電纜敷設工程施工質量控制流程及控制要點1專業(yè)工程的特點電纜敷設工程主要指：橋架安裝和橋架內電纜敷設；電纜溝內和電纜豎井內電纜豎井內電纜敷設；電纜頭制作、接線和絕緣測試工程等。2編制依據(jù)《城市道路照明工程施工及驗收規(guī)程》（CJJ89-2001）《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》（GB50254-96）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及規(guī)范》（GB50168-92）《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》（GBJ147-90）《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》（GBJ171-92）《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GBJ169-92）《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》（GBJ149-90）《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》（GBJ148-90）《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范》（GB50172-92）《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》（GB50150-91）《建筑電氣工程質量驗收規(guī)范》（GB50303-2002）《低壓用戶電氣裝置規(guī)程》（J10247-2003）《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）《工程建設標準強制性條文》3工作流程（一）電纜敷設總施工工藝流程施工電纜檢查施工電纜檢查電纜支架配制安裝電纜保護管加工敷設挖電纜溝電纜敷設掛標志牌管口密封處理鋪沙蓋磚埋標樁蓋蓋板管口密封處理（二）電纜導管及電纜穿管敷設施工工藝流程測量定位測量定位選管下料加工管子連接固定電纜檢查電纜穿管電氣性能測試（三）電纜橋架安裝和橋架內電纜敷設施工工藝流程放線定位放線定位安裝支（吊）架安裝橋架橋架調整電纜綁扎上蓋板絕緣電阻測試橋電纜敷（四）電纜溝內和電纜豎井內電纜敷設施工工藝流程土建交接土建交接制作電纜支架安裝支架電纜敷設設標志牌絕緣電阻測試電纜綁扎（五）電纜頭制作、和接線和線路絕緣測試施工工藝流程備料備料定位剝削外護層導體連接封鉛絕緣測試包繞絕緣4質量控制要點及目標值（一）電纜橋架安裝和橋架內電纜敷設質量控制要點及目標值檢查方法主控項目1、金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規(guī)定：（1）金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；（2）非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接線線最小允許截面積不小于4mm2（3）鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。目測檢查2、電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。每層電纜敷設后目測檢查一般項目1、電纜橋架安裝應符合下列規(guī)定：（1）直線段鋼制電纜橋架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m設有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫外設置補償裝置；（2）電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑。（3）當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5-3m；垂直安裝的支架間距不大于2m；（4）橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側，當鋁合金橋架與鋼支架固定時，有相互絕緣的防電化腐蝕措施；（5）電纜橋架敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當設計無要求時，與管道的最小凈距，符合規(guī)定（6）敷設在豎井內和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設計要求位置，有防火隔堵措施；（7）支架與預埋焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。目測檢查或實測及檢查記錄2、橋架內電纜敷設應符合下列規(guī)定：（1）大于45°傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點；（2）電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺處以及管子管口處等密封處理（3）電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔5-10m處設固定點；敷設于垂直橋架內的電纜固定點間距，不大于以下規(guī)定：全塑型電力電纜：1000mm；除全朔型電力電纜：1500mm；控制電纜：1000mm。