各班組施工技術(shù)交底

施工技術(shù)交底

施工單位:編號(hào):01

工程3#廠房、4#r施工

土方班組

名稱(chēng)房、空壓機(jī)房班組

分部分項(xiàng)工計(jì)劃完

基礎(chǔ)開(kāi)挖

程名稱(chēng)成時(shí)間

工交底

普工

種時(shí)間

一、施工準(zhǔn)備：

1、挖樁工人到位并進(jìn)行入場(chǎng)安全教育。

2、安全繩、應(yīng)急軟梯、鼓風(fēng)機(jī)等各項(xiàng)安全措施準(zhǔn)備完畢并通過(guò)驗(yàn)收。

3、施工場(chǎng)地平整完畢，不凹凸不平。。

二、施工條件：

1、人工成孔樁孔，井壁支護(hù)要根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布情況，編制

切實(shí)可行的施工方案，迸行井壁支護(hù)的計(jì)算和設(shè)計(jì)。

2、開(kāi)挖前場(chǎng)地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊速筑物、設(shè)備基礎(chǔ)

等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備

就緒。

3、熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。

4、按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周灑灰線，測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。

放線工序完成后，辦理驗(yàn)收手續(xù)。

5、按設(shè)計(jì)要求分段做好鋼筋籠。

6、全面開(kāi)挖之前，有選擇地先挖兩個(gè)試驗(yàn)樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，

以此修改原編施工方案。

7、在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。

8、人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開(kāi)挖前對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；

操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。

三、施工工藝：

放線定樁位及高程T開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方T支護(hù)壁模板放附加鋼筋一澆筑第一節(jié)

護(hù)壁混凝土—檢查樁位（中心）軸線一架設(shè)垂直運(yùn)輸架一安裝電動(dòng)葫蘆（卷?yè)P(yáng)機(jī)或木

轆朝）一安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等T開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方

（修邊）一先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）一澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土一

檢查樁位（中心）軸線一逐層往下循環(huán)作業(yè)一開(kāi)挖擴(kuò)底部分一檢查驗(yàn)收一吊放鋼筋

籠一放混凝土溜筒（導(dǎo)管）一澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）T插樁頂鋼筋。

四、技術(shù)質(zhì)量要求：

1、樁徑偏差（mm）:±50

2、樁位偏差（mm）:±100

3、垂直度偏差（%）:±0.5

4、依據(jù)甲方施放的樁位，從樁中心十字交叉引出4個(gè)控制小樁，方可開(kāi)挖。

5、孔口護(hù)壁圈應(yīng)至少高出地面150mm,以防孔口周邊雜物落入孔中。

6、人工挖孔護(hù)壁采用混凝土護(hù)壁。護(hù)壁厚度150mm,護(hù)壁強(qiáng)度C25,配合比同

噴錨配合比，每節(jié)護(hù)壁長(zhǎng)度不宜大于1.0m,易塌孔時(shí)護(hù)壁加配鋼筋，并調(diào)整護(hù)壁

高度。

7、護(hù)壁強(qiáng)度24小時(shí)以后才能開(kāi)挖下節(jié)樁土。

8、孔口堆積土方距離孔口不小于3.0m,施工時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔底排出土用人工清走，

避免堆積在樁孔周邊。

9、成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，孔口應(yīng)做覆蓋保護(hù)，防止渣土掉入。

五、成品保護(hù)及安全技術(shù)措施：

1、在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上

控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。

2、井底照明必須用低壓電源（36V、100W）.防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍

護(hù)欄。

3、當(dāng)樁孔深大于20m時(shí)，要向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流。必要時(shí)輸送氧氣，防

止有毒氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下

人員的情況，互相呼應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。

4、當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊捅運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已

滿(mǎn)足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水

泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí)，

栗先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開(kāi)挖。

5、樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)班孔內(nèi)有人挖土?xí)r，要掩好安全蓋

板，防止雜物掉下砸人。無(wú)關(guān)人員不得靠近板■孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開(kāi)安全蓋

板。

施工技術(shù)交底

施工單位:上海寶冶安裝作業(yè)有限公司編號(hào)：01

工程名稱(chēng)3#廠房、4#廠房、空壓施工班組

鋼筋班組

機(jī)房

分部分項(xiàng)工程名稱(chēng)鋼筋施工計(jì)劃完成時(shí)間

工種鋼筋工交底時(shí)間

一、施工準(zhǔn)備：

1.核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量

等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。

2.準(zhǔn)備綁扎的鐵絲、綁扎工具、綁扎架。

3.基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)作控制。

4.綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度L=40d。

5.綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根穿插

的順序。

二、施工條件：

1.必須在有出廠證明和實(shí)驗(yàn)合格證的條件下進(jìn)行加

工制作。

2.根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行下料、加工。

3.必須在檢查并驗(yàn)收地基、墊層后進(jìn)行。

三、施工工藝：

1.樁帽鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎

牢，中間部分分交叉點(diǎn)相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保

證受力筋不位移。

2.鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋

網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。

3.現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍

筋偏小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定

要固定牢靠（采用點(diǎn)焊到主焊上）。

4.箍筋彎鉤做成135度或45度，旁鉤直段長(zhǎng)度為

10do

5.鋼筋彎起應(yīng)符合構(gòu)造要求。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施：

1.允許便差：①骨架的長(zhǎng)度：②骨架的寬

度、高度：±5mm;③受力鋼筋的間距：±10mm;

④箍筋間距：±20mm;⑤受力鋼筋保護(hù)層：土

10mm。

2.質(zhì)保措施:①柱插筋必須與地梁主筋焊接。②各

種間距必須在主筋劃線控制。③鋼筋污染清除不

干凈不準(zhǔn)綁扎。④鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格

不準(zhǔn)綁扎。⑤鋼筋未完成不驗(yàn)收。⑥定位措施不

到位不驗(yàn)收。

五、成品保護(hù)及安全技術(shù)措施：

1.施工人員必須戴安全帽、穿防滑鞋。

2.焊接作業(yè)穿工作服、戴工作手套。

3.進(jìn)行盤(pán)圓調(diào)直時(shí)，卡頭要卡牢固。切斷時(shí)，要先

用腳踩緊，以防回彈。

4.現(xiàn)場(chǎng)人工斷料，所用工具必須牢固，掌蓼子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于

30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩或朝向無(wú)人區(qū)。

技

術(shù)

交

接

負(fù)

底

受

全

責(zé)

人

交

體

簽

人

底

簽

名

人

名

簽

名

施工技術(shù)交底

施工單位:上海寶冶安裝作業(yè)有限公司編號(hào)：02

工程名稱(chēng)登高小區(qū)11號(hào)樓工種泥工班組

分部分項(xiàng)工程名稱(chēng)基礎(chǔ)孔樁硅填芯交底時(shí)間年月日

1、澆筑要求：

(1)、在澆灌封底混凝土?xí)r，如果孔內(nèi)滲有少量的水，必須先抽干孔底積水，然后再按常

規(guī)方法澆灌。

(2)、若滲水量較大，水泵無(wú)法抽干滲水時(shí)，可采用水下混凝土施工方法澆灌。(根據(jù)在

挖樁時(shí)的觀察看，滲水情況不是太嚴(yán)重，使用水下混凝土的配比進(jìn)行澆筑不太可能)。

(3)澆灌砂之前,孔底如有虛土、沉渣、要先清理干凈，如有積水，積水較多時(shí)要先將

積水抽干，如只是少量的積水，可采用干硬性混凝土進(jìn)行澆灌。

2、磔澆筑前的檢查：

①、全面檢查鋼筋籠、其位置及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)符合，并做好隱蔽工程的驗(yàn)收。

