垃圾處理場填埋區(qū)項(xiàng)目綜合樓主體工程施工程序和施工方法1、工程概況重慶市**區(qū)**垃圾處理場管理區(qū)由綜合樓、門衛(wèi)及變配電室、車庫、鍋爐房及機(jī)修房、加油站、洗車間、消防水池等建筑群組成。綜合樓為管理區(qū)的主體工程，在工期中起主導(dǎo)作用。單位工程名稱綜合樓門衛(wèi)及變配電室車庫鍋爐房機(jī)修房消防水池抽水機(jī)房門衛(wèi)及地磅房加油站建筑面積（m2）102065.515588.2552.346.85122.57總面積1550.47(m2)1.1綜合樓建筑裝修特征1.1.1樓地面：地磚地面。1.1.2內(nèi)墻：混合砂漿粉刷上噴涂料、衛(wèi)生間滿貼磁磚。1.1.3天棚：混合砂漿粉刷上噴涂料，局部塑料條形扣板吊頂。1.1.4外墻：水泥砂漿粉刷上噴涂料。1.1.5門窗：塑鋼門窗，木鑲板門。1.1.6屋面：柔性防水，平板架空隔熱屋面。1.2綜合樓結(jié)構(gòu)特征框架及磚混結(jié)構(gòu)，條形基礎(chǔ)、獨(dú)立柱基，兩層、局部三層，柱、梁、板、樓梯為C20砼，構(gòu)造柱、臥梁為C20砼。砌體為±0.00以下用240厚MU10頁巖標(biāo)磚M7.5混合砂漿砌筑，一層及其余樓面隔墻用240厚MU10頁巖標(biāo)磚M5混合砂漿砌筑。管理區(qū)人員配備：管理區(qū)房建施工在項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，擬安排房建工程技術(shù)2人，具有助理工程師以上職稱；物資供應(yīng)1人，機(jī)電設(shè)備安裝1人。工區(qū)現(xiàn)場施工由木工、混凝土、鋼筋、泥作等分項(xiàng)工長分別組織實(shí)施。崗位序號(hào)職責(zé)范圍分項(xiàng)工長1鋼筋工長：a、認(rèn)真熟悉圖紙，嚴(yán)格按規(guī)程施工；b、結(jié)合施工圖進(jìn)行不同部位的安全技術(shù)交底，并辦好交接手續(xù)；c、保管好鋼筋工程經(jīng)濟(jì)技術(shù)資料送交內(nèi)業(yè)歸檔；d、搞好鋼筋工程的施工管理，嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部的防火規(guī)定，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。分項(xiàng)工長2木工工長：a、熟悉圖紙，參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，參與編制有關(guān)方案，了解設(shè)計(jì)要求，做到按圖施工；b、向班組作質(zhì)量、安全、工序的安排和操作規(guī)程的交底工作，監(jiān)督檢查班組施工前的準(zhǔn)備工作和施工質(zhì)量，保證施工順利進(jìn)行；c、負(fù)責(zé)現(xiàn)場木作施工，督促班組按操作規(guī)程和工藝要求施工；d、做好原始資料的收集和保管工作。e、嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部的防火規(guī)定。3混凝土工長：a、負(fù)責(zé)各分項(xiàng)工程的施工對(duì)混凝土的質(zhì)量、進(jìn)度的要求；b、參與砼施工方案的編制，嚴(yán)格按方案施工；c、對(duì)各班組進(jìn)行分段分層的技術(shù)安全交底，督促班組實(shí)施工作計(jì)劃；d、負(fù)責(zé)辦好混凝土澆筑許可證并交內(nèi)業(yè)。4泥作工長：a、熟悉圖紙,按圖施工，發(fā)現(xiàn)與建筑、結(jié)構(gòu)施工圖有矛盾及時(shí)提出；b、配合材料部門提出所需材料計(jì)劃；c、負(fù)責(zé)督促檢查抹灰工和磚工的工作質(zhì)量；d、根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部計(jì)劃及時(shí)對(duì)班組下達(dá)施工任務(wù)并進(jìn)行督促檢查；e、搞好各工種間配合及文明施工。2、綜合樓施工方案根據(jù)場地情況，以及施工圖平面形式。管理區(qū)施工將以綜合樓為主導(dǎo)，施工中穿插其他配套工程施工，成立各施工專業(yè)組，采取流水作業(yè)施工。施工工序：場地平整→人工挖基坑、獨(dú)立柱、條形基礎(chǔ)→地基梁→框架梁板→框架填充墻→屋面→外墻裝飾→內(nèi)墻裝飾→樓地面、室外工程→工程驗(yàn)收準(zhǔn)備→交驗(yàn)。3、施工準(zhǔn)備組織對(duì)圖紙的學(xué)習(xí)和會(huì)審并編制施工組織設(shè)計(jì)和施工圖預(yù)算。