土建工程規(guī)范

一、土建工程施工場(chǎng)地移交工作要點(diǎn)

項(xiàng)目經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)主管工程師應(yīng)會(huì)同監(jiān)理組織土建以及樁基

單位等前期施工單位進(jìn)行施工交底及場(chǎng)地移交：

（一）施工場(chǎng)地移交：

施工現(xiàn)場(chǎng)工作面移交應(yīng)由項(xiàng)目部或監(jiān)理部協(xié)調(diào)土建單位

與前期工程施工單位一同辦理移交手續(xù)，必要時(shí)還應(yīng)對(duì)場(chǎng)地移

交時(shí)標(biāo)高等情況進(jìn)行復(fù)核，以免事后發(fā)生糾紛。

（二）安排土建施工單位進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，并制定相應(yīng)的完成計(jì)劃：

1.施工單位生活區(qū)的位置確定及搭設(shè)

場(chǎng)地確定應(yīng)盡可能滿(mǎn)足工程周期要求，應(yīng)形成封閉管理，

容量應(yīng)滿(mǎn)足施工高峰期總?cè)藬?shù)要求，形象應(yīng)滿(mǎn)足安全文明施工

及我司強(qiáng)制標(biāo)識(shí)系統(tǒng)要求。

2.施工場(chǎng)地的布置、加工場(chǎng)地的處理、加工機(jī)械的安裝。

2.1土建單位應(yīng)根據(jù)我司制定的總平面策劃要求，協(xié)商落實(shí)并進(jìn)行

鋼筋、模板加工場(chǎng)、堆場(chǎng)布置，同時(shí)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成塔吊、

井架、施工電梯、校輸送泵等大型機(jī)械布置和安裝。

2.2施工場(chǎng)地布置位置及范圍必須滿(mǎn)足項(xiàng)目部統(tǒng)一部署和要求，以

免出現(xiàn)大型施工機(jī)械布置在售樓開(kāi)放區(qū)或出現(xiàn)施工區(qū)與售樓

開(kāi)放區(qū)相沖突等現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備短時(shí)間內(nèi)的搬遷。

2.3大型機(jī)械設(shè)施如塔吊、施工電梯、井架等安裝完畢后，在投入

使用前，應(yīng)到安監(jiān)站等政府部門(mén)辦理相關(guān)驗(yàn)收手續(xù)，驗(yàn)收合格

及備案后方可使用。

3.要求施工單位根據(jù)我司制定的工程管理策劃，提交施工組織設(shè)

計(jì)及施工計(jì)劃，并須詳細(xì)制定出勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)

劃、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃等。

二、鋼筋混凝土工程

（一）材料

1.模板工程

1.1模板應(yīng)表面平整，模板邊緣應(yīng)平直，無(wú)缺棱掉角，鋼模板表面

不得有銹斑，不得因模板質(zhì)量影響混凝土表面觀感質(zhì)量。

1.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)使用水溶性隔離劑，不得使用油質(zhì)類(lèi)

等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。

2.鋼筋

2.1鋼筋到場(chǎng)時(shí)，應(yīng)具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面

或每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐（罐）批號(hào)及規(guī)

格分批送檢，合格后方可使用。

2.2存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許宜澆

筑於地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。鋼筋

堆放時(shí)，下面要墊以墊木，離地且不宜少于100mm,以防鋼筋

銹蝕和污染。

2.3鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)清理

干凈、無(wú)損傷，油漬、污物和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。表

面帶有顆粒狀和片狀老銹經(jīng)除銹后仍存在麻點(diǎn)的鋼筋，不得使

用。

2.4使用鋼筋前均應(yīng)清除鋼筋表面的鐵銹、油污和錘打能剝落的浮

皮。盤(pán)條鋼筋除銹可通過(guò)鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過(guò)程中完

成。鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法除銹。

2.5鋼筋下料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，以防止產(chǎn)生誤差積累，應(yīng)采用

剛卷尺等長(zhǎng)尺在工作平臺(tái)上一次性標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制

斷料尺寸用的擋板來(lái)進(jìn)行下料長(zhǎng)度控制。在此過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼

筋存在劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等部位必須切除。

2.6鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工后的半成品要分部位、分層、分段并按構(gòu)件名稱(chēng)、

號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有

明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱(chēng)、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直

