ICS13.300

R09

備案號(hào)：55984-2017DB11

北京市地方標(biāo)準(zhǔn)

DB11/T1449—2017

鋁合金阻隔防爆材料清洗安全技術(shù)規(guī)范

Safetytechnologyspecificationofcleaningaluminumalloyblocking

explosion-proofmaterials

點(diǎn)擊此處添加與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識(shí)

2017-09-14發(fā)布2018-04-01實(shí)施

北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

DB11/T1449—2017

鋁合金阻隔防爆材料清洗安全技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁合金阻隔防爆材料（以下簡(jiǎn)稱材料）清洗的基本要求、清洗作業(yè)、清洗效果和抑爆

性能檢測(cè)方法以及填裝和廢棄物處置的要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車加油(氣)站、橇裝式汽車加油裝置、輕質(zhì)燃油汽車罐車所使用鋁合金阻隔防爆材

料的清洗活動(dòng)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB11651個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范

GB/T13869用電安全導(dǎo)則

GB15322可燃?xì)怏w探測(cè)器

GB30871化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范

GB50156汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范

GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范

AQ3001—2005汽車加油(氣)站、輕質(zhì)燃油和液化石油氣汽車罐車用阻隔防爆儲(chǔ)罐技術(shù)要求

AQ3002—2005阻隔防爆撬裝式汽車加油(氣)裝置技術(shù)要求

AQ3022化學(xué)品生產(chǎn)單位動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)范

HG30011生產(chǎn)區(qū)域受限空間作業(yè)安全規(guī)范

SY6444石油工程建設(shè)施工安全規(guī)定

3術(shù)語和定義

AQ3001和AQ3002界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

結(jié)垢率scalingrate

使用后的舊材料沉積污垢質(zhì)量與材料本體質(zhì)量比值的百分?jǐn)?shù)。

4基本要求

4.1查驗(yàn)并核對(duì)清洗委托方儲(chǔ)罐最近一次實(shí)施阻隔防爆技術(shù)改造的材料應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)施工合同和施工驗(yàn)收單；

b)阻隔防爆性能檢測(cè)技術(shù)報(bào)告；

c)其他相關(guān)證明。

4.2需清洗材料的外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)尺寸符合AQ3001—2005中5.2的要求。

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4.3本技術(shù)規(guī)范符合GB30871的要求。

4.4各類作業(yè)人員應(yīng)按法律法規(guī)要求取得相應(yīng)資格證書。

4.5進(jìn)入有毒有害場(chǎng)所作業(yè)人員，應(yīng)按相關(guān)法律法規(guī)要求做好相應(yīng)防護(hù)措施。

5清洗作業(yè)

5.1準(zhǔn)備

5.1.1施工人員進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)由施工方及委托方聯(lián)合組織施工安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗；

特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

5.1.2現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取安全區(qū)域隔離措施并設(shè)警戒線及明顯警示標(biāo)識(shí)。

5.1.3人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備全套防爆設(shè)備、防爆工具及勞動(dòng)防護(hù)用品，防爆設(shè)備和工具應(yīng)達(dá)到相

應(yīng)的防爆等級(jí)，勞動(dòng)防護(hù)用品的配備應(yīng)符合GB11651的規(guī)定。

5.1.4施工車輛應(yīng)?？吭谑┕のｋU(xiǎn)區(qū)域外，不應(yīng)占用消防和逃生通道。

5.1.5操作人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行受限空間作業(yè)的應(yīng)符合HG30011的規(guī)定。

5.1.6施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理應(yīng)符合SY6444的規(guī)定。

5.1.7應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋；使用電壓不大于12V的防爆型燈具及不發(fā)生火花的工具。

5.1.8臨時(shí)用電應(yīng)辦理用電手續(xù)，按GB/T13869規(guī)定架設(shè)和拆除。

5.1.9清洗作業(yè)不應(yīng)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，若其他作業(yè)需動(dòng)火，應(yīng)按照AQ3022的規(guī)定或其他相應(yīng)作業(yè)要求

進(jìn)行。

5.2取出及轉(zhuǎn)場(chǎng)

5.2.1取出作業(yè)應(yīng)符合HG30011的要求。

5.2.2拆卸人孔蓋之前應(yīng)保證與油罐相連接的所有加油機(jī)斷電。

5.2.3對(duì)油罐內(nèi)部空間應(yīng)進(jìn)行清洗和空氣置換，并達(dá)到下列要求：

——氧含量一般為18%～21%；

——當(dāng)被測(cè)氣體或蒸氣的爆炸下限不小于4%時(shí)，其被測(cè)濃度小于0.5%（體積百分?jǐn)?shù)）；

——當(dāng)被測(cè)氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時(shí)，其被測(cè)濃度小于0.2%（體積百分?jǐn)?shù)）。

5.2.4采取強(qiáng)制通風(fēng)措施前應(yīng)事先辨別風(fēng)向，人員處于上風(fēng)口，保持儲(chǔ)罐空間空氣良好流通。向罐內(nèi)

