第1章編制綜合說明

致：上海某學院：

承蒙信任，我們上海某建設（集團）有限公司獲得了貴單位擴建一期二標

段工程的施工邀請投標機會，我公司將充分把握這次來之不易的良好機遇，以最

好的承諾回報建設方的信任和支持。首先在此深表衷心感謝。

我公司根據本工程施工招標文件的要求，通過學習和研究有關圖紙資料，

并踏勘施工現場，在分析了各種影響施工的因素和本工程承包的特點以及我們自

身各項優(yōu)勢，結合類似工程和以往的施工經驗等情況，根據工程具體的自身特點、

結構情況及建設方的要求，編制了這份投標標書；我公司將在中標后，立即配合

建設方組織施工圖紙技術交底，并盡快編制更為詳細的預算及施工組織設計和作

業(yè)指導書，用以指導工程全過程的施工和竣工以及保修，確保優(yōu)質、高速、安全、

文明地完成該工程的施工任務。

我公司有充分的信心和能力保證高質量、高速度全面完成本項目承包范圍

內的工程任務，向建設單位負責。

我公司將與建設方及監(jiān)理單位、設計單位密切配合，在施工全過程中誠意

接受建設方及監(jiān)理單位和設計單位人員的熱忱指導和幫助，為本工程早日建成，

造福上海市民作出應有的貢獻。

工程竣工交付使用后進行跟蹤服務是我公司多年來形成的管理制度，本公

司下設維修保養(yǎng)班子，在貴工程竣工后，這樣便可以承擔維修保養(yǎng)業(yè)務。維修保

養(yǎng)人員隨叫隨到，可以確保貴工程正常使用，又為建設方節(jié)約了大量的人力、物

力和財力。

基于長期的開拓經營，我公司與各類設備、材料供貨生產廠方建立了良好

合作伙伴關系，有通暢、寬闊的采購供應渠道，可確保供貨及時。質高價平，有

利于工程施工進度，為建設方排憂解難。

本著“質量佳、信譽佳、服務佳”的企業(yè)經營宗旨，也為了更好地為某學

院擴建一期二標段工程作出應有的貢獻，我們將竭誠努力地做好本次投標工作，

使建設方能通過本次投標對我公司有一個全面的了解，并且我們相信建設方會在

閱讀我們的投標文件后投出神圣的一票，因為我們公司的經營理念是“誠信”。

從對工程全面負責的原則出發(fā)，本工程施工組織設計突出了施工方案

先進合理，施工組織周到嚴密，施工管理嚴格細致，管理責任可靠落實，確保以

第一流的技術和管理來實現“擴建一期二標段工程”項目建設達到優(yōu)質、高速建

成的目標。主要說明如下：

工程概況

建設單位：上海某學院

工程名稱：體育館

工程地點：虹梅南路6001#某學院內

建筑面積：1500M，

結構層數：框架二層；

工程內容：本工程的全部土建、安裝工程

基地環(huán)境

本工程位于某學院圖文信息中心西側，鍋爐房、浴室北側。

本工程三通一平已經完成，具備開工條件。

工程特點

本工程由上海某設計研究院承擔設計任務。

本工程招標建筑面積為1500H。

本次招標的體育館為二層框架結構；

本工程的設計標高±0.000M相當于絕對標高M,室內外高差位450。

工程承包范圍及承包方式

承包方式：

在本次招標范圍內，以包工包料、包施工工期、包工程質量、包文明安全、

包施工總承包管理的方式實行總承包施工。

承包范圍

按建設方招標文件中所表明的本工程設計施工圖中所示的所有土建及安裝

工程。

指導思想

本工程施工組織的指導思想是：以質量為中心，實施公司IS09002質量管

理保證體系標準，建立完善的質量保證體系，選配高素質的項目管理班子，按項

目法施工管理，積極推廣新工藝、新技術、新材料、精心組織、精心施工、科學

管理、優(yōu)質高速地完成施工任務。

工程目標

質量目標

本工程的施工質量管理目標為合格工程。合格率達到100%,如達不到上述

要求，愿承擔每平方米5元的罰款費，確保創(chuàng)建“無滲漏工程。

工期目標

本工程確定施工總工期為210日歷天；計劃從2003年9月底開工，至2004

年4月底竣工。具體開工日期以建設單位書面通知為準。

我公司承諾一旦中標以上工期即為合同工期，并且如果由我公司造成原因

而使竣工逾期，則愿每逾期竣工一天以工程總造價的萬分之二接受建設方處罰。

安全、文明施工標化管理目標

我們將配備強有力的項目班子來承建本工程，以嚴密的管理，周密的計劃、

協(xié)調，確保工程無重大傷亡事故，以達到閔行區(qū)文明工地和閔行區(qū)建設工程安全

標準化管理工地的管理目標，并將重大事故發(fā)生率控制在零，一般事故發(fā)生頻率

控制在0.2%。以內。

第2章施工總進度計劃及工程進度

保證措施

施工總進度計劃表

工程總體安排

我們根據整個標段的施工現場方位以及設計意圖，合理安排施工順序確保

體育館工程不拖總工期。

確保工期的主要措施

開工前各項準備工作抓緊完成

(1)確定項目經理人選

我們將在認真研究后，確定最合適的項目經理，并辦理任聘手續(xù)，促

其立即到位，了解工程情況和籌劃各項工作。

(2)配備強有力的項目經理部

根據工程任務大小和特點，聽取項目經理的意見，調配人員，配備強有力

的、富有豐富施工管理經驗的項目經理部各類管理人員

(3)計劃施工人員分批進場

根據項目經理部的安排，分批進場各類施工人員，施工準備階段所需的勞

動力立即配齊，組織進場，立即展開前期準備工作。

(4)組織臨時設施材料和機具進場

根據項目部提出的臨時設施材料和機具進場計劃立即審批加快組織供應。

(5)討論施工總平面布置和前期工作計劃

根據項目部提出的施工總平面布置和前期工作計劃，組織有關人員參加討

論，審定合理的總平面布置和具體落實各部門及有關責任人對前期工作計劃的保

證責任。

(6)編制和審定施工組織設計

