X五期

施工組織設(shè)計

編制單位：X公司

編制人：_____________________________

編制日期：年月日

審核人：____________________________

審批人：_________________________

審批日期:年月日

第一章.工程概況

1.1主要總體概況.........................................................1

L2周邊環(huán)境.............................................................2

1.3主要特點.............................................................3

第二章.施工部署

2.1工程工期目標(biāo)，質(zhì)量目標(biāo)，安全文明施工管理目標(biāo),節(jié)能目標(biāo),環(huán)保目標(biāo),科技完成目

標(biāo)......................................................................3

2.2明確各階段施工分區(qū)，配示意圖說明....................................4

2.3各階段組織安排及施工流程圖..........................................4

2.4對各階段資源投入....................................................6

2.5各階段主要施工方法..................................................7

第三章.工程重點'難點分析及對策

3.1工程重點分析.........................................................7

3.2工程難點分析.........................................................7

3.3擬定的對策措施........................................................7

第四章.專項施工方案.......................................................64

第五章.施工模架,支承,腳手架,樓板加固分析計算..............................80

第六章.施工進(jìn)度計劃及保證措施.............................................81

6.1工程工期目標(biāo)及關(guān)鍵工期控制節(jié)點.......................................81

6.2各階段施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖及橫道圖.....................................81

6.3各階段施工進(jìn)度計劃保證措施...........................................82

第七章.臨水、臨電設(shè)計計算

7.1施工用電及用水設(shè)計原則............................................82

7.2用水.用電平面布置圖.................................................83

7.3用水.用電系統(tǒng)圖.....................................................83

7.4用水設(shè)備統(tǒng)計表及專業(yè)驗算..........................................83

7.5用電設(shè)備統(tǒng)計表及專業(yè)驗算.............................................83

第八章.勞動力計劃及保證措施.............................................83

8.1勞動力資源選擇原則..................................................87

8.2勞動力投入分析計算..................................................87

8.3各階段勞動力計劃表..................................................88

&4勞動力使用管理措施...................................................88

&5節(jié)假日及特殊環(huán)境下的勞動力投入保證措施...............................89

第九章.機械設(shè)備投入計劃及保證措施

9.1大型機械設(shè)備選擇.....................................................89

9.2大型機械性能參數(shù)表及使用工況示意圖..................................90

9.3各專業(yè)工程機械設(shè)備投入計劃...........................................91

9.4各專業(yè)工程機械管理使用管理措施.......................................92

.第十章.周轉(zhuǎn)材料計劃及保證措施

10.1周轉(zhuǎn)材料選擇原則....................................................92

10.2周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)商選擇..................................................92

10.3各階段周轉(zhuǎn)材料投入計劃..............................................93

10.4周轉(zhuǎn)材料使用管理措施................................................93

第十一章.檢驗試驗計劃

11.1各階段結(jié)構(gòu)檢驗及材料試驗執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)...................................94

11.2各階段結(jié)構(gòu)檢驗計劃.................................................94

1L3各階段材料試驗計劃..................................................94

11.4檢驗試驗設(shè)備投入計劃...............................................95

第十二章.平面布置合理、分階段布置

12.1施工平面布置原則....................................................96

12.2施工現(xiàn)場場地分配使用表.............................................96

12.3各階段施工現(xiàn)場平面布置圖...........................................96

12.4各階段施工現(xiàn)場水電布置圖...........................................96

12.5場地使用管理措施...................................................99

第十三章,質(zhì)量管理計劃

13.1質(zhì)量管理目標(biāo)及量化分解...........................................100

13.2質(zhì)量管理組織機構(gòu)及崗位職責(zé)........................................101

13.3各階段技術(shù)保障和資源保障措施......................................102

13.4各階段質(zhì)量通病防治一覽表..........................................122

13.5質(zhì)量過程檢查制度及驗收制度........................................123

13.6質(zhì)量事故處理管理..................................................124

第十四章.安全、文明施工保證措施計劃

14.1項目重要危險源識別及職業(yè)健康安全管理目標(biāo)..........................125

14.2項目安全管理組織機構(gòu)及職責(zé)分工....................................126

14.3各階段安全措施費投入..............................................127

14.4安全生產(chǎn)管理制度和教育培訓(xùn)制度.....................................127

14.5針對重要危險源制定安全技術(shù)措施實施計劃.............................129

14.6安全檢查制度及安全事故處理管理規(guī)定................................130

第十五章.節(jié)能降耗、環(huán)保施工保證計劃

15.1項目重要環(huán)境因素識別及項目環(huán)境管理目標(biāo)...........................131

15.2項目環(huán)境管理組織機構(gòu)及職責(zé)分工....................................133

15.3各階段環(huán)境保護資源配置............................................135

15.4現(xiàn)場環(huán)境保護控制措施...............................................137

15.5現(xiàn)場環(huán)境檢查制度及對環(huán)境事故處理規(guī)定...............................138

第十六章.季節(jié)性施工保證措施

16.1雨季施工主要內(nèi)容及保證措施........................................139

16.2冬季施工主要內(nèi)容及保證措施........................................140

16.3臺風(fēng)季節(jié)施工主要內(nèi)容及保證措施....................................142

16.4季節(jié)性突發(fā)事應(yīng)急預(yù)案演練及培訓(xùn)....................................143

