埋地排水用高耐磨圓波峰增強聚乙烯結(jié)構(gòu)壁纏繞管Highabrasionresistantcircularwavecrestreinforcedpolyethylenestructurewallwinding施行日期：2022年7月10日2022年重慶渝設(shè)協(xié)字〔2022〕30號根據(jù)《重慶市勘察設(shè)計協(xié)會團體標準管理辦法(試行)》,自2022年7月10日起實施，各有關(guān)單位可自愿采用。2022年6月10日本標準按照GB/T1.1—2020標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》和GB/T20001.10—2014《標準編寫規(guī)則第10部分：產(chǎn)品標準》給出的規(guī)定起草。本標準的發(fā)布機構(gòu)提請注意，聲明符合本標準時，可能涉及到相關(guān)專利的使用，本標準的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責專利持有人已向標準發(fā)布機構(gòu)保證，愿意同任何中請人在合理和非歧視的條款和條件下，進行專利使用授權(quán)許可談判。該專利持有人的聲明已在本標準的發(fā)布機構(gòu)備案。本標準由重慶市勘察設(shè)計協(xié)會負責管理，由四川勝煌創(chuàng)世管業(yè)有限公司負責技術(shù)內(nèi)容的解釋。本標準在執(zhí)行過程中，如有需要修改或補充之處，請將有關(guān)資料和建議寄送解釋單位(地址：四川省成都市溫江區(qū)海峽兩岸科技園蓉臺大道567號2棟1-3郵編：611130)。主編單位：四川勝煌創(chuàng)世管業(yè)有限公司四川省建筑設(shè)計研究院有限公司重慶大學建筑規(guī)劃設(shè)計研究總院有限公司參編單位：重慶鐘平逸科技有限公司重慶市設(shè)計院有限公司重慶市市政設(shè)計研究院有限公司中機中聯(lián)工程有限公司中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司重慶縱橫工程設(shè)計有限公司中國建筑西南設(shè)計研究院有限公司重慶長廈安基建筑設(shè)計有限公司重慶計量質(zhì)量檢測研究院中國市政工程中南設(shè)計研究總院有限公司中國市政工程西南設(shè)計研究總院有限公司中國市政工程華北設(shè)計研究總院有限公司林同樓國際工程咨詢(中國)有限公司中煤科工重慶設(shè)計研究院(集團)有限公司中國華西工程設(shè)計建設(shè)有限公司中鐵二院工程集團有限公司四川煌盛管業(yè)有限公司四川傲龍塑膠有限公司山東順方管業(yè)有限公司江蘇雙騰管業(yè)有限公司成都蘊鑫中泰管業(yè)有限公司主要起草人：朱陽光巫志國王家良盛國榮黃文鐘張為顏強楊世輝李進豐張茂申主要審查人：龔安軍鄧小華王峰周逢源劉智剛1范圍 2 4 6 6原料 9試驗方法 27附錄A(規(guī)范性附錄)砂漿磨損率試驗方法 1輸和貯存。繞管，其使用范圍為長期輸送溫度在40℃以下的雨水、污水等流體。繞管的制造和檢驗。2文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本標準。GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部GB/T1040.2—2006塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑GB/T1632.3塑料使用毛細管黏度計測定聚合物稀溶液黏度第3部分：聚乙烯和聚丙烯GB/T1842塑料聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開裂試驗方法GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收GB/T2918—2018塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境GB/T3682—2018塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定第1部分：標準方法GB/T6111—2018流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓GB/T6671—2001熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定GB/T8804.3—2016熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定GB/T9341—2008塑料彎曲性能的測定GB/T9647—2015熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定3GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定(熱失重法)GB/T14152—2001熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