學(xué)校改建工程施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)施工方案的選擇本工程為某縣某鎮(zhèn)太吉小學(xué)校改建工程，建筑面積：2016.82平方米。按照分部工程劃分流水作業(yè)段，采用平行流水作業(yè)。水平運(yùn)輸采用小型運(yùn)輸車、手推車運(yùn)輸。土方運(yùn)輸采用自卸汽車。垂直運(yùn)輸采用2噸的卷揚(yáng)機(jī)提升架。根據(jù)先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后裝修、先土建后設(shè)備的原則，本工程單位工程的施工順序?yàn)椋夯A(chǔ)→主體→屋面→門窗→墻面裝修→安裝工程基礎(chǔ)完成后立即進(jìn)行回填，確保上部結(jié)構(gòu)正常施工。裝修工程不分段，采用自上而下的流向逐層進(jìn)行內(nèi)裝修。第二節(jié)主要工程項(xiàng)目的施工方法和技術(shù)措施基礎(chǔ)工程地下部分施工順序：擴(kuò)大條形基礎(chǔ)→立地梁?！鷿驳亓喉拧刍靥睢?yàn)槽→砼墊層→測(cè)量放線→綁底板下部筋→底板四周支模→驗(yàn)鋼筋→澆底板砼→→采用經(jīng)緯儀返各墻軸線→基礎(chǔ)砌磚→鋼筋砼基礎(chǔ)圈梁→抹防潮層→埋地管線→回填土基礎(chǔ)混凝土工程首先開挖基礎(chǔ)底梁基槽,考慮地下水位較高和防止地面水流入，采用集水井降水，在基坑內(nèi)四周各設(shè)一集水井，將地下水降至槽底0.5米以下，滿足施工排水要求。然后支立模板,綁扎鋼筋,灌注混凝土.灌注過程中應(yīng)注意加強(qiáng)振搗,并注意振搗時(shí)不要碰觸鋼筋.當(dāng)混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求時(shí),拆?；靥罨?并用蛙式打夯機(jī)夯打密實(shí).在整個(gè)底板混凝土施工前,應(yīng)先壓實(shí)基層土,密實(shí)度檢驗(yàn)合格后,澆筑底板混凝土。底板混凝土厚度為25厘米，為了保證混凝土底板的幾何尺寸準(zhǔn)確，澆筑前要立模板,然后綁扎鋼筋。澆筑時(shí)采用人工攤平，用平板振搗器進(jìn)行振搗，表面要用木搓子搓平。當(dāng)?shù)装迥苌先藭r(shí)，進(jìn)行基礎(chǔ)的精確放線，建筑物的軸線要用墨線彈出，同時(shí)彈出基礎(chǔ)的邊線，為保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，可在墊層上彈出鋼筋位置線，然后進(jìn)行鋼筋綁扎，立基礎(chǔ)模板并澆注混凝土，根據(jù)混凝土基礎(chǔ)的厚度確定采用插入式振搗器，確?；炷琳駬v密實(shí)?；A(chǔ)墻內(nèi)構(gòu)造柱生根要達(dá)到鋼筋混凝土下皮，插筋按軸線固定在模板上，防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生位移?；A(chǔ)砌磚時(shí)縱橫墻基同時(shí)砌筑，接槎處斜槎到頂，基礎(chǔ)墻兩側(cè)要均勻收分，待砌到墻身時(shí)掛中線檢查，以防偏軸。磚基礎(chǔ)砌筑到設(shè)計(jì)高度后，要按照要求澆筑混凝土圈梁，抹防潮層。測(cè)量工程（1）及時(shí)與建設(shè)單位辦理測(cè)量資料交接手續(xù)，并對(duì)規(guī)劃定位樁、紅線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)和核準(zhǔn)。（2）對(duì)照總圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，了解待建工程與相鄰建筑物的關(guān)系，根據(jù)施工圖紙和工程結(jié)構(gòu)特征確定平面控制網(wǎng)和高程控制的形式。（3）校核施工圖軸線尺寸和細(xì)部尺寸。（4）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的測(cè)量?jī)x器設(shè)備進(jìn)行檢定，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。（5）配備持證上崗的測(cè)量人員和驗(yàn)線人員，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)交底。