項目部組織技術管理人員分頭編制施工組織設計，內部組織討論定稿上報

公司各部門審閱和總工程師審批，然后立即轉報業(yè)主單位和工程監(jiān)理單位審定。

(7)收集圖紙會審意見參加設計交底

項目部分發(fā)施工圖給予有關人員，領會設計意圖和要求，查找圖紙差

錯，收集匯總在設計交底會上提出，當場辦好交底會議紀要草簽工作。

(8)施工現場“九牌二圖”布置

選擇合適位置，布置“九牌二圖”和場內的文明施工及安全生產標牌。

(9)座標和水準點的引入和復測簽證

從場外引入座標點和水準點布置在場內不受影響的位置，并辦理好復

測驗收簽證手續(xù)，妥為保護。

(10)做好現場五通一平和搭設臨時設施

開工前做好五通一一通水、通電、通訊、通道、排水，一平——平整

場地，鋪設好予制場地，搭設好所需的辦公，生活，工棚等臨時設施，并搭設好

攪拌站。

(11)做好混凝土配合比和材料復試工作

委托做好混凝土配合比和對先期進場使用的鋼材、水泥、砂石料等做

好材料復試工作。

(12)組織先期使用的工程材料和機具進場

對根據進度安排先期施工所用的工程材料和機具設備組織安排在開工

前進場。

以上各項工作應加緊完成，為正式開工創(chuàng)造必要的條件。

計劃先施工項目的安排落實

根據工程性質、特點和施工工序，把能夠一進場做好準備工作后就能

立即施工的項目，馬上組織開工。

分部分項工程施工中的交叉作業(yè)

在施工中能安排平行和立體交叉的作業(yè)，應盡可能同時施工。

現場施工組織體系的安排

根據本工程的特點，現場的施工組織體系安排至關重要，應分清職責,

一環(huán)扣一?環(huán)，開展競賽，加快進度。

對機具設備的安排

根據計劃早作安排落實，確保及時進場，施工中經常維修保養(yǎng)，保證

備品備件的供應，使機具設備在施工階段一直處于完好狀態(tài)。

優(yōu)化施工方案和加強技術管理

施工組織設計中制定的施工方案應根據施工實際情況進行優(yōu)化，使其技術

上更加可行，經濟上更加合理，安全上更加可靠，對加快施工進度更加有利，

施工中設計變更，技術復核，檢查驗收和材料試驗等技術工作均應按規(guī)定

及時辦理。

冬雨季施工的考慮

冬雨季施工，進度要受到一定影響，但應根據工程實際進展情況和在保證

質量的前提下，采取可行的冬雨季施工的措施，加快施工進度。

消除外部因素的影響

施工中有許多外部因素的干擾，例如停電、停水、材料短缺，運輸延誤和

周圍環(huán)境的限制等，都必須周密計劃，妥善處理。

安全文明施工確保工程順利進行

安全文明施工是確保工程順利進行的先決條件之一，思想重視、措施落實、

管理到位、嚴格貫徹、獎罰分明，工程順利進行就有了可靠保證。

第3章施工部署

施工部署

本工程實施項目管理法施工，有關生產、技術、質量、經濟、安全等

各項工作實行項目經理負責制，運用動態(tài)管理，優(yōu)化組織機制，對人、機、物進

行獨立工程核算。

根據建設單位要求和現場條件，在施工組織安排上我們準備作以下部

署：

根據本工程現場的實際情況，我們在現場設置指揮部，對工程進度、質量

進行嚴格的控制，時刻掌握工程的實際情況。為創(chuàng)造好的施工環(huán)境，我們對工程

中的施工便道等臨時設施也有相當的要求，保證工程施工的方便快捷。

施工現場辦公區(qū)設置項目經理室、工程部、電腦機房、技術組、施工組、

質量安全組、IS09002辦公室、會議室、綜合治理辦公室、業(yè)主代表辦公室和監(jiān)

理工程師辦公室。

生活設施用房包括食堂、浴室、醫(yī)務室、廁所和職工文娛活動室等。

職工宿舍均包括管理人員、班組工人和施工輔助人員宿舍等，按施工高峰

期400人左右統(tǒng)籌考慮和安排。

辦公用房采用彩鋼夾芯板、鋼支架結構，宿舍、生活設施用房采用水泥活

動板、鋼方管角鋼支架二層設置。

所有用房的搭建按區(qū)級文明施工要求，確保創(chuàng)建區(qū)級文明工地，力爭市級

文明工地。

為確保工期，施工前編制詳細的作業(yè)計劃，幢號施工，確保各階段按預定

目標完成，并根據各分項的施工需要加班加點。項目部將按此方案，認真組織勞

動力，充分發(fā)揮施工人員的勞動積極性，按計劃完成下達工作量的考核指標。

加強計劃管理，做好準確的月、周計劃和分階段作業(yè)計劃，建立可靠的材

料、后勤保證體系。

所有原材料、周轉材料必須按指定位置分類堆放整齊。

每周會同業(yè)主、監(jiān)理、設計單位代表定期舉行工程例會制度，協(xié)調工程進

度、質量、安全等問題。

項目經理部內部建立各級“協(xié)調會”制度，定時、定點召開，加強各專業(yè)

班組之間的協(xié)作，及時解決和協(xié)調好各種矛盾問題。

施工中必須做到先有方案后施工，對各分部分項工程的施工方案進行優(yōu)化,

在保證質量、安全的前提下，千方百計地加快施工速度。

認真做好與交通、環(huán)保、市容、用水、用電、煤氣等各個單位關系，以確

保工程順利進行。

各工種應相互配合銜接，交叉作業(yè)，配合要緊密，做到協(xié)同作業(yè)，為其他

工程創(chuàng)造有利條件，不得相互扯皮、刁難。

進出場道路及交通組織：

本工程的建筑材料和機具設備出入口設置在整個工程大門出入口及放

置于現場的臨時指揮部。

材料及半成品的采購供應

施工所用的鋼材和水泥、砂石料、半成品的質量必須根據設計和規(guī)范要求

進行采購供應；并且為了充分保證工程質量，我們將協(xié)同監(jiān)理、業(yè)主對廠家進行

考察后研究決定。

施工用電量計算

電動機額定功率計算(P1):