徑、根數(shù)。

3.混凝土

3.1商品混凝土配合比必須根據(jù)項(xiàng)目要求通過(guò)試驗(yàn)優(yōu)化試配確定，

并同時(shí)滿(mǎn)足下列要求：

3.1.1碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3,卵石宜

小于或等于1:2.5,通過(guò)0.315mm篩孔的砂應(yīng)小于15%,砂率

宜控制在40?50機(jī)

3.1.2混凝土坍落度宜為8?18cm,對(duì)于±0.00以下的地下室工程，

混凝土塌落度宜為8?10cm。

3.1.3混凝土內(nèi)宜摻加適量緩凝、減水的外加劑。

3.2混凝土運(yùn)輸控制

3.2.1攪拌運(yùn)輸車(chē)，容器應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)壁平整光潔，粘附殘?jiān)鼞?yīng)經(jīng)常清

理。

3.2.2泵送混凝土的供應(yīng)量應(yīng)充足，必須保證泵送混凝土?xí)r，泵的受

料斗內(nèi)有足夠的混凝土，使混凝土泵能連續(xù)工作，防止吸入空

氣而形成阻塞。

3.2.3輸送管道的布置應(yīng)盡量直，轉(zhuǎn)彎少且緩，管與管接頭嚴(yán)密。

3.2.4泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥沙

漿潤(rùn)滑輸送管壁。

3.2.5預(yù)計(jì)泵送間隙超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用

壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，以確保輸送管道的

順暢。

3.2.6必須經(jīng)管道輸送混凝土?xí)r，應(yīng)先輸送遠(yuǎn)處混凝土，使管道隨混

凝土澆筑工作的逐步完成，逐步拆管。

3.2.7當(dāng)坍落度過(guò)小，不足以滿(mǎn)足泵送要求時(shí)，嚴(yán)禁向混凝土罐車(chē)內(nèi)

任意加水，應(yīng)按要求堅(jiān)決拒收。

3.3商品混凝土入場(chǎng)檢查控制

3.3.1商品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，預(yù)拌廠(chǎng)應(yīng)提供下列資料：

a.配合比和標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度；

b.采用水泥品種、標(biāo)號(hào)、用量及外加劑的品種、摻量；

C.運(yùn)輸發(fā)料單，應(yīng)記錄開(kāi)始攪拌及運(yùn)輸時(shí)間。

3.3.2混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，施工方必須提前通知項(xiàng)目主管工程師進(jìn)行檢

查，并做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。

a.混凝土的發(fā)料單必須逐車(chē)檢查，認(rèn)真核對(duì)發(fā)料單上的蹌強(qiáng)度、

品種、發(fā)料單位、車(chē)號(hào)等內(nèi)容易，如有不符或到料時(shí)間超過(guò)發(fā)

料時(shí)間2小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)堅(jiān)決拒收。

b.商品混凝土坍落度監(jiān)測(cè)，每2?4小時(shí)測(cè)一次，每臺(tái)班不小于

2次，并做好記錄，當(dāng)坍落度實(shí)測(cè)值大于發(fā)料單上的規(guī)定時(shí)，

應(yīng)堅(jiān)決拒收。

c.坍落度的測(cè)定和試塊的留置應(yīng)在卸料1/4時(shí)取樣。

（二）施工工藝

1.作業(yè)條件

1.1模板安裝作業(yè)條件

1.1.1項(xiàng)目主管工程師應(yīng)協(xié)同監(jiān)理組織土建及各安裝單位認(rèn)真核對(duì)

各專(zhuān)業(yè)圖紙，對(duì)水、電、人防、消防、電梯、泳池等設(shè)備安裝

需預(yù)留、預(yù)埋孔洞的部位、標(biāo)高、孔洞尺寸進(jìn)行確認(rèn)，以防錯(cuò)、

漏、碰、缺。

1.1.2各安裝單位應(yīng)根據(jù)預(yù)埋要求及數(shù)量，提前準(zhǔn)備預(yù)埋套管及線(xiàn)

盒、電線(xiàn)管、水管等材料。

1.1.3柱、剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)模板安裝前，均應(yīng)彈出模板邊線(xiàn)，邊線(xiàn)