第十七章.消防保衛(wèi)措施

17.1項目消防保衛(wèi)組織機構(gòu)及職責(zé)分工....................................145

17.2現(xiàn)場消防用品及設(shè)施平面布置圖.....................................145

17.3現(xiàn)場生活區(qū)'施工區(qū)'加工區(qū)消防設(shè)施配備計劃.........................145

17.4現(xiàn)場動火管理措施.................................................146

17.5現(xiàn)場消防應(yīng)急預(yù)案演練及培訓(xùn).......................................147

第十八章.成品保護措施

18.1場外設(shè)施保護措施.................................................147

18.2場內(nèi)設(shè)施保護措施..................................................150

第十九章.科技管理目標(biāo)及內(nèi)容、技術(shù)創(chuàng)新計劃

19.1項目科技管理目標(biāo)..................................................150

19.2項目科技組織機構(gòu)及職責(zé)分工........................................151

19.3各階段科技工作資源投入計劃........................................152

19.4各階段技術(shù)創(chuàng)新內(nèi)容及實施計劃......................................154

第二十章.雙優(yōu)管理措施

20.1施工組織設(shè)計優(yōu)化管理內(nèi)容..........................................156

20.2設(shè)計施工圖優(yōu)化管理內(nèi)容.............................................157

20.3雙優(yōu)工作管理措施...................................................158

第二十一章.降低成本計劃

21.1根據(jù)項目施工預(yù)算，制定施工成本目標(biāo).................................158

21.2根據(jù)施工計劃對成本目標(biāo)分解.........................................161

21.3施工成本管理組織機構(gòu)及職責(zé)分工.....................................162

2L4采取的成本管理措施.................................................165

21.5確定科技的成本分析方法,糾偏措施和風(fēng)險控制措施......................166

第一章工程概況

1.1主要總體概況

工程名稱

工程地址

建設(shè)單位

設(shè)計單位

勘察單位

監(jiān)理單位

施工單位

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1建筑規(guī)模地下1層，地上32層，分別為5#、6#、21#、22#棟高層商住樓。

2建筑面積總建筑面積75173.4m2

3防火等級一級

結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)型式剪力墻結(jié)構(gòu)

基礎(chǔ)設(shè)計為

4乙級、安全等基礎(chǔ)類型樁基礎(chǔ)

級二級

抗震設(shè)防設(shè)防烈度抗震設(shè)防烈度：7度

5屋蓋結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式

底板及剪力墻為S8抗?jié)B於、外墻刷聚合物防水涂料、頂板做SBS

6地下室防水

防水卷材

7外墻裝飾涂料粉刷、貼飾面磚

8水源采用市政環(huán)狀管網(wǎng)

1.2現(xiàn)場周邊環(huán)境

1、本工程場地位于佛山市順德區(qū)。場地大致絕對標(biāo)高1.9米左右。根據(jù)甲方提供

的地質(zhì)勘察報告，場地地質(zhì)情周較差，上覆土為雜填土，雜填土以下淤泥、淤泥質(zhì)土厚

度達(dá)二、三十米厚；勘察期間地下水位0.1-1.6米，地下水十分豐富。

2、“三通一平”情況

現(xiàn)場由甲方提供的規(guī)劃路及4#至6#樓之間地下車庫頂板上鋪設(shè)一條環(huán)形道路進(jìn)入

施工場地（見施工現(xiàn)場平面布置圖），并進(jìn)行硬化。臨時用水在場地西南側(cè)幼兒園處直接

接入市政用水，臨時用電業(yè)主在場地北側(cè)提供630KVA變壓器，能滿足高層施工用電。

1.3、主要特點

1、由于施工現(xiàn)場過于狹窄，在地下室施工時，鋼筋加工及模板加工區(qū)在基坑外側(cè)設(shè)

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置三個，基坑內(nèi)部設(shè)置一個，待地下室結(jié)構(gòu)完成，碎強度滿足后重新在地下室頂板上再

布置鋼筋加工及模板加工區(qū)和其它功能區(qū)。

第二章施工部署

2.1工程工期目標(biāo)，質(zhì)量目標(biāo)，安全文明施工管理目標(biāo)，節(jié)能目標(biāo)，環(huán)保目標(biāo)，科技完

成目標(biāo)。

根據(jù)本工程的特點、重點和難點并結(jié)合我局的實際施工經(jīng)臉確定了如下的管理目標(biāo),

并在施工生產(chǎn)組織與管理過程口，以這些目標(biāo)為中心來開展各項工作。

1、工期目標(biāo)

從開工之日起計，至完成整個地下室頂板球澆注時間為：1層（填寫地下室層數(shù)，無

地下室時不填）地下室60個日歷天。

從開工之日起計，至所有樓棟主體結(jié)構(gòu)達(dá)到2/3高度時間為：160個日歷天；

從開工之日起計，至結(jié)構(gòu)封頂時間為：235個日歷天；

從開工之日起計，至完成外墻裝飾時間（含拆外墻腳手架、施工電梯、塔吊）為360

個日歷天；

從開工之日起計，至全面竣工及室外工程全部完成時間為420個日歷天；

2、質(zhì)量目標(biāo)

工程質(zhì)量等級合格；

確保分項工程一次驗收合格率100%o

3、現(xiàn)場文明安全管理目標(biāo)

杜絕傷亡事故、杜絕傳染病的發(fā)生。爭創(chuàng)CI金獎。

4、節(jié)能目標(biāo)

通過認(rèn)真學(xué)習(xí)建筑節(jié)能工程相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，強化質(zhì)量意識，建立了行

之有效的規(guī)范化質(zhì)量管理體系，能夠使建筑節(jié)能工程的各項工作均處于良好的受控狀態(tài)。

執(zhí)行中建四局《QEHS管理手冊》和GB/T24001-2004IS014001：2004標(biāo)準(zhǔn)，確保各種

污染排放達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

5、現(xiàn)場環(huán)境管理目標(biāo)

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營造綠色環(huán)保型施工環(huán)境，并采取有效措施降低施工生產(chǎn)過程中各類環(huán)境因素對周

圍居民的影響，杜絕擾民事件的發(fā)生。

6、科技完成目標(biāo)

積極參與高新技術(shù)的推廣應(yīng)用、積極參加、課題研究，在工法、專利等科技創(chuàng)新

上，爭創(chuàng)四局科技獎。

2.2明確各階段施工區(qū)劃分，配示意圖說明

1、根據(jù)地下室后澆帶布置劃分為三個施工區(qū)，A區(qū)為21#、22#樓基礎(chǔ)主體、B區(qū)

為5#、6#樓基礎(chǔ)主體、地下室及部分地庫，C區(qū)為地下室及部分地庫。根據(jù)進(jìn)度要求，

進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)施工時，優(yōu)先保證A區(qū)施工進(jìn)度。見下圖：