4、施工測量本工程測量工作的重點(diǎn)放在平面放線控制和軸線向上引測及高程碎部測量控制上，綜合樓±0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高為660.00m。指派一名測量專業(yè)人員負(fù)責(zé)本工程的測量放線和沉降觀測上。根據(jù)工程測量規(guī)范和設(shè)計(jì)提供的總平面圖，鄰近的永久性水準(zhǔn)點(diǎn)高程，以及甲方提供的控制定位點(diǎn)，確定工程的測量定位方案與周邊位置關(guān)系。4.1測量程序甲方提供的控制定位點(diǎn)→建立場內(nèi)控制導(dǎo)線網(wǎng)申報(bào)甲方復(fù)驗(yàn)。4.2標(biāo)高控制每個(gè)施工段在首層設(shè)置3-4個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，每層的標(biāo)高從設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)往上丈量，然后用水準(zhǔn)儀相互核對(duì)并調(diào)整。4.3平面控制先在建筑物四周設(shè)置水準(zhǔn)控制點(diǎn)，將建設(shè)單位指定的±0.00標(biāo)高作為基準(zhǔn)點(diǎn)。依次將各條軸線的中點(diǎn)（特別是轉(zhuǎn)角點(diǎn)）用木樁（樁上釘小鐵釘）標(biāo)示出來，由于中線上所釘各樁，在施工中都會(huì)被挖掉，為了在施工中控制中線上各軸線點(diǎn)位置，需要測設(shè)在便于引用、易于保存的地方作施工控制樁。施工控制樁測設(shè)：用平行線法在距中線等距離的兩邊測設(shè)兩排平行中線的控制樁，控制樁用木樁打入地面，控制點(diǎn)位置釘小鐵釘，用砼保護(hù)好，作為今后控制主體工程軸線向上引測的依據(jù)。以上各軸線中心線均進(jìn)行往返測量，校驗(yàn)閉合差。5、基礎(chǔ)工程施工本工程基礎(chǔ)埋深為1.9m，基礎(chǔ)形式有獨(dú)立柱基和條形基礎(chǔ)兩種形式。5.1獨(dú)立柱基5.1.1施工順序：場地整平→放線→定位→挖基坑→檢查持力層→澆墊層→綁扎鋼筋→立?！鷿仓拧靥钔?。5.1.2測量：按設(shè)計(jì)圖紙將柱基放線于現(xiàn)場，并確定柱基控制樁。5.1.3挖基坑：采用人工用鎬放坡逐層開挖，拉十字線吊大錘確定位置，允許偏差3cm。開挖到位檢查基底承載力，對(duì)未鉆探的基礎(chǔ)，須經(jīng)地勘部門認(rèn)可后方可繼續(xù)施工。5.1.4墊層：設(shè)10cm厚C10素砼墊層。5.1.5鋼筋綁扎：現(xiàn)場按圖設(shè)置鋼筋，柱鋼筋伸入基礎(chǔ)內(nèi)>40d。5.1.6立模：采用小塊鋼模施工。5.1.7砼灌筑：凝土配制采用粒徑不大于50mm石子，水泥用425#普通水泥，坍落度為8~10cm，用機(jī)械拌制手推車運(yùn)輸向基坑內(nèi)灌筑。5.2條形基礎(chǔ)施5.2.1施工準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)軸線，確定開挖位置，以便在開挖時(shí)隨開挖進(jìn)度進(jìn)行復(fù)測控制。采用人工開挖清理基底進(jìn)行施工，施工前要進(jìn)行棄土場堆放位置的清理，棄土場作好安排，以利今后回填。5.2.2施工方法先根據(jù)測量網(wǎng)測出基槽寬度[設(shè)計(jì)寬+300mm×2+放坡（1：0.33）]，然后分段分層自上而下進(jìn)行開挖，邊挖邊檢查坑底寬度和標(biāo)高是否達(dá)設(shè)計(jì)要求，為避免破壞基底在基槽底預(yù)留30cm厚一層不挖，待下道工序施工時(shí)在用人工清理、修整。開挖到位后人工進(jìn)行邊坡的修整，也同時(shí)進(jìn)行基坑軸線的復(fù)測，看有無偏移，如有及時(shí)進(jìn)行糾正，然后清理預(yù)留基底的一層（30cm）土，待土清理完后就進(jìn)行最后一道基底軸線的復(fù)測，將復(fù)測資料一起報(bào)監(jiān)理、甲方、質(zhì)檢、設(shè)計(jì)、地勘，以會(huì)同各方盡快驗(yàn)槽進(jìn)行砼墊層的澆筑。6、主體鋼筋工程本工程現(xiàn)場施工場地經(jīng)過精心安排，現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場，進(jìn)行鋼筋加工制作。鋼筋制作、安裝、綁扎除應(yīng)滿足施工圖的要求外，還必須符合《砼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。