ICS25.160.20

CCSJ33

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CWAN0058—2021

Vcbh更好的聽個(gè)人

GB/T13814—92

擺動(dòng)埋弧自動(dòng)焊焊接工藝規(guī)范

Weldingprocedurespecificationforautomaticswingsubmergedarcwelding

2021-05-21發(fā)布2021-07-01實(shí)施

中國焊接協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CWAN0058—2021

擺動(dòng)埋弧自動(dòng)焊焊接工藝規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了船舶和鋼結(jié)構(gòu)建造中擺動(dòng)埋弧自動(dòng)焊的術(shù)語和定義、一般要求、焊接設(shè)備、焊接材料、

焊接坡口及焊接工藝要求、焊后檢測和返修、安全防護(hù)等內(nèi)容。

本文件適用于厚度15mm~60mm碳素結(jié)構(gòu)鋼（Q235A、Q235B、Q235C、Q235D、Q275A、Q275B、

Q275C、Q275D鋼）、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（Q355B、Q355C、Q355D、Q355NB、Q355NC、Q355ND、

Q355MB、Q355MC、Q355MD、Q390B、Q390C、Q390D、Q390NB、Q390NC、Q390ND、Q390MB、

Q390MC、Q390MD、Q420B、Q420C、Q420NB、Q420NC、Q420ND、Q420MB、Q420MC、Q420MD

鋼）及其他化學(xué)成分相近且力學(xué)性能相當(dāng)鋼材的平焊位置擺動(dòng)埋弧自動(dòng)焊焊接。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求

GB/T34000中國造船質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

CB3910船舶焊接與切割安全

CB/T3558船舶鋼焊縫射線檢測工藝和質(zhì)量分級(jí)

CB/T3559船舶鋼焊縫超聲波檢測工藝和質(zhì)量分級(jí)

CB/T3761船體結(jié)構(gòu)鋼焊縫修補(bǔ)技術(shù)要求

CB/T3958船舶鋼焊縫磁粉檢測、滲透檢測工藝和質(zhì)量分級(jí)

T/CWAN0008焊接術(shù)語焊接基礎(chǔ)

T/CWAN0009焊接術(shù)語熔化焊

3術(shù)語和定義

T/CWAN0008和T/CWAN0009界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

擺動(dòng)埋弧自動(dòng)焊automaticswingsubmergedarcwelding

焊接時(shí)，電極作橫向擺動(dòng)的埋弧自動(dòng)焊方法。

4一般要求

4.1環(huán)境要求

4.1.1遇到雨、雪天氣時(shí)，應(yīng)避免露天施焊，采取防雨、雪措施。

4.1.2施焊環(huán)境相對(duì)濕度原則上不宜大于90％。若施焊環(huán)境相對(duì)濕度大于90％時(shí)，在焊接前宜對(duì)焊接

坡口及其周圍100mm范圍內(nèi)的母材進(jìn)行烘干處理。

4.1.3施焊環(huán)境溫度應(yīng)符合GB50661的要求，原則上不宜低于0℃。若施焊環(huán)境溫度低于0℃但不低于

-10℃時(shí)，應(yīng)采取加熱措施，確保焊接坡口及其周圍不小于2倍母材板厚且不小于100mm范圍內(nèi)的母材

溫度不低于20℃或最低預(yù)熱溫度二者的較高值；若施焊環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)施焊環(huán)境下

的工藝評(píng)定試驗(yàn)，評(píng)定合格后再進(jìn)行施焊。

1

T/CWAN0058—2021

4.1.4若施焊環(huán)境風(fēng)速過大而對(duì)焊劑鋪設(shè)造成影響時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)、防風(fēng)措施。

4.2人員要求

4.2.1裝配定位焊工應(yīng)具備第三方機(jī)構(gòu)認(rèn)可的資質(zhì)，對(duì)應(yīng)焊接方法和焊接位置應(yīng)符合焊接資質(zhì)允許范圍。

4.2.2擺動(dòng)埋弧自動(dòng)焊焊工應(yīng)經(jīng)過專業(yè)的技能培訓(xùn)，熟悉擺動(dòng)埋弧自動(dòng)焊設(shè)備中管路、線路等的連接要

求和設(shè)備操作流程，熟悉焊絲和焊劑使用要求及焊接工藝參數(shù)特點(diǎn)。

4.2.3所有操作人員應(yīng)熟悉焊接施工相關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙、焊接工藝文件等，能夠按照設(shè)計(jì)圖紙、焊接工藝