目測檢查（二）電纜溝內和電纜豎井內電纜敷設質量控制要點及目標值檢查方法主控項目1、金屬電纜支架、電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。觀察檢查2、電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。觀察檢查一般項目1、電纜橋架安裝應符合下列規(guī)定：（1）當設計無要求時，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150-200mm；電纜支架最下層至溝底或地面的距離不小于50-100mm；（2）設計無要求時，電纜支架層間最小允許距離符合下列規(guī)定；控制電纜：120mm；10KV及以下電力電纜：150－200mm；（3）支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿，用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。按不同類型支架各抽查5段，目測檢查尺量檢查2、電纜在支架上敷設，轉彎處的最小允許彎曲半徑應符合規(guī)定；目測檢查尺量檢查3、電纜敷設固定應符合下列規(guī)定：（1）垂直敷設或大于45°傾斜敷設的電纜在每個支架上固定；（2）交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用在夾具和支架不形成閉合鐵磁回路；（3）電纜排列整齊，少交叉；當設計無要求時，電纜支持點間距，不大于規(guī)定。（4）當設計無要求時，電纜與管道的最小凈距，符合規(guī)定，且敷設設在易燃爆氣體管道和熱力管道的下方；（5）敷設電纜的電纜溝和豎井，按設計要求位置，有防火隔堵措施。目測檢查尺量檢查4、電纜的道端，未端的分支處應設標志牌目測檢查尺量檢查（三）電纜頭制作、導線連接和線路電氣試驗控制要點及目標值檢查方法主控項目1、高壓電力電纜直流耐壓試驗必須按規(guī)定交接試驗合格。查閱試驗記錄或試驗時檢查2、低壓電纜和電纜、線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。查閱試驗記錄或試驗時檢查3、鎧裝電力電纜頭接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，截面積不應小于規(guī)定。目測檢查尺量檢查4、電線、電纜接線必須準確，并聯(lián)運行電線或電纜的型號、規(guī)格、長度、相位應一致。目測檢查和儀表核對相位控制要點及目標值檢查方法一般項目1、芯線與電器設備的連接應符合下列規(guī)定：（1）截面積在10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設備、器具的端子連接；（2）截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后一設備、器具的端子連接；（3）截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫；（4）多股鋁芯線接續(xù)端子后與設備、器具的端子連接；（5）每個設備和器具的端子接線不多于2根電線目測檢查2、電線、電纜的芯線連接金具（連接管和端子），規(guī)格應與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開口端子。目測檢查3、電纜、電纜的回路標記應清晰，編號準確目測檢查5工作方法及措施（一）工作方法及措施工作方法主要采用巡視檢查、檢查核實、查驗、抽驗、觀察、復核、逐項查驗、跟蹤檢查、審核、工作聯(lián)系單、工程指令等等；主要采用三個過程控制，即施工前的質量控制；施工過程的質量控制；施工后的質量控制（也稱驗收控制）。1、施工前的質量控制（1）熟悉圖紙，對設計說明和圖紙中有疑問的地方或是不符合現(xiàn)行標準、規(guī)范，施工圖相互間不一致，設計文件錯漏，室內外設備布置和線路走向不符合現(xiàn)場實際或對不能施工或難以施工的問題在設計交底會上進行書面和口頭提出，要求設計部門修改圖紙。凡設計圖與國家規(guī)范及評定標準不符時，應按規(guī)范標準執(zhí)行。圖紙會審和設計修改及時標注在相應的施工圖上。（2）備齊設計和施工必須要用的規(guī)范、圖集和檢測工具。（3）認真審查施工單位在開工前提交的電氣施工組織設計，重點審查有無可靠的組織和技術措施，有無完整的質保體系，施工程序、施工方法是否切合實際，是否有電氣施工技術交低。對工程中重要的部分分項、或技術難度大的施工工序，技術關鍵部位應編制詳細的施工技術方案，重點審核方案的可行性和相應的技術措施。（4）在安裝開始前，土建與電氣進行交接驗收，并做好驗收記錄。對土建施工時作的預留洞孔、預埋箱盒、預埋件等以及設備基礎的尺寸、大小、位置、標高、坡度等必須符合圖紙的要求和規(guī)范中的有關規(guī)定，不符合要求的應提出整改要求，直至合格。對預埋管應將管路掃通。（6）電氣施工中采用的設備、器材和材料必須符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定。對主要設備、材料進場驗收主要包括：包裝、密封是否良好，有無缺損；開箱應清點數(shù)量，做好記錄，規(guī)格、型號應符合設計要求，附件、備件應齊全；外觀檢查符合要求，產(chǎn)品技術文件齊全。2、施工階段質量控制（1）專業(yè)工程師對施工現(xiàn)場進行巡視檢查。（2）在巡視過程中發(fā)現(xiàn)施工中的問題應及時糾正。（3）對所發(fā)生的問題應及時通知施工單位整改，由專業(yè)工程師簽發(fā)工作聯(lián)系單。