6.1鋼筋原材料質(zhì)量要求：6.1.1運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場的鋼筋必須有出廠合格證明書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)合格后，方能使用到工程中去。6.1.2進(jìn)場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗(yàn)人員必須在檢驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用于樓層的部位，便于今后對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析、確保工程質(zhì)量。6.1.3鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須保留標(biāo)牌，并按級(jí)別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的底?；虼钤O(shè)鋼管架，對(duì)于數(shù)量較大，使用時(shí)間較長的鋼筋表面上加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。6.2鋼筋施工鋼筋水平接頭采用閃光對(duì)焊和幫條焊連接，柱鋼筋采用電渣壓力焊接方法焊接。電渣壓力焊接鋼筋應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：鋼筋端應(yīng)予除銹，上下鋼筋端頭應(yīng)端直、平齊、上下同心豎肋對(duì)齊。焊接安裝藥合安裝牢固，上下縫隙處用石棉布塞嚴(yán)實(shí)，防止漏藥。接通電源，調(diào)節(jié)好電流，通電時(shí)間。鋼筋之間有縫隙（一般為3mm左右），確保規(guī)定的渣池電壓，保證焊接質(zhì)量。待鋼筋熔化量及通電時(shí)間達(dá)到預(yù)定時(shí)間后，鈴聲響，應(yīng)迅速頂上壓力。除掉焊渣后，應(yīng)按規(guī)定的數(shù)量截取焊接段，作物理性能試驗(yàn)。6.3鋼筋的加工、制作鋼筋工程在施工中必須有在道工序，即專人抽樣，制作精細(xì)，綁扎認(rèn)真。抽樣人員必須細(xì)致認(rèn)真，尺寸要準(zhǔn)確。負(fù)責(zé)制作的施工員一定按規(guī)定配料，要長材長用、短材短用，在規(guī)范許可的范圍內(nèi)長短搭配對(duì)焊或電焊使用；除直筋外即所有非直筋降箍筋必須要求先放樣或畫線彎拆，尺寸準(zhǔn)確。經(jīng)查后成批生產(chǎn)，凡超出規(guī)定者必須進(jìn)行返工，以免影響綁扎速度和質(zhì)量，此道工序是鋼筋工程的關(guān)鍵；無論何種鋼筋都必須調(diào)直，有銹蝕的則要除銹處理。6.4鋼筋的綁扎鋼筋綁扎須按圖紙要求在模板上或鋼筋上畫間距位置，其誤差滿足規(guī)范要求，其錨固長度、保護(hù)層尺寸、連接等均按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求檢查和驗(yàn)收。對(duì)于交匯梁多的鋼筋穿放，須在紙上認(rèn)真先考慮好先后順序和間距，以及是否滿足柱子的大小方能進(jìn)行現(xiàn)場排放。主次梁鋼筋相交時(shí)，次梁縱筋應(yīng)放在主梁縱向鋼筋之上；當(dāng)梁邊與柱邊平齊時(shí)，梁縱筋放在柱筋內(nèi)側(cè)或采取梁筋伸入柱內(nèi)部彎折至柱筋側(cè)。雙向板的下層筋長向筋放在短向筋上，板的上層筋、長向筋放在短向負(fù)筋之下。綁扎柱子鋼筋時(shí)，先根據(jù)施工圖用尺量劃線，標(biāo)出間距范圍，核對(duì)正確再擺鋼筋進(jìn)行綁扎，其綁扎質(zhì)量必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。6.5鋼筋保護(hù)層控制保護(hù)層厚度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求留置。梁柱為25mm，樓板、內(nèi)墻為15mm。柱鋼筋保護(hù)層用帶扎絲的同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿或細(xì)石砼墊塊控制。