主體結(jié)構(gòu)按單位工程劃分施工段，在四幢高層之間組織流水施工，同時優(yōu)先

保證A區(qū)21#、22#樓、B區(qū)5#、6#樓施工進(jìn)度。

2、合理規(guī)劃好材料堆放場地，并組織材料提前進(jìn)場。

3、按施工階段需求量，確保提前進(jìn)場工人數(shù)量。已滿足現(xiàn)場施工需要。

2.3各階段組織安排及施工流程圖

根據(jù)本工程的特點，總體施工程序劃分為六個階段：施工準(zhǔn)備（臨設(shè)搭建、塔吊基

礎(chǔ)施工、測量標(biāo)高引入及定位樁設(shè)立等）一承臺電梯井開挖一基礎(chǔ)工程（墊層、獨立承

臺基礎(chǔ)、地下室底板、地下室外墻及頂板防水、地下室結(jié)構(gòu)施工、土方回填等）一主體

結(jié)構(gòu)f裝飾及安裝施工階段（室內(nèi)吊頂工程、樓地面工程、油漆粉刷、給排水、電氣設(shè)

備安裝、各專業(yè)設(shè)備調(diào)試、外圍管線等）一竣工驗收（竣工清理、竣工驗收、資料移交）。

2.3.1施工準(zhǔn)備階段

按照基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)施工階段平面布置圖完成臨時設(shè)施搭設(shè)，施工進(jìn)出口大門及施工便

道的硬化工作（充分利用現(xiàn)場已有的硬化地面）。由于甲方提供的施工用臨水、臨電的接

駁點距離施工場地較遠(yuǎn)，因此要事先規(guī)劃好臨水臨電線路。施工人員生活區(qū)采用輕鋼活

動房搭設(shè)、員工生活區(qū)場地平整，由于生活區(qū)離施工現(xiàn)場距離較遠(yuǎn)，現(xiàn)場設(shè)置必要生活

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設(shè)施。施工機械設(shè)備的安裝和調(diào)試、降水工作和土石方工程正式開挖插入、測量控制樁

定位及標(biāo)高引入并逐步建立施二測量控制網(wǎng)。

2.4各階段組織資源投入

2.4.1、項目管理組織機構(gòu)

施工現(xiàn)場按項目管理法組織施工，建立“X花園五期”項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理

負(fù)責(zé)制。

2.4.2勞動力投入計劃

主體施工階段計劃投入的主要勞動力（人）

防水混凝電焊架子綜合管線高峰期

鋼筋工木工瓦工雜工

工土工工工預(yù)埋工人數(shù)

1060120401540304030385

2.4.3分包管理

對于分包的施工項目，必須由建設(shè)單位同意，并將分包項目納入我項目部完善的總

承包管理體系內(nèi)。分包前，要組織建設(shè)單位、項目管理公司、監(jiān)理公司和設(shè)計院等單位

對分包單位進(jìn)行綜合考察，分包單位要具有相應(yīng)的設(shè)計、施工麥質(zhì)和同類工程施工經(jīng)驗。

2.4.5施工管理信息化的投入

項目部配備10臺電腦，接入寬帶，建立項目部局域網(wǎng)，利用該系統(tǒng)可使本項目管理

在工程、技術(shù)、商務(wù)、質(zhì)量、安全、行政、物資等各個方面的數(shù)據(jù)和信息相互傳遞和共

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享，使信息在整個項目管理的神經(jīng)系統(tǒng)流動起來，實現(xiàn)量化管理和可追溯性控制。

2.5各階段主要施工方法

2.5.1主體施工階段

1.地下結(jié)構(gòu)施工完成后即進(jìn)行主樓主體結(jié)構(gòu)施工，主樓主體結(jié)構(gòu)部分A區(qū)段21#、

棟與22#棟塔樓為流水施工，B區(qū)段5#、6#、棟塔樓為流水施工，

2.主樓主體結(jié)構(gòu)工程各幢號施工至六層時，開始進(jìn)行砌體、粗裝修施工，區(qū)段內(nèi)各

幢號穿插進(jìn)行：

3、主樓主體結(jié)構(gòu)工程區(qū)段封頂后，進(jìn)行外裝修、室外管線敷設(shè)、綠化等工程施工；

4、機電專業(yè)工程計劃安排：預(yù)埋與各區(qū)主體結(jié)構(gòu)同步穿插，機電管線及設(shè)備安裝與

砌體、粗裝修工程同步穿插完成，對于外露噴淋頭、煙感器、開關(guān)、插座等配件安裝需

待精裝修完成后穿插施工。

2.5.2裝修及安裝施工階段

1、裝修前及時與建設(shè)單位商定，選擇有代表性的房間、樓層進(jìn)行樣板間和樣板層的

施工，盡早確定裝修標(biāo)準(zhǔn)和裝修施工工藝，確保全樓裝修工程的順利展開。

2、內(nèi)裝修施工根據(jù)“先濕作業(yè)后干作業(yè)”、“先頂及墻面后地面”、“先樓層裝修后樓

梯、電梯間”的原則，合理安排工序，減少交叉干擾，同時要做好土建專業(yè)與安裝專業(yè)