二、主體工程磚混結(jié)構(gòu)施工順序及施工方法施工順序首層主體砌磚→首層現(xiàn)澆梁板（模板、鋼筋、砼澆筑）→二層主體砌磚→二層現(xiàn)澆梁板（模板、鋼筋、砼澆筑）→……→頂層現(xiàn)澆梁板（模板、鋼筋、砼澆筑）結(jié)構(gòu)工程砌墻與廚、廁、陽臺(tái)現(xiàn)澆板是主要工序：每棟每施工段砌磚配備瓦工及普工40人，每段砌筑6天。本工程混凝土澆筑量較大，其各工種勞動(dòng)力按相應(yīng)的工程配備，在6天內(nèi)完成梁板、圈梁、樓梯、構(gòu)造柱等項(xiàng)目，使瓦工能連續(xù)施工。磚墻施工方法墻體放線→機(jī)磚澆水→制備砂漿→機(jī)磚排列放底鋪砂漿→立皮數(shù)桿→砌筑→勒縫→檢驗(yàn)。墻體放線：砌筑墻體施工前，將樓面結(jié)構(gòu)層按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一批砌磚的軸線、邊線和洞口線。墻體水平灰縫厚度控制在10mm，垂直灰縫寬度10mm，上、下皮錯(cuò)縫搭接，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫。粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10％～15％。砂漿攪拌，其配合比采用試驗(yàn)重量比，機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘。砌筑時(shí)宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm。砌筑采用一順一丁砌法，內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑時(shí)一律留踏步搓。變形縫處砌墻為防止砂漿跌入縫內(nèi)，可采用縮口灰砌筑。一磚半墻雙面掛線。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。構(gòu)造柱的拉結(jié)筋，沿墻高每50cm設(shè)置2φ6鋼筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1m。外墻采用雙排鋼管外腳手架，內(nèi)墻采用里腳手，磚與砂漿采用手推車運(yùn)輸。本工程垂直運(yùn)輸每棟號(hào)確定為一座龍門架：布置在施工段附近，負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)工程垂直運(yùn)輸，隨施工需要進(jìn)行。龍門架架設(shè)高度14m>0.6+8.36+4m，提升重量1t，滿足運(yùn)磚、砂漿、混凝土等車載運(yùn)輸要求，龍門架起重吊次每臺(tái)班40t，結(jié)構(gòu)工程高峰時(shí)運(yùn)磚、砂漿量大，考慮其它材料運(yùn)輸，仍能滿足施工要求。主體施工其施工順序均按以上循環(huán)進(jìn)行，進(jìn)行模板的周轉(zhuǎn)使用，現(xiàn)場(chǎng)模板和腳手架管最少備兩層用量進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。（3）主體模板的施工a、柱模方柱柱模采用定型鋼模板拼裝，局部采用少量木模配合組裝。柱模加固采用φ40腳手架管或角鋼，柱箍沿高度方向不大于1.2m一道。b、梁、板模梁板的支模可采用定型鋼模板拼裝，局部采用少量木模，也可采用大面積的竹木膠合板，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，梁模采用定型鋼模板、板模采用竹木膠合板有利于提高施工速度，同時(shí)對(duì)提高砼板的平整度也很有幫助。木模拼裝避開梁、柱接頭處，防止縮頸和漲模，鋼模板采用U型卡連接，梁模加固采用腳手架管，板模加固采用腳手架管加10×10cm方木做橫撐。在支梁模時(shí)，梁跨超過4m，按梁長(zhǎng)的2～3‰起拱。起拱的方法，在梁的底模處，按其不同點(diǎn)起拱的高度加木墊塊完成。支柱與主梁、次梁交接處；主梁與次梁的交接處支模時(shí)，本著板模不壓梁側(cè)模、不壓柱側(cè)模的方法嚴(yán)格要求，避免模板變形。層與層之間模板加固均采用鐵管腳手架，其架子的立桿，要安裝在一條垂直中心線上，避免出現(xiàn)對(duì)板的剪切破壞。c、樓梯模框架結(jié)構(gòu)一般采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓梯，施工時(shí)底模采用鋼模，間隔60cm插入木模，側(cè)模采用木模，與底模采用鐵釘加斜撐連接。d、模板拆除各構(gòu)件砼澆筑以后，經(jīng)養(yǎng)護(hù)砼達(dá)到強(qiáng)度后，拆模工作立即進(jìn)行，以利模板周轉(zhuǎn)使用。