內(nèi)的柱、墻底部混凝土表面應(yīng)鑿毛處理。

1.1.4封模前應(yīng)完成鋼筋綁扎、以及水、電管預(yù)埋及保護(hù)層塑料卡件

等安裝工作。

1.2鋼筋工程作業(yè)條件

1.2.1底板鋼筋施工前應(yīng)先完成墊層施工，墊層表面應(yīng)沖洗清理干

凈，避免存在泥沙等污染物。

1.2.2柱、剪力墻等部位的豎向鋼筋應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行綁扎施工。

1.2.3梁、板鋼筋應(yīng)在底模板安裝完畢后綁扎，高度較高的梁，宜在

其鋼筋綁扎完畢后固定側(cè)模，以免鋼筋綁扎時(shí)造成模板偏移。

1.2.4柱、剪力墻豎向鋼筋根部殘留的水泥砂漿應(yīng)清除干凈。

1.2.5板筋綁扎前應(yīng)修理模板，將板面上的孔洞采用鍍鋅鐵皮進(jìn)行封

閉。

1.2.6梁、板模板安裝完畢后，鋼筋半成品應(yīng)根據(jù)使用部位、加工后

的標(biāo)識(shí)、數(shù)量等分步驟、有組織地調(diào)運(yùn)至相應(yīng)部位，以免造成

鋼筋誤用。

1.3混凝土澆筑作業(yè)條件

1.3.1混凝土澆筑前，應(yīng)在施工面搭設(shè)澆筑跑道，施工人員必須在跑

道或梁上行走，避免踩踏板面鋼筋。

1.3.2混凝土澆筑施工面上的布料機(jī)應(yīng)提前布置到位，布料機(jī)與輸送

管道布置應(yīng)合理，以便于混凝土澆筑。輸送管道應(yīng)由遠(yuǎn)及近布

置，以利于管道隨混凝土澆筑工作的逐步完成，逐步拆管。

1.3.3混凝土澆筑前應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)模板。

1.3.4混凝土塌落度要求應(yīng)在材料到場(chǎng)前進(jìn)行提前確認(rèn)，以免到場(chǎng)后

因塌落度不符合要求延誤施工。

1.3.5振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器等混凝土振搗工具應(yīng)結(jié)合混凝土澆筑速度

準(zhǔn)備充足，以免因振搗延誤或振搗程序混亂，而導(dǎo)致振搗不密

實(shí)及漏振的情況。

2.操作工藝

2.1模板操作工藝

2.1.1柱模板安裝時(shí)，模板豎向木楞間距應(yīng)W300mir,橫向圍楝的間

距應(yīng)為400?500mm,第一道圍棵距樓地面距離應(yīng)為250?

300mmo

2.1.2柱子及剪力墻應(yīng)采用預(yù)埋在樓面上的直徑06?68鋼筋或直

接采用鐵釘固定好壓腳板，并用砂漿把壓腳板與樓面間縫隙填

好，以防跑漿。

2.1.3梁、板模板安裝，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱。當(dāng)

設(shè)計(jì)中無(wú)明確要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的l/1000-3/1000o

主次梁交接時(shí)，起拱順序應(yīng)為先主梁后次梁。

2.1.4梁高2750mm時(shí)，奧側(cè)模板必須采用對(duì)拉螺栓固定，以免漲模。

2.1.5模板拆除時(shí)，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)中無(wú)