②、檢查所提供的砂質(zhì)保資料是否齊全，或配合比，摻加的外加劑是否符合設(shè)計(jì)要求

和規(guī)范栗求。

3、砂攪拌應(yīng)嚴(yán)格按照配合比計(jì)量。投料順序?yàn)?先投石子，再投水泥，最后投砂子。攪拌

第一鍋料時(shí)應(yīng)少放一車(chē)石子或多放半包水泥。

4、殮澆筑時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)做試塊，試塊要求每根樁不得少于一組。

5、澆筑要求:澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前

一層的混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。3分層澆筑時(shí)，每層硅厚度（深度）不應(yīng)

超過(guò)1.5m,每一次振搗，應(yīng)用手動(dòng)絞車(chē)將振搗手吊放到工作面上進(jìn)行振搗，振搗時(shí)，樁的

各個(gè)部位均應(yīng)插振到，每插振一次的時(shí)間宜在30秒左右，以不在出現(xiàn)氣泡為宜，振搗棒

每次挪動(dòng)的距離為400?500mm,在振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土的上表面以下

50mm左右（不要求每次均插振到底），以消除面層之間的接縫，同時(shí)在澆灌上層混凝土，

應(yīng)在下層混凝土初凝之前完成。

技

術(shù)

接

交

全

負(fù)

受

底

體

交

責(zé)

人

簽

簽

底

人

名

名

人

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名

施工技術(shù)交底

施工單位:重慶建安建設(shè)（集團(tuán)）有限公司編號(hào):

南喬?紫苑牡丹園D、E座、

工程名稱(chēng)工種焊工

幼兒園及地下停車(chē)場(chǎng)

分部分項(xiàng)工程名稱(chēng)交底時(shí)間

1.1本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14~40mm的1?川級(jí)鋼筋在垂直位置、水平

位置或傾斜位置的對(duì)接連接。

2.1材料及主要機(jī)具；

2.1.1鋼筋:鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。

2.1.2氧氣（02）:氣壓焊采用氧氣純度應(yīng)在99.5%以上，質(zhì)量符合GB3863中1類(lèi)或II

類(lèi)一級(jí)的技術(shù)要求。

2.1.3乙塊氣（C2H2）:最好用瓶裝溶解乙塊，質(zhì)量應(yīng)符合GB6819的要求。其純度必須

在98%以上，磷化氫含量不得大于0.06%,硫化氫含量不得大于0.1%,水分含量不得大于

lL/m3,丙酮含量應(yīng)不大于45g/m3。如使用乙烘發(fā)生器直接生產(chǎn)的乙烘時(shí)，使用的電石質(zhì)量要

符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)級(jí)品或一級(jí)品的要求。

2.1.4主要機(jī)具：

2.1.4.1供氣裝置:應(yīng)包括氧氣瓶、溶解乙烘氣瓶（或中壓乙塊發(fā)生器）、干式回火防止器、

減壓器及膠管等。氧氣瓶和溶解乙烘氣瓶的使用應(yīng)遵照國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。溶解乙烘氣瓶的供

氣能力必須滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)最大直徑鋼筋焊接時(shí)供氣量的要求，若不敷使用時(shí)，可多瓶并聯(lián)使用。

2.1.4.2多嘴環(huán)管加熱器:氧一乙塊混合室的供氣量應(yīng)滿(mǎn)足加熱圈氣體消耗量的需要，多嘴

環(huán)管加熱器應(yīng)配備多種規(guī)格的加熱圈，以滿(mǎn)足不同直徑鋼筋焊接的需要，多束火焰應(yīng)燃燒均勻，

調(diào)整火焰方便。

2.1.4.3加壓器:加壓能力應(yīng)達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)最大直徑鋼筋焊接時(shí)所需要的軸向壓力。

2.1.4.4焊接夾具:應(yīng)確保夾緊鋼筋，并且當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時(shí)，鋼筋與夾頭之間不

產(chǎn)生相對(duì)滑移；應(yīng)便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過(guò)程中保持足夠的剛度；動(dòng)夾頭應(yīng)與定夾頭

同心，并且當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，仍應(yīng)保持同心。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

2.2.2設(shè)備及供氣應(yīng)符合要求。

2.2.3在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋氣壓焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速超過(guò)5.4m/s,應(yīng)采取擋風(fēng)措施；在負(fù)溫下施工時(shí)，

對(duì)氣源設(shè)備應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧划?dāng)氣溫低于應(yīng)對(duì)接頭采取預(yù)熱和保溫緩冷措施。

2.2.4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防

止發(fā)生燒傷、火災(zāi)、爆炸以及損壞備等事故。

2.2.5注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)

構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。

3.1工藝流程：

檢查設(shè)備、氣源T鋼筋端頭制備一安裝焊接夾具和鋼筋T試焊、作試件

T施焊T卸下夾具T質(zhì)量檢查

3.2檢查設(shè)備、氣源、確保處于正常狀態(tài)。

3.3鋼筋端頭制備:鋼筋端面應(yīng)切平，并宜與鋼筋軸線相垂直；在鋼筋端部?jī)杀吨睆介L(zhǎng)度范圍

內(nèi)，若有水泥等附著物，應(yīng)予以清除。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，

并經(jīng)打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。

3.4安裝焊接夾具和鋼筋:安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，應(yīng)將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋的軸線

在同一直線上。鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。

3.5鋼筋氣壓焊中，通過(guò)最終的加熱加壓，應(yīng)使接頭的鑲粗區(qū)形成規(guī)定的合適形狀；然后停止

加熱，略為延時(shí)，卸除壓力，拆下焊接夾具。

3.6在加熱過(guò)程中，如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，應(yīng)將鋼筋取下重新

打磨、安裝，然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。如果發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加

壓，完成焊接作業(yè)。

3.7質(zhì)量檢查；在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、銀粗直徑及長(zhǎng)度不夠、壓

焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?、接頭金屬過(guò)燒、未焊合等質(zhì)量缺陷，應(yīng)切除接頭重

焊，并查找原因及時(shí)消除。

4.1保證項(xiàng)目：

4.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.1.2鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)

計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法:觀察或尺量檢查。

4.1.3氣壓焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。

力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。根據(jù)工程需要，也可另切

取3個(gè)接頭做彎曲試驗(yàn)。

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土房屋結(jié)構(gòu)中，在同一樓層中以200個(gè)接頭為一批；不足200個(gè)接頭仍作

為一批。

檢驗(yàn)方法:檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。

4.2基本項(xiàng)目：

鋼筋氣壓焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列栗求：

4.2.1偏心量不得大于鋼筋直徑的0.15倍，同時(shí)不得大于4mm,當(dāng)不同直徑鋼筋相焊接

時(shí)，按較小鋼筋直徑計(jì)算，當(dāng)超過(guò)限區(qū)時(shí)，應(yīng)切除重焊。

4.2.2兩鋼筋軸線彎折角不得大于4°o當(dāng)超過(guò)限量時(shí)，應(yīng)重新加熱矯正。

4.2.3微粗直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的1.4倍，當(dāng)小于此限量時(shí)，應(yīng)重新加熱微粗。