拆模時(shí)間，隨室外溫度的變化而變化。一般在25℃左右時(shí)梁側(cè)模、柱模兩天即可拆除，梁底模拆除時(shí)間在15～20天或砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上方可拆除。拆模順序?yàn)椋汉笾У南炔?，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除梁模板時(shí)，從跨中開始，分別拆向兩端。質(zhì)量控制:a、檢查模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。b、模板平整度允許偏差5mm，每層垂直度允許偏差3mm，相鄰兩板表面高低差允許偏差為2mm。c、檢查接頭部位拼裝接槎的穩(wěn)固性。d、檢查模板及支架的穩(wěn)定性、整體性、通長(zhǎng)平直度。e、檢查模板支設(shè)的空間，保持砼截面尺寸，軸線位移允許偏差5mm，標(biāo)高允許偏差+5mm，基礎(chǔ)截面尺寸允許偏差為+10mm，柱、墻、梁截面尺寸允許偏差為+4mm（-5mm）。f、拆除必須在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可進(jìn)行。承重模板在砼強(qiáng)度達(dá)到75％后方可拆除。（4）主體鋼筋施工a、鋼筋必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)合格后方可使用，一般采取現(xiàn)場(chǎng)加工，由鋼筋工先做出鋼筋配料單，由技術(shù)人員核驗(yàn)后，方可下料施工。b、鋼筋各種節(jié)點(diǎn)的綁扎，均采用20～22號(hào)鉛絲綁扎，其中22號(hào)鉛絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。c、保護(hù)層厚度：采用砂漿墊塊控制，砂漿墊塊提前預(yù)制，確保在使用時(shí)有足夠的強(qiáng)度。墊塊尺寸為：30×30mm。梁柱：50×50mm。側(cè)面使用的墊塊，預(yù)制時(shí)埋入20號(hào)鐵絲，在綁扎梁及柱鋼筋時(shí)，此鐵絲與鋼筋綁在一起，墊塊間距1米。d、鋼筋接頭：豎向接頭全部采用電渣壓力焊，橫向接頭直徑較大的采用閃光對(duì)焊，直徑較小的綁扎搭接。e、鋼筋綁扎位置確定：綁扎鋼筋時(shí)，在模板或鋼筋上畫出鋼筋位置線，柱的箍筋在兩對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)，板筋先在模板上彈線。f、梁柱交點(diǎn)處鋼筋較復(fù)雜，施工時(shí)穿筋順序?yàn)椋合却┝合陆睢拷睢荷蠈蛹芰⒔睢汗拷钯|(zhì)量控制：檢查鋼筋型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量、直徑。b、檢查鋼筋合格證、試驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告。c、檢查鋼筋的開頭除銹情況、平直程度、間距、彎鉤及平直段長(zhǎng)度。d、骨架寬度、高度允許偏差為+5mm，骨架長(zhǎng)度允許偏差為+10mm，受力鋼筋間距允許偏差+10mm，排跑允許偏差+5mm，網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度允許偏差+10mm，網(wǎng)眼尺寸允許偏差+20mm，箍盤構(gòu)造筋間距允許偏差+20mm。e、檢查鋼筋錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、雙面搭接焊長(zhǎng)度不小于5d，單面搭接焊長(zhǎng)度不小于10d。f、檢查鋼筋保護(hù)層厚度，柱、梁25mm、板15mm，柱梁保護(hù)層允許偏差+5mm，板保護(hù)層允許偏差+3mm。g、檢查鋼筋的接頭位置及同截面搭接面積，受壓構(gòu)件同截面搭接不大于50％，受拉構(gòu)件不大于20％。（5）主體砼施工a、柱砼澆筑：柱砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制砼，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，4米左右的柱一次澆筑不能保證砼質(zhì)量。因此，柱砼澆筑計(jì)劃采用套筒，一次支模到梁底部一次完成砼澆筑。b、梁板砼澆筑：梁板砼數(shù)量較大，澆筑時(shí)計(jì)算作業(yè)速度，手推車負(fù)責(zé)砂、石料進(jìn)攪拌站，梁振搗采用插入式振動(dòng)棒，板振搗采用平板振動(dòng)器?