文件等要求進(jìn)行施工。

5焊接設(shè)備

5.1擺動(dòng)埋弧自動(dòng)焊設(shè)備應(yīng)包含自動(dòng)焊接小車、焊接導(dǎo)軌、焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)、焊槍、動(dòng)力輸送電纜、

控制信號(hào)輸送電纜等，若焊槍的冷卻方式為液體冷卻方式時(shí)，擺動(dòng)埋弧自動(dòng)焊設(shè)備還應(yīng)包括液體冷卻裝

置。

5.2焊接電源至自動(dòng)焊接小車的動(dòng)力輸送電纜和控制信號(hào)輸送電纜長度應(yīng)根據(jù)施工場地條件進(jìn)行選配。

5.3擺動(dòng)埋弧自動(dòng)焊設(shè)備的額定焊接電流應(yīng)大于或等于1250A，額定焊接電流下的負(fù)載持續(xù)率應(yīng)大于或

等于60％。

5.4擺動(dòng)埋弧自動(dòng)焊設(shè)備及其附屬設(shè)備的各項(xiàng)儀表應(yīng)定期進(jìn)行檢定，確保其儀表讀數(shù)準(zhǔn)確。

5.5焊接電源應(yīng)具備漏電保護(hù)功能。

5.6焊接過程中應(yīng)確保焊接電源通風(fēng)暢通，焊接電源通風(fēng)口應(yīng)遠(yuǎn)離墻壁等障礙物。

6焊接材料

6.1擺動(dòng)埋弧自動(dòng)焊用焊絲-焊劑組合的熔敷金屬力學(xué)性能不應(yīng)低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)的下限值或應(yīng)滿足設(shè)

計(jì)文件要求。

6.2擺動(dòng)埋弧自動(dòng)焊用焊絲-焊劑組合宜按表1的規(guī)定選用。

表1擺動(dòng)埋弧自動(dòng)焊用焊絲-焊劑組合推薦表

序號(hào)母材焊絲-焊劑組合

GB/T700的Q235A、Q235B、Q235C、Q235D鋼，

1

以及化學(xué)成分相近且力學(xué)性能相當(dāng)?shù)钠渌摬?/p>

GB/T700的Q275A、Q275B、Q275C、Q275D鋼，

2

以及化學(xué)成分相近且力學(xué)性能相當(dāng)?shù)钠渌摬腉B/T5293的S49A(P)2XX-XXXX，以

及強(qiáng)度等級(jí)、低溫沖擊韌性等級(jí)相當(dāng)或

的、、、、

GB/T1591Q355BQ355CQ355DQ355NB更高的其他標(biāo)準(zhǔn)及型號(hào)

3Q355NC、Q355ND、Q355MB、Q355MC、Q355MD

鋼，以及化學(xué)成分相近且力學(xué)性能相當(dāng)?shù)钠渌摬?/p>

GB/T1591的Q390B、Q390C、Q390D、Q390NB、

4Q390NC、Q390ND、Q390MB、Q390MC、Q390MD

鋼，以及化學(xué)成分相近且力學(xué)性能相當(dāng)?shù)钠渌摬?/p>

GB/T1591的Q420B、Q420C、Q420NB、Q420NC、GB/T5293的S55A(P)4XX-XXXX，以

5Q420ND、Q420MB、Q420MC、Q420MD鋼，以及化及強(qiáng)度等級(jí)、低溫沖擊韌性等級(jí)相當(dāng)或

學(xué)成分相近且力學(xué)性能相當(dāng)?shù)钠渌摬母叩钠渌麡?biāo)準(zhǔn)及型號(hào)

6.3焊絲-焊劑組合用于焊接生產(chǎn)前，應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。

6.4所用焊絲的表面不應(yīng)存在鐵銹、油污、水分以及其他影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。

6.5焊絲在使用過程中，應(yīng)保持其標(biāo)簽完好，以備查證。

2

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6.6焊劑在使用前應(yīng)按照說明書推薦要求進(jìn)行烘焙，焊劑在使用和回收過程中應(yīng)保持干燥。烘焙后的焊