以及分包的協(xié)調(diào)工作和成品保護工作。

3、水電安裝在主體結(jié)構(gòu)施工完成后立即穿插進(jìn)行，土建施工過程中注意設(shè)置預(yù)埋件

及與留孔洞。

2.5.3竣工驗收階段

主要做好外圍管線、臺階散水以及各專業(yè)的竣工調(diào)試及成品保護、竣工資料整理、

竣工清理等工作，并組織好各專項的驗收工作及工程總體的竣工驗收工作。

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第三章工程重點/難點分析及對策

3.1工程重點分析

本工程場地的地下水十分豐富，地下水位高于承臺及底板標(biāo)高，基礎(chǔ)施工階段適逢

雨季，且施工場地地勢低洼，排水困難，對工程施工造成較大影響。因此施工過程中必

須進(jìn)行降水，合理進(jìn)行降水點的布置，確保地下水位下降到設(shè)計要求，成為關(guān)鍵。

3.2重點分析

工期緊，前期任務(wù)十分緊張，對勞動力安排及材料進(jìn)場均要求較高。

3.3,似定的對策措施

這個節(jié)點要求給工程的施工組織、技術(shù)管理等方面帶來一定的難度。我們針對這些

難點進(jìn)行逐項分析，有針對性地制定應(yīng)對措施和技術(shù)方案，并將其作為施工過程管理的

重中之重。

1、工程量較大

本工程地下1層，塔樓最高32層，塔樓包含四個單元，施工中一次性投入較大，需

投入較大的人力、物力和財力才能滿足。

2、工期：該工程計劃工期約為450日歷天，且業(yè)主方要求第一工期節(jié)點（2012年

12月5日±0.000施工完畢且土方回填完畢）存在較大難度，我公司必須確保第一節(jié)點

進(jìn)度計劃順利實現(xiàn)并力爭工程提前竣工。

3、水平、垂直運輸量大

地下室面積較大，且塔樓較為分散，故垂直運輸量、材料周轉(zhuǎn)量較大。為確保工期,

本丁程采用一臺QZT80塔吊和一臺QZT63塔吊，三臺SC200/200施丁電梯用于垂直運輸

作業(yè)，高層采用三臺（一臺備月）HTB90車載舲輸送泵輸送硅（商舲）。

第四章專項施工方案的編制及各專項方案

4.1、技術(shù)方案編制計劃

為確保工程在施工生產(chǎn)過程中實現(xiàn)順利無技術(shù)障礙進(jìn)行，在開工前做好施工技術(shù)準(zhǔn)

備，深化施工組織設(shè)計、編制施工方案、技術(shù)交底及特殊部位作業(yè)指導(dǎo)書。為此，在工

程施工準(zhǔn)備階段及施工過程中，按照技術(shù)文件、施工方案編制計劃提前討論、研究、制

定上述文件，編制具有針對性，可為施工生產(chǎn)提供較為有利的技術(shù)支持和保障。

1、組織各部門有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，組織圖紙會審。掌握工程

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建筑和結(jié)構(gòu)的形式和特點，復(fù)核各主要尺寸及需要采用的新技術(shù)，同時審查建筑設(shè)備及

加工定貨有何特殊要求，對設(shè)計中的不詳之處及疑、難點，及早提出并解決，積極主動

與建設(shè)單位、項目管理公司、監(jiān)理公司以及設(shè)計院溝通，把設(shè)計單位及建設(shè)單位的變更

意圖，在施工之前得以明確體現(xiàn)，指導(dǎo)施工。要求分包單位（如護坡降水、防水工程、

玻璃幕墻及電梯等）出具在工程結(jié)構(gòu)施工中需要配合預(yù)留的各類洞口、預(yù)埋件、管件等

的埋設(shè)位置詳圖、構(gòu)造詳圖，以便于施工。

2、提前編制工程施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等并進(jìn)行技術(shù)交底。針對

特殊部位（如防水、后澆帶、沉降縫等）、施工難點部位的施工方法現(xiàn)場成立專門小組，

研討論證，制定切實可行的施工方案、特殊作業(yè)指導(dǎo)書等，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，指導(dǎo)施

工。

3、組織所有技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)新規(guī)范、新規(guī)程、積極推廣應(yīng)用建設(shè)部推廣的十項

新技術(shù)，積極學(xué)習(xí)，吸收國內(nèi)外先進(jìn)施工經(jīng)驗，充分利用已有先進(jìn)的技術(shù)，提高該工程

施工的科技含量。

4.2施工測量專項方案

本工程測量控制面積大，結(jié)構(gòu)平面與高程變化大，專業(yè)工程施工單位多，測量控制

在工程技術(shù)質(zhì)量管理中極為重要。坐標(biāo)采用北京坐標(biāo)系，高程采用黃海高程系，±0.000

相當(dāng)于絕對標(biāo)高（黃海標(biāo)高）3.25米，由業(yè)主提供控制點的坐標(biāo)值和高程值，根據(jù)現(xiàn)場

情況，埋設(shè)現(xiàn)場施工控制點，共設(shè)4個控制點組成控制網(wǎng)，形成一級控制網(wǎng)，實測出控

制網(wǎng)點的坐標(biāo)和高程值；外業(yè)測量成果合乎要求后進(jìn)行內(nèi)業(yè)平差處理。

在項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人和技術(shù)質(zhì)量部門的領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)下組成本項目測量小組。測量工

程師：負(fù)責(zé)測量方案及測量計劃的制定與實施、檢查驗線監(jiān)控測量、檢查放線工的工作

質(zhì)量、測量結(jié)果的復(fù)核和測量資料編制和測量紀(jì)錄的整理。測量員：負(fù)責(zé)測量放線工作

的具體實施。

施工測量控制網(wǎng)測設(shè)，沉降、變形觀測，竣工測量，質(zhì)量保證措施，管理體制詳見

《施工測量專項方案》。

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4.3降水、排水方案

1、降水

基坑降水設(shè)計、布置及施二詳見《基坑降水專項施工方案》。

2、基坑排水

（1）在基坑四周設(shè)排水溝，四角布設(shè)集水井。排水溝，寬30cm,深40cm。集水井

50cmX50cmX200cm,由潛水泵負(fù)責(zé)將水抽至基坑頂排水溝，獨立承臺內(nèi)設(shè)置小型集水坑

（50X50X80cm）,用潛水泵符水抽排至河流中。

（2）施工現(xiàn)場排水

沿施工場地四周及各棟建筑外圍各設(shè)置一道截水溝，并在靠近河流一邊上下各設(shè)置

一個集水井，水集中排入集水井后由水泵排至河道中。截水溝設(shè)置及集水井位置詳見施

工現(xiàn)場平面布置圖。

4.4、承臺基礎(chǔ)和底板施工方案

施工工序：人工清底一混凝土墊層澆筑一防水層施工一防水驗收一保護層澆筑一測

量放線一鋼筋綁扎一安裝預(yù)留、預(yù)埋一模板安裝一測量放線一上部插筋綁扎一檢查驗收

混凝土澆筑f澆水養(yǎng)護

4.5防水施工方案

1、本工程的地下工程防水等級為二級，防水形式為有機防水涂料+結(jié)構(gòu)混凝土自防

水。地下室底板剛性結(jié)構(gòu)自防水采用P6抗?jié)B混凝土、外墻剛性結(jié)構(gòu)自防水為采用P6的

抗?jié)B混凝土；設(shè)計施工做到整體封閉交圈。地下室底板后澆帶和外墻后澆帶處均需增設(shè)