4.2.4鍛粗長(zhǎng)度應(yīng)不小于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分應(yīng)平緩圓滑。當(dāng)小于此限量時(shí)，

應(yīng)重新加熱做.長(zhǎng)。

4.2.5壓焊面偏差不得大于鋼筋直徑的0.2倍。

4.2.6接頭不得有橫向裂紋，若發(fā)現(xiàn)有此裂紋時(shí)，應(yīng)切除重焊。

4.2.7鍛粗區(qū)表面不得有嚴(yán)重?zé)齻?/p>

檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。

5.1接頭焊畢，應(yīng)稍停歇后才能卸下夾具，以免接頭彎折。

6.1在鋼筋氣壓焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。鋼筋端面要切平，且垂直于

軸線；打磨見(jiàn)光澤，無(wú)氧化現(xiàn)象；鋼筋安裝時(shí)上下同心，夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；加熱要適度，

加壓要適當(dāng)。

6.2雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效地遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)

避免碰到冰雪。

技

術(shù)

交

接

全

負(fù)

底

受

體

責(zé)

人

交

簽

簽

人

底

名

名

人

簽

名

施工技術(shù)交底

施工單位:上海寶冶安裝作業(yè)有限公司編號(hào)：02

3#廠房、4#廠房、空壓

工程名稱(chēng)施工班組泥工班組

機(jī)房

分部分項(xiàng)工程名稱(chēng)混凝土澆筑計(jì)劃完成時(shí)間

工種碎X交底時(shí)間

一、施工準(zhǔn)備：

1.機(jī)具準(zhǔn)備:采用硅泵輸送被，振搗棒采用50振動(dòng)棒，

有效振搗深度50cm。

2.材料準(zhǔn)備:鍬、摟耙、拖板、抹子等

二、施工條件：

1.完成鋼筋的隱檢工作，檢查支鐵、墊鐵、注意保護(hù)

層。

2.檢查模板下口，洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角

柱加固是否可靠，各連接件是否牢固。

3.檢查并清理干凈模板內(nèi)殘留物質(zhì)。

4.安排組織勞動(dòng)力備齊振搗設(shè)備，并做好準(zhǔn)備工作，

使施工處于有序狀態(tài)。

三、施工工藝：

1.澆筑前，配合施工員在柱筋上側(cè)設(shè)相對(duì)標(biāo)高，根據(jù)

柱筋標(biāo)高拉線控制混凝土頂面的標(biāo)高。

2.分段分層連續(xù)澆筑砂，不留施工縫，各段間澆筑長(zhǎng)

度控制在2-3m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前

推進(jìn)。

3.欲在澆筑及靜置過(guò)程中，應(yīng)采取措施，防止出現(xiàn)干

裂。

4.振動(dòng)棒操作要點(diǎn)：直上直下，快插慢拔插點(diǎn)均勻，

切勿漏插，上下抽動(dòng)層層相搭，時(shí)間掌握好，操作

仔細(xì)，不得碰模板、鋼筋。

5.硅澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常注意模板，鋼筋的情況，當(dāng)

發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)應(yīng)立即停止，并及時(shí)通知待修

復(fù)完好后再進(jìn)行澆筑。且注意撒出的腔或漏漿的應(yīng)

及時(shí)回收。

6.被澆筑完成后，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施：

1.允許便差：（mm）

①坍落度：±30;②軸線位移：15;③垂直度：（層間

<5m）8;④標(biāo)高：±10；⑤截面尺寸：-5—+8;⑥表

面平整。

2.質(zhì)保措施：

①澆后注意預(yù)防露筋現(xiàn)象，若出現(xiàn)及時(shí)用水泥漿抹

平。

②澆后要進(jìn)行脛表面收水，防止出現(xiàn)裂縫。

③處理施工縫時(shí)要清除雜質(zhì)，然后用請(qǐng)水泥漿處

理，防止接縫不良及夾層。

五、成品保護(hù)及安全技術(shù)措施：

1.剛澆的被禁止用水浸泡。

2.嚴(yán)禁脛未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度就上人操作。

3.砂澆筑中，所用電纜絕緣必須良好，定期檢查被施

工機(jī)具。

名

施工技術(shù)交底

施工單位:茂名市電白建筑工程總公司編號(hào)：

工程名稱(chēng)南喬;紫工春園施工班組

抹灰班組

A、B座

分部分項(xiàng)工程名稱(chēng)內(nèi)、外墻抹灰計(jì)劃完成時(shí)間

工種抹灰工交底時(shí)間6月5日

一、施工準(zhǔn)備：

1.鋪設(shè)好腳手板，并準(zhǔn)備好抹灰用工具。

2.配備好勞動(dòng)保護(hù)用品。

二、施工條件：

1.砌提墻面，被面基層凹凸太多的部位，事先要進(jìn)

行剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)齊，表面的砂漿污垢，

油漆等事先均應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤(rùn)。

2.窗洞口與立墻交接處用水泥砂漿或水泥混合砂漿

嵌填密實(shí)。

3.墻面的腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密。

三、施工工藝：

1.抹灰前必須先找好規(guī)矩，既四角規(guī)方，橫線找平,

立線吊直，彈出準(zhǔn)線。

2.先用托線板檢查墻面平整垂直，大致決定抹灰厚

度（最薄處不小于7mm）,再在墻上角各做一個(gè)標(biāo)

準(zhǔn)灰餅，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這

兩個(gè)灰餅用線錘掛垂直做墻面下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰

餅，厚度以垂直為準(zhǔn)，再用釘子釘在左右灰餅附

近墻縫里，拴上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置

每隔1.2—1.5m上下加做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，待稍干

后可進(jìn)行底層抹灰，厚度與灰餅相平。

3.室外墻面，柱面的陽(yáng)角和窗洞口的陽(yáng)角，用1:3

水泥砂漿抹出護(hù)角，高度不底于2%每側(cè)寬度不

小于50mm,其做法是:根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后

粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:3水泥砂漿分

層抹平，待砂漿稍干后，用捋角器和水泥漿捋出

小圓角。室外墻面表面要求收光。

4.基層為砂面，抹灰前先刮素水泥漿一道。

5.墻面陽(yáng)角抹灰時(shí)，先用靠尺在墻角的一面用線錘

找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。

6.窗臺(tái)、窗楣、雨篷、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出腰線等，

上面做流水坡度，下面做滴水線。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施：

1.允許便差：（mm）

①表面平整:2mm;②陰陽(yáng)角垂直：2mm;③立面垂

直:3mm;④陰陽(yáng)角方正:2mm。

2.質(zhì)保措施：

①水泥砂漿應(yīng)呀個(gè)按施工配合比用機(jī)械拌制。

②抹灰前基層處理要清理到位，墻面該剔鑿的要

剔鑿，盡量做到抹灰厚度均勻一致。

③墻面抹灰前一定要澆水濕潤(rùn)墻面。

五、成品保護(hù)及安全操作：

成品保護(hù)：

1.對(duì)以完成抹灰的墻面，在搭拆架子時(shí)盡量避免碰

撞墻面及陽(yáng)角、及線條。

2.禁止在墻上亂涂亂畫(huà)、蹬踏。

安全造作:嚴(yán)格按〈安全技術(shù)交底〉內(nèi)容進(jìn)行施工。

技

術(shù)

