山東省承壓類質(zhì)保工程師培訓(xùn)學(xué)習(xí)班

壓力容器、管道相關(guān)質(zhì)量保證系統(tǒng)環(huán)節(jié)

基本內(nèi)容、相關(guān)專業(yè)知識及控制點

（第一版）

山東省特種設(shè)備檢驗研究院

二00八年元月

（濟(jì)南）

目錄

、，—一、一

一、前百

1.培訓(xùn)班的依據(jù)

2.教材

二、質(zhì)量控制系統(tǒng)、環(huán)節(jié)、控制（要）點的術(shù)語定義

1.質(zhì)量管理

2.質(zhì)量控制

3.質(zhì)量控制系統(tǒng)

4.質(zhì)量控制環(huán)節(jié)

5.質(zhì)量控制點

6.質(zhì)量保證體系的基本要素

7.過程:

8.系統(tǒng)

9.程序

10.過程

11.廣義質(zhì)量控制點

12檢驗點

13檢查點

14審閱點

15見證點

16停止檢查點

17確認(rèn)

三、壓力容器、管道相關(guān)質(zhì)量保證系統(tǒng)環(huán)節(jié)基本內(nèi)容、相關(guān)專業(yè)知識及控制點

四、壓力容器制造、安裝、維修、改造基本知識

五、結(jié)束語

一、前5

1.培訓(xùn)班的依據(jù)：

1.1山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局魯質(zhì)監(jiān)便字（2007）390號《關(guān)于加強(qiáng)特種設(shè)備生產(chǎn)

單位質(zhì)保體系建設(shè)和責(zé)任人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)的通知》

1.2山東省特種設(shè)備檢驗研究院（2007）魯特檢函136號《關(guān)于開展全省特種

設(shè)備生產(chǎn)單位質(zhì)保體系建設(shè)和責(zé)任人員培訓(xùn)的預(yù)備通知》

2.教材（參考標(biāo)準(zhǔn)、資料）

2.1.《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

2.2.TSGZ0004-2007《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要

求》

2.3《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》

2.4.《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1999版

《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》

《壓力容器壓力管道設(shè)計單位資格許可與管理規(guī)則》

2.7GB150-1998《鋼制壓力容器》及修改單

壓力容器制造單位質(zhì)量保證人員培訓(xùn)考核教材》（2006版）

二.質(zhì)量控制系統(tǒng)、環(huán)節(jié)、控制（要）點的術(shù)語定義

1.質(zhì)量管理：是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。在質(zhì)量方面的指

揮和控制活動，通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量

保證和質(zhì)量改進(jìn)。

2.質(zhì)量控制：指為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。

這些技術(shù)和活動包括：確定控制對象，如某一工藝過程或檢驗過程等；制定控

制標(biāo)準(zhǔn)，即應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量要求，如公差范圍等；制定具體的控制方法，如操作

規(guī)程等；明確所采用的檢驗方法，包括檢驗工具和儀器等。質(zhì)量控制的目的在

于，控制產(chǎn)品和服務(wù)產(chǎn)生、形成或?qū)崿F(xiàn)過程中的各個環(huán)節(jié)并使它們達(dá)到規(guī)定的

要求，把缺陷控制在其形成的早期并加以消除。就制造過程的質(zhì)量控制來說，

應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書。同時不僅控制生產(chǎn)制造過程的結(jié)果，而

且應(yīng)控制影響生產(chǎn)制造過程質(zhì)量的各種因素，尤其是要控制其中的關(guān)鍵因素。

3.質(zhì)量控制系統(tǒng)：相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素，如設(shè)計控制系統(tǒng)、焊接控

制系統(tǒng)等。

4.質(zhì)量控制環(huán)節(jié)：組織質(zhì)量控制的多個過程中的重點過程。如設(shè)計條件、焊接

工藝評定等。

5.質(zhì)量控制點：質(zhì)量控制環(huán)節(jié)中需要控制的重點活動。質(zhì)量控制點按其在生產(chǎn)

中重要作用和控制程度的不同，分為檢查點、審核點、停止點和見證點等。

6.質(zhì)量保證體系的基本要素：管理職責(zé)、質(zhì)量保證體系文件、文件和記錄控

制、合同控制、設(shè)計控制、材料（零部件）控制、作業(yè)（工藝）控制、焊接控制、

熱處理控制、無損檢測、理化檢驗控制、檢驗與試驗控制、設(shè)備和檢驗與試驗

裝置控制、不合格品（項）控制、質(zhì)量改進(jìn)與服務(wù)、人員培訓(xùn)考核及其管理、其

他過程控制，執(zhí)行特種設(shè)備許可制度。在實際運(yùn)行的質(zhì)量保證系統(tǒng)中，質(zhì)量保

證體系的基本要素具體體現(xiàn)為質(zhì)量保證系統(tǒng)的控制環(huán)節(jié)。

7.過程：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。

8.系統(tǒng)：相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素。

9.程序為進(jìn)行某項活動或過程所規(guī)定的途徑

10.過程：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。

11.廣義質(zhì)量控制點：有關(guān)質(zhì)量特性中需重點把握的關(guān)鍵項或經(jīng)常發(fā)生問題的

工序所設(shè)的控制點。12檢驗點E(ExaminationPoint)：工廠自主檢查，也稱第一

方檢查。

13檢查點1(InspectionPoint)：第二或第三方的檢驗.