通風(fēng)時(shí)，應(yīng)保證通風(fēng)量由小到大循序漸進(jìn)，避免油氣集中排出。無風(fēng)狀態(tài)下，儲(chǔ)罐口上方位置應(yīng)設(shè)置另

外一臺(tái)防爆風(fēng)機(jī)吹散罐區(qū)集聚的油氣。

5.2.5進(jìn)罐作業(yè)前30min內(nèi)，應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐口及儲(chǔ)罐內(nèi)部空間進(jìn)行一次氧氣濃度和易燃易爆氣體濃度采樣

檢測(cè)，燃爆介質(zhì)氣體濃度測(cè)定應(yīng)符合GB15322的規(guī)定，檢測(cè)時(shí)應(yīng)2臺(tái)測(cè)試儀器同時(shí)進(jìn)行，檢測(cè)結(jié)果均

合格后方可進(jìn)入。

5.2.6進(jìn)罐作業(yè)人員應(yīng)佩戴五點(diǎn)式安全繩、正壓長(zhǎng)管呼吸器及備用壓縮空氣罐，每隔15min調(diào)換一次

罐內(nèi)作業(yè)人員。

5.2.7作業(yè)中應(yīng)至少每2h檢測(cè)一次氧氣濃度和易燃易爆氣體濃度，如檢測(cè)結(jié)果有明顯變化，則應(yīng)加

大檢測(cè)頻率；作業(yè)中斷超過60min應(yīng)重新進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)可能釋放有害物質(zhì)的受限空間，應(yīng)連續(xù)檢測(cè)。

情況異常時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員。經(jīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)處理，取樣檢測(cè)合格后可恢復(fù)作業(yè)。

5.2.8作業(yè)過程中應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員不得脫離崗位，應(yīng)掌握受限空間作業(yè)人員的人數(shù)和身份，

對(duì)人員和工器具進(jìn)行清點(diǎn)。

5.2.9作業(yè)人員不應(yīng)攜帶與作業(yè)無關(guān)的物品進(jìn)入受限空間，作業(yè)中不應(yīng)拋擲材料、工器具等物品。

5.2.10材料取出后用密封袋進(jìn)行包裝，轉(zhuǎn)場(chǎng)運(yùn)輸。

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5.3清洗

5.3.1宜選擇結(jié)垢率小于3%的材料進(jìn)行清洗。

5.3.2工業(yè)化清洗場(chǎng)所應(yīng)保持良好通風(fēng)；廠房不應(yīng)有吊頂，廠房頂部應(yīng)安裝有氫氣濃度報(bào)警排風(fēng)聯(lián)鎖

系統(tǒng)。

5.3.3舊阻隔防爆材料碼放區(qū)域應(yīng)保持良好通風(fēng)，應(yīng)安裝有可燃?xì)怏w濃度（氣態(tài)烷烴）報(bào)警排風(fēng)聯(lián)鎖

系統(tǒng)。

5.3.4材料應(yīng)采用清洗劑水溶液和清水依次在超聲波作用下進(jìn)行機(jī)械化清洗。

5.3.5清洗前應(yīng)先檢查清洗設(shè)備完好，槽內(nèi)水位正常；設(shè)備控制柜應(yīng)兩人同時(shí)操作，一人操作，一人

監(jiān)督檢查，操作人員應(yīng)佩戴口罩、手套、耳塞等必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。

5.3.6宜采用環(huán)境友好型的表面活性劑及助劑，清洗液經(jīng)過多次使用清洗劑濃度較低或阻隔防爆材料

清洗效果明顯下降、清洗效果檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)增加清洗劑濃度或更換新的清洗液。

5.3.7施工設(shè)備及工具使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和檢測(cè)，確認(rèn)達(dá)到正常使用狀態(tài)后方可進(jìn)入施工危險(xiǎn)區(qū)

域，應(yīng)定期對(duì)清洗機(jī)、輔助系統(tǒng)、電機(jī)等設(shè)備進(jìn)行檢查，確保運(yùn)行正常。

5.3.8設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)填寫運(yùn)行記錄。

6清洗效果和抑爆性能檢測(cè)方法

經(jīng)過清洗后的材料應(yīng)符合表1要求。

表1清洗效果和抑爆性能檢測(cè)方法

項(xiàng)目清洗效果和抑爆性能要求檢測(cè)方法

外觀外觀清潔，表面無明顯污垢、附著物或其他異物。目測(cè)

結(jié)構(gòu)尺寸a)材料應(yīng)當(dāng)網(wǎng)格大小均勻，不均勻性不大于25%；

b)邊緣不展開寬度小于或等于10mm；

直尺或游標(biāo)卡尺測(cè)量

c)材料網(wǎng)格每平方米破損應(yīng)不超過5處，且每處破損面積不大于60mm×50mm；

d)材料端面不平度不大于60mm。

清洗效果a)清洗率小于0.3%，為符合阻隔防爆材料清洗要求；

附錄A

b)清洗率不小于0.3%，為不符合阻隔防爆材料清洗要求。

抑爆性能清洗后的材料氣體燃爆增壓△P應(yīng)小于等于0.14MPa。附錄B

7裝填和廢棄物處置

7.1裝填作業(yè)