交

接

全

負(fù)

底

受

體

人

責(zé)

交

簽

簽

底

人

名

名

人

簽

名

施工技術(shù)交底

施工單位:貴州建工集團(tuán)第三建筑工程公司編號(hào):07

工程名稱(chēng)花溪紫光苑D、E座施工班組泥工班組

分部分項(xiàng)工程名稱(chēng)外墻飾面磚計(jì)劃完成時(shí)間

工種泥工交底時(shí)間

一、施工準(zhǔn)備：

1.根據(jù)建設(shè)單位的要求，準(zhǔn)備好各種飾面磚和粘結(jié)材

料。

2.根據(jù)施工要求，挑選規(guī)格一致、形狀平整方正，不

缺棱角、不開(kāi)裂、不脫釉、無(wú)凹凸扭曲，顏色均勻

的磚塊，挑選時(shí)，按1mm差距分類(lèi)選出三個(gè)規(guī)格，

各自作出樣板，逐塊對(duì)照比較，分類(lèi)堆放待用。

3.外墻面磚在鑲貼前應(yīng)先清掃干凈，放入清水中浸泡，

且要隔夜浸泡，然后驅(qū)除陰干備用，陰干時(shí)間一般半

天左右，以轉(zhuǎn)的表面無(wú)水膜又有潮濕感為準(zhǔn)。

二、施工條件：

1.室外應(yīng)先彈好標(biāo)準(zhǔn)水平線，使整個(gè)外墻飾面能夠交

圈。

2.外墻基層表面殘存的灰漿、塵土、油漬等應(yīng)先清洗干

凈；基層表面明顯凸凹處，應(yīng)事先用1:3水泥砂漿找

平或剔平，為使基層與找平層粘結(jié)牢固，施工前須先

將外墻基層澆水濕潤(rùn)，在檐口、腰線、窗臺(tái)、雨篷等

處，抹灰時(shí)要留出流水坡及滴水線。

3.飾面磚鑲貼前應(yīng)預(yù)排，預(yù)排時(shí)要注意同一墻面的橫豎

排列，均不得有一行以上的非整磚，非整磚應(yīng)排在次

要部位或陰角處。預(yù)排前根據(jù)實(shí)際要，統(tǒng)一彈線分格,

排磚，根據(jù)彈線分格在底子灰上從上到下彈上若干水

平線。

4.用面磚做灰餅，找出墻面，窗套等橫豎標(biāo)準(zhǔn)，陽(yáng)角處

要雙面排直，灰餅間距不應(yīng)大于1.5m。

三、施工要點(diǎn)：

1.根據(jù)非磚模數(shù)和分格要求掛線。

2.鑲貼時(shí)，在面背后滿(mǎn)鋪粘結(jié)砂漿，鑲貼后，用小鏟

把輕輕敲擊，使之與基層粘結(jié)牢固，并用靠尺方尺

隨時(shí)找平找方，貼完一皮后須將磚上口灰刮平，每

日下班前須清理干凈。

3.外墻磚水平灰縫和豎縫均為8mm,在各轉(zhuǎn)角處均需

作碰角處理。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施：

1.允許便差：（mm）

①立面垂直：3mm;②表面平整:2mm;③陽(yáng)角方正:2mm;

④接縫平直：3mm;⑤接縫高低：1mm;⑥接縫寬

度：0.5mmo

2.質(zhì)保措施：

①鑲貼用砂漿須嚴(yán)格按施工配合比用機(jī)械攪拌。

②對(duì)施工過(guò)程發(fā)現(xiàn)的不合格面磚，缺角掉釉磚禁止使

用。

③嚴(yán)格按分格線及掛線鑲貼，邊貼邊逐一檢查，發(fā)

現(xiàn)已跑線的及時(shí)修正。

五、成品保護(hù)及安全操作：

成品保護(hù)：

1.在外架搭設(shè)工作平臺(tái)時(shí)，禁止方木碰撞面磚，搬運(yùn)

磚塊時(shí)小心輕放，灰桶、鐵鏟等施工用具要擺放穩(wěn)妥,

不得隨意踐踏，碰壓磚塊。

2.注意墻面清潔、油污、沙灰等污物要及時(shí)清理干凈。

3.窗洞口已安裝好窗框的，禁止在窗框上擺放沙灰桶,

搭設(shè)跳板方木。

安全操作:嚴(yán)格按《安全技術(shù)交底》內(nèi)容進(jìn)行施工。

技術(shù)

交

接

全

責(zé)

底

負(fù)

受

體

簽

人

人

交

簽

簽

名

底

名

名人

施工技術(shù)交底

施工單位:貴州建工集團(tuán)第三建筑工程公司編號(hào)：08

工程名稱(chēng)花溪紫光苑D、E座施工班組泥工班組

分部分項(xiàng)工程名稱(chēng)地坪硅澆筑計(jì)劃完成時(shí)間

工種砂工交底時(shí)間

一、施工準(zhǔn)備:

1.機(jī)具準(zhǔn)備，振搗器、振搗棒、運(yùn)輸車(chē)輛和攪拌機(jī)檢

查能否政策運(yùn)行。

2.材料:粒徑小于50mm石子、中砂、425普通水泥,

用機(jī)械攪拌被強(qiáng)度等級(jí)C.O

二、施工條件：

1.室內(nèi)回填土完成并經(jīng)驗(yàn)收，各種水電管道予埋安裝

完畢。

2.安排組織好勞動(dòng)力，備齊澆筑所用機(jī)械設(shè)備，做好

其它準(zhǔn)備工作，使施工處于有序狀態(tài)。

三、施工工藝：

1.被澆筑前在墻四周彈出▽+（）.5標(biāo)準(zhǔn)水平線，然后

根據(jù)此水平線彈出土0.000水平線（既腔面層線），以

此控制砂面層厚度。

2.地坪腔面層采用機(jī)械振搗（平板振動(dòng)器），必須振

搗密實(shí)。

3.若因特殊原因而澆筑間歇超過(guò)規(guī)定的允許時(shí)間后，

在繼續(xù)澆筑被時(shí)，應(yīng)對(duì)已凝結(jié)於接槎處進(jìn)行處理，

用鋼絲刷刷到石子外露，表面用水沖洗，并涂以水

灰比為0.4—0.5的水泥漿，再澆筑被，并搗實(shí)壓

平，使新舊被接縫緊密，不顯接頭槎。

4.砂面層應(yīng)在水泥初凝前完成抹平工作，水泥終凝前

完成壓光工作。

5.舲澆筑完后應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)

間不少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持脛具足夠的濕潤(rùn)

狀態(tài)。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施：

1.允許便差：（mm）

①坍落度與要求坍落度之間允許偏差:±10;

②標(biāo)高：士10;