，F(xiàn)場(chǎng)配備足夠的平板振動(dòng)器，除使用外要有備用。c、砼養(yǎng)護(hù)：根據(jù)工期要求，結(jié)構(gòu)施工如果在氣溫較高的季節(jié)。砼澆筑后24小時(shí)安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，一般間隔2小時(shí)澆水一次，保持砼表面潮濕，天氣較熱時(shí)，砼表面鋪草席保持水分，以利砼養(yǎng)護(hù)。施工注意事項(xiàng)：a、柱頂施工縫處理：首先將砼表面松散石子鑿除，形成毛面，用水沖洗干凈，鋼筋表面的干砂漿要清除干凈，澆筑砼時(shí)首先在接合處澆筑5～10cm同砼標(biāo)號(hào)砂漿，確保接頭砼密實(shí)。b、一般情況下梁、板砼澆筑不留施工縫。但在不得已的情況下出現(xiàn)停工，梁、板施工縫的留置位置要符合要求，沿次梁方向澆筑留在梁跨中1/3范圍內(nèi)。質(zhì)量控制：a、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量證明書、準(zhǔn)用證、合格證，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收。b、水泥進(jìn)場(chǎng)后每400t或每批及時(shí)送樣品到試驗(yàn)室做復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。材料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，石子的含泥量控制在2％以下，砂子的含泥量控制在3％以下，控制混凝土所用水為使用水。c、混凝土的坍落度控制在3～5cm，混凝土攪拌時(shí)間控制在60～90s。拌制混凝土嚴(yán)格按配合比施工，設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量控制。d、混凝土澆筑前，將模內(nèi)垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物清理干凈，木模應(yīng)澆水濕潤，但不應(yīng)有積水。e、混凝土振搗每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，控制在混凝土振實(shí)表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑混凝土，一般情況下連續(xù)澆注，不得留施工縫，特殊情況下必須留施工縫時(shí)，應(yīng)控制在梁中間1／3處。f、混凝土澆筑后12小時(shí)覆蓋草簾澆水養(yǎng)護(hù)。⑹施工縫處理：①構(gòu)造柱頂施工縫處理：首先將混凝土表面松散石子鑿除，形成毛面，用水沖洗干凈，鋼筋表面的干砂漿要清除干凈，澆筑混凝土?xí)r首先在接合處澆筑5～10cm同混凝土標(biāo)號(hào)砂漿，確保接頭混凝土密實(shí)。②梁板施工縫處理：一般情況下梁、板混凝土澆筑不留施工縫。但在不得已的情況下出現(xiàn)停工，梁、板施工縫的留置位置要符合要求，沿梁方向澆筑留在梁跨中1／3范圍內(nèi)。三、屋面工程清理基層→復(fù)合硅酸鹽保溫層→20厚1：3水泥砂漿找平層→綁扎鋼筋網(wǎng)→25mm厚有筋防水層→小青瓦

。清理基層：屋面找坡前將屋面上的所有雜物清理干凈，不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。水泥砂漿找平層水泥砂漿找平層采用1：2.5水泥砂漿，厚2cm嚴(yán)格按配合比施工，砂漿抹之前先檢查保溫層厚度、坡度，合格后方可抹砂漿，抹砂漿時(shí)拉線找坡控制厚度，壓實(shí)后待砂漿強(qiáng)度達(dá)到 100％，找平層含水率降至15％以下后做防水層。綁扎鋼筋網(wǎng)在鋼筋網(wǎng)片上加水泥砂漿，根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用木條掛瓦的方法，進(jìn)行屋面瓦的施工。四、樓地面工程本工程設(shè)計(jì)為粗裝修毛地面,作至水泥砂漿找平層.具體做法如下:施工順序：清理基層→20mm厚水泥豆石地面→灑水養(yǎng)護(hù)→塊料樓地面.⑴清理基層：將基層表面砂漿、雜物清除干凈，澆水濕潤。⑵現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板隨打隨抹。⑶抹水泥砂漿前，要將基層充分濕潤，并刷素水泥砂漿結(jié)合層，素水泥漿應(yīng)隨抹隨刷，不宜刷得太早，以免失去作用。