14審閱點R(ReviewPoint)/審核點(AuditPoint)

15見證點W(WitnessPoint)

16停止檢查點H(HoldPoint)

17確認(rèn)(Validation)

三、壓力容器、管道相關(guān)質(zhì)量保證系統(tǒng)環(huán)節(jié)

主要內(nèi)容、相關(guān)專業(yè)知識及控制點

1管理職責(zé)1.1主要內(nèi)容

1.1.1管理承諾：建立和實施質(zhì)量保證體系、貫徹法律法規(guī)、發(fā)布質(zhì)量方針、策

劃質(zhì)量目標(biāo)、進(jìn)行管理評審、確保所需資源。

1.1.2發(fā)布“質(zhì)量方針”、為全員理解、貫徹、實施。

1.1.3策劃“質(zhì)量目標(biāo)”、自上而下分解到各職能部門和管理層次，并進(jìn)行考核。

1.1.4建立相應(yīng)組織結(jié)構(gòu)、規(guī)定各項質(zhì)量活動的職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系及接口。

在管理層中指定一名成員為質(zhì)量保證工程師，授權(quán)、明確其對質(zhì)保體系的建立、

實施、保持和改進(jìn)地管理職責(zé)和權(quán)限。

1.1.5依照《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》附件第

1條編寫手冊該章內(nèi)容。

1.2相關(guān)知識：《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、TSGZ0004-2007《特種設(shè)備制造、

安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》，《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》。

1.3主要控制環(huán)節(jié)：質(zhì)量保證工程師的地位；建立健全完善的質(zhì)量體系；確定質(zhì)

量方針和目標(biāo)；設(shè)立明確的職責(zé)權(quán)限和合理明確的接口。

2質(zhì)量保證體系文件

2.1主要內(nèi)容

2.1.1質(zhì)量保證體系文件包括：質(zhì)保手冊、程序文件（管理標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工作

標(biāo)準(zhǔn)）、記錄報告，并符合法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)要求。

2.1.2“輸入一資源+活動轉(zhuǎn)化-輸出”過程方法的運(yùn)行和控制、監(jiān)視、質(zhì)量分析改

進(jìn)，記錄報告的“證實”和滿足壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量控制要求。

2.1.3質(zhì)量計劃的“驗證過程”，產(chǎn)品質(zhì)量控制點應(yīng)合理設(shè)置。

2.2相關(guān)知識：質(zhì)量保證手冊編制的依據(jù)是TSGZ0004-2007《特種設(shè)備制造、

安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》和《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦

法》的要求進(jìn)行；《程序文件》（管理制度）應(yīng)將《質(zhì)量保證手冊》確定的內(nèi)容

和控制要求以程序和途徑的方式進(jìn)行合理的梳理和規(guī)范；作業(yè)（工藝）文件和

質(zhì)量記錄、質(zhì)量計劃主要按照《容規(guī)》、GB150等法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對《質(zhì)量保

證手冊》和《程序文件》（管理制度）的內(nèi)容進(jìn)行具體的技術(shù)規(guī)范的落實。

2.3主要控制點：《質(zhì)量保證手冊》編制的合理性和合法性；程序文件規(guī)定的各

接口的銜接。

2.4依照《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》附件第2

條編寫手冊該章內(nèi)容。

3文件和記錄控制

3.1主要內(nèi)容

3.1.1文件和記錄管理規(guī)定

①明確受控文件的類型。

②質(zhì)保手冊是企業(yè)高層次指令性文件，由最高管理者批準(zhǔn)發(fā)布，全員遵照執(zhí)行。

至少應(yīng)包括五個方面的內(nèi)容。

③程序文件（管理標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)）。

④其他文件（法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)目錄、資源匯總）。

⑤記錄報告（含電子媒體等）。

⑥適當(dāng)范圍的外來文件。

3.1.2受控文件的編寫、審核、會簽、批準(zhǔn)、印刷、編號、標(biāo)識、發(fā)放登記、更

改、使用、復(fù)制、歸檔、回收、作廢、銷毀等控制由質(zhì)保部門歸口管理。

3.1.3確保使用有效版本受控文件的規(guī)定。

3.1.4法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)、顧客設(shè)計文件、技術(shù)條件等外來文件的識別和控制及使用。執(zhí)

行國外法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)為非強(qiáng)制文件由顧客合同/協(xié)議明確。

3.1.5質(zhì)量記錄報告是質(zhì)量保證體系有效運(yùn)行的憑證。

記錄要真實、客觀、完整、清晰、規(guī)范、便于檢查查閱，對標(biāo)識、收集、編目、

保管（防潮、防變質(zhì)、防丟失）、保存期及使用受控記錄表格有效版本等作出規(guī)定。

3.2相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：編制的依據(jù)是TSGZ0004-2007《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維

修質(zhì)量保證體系基本要求》、《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》、《壓力容器安

全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，和《質(zhì)量保證手冊》、《程序文件》（管理制度）

的規(guī)定。

3.3主要控制點：采用法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確性；文件的編制、會簽、審批、標(biāo)識、發(fā)

放、修改、回收；記錄的及時性和正確性。

3.4依照《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》附件第3

條編寫手冊該章內(nèi)容。

4合同控制

4.1主要內(nèi)容

4.1.1合同評審的范圍、內(nèi)容，包括執(zhí)行的法律法規(guī)，安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技

術(shù)條件等，形成評審記錄并且保存。

4.L2合同簽訂、修改、會簽等的程序。

4.2相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：合同法及其涉及的技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件

4.3主要控制點：簽訂合同的程序合法；合同內(nèi)容的正確性和有效性。

4.4依照《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》附件第4

條編寫手冊該章內(nèi)容。

5設(shè)計控制

5.1設(shè)計責(zé)任工程師的職責(zé)和條件

5.2設(shè)計、校核、審核、審定（批準(zhǔn)）人員崗位職責(zé)