法GB/T19278—2018熱塑性塑料管材、管件與閥門通用術(shù)語GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法(DSC)第6部分：氧化誘導時間(等溫OIT)和氧化誘導溫度(動態(tài)OIT)的測定GB/T19472.2—2017埋地用聚乙烯(PE)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分：聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范GB/T39385塑料管道系統(tǒng)熱塑性塑料管材環(huán)柔性材的測定4在管材上任一處橫斷面測量的外圓周長除以π(≈3.142)在管材的同一橫斷面處，每轉(zhuǎn)動45°測量一次內(nèi)徑，取四5管材的空腔下層壁任意點的壁厚，參見圖1。6DN以內(nèi)徑表示的公稱直徑dem平均外徑en,min最小耐磨層壁厚SN公稱環(huán)剛度4.2縮略語HDPE高密度聚乙烯(HighdensitypolyethyMFR熔體質(zhì)量流動速率(Meltmass-flowrate)OIT氧化誘導時SN公稱環(huán)剛度(Nominalringstiffnesses)TIR真實沖擊率(Tureimpactrate);8管材按公稱環(huán)剛度等級分類。管材按公稱環(huán)剛度分為5個等級，見表1。公稱環(huán)剛度(kN/m2)485.2.1管材標記埋地排水用高耐磨圓波峰增強聚乙烯結(jié)構(gòu)壁纏繞管DNXXX5.2.2標記示例公稱直徑為800mm,公稱環(huán)剛度為SN8的埋地排水用高耐磨圓波峰增強聚乙烯結(jié)構(gòu)壁纏繞管應(yīng)標記為：埋地排水用高耐磨圓波峰增強聚乙烯結(jié)構(gòu)壁纏繞管DN8009生產(chǎn)管材所用原料以高密度聚乙烯(HDPE)為主，其中僅可加入色母、炭黑等必要的添加劑，原料性能應(yīng)滿足表2的要求。要求內(nèi)壓試驗無破壞，無泄漏采用A型密封接頭氧化誘導時間OIT密度p/(kg/m3)(基礎(chǔ)樹脂)且能共擠生產(chǎn)。該原料性能應(yīng)滿足表3的要求。要求試驗方法密度p/(g/cm3)斷裂拉仲應(yīng)變/%低溫沖擊脆化溫度/℃氧化誘導時間OIT/min見附錄A強肋，外表面為螺旋波紋結(jié)構(gòu)壁管。如圖1所示。a)管材剖面圖b)管材剖面A處局部放大圖圖1高耐磨圓波峰增強聚乙烯結(jié)構(gòu)壁纏繞管結(jié)構(gòu)示意圖7.2連接方式管材的連接可采用承插式電熔連接、承插式橡膠密封圈連接，具體實施方式見圖2和3。連接方式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況選用，管材DN>800時，宜采用承插式電熔連接。(熔接處除外)。管材長度一般為6m或9m,管材長度不允許有負偏差。于表4的規(guī)定的數(shù)值。公稱直徑平均內(nèi)徑內(nèi)層壁厚耐磨層壁厚結(jié)構(gòu)高度1122222333管材進行壓扁試驗，試驗后耐磨層與管壁主體無裂紋無分層。8.5耐磨性能管材耐磨性能按QB/T5101—2017進行試驗，按該標準對DN400以上管材取樣后裝入磨損介質(zhì)并密封端面，在規(guī)定的專用試驗設(shè)備上搖擺達50萬次后，該樣的壁厚磨損量不超過0.5mm。8.6管材的物理性能管材的物理性能要求包含密度、灰分、氧化誘導時間，并應(yīng)進行烘箱試驗檢驗管材熔接處在試驗溫度下是否分層、開裂，管材各物理試驗的要求見表5。試驗參數(shù)要求烘箱試驗熔接處無分層、無開裂密度氧化誘導時間試驗溫度：200℃(鋁皿)*e是管材測量的最大壁厚，不包括結(jié)構(gòu)高度。處的拉伸力和沖擊性能，各項性能應(yīng)符合表6的要求。要求環(huán)剛度蠕變比率熔接處的≥510≥760管道系統(tǒng)適用性要求應(yīng)符合表7規(guī)定。試驗參數(shù)要求焊接或熔接的拉伸最小拉伸力應(yīng)符合表6中熔接處的拉伸力要求連接不破壞彈性密封連接的密條件B:徑向變形管材插口變形10%溫度：23℃±2℃較低的內(nèi)部靜液壓無泄漏較高的內(nèi)部靜液壓無泄漏內(nèi)部氣壓條件C:角度偏轉(zhuǎn)400≤DN≤600:1.5°較低的內(nèi)部靜液壓無泄漏較高的內(nèi)部靜液壓無泄漏內(nèi)部氣壓注：表中條件B條件C詳見GB/T19472.2—2017附錄E.3.2、E.3.3除另有規(guī)定外，試樣應(yīng)按GB/T2918—2018的規(guī)定，在23℃±2℃條件下，對試樣進行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗，狀態(tài)調(diào)節(jié)時間不應(yīng)少于24h,當管材DN>600mm時狀態(tài)調(diào)節(jié)時間應(yīng)不少于9.2顏色和外觀的內(nèi)徑，每轉(zhuǎn)動45°測量一次，取4次測量結(jié)果的算術(shù)平均值，將管材沿圓周進行四等份的均分，用最小刻度不低于0.02用精度不低于0.02mm的量具測量，測量三次，讀取最小位置為管材內(nèi)、外壁任一處(不包括輔助支撐結(jié)構(gòu))。