水泥砂漿要嚴(yán)格控制水灰比，稠度不應(yīng)大于3.5cm，避免造成地面起砂。⑷養(yǎng)護(hù)：視氣溫情況，一般在一晝夜后灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋鋸末灑水養(yǎng)護(hù)較好，使用普通硅酸鹽水泥的地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不應(yīng)少于七晝夜；用礦渣硅酸鹽水泥的地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不應(yīng)少于十晝夜。五、門窗工程塑鋼窗、金屬推拉門施工⑴將做好的門框或窗框在抹灰前立于門口或窗口處，立前用塑料布將軟接觸層包好，用吊線錘垂直，然后卡方，以兩條對(duì)角線為準(zhǔn)，安放時(shí)注意與外墻邊線水平，與墻內(nèi)預(yù)埋件對(duì)正并且在墻中，然后用木楔固定，在認(rèn)定門框或窗框水平、垂直、無扭曲后，用射釘或膨脹螺栓固定。⑵門窗、窗框固定好，復(fù)查平整度和垂直度，掃清邊框處浮土，灑水濕潤基層，用1：2水泥砂漿將框和洞口的縫隙分層填實(shí)，待塞灰達(dá)到一定強(qiáng)度，再拔去木楔，抹平表面。⑶平開窗在窗扇下框內(nèi)作導(dǎo)軌和滑輪，并在窗框上作導(dǎo)軌，然后將窗扇的滑輪安裝在窗框的導(dǎo)軌上，并使開閉靈活，周邊密封。玻璃拆料比實(shí)際尺寸要小0.5mm。安裝前在型材安裝玻璃部位支塞橡膠條，用玻璃吸手安入玻璃，前后墊實(shí)，使縫隙一致，然后再塞入橡膠密封條。⑷玻璃與框扇、框材與框材之間要用玻璃膠筒打入玻璃膠。窗框與洞口交接處要打密封膠，以防滲水。⑸門窗安裝好，以干凈抹布擦洗表面，清洗干凈備用。⑹門窗安裝好注意不得碰撞，管道安裝電焊做好防護(hù)，防止焊花燙壞玻璃。六、裝飾工程裝飾工程在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后進(jìn)行，為保證裝飾工程的順利進(jìn)行，應(yīng)在裝飾工程開始前完成屋面防水、圍護(hù)墻封閉和外門窗的安裝。外墻裝飾外墻裝飾按自上而下順序進(jìn)行，拆除架子后進(jìn)行臺(tái)階、散水施工。施工順序：堵架眼→清理墻面→作灰餅、沖筋→抹底灰→面層抹灰→刮膩?zhàn)印⑼苛息俣录苎邸⑶謇韷γ媸悄ɑ仪暗臏?zhǔn)備工作，目的是為抹灰掃平障礙。②做灰餅、沖筋：外墻面自上而下掛垂線，以此為基準(zhǔn)作灰餅，間距為1.5～2.0m，然后將灰餅連接起來，即沖筋。目的是保證外墻抹灰的垂直度及平整度。③面層抹灰要根據(jù)設(shè)計(jì)要求，做出分隔線，面層砂漿要壓實(shí)趕光，并噴水養(yǎng)護(hù)，表面干透后，才能打膩?zhàn)?、噴刷涂料。④室外雨棚、陽臺(tái)和窗臺(tái)下要做好滴水線，防止出現(xiàn)尿檐的現(xiàn)象。室內(nèi)裝修施工順序?yàn)椋毫㈤T窗框→清理地面→抹樓地面→養(yǎng)護(hù)→抹墻裙、踢腳→頂棚墻面抹灰→門窗扇安裝→玻璃安裝→內(nèi)墻油漆粉刷門窗框一律采用后塞口，門窗框與墻面交界處用水泥砂漿塞縫，墻面陽角均作水泥砂漿護(hù)角。為避免水泥踢腳板空鼓，水泥踢腳應(yīng)在墻面抹灰前施工。質(zhì)量控制：a、抹灰前砂漿所用水泥為325＃，過期失效水泥不得使用，砂子采用優(yōu)質(zhì)中砂，含水量泥量不大于2％。b、抹灰之前檢查墻體平整度、垂直度，并澆水潤濕墻體。c、砂漿攪拌配合比嚴(yán)格控制，過夜砂漿禁止使用。d、墻體抹灰先打點(diǎn)、抹灰餅，再?zèng)_筋上杠，以控制平整度、垂直度。e、罩面白灰膏必須提前一星期到現(xiàn)場(chǎng)預(yù)發(fā)，便于抹灰使用，防止爆裂。f、表面平整允許偏差2mm，陰、陽角垂直允許偏差2mm，立面垂直允許偏差3mm，陰、陽角方正允許偏差2mm。七、安裝工程排水管道安裝（1）本工程衛(wèi)生間及廚房的排水管道，空調(diào)冷凝水管道采用UPVC管道。（2）PVC管道預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合施工實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，畫出草圖。根據(jù)草圖進(jìn)行斷管，斷口要平齊，用銑刀或刮刀去掉斷口飛刺，外棱為15°。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先進(jìn)行插入試驗(yàn)，約為承口的3/4深度。