5.3設(shè)計工作程序：①設(shè)計條件；②方案設(shè)計；③施工圖設(shè)計

5.4十八項設(shè)計管理制度和記錄報告。

5.5設(shè)計質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖。

5.6記錄報告：①設(shè)計校審記錄；②設(shè)計質(zhì)量評定卡；③設(shè)計任務(wù)書；④設(shè)計條

件修改書；⑤設(shè)計文件簽署表；⑥設(shè)計文件標(biāo)準(zhǔn)化審查記錄表；⑦設(shè)計文件更

改通知單；⑧容器設(shè)計條件圖；⑨換熱器設(shè)計條件圖；⑩塔器設(shè)計條件圖；01）

攪拌容器設(shè)計條件圖；?設(shè)計資格卬章:用印審批單及用印記錄臺帳。5.7相關(guān)的

專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

571相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：《壓力容器壓力管道設(shè)計單位資格許可與管理規(guī)則》、《壓力容

器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱《容規(guī)》）、GB15O、GB151,HG20580-20586

等設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、材料、制造、驗收標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。

5.7.2《容規(guī)》、〈〈管規(guī)〉〉和GB15O、GB151等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)：容器和管道類別的管

轄范圍及分類；檢查孔的設(shè)置；材料的選用；焊接方法的選擇；熱處理的要求;

無損檢測的比例和水壓試驗的壓力以及腐蝕余量的選擇。

5.8王要控制點：

5.8.1設(shè)計人員;設(shè)計的條件、設(shè)計的程序、設(shè)計方案、設(shè)計內(nèi)容的正確性、完整

性和合法性；資料的完整性;審圖。

5.8.2審圖；變動部分與原設(shè)計單位聯(lián)系，取得設(shè)計更改批準(zhǔn)文件;補(bǔ)充完善設(shè)計

圖樣;校審;設(shè)計更改（含零件回用）取得原設(shè)計單位更改批準(zhǔn)文件;產(chǎn)品竣工圖。

5.9依照《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》附件第5

條編寫手冊該章內(nèi)容。

6材料、零部件控制。

6.1材料責(zé)任工程師的職責(zé)和條件

6.2材料質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖

6.3材料質(zhì)量控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)和控制點一覽表

控制環(huán)節(jié)控制點

采購訂貨合格供方評審;采購文件審批;采購訂貨

驗收、復(fù)驗入庫材料質(zhì)量證明書審查；實物檢查；復(fù)驗；材料

入庫審查；材料代號編制及標(biāo)記

材料保管保管質(zhì)量檢查；標(biāo)記恢復(fù)確認(rèn)

材料代用材料代用審批

材料發(fā)放實物復(fù)核；材料代用標(biāo)記及標(biāo)記移植

材料使用附加檢驗；使用前復(fù)核；加工過程中標(biāo)記移植

6.4程序文件：①分供方評審規(guī)定；（動態(tài)）

②原材料（板、管、鍛）采購、驗收復(fù)驗、保管、代用、發(fā)放、回收、標(biāo)記管理規(guī)

定/驗收技術(shù)要求；

③焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、氣體）……（同②）；

④外協(xié)/外購件（封頭、緊固件、鍛件）/安全附件……（同②）；

⑤標(biāo)記和位置及移植規(guī)定［內(nèi)容；（指令號）、材料入廠代號、（焊工）、（NDE）、

檢驗確認(rèn)等；O

⑥材料、零部件領(lǐng)用，代用規(guī)定6.5記錄報告：①產(chǎn)品主要受壓元件使用材料

一覽表（含焊接材料）；

②受壓元件（鍛件）產(chǎn)品質(zhì)量證明書/合格證/質(zhì)量檢驗報告；

③受壓元件（封頭）產(chǎn)品質(zhì)量證明書/合格證/質(zhì)量檢驗報告（含監(jiān)檢證書）；

④分供方評審記錄/合格分供方名單（實施動態(tài)管理）；

⑤材料申請/采購/運(yùn)送單，焊材庫溫濕度烘焙記錄；

⑥材料入庫/領(lǐng)用發(fā)放/退庫記錄；

⑦原材料/焊材檢驗或復(fù)驗審批記錄報告；

⑧材料代用申請單；

6.6相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

6.6.1《容規(guī)》、〈〈管規(guī)〉〉和GB150、GB151等專業(yè)要求。

6.6.2板材GB699/T《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》、GB700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》、GB6653

《焊接氣瓶用鋼》、GB6654《壓力容器用鋼板》、GB/T3274《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合

金鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》、GB/T3280《不銹鋼冷軋鋼板》GB/T4237《不銹鋼熱

軋鋼板》等等。

6.6.3管材：GB8163/T《輸送流體用無縫鋼管》、GB9948/T《石油裂化用無縫鋼

管》、GB5310《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB6749《化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管》《鍋

爐、熱交換用不銹鋼無縫鋼管》、GB/T14976《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》等。

6.6.4鍛件：

JB4726-2000《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》

JB4727-2000《低溫壓力容器用低合金鋼鍛件》

JB4728-2000《壓力容器用不銹鋼鍛件》

6.6.4焊材：

GB/T983-1995《不銹鋼焊條》

GB/T984-1985《堆焊焊條》

GB/T5117-1995《碳鋼焊條》

GB/T5118-1995《低合金鋼焊條》

GB/T14957-1994《熔化焊用鋼絲》

GB/T14958-1994《氣體保護(hù)焊用鋼絲》

GB/T5293-1999《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》

GB/T8110-1995《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》

GB/T12470-1990《低合金鋼埋弧焊用焊劑》

GB/T17854-1999《埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑》

GB/T10045-1988《碳鋼藥芯焊絲》

GB/T17493-1998《低合金鋼藥芯焊絲》

6.7依照《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)強(qiáng)保證體系基本要求》附件第6