附加防水層。

2、本工程室內(nèi)餐廳、廚房和廁浴間防水材料采用2.0mm聚氨酯防水涂膜。防水層在

建筑地坪完成面墻體垂直上翻：50nmu

3、本工程屋面防水等級為II級，防水層采用3mm高聚物改性瀝青防水卷材。

4.6.地下室防水混凝土施工方案

1、施工準(zhǔn)備

2、底板與外墻連接處的防水做法

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為了保證首次澆筑將底板和外堵300mm高墻體混凝土一并澆筑，底板與外墻連接處

的墻體水平施工縫設(shè)置在高于底板標(biāo)高300mm處，墻體施工縫設(shè)置止水鋼板。

3、地下室外墻防水混凝二

地下室共設(shè)一道水平施工縫，即距基礎(chǔ)底板上皮標(biāo)高300mm處；上部的地下室外墻

與地下室頂板一起進(jìn)行澆筑。

地下室外墻用的穿墻螺栓，在中間部位加焊3mm厚50X50mm的鋼板止水環(huán)，并在穿

墻螺栓外墻內(nèi)外兩側(cè)安裝固定錢形橡皮圈螺母。（詳見下圖）

鋼板止水壞50x50x3

4、穿墻管的處理

水、電專業(yè)管道穿過防水層時預(yù)埋套管，套管中間設(shè)150mni寬鋼板止水翼環(huán)；群管

穿墻部位須在外墻施工階段在群管穿墻部位預(yù)埋角鐵，拆模后焊封口鋼板，最后將穿墻

管與封口鋼板進(jìn)行焊接。套管與鋼板止水環(huán)，穿墻管與封口鋼板必須連續(xù)滿焊，防水層

粘貼在套管上，粘貼寬度大于100mm,粘貼前將套管涂刷瀝青作為防腐處理。詳見下圖

示：

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4.7.1室內(nèi)防水工程

1、施工工藝

工藝流程：

清理基層一聚氨酯防水涂料配制f涂刷聚氨酯附加層一涂膜聚氨酯防水層一稀撒石

渣一做防水保護層

4.7.2屋面防水施工方案

本工程屋面為上人平屋面，采用3nlm高聚物瀝青防水卷材。甲方對工程質(zhì)量極為重

視，而防水又為重中之重，因此，要嚴(yán)格按照規(guī)范及工藝要求進(jìn)行施工施工。

1、操作工藝

工藝流程（熱熔法施工）：

清理基層一涂刷基層處理劑一鋪貼卷材附加層一鋪貼卷材一

熱熔封邊一蓄水試驗—保護層

⑴清理基層：

施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈，表面必須干燥。

⑵涂刷基層處理劑：

高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑應(yīng)與鋪貼的卷材材

性相容。可將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷

于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。

附加層施工：

一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰

陽角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

3.5鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。多層鋪設(shè)時接縫應(yīng)錯開。將

改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱

基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛

熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，卷材鋪貼方向、搭接寬度應(yīng)符

合規(guī)范要求。

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4.7.3防水工程質(zhì)量控制要點

防水工程對于整個建筑物的功能實現(xiàn)來說非常關(guān)鍵，在施工過程中嚴(yán)格把關(guān)。對于

地下部分防水從長遠(yuǎn)考慮，結(jié)構(gòu)自防水是最終的防水主力與根本，所以在混凝土配料、

外加劑選型及使用、混凝土攪拌、澆筑振搗、施工縫接茬處理等都是在施工過程中須嚴(yán)

格注意與把關(guān)的地方。項目部在進(jìn)行此項工作時，制定專門的作業(yè)指導(dǎo)書，以確保其施

工質(zhì)量。聚氨酯施工質(zhì)量決定了此部位防水質(zhì)量的好壞；而屋面的細(xì)石混凝土剛性防水

層則是在施工過程中的難點和使用過程中容易出現(xiàn)問題的部位，故在施工方案制定與施

工過程質(zhì)量控制上需嚴(yán)密、嚴(yán)格。在施工過程中，主要從以下方面進(jìn)行控制和把關(guān)。

4.8鋼筋施工方案

4.8.1鋼筋工程概況

1、鋼筋原材采用概況及施工重點部位

本工程為框架結(jié)構(gòu)，框架抗震等級為二級，抗震墻抗震等級為一級。本工程施工中

涉及到的鋼筋：III級鋼筋HRB400用于梁縱筋、柱、板；本工程鋼筋施工的重點是框架柱、

地下室外墻及暗柱鋼筋的定位。

2、鋼筋連接方式

鋼筋連接根據(jù)設(shè)計要求及施工經(jīng)驗確定為：

保證機械連接和焊接接頭的類型和質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。

4.8.2鋼筋連接

直徑16mm以上的HI級鋼筋HRB400采用直螺紋連接；直徑V16nnn鋼筋采用綁扎搭接。

1、工藝流程：

預(yù)接：鋼筋端面平頭一剝肋滾壓螺紋一絲頭質(zhì)量檢驗一利用套簡連接一接頭檢

驗；

現(xiàn)場連接：鋼筋就位一檸下鋼筋保護帽和套筒保護帽一接頭擰緊一作標(biāo)記f質(zhì)量

檢驗。

2、鋼筋絲頭加工：

（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。

（2）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。

（3）調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭

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加工尺寸的規(guī)定。

（4）絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。

3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對

鋼筋絲頭進(jìn)行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。

4、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。

5、鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進(jìn)行切割。

6、連接鋼筋注意事項：

（1）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷。

（2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。

（3）連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中

間往兩端連接。

（4）連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用

力矩扳手?jǐn)Q緊鋼魴接頭;連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。

（5）力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。

7、檢查鋼筋連接質(zhì)量：

（1）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)