序號機械名稱功率(KW)數量(臺)備注

1型鋼井架7.52

2攪拌機5.52

3砂漿機3.02

4插入式振動機1.110

5平板式振動機2.24

6鋼筋切斷機7.52

7鋼筋彎曲機52

8砂輪切割機14

9對焊機201

10電焊機3.53

11木工平刨2.82

12木工圓鋸32

13泥漿泵1.51

14潛水泵0.82

合計Pl=120.7

施工現場辦公區(qū)室內照明P3=1KW；

施工現場室外照明P4=35KWO

總用電量P

P=1.IX(0.5XP1/Cos0.7+0.6XP2+0.7XP3+P4)

=1.1*(0.5X120.7/0.7+0.6X112+0.7X15+35)-548KW

施工用水計算

以日用水量最大的澆筑砂工程計算，現場施工工人共240人。

施工工程用水量計算

取N1為8000L/M'；取Kl=1.05；查表K2=1.5。

ZQiM/=1.05X60X8000X1.5/(8X3600)=25L/S

'8x3600

施工現場生活用水量計算

取120L/人，K4取1.4,t取2

pNK

q,=—134^180X120X1.4/(2X8X3600)=0.52L/S

2Zx8x3600

管徑計算

取V=0.8m/s,合計:Q=ql+q2=6.57+0.13=6.7L/S

供水管徑

4QI4*10

=0.006m

^■-v-1000-V/r-1.5-1000

因考慮到施工區(qū)域較分散及二期施工取管徑為50mm。

主要施工機械設備表

序號機械或設備名稱規(guī)格型號數量定額功率(KW)備注

1挖土機1M31

2推土機SH1401

3型鋼井架17.5單機功率

4鋼筋切斷機GQ40—227.5單機功率

5鋼筋彎曲機GJT—4025單機功率

6電焊機BX—315223單機功率

7電焊機BX—160110單機功率

8砂漿攪拌機HJ-20015單機功率

9碎攪拌機J-350215單機功率

10木工圓鋸機Q60023單機功率

11木工平刨機MB50422.8單機功率

12砂輪切割機350mm21單機功率

13平板振動器22.2單機功率

14插入振動器2X5051.1單機功率

15潛水泵20.8單機功率

16泥漿泵J7011.5單機功率

17自卸車15T5

第4章主要施工方案及技術措施

施工準備工作

技術準備

(1)組織圖紙會審和交底

一?旦領到設計施工圖紙，我們將立即在項目工程師主持下，組織施工、

技術、質量管理人員，認真學習合同內容、地質資料、施工圖紙、施工規(guī)范、操

作規(guī)程以及有關的上級文件和要求，盡快的召開施工圖紙交底會審會議。

?會審：組織有關施工人員詳細閱讀查看設計施工圖、地質資料，充分了解基

地的地質情況、設計意圖以及工程要求，認真核對各種圖紙的節(jié)點、尺寸和

相互關系，然后由項目工程師組織項目圖紙會審會議，分析并匯總施工圖中

的問題和情況，以便按工程特點、合同條款要求和設計意圖編制分部工程施

工方案。

?交底：在充分了解施工圖紙和設計意圖的基礎上，由建設單位主持，組織監(jiān)