條編寫手冊該章內(nèi)容。

7作業(yè)（工藝）控制

7.1工藝責(zé)任工程師的職責(zé)和條件。

7.2工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖。

7.3工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)和控制點一覽表

控制環(huán)節(jié)控制（要）點

匚藝準(zhǔn)備①施工圖樣的工藝性審圖（含有效性、符合性審查）；

②工藝方案編審；③工藝文件編審；

④通用工藝規(guī)程（守則）編審；⑤材料工藝定額編審。

工藝實施①工藝紀(jì)律監(jiān)督與檢查；

②工藝更改。

工裝設(shè)計制造①工裝設(shè)計任務(wù)書；

②工裝施工圖設(shè)計；③工裝驗證。

7.4程序文件：

①工藝管理制度；

②生產(chǎn)（工序）管理制度（PFC的流轉(zhuǎn)、實施、反饋、標(biāo)識、記錄報告等工藝控制）；

③通用工藝規(guī)程（守則）；

④工藝紀(jì)律管理規(guī)定；

⑤工裝、模具管理規(guī)定

7.5記錄報告

有效性及符合性、工藝性審圖記錄；零件明細(xì)表；PFC（工藝過程卡）；工序流

轉(zhuǎn)卡；組裝排版圖；各種工藝卡。7.6相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：《容規(guī)》、GB150、GB151

等。

7.7依照《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》附件第

7條編寫手冊該章內(nèi)容

8焊接控制

8.1.焊接責(zé)任工程師的職責(zé)和條件；

8.2焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖；

8.3焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)和控制點一覽表

控制環(huán)節(jié)控制要點

焊工管理①培訓(xùn)；②考試；③持證上崗；④考績檔案；

焊接設(shè)備①資源條件；②采購；③完好狀態(tài)；④儀表周檢。

焊材管理①采購；②驗收和復(fù)驗；③保管；④烘焙；⑤發(fā)放、

回收。

焊接工藝評定①焊性試驗；②擬WPS；③試驗；④PQR。

焊接工藝管理①編制；②更改；③貫徹實施。

產(chǎn)品施焊管理①環(huán)境；②工藝紀(jì)律；③施焊過程與檢驗（含外觀

質(zhì)量）（現(xiàn)場焊接控制）

產(chǎn)品焊接試板（含工藝①試板制備：②試樣制備

紀(jì)律檢查試板、以批代

臺）

焊接返修①一、二次返修；②超次返修審批。③母材缺陷

補(bǔ)焊

焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計參照GB150附錄J焊接結(jié)構(gòu)

8.4程序文件

焊工培訓(xùn)考試規(guī)定；焊工考績檔案規(guī)定；焊接工藝評定規(guī)則；焊縫編號標(biāo)記與

工藝編制規(guī)定；焊材管理規(guī)定；焊接設(shè)備管理；焊接試板制備與檢驗；施焊工

藝紀(jì)律、禁焊條件、監(jiān)督檢查；焊縫返修控制（含補(bǔ)焊）；通用焊接工藝規(guī)程

（不同焊接方法、不同母材與焊接材料）。

8.5記錄報告

《容規(guī)》產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗報告；《考規(guī)》焊工考試記錄表；

現(xiàn)有焊工資格表；WPQ（特殊項焊工考試記錄表）；焊工焊接質(zhì)量業(yè)績表；焊接工

藝評定任務(wù)書；材料焊接性能試驗記錄報告；WPS（焊接工藝指導(dǎo)書）；焊接工

藝評定試驗記錄；焊工、工藝評定試件交檢通知；PQR（焊接工藝評定報告）；

WPS/PQR匯總表；焊接工藝卡；施焊記錄卡；產(chǎn)品焊接試板組批編號表；焊縫

返修工藝和記錄報告；焊縫返修申請（審批）報告；焊材庫溫濕度記錄；焊接

材料烘焙記錄；焊接材料領(lǐng)退記錄。

8.6相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：《容規(guī)》、GB150、JB4708、JB/T4709、JB4744等。

8.7依照《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》附件第8

條編寫手冊該章內(nèi)容。

9熱處理控制

9.1熱處理責(zé)任工程師職責(zé)和條件；

9.2熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖；

9.3焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)和控制點一覽表

控制環(huán)節(jié)控制點

熱處理工藝編制熱處理工藝編制；熱處理工藝工藝修改（裝爐方法）

熱處理準(zhǔn)備熱處理設(shè)備和測量儀表；測溫點布置

熱處理過程熱處理曲線--------溫度記錄曲線控制

熱處理報告熱處理報告；

熱處理分包質(zhì)量控制①分承包評價②分承包協(xié)議③委托協(xié)議；④分包項

目質(zhì)量控制

9.4程序文件熱處理工藝的編制、審核、發(fā)放、更改、標(biāo)識、回收等程序規(guī)定；

942熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法及熱處理測溫、溫度時間自動記錄裝置，熱

處理記錄和報告審核確認(rèn)；

9.4.3熱處理專用工藝的編制、審核、發(fā)放、更改、標(biāo)識、回收等程序規(guī)定；

944分包方的評審方法、記錄報告、質(zhì)量控制程序規(guī)定。

9.5記錄報告

《容規(guī)》熱處理檢驗報告；熱處理工藝卡；熱處理操作記錄卡;

