IE基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)課程目錄contentsIE概述與基本原理工作研究與方法改善生產(chǎn)計(jì)劃與控制技術(shù)質(zhì)量管理與可靠性技術(shù)設(shè)備維修與預(yù)防性維護(hù)策略人因工程與人機(jī)交互設(shè)計(jì)01IE概述與基本原理研究由人、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改進(jìn)和實(shí)施的工程技術(shù)。從泰勒的科學(xué)管理到現(xiàn)代工業(yè)工程的發(fā)展，經(jīng)歷了效率工程、運(yùn)籌學(xué)、系統(tǒng)工程等階段。IE定義及發(fā)展歷程IE發(fā)展歷程工業(yè)工程（IE）定義追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益，注重人的因素，強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)優(yōu)化。核心理念以系統(tǒng)為研究對(duì)象，追求整體效益最優(yōu)；以定量分析方法為主要手段，尋求最佳解決方案；注重人的因素，強(qiáng)調(diào)人機(jī)系統(tǒng)的優(yōu)化。原則IE核心理念與原則IE在現(xiàn)代企業(yè)中應(yīng)用工作研究與人機(jī)工程研究工作方法、工作條件、工作環(huán)境等，提高人的工作效率和舒適度。工藝流程改善分析現(xiàn)有工藝流程中的瓶頸和問題，提出改善方案，實(shí)現(xiàn)流程優(yōu)化。生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與優(yōu)化運(yùn)用IE理論和方法，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行整體規(guī)劃和設(shè)計(jì)，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。生產(chǎn)計(jì)劃與控制運(yùn)用IE理論和方法，制定生產(chǎn)計(jì)劃和控制策略，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。質(zhì)量管理與可靠性工程運(yùn)用IE理論和方法，進(jìn)行質(zhì)量管理和可靠性工程分析，提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。02工作研究與方法改善工作研究主要包括生產(chǎn)過程、作業(yè)方法、工作環(huán)境、設(shè)備布局等方面的調(diào)查和分析。研究內(nèi)容通過工作研究，可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)、不合理和無效作業(yè)，進(jìn)而提出改進(jìn)方案，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。研究目的工作研究內(nèi)容及目的步驟觀察和記錄現(xiàn)狀分析問題方法改善步驟與技巧提出改進(jìn)方案實(shí)施改進(jìn)方案評(píng)估效果方法改善步驟與技巧技巧運(yùn)用ECRS原則（取消、合并、重排、簡化）進(jìn)行作業(yè)優(yōu)化采用5W1H提問法深入分析問題借助流程圖、布局圖等可視化工具進(jìn)行方案展示和評(píng)估01020304方法改善步驟與技巧動(dòng)作分析通過對(duì)作業(yè)人員的動(dòng)作進(jìn)行分解和研究，發(fā)現(xiàn)無效動(dòng)作和浪費(fèi)，提出動(dòng)作改善方案，提高作業(yè)效率。時(shí)間研究運(yùn)用秒表等工具對(duì)作業(yè)時(shí)間進(jìn)行測(cè)量和分析，找出時(shí)間浪費(fèi)的原因，提出時(shí)間改善措施，減少作業(yè)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。動(dòng)作分析與時(shí)間研究03生產(chǎn)計(jì)劃與控制技術(shù)長期計(jì)劃通常時(shí)間跨度在一年以上，主要規(guī)劃企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展目標(biāo)和戰(zhàn)略。中期計(jì)劃時(shí)間跨度一般為幾個(gè)月到一年，用于落實(shí)長期計(jì)劃并制定相應(yīng)的生產(chǎn)策略。生產(chǎn)計(jì)劃類型及編制方法短期計(jì)劃：通常為周或月計(jì)劃，具體安排生產(chǎn)任務(wù)和資源分配。生產(chǎn)計(jì)劃類型及編制方法生產(chǎn)計(jì)劃類型及編制方法滾動(dòng)計(jì)劃法根據(jù)市場需求和產(chǎn)品特點(diǎn)，不斷調(diào)整和更新生產(chǎn)計(jì)劃，保持計(jì)劃的靈活性和適應(yīng)性。網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行建模和優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)資源的最優(yōu)配置和生產(chǎn)過程的高效管理。通過實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題，確保生產(chǎn)按計(jì)劃進(jìn)行。進(jìn)度控制建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量控制生產(chǎn)控制手段與策略成本控制：對(duì)生產(chǎn)過程中各項(xiàng)費(fèi)用進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控和管理，降低生產(chǎn)成本。生產(chǎn)控制手段與策略通過預(yù)測(cè)和分析潛在問題，提前采取措施避免生產(chǎn)中斷或延誤。預(yù)防性控制反饋性控制前饋性控制根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況與計(jì)劃的差異，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃和資源分配。通過收集和分析市場、技術(shù)等外部信息，提前調(diào)整生產(chǎn)策略以適應(yīng)變化。