取樣位置為管材內(nèi)、外壁任一處(不包括輔助支撐結(jié)構(gòu))。內(nèi)外壁(不包括輔助支撐結(jié)構(gòu)),將原始表面朝上進行試驗。試樣數(shù)量為3個，試驗結(jié)果取最小值。<400mm,可沿軸向切成兩塊大小相同的試塊；管材DN≥400mm,可沿軸向切成4塊(或多塊)大小相同的試塊。9.8環(huán)剛度樣，旋轉(zhuǎn)120℃試驗一次，取3次試驗的算術(shù)平均值。9.9環(huán)柔性當試樣在垂直方向外徑變形量為原外徑的40%時立即卸載。按GB/T18042—2000的規(guī)定進行。試驗溫度23℃±2℃,按GB/T8804.3—2003規(guī)定進行，拉伸速率15mm/min。壓扁試驗：直接取一段長度為100mm±10mm的管材樣品15s壓至復(fù)合管公稱外徑的50%,檢查耐磨層與管壁主體有無分層及裂紋。按GB/T14152—2001的規(guī)定進行試驗。試驗溫度0℃±1℃,沖錘型號d90,沖錘的質(zhì)量和沖擊高度見表8。公稱尺寸DN沖錘質(zhì)量/kg從一根管材上不同部位切取3段試樣，每段試樣長度為300mm±20mm,管材DN<400mm時，可沿軸向切成兩塊大小相同的試塊；管材DN≥400mm時，可沿軸向切成4塊(或多觸且不與烘箱壁接觸。待烘箱溫度回升到110℃時開始計時，維持烘箱溫度110℃±2℃,試樣在烘箱內(nèi)加熱時間按以下參數(shù)：b)試驗時間：(1)ei≤8mm,30min(2)ei>8mm,標準表7?！?003規(guī)定進行，拉伸速率15mm/min。足60t,則以7d產(chǎn)量為一批；管材DN>500mm時，每批數(shù)量不超過300t,如生產(chǎn)30d仍不足300t,則以30d產(chǎn)量為一批。按公稱直徑分組，在表9中給出兩個尺寸分組的規(guī)定。尺寸組號公稱直徑/DN12方可出廠。性、烘箱試驗和熔接處的拉伸力試驗。10.3.3顏色、外觀、規(guī)格尺寸項目的檢驗按GB/T2828.1—2012正常檢驗一次抽樣方案，一般檢驗水平I,合格質(zhì)量水平(AQL)4.0,抽樣方案見表10。接受數(shù)Ac拒收數(shù)Re20130150181212233456抽取一根樣品，進行灰分、密度、氧化誘導時間、環(huán)剛度、環(huán)柔10.4.1型式檢驗項目為第8章中要求的全部項目。10.4.2按10.2規(guī)定的尺寸分組中各選取任一規(guī)格管材，對顏色、外觀和規(guī)格尺寸進行檢驗，然后在檢驗合格的管材中隨機抽取一根樣品，進行灰分、密度、氧化誘導時間、環(huán)剛度、環(huán)柔性和熔接處的拉伸力試驗。若有以下情況之一，應(yīng)進行型式檢驗：a)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時。b)因任何原因停產(chǎn)一年，恢復(fù)生產(chǎn)時。c)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差別時。d)項目竣工投產(chǎn)時。e)兩年未進行型式檢驗時。10.5判定規(guī)則顏色和外觀按8.1、8.2進行判定，規(guī)格尺寸的判定按表4進行。物理力學性能有一項達不到指標時，按表10檢驗合格的樣品中再隨機抽取雙倍樣品進行該項復(fù)驗，如仍不合格，則判該a)按5.2項規(guī)定進行標記；b)產(chǎn)品生產(chǎn)批次編號；c)生產(chǎn)廠名，生產(chǎn)日期。大的管材、管件應(yīng)使用機械進行裝卸，當采用機械裝卸管材時，管材上兩吊點應(yīng)在距離管兩端約1/4管長處。滾動和互相碰撞的措施，不得接觸尖銳鋒利物體，以免劃傷管材、的管材、管件，其堆放高度應(yīng)在2m以下；公稱尺寸大于等于2(規(guī)范性附錄)一定質(zhì)量的試樣放入裝有砂漿的容器中，按規(guī)定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動試樣，試樣與砂漿產(chǎn)生相對運動而使試樣磨損，一定時間后，測定試樣質(zhì)量的損失與試樣原始質(zhì)量之比來表征試樣耐磨耗的性能。A.2材料及試劑A.2.1砂：石英砂，粒度450μm～900μm。A.2.2砂漿：石英砂與水以3:2(450g/300g)質(zhì)量比配制而成。A.3.1砂漿磨損試驗機示意圖見圖A.1,轉(zhuǎn)速：120±60r/min。2—砂漿磨損試驗杯蓋；4—連接皮帶；5—結(jié)構(gòu)支撐架；6—砂漿；7—試樣。A.3.2計時裝置：精確到min。A.3.3分析天平：精確到0.1mg。A.3.4電熱鼓風干燥箱：0℃~300℃。A.3.6超聲波清洗器。A.4試樣制備A.4.1試樣采用模壓法制備，將粒料放在溫度為185℃±5℃的液壓機中不加壓預(yù)熱10min后加壓5min,加壓壓力應(yīng)不小于10MPa,然后加壓冷卻至室溫。試樣上的夾持孔(φ10