明確要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：

a.側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后

（通常為24小時(shí)，脛強(qiáng)度大于lN/mm2）,方可拆除。

b.底模在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。

結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率計(jì)（％）

板W2250%

>2,W8275%

>82100%

W8275%

梁、拱、殼

>82100%

懸臂構(gòu)件2100%

2.2鋼筋操作工藝

2.2.1柱筋、剪力墻筋綁扎

a.柱主筋采用電渣壓力焊焊接或綁扎搭接時(shí)，接頭位置應(yīng)按規(guī)范

錯(cuò)開(kāi)。同一根鋼筋在同一層內(nèi)不得有兩個(gè)接頭；受拉區(qū)焊接鋼

筋不超過(guò)總鋼筋數(shù)的50%o

b.柱筋應(yīng)高于上層樓面，且伸出高度應(yīng)50%錯(cuò)開(kāi)，以確保上層

柱筋滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定的搭接要求。主筋伸出樓面部分50mm以上

應(yīng)設(shè)置三道定位柱箍綁牢，間距100mm,且宜與梁筋焊接確保

上層施工時(shí)定位準(zhǔn)確、無(wú)偏移。

c.柱筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意以下問(wèn)題：

＞按設(shè)計(jì)要求的箍筋數(shù)量將箍筋套在柱筋上，其接頭應(yīng)交錯(cuò)布置

于不同的柱筋上。

＞在立好的柱筋上用粉筆標(biāo)出箍筋的間距，由下往上綁扎。

＞箍筋應(yīng)與主筋垂直，且與主筋相交的各點(diǎn)均需綁扎，綁扎絲頭

應(yīng)彎向柱內(nèi)。

＞有抗震要求時(shí)，箍筋接頭部位彎鉤應(yīng)在綁扎后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行

135°打彎。

d.剪力墻豎向鋼筋宜采取搭接綁扎，搭接長(zhǎng)度245d,搭接處保

證有三根水平筋。綁扎范圍不少于三個(gè)綁扎點(diǎn)，豎向搭接頭應(yīng)

50%錯(cuò)開(kāi)，其錯(cuò)開(kāi)距離不小于相鄰接頭1.3倍搭接長(zhǎng)度。

e.剪力墻內(nèi)水平筋搭接點(diǎn)要求相鄰水平筋綁扎接頭錯(cuò)位搭接，剪

力墻拉筋數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，拉筋應(yīng)設(shè)置于豎向筋及

水平筋的交點(diǎn)上，設(shè)置時(shí)應(yīng)采取梅花布置，有抗震要求時(shí)應(yīng)進(jìn)

行135°打彎。

2.2.2梁筋綁扎

a.梁鋼筋綁扎采用先主梁后次梁順序綁扎。綁扎前先對(duì)梁號(hào)和梁

所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸進(jìn)行核實(shí)。

b.梁上部鋼筋架起后先穿箍筋，后把下部鋼筋穿到箍筋中，然后

按照箍筋間距進(jìn)行綁扎，箍筋綁扎前應(yīng)先用粉筆進(jìn)行間距標(biāo)

定，以確保綁扎準(zhǔn)確及便于驗(yàn)收。

c.當(dāng)梁下部有2?3排鋼筋時(shí)，在兩排鋼筋間加中25同梁寬的短

鋼筋頭，以保證設(shè)計(jì)要求的主筋凈距。

d.次梁應(yīng)隨主梁綁扎進(jìn)度進(jìn)行流水作業(yè)，次梁上部筋放在主梁上

層鋼筋上邊，下部筋從主梁腹中穿過(guò)，當(dāng)有吊筋時(shí)，次梁下部

主筋應(yīng)位于吊筋之上。

e.梁箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，轉(zhuǎn)角與梁筋交點(diǎn)

應(yīng)扎牢。有抗震要求時(shí)，箍筋接頭部位彎鉤應(yīng)在綁扎后按設(shè)計(jì)

要求進(jìn)行135°打彎。

f.彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)正確，與柱節(jié)點(diǎn)處梁鋼筋錨入柱

長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

g.次梁綁完后與主梁一同落入模內(nèi)，并及時(shí)墊好保護(hù)層墊塊。墊

塊在梁側(cè)面采用專(zhuān)用塑料墊塊，梁板底墊塊采用碎大理石片或

同梁強(qiáng)度的混凝土墊塊，水平間距宜W500nini。

2.2.3板鋼筋綁扎

a.用粉筆在模板上畫(huà)好鋼筋的分布間距。按間距底層先排放受力

鋼筋，后排放分布筋并綁扎牢固。如設(shè)計(jì)中無(wú)明確要求時(shí)，板

中分布筋的截面面積應(yīng)不小于受力鋼筋截面面積的10%,其間

距不應(yīng)大于300mm,分布筋應(yīng)設(shè)于受力鋼筋內(nèi)側(cè)，并與受力鋼

筋垂直。

b.綁扎負(fù)彎矩鋼筋或上層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)提前架設(shè)馬凳筋，以免鋼

筋踩塌。負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)帶線(xiàn)施工，以確保負(fù)筋端部在一直線(xiàn)上。

c.板筋綁扎時(shí)，所有交差點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。

d.板底鋼筋綁扎完畢后應(yīng)墊好墊塊，間距W600mm,呈梅花布置。

2.3混凝土操作工藝

2.3.1底板和大面積承臺(tái)等大體積混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)采用分段定點(diǎn)，