7、模板工程7.1模板選擇及安裝模板安裝系統(tǒng)是保證砼施工質(zhì)量、施工安全和加快施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，模板安裝必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，并具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載，根據(jù)本工程的具體特點(diǎn)，各部位模板詳述如下：7.1.1矩形柱模板：柱子模板支設(shè)，先把基層清除干凈，放出軸線。校正柱子的主筋，在柱子底部按圖示尺寸在主筋上用鋼筋棍焊成井字形支架，鋼筋棍的長短與柱子截面尺寸一樣，支模時(shí)把柱子模板卡在鋼筋棍上。在成排的柱子支模時(shí)，先把兩端的支好再支中間的。模板的高度控制，以50cm水平控制線為準(zhǔn)，量到梁底，按尺寸配好模板，柱模上口就支到梁底。整根柱子模板立完后，用線錘在兩個(gè)方向吊直后，用短鋼管卡成鋼箍，牢固地鎖在支撐系統(tǒng)的桿件上。每根柱子的中主次梁鋼筋相交時(shí)，次梁縱筋應(yīng)放在主梁縱向鋼筋之上；當(dāng)梁邊與柱邊平齊時(shí)，梁縱筋放在柱筋內(nèi)側(cè)或采取梁筋伸入柱內(nèi)部彎折至柱筋側(cè)。雙向板的下層筋長向筋放在短向筋上，板的上層筋、長向筋放在短向負(fù)筋之下。綁扎柱子鋼筋時(shí)，先根據(jù)施工圖用尺量劃線，標(biāo)出間距范圍，核對(duì)正確再擺鋼筋進(jìn)行綁扎，其綁扎質(zhì)量必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。6.5鋼筋保護(hù)層控制保護(hù)層厚度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求留置。梁柱為25mm，樓板、內(nèi)墻為15mm。柱鋼筋保護(hù)層用帶扎絲的同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿或細(xì)石砼墊塊控制。7、模板工程7.1模板選擇及安裝模板安裝系統(tǒng)是保證砼施工質(zhì)量、施工安全和加快施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，模板安裝必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，并具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載，根據(jù)本工程的具體特點(diǎn)，各部位模板詳述如下：7.1.1矩形柱模板：柱子模板支設(shè)，先把基層清除干凈，放出軸線。校正柱子的主筋，在柱子底部按圖示尺寸在主筋上用鋼筋棍焊成井字形支架，鋼筋棍的長短與柱子截面尺寸一樣，支模時(shí)把柱子模板卡在鋼筋棍上。在成排的柱子支模時(shí)，先把兩端的支好再支中間的。模板的高度控制，以50cm水平控制線為準(zhǔn)，量到梁底，按尺寸配好模板，柱模上口就支到梁底。整根柱子模板立完后，用線錘在兩個(gè)方向吊直后，用短鋼管卡成鋼箍，牢固地鎖在支撐系統(tǒng)的桿件上。每根柱子的中起拱。若板的邊緣不與梁相結(jié)合，支板的側(cè)模板時(shí)在上口拉線找平找直。確保樓板的厚度尺寸。板的模板支完后，在上層柱子主筋上抄出板上水平控制線，用以控制現(xiàn)澆樓板的厚度尺寸和表面的平整。樓板底模采用12厚竹膠板下墊80×80mm木枋，間距不大于250mm。7.2模板支撐所有模板均采用φ40×3.5鋼管支撐，梁高≥600-800mm時(shí)，其立柱間距為800mm，梁高≥800mm以上時(shí)，立柱采用雙立柱，間距≤1000mm，樓板厚≥120mm時(shí)底支撐間距不大于1000mm。7.3保證模板幾何尺寸的措施7.3.1模板在砼澆筑前，需用鉛錘吊正，并用千斤頂和花籃螺栓校正。7.3.2梁、板跨度≥4m時(shí)，模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求起拱。7.3.3為了控制柱厚度和防止爆肚現(xiàn)象的產(chǎn)生，在柱支模時(shí)采用對(duì)拉螺栓。對(duì)拉螺栓采用φ12，墊板為8×60×60mm，間距不得大于500mm。邊長為1000mm以下的柱每邊設(shè)一根φ12對(duì)拉螺栓，橫豎向螺栓間距必須保證不大于500mm。7.3.4模板安裝允許偏差詳下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置±5底模上表面標(biāo)高±5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁-5相鄰兩板面高底差2表面平整（2m長度）57.3.5模板拆除：柱、梁側(cè)模應(yīng)在砼構(gòu)件棱角不因拆模破壞時(shí)方可拆除。