合格后，用棉布將承插口的水、灰塵擦拭干凈，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，并將插口左右轉(zhuǎn)動(dòng)，使粘接劑分布均勻。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。（3）干管安裝：首先根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接時(shí)必須按粘接工藝依次進(jìn)行，全部粘接后，管道要直、坡度均勻，預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便器70-100mm。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后將預(yù)留口封嚴(yán)。（4）立管安裝：安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)，將已預(yù)制好的立管運(yùn)道安裝位置。首先清理已預(yù)制的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物，核實(shí)上預(yù)留孔洞是否合適，立管插入端先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，然后涂上潤滑劑，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時(shí)先將立管的上一端插入上層預(yù)留洞內(nèi)，用力萃垂直插入到標(biāo)記為止，一般預(yù)留伸縮量為20-30mm。合適后即用抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿，然后找直找正，無誤后即可防水堵洞。（5）支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適，將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至施工部位，把支管水平初步吊起，然后粘接，并根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度，合適后固定，封閉各預(yù)留管口和堵洞。消防系統(tǒng)（1）本工程消火栓系統(tǒng)管道采用焊接鋼管。安裝準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→干、立管強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)→消火栓箱安裝→支管、消火栓栓頭安裝→系統(tǒng)強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)→系統(tǒng)沖洗→系統(tǒng)通水、調(diào)試。（2）安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，繪制草圖，確定施工方案，查看各種管道的坐標(biāo)，標(biāo)高是否有交叉排列位置不當(dāng)，及時(shí)與主管技術(shù)人員研究解決，檢查預(yù)埋和預(yù)留洞是否正確，檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收規(guī)范，要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)相互干擾影響施工。（3）干管安裝：消火栓系統(tǒng)干管使用焊接鋼管，采用對(duì)口焊接，管徑大于或等于Φ108要開“V”字形坡口，用氣焊開坡口時(shí)應(yīng)用磨光機(jī)將坡口磨平磨光，焊接前要將兩管軸線對(duì)中，間隙為1.2--2.5毫米,然后將兩管端部點(diǎn)焊牢,管徑在100毫米以下的可焊接三點(diǎn)。（4）立管安裝：消火栓立管安裝立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在豎井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架安裝要牢固，防止立管下墜，將豎井內(nèi)的雜物清除干凈，并有防墜安全措施，立管明裝時(shí)應(yīng)檢查預(yù)留洞是否正確吊支架必須安裝牢固。（5）消火栓箱及支管安裝：1）消火栓箱體應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,栓閥有單出閥和雙出閥,產(chǎn)品均有消防部門的制造許可證及合格證,方可使用。