理單位和設計單位向施工單位進行施工圖交底，進一步理解、完善、深化施

工圖紙及解決有關圖紙問題，明確設計補充圖計劃和內容，與業(yè)主、監(jiān)理、

設計等單位達成一致意見，并將交底會議內容整理成文，經各方簽證認可后,

由業(yè)主單位印發(fā)給各有關單位，此交底紀要作為設計文件的組成部分。

(2)施工方案和組織設計

根據地質資料?、施工圖紙、合同要求、規(guī)范規(guī)程及交底紀要的內容，

結合工程實際情況，盡快地編制施工方案和組織設計，施工組織設計必須在工程

實施前，逐級上報各級有關部門，并由上級總公司總工程師審批，施工組織設計

要按審批意見修改完善后，再次上報同意，并送交監(jiān)理工程師審閱，方可進行施

工。

(3)質量保證計劃策劃

根據本工程的特點，編制項目質量保證計劃，明確工程的質量目標和

方針，控制工程的關鍵節(jié)點，編寫重要工序的作業(yè)指導書，并逐級做好技術、質

量、安全交底。

(4)工程控制軸線及水準點標高的復核與接收

及時做好接受業(yè)主提供的坐標控制點和水準控制點的交底、移交及復

核工作，并做好書面交接記錄。

在接收坐標控制點及水準控制點的位置后，根據承包工程的范圍，建

立測量控制網，提交業(yè)主、監(jiān)理方復核。經認可后作為測量、放線、復核的依據,

并做好控制點的保護工作，定期復測，確保測量精度。

(5)成本控制

工程實施應結合施組，編制加工定貨計劃單，施工圖預算，成本計劃

以及工料分析，必須按“先算后做”有步驟地組織工程施工。

現場準備

(1)場地平整及布置

現場臨時用水電根據實際情況由招標單位在開工前接駁至施工基地的

就近位置。

本工程在施工前，考慮先安排挖機對整個新建學生公寓項目的范圍內

進行平整和障礙物的清除工作。

(2)施工道路

根據本工程的實際情況，并按文明施工的要求，擬將基地辦公區(qū)和生

活區(qū)內全部澆搗成硬地坪。場內施工道路新做簡易便道。

(3)現場臨時設施布置

本工程的基地辦公區(qū)和生活區(qū)設施布置詳見附圖：基地辦公區(qū)和生活

區(qū)平面布置。

(4)臨時生活區(qū)設施布置

在基地內新建食堂、廁所和浴室以滿足現場生活所需，確保工地的文

明、標化衛(wèi)生水平，樹立起企業(yè)的良好形象。

廁所設有化糞池，并有專人負責清掃?；S池要和當地環(huán)保部門聯(lián)系，

定期清理。

施工區(qū)域內設?處移動茶水間，內應有簡易茶桶、凳子等。

(5)施工用上、下水及消防用水布置

施工區(qū)內水管，基本上沿施工現場整條線路設置，每隔30米設一水龍

頭。當施工需要時，用橡皮管接至操作面?，F場攪拌棚排水應設專用三級沉淀池,

經沉淀池三級沉淀后才能排入城市排水管道。所有下水溝都應有專人負責疏通。

(6)施工用電布置

根據建設單位提供的施工現場的總電源，設置120M2的地埋式電纜550M

接入到施工現場配電房，從配電房中接到幢號房的配電總箱。辦公區(qū)和生活區(qū)臨

時用電已由業(yè)主接通至基地現場。施工用電平面上每隔兩層設置分配電箱1只。

(7)施工班組安排

各工種施工班組均安排一個班組實施流水作業(yè)。

施工測量方案

總測量網控制

(1)根據規(guī)劃紅線和總平面圖要求，確定軸線控制點，每幢樓設點組

成一個工程總控制網。并將總控制線測設到四周圍墻上或空地上(其位置不受施

工等影響)，便于施工時軸線的施測。

(2)軸線樁可利用打入木樁，樁面打入小釘作為軸線控制點，木樁用

碎埋入保護。

高程引測

(1)根據業(yè)主提供的工程水準點用水準儀進行閉合測量，并將水準點

測設到施工現場，設三個穩(wěn)固可靠的點作為基準點，施工以該基準點作為工程高

層依據。

(2)基準點應布置要求通視良好，能閉合校核，且不受施工環(huán)境影響，

不易遭到破壞。

軸線控制測量及高程測量

(1)測設總控制網

?A、因工程縱向軸線都較長，為確保軸線測量正確，工程總測量控制網

采用瑞士Leica儀器廠家生產的TC605L全站儀進行測量。

?B、總控制網共設8個控制點。

?C、在矩形控制網縱軸及橫向方向用內分法(距離閉合差進行分配)定

出各區(qū)段的中間數字軸的端點。以上施測過程均用全站儀完成。

(2)測設各軸線樁及獨立基礎

A、根據總控制網，用J2經緯儀及50米鋼卷尺測出其余各軸的數字軸

線樁，及字母軸線樁。各段區(qū)間軸線測設時應用內分法測定。

?B、根據基礎圖進行基礎放線，用灰線把基坑開挖邊線在實地標出。在離

開挖邊線的1.0m處方向線上條入4個定位木樁，釘上小釘表示中線方向,

供修坑立模之用。

?C、墊層打好以后，根據樁基定位樁在墊層上放出基礎中心線，并彈墨線

標明，作為支模板的依據。支模上口還可由坑邊定位樁直接拉線，用吊垂球

的方法檢查其位置是否正確。

(3)高程測量

?A、以基準、水準點為依據，用DSZ2+FS1型水準儀采用閉合水準測量的

方法，將高程引測至基坑邊，設臨時水準點。

?B、為方便高程測量，臨時水準點視現場實際情況設置。

?C、基坑快挖到設計標高時，在坑底邊沿打入小木樁作為修整坑底和打

墊層的高程依據。

?D、基礎模板立好后在內標面用水準儀引測基礎面的設計標高，并用紅

漆畫出側三角標記。

沉降觀測

觀測點的布置：每幢建筑物觀測點按設計要求設置，布置在距自然土

面約1.5m的立柱上。(便于以后的沉降觀測)

觀測方法：采用DS3水準儀按國家三等要求進行。

觀測流程：在建筑物基礎澆完后進行初始觀測，其后隨結構層施工進

度每層均觀測一次，裝修階段每一月觀測一次，竣工交付使用前觀測一次，竣工

交付后一年內每三月觀測一次，往后由建設方自行負責。觀測測試必須及時做好

觀測資料，其整體觀測時間間隔按設計或有關規(guī)定要求進行。

測量儀器

經緯儀工配DI2002測距儀全套；DS3水準儀全套；30m、50m鋼卷尺等。

測量要求和保障措施

測量要求按相應的工程測量規(guī)范或工程規(guī)范進行實測。為保證工程測

量的精度，我們定期對測量儀器進行檢測并定期對控制點進行復測。

4.03樁基工程施工

1、工程概況

本標段采用二節(jié)預制方樁，樁采用密貼焊接兩級樁。

根據規(guī)范要求：打設預制方樁要求方樁的強度和齡期均達到要求后，

方可施打。若按常規(guī)在正式開工后才進行澆樁工作，則最早也必須在開工28天

后才能打樁，這樣明顯對工期影響太大。

根據實際情況，建設單位要求的施工工期比較緊，為此一旦確定我單

位中標，為了節(jié)省工期，我們將立即進場進行樁基工程的施工，一邊打樁一邊進

行臨時設施的搭設。按建設方招標日程安排，爭取在規(guī)定時間內完成預定的打樁

計劃。

2、樁基施工：選用2臺打樁機同時施工。

采用樁的質量要求：

（1）混凝土原材料按重量計量的允許偏差不得超過下表規(guī)定：

（表一）

序號項目內容允許偏差

1水泥+2%

2粗、細骨料±3%

3水、外摻劑溶液±2%

鋼筋骨架的允許偏差不得超過下表規(guī)定：（表二）

序號項目允許偏差（MM）

1主筋間距+5

2樁尖中心線10

3箍筋間距±20

4吊環(huán)沿縱軸線方向±20

5吊環(huán)沿垂直于縱軸線方向±20

6吊環(huán)露出樁表面高度±10

7主筋距樁頂距離±10

8樁頂鋼筋網片位置±10

9多節(jié)樁預埋鐵件位置±10

混凝土預制樁的允許偏差不超過下表規(guī)定：（表三）

序號項目允許偏差（MM）

1樁橫截面邊長±5

2樁頂對角線之差10

3保護層厚度±5

4樁身彎曲矢高不大于1/1000且不大于20

5樁尖中心線10

6樁頂平面對樁中心線的傾斜小于等于3

樁施工質量除符合以上三表的要求外，尚應符合以下規(guī)定;

樁的表面應平整密實，掉角的深度不應該超過10MM,且局部蜂窩和掉角缺

損總面積不得超過該樁表面全部面積的0.5%,并不得過分集中。

由于混凝土收縮產生的裂縫，深度不得大于20MM,寬度不得大于0.25MM,

橫向裂縫長度不得超過邊長的一半;