有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量

進(jìn)行抽檢。

（2）用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。

8、直螺紋接頭試驗：

（1）同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500

個為一驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試

件作單向拉伸試驗。

（2）當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗收批

定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。

復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合貉。

質(zhì)量要求

1、連接套筒牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重

的銹蝕及其它肉眼可見的缺陷；絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。

2、在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套

筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。

3、鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于下表的擰緊力矩檢查，并加以標(biāo)記。

鋼筋直徑/mmW1618-2022-2528-3236-40

擰緊力矩值/80160230300360

（N?m）

4、連接套筒在運輸過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、沾污。

5、絲頭檢驗合格后應(yīng)套上保護帽或擰上連接套簡，按規(guī)格碼放整齊。

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雨季或長期碼放情況下，應(yīng)對絲頭采取防銹措施

4.8.3鋼筋綁扎

1、獨立柱基礎(chǔ)、底板鋼筋綁扎

①、工藝流程

彈出鋼筋位置線一鋪基礎(chǔ)及底板下層鋼筋及套箍一鋼筋連接一下層鋼筋綁扎一加

墊塊->綁上層鋼筋網(wǎng)及架立筋一墻柱插筋f綁扎成型。

2、框架柱及墻體鋼筋綁扎

1、工藝流程：清理一放墻身線一調(diào)整鋼筋一綁柱一聯(lián)梁一綁墻體一安梯子筋、彈分

檔線（內(nèi)墻立筋水平間距200mn,外墻水平筋間距150mm）綁水平筋一綁保護層墊塊。

豎向采用綁扎“梯子筋”的方法定位，根據(jù)墻體長度，按1.5?2米的間距與墻體鋼

筋同時綁扎，主要保證鋼筋排距，并在上、中、下部各設(shè)一道長度比墻體寬度小2mm（考

慮到硅澆筑時模板的微變形）的頂模筋，控制保護層；同時墻體鋼筋上間距1.5米梅花

形設(shè)置塑料墊塊，控制保護層厚度。水平方向在模板上口加設(shè)定距框，對墻體上部鋼筋

準(zhǔn)確定位。如下圖示：

玄

或

案

2w黠

秦

三

逐*5

霹

M嘉<

R而5

卷

擎

藁

儂寬-3。

增體豎向梯子偵

3、梁鋼筋綁扎

工藝流程

畫主次梁箍筋間距一放主次梁箍筋一穿主梁底層縱筋及彎起筋抗扭鋼筋一穿次梁底

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層縱筋并與箍筋固定f穿主梁上層縱向架立筋f按箍筋間距綁扎f穿次梁上層縱向鋼筋

f按箍筋間距綁扎。

4、樓板鋼筋綁扎

工藝流程

清理模板一模板上畫鋼筋分檔線一綁樓板下層鋼筋一綁樓板上層鋼筋f甩構(gòu)造柱鋼

筋。

5、樓梯鋼筋綁扎

工藝流程：劃位置線一綁主筋一綁分布筋一綁踏步筋。

4.8.4質(zhì)量要求及措施

1、梁板主筋接頭位置上層鋼筋在跨中、下層鋼筋在支座處。

2、同一構(gòu)件內(nèi)的機械連接接頭相互錯開并且連接區(qū)段長度35d且不小于500mm范

圍內(nèi)，接頭率不大于50%,綁扎接頭任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍搭接長度范

圍內(nèi)，接頭百分率受拉區(qū)不大彳25%,受壓區(qū)不大于50%。柱墻鋼筋接頭均按50%錯開相

應(yīng)距離。

3、箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。

4、墻體水平、豎向5cm起步筋和頂板5cm起步筋位置準(zhǔn)確。

5、在鋼筋綁扎中及時搭設(shè)水平、豎向通道；混凝土澆筑過程中在水平鋼筋（框架

梁和次梁部位）上鋪設(shè)腳手板、搭設(shè)馬道，混凝土澆筑過程中派專人看護鋼筋，保證混

凝土施工過程中鋼筋不發(fā)生位移。

4.8.5鋼筋驗收

鋼筋綁扎完畢先由班組自檢，然后由下道工序進(jìn)行檢查是否滿足操作要求，最后由

質(zhì)檢員檢查驗收合格后報請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收。工序驗收和報請監(jiān)理工程師驗收前按

要求填寫資料，不得后補資料，各方簽字認(rèn)可后才能進(jìn)行下道T序施工。

4.9模板施工方案

1、為了使混凝土達(dá)到清水混凝土效果，并保證混凝土確保高質(zhì)量要求的觀感目標(biāo)，

在模板工程上充分發(fā)揮我局的優(yōu)勢，并結(jié)合本工程的特點，對周轉(zhuǎn)次數(shù)多的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件采

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用定型模板，以保證混凝土觀感質(zhì)量和提高模板的使用率，并便于操作、有效控制混凝

土觀感質(zhì)量。

4.9.1基礎(chǔ)底板

基礎(chǔ)底板外側(cè)采用灰砂磚砌磚胎模，基礎(chǔ)底板與隔墻及周邊外墻一次整體澆筑至底

板面以上300mm處。外墻300mm高采用木模板吊幫支模，吊幫模板采取鋼筋支托的方式解

決，鋼筋支托為底板內(nèi)埋設(shè)鋼筋楔子進(jìn)行固定，見下圖。底板鋼筋綁扎時，將預(yù)埋支托

安裝固定牢固，并進(jìn)行驗收。

4.9.2地下工程模板

1、采用木模板配制，用①48鋼管成對放置并用①14螺栓拉結(jié)固定。安裝前對墻和

模板位置線及樓地面標(biāo)高進(jìn)行驗收，根據(jù)控制線安裝模板就位，為避免混凝土跑漿出現(xiàn)