2）消火栓支管要以栓閥的標(biāo)高、坐標(biāo)定位甩口,核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再將栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活，掌握好栓閥距地面的高度，箱體要直。（6）系統(tǒng)水壓試驗(yàn)、沖洗。系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求壓力1.5MPa進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)以管道不滲不漏，10分鐘壓力降不超過0.05MPa為合格。水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，沖洗以進(jìn)、出水色目測(cè)一致為合格。（7）消火栓配件安裝。交工驗(yàn)收之前，應(yīng)將消防水帶、水槍、自救水槍及軟管、滅火器一并按要求裝入消火栓箱內(nèi)。排水管安裝（1）本工程排水管采用塑料管，粘貼連接。（2）排水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)→系統(tǒng)沖洗。（3）安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑圖，核對(duì)各種管道的位置、坐標(biāo)和標(biāo)高是否有交叉，管道的排列空間是否合理。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決.（4）預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道的分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按此預(yù)制加工、調(diào)直。（5）干管安裝：1）管道安裝應(yīng)從干管開始安裝.2）將預(yù)制加工好的干管運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng),安裝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)干管的安裝位置、坡度做好管道支、吊架，并找好坡度。3）進(jìn)行干管安裝，注意各預(yù)留甩口的方向、位置是否正確，再調(diào)整吊架的長(zhǎng)短，調(diào)準(zhǔn)管道坡度。（6）立管安裝1）立管安裝應(yīng)先檢查預(yù)留管洞的位置、大小是否準(zhǔn)確。2）立管安裝應(yīng)上下吊線，以保證立管的安裝鉛直度。3）立管各層預(yù)留甩口的大小、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）立管預(yù)留支管甩口應(yīng)加好臨時(shí)管堵，以免掉入雜物。（7）支管安裝1）支管安裝應(yīng)安裝衛(wèi)生潔具的選型來進(jìn)行.2）熱水支管穿墻時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求作好套管，熱水支管應(yīng)在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為面對(duì)管道右冷左熱。（8）管道的試壓：給水管道在隱蔽前要作好單項(xiàng)強(qiáng)度試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝后進(jìn)行綜合強(qiáng)度試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后，檢查管道有無滲漏，若無滲漏慢慢升壓，當(dāng)壓力升到設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)10min，觀察其壓力下降是否在允許范圍內(nèi)，驗(yàn)收合格后泄，做好記錄。（9）管道沖洗：管道在交工使用前必須進(jìn)行沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，沖洗流速為1.5m/s.沖洗合格后辦理驗(yàn)收手續(xù).（10）連接工藝：這里重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)有關(guān)熱熔連接的質(zhì)量要點(diǎn)。