（4）承包單位應將整改結果書面回復，專業(yè)工程師進行復查。名稱電纜導管及電纜穿管敷設巡檢內容電纜穿管注意穿線前應清理導管，做到管（槽）內無積水，無雜物，管口、槽內光滑，無毛刺，導線暢通無阻。應特別注意不同回路、不同電壓等級和交直流的電線不應穿于同一金屬導管內；同一交流回路的電線可穿于同一金屬管內，且管內電線不得有接頭。屋頂及底層室外工程中，不進入盒、箱的直立管穿線后管口不封堵或封堵不嚴，使管內進水影響絕緣與使用壽命，巡視時多加注意。注意電纜的轉變半徑，管口的封堵，保護應符合要求，特別是室外電纜（如變電所的進線電纜）進入建筑物的管口封堵尤為重要，否則進水后會釀成大禍。電纜絕緣電阻相間、相地絕緣電阻均大于0.5兆歐。爆炸危險環(huán)境照明電路的電線額定電壓不得低于750V且電纜必須穿于鋼導管內。名稱電纜橋架安裝和橋架內電纜敷設巡檢內容電纜橋架安裝接地注意橋架安裝是否橫平豎直，橋架拼裝后是否成直線與墻體平行，是否進行美觀整齊。注意橋架安裝后是否不扭變形，不碰壞涂層或鍍鋅層，以半的地方和鍍層脫落的地方盡快作防腐處理，顏色與原色一致。橋架、支架間距滿足設計要求特別注意金屬電纜橋架及其支架鍍應不小于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接，非鍍鋅電纜橋架間連接板兩端跨接≥4mm2銅芯接地線。伸縮節(jié)和補償直線段鋼制橋架超過30m，鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15m是否設置了伸縮節(jié)。電纜橋架跨域建筑物彎形縫處設置補償裝置。橋架位置與轉彎角度當電纜橋架安裝過程中與其他工藝管道位置上矛盾時注意橋架的安裝位置與管道間距符合規(guī)范要求。為保證電纜轉彎半徑，注意橋架與轉變半徑，疑問可與承包單位共同測量。橋架內電纜敷設嚴禁出現(xiàn)電纜有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。電纜彎彎時，應保證轉彎半徑符合要求，嚴禁亂敲或強力硬彎，以防損壞絕緣，水平電纜和垂直電纜，按設計要求綁扎和設置標志牌。名稱電纜頭制作、和接線和線路絕緣測試巡檢內容目標值電纜終端制作注意剝削外護層時定位是否，是否傷及芯線，包絕緣時是否按程序先后套絕緣手套，包絕緣帶及壓接地端子等芯線不損壞電纜中間接頭制作注意中間接頭的位置，最好選擇春平時不易觸及而維修方便的地方，剝削絕緣時，要求定位準確，不傷芯線，塑料接頭盒應固定，于壓在接接頭的中間位置芯線不損壞接線注意鎧裝電力電纜的接地線是否采用銅絞線或鍍錫銅編織成，截面符合有關要求，電纜、電纜接線必須準確。并聯(lián)運行電線或電纜的型號、規(guī)格、長度、相位應一致，回路標識應清晰，編號準確。規(guī)范要求絕緣電阻測試低壓電線和電纜：相與相、相與地間接地電阻必須大于0.5MΩ?！?.5MΩ名稱電纜溝內和電纜豎井內電纜敷設巡檢內容目標值電纜橋、支架安裝無論是電纜溝內，還是橋架豎井內安裝電纜，都須用支架支持與固定，重點檢查支架安裝質量、間隔尺寸、金屬支架接地等。設計要求支架與預埋件焊接時，應牢固可靠，平直美觀，腳眼螺絲固定時，連法緊固防松零件齊全。感觀要求注意電纜支架最上層與井頂或樓板的距離（＞150-200mm），最下次溝底或地面的間距750-100mm）、支架與支架間的距離符合要求規(guī)范要求支架轉彎、轉角的角度等。規(guī)范要求電纜敷設電纜敷設嚴禁有絞擰，鎧裝壓扁，護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。不損傷電纜注意垂直敷設或大于45℃傾斜敷設的電纜是否在多個支架上固定。在多個支架上是否有防火隔墻措施。設計要求交流單芯或分相后每相電纜在支架上固定時，是否與支架不可形成閉合鐵磁回路電纜轉彎時用力適當，避免絕緣的損壞，特別是鎧裝電纜、防火電纜尤需注意。電纜與道管間的最小距離符合要求，且電纜敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方。規(guī)范要求3、施工后質量控制（也稱驗收控制）檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程質量的驗收，均應在施工單位自檢合格的基礎上進行。（1）當驗收建筑電氣工程時，應檢查下列各項質量控制資料，且檢查質量驗收記錄應正確，責任單位和責任人的簽章應齊全。①建筑電氣工程施工圖設計文件和圖紙會審記錄及洽商記錄；②主要設備、器具、材料的合格證和進場驗收記錄；③隱蔽工程記錄；④接地電阻、絕緣電阻測試記錄；⑤工序交接合格等施工安裝記錄。（2）工程驗收①注意質量通病預防督促整改。②各分項驗收資料審查、竣工圖審核。（二）工程進度控制工作方法和措施1、審核本專業(yè)施工進度計劃：審查本專業(yè)進度計劃的合理性和各階段的目標的合理性；是否符合施工工藝的要求；勞動力、設備、材料等供應計劃能否滿足進度要求；施工條件的準備情況等。2、審查承包單位在本專業(yè)施工管理、人員配備、資質、業(yè)務水平方面是否適應工程的需要。3、協(xié)調本專業(yè)進度計劃的實施及對工程延期、暫停等的審核處理等。4、在本專業(yè)工程項目進行的全過程中，檢查工程進度，進行計劃值與實際值的比較。（三）安全文明施工控制工作方法和措施 1、除專職安全工程師進行安全管理外，每位工作人員都牢固樹立“安全第一”的思想，時刻不忘本專業(yè)工程施工的安全。2、督促承包單位按照工程建設強制性標準和專項安全施工方案組織施工，制止違規(guī)施工作業(yè)。6材料的進場驗收材料驗收及見證取樣鍍鋅制品(支架、電纜橋架、接地極、避雷用型鋼等)1、分批查驗數(shù)量、型號、規(guī)格，出廠合格證，鍍鋅廠出具的鍍鋅質量證明書；2、鍍鋅質量有