樁頂和樁尖處不得有蜂窩、面麻、裂縫和掉角；

在預制樁質量驗收前，對樁的缺陷不得隨意進行修補。

預制樁驗收應有如下資料?：

樁的結構圖紙；

鋼筋隱蔽工程驗收記錄；

材料檢驗記錄及實驗報告；

混凝土試塊強度報告；

樁的檢查記錄，養(yǎng)護方法等；

打樁施工方案

本工程樁基實行專業(yè)分包施工，在正式打樁施工前，將由專業(yè)分包單位編

制出詳細的打樁施工方案。經業(yè)主方及監(jiān)理方審查通過后方能組織施工。

主要施工機械選擇

打樁機械：根據現場的碎預制樁截面尺寸，選取2臺柴油打樁機，具體機

械由專業(yè)分包單位提供。

電焊接班：選用30KW手工電焊機，配備3臺（一臺備用）。

各單體打樁順序：

根據本工程單體的密集程度，確定具體打樁順序。

根據基礎設計標高、樁的規(guī)格、樁位與原建筑物的距離，打樁順序應該先

深后淺、先大后小、先長后短、先近后遠的原則進行。

施工方法：

放出樁位線：根據軸線放出樁位線，用短木樁或小竹樁對準樁位中心打好

定位樁，并用白灰做出標志，就位時將樁尖對準小竹樁，橫向每開間打設時，進

行樁位復核。

樁機就位：樁架應平穩(wěn)地架設在打樁部位，用鋼纜拉牢。打樁機就位時，

應對準樁位，垂直穩(wěn)定，確保在施工中不傾斜、移動。

起吊預制樁：先栓好吊樁的鋼絲繩及索具，然后應用索具捆綁樁上端吊點

處，起動機器起吊預制樁，使樁尖對準樁位中心，緩緩放下，插樁必須垂直，其

垂直度偏差不得超過0.5玳再在樁頂扣好樁帽，即可卸去索具。樁帽與樁周邊

應留5—10MM的間隙，錘與樁帽與樁頂之間應有相應的彈性墊片，一般采用麻袋

等材料，錘擊壓縮后的厚度以120—150MM為宜，在錘擊過程中，應經常檢查，

及時更換。

穩(wěn)樁及打樁：樁在入土前，應在樁架或樁身上設置尺寸標記，以便在施工

中觀測、記錄。樁尖插入樁位后，先用低錘擊一、二下，樁入土一定深度后，再

使樁垂直穩(wěn)定，打樁宜重錘低擊。樁必須用線錘或經緯儀縱橫雙向校正其垂直度。

接樁：

采用焊接接樁，焊接接樁的預埋件表面應清潔，上下節(jié)之間的間隙應用鐵

片墊密實焊牢。焊接時應采用雙機雙人對稱焊接，以減少變形，焊縫應連接、飽

酒。

接樁一般在距地1M左右時進行，上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10MM,節(jié)

點彎曲矢高不得大于千分之一樁長。

接樁處的焊縫應自然冷卻10—15MIN后才打入土中。對外露鐵件應刷防腐

漆。

⑥送樁：送樁的中心線應與樁身吻合一致方能進行送樁。樁的最后貫入度

及樁頂標高應符合設計要求。符合設計要求后，方可收錘，移動樁機。

⑦打樁記錄：打樁時應有專職記錄員做好施工記錄。開始打樁時，應記

錄每沉落1M所需的錘擊數并記錄樁錘下落的平均高度。當下沉接近設計標高和

貫入度要求時，應在一定的落錘高度下，以每落錘十擊為一陣擊階段，測量其貫

入度并登記入表。

⑧打樁時出現下列異?，F象時的判斷和處理：

打樁過程中突然發(fā)生下沉量突然加大，可能是樁尖穿過硬土層進入軟土層，

亦有可能樁已經被打斷，此時應對照地質資料進行檢查。若樁身進入軟土層應繼

續(xù)施打；若樁身已被打斷，應會同設計及有關部門研究補樁方案。

樁到一定深度后打不下去，或樁錘和樁突然彈起，原因可能是樁尖碰到孤

石或已是硬土層，這時應減小樁錘落距，慢慢往下打，待樁尖穿過障礙后在加大

落距，如仍打不下去，應根據地質資料對樁尖已入土層的地質情況，會同有關部

門解決。

施打過程中，若樁頭已嚴重破損，不得再打.，待采取措施后方可繼續(xù)施打:

質量標準：樁的平面位置允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定：

項目允許偏差(MM)檢驗方法

垂直基礎梁的中心線方向100

有基礎梁的柱

沿基礎梁的中心線方向150

樁數為1一2根的單排樁100用經緯儀或拉

樁數為4—16根1/3D或1/3邊長線和尺量檢查

邊緣樁1/3D或1/3邊長

樁數大于16根

中間樁1/2D或1/2邊長

按標高控制的打入樁

-50—+100用水準儀和尺檢查

樁頂高差

主要安全技術措施：

樁身混凝土應達到設計要求強度的75%方可起吊，100%方可運輸和打樁。樁

在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設計要求。

送樁留下的樁孔，應立即回填密實。

打樁完畢的基坑開挖，應制訂合理的施工順序和技術措施，防止土體擠壓

引起的位移和傾斜，甚至斷裂。

4.04基礎階段工程施工

1、施工流程

基礎工程各道工序應采取流水作業(yè)方法連續(xù)施工，以澆筑碎為主導工

序。

施工流程為：測量定位放線一土方開挖一墊層施工一承臺、帶基鋼筋

綁扎、支模一碎澆筑一拆模一磚基回填土。

2、土方開挖

(1)軸線復核：

挖土前對房屋定位軸線進行定位復核，在離邊軸線3~5米處打設軸線

控制木樁，并用碎保護以防挖土時被破壞，并用灰線彈出基坑及條基開挖邊界線。

挖土和墊層施工：

?土方開挖前，根據放坡比例，用白灰或老粉放出基坑開挖邊線。

?全部土方采用PC-200型反鏟挖土機進行開挖。

?土方開挖采用一次到位法，即一次性挖到基底標高。

施工技術措施：

?按1:0.75比例放坡，并留足施工操作面。

?挖土時派專人測量標高，嚴禁超深超挖，如有超挖，必須用礫石填實，不得

用松土回填。

?為防止坑底原狀土受擾動，基底以上20cm土要用人工挖除、修平。

?挖土期間專人跟隨測量標高，隨挖土進展情況進行鑿樁和澆筑墊層。

?墊層要求在開挖當天澆，最遲不超過一天，澆搗墊層要求支模，澆搗前必須

在坑底設墊層厚度和標高控制竹樁，基坑內積水需排除干凈。

?墊層完成后，從控制樁引軸線彈到墊層面，彈出基礎中心線及邊線。

保證施工安全和環(huán)境的技術措施：

?挖土機把桿旋轉區(qū)域嚴禁其他人員施工。

?運土車輛進出施工場地大門時，應有專人指揮，避免發(fā)生事故。

?運土車輛出大門處應有專人檢查車輪是否帶泥和及時清掃，并做好大門口保

潔工作。

3、承臺帶基施工：

(1)鋼筋工程：

?鋼筋表面應保持清潔，銹斑嚴重者不得進入現場施工。

?鋼筋進入現場必須具備材料質量證明和檢查報告，并進行抽樣試驗。

?綁扎鋼筋前，宜在墊層上彈出軸線和承臺邊線，特別要做好柱的位置標記。

?梁綁扎成型后，下面要墊好碎墊塊，保證梁有足夠的保護層，確保其受力性

能良好。

?鋼筋綁扎完畢后，在自檢合格的前提下報監(jiān)理單位驗收，認定合格后方可進

入下道工序。

模板工程

?翼緣及承臺側模：模板均采用鋼模拼裝而成，根據坑面的控制樁投測到坑底

的軸線彈出條形基礎邊線，沿兩邊線立模，用①48鋼管作圍橡及支撐。

?帶基梁模：梁側模采用鋼模板，沿已扎好的鋼筋兩側立模，經軸線復合后固

定在支撐上，支架采用鋼管吊架。

砂工程：

?采用自拌混凝土：為確保砂澆筑的連續(xù)性，黃砂、石子、水泥按需用量及時

進貨，確保隨叫隨到。

?攪拌機械：采用JZ—350自落式攪拌機現場攪拌，攪拌站位置見平面布置

圖。。

?原則上配4根①50振動器，派有豐富施工經驗的技工負責振實，另考慮到碎

連續(xù)澆灌時間長，振動器難免發(fā)熱，需要安排機修工跟班維修外，另配備振

動器4臺，振動棒6根。

?及時了解天氣預報，使?jié)补嗨槠趦炔皇艽笥甑纫馔鈿夂蛴绊?，并根據氣象?/p>

化，做好養(yǎng)護工作。

拆模、磚基、回填土

?基礎模板待碎強度達到能保證其表面及棱角不受損壞，方可拆除。

?基礎墻用短皮數桿控制，控制灰縫厚度為8—12mm。

?待基礎達到一定強度后，回填土時基礎墻兩側必須同時等高形式回填，防止

破壞基礎墻。

?回填土必須分層夯實，將每30cm填土壓實至20cm土，回填土的含水量應控

制好，并做環(huán)刀試驗，基坑回填前，應清除坑內雜，并抽干坑內積水。

4.05主體結構階段工程施工

1、施工流程：

放樣彈線一柱子鋼筋一模板排架搭設一柱、梁、板模板安裝~平板、

梁鋼筋綁扎一澆碎一轉入上層工序流水。

2、水平與垂直運輸：

水平運輸利用手推車；垂直運輸主要利用腳手架搭設通道，各井架用

于鋼管、碎、磚塊等的運送。

3、內外腳手架：

隨結構層施工進度及時跟上外腳手架搭設雙排落地全封閉鋼管腳手

架，結構裝飾共用，內架采用鋼管排架。

4、鋼筋工程

本工程選用鋼筋全部選用大廠鋼材，按現場加工，施工操作面綁扎成

型的施工方法。鋼筋要有計劃進場，并派專人清點核實，以確保工程質量。

(1)材料準備：

?本工程鋼筋由鋼筋翻樣員提供各規(guī)格鋼筋數量，按照鋼筋翻樣清單及制作要

求現場加工取料，并按工程實際進度分批進行加工。

?進場的鋼筋必須持有質保書（即出廠質量證明書）。每批進入現場的鋼筋,

由鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核（即核定鋼筋標牌、

規(guī)格、數量）、復試（包括原材料和焊接及機械接頭試驗）工作，確保每次

進入到現場的鋼筋合格可用。

?對進場的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由監(jiān)理根據實際使用情況現場見證取樣，

抽取鋼筋各類接頭、原材料試件等，及時送試驗室對試件進行力學性能試驗;