030201生產(chǎn)控制手段與策略原材料庫存確保原材料供應(yīng)穩(wěn)定，避免生產(chǎn)中斷。在制品庫存合理控制在制品數(shù)量，減少資金占用和浪費(fèi)。庫存管理及優(yōu)化措施產(chǎn)成品庫存：根據(jù)市場需求和產(chǎn)品特點(diǎn)，合理規(guī)劃產(chǎn)成品庫存水平。庫存管理及優(yōu)化措施根據(jù)物品的重要性和價(jià)值進(jìn)行分類管理，重點(diǎn)控制A類物品。ABC分類法利用信息技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)庫存數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)更新和處理，提高庫存管理效率。實(shí)時(shí)庫存管理加強(qiáng)與供應(yīng)商、銷售商等合作伙伴的協(xié)同合作，實(shí)現(xiàn)庫存信息的共享和優(yōu)化配置。供應(yīng)鏈協(xié)同庫存管理及優(yōu)化措施04質(zhì)量管理與可靠性技術(shù)

質(zhì)量管理基本概念及體系建立質(zhì)量定義與內(nèi)涵闡述質(zhì)量的概念、特性和重要性，明確質(zhì)量管理的目標(biāo)和意義。質(zhì)量管理體系介紹ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展歷程、核心思想和基本原則，詳細(xì)解析質(zhì)量管理體系的建立、實(shí)施和維護(hù)過程。質(zhì)量策劃與質(zhì)量控制講解質(zhì)量策劃的方法、步驟和工具，以及質(zhì)量控制的基本原理、方法和手段，包括過程控制、檢驗(yàn)控制等。闡述可靠性的定義、指標(biāo)和評(píng)價(jià)方法，介紹常見的可靠性分布和壽命模型?？煽啃曰靖拍钪v解可靠性設(shè)計(jì)的基本原理和方法，包括降額設(shè)計(jì)、冗余設(shè)計(jì)、容錯(cuò)設(shè)計(jì)等，以及如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中考慮可靠性因素?？煽啃栽O(shè)計(jì)介紹可靠性試驗(yàn)的類型、方法和流程，以及可靠性評(píng)估的方法和步驟，包括MTBF、MTTR等指標(biāo)的計(jì)算和評(píng)估?？煽啃栽囼?yàn)與評(píng)估可靠性工程在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中應(yīng)用123闡述持續(xù)改進(jìn)的概念、意義和價(jià)值，強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)在提升企業(yè)競爭力中的重要作用。持續(xù)改進(jìn)理念介紹六西格瑪管理的起源、發(fā)展、核心理念和方法論，詳細(xì)解析DMAIC和DFSS等六西格瑪改進(jìn)路徑和實(shí)施步驟。六西格瑪管理探討精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的異同點(diǎn)，分析二者整合的必要性和可行性，提出整合的方法和策略。精益生產(chǎn)與六西格瑪整合持續(xù)改進(jìn)和六西格瑪管理05設(shè)備維修與預(yù)防性維護(hù)策略維修流程設(shè)計(jì)詳細(xì)闡述設(shè)備維修的流程，包括故障識(shí)別、故障診斷、維修計(jì)劃制定、維修實(shí)施和維修效果評(píng)估等環(huán)節(jié)。設(shè)備維修體制概述介紹設(shè)備維修的基本概念、原則和目標(biāo)，以及設(shè)備維修體制的組織架構(gòu)和職責(zé)劃分。維修資源管理講解如何合理配置和利用維修資源，包括人員、工具、備件和資金等，以確保維修工作的順利進(jìn)行。設(shè)備維修體制和流程設(shè)計(jì)03預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃執(zhí)行闡述如何按照預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，以及如何處理維護(hù)過程中發(fā)現(xiàn)的問題和故障。01預(yù)防性維護(hù)概述介紹預(yù)防性維護(hù)的概念、目的和意義，以及預(yù)防性維護(hù)在設(shè)備管理中的重要性。02預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃制定詳細(xì)講解如何制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，包括確定維護(hù)對(duì)象、維護(hù)周期、維護(hù)內(nèi)容和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)等。預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃制定和執(zhí)行設(shè)備故障診斷概述01介紹設(shè)備故障診斷的概念、原則和方法，以及故障診斷在設(shè)備維修中的重要性。常見故障診斷方法02詳細(xì)講解常見的設(shè)備故障診斷方法，如感官診斷法、測(cè)量診斷法、邏輯分析法和專家系統(tǒng)診斷法等。故障排除技巧與實(shí)例03結(jié)合實(shí)例講解如何運(yùn)用各種故障診斷方法快速準(zhǔn)確地找出設(shè)備故障的原因，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行排除。同時(shí)，分享一些實(shí)用的故障排除技巧和經(jīng)驗(yàn)。設(shè)備故障診斷和排除方法06人因工程與人機(jī)交互設(shè)計(jì)研究如何使工具、機(jī)器、系統(tǒng)、任務(wù)和環(huán)境的設(shè)計(jì)符合人的身體、心理和社會(huì)等方面的特性，以提高人的工作效率、安全性和舒適性的科學(xué)。人因工程定義制造業(yè)、航空航天、醫(yī)療、交通、教育等。應(yīng)用領(lǐng)域人體測(cè)量學(xué)、人體力學(xué)、視覺感知、聽覺感知、認(rèn)知心理學(xué)等。人因工程原理人因工程原理及應(yīng)用領(lǐng)域介紹設(shè)計(jì)原則用戶友好性、一致性、反饋性、可學(xué)習(xí)性、效率性等。設(shè)計(jì)技巧簡化操作過程、提供明確的操作指示、使用自然語言和圖形符號(hào)、考慮不同用戶的需求和習(xí)慣等。交互方式命令行界面、圖形用戶界面（GUI）、自然語言界面、虛擬現(xiàn)