爛根現(xiàn)象，支模前在模板下皮找平，拆模后將砂漿鏟掉。

2、墻體模板使用對拉螺栓連接，可周轉(zhuǎn)使用。

3、地下室外墻模板使用苛止水環(huán)對拉螺栓連接，間距600mmX700mm。穿墻螺栓孔

的位置距墻頂和門窗洞口不小亍200mmo

4、基礎(chǔ)地梁模板采用240磚模，M5水泥砂漿砌筑；水池及主樓筏板基礎(chǔ)模板，水池底板

采用240磚模，筏板及水池外墻采用18厚覆膜九夾板，用648鋼管成對放置并用力12對拉

螺栓拉結(jié)固定，斜撐采用小48鋼管支撐。模板吊幫采用放置馬凳支撐.

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4.8.3地下室無梁樓板

本工程由5#、6#、21#、22#棟樓組成；為框剪結(jié)構(gòu)，住宅部位地下室層高4.7m（地

下室底板標(biāo)高-4.1m,頂板標(biāo)高+0.6m）；人防部位地下室層高3.4m（地下室底板標(biāo)高

-4.1m,頂板標(biāo)高-0.7m）；1?32層高為3.0m、屋面高度98m。

經(jīng)圖紙查閱情況如下：

人防地下室頂板位置存在超厚無梁板，板厚為400nlm,及2400X2400、1600X1600、

的柱帽，柱帽厚度為800rlim,錐形，柱截面500X500。超厚無梁板支撐于地下室底板（標(biāo)

高為-4.10m）,支撐最大高度為3.4m。地下室底板厚350nlm,混凝土強度為C35。

根據(jù)規(guī)定，水平舲構(gòu)件支摟高度超過或等于8m,或跨度超過18m,或施工總荷載大于

15kN/m2,或集中線荷載大于20kN/m的模板支撐系統(tǒng)均屬高大模板支撐系統(tǒng)，須編制施工

專項方案并送專家評審。

一、高大支模搭設(shè)方式（詳見附圖）

1、根據(jù)該高大支模的特點，該模板支撐面積較大，比較容易失穩(wěn)，應(yīng)重點針對該

支撐架的穩(wěn)定性進(jìn)行設(shè)計。該模板采用扣件式鋼管及門式腳手架支架進(jìn)行支撐。采取以

下措施保證該高支模穩(wěn)定性：

1）、為保證支撐架體的穩(wěn)定性，采用水平桿與已有柱抱箍和采用水平桿與樓板頂緊。

2、支架基礎(chǔ)

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地下室無梁板區(qū)域模板支撐架支撐于地下室底板面上，混凝土強度為C35,墊腳采

用80X80木材墊塊。

3、(1)2400X2400、1600X1600柱帽模板搭設(shè)方式：

模板采用18mm膠合面板，板底模板橫向支撐采用80X80木方，間距為@300mm；,

縱向支撐采用80X80雙木方，支撐于可調(diào)頂托。采用木方斜撐，側(cè)模厚度18mm。底部

墊腳采用80X100雙木楊墊塊。

支架采用扣件式鋼管搭設(shè)，步距不超過1.8m。板底立桿布置橫向間距為0.6m,立

桿縱向間距0.6mo

(2)400mm板模板搭設(shè)方式：

側(cè)面板采用18nmi膠合板，梁底模板采用18mm膠合板，橫向支撐采用80X80木方，

間距300nlm；縱向支撐支撐采用80X80雙木方，支撐于頂托。支撐架以門式腳手架為主，

門架采用的MF1219標(biāo)準(zhǔn)架，由門架、交叉支撐等組成。并按規(guī)范要求布置水平加固桿、

掃地桿、封口桿等輔助桿件。門架縱向間距為900mm,橫向間距不大于600nlm。

(3)門式架配架設(shè)計：

400mm厚板配架設(shè)計：

門式腳手架的豎向組合由六到上依次為：墊塊、下可調(diào)段、一個1.93m標(biāo)準(zhǔn)架、一個

0.6m調(diào)整架、上托、梁底二道80X80木方，可調(diào)段長度為：

(3.4-0.4-1.93-0.6-0.16-0.08)/2=0.115,通過上、下調(diào)段共同控制可行。

二、構(gòu)造要求

(1)鋼管架的構(gòu)造要求

滿足規(guī)范JGJ162-2008,6.1.9,6.2.4構(gòu)造要求，支撐梁、板的立架支柱構(gòu)造與安

裝符合下列規(guī)定：(強條)

1、梁和板的立柱，其縱橫向間距相等或成倍數(shù)。

2、鋼管立柱底部設(shè)墊木和底座，頂部設(shè)可調(diào)支托，U形支正與楞梁兩側(cè)間如有間隙,

必須鍥緊，其螺桿伸出鋼管頂托頂部不得大于200mm,螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙

不得大于3mm,安裝時保證上下同心。

3、在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)

支托底部的立柱頂端沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，

在滿足模板設(shè)計說確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一

步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均與四周建筑物頂緊頂牢。無處

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可頂時，在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。

4、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐采用小48X3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立

柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿采用對接，剪刀撐采用搭接，搭接長度不得小于500mln,

并采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。

(2)、當(dāng)采用扣件式鋼管作立柱支撐時，其構(gòu)造與安裝符合下列規(guī)定：

1、鋼管規(guī)格、間距、扣件符合設(shè)計要求。每根立桿底部設(shè)置底座及墊板，墊板厚

度不得小于50mmo

鋼管支架立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設(shè)置符合JGJ162-2008第6.1.9

條規(guī)定。當(dāng)立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿向低處延長不少于2跨，高低

差不得大于hn,立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5nu

3、立桿結(jié)長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步

內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距

的1/3.