劑在大氣中暴露的時(shí)長不應(yīng)超過4h。

6.7焊劑顆粒度應(yīng)大于或等于60目且小于或等于10目。

6.8襯墊保存時(shí)應(yīng)有防潮措施，焊接過程中不應(yīng)使用受潮的襯墊。

7焊接坡口要求

7.1擺動(dòng)埋弧自動(dòng)焊的焊接坡口應(yīng)符合附錄A的要求。

7.2焊接坡口加工可采用火焰切割、等離子切割或機(jī)械切削等方法。若采用火焰切割或等離子切割方法

進(jìn)行坡口加工時(shí)，坡口加工后宜采用機(jī)械打磨方法去除坡口面氧化層。

7.3焊接坡口面應(yīng)平直，坡口面粗糙度應(yīng)小于或等于0.2mm。焊接坡口局部缺口深度應(yīng)小于2mm，若

焊接坡口局部缺口深度過大時(shí)，宜采用堆焊法對(duì)缺口進(jìn)行修補(bǔ)，再采用機(jī)械打磨方式將修補(bǔ)區(qū)域打磨平

整。

8焊接工藝要求

8.1裝配

8.1.1焊接前可采用卡馬或定位焊縫對(duì)待焊構(gòu)件進(jìn)行裝配。若采用卡馬進(jìn)行裝配時(shí)，卡馬安裝間距應(yīng)控

制在300mm~500mm范圍內(nèi)；若采用定位焊縫進(jìn)行裝配時(shí)，定位焊縫長度應(yīng)控制在30mm~50mm范圍

內(nèi)，定位焊縫間距應(yīng)控制在300mm~500mm范圍內(nèi)。

8.1.2焊接前應(yīng)在待焊構(gòu)件的焊接坡口兩端安裝引、熄弧板，引、熄弧板長度、寬度均應(yīng)大于或等于100

mm。引、熄弧板的安裝宜采用焊條電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行。

8.1.3引、熄弧板材料焊接性應(yīng)與母材焊接性相當(dāng)或相近，且引、熄弧板材料強(qiáng)度不應(yīng)大于母材強(qiáng)度。

8.1.4原則上引、熄弧板厚度應(yīng)與母材厚度相同。若母材存在厚度差時(shí)，引、熄弧板厚度宜與薄板側(cè)母

材厚度相同。

8.2焊前準(zhǔn)備

8.2.1清理焊接坡口時(shí)，焊接坡口及其附近30mm范圍內(nèi)不應(yīng)存在鐵銹、油污、水分、割渣、毛刺、氧

化層等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。

8.2.2對(duì)于需要襯墊輔助的單面焊焊接坡口，應(yīng)在焊接坡口背面安裝襯墊，襯墊中心線應(yīng)對(duì)齊坡口根部

間隙中心。

8.2.3安裝焊接導(dǎo)軌時(shí)，焊接導(dǎo)軌應(yīng)安裝于焊接坡口一側(cè)，且應(yīng)平行于焊接坡口，焊接導(dǎo)軌到焊接坡口

的距離應(yīng)符合自動(dòng)焊接小車的調(diào)節(jié)范圍。

8.2.4檢查擺動(dòng)埋弧自動(dòng)焊設(shè)備時(shí)，應(yīng)確保電路、管路、送絲系統(tǒng)、控制按鈕和指示燈、參數(shù)表、機(jī)械

運(yùn)動(dòng)及調(diào)節(jié)裝置等能夠正常運(yùn)行。

8.2.5檢查自動(dòng)焊接小車帶動(dòng)下的焊槍運(yùn)行軌跡時(shí)，若焊槍運(yùn)行軌跡與焊接坡口偏差過大，應(yīng)對(duì)焊接導(dǎo)

軌的位置進(jìn)行微調(diào)。

8.3焊接

8.3.1擺動(dòng)埋弧自動(dòng)焊的焊接參數(shù)宜按表2的規(guī)定選用。

表2擺動(dòng)埋弧自動(dòng)焊的焊接參數(shù)推薦表

焊絲擺動(dòng)參數(shù)

焊絲焊接電弧焊接焊絲伸

序號(hào)直徑電流電壓速度出長度端部停中間停擺動(dòng)

mmAVcm/minmm留時(shí)間留時(shí)間速度

sscm/min

1Φ3.2500~60025~3520~2525~350.4~0.60.4~0.612~16

2Φ4.0650~75025~3523~2825~350.3~0.50.3~0.510~14

3Φ5.0800~90025~3525~3025~350.2~0.40.2~0.48~12

3

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8.3.2驅(qū)動(dòng)自動(dòng)焊接小車使焊槍在引弧板上引弧時(shí)，引弧點(diǎn)位置至待焊構(gòu)件焊接坡口起始端的距離應(yīng)大

于或等于80mm。

8.3.3焊劑鋪設(shè)時(shí)應(yīng)保證焊接弧光不外露。

8.3.4每層焊道可采用單道布置，每層焊道的厚度不應(yīng)大于5mm。

8.3.5焊絲端部擺動(dòng)幅度應(yīng)根據(jù)各層焊道對(duì)應(yīng)坡口寬度進(jìn)行設(shè)定，焊絲端部擺動(dòng)幅度最大值應(yīng)小于或等