熱處理自動時間一一溫度記錄及裝爐記錄；熱處理爐有效加熱區(qū)測定報告

（GB9452、JB/T6049熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法）。

9.6相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：《容規(guī)》、GB150、GB151等。

9.7依照《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》附件第9

條編寫手冊該章內(nèi)容。10無損檢測控制

10.1無損檢測責(zé)任工程師職責(zé)和條件；

10.2無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖；10.3無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)

控制環(huán)節(jié)和控制點一覽表

控制環(huán)節(jié)控制（要）點

接受任務(wù)接受委托

檢測前準(zhǔn)備①人員資格；②儀器校準(zhǔn)狀態(tài)；③檢測工藝；

④檢測方案；⑤檢測對象狀態(tài)。

實施檢測①初探；②復(fù)探、擴(kuò)探。

簽發(fā)報告①編制報告；②審核；③批準(zhǔn)。

分包控制①分包方評價；②分包協(xié)議；③委托協(xié)議；④

資料審查。

10.4程序文件：

①無損檢測管理辦法（含無損檢測方法、數(shù)量、比例，不含不合格部位的檢測,

擴(kuò)探比例，評定標(biāo)準(zhǔn)等）；

②無損檢測人員培訓(xùn)考核利持證上崗控制程序；

③無損檢測委托管理制度；

④無損檢測設(shè)備及器材（含UT試塊）的使用、維護(hù)及周檢制度；

⑤各種無損檢測方法的工藝（規(guī)程）（包括通用、專用工藝規(guī)程）；

⑥無損檢測記錄、報告、RT底片管理辦法；

⑦無損檢測安全操作規(guī)程/安全防護(hù)；

⑧無損檢測分包管理規(guī)定；

⑨底片質(zhì)量控制辦法；

⑩無損檢測工藝卡編制；

?超聲波測厚操作規(guī)定。

10.5無損檢測（含理化、熱處理）分包質(zhì)量控制的原則和方法；

①經(jīng)安全監(jiān)察批準(zhǔn)認(rèn)可合格的持有效證件的NDE/NDT專業(yè)公司或同級資質(zhì)企

業(yè)；

②分包NDT公司必須承諾執(zhí)行發(fā)包方的質(zhì)保手冊及相關(guān)規(guī)定，并簽訂有效的分

包協(xié)議，明確雙方的責(zé)任；

③分包協(xié)議向發(fā)證機(jī)構(gòu)備案（抄送所在地安全監(jiān)察和監(jiān)督檢驗）；

④分包方按法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)向發(fā)包方出具相應(yīng)報告和RT底片并負(fù)責(zé)；

⑤發(fā)包方審查分包方提供的相應(yīng)報告和RT底片，不合格的必須進(jìn)行返工直至合

格，按合同/協(xié)議付款；

⑥所委托工作的質(zhì)量控制由發(fā)包方負(fù)責(zé)；

⑦RT底片由發(fā)包方存檔；

⑧完全分包NDT工作的壓力容器制造單位，至少有一名NDE責(zé)任工程師。

⑨分包熱處理專業(yè)廠需經(jīng)評審，理化金相試驗室必須持有國家局頒發(fā)的實驗室

認(rèn)可證書或計量合格證書，最方便的是到本地有熱處理爐和理化金相試驗室的

同級資質(zhì)廠外協(xié)。計量檢定/校準(zhǔn)必須是縣級及以上的法定計量機(jī)構(gòu)。

10.6記錄報告：

《容規(guī)》焊縫RT檢測報告；焊縫UT檢測報告；焊縫PT檢測報告；焊縫MT

檢測報告；鋼板、鍛件UT檢測報告；焊縫射線檢測底片評定表；無損檢測人員

名單和履歷表；RT、UT、PT、MT工藝卡；無損檢測綜合報告；無損檢測部位

圖；無損檢測委托單；焊縫返修通知單；無損檢測合格通知單。依照特種設(shè)備

制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》附件第10條編寫手冊該

章內(nèi)容。

10.7相關(guān)標(biāo)準(zhǔn):《容規(guī)》、GB150-1998、JB47相-2005等相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。

10.8依照依照《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》附

件第10條編寫手冊該章內(nèi)容

11理化檢驗控制

11.1理化責(zé)任工程師職責(zé)和條件：

11.2理化質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖；11.3理化質(zhì)量控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)

和控制點一覽表

控制環(huán)節(jié)控制（要）點

接受委托①委托內(nèi)容和實物驗證；②驗收試樣。

試驗準(zhǔn)備①人員資格；②儀器設(shè)備；③方法選擇。

試驗過程數(shù)據(jù)處理。

試驗報告簽發(fā)報告。

理化試驗分包質(zhì)量控制①分包方評價；②分包協(xié)議；

③委托協(xié)議；④分包項目質(zhì)量控制。

11.4程序文件:

①理化試驗委托管理制度；

②理化試驗原始記錄與報告管理制度；

③化學(xué)試劑的采購與保管制度；

④試樣管理制度；

⑤標(biāo)準(zhǔn)溶液配制及分析用水管理制度；

⑥技術(shù)資料管理制度；

⑦儀器、設(shè)備使用、維護(hù)管理制度；

⑧理化試驗人員培訓(xùn)、考核管理制度；

⑨內(nèi)部質(zhì)量審核管理制度；

⑩分包管理制度；

?理化金相試驗通用工藝守則；

?理化金相試驗安全操作規(guī)程。11.5記錄報告理化試驗委托單；化學(xué)分析、

力學(xué)性能試驗報告；金相分析報告（金相很重要，常有仲裁性作用）；硬度試驗報

告；晶間腐蝕試驗報告。

11.6相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：《容規(guī)》、GB150-1998.GB228/T金屬材料常溫拉伸試驗方法、

GB232/T金屬材料彎曲試驗方法、GB/T229金屬夏比缺口沖擊試驗方法

GB/T4338金屬材料高溫拉伸試驗、GB/T6397-1986金屬拉伸試驗試樣、金屬

低溫拉伸試驗方法、GB/T246金屬管壓扁試驗方法等。

11.7依照依照《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》附

件第11條編寫手冊該章內(nèi)容。

12檢驗與試驗控制.