4、嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平桿上。

5、滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀

撐；中間在縱橫向每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，其寬度宜為4?6%并在

剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端與地面頂緊，夾角宜

為45?60度。當(dāng)建筑層高在8?20m時，除應(yīng)滿足上述規(guī)定外，還應(yīng)在縱橫向相鄰的兩

豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字撐，在有水平剪刀撐的部位，應(yīng)在每個剪切刀撐中間處

增加一道水平剪刀撐。當(dāng)建筑層高超過20m時，在滿足以上規(guī)定的基礎(chǔ)上，應(yīng)將所有之

字斜全部改為連續(xù)式剪刀撐。

6、當(dāng)支架立柱高度超過5m時，在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間

距6?9m、豎向間距2?3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點。采用與柱抱箍型式。

(3)門式架的構(gòu)造要求

根據(jù)超重梁截面以及跨度和樓板厚度，支撐間距做以下規(guī)定：

1)、模板支撐采用MF1219型鋼管門式架腳手架支撐體系。

2)、掃地桿的設(shè)置：縱橫兩方向均滿加設(shè)掃地桿，掃地桿距地面不得大于200。

3)、立桿及水平桿的設(shè)置：

鋼管門式架支撐系統(tǒng)采用MF1219型鋼管門式架組成可調(diào)式支撐架，門式支撐架由

1.93m高架、0.9m、0.6m調(diào)整架及上托組成，采用單排門式架支撐。立桿頂端面插可調(diào)

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式支托。

門式架架設(shè)需加設(shè)縱向水平拉桿以及交叉斜撐桿。門式架搭設(shè)時從柱邊搭起。門式

架離梁邊的距離不超過300mmo兩相鄰門式架用交叉斜撐拉結(jié)，且不少于兩道；門式架

兩側(cè)設(shè)置不少于兩道的縱橫水平拉桿，無論是標(biāo)準(zhǔn)架或是調(diào)整架均要求設(shè)置水平拉桿。

水平拉桿用4）48X3.5鋼管扣緊，以保證門式架的整體剛度及穩(wěn)定性。

4）、剪刀撐設(shè)置：

（1）、垂直剪刀撐設(shè)置：沿兩邊滿設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；其寬度宜為4-6

米。其搭設(shè)隨門架、縱向水平拉桿同步搭設(shè)，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于

6米，與地面傾角取在50°左右。

（2）、水平剪刀撐設(shè)置：上部滿設(shè)一道；

（3）、各剪刀撐桿件的接長宜采用搭接。搭接長度不應(yīng)小于L0m,應(yīng)采用不小于2

個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。

（4）、剪刀撐桿件應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣

件中心線離主節(jié)點的距離不宜大于150mm。

5）、防護要求：

（1）模板以下一步的水平支撐面要求滿鋪，作為樓頂模板施工的工作面。

（一）剪刀撐構(gòu)造要求

1、剪刀撐除在外側(cè)立面整個長度和高度連續(xù)布置外，內(nèi)部增加橫向和水平向剪刀

撐，斜桿與地面的傾角按45°?60°控制。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于

6mo

2、剪刀撐的斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋

轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。

（二）防護欄桿及防護網(wǎng)、腳手板

1）支架外側(cè)使用經(jīng)檢驗合格的密目安全網(wǎng)，選用18鉛絲張掛。

2）腳手架內(nèi)、外側(cè)臨邊設(shè)置0.6米和1.2米高的防護攔桿和30厘米高踢腳板。

3）腳手架的每兩步應(yīng)全鋪竹腳手板，最高一層用為模板搭設(shè)操作平臺。

三、無梁樓板混凝土澆筑

1.由于設(shè)計計算未考慮風(fēng)荷載，在五級風(fēng)以上停止碎澆搗作業(yè)。

2.在澆筑混凝土之前，要對模板工程進(jìn)行驗收。

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3.於采用商品脛，由碎罐車輸送到現(xiàn)場，澆搗采用汽車泵送至樓面。并應(yīng)在澆筑

地點隨機抽取混凝土試塊進(jìn)行強度檢查?；炷吝\輸、澆筑機間歇的全部時間

不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。

4.殮澆搗的順序：梁中間向兩邊澆筑，要求建在堆放不能過高，堆載要均勻，及

時趕平散鋪，防止超載對支架體系造成安全事故。進(jìn)行分層澆筑，厚度不大于

400mm。

5.校的振搗質(zhì)量要求見施工組織設(shè)計所述。

6.校澆注時，任何人員不得進(jìn)入支撐內(nèi)巡視。

7.舲澆注和堆載應(yīng)確保支撐不超載，保證其受力均衡與穩(wěn)定。

8.舲澆注過程中，要注意模板和支撐的監(jiān)測，一旦變形超過規(guī)定的允許值或者報

警值，及時發(fā)出報警信號，迅速疏散作業(yè)人員，并及時采取措施進(jìn)行處理，防

止出現(xiàn)事故。

9、硅澆筑時的安全措施：

由于於澆筑時荷載大幅增加，而且受振動等各種因素的影響，必須制訂好有針對性

的安全措施。

1）、建澆筑前模板的驗收必須仔細(xì)認(rèn)真：

2）、於澆筑前必須做好模板系統(tǒng)內(nèi)人員的清場工作，澆筑期間任何人不得隨意進(jìn)入

模板系統(tǒng)下；

3）、殮澆筑期間及澆筑完成一天內(nèi)，設(shè)專職安全員協(xié)同木工檢查模板及支撐的系統(tǒng)

的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常立即停工，迅速疏散作業(yè)人員，組織人力排除險情，方能復(fù)工；

4）、於澆筑時絕對禁止拆除任何模板，現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)管。

5）、模板面不能集中堆放混凝土、機械，運輸、傾倒球嚴(yán)禁用力過猛，使用振動棒

嚴(yán)禁振動模板；

10、梁、板混凝土澆筑

1）、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁

高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延

伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。

2）、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2?

3mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二

層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁

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底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。

3）、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆

筑，并用小直徑振搗棒振搗。

4）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，

厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