經試驗合格后，方可投入使用。

（2）鋼筋運輸及安排：

鋼筋進場做好詳細的計劃，到場鋼筋要及時清理，并按規(guī)格分類堆放。

堆放應離地墊起10?20cm。

將制作成型的所需鋼筋堆放在臨時堆場，利用人工和井架吊運至施工面。

（3）鋼筋施工：

?施工前必須準確放出軸線和控制邊線。通過對基礎大板和條基的彈線，使施

工時能確保鋼筋的保護層厚度和鋼筋位置的正確性，以滿足設計和施工驗收

規(guī)范要求。鋼筋保護層不足之處，安排人員進行預校到位。

?同標號細石混凝土墊塊必須按照不同的厚度預先制作。在墊放時，原則上為

1M?1.5M間距墊?塊，若鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺等），則需加密設置,

雙層筋上鐵需加設①12鋼筋馬凳。

?梁扎好入模后，下鐵保護層和外側保護層應先墊好，然后再扎樓板鋼筋；柱

和墻鋼筋及樓梯鋼筋保護層要邊扎邊墊。保護層均勻、扎墊牢固。在澆搗混

凝土前，要檢查」邊所有孔好的鋼筋保護層是否都墊穩(wěn)墊妥，澆搗時派專人

監(jiān)護，及時糾正，以避免今后發(fā)生露筋。

?鋼筋平面連接采用閃光對焊和雙面搭接焊相結合的方法實施連接，柱縱向鋼

筋直徑大于16mm的接頭采用電渣壓力焊接頭；接頭位置的設置均必須符合

施工及驗收規(guī)范規(guī)定。

?根據有關圖紙和以往的施工經驗，本工程的鋼筋施工難點在于梁、柱及樓板

節(jié)點處。該節(jié)點處鋼筋縱橫、豎向穿插重疊，容易造成梁、柱箍筋少放或不

整齊，節(jié)點處相交梁最上皮筋保護層厚度減少甚至高出樓層面設計標高的情

況。針對上述情況，采取以下措施：

縱向鋼筋由鋼筋翻樣做出大樣圖，征求設計、監(jiān)理意見，妥善處理，確保

主筋位置正確。

下皮筋之間的箍筋先擺好但不綁扎，待鋼筋綁扎就位后，再綁扎節(jié)點處用

箍筋。

柱端梁的箍筋應按圖加密，箍筋間距均勻，方向一致，箍筋兩側的保護層

厚度相同。

?首先綁扎好柱鋼筋。

?屋面上混凝土構造柱插筋應留置準確，及時施工。

?鋼筋綁扎時，在施工好鋼筋連接后，先綁扎豎向鋼筋，經核驗封好模板后，

并在梁及樓板、樓梯模板基本到位后，再綁扎梁和樓板及樓梯鋼筋。

?在綁扎柱筋時所有箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口

倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應交錯放置，綁扎在四周豎向立筋上，間距準確。

?豎向插筋的上部應加設定位環(huán)并用電焊與梁面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位

置不受混凝土澆搗影響，同時接頭位置要相互錯開50%,既要滿足第-?接頭

高度2H/62750NLc，第二接頭高度2第一接頭35d或至少2500,并離梁底

不得少于500o

?樓板鋼筋進梁錨固，如設計無明確規(guī)定，上皮鋼筋在板中搭接；下皮筋在梁

支座處搭接。

?梁上皮筋接頭原則上應設在跨中，而且要求接頭盡量隔跨設置；若無法達到

上述要求，則應滿足兩根鋼筋間的最小凈距必須大于搭接長度，底皮筋應在

支座處搭接，并滿足錨固長度的要求。

?鋼筋一定要合理布置，環(huán)環(huán)用鐵絲扎牢，相鄰梁的鋼筋能拉統(tǒng)的盡量拉統(tǒng)，

以減少鋼筋的搭接根數，必要時翻樣會同技術員先根據圖紙畫出大樣，然后

再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，上下鋼筋排列要嚴格

按圖紙和規(guī)范要求布置。

?主次梁鋼筋交錯施工時，-一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免

主次梁鋼筋相互交接時此部位節(jié)點偏高，造成樓板偏厚，在征得設計同意后,

相交部位次梁主筋穿于主梁主筋內側。上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊

處不得超過設計高度。遇到復雜情況時候，需會請設計、監(jiān)理到場處理解決。

?梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交

點必須戶戶扎牢。上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相

交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。

?柱與梁的箍筋應與受力鋼筋垂直設置。箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向

錯開設置(梁箍筋彎鉤設置在上鐵位置左右交錯，柱箍筋轉圈設置)，箍筋

彎鉤必須為135°,且彎鉤長度必須滿足10do

?抗震要求：受拉區(qū)域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，n級鋼筋可不做

彎鉤，接頭不得設置在構件最大彎距處。

?鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎網必須順直，嚴禁扭曲。

?澆搗混凝土時要派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，樓板根據雙皮筋骨

的要求@1M左右加設馬凳以保證鋼筋的間距。

?鋼筋綁扎施工時，梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋。鋼筋綁扎完成后，

有班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質量員驗收。再分區(qū)分批逐一提請

監(jiān)理驗收。驗收通過后方可進行封模工作(在封模前清除垃圾)。每層結構

豎向、平面的鋼筋、拉結筋、預埋件、預留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗收,

由專職質量員填寫隱蔽工程驗收提交監(jiān)理簽證。

(4)鋼筋施工技術措施

?按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底。內容包括鋼筋綁扎次序、鋼

筋規(guī)格、間距位置、保護層墊塊、搭接長度和錯開位置，以及彎鉤形式等。

?進場的鋼筋必須持有質保書，并在進場后，立即對原材料和各類接頭進行取

樣試驗，并有試驗報告，不得未經試驗盲目使用。

?彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直。沾染油污和污

泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。

?在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現鋼筋與預埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員