梁板底模應(yīng)在砼強(qiáng)符合下表后方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤250＞2、≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂結(jié)構(gòu)≤275＞21007.3.6模板與砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，但不宜采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋。8、砼工程8.1材料檢驗(yàn)砂、石料：在進(jìn)料時(shí)先檢查其含泥量等指標(biāo)不超過規(guī)范要求。水泥：必須有出廠合格證，并在施工前進(jìn)行復(fù)檢合格后方能使用。鋼筋：必須具有出廠合格證、檢驗(yàn)證。8.2砼澆筑8.2.1該工程采用砼現(xiàn)場拌制，用提升架運(yùn)輸進(jìn)行澆筑。8.2.2砼振搗采用機(jī)械進(jìn)行振搗，分層澆筑，振搗上層砼，振動(dòng)捧應(yīng)直接插入下層砼內(nèi)5cm，振動(dòng)點(diǎn)布置均勻間距不大于振動(dòng)半徑的1.5倍，一般為400-500mm，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間足夠，砼振搗密實(shí)。振動(dòng)捧不能碰到鋼筋骨架和模板，預(yù)埋件等。8.2.3砼澆筑前，先將模板內(nèi)的雜物清理干凈，澆水沖洗，充分潤濕，不得有積水。對(duì)施工縫應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行處理。澆柱、墻體時(shí)，先澆50-100mm厚與砼同成份的砂漿，然后再澆筑正常配制的砼。8.3施工縫處理已澆筑的砼，抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2時(shí)，對(duì)施工縫可進(jìn)行處理，處理后再澆筑其余部分的砼。施工縫砼表面，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子，以及松軟砼層，并沖洗干凈，充分濕潤，且不得積水。在澆筑砼前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。施工縫處砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼結(jié)合緊密。8.4砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑12小時(shí)后開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，樓板、柱澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜，摻外加劑砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。9、腳手架搭設(shè)腳手架的搭設(shè)必須按施工方案的外墻腳手架圖紙施工，腳手架靠墻立桿離墻面距離350mm，兩排立桿的中心距離為1000mm，立桿的間距1200mm，小橫桿步距1450mm。所有腳手管均采用Ф48×3.5普通腳手鋼管和標(biāo)準(zhǔn)的馬鋼扣件搭設(shè)。所有扣件在使用前用機(jī)油清洗一次，搭設(shè)時(shí)扣件緊固力距為40－60N·M。9.1搭設(shè)步驟首先將承辦架調(diào)平并安裝好，再按如下程序進(jìn)行:里立桿→外立桿→大橫桿→小橫桿→防護(hù)欄桿→腳手板→安全立網(wǎng)→豎擋板，照此程序隨建筑四周逐步升高。9.2腳手板的鋪設(shè)及安全防護(hù)9.2.1操作層及人行道腳手板必須滿鋪，板端應(yīng)擱置在小橫桿上，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板，腳手板一律采用10#鉛絲綁扎固定。9.2.2外架的搭設(shè)必須滿足施工操作和安全防護(hù)的需要，外架高度必須高于操作層1.2m以上。9.2.3所有外架四周均用竹笆和用安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉，竹笆用12#鉛絲與鋼管拴牢。所有腳手架搭設(shè)均必須按規(guī)范要求進(jìn)行，強(qiáng)調(diào)各操作層必須滿鋪跳板，并不得有“探頭跳”、“瞎眼跳”。