③表面平整度:8。

2.質(zhì)保措施：

①?lài)?yán)格檢查拌制被所用原材料的品種，規(guī)格是否合

格。

②嚴(yán)格按施工配合比拌制被，并控制好水灰比，保

證坍落度在規(guī)范內(nèi)。

③振搗密實(shí)，表面平整光滑。

五、成品保護(hù)及安全技術(shù)措施：

1.在被澆筑12h后進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)。

2.剛澆筑完畢的被不能在上面走動(dòng)或過(guò)車(chē)。

3.施工人員必須配戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)

場(chǎng)。

施工技術(shù)交底

施工單位:上海寶冶安裝作業(yè)有限公司編號(hào):

工程名稱(chēng)3#廠房、4#廠房、空壓機(jī)房施工班組外架班組

分部分項(xiàng)工程名稱(chēng)鋼管腳手架搭設(shè)計(jì)劃完成時(shí)間

工種架子工交底時(shí)間12月25日

一、施工準(zhǔn)備：

1.材料準(zhǔn)備:壁厚3.5mm,直徑48毫米無(wú)縫鋼管。大

橫桿、立桿長(zhǎng)度4—6.5m,小于桿長(zhǎng)度以1.8—2.2m

為宜，鑄鐵扣件，5cm厚腳手板。

2.所使用的工具，勞動(dòng)力。

二、施工條件：

1.底層立桿基礎(chǔ)經(jīng)實(shí)認(rèn)可，方可進(jìn)行腳手架搭設(shè)。

三、施工工藝：

1.搭設(shè)順序:擺放掃地桿T逐根樹(shù)立立桿，隨即與掃

地桿扣緊T裝掃地小橫桿并與立桿或掃桿扣緊T

安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）T安第一步小橫

桿T第二步大橫桿T第二步小橫桿T加設(shè)臨時(shí)斜

撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連

墻桿后可拆除）T第三、四步大橫桿和小橫桿T

連墻桿T接立桿T加設(shè)剪刀撐T鋪腳手板。

2.靠近立桿的小橫桿可緊固于立桿上，雙排腳手架

小橫桿靠墻的一端應(yīng)離墻面5—15cm。

3.剪刀撐應(yīng)隨架子同時(shí)搭設(shè)，形式采用間斷式和連

續(xù)式兩種，間斷式剪刀撐除在架子兩端和轉(zhuǎn)角處

雙跨范圍內(nèi)設(shè)置外，中間空擋部分設(shè)連續(xù)式，剪

刀撐的每個(gè)節(jié)點(diǎn)均要與立桿相互聯(lián)結(jié)牢固，剪刀

撐與水平面的夾角為45—60度。

4.腳手架各桿件相交出的端頭，均應(yīng)大于10cm,以

防止桿件滑脫。

5.用于連接大橫桿的對(duì)接扣件，開(kāi)口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，

螺栓向上。裝螺栓時(shí)應(yīng)注意將根部放正和保持適

當(dāng)?shù)臄Q緊程度。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施：

1.立桿橫距為1.2m;縱距為1.4—1.8m;立桿的垂

直偏差應(yīng)不大于H/200。

2.大橫桿步距為1.5—1.6m,上下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)

錯(cuò)開(kāi)在不同的立桿縱距中，與近立桿的距離不大

于縱距的三分之一。聽(tīng)一排大橫桿的水平偏差不

大于該片腳手架總長(zhǎng)度的1/300,且不大于50cm。

其余允許偏差值參見(jiàn)施工方案。

3.小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上，并用直

角扣件扣緊。

4.連墻桿每層都要設(shè)置，垂直距離不大于4m。應(yīng)設(shè)

置在誤層的構(gòu)造柱上，其水平距離不大于7.0m。

五、成品保護(hù)及安全技術(shù)措施：

1.經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格的腳手架方可使用，在使用過(guò)程中

設(shè)專(zhuān)人隨時(shí)檢查其連接扣件及立桿基礎(chǔ)是否下沉

等。

2.腳手架上不準(zhǔn)堆放過(guò)多的材料。

3.操作人員必須戴好安全帽，系好安全帶。

4.使用扳手等工具，必須用繩鏈系掛在身上，以免脫

落傷人。

交

接

技術(shù)

全

底

受

負(fù)責(zé)

體

人

交

人簽

簽

簽

底

名名

名

名

人

施工技術(shù)交底

施工單位:貴州建工集團(tuán)第三建筑工程公司編號(hào)10

工程名稱(chēng)花溪紫光苑D、E座施工班組泥工班組

分部分項(xiàng)工程名稱(chēng)層普通粘土空心磚計(jì)劃完成時(shí)間

工種泥工交底時(shí)間

一、施工準(zhǔn)備：

1.材料準(zhǔn)備:①磚的品種，施度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。

②磚應(yīng)提前1—2d澆水濕潤(rùn)，含水量宜為10%—15%。

2.放線，制作皮數(shù)桿:放出墻身中心線及邊線，標(biāo)明

標(biāo)高，在砌筑前，必須用鋼尺校核放線尺寸，軸線

長(zhǎng)度的允許偏差值不應(yīng)超過(guò)10mm。在框架上把根據(jù)

設(shè)計(jì)要求，磚規(guī)格和灰縫厚度標(biāo)明的皮數(shù)及豎向構(gòu)

造的變化部位（既：門(mén)窗洞口，過(guò)梁等）。

二、施工條件：

1.模板拆除完畢，垃圾清掃干凈。

2.所用材料、設(shè)備、勞動(dòng)力就緒到位。

三、施工工藝：

1.先砌兩頭的磚，再拉線砌中間部分，第一皮磚應(yīng)試

擺。

2.宜采用刮漿法。豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑。

3.一般側(cè)位砌筑，孔洞呈水平方向，采用全順側(cè)砌，

上下皮豎縫相互錯(cuò)開(kāi)1/2磚長(zhǎng)。

4.灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制

在10mm左右，但不應(yīng)小于8nlm,也不應(yīng)大于12mm。

5.水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不得低于80%o豎向灰縫不

得出現(xiàn)透明墻。

6.空心磚墻應(yīng)同時(shí)砌筑、不得留斜槎，每天砌筑高度

不應(yīng)超過(guò)1。8mmo

7.空心磚墻底部至少砌3皮普通磚，在門(mén)窗洞口兩側(cè)

一磚范圍內(nèi)，也應(yīng)用普通磚實(shí)砌。

8.拉結(jié)筋配置為2q）6@500,沿磚墻通長(zhǎng)配置。

9.封頂磚采用普通磚砌成滾磚，砂漿塞滿(mǎn)，使其與梁

枝面擠緊。

10.空心磚墻高超過(guò)3.5m的必須在中部加設(shè)60mm厚

的腰帶，配置2Q6鋼筋，分布筋為06@500。脛強(qiáng)

度等級(jí)以。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施：

1.允許便差：①軸線位移：10mm;②頂面標(biāo)高：±15mm;