逐層澆筑，一次到頂?shù)姆椒?。每層厚度宜W300mm,分層振搗,

上層振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土表面以下。

2.3.2上部結(jié)構(gòu)的柱、剪力墻混凝土澆筑:

a.柱、墻澆筑前在低面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的

水泥砂漿。

b.澆筑高度超過(guò)3m,應(yīng)采用串筒、溜槽等下料。澆筑混凝土?xí)r

應(yīng)分層進(jìn)行，每層澆筑高度不得超過(guò)500mm,混凝土下料點(diǎn)應(yīng)

分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。

C.澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，振搗時(shí),

振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口變

形。大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口并補(bǔ)充振搗。

d.施工縫留設(shè)：

＞如同層柱、剪力墻與樓面板同期施工時(shí)，應(yīng)與板、梁混凝土同

步逐段推進(jìn)，施工縫應(yīng)與樓面板齊平。

＞如同層柱、剪力墻與樓面板分期施工時(shí)，施工縫位置應(yīng)留設(shè)在

梁下50mm或無(wú)梁樓板的柱帽下。

2.3.3上部結(jié)構(gòu)的梁、板混凝土澆筑：

a.梁、板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，由一端開(kāi)始用“趕漿法”推動(dòng)，先

將梁根據(jù)梁高分層澆筑，成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板

的混凝土一起澆筑。如梁高度21000mm時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工

條件的需要，在板底面處留設(shè)水平施工縫。

b.柱、剪力墻與梁板結(jié)構(gòu)接點(diǎn)核心區(qū)鋼筋較密時(shí)，宜采用相對(duì)較

小粒徑粗骨料的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗，以避免

鋼筋移位。

c.澆筑板的混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，并應(yīng)采用平板振搗器

正交雙向振搗；厚板較厚時(shí)，宜采用振搗棒拖拉振搗。振搗完

畢后，在混凝土終凝前用長(zhǎng)木抹子在板表面進(jìn)行二次或三次抹

平、壓光。

d.施工縫位置：樓板宜沿次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨

度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線(xiàn)或板面垂

直，不得留斜槎。梁縫宜用木板或采用快易收口鋼絲網(wǎng)擋牢，

板縫宜采用木板支模擋牢。

e.施工縫續(xù)澆混凝土前，應(yīng)在清除雜物后做鑿毛處理，并沖洗濕

潤(rùn)后方可澆筑混凝土，接縫處必須振搗密實(shí)，使新舊混凝土緊

密結(jié)合。

2.3.4樓梯混凝土澆筑：

a.樓梯段混凝土自下向上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位

置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用

木抹子將踏步上表面抹平。

b.施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置

在樓梯段三分之一的部位，施工縫應(yīng)垂直于板底。

2.3.5混凝土養(yǎng)護(hù)

a.混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)?；?/p>

凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天，摻用緩凝劑外加劑的混凝

土不得少于14天。

b.每日澆水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面保持處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，

墻、柱宜采用濕麻袋或塑料薄膜覆蓋，若采用塑料薄膜覆蓋，

其四周應(yīng)壓至緊密，并應(yīng)保證薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。屋面等大面積

結(jié)構(gòu)宜采用濕麻袋或蓄水法養(yǎng)護(hù)。

c.地下室混凝土養(yǎng)護(hù)：地下室外墻澆筑24小時(shí)后，松動(dòng)模板，

沿縫每天不少于7次灌水封模養(yǎng)護(hù)，7天以后才能拆除模板，

并繼續(xù)養(yǎng)護(hù)7天；地下室底板、地下室頂板面層施工時(shí)采用舲

原漿收光并進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)不少于7天；其它豎向構(gòu)件養(yǎng)護(hù)同a、

b中要求。

2.3.6后澆帶混凝土澆筑

a.如設(shè)計(jì)中無(wú)明確要求時(shí)，后澆帶寬度應(yīng)設(shè)置為700?1000mm。

地下室外墻一般采用平直縫設(shè)置鋼板止水帶，底板一般采用階

梯縫設(shè)置遇水自膨脹止水膠條；上部結(jié)構(gòu)中采用平直縫，無(wú)需

防水處理。

b.在施工基礎(chǔ)墊層時(shí)，宜將后澆帶處墊層降低50?100mm,以方

便處理施工縫，清除垃圾和排除積水，雨期施工時(shí)，后澆帶應(yīng)