操作層必須滿鋪跳板，所用外立面用雙層密目安全網(wǎng)封閉。9.2.4架子不得超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁在外架上堆放材料，人員不得集中停留，保證架子受力均衡。9.2.5外架在使用期間，應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)整改，保證施工安全。9.3腳手架的保養(yǎng)每半月檢查一次扣件是否松動(dòng)，腳手板是否綁緊，安全網(wǎng)有無破損，對(duì)有問題的地方應(yīng)及時(shí)加固修復(fù)。每半月清除一次架體上的建筑垃圾，保持施工現(xiàn)場文明，清理的垃圾不許直接拋落地面。定期觀察腳手架整體或局部的垂直度，觀察立桿底部承力架的情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)組織人員加固整修。每天巡視檢查腳手架底部的防護(hù)隔離狀況是否密封良好，有損壞的及時(shí)更換。9.4腳手架的拆除拆除前，操作班組對(duì)腳手架進(jìn)行檢查，確認(rèn)無嚴(yán)重?fù)p壞情況后，方可進(jìn)行拆除。如遇強(qiáng)風(fēng)、雨雪等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除，夜間實(shí)施拆除作業(yè)，應(yīng)具備良好的照明設(shè)備。拆除前應(yīng)進(jìn)行分項(xiàng)工程的安全技術(shù)交底。拆除時(shí)，作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口必須設(shè)置警戒標(biāo)，派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入，拆除人員必須按高空作業(yè)規(guī)定配帶安全防護(hù)用品，杜絕違章作業(yè)，拆除的桿件應(yīng)自上而下傳遞或用滑輪和繩索運(yùn)送，不得從架子上向地面隨便拋落。拆除的順序：安全網(wǎng)→豎擋板→墊鋪笆→防護(hù)欄桿→隔棚→斜桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿。認(rèn)真做到一步一清，一桿一清，所有桿件、扣件在拆除時(shí)應(yīng)分離，不允許桿件上附著扣件輸送至地面或兩桿同時(shí)拆下輸送至地面。10、砌體工程10.1施工方案施工順序：找平→放線→擺砌塊（腳）→立皮數(shù)桿→鋪灰砌筑→將柱中錨固鋼筋放在砌體中→水電等預(yù)留孔的配合留設(shè)→工完場清→自檢、互檢。由于工程采用分段組織施工，所以砌體工程的施工就要根據(jù)各施工段的劃分，穿插進(jìn)行作業(yè)。10.2砌體工程質(zhì)量控制10.2.1磚塊必須提前1～2天淋水濕潤，使其含水率達(dá)到10～15%。在高溫季節(jié)或天氣干燥時(shí)，在砌筑前噴水濕潤，雨季要采取遮蓋、防雨、排水措施，不得使用較大濕度的磚塊，以免造成墻裂縫。10.2.2必須具有良好的砌筑質(zhì)量，以使砌體有良好的整體性、穩(wěn)定性和良好的受力性能，要求灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，厚薄均勻，磚塊上下錯(cuò)縫，墻面垂直。10.2.3磚與框架柱、構(gòu)造柱的連接處須設(shè)置拉墻筋，拉墻筋沿柱高度每隔500mm予埋2φ6（鍋爐房為2φ8）鋼筋，該筋錨入柱內(nèi)>200，錨入砌體內(nèi)1000mm，若砌體長度不足尺寸，則錨入砌體內(nèi)的鋼筋長度等于砌體長度，且鋼筋未端應(yīng)有直鉤。砌體與構(gòu)造柱連接時(shí)應(yīng)先砌墻后澆柱并按規(guī)定留馬牙搓。當(dāng)墻高度超過3.0m時(shí)，應(yīng)在墻高度中間設(shè)置一道水平臥梁，臥梁鋼筋錨入柱中>35d；當(dāng)墻長大于5m時(shí)應(yīng)在墻長度中間設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱，構(gòu)造柱縱筋應(yīng)錨入上、下層梁中≥35d，并沿構(gòu)造柱高設(shè)置2φ6@500拉墻筋，拉筋伸入砌體全墻長。10.2.4砌筑時(shí)，先在基礎(chǔ)防潮層或樓面上按標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)或指定水準(zhǔn)點(diǎn)定出各層標(biāo)高，并用水泥砂漿或細(xì)石砼找平，然后按圖紙尺寸要求放出墻體的軸線，并立好皮數(shù)桿。