期檢查加氯間口勺安全用品，保證防毒面具、維修工具、氨水等

齊備完好，并指定專人定期更換防毒面具的活性碳，保持事故水池滿水位。

15、車間每月一次、工段每周一次對(duì)氯氣使用和保管狀況進(jìn)行檢查，

并做記錄。

16、出現(xiàn)漏氯事故，執(zhí)行《供水車間液氯泄漏中毒事故應(yīng)急救援預(yù)案》

三、二氧化氯系統(tǒng)操作

1、每小時(shí)點(diǎn)檢一次，檢查設(shè)備各部件有無(wú)泄漏、安全閥與否塞緊。

2、抽吸鹽酸前，須戴上防酸手套，將貯酸槽的出口閥及排氣閥打開(kāi)；

抽吸完畢，及時(shí)將貯酸槽日勺出口閥及排氣閥關(guān)閉。

3、檢查溫控器有無(wú)超溫現(xiàn)象（正常為76度）。

4、操作中，嚴(yán)禁碰到液位玻璃管；檢修時(shí)，嚴(yán)禁踩到UPVC管路。

5、發(fā)生鹽酸泄漏，穿好防酸膠鞋，用大量水稀釋。濺到皮膚上，立即

用清水沖洗。

6、停機(jī)時(shí)，提前30分鐘關(guān)閉計(jì)量泵電源，停止加料，將設(shè)備中的氣

體抽盡。

第三節(jié)重要單體設(shè)備安全操作