12.1檢驗責(zé)任工程師的職責(zé)和條件；

12.2檢驗與試驗質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖；

12.3檢驗與試驗質(zhì)量控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)和控制點一覽表

控制環(huán)節(jié)控制（要）點

檢驗準(zhǔn)備①檢驗人員授權(quán)；②檢驗工藝；③檢驗檢測手段。

制造過程（工序）檢①劃線下料；②劃線開孔；③標(biāo)記移植；④組裝

縫⑤產(chǎn)品焊接試板；⑥不合格品處理。

型式試驗①型式試驗機(jī)構(gòu)；②型式試驗條件、方法、過程；③

型式試驗報告及結(jié)論。

檢驗檢測資料①產(chǎn)品銘牌；②歸檔資料；

③產(chǎn)品安全質(zhì)量技術(shù)資料。

12.3壓力試驗質(zhì)量控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)和控制點一覽表

控制環(huán)節(jié)控制（要）點

①準(zhǔn)備①試驗工藝編審；②設(shè)備和場地；

③試壓工裝；④安全措施。

②實施①液壓、氣壓、氣密性；②試驗過程；③檢

驗與確認(rèn)。

③試驗后①試驗報告。

12.4程序文件：

檢驗計劃、檢驗工藝管理；工序檢驗管理；成品檢驗管理；檢驗記錄報告管理;

通用檢驗工藝規(guī)程；專用檢驗工藝規(guī)程；型式試驗（其他特殊試驗）規(guī)程。壓

力試驗工藝規(guī)程（守則）；專用壓力試驗工藝規(guī)程。

12.5記錄報告：①材料、焊材、下料、封頭、筒體、鍛件、機(jī)加工、管子、

安全附件、多層包扎、接管開孔、補(bǔ)強(qiáng)、焊接、組裝、熱處理、酸洗鈍化、外

觀質(zhì)量、標(biāo)識、檢驗狀態(tài)、不合格、型式試驗（其他特殊試驗）、最終原始記錄;

②《容規(guī)》：壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書；產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品技術(shù)特性；壓力容器

外觀及幾何尺寸檢驗報告；產(chǎn)品制造變更報告；壓力容器產(chǎn)品銘牌和注冊銘牌;

換熱容器產(chǎn)品銘牌和注冊銘牌。

③《容規(guī)》壓力試驗檢驗報告（液壓、氣壓、氣密性）；安全閥調(diào)試記錄；最終檢

驗記錄。

12.6相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：《容規(guī)》、GB150-1998

12.7依照《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》附件第

12條編寫該章內(nèi)容13設(shè)備和檢驗與試驗裝置控制、

13.1計量、設(shè)備責(zé)任工程師的職責(zé)和條件；

13.2計量、設(shè)備質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖;13.3計量控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)

和控制點一覽表

控制環(huán)節(jié)控制（要）點

計量管理①領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)；②管理機(jī)構(gòu)；③計量管理文件；

④人員素質(zhì)；⑤計量單位

計量器具配備和檢測①計量器具配備；②計量檢測；③量值溯源。

計量檢定/校準(zhǔn)①計量器具管理；②強(qiáng)制檢定；③非強(qiáng)制檢定；

④標(biāo)志管理；⑤不合格計量器具。

記錄檔案各種記錄和檔案。

環(huán)境條件環(huán)境條件。

內(nèi)審制度糾正和預(yù)防措施

13.4設(shè)備控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)和控制點一覽表

控制環(huán)節(jié)控制（要）點

設(shè)備檔案管理設(shè)備合格資料;設(shè)備維修記錄

設(shè)備規(guī)劃、選型及①設(shè)備規(guī)劃：②設(shè)備選型；

安裝調(diào)試③設(shè)備安裝調(diào)試。

設(shè)備使用和維護(hù)①設(shè)備使用；②設(shè)備維護(hù)；

③設(shè)備大修。

③設(shè)備事故利報廢①設(shè)備事故；②設(shè)備報廢。

13.5程序文件：

13.5.1設(shè)備程序文件：

各種設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程；各種設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程；設(shè)備大、中、小修管理

制度；設(shè)備更新改造管理制度；設(shè)備事故處理規(guī)定。

13.5.2計量程序文件：

領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員教育培訓(xùn)制度；計量管理機(jī)構(gòu)和人員崗位責(zé)任；計量器具采購、

入庫和流轉(zhuǎn)制度；計量器具周期檢定（或溯源）制度；計量器具配備、維護(hù)保養(yǎng)檢

修制度；計量原始數(shù)據(jù)統(tǒng)計表和證書標(biāo)志管理制度；計量檢定室工作制度：計

量技術(shù)檔案和資料保管制度；計量人員的任用和獎勵制度；計量器具委托法

定機(jī)構(gòu)檢定/校準(zhǔn)管理制度。

13.6記錄報告

13.6.1設(shè)備記錄報告：

設(shè)備臺帳；設(shè)備卡片；設(shè)備操作記錄；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄；設(shè)備修理記錄：