每間隔50nl設(shè)一集水坑，以便及時(shí)排除雨水和養(yǎng)護(hù)水。

c.后澆帶混凝土施工前，應(yīng)清除鋼筋表面銹跡，校表面鑿毛，清

理於表面雜物，用壓力水沖洗，以確保新舊混凝土結(jié)合緊密。

d.鋼筋若采用斷離法，則按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求搭接接長(zhǎng)或焊接，有

加強(qiáng)附加鋼筋的，還需視附加鋼筋具體位置穿插施工。

e.后澆帶兩側(cè)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的齡期后，澆筑后澆帶舲。后

澆帶混凝土宜采用微膨脹混凝土，強(qiáng)度等級(jí)宜提高一級(jí)。

f.養(yǎng)護(hù)：后澆帶舲澆筑初凝后，12小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)14晝夜，澆

水次數(shù)應(yīng)保持於表面濕潤(rùn)。

3.成品保護(hù)

3.1樓面模板安裝完畢后，上部臨時(shí)鋼筋等材料堆放應(yīng)均勻分布，

不得過(guò)于集中，以免因集中荷載過(guò)大造成模板變形或坍塌。

3.2高度較高的梁，宜在其鋼筋綁扎完畢后固定側(cè)模，以免鋼筋綁

扎時(shí)造成模板偏移。

3.3梁、柱端部鋼筋密集，如鋼筋難以綁扎時(shí)，應(yīng)請(qǐng)模板安裝人員

協(xié)助調(diào)整，不得擅自拆除邊模的固定件，以免混凝土澆筑時(shí)導(dǎo)

致漲模的情況。

3.4鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)踩踏板面負(fù)筋，人員應(yīng)沿梁上行走，如跨

都較大時(shí)，應(yīng)在鋼筋上部搭橋行走。

3.5安裝電線(xiàn)、水暖管線(xiàn)或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷鋼筋和造成鋼

筋移位。

3.6混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)派鋼筋工專(zhuān)人值班，隨時(shí)調(diào)整被破壞

的鋼筋。

3.7模板涂隔離劑、脫模劑時(shí)不得污染鋼筋，以免降低混凝土對(duì)鋼

筋的咬合能力。

3.8樓板混凝土澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)到L2MPa后方可在樓面上作業(yè),

且不得將模板、鋼筋等材料進(jìn)行集中堆放。

3.9側(cè)面模板必須在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角，不因拆模而受損壞

時(shí)，方可拆模。

3.10雨天施工應(yīng)備足采條塑料布等防雨材料，及時(shí)對(duì)已澆筑部位進(jìn)

行遮蓋。

4.注意事項(xiàng)

4.1模板安裝

4.1.1模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠

地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，不出現(xiàn)凹凸、

失穩(wěn)和傾覆。

4.1.2在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得污染鋼筋和混凝土接槎處，以免影

響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。

4.1.3澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn),

但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。

4.1.4豎向模板和支架的支撐部分，當(dāng)安裝在基士上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，

基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。

4.1.5高支模采取多層支架支模時(shí)，支架的橫墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂

直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線(xiàn)上。

4.1.6當(dāng)承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時(shí)，模板必須固定在承重