7.1.1設(shè)備及阻隔防爆材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)堆放整齊。

7.1.2合格的清洗材料重新使用時(shí)，裝填操作應(yīng)符合AQ3001—2005中5.4條要求，材料填裝密度為

25kg/m3～35kg/m3。

7.1.3其他要求依據(jù)AQ3001執(zhí)行。

7.2廢棄物處置

7.2.1清洗廢水應(yīng)經(jīng)過處理，達(dá)標(biāo)后排放。

7.2.2固體廢棄物處置如下：

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——屬于危險(xiǎn)廢物，則應(yīng)委托具有危險(xiǎn)廢物處置資質(zhì)的單位進(jìn)行處置；

——不屬于危險(xiǎn)廢物，則應(yīng)按照國(guó)家及地方相關(guān)規(guī)定委托具有相關(guān)廢物化學(xué)品處置資質(zhì)的單位進(jìn)行

處置。

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AA

附錄A

（資料性附錄）

清洗效果檢測(cè)方法

A.1清洗效果質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)備參數(shù)

清洗效果檢測(cè)設(shè)備宜選用參數(shù)見表A.1。

表A.1清洗效果檢測(cè)設(shè)備參數(shù)

序號(hào)類型/單位設(shè)計(jì)參數(shù)

1超聲波頻率/kHz20、40

2料框尺寸/mm長(zhǎng)度400、寬度400、高度400

3時(shí)間控制/min0～5

4超聲設(shè)備功率/W3000

A.2樣品處理方法

樣品處理應(yīng)符合以下要求：

a)打開進(jìn)水閥給清洗效果檢測(cè)設(shè)備槽內(nèi)注入配置好的含有表面活性劑和必要助劑的清洗液，清洗

槽液面深度至溢流口并保持槽體有深度大于45cm的清洗液；

b)設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查液位，液體不足應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)充。液位不足不應(yīng)開啟加熱、超聲波；

c)清洗液應(yīng)只對(duì)污垢有清洗作用，對(duì)材料無腐蝕作用；

d)清洗液水溫加熱控制設(shè)定應(yīng)不大于50℃；

e)整個(gè)樣品材料擺放入清洗槽內(nèi)，啟動(dòng)超聲波進(jìn)行清洗；

f)超聲波清洗過程控制：用20kHz～30kHz超聲波粗洗1min，用38kHz～42kHz超聲波精洗

1min，再使用清水漂洗；

g)超聲波清洗過程結(jié)束后，使用熱風(fēng)對(duì)材料進(jìn)行干燥、稱量，達(dá)到干燥要求。

A.3清洗效果檢測(cè)

A.3.1清洗率的計(jì)算

樣品材料被清洗效果檢測(cè)設(shè)備徹底清洗掉的殘余污垢物的質(zhì)量與清洗前樣品材料質(zhì)量比值的百分

數(shù)為清洗率。

清洗率＝[（W1—W2）/W1]×100%………………（1）

式（1）中：

W1——阻隔防爆材料清洗前的質(zhì)量，單位為克（g）；

W2——被清洗效果質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)備清洗過的阻隔防B爆材料質(zhì)量，單位為克（g）。

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附錄B

（資料性附錄）

抑爆性能檢測(cè)方法

B.1檢測(cè)裝置

檢測(cè)裝置設(shè)計(jì)示意圖如圖B.1所示。

圖B.1阻隔防爆材料抑爆性能檢測(cè)裝置示意圖

1——容器主體；2——點(diǎn)火位置；3、31、32、33、34、35——壓力傳感器；4——留空部分；5——?dú)怏w循環(huán)泵；

6——爆破片；7——壓力表；8——三通；9——法蘭門；10—16——針型閥門；17——管路；18——配料容器；

19——支撐架；20——流量計(jì)進(jìn)口；21——流量計(jì)出口。

B.2檢測(cè)條件

檢測(cè)條件應(yīng)符合下列要求：

a)材料抑爆性能檢測(cè)裝置須在具有防爆措施的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行使用，實(shí)驗(yàn)室應(yīng)安裝可燃?xì)怏w報(bào)警器，

宜保持與外界環(huán)境通風(fēng)良好；

b)容器主體：內(nèi)徑(31±1)cm，深度(28±1)cm；

c)壓力傳感器：瞬態(tài)壓力測(cè)試傳感器；量程：0MPa～10MPa；靈敏度：140pC/MPa；

d)壓力表：0MPa～10MPa；精度等級(jí)：1.6；

e)燃爆介質(zhì)：甲烷與空氣混合氣體，甲烷氣體體積百分比為8%±1%；

f)測(cè)試應(yīng)在室溫為（25±5）℃的條件下進(jìn)行。

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B.3樣品安裝

試樣外形尺寸應(yīng)與檢測(cè)容器內(nèi)壁配合適當(dāng)，試樣的橫截面積應(yīng)不小于檢測(cè)容器內(nèi)腔截面積的