③垂直度:5mm;④表面平整度:8mm;⑤水平灰縫平

直度:10mm;⑥水平灰縫厚度：±8mm;⑦外墻上下窗

口便移:20mm。

2.質(zhì)保措施:①砌體砂漿飽滿(mǎn)度應(yīng)達(dá)到80%以上，不得

出先通縫（上下兩皮磚搭接長(zhǎng)度不得小于整磚的

1/4）,②砌體應(yīng)保證砌方法正確，砂漿飽滿(mǎn)，橫平

豎直，上下錯(cuò)縫，具體操作時(shí)，雙面拉先控制平整

及水平度。

五、成品保護(hù)及安全技術(shù)措施：

1.每天下班時(shí)，需做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿,

致使砌體倒塌。

2.在砌體上，不宜拉錨纜風(fēng)繩，不宜吊掛重物、也不

宜作為其它施工臨時(shí)設(shè)施，支撐的支撐點(diǎn)。

3.大風(fēng)、大雨等異常氣候之后，應(yīng)檢查砌體是否有垂

直度的變化，是否產(chǎn)生了裂縫。

4.對(duì)穩(wěn)定性較差的窗間墻和挑出板面較多的部位，應(yīng)加

臨時(shí)穩(wěn)定支撐，以保證其穩(wěn)定性。

5.施工操作人員，必須戴安全帽。

6.砍磚時(shí)應(yīng)面向內(nèi)砍，注意碎磚跳出傷人。

7.砌磚用架子，必須用鋼管腳手架，木版須用5cm厚方

板，有裂紋、腐朽、嚴(yán)重變形的禁止使用。

技

術(shù)

交

接

全

負(fù)

底

受

體

責(zé)

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簽

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人

名

名

人

簽

名

施工技術(shù)交底

施工單位:貴州建工集團(tuán)第三建筑工程公司編號(hào)：11

工程名稱(chēng)花溪紫光苑D、E座施工班組泥工班組

分部分項(xiàng)工程名稱(chēng)廚房、衛(wèi)生間地磚計(jì)劃完成時(shí)間

工種泥工交底時(shí)間

一、施工準(zhǔn)備：

1.廚房、衛(wèi)生間地面磚鋪貼前應(yīng)抄平放線。統(tǒng)一標(biāo)高。

檢查各房間的地坪標(biāo)高，將統(tǒng)一水平線標(biāo)高線彈在

各房間四壁上，一般離設(shè)計(jì)的建筑地面標(biāo)高500mm

處。

2.按照建設(shè)方的要求，將規(guī)格統(tǒng)一，尺寸一致的合

格材料進(jìn)場(chǎng)，砂漿拌合機(jī)、垂直運(yùn)輸機(jī)具等施工

用具到位并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、施工條件：

1.內(nèi)裝修已基本完成，內(nèi)墻飾面磚已鑲貼完畢。

2.衛(wèi)生間須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求將防水層施工完畢，并經(jīng)

過(guò)關(guān)水實(shí)驗(yàn)24小時(shí)無(wú)漏水現(xiàn)象后才能進(jìn)行地面磚。

施工。

三、施工工藝：

1.結(jié)合層（水泥砂漿）和地磚應(yīng)分段同進(jìn)鋪貼。在鋪

貼前，應(yīng)刷以水泥漿，其厚度為2—2.5mm,做到隨

刷、隨鋪貼，隨用抹子拍實(shí)。

2.地磚底面應(yīng)注意潔凈，每聯(lián)地磚間，地磚與結(jié)合層

間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，均應(yīng)緊密貼合，并

不得出現(xiàn)空隙現(xiàn)象。在靠墻處不得采用水泥砂漿填

補(bǔ)代替地磚。

3.地面磚在鋪貼后，應(yīng)淋水、揭紙，并采用白水泥進(jìn)

行擦縫，做好面層的清理和保護(hù)工作。

4.以地漏為最底點(diǎn)（地磚略高于地漏表面），以2%的

坡度向四周找坡，地磚貼完后禁止有積水洼水現(xiàn)

象。

5.磚面層鋪貼完后，面層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、潔凈、線路

順直，不應(yīng)有空鼓、松動(dòng)、脫落和裂縫、缺棱、掉

角，污染等缺陷。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施：

1.允許便差：

①接縫高底差:0.5mm;

②縫格平直:3mm;

③表面平整度:2mm。

2.質(zhì)保措施：

①地磚鋪貼時(shí)應(yīng)逐塊貼邊用小錘敲擊檢查，若發(fā)現(xiàn)

鼓空現(xiàn)象即刻返工。

②整體鋪貼完一間應(yīng)做平整度檢查，超規(guī)范的堅(jiān)決

返工，有坡度的要求潑水試驗(yàn)。

③選用磚塊時(shí)發(fā)現(xiàn)缺棱掉角、掉釉、曲凸度開(kāi)等要

堅(jiān)決棄用。

五、成品保護(hù)及安全技術(shù)措施：

1.對(duì)已貼好的房間，禁止隨意在上面踐踏，硬物碰撞

或雜物重壓。

2.搬運(yùn)磚塊時(shí)要小心輕放，不得隨意擺放，避免壓碎

磚塊或磚塊掉落而被擊碎。

3,對(duì)已貼好的地磚面，要保持潔凈，禁止油漆、油污

等污染地磚。

4.所用電纜，絕緣必須良好，定期檢查所用施工機(jī)具。

技

術(shù)

交

接

全

負(fù)

底

受

體

責(zé)

人

交

簽

簽

人

底

名

名

人

簽

名

施工技術(shù)交底

施工單位:茂名市電白建筑工程總公司編號(hào)

工程名稱(chēng)南喬?紫苑迎春園A、B座施工班組泥工班組

分部分項(xiàng)工程名稱(chēng)二層磚墻砌筑計(jì)劃完成時(shí)間3月7日

工種泥工交底時(shí)間2月28日

一、施工準(zhǔn)備:

1.材料準(zhǔn)備:①磚的品種，強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)。

②磚應(yīng)提前1—2d澆水濕潤(rùn)，含水量宜為10%—

15%o

2.放線、制作皮數(shù)桿:放出墻身中心線及邊線，標(biāo)

明標(biāo)高，在砌筑前，必須用鋼尺校核放線尺寸，

軸線長(zhǎng)度的允許偏差值不應(yīng)超過(guò)用方

木制作皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，磚規(guī)格和灰

縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化

部位（即：門(mén)窗洞口，過(guò)梁等）。

二、施工條件：

1.板面被強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%。2.所用材料、

設(shè)備、勞動(dòng)力就緒到位。

三、施工要點(diǎn)：

1.砌筑時(shí)應(yīng)試擺。多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。

2.宜采用“三一”砌痔法，豎縫宜采用刮漿法。

3.灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控

制在10mm左右，但應(yīng)不小于8mm,也不應(yīng)大于

12mm。

4.水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不得小于80%,豎縫要刮

漿適宜，并加夾肝灌縫，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁

用水沖漿灌縫。

5.轉(zhuǎn)角處及交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑的，

必須留置的間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度應(yīng)小于

斜槎高度的2/3o

6.每天砌筑高度應(yīng)不超過(guò)1.8mo

7.不夠整塊多孔磚的部位，應(yīng)用燒結(jié)普通磚來(lái)補(bǔ)

砌，不得將砍過(guò)的多孔磚填補(bǔ)。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施：

1.允許便差：①軸線位移：10mm;②頂面標(biāo)高：土

15mm;③垂直度:5mm;④表面平整度:8mm;⑤水

平灰縫平直度：10mm;⑥水平灰縫厚度：±8mm;