于50mm。

8.3.6每層焊道接頭與前一層焊道接頭錯(cuò)開的間距應(yīng)大于或等于30mm。

8.3.7后續(xù)焊道焊接前應(yīng)清理前道焊道的焊渣，且焊渣應(yīng)待溫度冷卻至小于或等于200℃后再進(jìn)行清

理。

8.3.8道間溫度不宜過高，道間溫度應(yīng)小于或等于230℃。

8.3.9焊接過程中原則上宜在熄弧板上收弧，收弧點(diǎn)位置至待焊構(gòu)件焊接坡口終端的距離應(yīng)大于或等于

80mm。若在熄弧板收弧前發(fā)生焊接中斷，可采用機(jī)械打磨方式對(duì)焊接斷弧位置進(jìn)行打磨清理，再在斷

弧位置前20mm~30mm范圍內(nèi)起弧。待焊接至熄弧板并完成熄弧后，采用機(jī)械打磨方式對(duì)斷弧位置前

的起弧點(diǎn)進(jìn)行打磨處理，確保焊道整體高度均勻。

8.3.10對(duì)于雙面焊焊接坡口，背面焊接前應(yīng)從背面進(jìn)行清根，清根后的凹槽應(yīng)形成開口角度大于或等于

10°的U形坡口。

9焊后檢測和返修

9.1對(duì)焊縫及其周圍的焊渣和飛濺物進(jìn)行清理，再采用目視檢測方法對(duì)焊縫表面進(jìn)行外觀檢測。

9.2焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)滿足GB/T34000的要求或其他相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

9.3焊縫表面的無損檢測可采用磁粉檢測或滲透檢測方式。磁粉檢測或滲透檢測應(yīng)符合CB/T3858的要

求，除特殊要求外，其質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于II級(jí)。

9.4焊縫內(nèi)部的無損檢測可采用射線檢測或超聲波檢測方式。射線檢測應(yīng)符合CB/T3558的要求，除特

殊要求外，其質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于II級(jí)。超聲波檢測應(yīng)符合CB/T3559的要求，除特殊要求外，其質(zhì)量等

級(jí)不應(yīng)低于II級(jí)。

9.5檢測人員檢測發(fā)現(xiàn)的所有缺陷，應(yīng)做明顯標(biāo)識(shí)，并反饋給返修人員。

9.6焊縫返修應(yīng)按CB/T3761的要求執(zhí)行。

10安全防護(hù)

10.1進(jìn)入作業(yè)區(qū)域的所有人員應(yīng)穿戴齊全的勞動(dòng)保護(hù)用品，應(yīng)遵循作業(yè)區(qū)域相關(guān)的安全管理規(guī)定。

10.2不能接近強(qiáng)磁場的人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備和電纜。

10.3作業(yè)人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)環(huán)境及布局，應(yīng)隨時(shí)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止發(fā)生砸傷、擠傷、摔傷、燙傷

等安全事故。

10.4焊接設(shè)備的接線應(yīng)由專業(yè)電工實(shí)施，應(yīng)確保設(shè)備保護(hù)地線接線良好。

10.5所有電器接頭及電纜接線柱應(yīng)具有良好的導(dǎo)電作用，如電器接頭及電纜接線柱發(fā)生銹蝕、斷裂等

現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

10.6焊接過程中焊接設(shè)備輸出電流較大，作業(yè)人員不應(yīng)徒手觸摸其電源線、電極等，以避免發(fā)生觸電、

燙傷等安全事故。

10.7焊接安全防護(hù)應(yīng)符合CB3910的要求。

4

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附錄A

（規(guī)范性）

擺動(dòng)埋弧自動(dòng)焊的焊接坡口

A.1擺動(dòng)埋弧自動(dòng)焊的焊接坡口如表A.1所示。

表A.1擺動(dòng)埋弧自動(dòng)焊的焊接坡口

焊接類型坡口形式坡口說明適用范圍

t——鋼板厚度，取15mm≤t≤60mm

用于平焊焊

b——根部間隙，取6mm≤b≤10mm

單面焊縫的單面焊

p——鈍邊尺寸，取0mm≤p≤3mm

接。

α——坡口角度，取45°≤α≤60°

t——鋼板厚度，取15mm≤t≤26mm

b——根部間隙，取0mm≤b≤4mm