研究處理，不得任意彎、害人拆、移。

?為了滿足設計規(guī)定的保護層要求，按設計規(guī)定的厚度事先采用同標號做好鉛

絲墊塊，設置間距一般為1.0M設一塊。

?為了保證混凝土澆搗時順利下料和振搗，在綁扎時必須注意到鋼筋的排列；

若不能按設計要求排列時，會同技術部門與設計協(xié)商解決。

5、模板工程

(1)模板加工配置

為確保本工程結構的施工質量，一旦中標，我們將在模板方面進行相

當的投入，配足本工程結構施工期間所有模板。

全部采用新的18mm厚的機制木夾板，利用木檔和e48X3.5鋼管、扣

件等模板排架體系。

(2)模板運輸及安排

模板、鋼管扣件根據進度需要運進現場后基本不作另外堆放，利用人

工和井架直接從運輸車輛上吊駁運至施工面，人工配合運輸就位。

(3)模板施工

?模板拼裝前，應根據彈線位置，用短鋼筋在預留柱、墻板鋼筋的根部燒焊好

限位。

?柱、板模施工時，先在混凝土面上彈出縱橫軸線及柱、墻模的尺寸線。然后

根據彈線校正柱、墻插筋，燒焊柱模限位。再安裝柱模板。根據實際情況，

支撐時柱、梁、樓板模板應相互協(xié)調，柱模板安裝應在柱鋼筋綁扎完畢經驗

收合格后進行。

?柱模安裝時，每隔2-3根校正固定一根柱模；然后再拉通長麻線進行校正固

定，支撐時用斜撐和地面預埋鋼管進行固定。柱模@800左右加設一道柱箍，

2M以下部分為@600加一道柱箍，并設置縱橫向對拉螺栓。

?支撐時先柱后梁，再樓板模板，模板制作尺寸準確，拼縫嚴密。梁底模和樓

板模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐；板排架立柱間距設置在900mm左右。

梁下排架之間采用水平管和剪刀撐增加穩(wěn)定性。@4M左右加一道剪刀撐，@2M

左右加一道雙向水平搭接與縱橫支撐進行固定。

?大于4M梁底板中間應有0.3%起拱。梁的上口@600-800加一道斜支撐，并拉

通長麻線進行校正。下口用扣件和鋼立柱固定。模板上小孔和樓板模板間拼

縫大的應用馬口鐵皮及透明封箱帶封釘和封貼。

?樓梯制模時要先做出大樣放線圖，計算好水平距離、高度以及踏步步數。施

工時先撐樓梯梁和平臺，然后撐斜底板以及踏步三角、踏步板。支撐要穩(wěn)定

牢固，起步和收步要計算出不同的粉刷厚度尺寸。

?模板安裝必須保證工程結構各部位形狀尺寸和相互位置的正確。接縫要密

實，不得漏漿，偏差值不得超過規(guī)范要求。衛(wèi)生間現澆板的預留孔洞不得遺

漏，位置要準確。

?模板拼裝完畢后，要實行自檢互檢措施，組織人員自行校正。拆模時的混凝

土強度必須滿足規(guī)范要求，并從嚴控制。特別是懸挑部位模板，一定要達到

100%強度，并經批準后方可拆除。

?為了減少機制模板的無效損傷，一律應用鉆機開孔，懸挑結構部位的模板要

待混凝土強度達到100%或按現場項目工程師要求處理。

?每次模板使用前都應清理并刷脫模劑。模板拼裝完畢后，要實行自檢互檢措

施；組織人員自行校正，校正時，四邊角柱吊垂直線、校正柱垂直度，然后

依次校正梁、板模板。

（4）預埋管件、預留洞

?本工程由于其使用功能方面的特殊性，其工藝用預埋管件、預留洞較多，因

此在施工前應和安裝預埋翻樣圖詳細核對無誤后方能進行施工。

?施工前在模板或鋼筋骨架上畫出預埋管件、預留洞的標高、幾何尺寸和位置。

?預埋管用扎絲或點焊固定在鋼筋上；預埋件、預留洞四角留小洞用釘子固定

在模板上；預埋套管利用鋼筋骨架與之焊接固定；確保在施工中不會移動，

將誤差控制到最小。

?施工完畢的預埋管件、預留洞要請監(jiān)理和有關單位進行復核和驗收，減少和

避免將來對結構的開鑿和破壞。

?混凝土澆灌時，要派專人對預埋管件、預留洞進行檢查和校正，確保預埋管

件和預留洞的準確。

（5）模板的拆除

?模板的拆模強度必須滿足設計和規(guī)范的要求，并視氣候等實際情況從嚴掌

握。特別是懸挑結構模板要在混凝土達到100%強度后方能拆模。

?拆模時要小心拆除、小心搬運。按照先拆柱模板，后排架，再梁、頂板的拆

模順序進行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免損傷混凝土體，特別是

邊角。

（6）模板施工技術措施

?模板在使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的污垢，否則

必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。

?模板拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌和透明封箱帶封貼或白鐵皮

封釘。拆除模板必須得到有關技術人員的認可后，方可進行拆模工作。

?模板在校正、拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打。不允許在模板面上

留下鏟毛或錘擊痕跡。

?模板在設計時，必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形符合規(guī)

范規(guī)定。

?對模板本身的質量應認真檢查：

a)鋼管支撐翹曲不直的不得使用。

b)模板表面有脫皮及變質的不得使用。

6、砂工程

(1)準備工作

?碎澆搗前，支撐、鋼筋、予埋件及管線均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收

單”、“技術復核單”并由業(yè)主現場代表認可，最后由相應的領導簽發(fā)佐“澆

搗令”，上述工作未結束，甲方未認可，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進度擅

自施工。

?佐澆搗前應將模內的垃圾，雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板。

?澆筑樓板采用鋼制小馬凳控制上下鐵間距，特別是控制上部筋的受力高度。

?砂澆搗完成終凝后，應視氣溫情況，冬季應履蓋草包、薄膜，夏季應澆水養(yǎng)

護。

?為確保佐澆搗密實，在每一次碎澆前，對振動器操作人員進行技術交底，并

在施工中加強監(jiān)督、指導、同時項目經理部對碎澆搗人員關于每個樓層砂質

量進行獎罰，以增加施工人員的責任性與積極性。

(2)碎自拌施工工藝要點：

?備料：

為確保碎澆筑的連續(xù)性，黃砂、石子、水泥據需用量及時進貨，確保

隨叫隨到。

?攪拌機械：

采用JZ—350自落式攪拌機現場攪拌，攪拌站位置見平面布置圖。

?配料、過磅：

嚴格按碎配合比試配，在碎攪拌機旁掛牌公布，便于隨時檢查，攪拌

機旁設二臺磅稱，每臺專人監(jiān)磅。

碎各種成分稱量允許偏差：(%)

材料名稱允許偏差

水泥±2

黃砂、石子±2

?攪拌要求：攪拌佐前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤，攪

拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減半，攪拌

好的碎做到基本卸盡，在全部碎卸出之前，不得再投入拌料，更不得采取邊

出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意不得隨意

加減用水量。

?裝料順序：石子一水泥一黃砂一水

?當碎攪拌完畢或預計停歇1小時以上時，除將余料出盡外，應用石子和清水

倒入攪筒內，開機轉動5TOmin,把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出，

拌筒內不得有積水，以免料筒及葉片生銹。

(3)混凝土澆筑和振搗的一般要求：

?澆筑柱混凝土時應分層進行。

?采用插入式振動器應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻

振實，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒的作用半徑的L5倍。振搗上一層

時應插入下層50mln,以消除兩層間的接槎。

?澆筑應連續(xù)進行，如有間歇則一般不應超過2H。

?澆筑普通樓板時，虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振動器順澆筑方向拖拉

振搗，并用鐵插釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用長木抹子壓實抹平(初凝前

用滾筒滾壓密實，用木抹子抹平)。應注意不使上部負彎矩筋下移，當鋪完

底層混凝土后，應隨即將鋼筋提到設計位置，