1）熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；2）切割管材，必須使用端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；3）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；4）用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱溶深度，熱熔深度應(yīng)符合熱熔連接技術(shù)要求。（11）采暖系統(tǒng)安裝：本工程每戶設(shè)一臺(tái)KDB-130GOM型燃?xì)獗趻鞝t。采暖管道采用PPR管材，散熱器為鋼串片式散熱器。工藝流程：安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→壁掛爐及散熱器安裝→管道沖洗→系統(tǒng)調(diào)試1）安裝準(zhǔn)備：熟悉圖紙。2）按設(shè)計(jì)圖紙繪制管路位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖。3）干管安裝。A按照施工草圖，進(jìn)行斷管加工預(yù)制，分組編號(hào)，碼放整齊。B安裝卡架。按規(guī)范要求間距安裝，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求坡度安裝，在適當(dāng)位置安裝固定支架。C干管安裝從壁掛爐處開始，安裝前檢查并清理管膛，在地面內(nèi)的暗埋管敷設(shè)注意與土建配合好，作好成品保護(hù)。D管道安裝工藝參照給水管道連接工藝。E校核管道位置、標(biāo)高、坡度、預(yù)留口的位置、管徑、變徑位置，并封堵預(yù)留管口。4)立管安裝。A核對(duì)各立管甩口位置是否準(zhǔn)確，吊線，栽卡子。將預(yù)制好的管道編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)。B按編號(hào)逐節(jié)安裝。C檢查立管預(yù)留管口的標(biāo)高、方向是否正確，擰緊管卡。5)支管安裝。A檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留管口是否準(zhǔn)確，量出支管尺寸和燈叉彎的大小。B配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管連接。C用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度、水平距墻尺寸，檢查管和散熱器有無移動(dòng)。按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行試壓和沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。6)散熱器安裝A散熱器進(jìn)場(chǎng)后抽查進(jìn)行水壓試驗(yàn)B將散熱器運(yùn)至安裝地點(diǎn)C根據(jù)安裝位置和高度，在墻上標(biāo)出安裝中心線。D托鉤和固定卡安裝。按照鋼串片散熱器固定卡的安裝高度，在墻上打孔栽好固定卡。E安裝時(shí)將散熱器抬起，放在托鉤上找平、找直，將固定卡擰緊。7)壁掛爐安裝A壁掛爐進(jìn)場(chǎng)后檢查壁掛爐的出廠合格證等質(zhì)量證明。B對(duì)壁掛爐進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，按照說明書進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)各方驗(yàn)收后進(jìn)行安裝。C按照?qǐng)D紙中的位置及高度在墻上劃線打眼，固定底座，安裝壁掛爐，保證垂直度及水平度。D連接排煙管。E連接供回水管。F按照產(chǎn)品說明書中的要求進(jìn)行試運(yùn)行。(12)管道及設(shè)備的防腐保溫1)管道及設(shè)備保溫之前，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行清污和除銹。用鋼絲刷和砂紙反復(fù)除去管道、設(shè)備表面浮銹，直至露出管道、設(shè)備的金屬本色為止，在涂刷防銹漆之前再用棉紗將浮塵擦干凈。2)暗裝管道刷兩道防銹漆，第二道防銹漆在第一道漆干透后再刷，漆的稠度應(yīng)均勻，涂刷厚度應(yīng)均勻，不得有流墜或漏涂現(xiàn)象3)明裝管道先刷一道防銹漆，交工之前再刷面漆二道。4)地下室生活給排水管及消火栓管、12層通廊頂部消火栓橫干管、電梯機(jī)房層消火栓管，采