⑦外墻上下窗口偏移：20mmo

2.質(zhì)保措施:①砌體砂漿飽滿(mǎn)度應(yīng)達(dá)到80%以上不

得出現(xiàn)通縫（上下兩皮磚搭接長(zhǎng)度不得小于整磚的

1/4）;②砌體應(yīng)保證砌方法正確，砂漿飽滿(mǎn)，橫平

豎直，上下錯(cuò)縫，具體操作時(shí)，雙面拉線控制平整

及水平度。

五、成品保護(hù)及安全技術(shù)措施：

1.每天下班時(shí)要做好防雨措施。以防雨水沖走砂

漿，致使砌體倒塌。

2.在砌體上不宜拉錨纜風(fēng)繩，不宜吊掛重物、也不

宜作為其它施工臨時(shí)設(shè)施，支撐的支撐點(diǎn)。

3.大風(fēng)、大雨等異常氣候之下，應(yīng)檢查砌體是否有

垂直度的變化，是否產(chǎn)生了裂縫。

4.對(duì)穩(wěn)定性較差的窗間墻和挑出板面較多的部位，應(yīng)

加臨時(shí)穩(wěn)定支撐，以保證其穩(wěn)定性。

5.施工操作人員，必須戴安全帽。

6.砍轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)面向內(nèi)砍，注意碎磚跳出傷人。

7.砌磚用架子必須用鋼管腳手架，木板須用5cm厚方

板，有裂紋腐朽、嚴(yán)重變形的禁止使用。

交

接

全

底

技術(shù)受

體

人

負(fù)責(zé)交

簽

簽

人簽底

名

名

名人

施工技術(shù)交底

施工單位:貴州建工集團(tuán)第三建筑工程公司編號(hào)：13

工程名稱(chēng)花溪紫光苑D、E座施工班組泥工班組

分部分項(xiàng)工程名稱(chēng)樓臺(tái)踏步、平臺(tái)花崗巖計(jì)劃完成時(shí)間

工種泥工交底時(shí)間

一、施工準(zhǔn)備：

1.應(yīng)先在立墻上彈出踢腳線和踏步線，在樓梯一層墻

面上畫(huà)出各個(gè)踏步做面層后的高寬尺寸及形狀，或

按每個(gè)梯段的上、下兩頭踏步口畫(huà)一斜線作為分步

標(biāo)準(zhǔn)。

2.清掃基層，灑水濕潤(rùn)，并涂素水泥漿一道。

3.花崗巖石板材在鋪砌前，應(yīng)做好切割和磨平處理，

按設(shè)計(jì)要求或?qū)嶋H尺寸在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行切割，經(jīng)切

割后的花崗巖宜采用提式磨光機(jī)打磨邊角使其光

滑、細(xì)潔。

4.花崗巖有鋪貼前,應(yīng)先對(duì)色,拼花并編號(hào),試拼中將

色板好的排放在顯眼部置，花色和規(guī)格較差的鋪貼

在較隱蔽處。

5.板材在鋪貼前應(yīng)浸水濕潤(rùn)，陰干或擦干后備用。

二、施工條件：

1.主體工程已完并將樓梯間墻面裝飾完，樓梯扶手欄桿

安裝完。

2.有表面光亮，色澤鮮明，晶體裸露的合格產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)到

位,其規(guī)格公差、平度偏差、角度偏差，表面光澤度、

棱角缺陷、裂紋、劃痕、色調(diào)、色線、色斑等均符合

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《花崗巖建筑板材》的規(guī)定。

3.水泥砂漿拌合機(jī)到位并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、施工要點(diǎn)：

1.水泥砂漿結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時(shí)鋪砌，鋪砌時(shí)板

材要四角同時(shí)下落,并用木錘或皮錘敲擊平實(shí)，注意

隨時(shí)找平找直,要求四角平整，縱橫間隙縫對(duì)齊。

2.鋪砌的板材應(yīng)平整，線路順直，鑲嵌正確，板材間與

結(jié)合層以及在墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合,不得

有空隙。

3.根據(jù)立墻上彈出踢腳線和踏步線，按照踢腳板T踏

步立板T踏步板的順序，逐步由上往下安裝。

4.對(duì)鋪貼好的表面應(yīng)進(jìn)行整修處理，宜采用濕紗布清

洗表面，若表面污染嚴(yán)重的用較硬的羊氈塊包氧化

鋁粉進(jìn)行干擦磨光或用砂蠟擦光。

四、質(zhì)量保證措施：

1.各分項(xiàng)質(zhì)量允許便差值(mm):①相領(lǐng)兩塊板梯高低

允許偏差:0.5;②板材接縫直線度允許偏差；③板

材表面平整允許偏差：1。

2.質(zhì)保措施:①不合格堅(jiān)決不用。②砂漿嚴(yán)格按施工配

合比配料施工。③邊施工邊檢查，發(fā)現(xiàn)已超規(guī)范的即

時(shí)修改,整體鋪砌完一室后再整體檢查檢查一次,檢

查內(nèi)容和依據(jù)為“各分項(xiàng)允許偏差值”所規(guī)范的內(nèi)

容和允許偏差值。

五、成品保護(hù)及安全技術(shù)措施：

1.按裝后鋪設(shè)木欄板保護(hù)，7天內(nèi)不準(zhǔn)上人，14天內(nèi)

不準(zhǔn)運(yùn)輸重物。

2.樓梯踏步面層未驗(yàn)收前，嚴(yán)防碰壞或碰掉踏步邊角。

3.搬運(yùn)材料要小心輕放，不得隨意損壞。

4.對(duì)已鋪砌好的要保持潔凈。禁止油漆、油污等污物污

染板材。

施工技術(shù)交底

施工單位:貴州建工集團(tuán)第三建筑工程公司編號(hào)：14

工程名稱(chēng)花溪紫光苑D、E座施工班組泥工班組

分部分項(xiàng)工程名稱(chēng)內(nèi)墻面轉(zhuǎn)計(jì)劃完成時(shí)間

工種泥工交底時(shí)間

一、施工準(zhǔn)備:

1.廚房、衛(wèi)生間打底抹灰已完成并將基面清理干凈，

依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，找出地面標(biāo)高，按貼磚的面

積，計(jì)算縱橫的皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出釉面磚

的水平和垂直控制線。

2.根據(jù)設(shè)計(jì)要求,挑選規(guī)格一致,形狀平整方正，不

缺棱掉角，不開(kāi)裂、不脫釉、無(wú)凹凸扭曲，顏色

均勻的磚塊，挑選時(shí)，按允許公差值分類(lèi)選出三

個(gè)規(guī)格,各自作出樣板,逐塊對(duì)照比較,分類(lèi)堆放

待用，內(nèi)墻面磚幾何尺寸允許公差(mm):長(zhǎng)度：±

0.5,寬度：±0.5,厚度:+0.3—0.2o

3.內(nèi)墻面磚在鑲貼前應(yīng)清掃干凈并放入清水中浸

泡直到不冒泡為止，且不小于2小時(shí)。

二、作業(yè)條件：

1.備用好割磚用的手提式電動(dòng)機(jī)石材切割機(jī)。

2.貼面磚前，先貼著若干塊廢磚作為標(biāo)志塊，用上下

托線板掛直，作為粘貼厚度的依據(jù)，橫向每隔1.5m

左右作一個(gè)標(biāo)志塊，用靠尺校正平整度。

三、施工工藝：

1.鑲貼內(nèi)墻面磚宜從陽(yáng)角處開(kāi)始，并由下往上進(jìn)行

鋪貼一般用1:2（體積比）水泥砂漿，用鏟刀在面

磚背面刮滿(mǎn)刀灰，厚度5—6mm,最大不超過(guò)8mm,

砂漿用量以鋪貼后剛好滿(mǎn)漿位置。貼于墻面的釉

面磚應(yīng)用力按壓，并用鏟刀木柄輕輕敲擊，使釉

面磚緊密粘于墻面，再用靠尺按標(biāo)志塊將其校正

平直，鋪貼完整行的釉面磚后，再用長(zhǎng)靠尺橫向

校正一次。對(duì)高于標(biāo)志塊的應(yīng)輕輕敲擊，使其平

齊，若底于標(biāo)志塊（即虧灰）時(shí)，應(yīng)取下釉面磚，重

新抹滿(mǎn)刀灰在鋪貼，不得在轉(zhuǎn)口處塞灰，否則會(huì)產(chǎn)

生鼓。然后依次按上法往上鋪貼，鋪貼時(shí)應(yīng)保持與

相鄰釉面磚的平整。

2.釉面磚縫鑲貼方法為“直線排列法”，禁止出現(xiàn)錯(cuò)

縫現(xiàn)象。若因面磚幾何尺寸不一而產(chǎn)生的錯(cuò)縫現(xiàn)

象，一旦發(fā)現(xiàn)要調(diào)換磚塊。

3.廚房油煙機(jī)洞，衛(wèi)生間管道井檢修孔洞，應(yīng)將釉面

磚按孔尺寸與位置用陶瓷鉛筆劃好，然后用切磚

刀裁切，切去局部。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施：

1.釉面磚質(zhì)量允許便差（mm）:①立面垂直:2;②表面

平整:2；③陽(yáng)角方正：2；④接縫平直：2；⑤接縫

高低:0.5;⑥接縫寬度:+0.5。

2.質(zhì)保措施：①鑲貼用砂漿須嚴(yán)格按施工配合比用

機(jī)械攪拌。②對(duì)施工過(guò)程發(fā)現(xiàn)的不合格磚，缺角掉釉

磚禁止使用。③嚴(yán)格按分格線鑲貼，邊貼邊逐一檢

查。

五、成品保護(hù)及安全技術(shù)措施：

1.在外加搭設(shè)工作平臺(tái)時(shí)，禁止方木碰撞面磚,搬運(yùn)

磚塊時(shí)小心輕放,灰桶、鐵鏟等施工用具要擺放穩(wěn)

妥，不得隨意踐踏,碰壓磚塊。

2.注意墻面清潔、油污、沙灰等污物要及時(shí)清理干

凈。

3.窗口已安裝好窗框的，禁止在窗框上擺放沙灰桶，

搭設(shè)跳板方木。

技

術(shù)

交

接

全

負(fù)

底

受

體

責(zé)

人

交

簽

簽

人

底

名

名

人

簽

名

施工技術(shù)交底

施工單位:貴州建工集團(tuán)第三建筑工程公司編號(hào)：15

工程名稱(chēng)花溪紫光苑D、E座施工班組泥工班組

分部分項(xiàng)工程名稱(chēng)硅澆筑及養(yǎng)護(hù)計(jì)劃完成時(shí)間

工種磴工交底時(shí)間

一、施工準(zhǔn)備：

1.熟悉各部位設(shè)計(jì)標(biāo)高及總體控制標(biāo)高。

2.電工檢查并接好施工用電線路,并按好各種接線、

插座、照明燈具等，確保電路安全、暢通。

3.機(jī)電組職工對(duì)砂澆筑的各種相關(guān)設(shè)備、機(jī)具作全面

檢修并試運(yùn)轉(zhuǎn),及時(shí)排除故障。

4.檢查安全設(shè)施，勞動(dòng)配備是否滿(mǎn)足澆筑強(qiáng)度要求。

5.全面檢查模板及支撐、鋼筋，使其符合設(shè)計(jì)及施工

規(guī)范要求。

二、作業(yè)條件：

1.模板、鋼筋、水電預(yù)埋等已驗(yàn)收合格。

2.脛澆灌令，配合比同志已下達(dá)。

3.技術(shù)員、安質(zhì)員、試驗(yàn)員、泥工及各種專(zhuān)職值班人

員以到場(chǎng)。

三、施工工藝：

（一）慟澆筑：澆筑順序：柱、墻T梁、板T樓梯。1.

先將模板澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。2.為防止底

部產(chǎn)生蜂窩，柱、墻先填以50—100mm厚與被成

份相同的水泥砂漿。腔的水灰比和坍落度應(yīng)隨澆

筑高度酌予遞減。注意澆筑厚度不得大于振動(dòng)器

作用長(zhǎng)度的1.25倍。3.柱、剪力墻澆筑完畢后

停歇1—1.5h,使腔獲得步沉實(shí)后再進(jìn)行梁、板

被澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。4.梁板澆筑應(yīng)同

步進(jìn)行。5.梁、板表面被先用刮尺、鐵板、找平,

應(yīng)凝后再用木抹抹平、壓光。

（二）砂振搗：1.振動(dòng)器的振搗方法可采用垂直振搗

法，既振動(dòng)棒與腔表面垂直；也能夠采用斜向振

搗法,既振動(dòng)棒與被表面呈40度一45度角。2.

振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”，以防止先將

表面脛?wù)駥?shí)而與下層被發(fā)生分層離析和被不能

填滿(mǎn)振動(dòng)棒拋出時(shí)所造成空隙.3.振搗上層經(jīng)

時(shí)，應(yīng)插入下層被5cm左右，且在下層校初凝前

進(jìn)行.4.每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為10

—30s,且應(yīng)視舲表面呈水平不再顯著下沉，不

再出現(xiàn)氣泡且表面碎出灰漿為準(zhǔn)。5.振動(dòng)器插點(diǎn)

要均勻排列，可采用“行駛列式”和“交錯(cuò)式”

的次序移動(dòng)，但不得混用，以免混亂造成漏振。

每次移動(dòng)位置不得小于40cm。6.振動(dòng)器使用時(shí),

振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于15cm,并不宜緊靠模板

振動(dòng)，盡量避免碰撞鋼筋及予埋件。7.平板振動(dòng)

器在每一位置上應(yīng)連振振動(dòng)25—40s,且以被表

面出現(xiàn)漿為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前

后位置和排與排間搭接應(yīng)有3—5cm,防止漏振。

（三）施工縫留設(shè)及處理:原則上梁、板腔應(yīng)連續(xù)澆筑,

但若有客觀原因不能實(shí)現(xiàn)，其間歇時(shí)間不宜超過(guò)

150米，否則需要施工縫，1.柱、留設(shè)在梁下面；

2.梁、留設(shè)在板底以下20—30mm處。3.單向板

留設(shè)在平行于板的短邊的任何位置。4.主次梁、

留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。

（四）繼續(xù)澆