設(shè)備更新改造記錄；設(shè)備事故報告；設(shè)備履歷表。

13.6.2計量記錄報告：

原始記錄和臺帳；周期檢定/校準(zhǔn)計劃表；檢定/校準(zhǔn)證書；檢定/校準(zhǔn)標(biāo)志。

13.7相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》、《容

規(guī)》的有關(guān)規(guī)定;有關(guān)國家計量器具、設(shè)備的技術(shù)性法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。

13.8依照《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》附件第

13條編寫手冊該章內(nèi)容。

檢定和校準(zhǔn)的比較（MetrologicalVerification&Calibration）

檢定是為了評定計量器具計量特性，確定其是否符合法定要求所進(jìn)行的全部

工作。校準(zhǔn)是在規(guī)定的條件下，為確定計量器具示值誤差的一組操作。檢定具

有法制性，是政府執(zhí)法行為；校準(zhǔn)不具法制性，是企業(yè)自愿行為。檢定依據(jù)檢

定規(guī)程，該規(guī)程分國家、地區(qū)、部門三種；校準(zhǔn)依據(jù)校準(zhǔn)規(guī)范，也可依據(jù)檢定

規(guī)程等，國家、地區(qū)、部門、企業(yè)均可制訂校準(zhǔn)規(guī)范。檢定全面確定計量特性,

判斷計量器具是否合格；校準(zhǔn)僅確定計量器具示值誤差，不判別其合格性。對

合格計量器具，檢定出具檢定證書（合格級別），對不合格的發(fā)出檢定結(jié)果通知書;

校準(zhǔn)出具校準(zhǔn)證書，給出示值誤差值和校準(zhǔn)不確定度。檢定是法制計量要求，

校準(zhǔn)是技術(shù)計量要求，市場經(jīng)濟(jì)體制下較多采用。

14不合格品（項）控制

14.1主要內(nèi)容：

不合格的標(biāo)識、記錄、隔離、原因分析、落實責(zé)任、處理意見，進(jìn)行返工

或返修。

不合格返工或返修的工藝（作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡等）及驗證要求，防止不合格

品（項）非預(yù)期使用和交付。

發(fā)生交付或開始使用后的不合格，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施處理。

保存不合格處理記錄。

重大不合格品（項）的處理程序及記錄。

14.2相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：《容規(guī)》、GB150、GB151等技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。

14.3主要控制點：標(biāo)識、隔離、處理、記錄。

14.4依照《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》附件第

14條編寫手冊該章內(nèi)容。

15質(zhì)量改進(jìn)與服務(wù)

15.1主要內(nèi)容：

15.1.1范圍：①產(chǎn)品符合性；②QAS的有效性；③內(nèi)、外部質(zhì)量等信息來源收

集、匯總、分析、反饋、處理。

15.1.2企業(yè)內(nèi)部不合格處理和糾正措施，定期內(nèi)部審核方法和活動。

15.1.3對產(chǎn)品一次合格率和返修率進(jìn)行定期統(tǒng)計、分析。

15.1.4制定對質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和監(jiān)檢單位（或第三方檢驗單位）和客戶發(fā)現(xiàn)并

提出的質(zhì)量問題進(jìn)行及時解決的規(guī)定。

15.1.5制訂糾正措施、預(yù)防措施、內(nèi)部審核等進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。

15.2相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《特種設(shè)備制造、安裝、改造、

維修質(zhì)量保證體系基本要求》、《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》以及相關(guān)技

術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。

15.3主要控制點：信息搜集;信息分析;糾正措施。

15.4依照《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》附件第

15條編寫手冊該章內(nèi)容。

16人員培訓(xùn)考核及其管理

16.1主要內(nèi)容

16.1.1教育部門要識別、配置、培訓(xùn)、教育和管理，使各崗位員工能勝任本職工

作，保證品質(zhì)方針和目標(biāo)的實現(xiàn)，QAS有效運(yùn)行并持續(xù)改進(jìn)。

16.1.2制訂年度教育培訓(xùn)計劃，內(nèi)容：新員工上崗前、換崗前、外派、質(zhì)量技術(shù)、

QAE、焊接與NDE及檢驗責(zé)任工程師、等執(zhí)行驗證、管理人員培訓(xùn)及設(shè)計、工

藝技術(shù)人員培訓(xùn)、考核規(guī)定。

16.1.3組織實施培訓(xùn)、評價或考核、保存記錄建立檔案。

16.L4總結(jié)報告。

16.2相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》的

規(guī)定和有關(guān)法規(guī)\標(biāo)準(zhǔn)。

16.3主要控制點：培訓(xùn)計劃;培訓(xùn)組織;培訓(xùn)記錄.

16.4依照《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》附件第

16條編寫手冊該章內(nèi)容。

論教育培訓(xùn)

拿破侖：“如果把沒有經(jīng)過訓(xùn)練的部隊投入戰(zhàn)爭，只能引起麻煩”。

艾森豪威爾：“無論哪個將帥，如果他事先沒有能夠使一支部隊擁有它應(yīng)

該具備的特種技能和有用知識，便投入戰(zhàn)斗，就是對士兵的犯罪”。17、其他過

程控制，

17.1明確對特種設(shè)備安全性能有重要影響的其他過程。

17.2任命其他過程控制責(zé)任人員，明確其職責(zé)、權(quán)限。

17.3其他過程控制實施中的特殊控制要求、過程記錄、檢驗試驗項目、檢驗試

驗記錄和報告。

17.4依照《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》附件第

17條編寫手冊該章內(nèi)容。

18執(zhí)行特種設(shè)備許可制度18.1主要內(nèi)容

18.1.1執(zhí)行特種設(shè)備制造許可制度；

18.1.2接受各級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督和監(jiān)督檢驗，配合鑒定評審公務(wù)；