10.2.5在轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處，砌塊應(yīng)分皮咬槎交錯(cuò)搭接，以增加房屋的剛度和整體性，對(duì)于相鄰砌體不能同時(shí)砌筑的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。如必須留成直槎，則應(yīng)留成陽直槎，且應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)拉筋拉結(jié)。10.2.6磚應(yīng)逐塊鋪砌，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿，水平灰縫宜用鋪漿法鋪漿，砌體水平灰縫的厚度應(yīng)控制8-12mm，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片必須放置在砂漿層中。10.2.7如需移動(dòng)已砌好砌塊時(shí)，應(yīng)清除原有砂漿，重鋪砂漿砌筑。墻上預(yù)留孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)埋或預(yù)留，不得在砌好的墻體上打鑿。10.2.8門窗框安裝一般采用先立框，后砌墻的方法。砌塊與門窗框的間隔應(yīng)保持在10-15mm，并用砂漿填實(shí)。立框時(shí)可采用鐵釘連接，即先將長度為10cm以上的鐵釘（釘帽砸扁）釘在門窗框上，外露釘尖，待砌塊砌至超過鐵釘高度后，再釘進(jìn)砌塊內(nèi)，門窗高度為2m以內(nèi)時(shí)，每側(cè)連結(jié)設(shè)三至四處。塑鋼門窗用沖擊鉆打孔上膨脹螺栓連接。10.2.9砌一定面積的砌體以后，應(yīng)隨即進(jìn)行砌體勾縫工作，勾縫的材料可用原砌筑砂漿，勾縫的時(shí)間控制以砂漿初凝時(shí)較好，縫口形式采用平縫。11、門窗安裝工程11.1材料要求門窗的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件配套齊全，并且有產(chǎn)品的出廠合格證。防腐材料、保溫材料、水泥、砂、接鐵腳、接板、焊條、密封膏、嵌縫材料、防銹漆等應(yīng)符合圖紙要求。11.2施工準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收合格，工種之間辦好交接手續(xù)。按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線。按設(shè)計(jì)圖紙校核門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高，如有問題應(yīng)提前進(jìn)行處理。門窗的拆包、檢查與運(yùn)輸：將窗框周圍包扎布拆去，按圖紙要求核對(duì)型號(hào)和檢查門窗的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有劈棱角和翹曲不平，偏差超標(biāo)者，嚴(yán)重?fù)p傷、劃痕嚴(yán)重、外觀色差大者，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整，鑒定合格后才能安裝，否則退換。11.3操作工藝11.3.1彈線找規(guī)矩在最高層找出門窗口位置后，以最上窗邊線為標(biāo)準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理。門窗口水平應(yīng)以樓層+50cm的水平線為標(biāo)準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。一個(gè)房間應(yīng)保持窗下皮標(biāo)高一致。同時(shí)每層保持下皮標(biāo)高一致。11.3.2墻厚方向的安裝位置根據(jù)外墻大樣圖和窗臺(tái)板的寬度確定窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上要以同一房間的窗臺(tái)板外露寬度一致為準(zhǔn)。11.3.3防腐處理門窗框應(yīng)貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產(chǎn)生電化反應(yīng)，腐蝕門窗。門窗安裝時(shí)的連接固件優(yōu)先選用不銹鋼件。