18.1.3許可證的使用管理；

18.1.4提供相關(guān)信息等。

對境外企業(yè)、境內(nèi)外資企業(yè)，質(zhì)量方針必不可少的一條是“恪守中國特種

設(shè)備的法律法規(guī)”的承諾,以示尊重中國主權(quán)和民族尊嚴(yán)。當(dāng)然國內(nèi)企業(yè)更要

“恪守法律法規(guī)”，自珍自愛。

質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)是每個單位向客戶/社會所作的公開承諾。言必信、信必

行、行必果，并提供真實的記錄報告（“眼見為實”），堅持“以質(zhì)量管理為中心，

強(qiáng)化單位的經(jīng)營管理體系，滿足法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和客戶的要求

18.2相關(guān)法規(guī)：《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《特種設(shè)備制造、安裝、

改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》、《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦

法》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1999版、《壓力管道安全管理

與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器壓力管道設(shè)計單位資格許可與管理規(guī)則》

等。

18.3主要控制要點：提供信息資料;接受監(jiān)督;加強(qiáng)許可證使用的管

理。

18.4依照《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》附件第

18條編寫手冊該章內(nèi)容。

四.壓力容器制造、安裝、維修、改造基本知識

4.1.產(chǎn)品焊接試板

4.1.1產(chǎn)品焊接試板的作用

產(chǎn)品施焊后，用檢驗試板焊縫力學(xué)性能的辦法，來考核產(chǎn)品焊縫的力學(xué)性能

是否合格。它不能替代無損檢測與外觀檢查。

4.1.2制備產(chǎn)品焊接試板的條件

需按臺制備的條件：

與材質(zhì)有關(guān):Cr-Mo低合金鋼；。b>540MPa；經(jīng)熱處理改善材料力學(xué)性能

與介質(zhì)有關(guān):極度、高度危害。

與設(shè)計溫度有關(guān):低溫；T0℃>t>-20℃以及0℃>t2T0℃厚度超過某一界限的

20R、16MnRo

與厚度有關(guān)：5s>20nim的15MnNbR0

其他以批代臺制備

4.1.3制備試板的要求

從材料（鋼號、規(guī)格、熱處理）、焊工、施焊條件、工藝、熱處理、位置等方面

提出要求，使試板焊縫盡量代表產(chǎn)品焊縫。

4.1.4試樣與試驗

需做拉伸、彎曲以及必要時的沖擊。

4.1.5不合格處理

允許重新取樣復(fù)驗；允許重新熱處理。

如仍不合格且無試板,則代表的產(chǎn)品焊縫為不合格

4.1.6應(yīng)注意的問題

試板焊縫應(yīng)探傷，但無合格級別且不需返修，目的在于避開缺陷處取樣，防止

缺陷造成試驗結(jié)果不合格。

環(huán)縫不做，需要時做鑒證環(huán)。

4.2.焊后（消除應(yīng)力）熱處理

4.2.1目的

消除過大焊接應(yīng)力,細(xì)化晶粒。

4.2.2焊接應(yīng)力產(chǎn)生的原因、特點及危害

焊接應(yīng)力因焊接過程中變形協(xié)調(diào)產(chǎn)生焊接應(yīng)力的特點：量值高，可能2屈服極

限；一直存在；屬二次應(yīng)力有“自限性”；測量困難（x光衍射、小孔）。

對容器的主要危害為應(yīng)力腐蝕。

4.2.3需進(jìn)行焊后熱處理的條件

通用條件--依據(jù)材質(zhì)、厚度、預(yù)熱溫度的不同組合判定。

必需條件--圖樣注明應(yīng)力腐蝕、盛裝極度、高度危害介質(zhì)。

免做條件—奧氏體不銹鋼。

關(guān)注應(yīng)力腐蝕的復(fù)雜性（介質(zhì)、溫度、酸堿度、材質(zhì)、殘余應(yīng)力等。4.2.4焊

后熱處理

整體進(jìn)爐、分段進(jìn)爐、局部、現(xiàn)場熱處理。

4.2.5熱處理工藝要求

進(jìn)、出爐爐溫；升、降溫速度；保溫時溫差；爐內(nèi)氣氛。

目的在于熱透；避免過大溫差應(yīng)力造成的損害。

4.3.耐壓試驗與氣密性試驗

4.3.1耐壓試驗的目的

內(nèi)壓一竣工后出廠前全面考核（驗證）強(qiáng)度;檢漏。4.3.2液壓試驗

試驗壓力的確定一試驗壓力計算公式中的系數(shù)（1.25）與安全系數(shù)有關(guān)，試

驗前的應(yīng)力校核是基于彈性失效準(zhǔn)則。

液壓試驗的危險性主要來自能量觀點(P?V)和金屬碎片。4.3.3氣壓試驗

氣壓試驗的危險性遠(yuǎn)高于液壓，除P-V和碎片外，氣體會高速恢復(fù)被壓縮的

體積形成沖擊波。

允許氣壓試驗的條件：因承重等原因無法液壓；液體無法吹干排凈生產(chǎn)中不

允許殘留液體。

4.3.4氣密試驗

目的--檢漏。

條件一-極度高度危害介質(zhì)；生產(chǎn)工藝過程中不允許泄漏。

試驗介質(zhì)--空氣氨、惰性氣體等，氣壓試驗后是否再做氣密與介質(zhì)有關(guān)

試驗合格指標(biāo)與檢漏方法。4.4.壓力容器的改造與維修

4.4.1應(yīng)