11.3.4就位和臨時(shí)固定根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝門窗，并及時(shí)將其吊直找平，同時(shí)檢查其位置是否正確，無問題后，用木楔臨時(shí)固定。11.3.5與墻體的固定連接鐵件與剔出的結(jié)構(gòu)鋼筋（非主筋）焊接。11.3.6處理窗框與墻體的縫隙門窗安裝固定后，應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理窗框與墻體縫隙。采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5—8mm深槽填嵌縫油膏，或在門窗兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后嵌填中性水泥砂漿或中性細(xì)石砼，在窗臺(tái)板安裝后將窗四周縫同時(shí)嵌填，嵌填時(shí)防止窗框碰撞變形。11.3.7安裝五金配件噴漿修理后再安裝五金配件，并保證其使用靈活。12、內(nèi)墻面抹灰12.1材料要求水泥采用425#普通硅酸鹽水泥。砂料要求顆粒堅(jiān)硬潔凈，含泥量不得超過1%，砂在使用前需過篩。石灰膏采用塊狀生石灰淋制定，淋制定時(shí)用孔徑不大于3×3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中，熟化時(shí)間不小于30天，使用時(shí)石膏灰內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。12.2施工準(zhǔn)備12.2.1經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入抹灰這一工序，并彈好+100mm水平控制線。12.2.2抹灰前，將管道穿越的墻洞和樓板洞，及時(shí)安放套管并用1：3水泥砂漿填塞密實(shí)，接線盒用紙堵嚴(yán)。12.2.3根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前釘搭好抹灰操作用的高凳。12.3操作工藝12.3.1頂棚抹灰砂漿A、搭腳手架：鋪好腳手板后約距頂板高1.8m左右。B、基層處理：首先將凸出的砼剔平，如果頂板基層砼表面很光滑，需采取“毛化處理”。C、彈線、套方、找規(guī)矩根據(jù)+100cm水平線找出靠近頂板四周的水平線，然后用粉線包在頂板下10cm的四周墻上彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平控制線。D、抹底灰在頂板砼濕潤的情況下，先刷107膠，水泥漿一道（內(nèi)摻水泥重15%的107膠）隨刷隨打底；底灰采用1:0.5:2.5水泥砂漿打底，厚度為4mm，操作時(shí)要用力壓，以便將底灰擠入頂板細(xì)小孔隙中，用刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。E、抹罩面灰待底灰約七成干時(shí)，抹時(shí)先將頂面濕潤，然后薄薄刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟用1:0.5:2水泥石灰砂漿抹第二遍，厚度為5mm用木抹子搓平搓毛。F、待第二遍約七成干時(shí)，就開始抹面灰，用1:0.3:3水泥砂漿橫豎均順平，用鐵抹子壓光壓實(shí)。12.3.2墻體抹灰A、基層處理對(duì)凸出墻體的砂漿剔平，用刷子蘸水將表面殘?jiān)透m清理干凈。B、吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，墻面凹度較大時(shí)要分層操作。用線錘方尺、拉通線等方法貼灰餅，先在1.8m高處做上灰餅，踢腳板上口做下灰餅，用托線板找正垂直，灰餅用1:3水泥砂漿做成5m見方，水平距離約1.2~1.5m左右。C、墻面沖筋根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的1:0.3:3水泥石灰砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的高度決定。D、做護(hù)角根據(jù)灰餅和沖筋先把門窗和墻面陽角抹出水泥護(hù)角，先用1:2水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（r=15），其高度低于吊頂，每側(cè)寬度不小于50mm。E、抹底子灰在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道，隨刷隨打底；底灰采用1:0.3:3水泥漿打底，厚度15mm，每遍厚度為9mm，應(yīng)分層分遍與沖筋抹平，用大刮尺刮平找直，木抹子