焊接鋼筋骨架的結(jié)點(diǎn)上；安裝鋼筋模板組合體時(shí)，吊索應(yīng)按模

板設(shè)計(jì)的吊點(diǎn)位置綁扎。

4.1.7模板拆除時(shí)應(yīng)使用撬棍拆卸模板，嚴(yán)禁使用大錘等工具進(jìn)行破

壞性拆除。

4.1.8模板拆除后，應(yīng)對(duì)模板上外露鐵釘及時(shí)進(jìn)行清理，以免給施工

安全帶來(lái)隱患。

4.2鋼筋綁扎

4.2.1為避免蹌面層出現(xiàn)銹點(diǎn)，樓板鋼筋馬凳必須加套塑料管，墊塊

使用PVC墊塊。

4.2.2鋼筋調(diào)運(yùn)至綁扎樓層時(shí)，不得堆放于外腳手架上，以免造成腳

手架坍塌的嚴(yán)重安全事故。（腳手架安全問(wèn)題）

4.2.3首層柱、剪力墻必須采用經(jīng)緯儀配合插筋定位，加設(shè)定位箍，

定位箍焊接牢固，剪力墻應(yīng)在插筋外側(cè)焊接兩條定位鋼筋，筋

底部用①12水平鋼筋連接后焊在撐腳上，防止柱、剪力墻鋼

筋因杜澆搗面發(fā)生位移。

4.2.4如下層伸出樓面的柱、剪力墻豎向鋼筋發(fā)生偏移時(shí)，其間距應(yīng)

根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整，調(diào)整時(shí)豎向鋼筋不得以直角打彎，通?？?/p>

按1：6的坡度調(diào)整。

4.2.5如設(shè)計(jì)中無(wú)特殊要求，梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，箍筋

接頭部位應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。

4.2.6柱、墻鋼筋骨架不垂直，綁豎向受力鋼筋時(shí)要吊正后再綁扎，

凡是搭接部位要綁三個(gè)扣（焊接接頭時(shí)，彎折度不大于4。）,

層高超過(guò)4m的墻，要搭設(shè)架子綁扎，并采取固定鋼筋的措施,

綁好后用線(xiàn)錘吊正。封模時(shí)，應(yīng)由鋼筋工配合木工封模，以調(diào)

整鋼筋間距、排距及保護(hù)層，以保證鋼筋的施工質(zhì)量。

4.2.7板、次梁、主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁居中，主梁鋼筋在

下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。

4.2.8鋼筋的級(jí)別、種類(lèi)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)重要結(jié)構(gòu)中的

鋼筋代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并應(yīng)符合等強(qiáng)度代換的

原則，對(duì)有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)，不宜以強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼筋

代替原設(shè)計(jì)中的鋼筋。鋼筋代換時(shí)，必須要充分了解設(shè)計(jì)意圖

和代換材料性能，代換后的鋼筋應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定的構(gòu)造要求和

設(shè)計(jì)中提出的特殊要求：

a.對(duì)重要結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，不宜用一級(jí)光圓鋼筋代替二級(jí)帶肋鋼筋。

b.鋼筋替換后，應(yīng)滿(mǎn)足配筋構(gòu)造規(guī)定，如鋼筋的最小直徑、間距、

根數(shù)、錨固長(zhǎng)度等。

c.同一截面內(nèi)鋼筋代換時(shí)，除強(qiáng)度相等原則外，還應(yīng)考慮每根鋼

筋截面對(duì)稱(chēng)均衡的問(wèn)題，以免構(gòu)件受力不勻。

d.當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度控制時(shí)，宜以小直徑鋼筋代換大直徑鋼筋，

強(qiáng)度等級(jí)低的鋼筋代換強(qiáng)度等級(jí)高的鋼筋，反之，則必須進(jìn)行

裂縫寬度驗(yàn)算。

4.3混凝土澆筑

4.3.1如存在校澆筑等有噪音的夜間施工時(shí)，應(yīng)按當(dāng)?shù)卣螅k

理夜間施工許可證。

4.3.2施工單位在混凝土澆筑時(shí)應(yīng)專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)指揮。同時(shí)，根據(jù)實(shí)際情

況，派數(shù)名鋼筋工、木工現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋、模板情況，如發(fā)現(xiàn)負(fù)

筋下沉、邊模漲模等情況應(yīng)及時(shí)整改。

4.3.3混凝土澆筑時(shí)，不允許集中一點(diǎn)澆筑，然后以振動(dòng)棒鋪攤混凝

土的情況發(fā)生，以免造成離析。

4.3.4混凝土澆筑時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距不宜大于其振搗作用半徑的

L5倍，一般應(yīng)小于500mm,門(mén)洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實(shí)，

不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落

為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管、外墻板

空腔防水構(gòu)造等。

4.3.5澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)分層澆筑必須間歇時(shí)，其間隙時(shí)間

應(yīng)盡量縮短，應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完

畢。一般情況下，澆筑間歇當(dāng)超過(guò)2h時(shí)應(yīng)留置施工縫，當(dāng)混

凝土中摻有緩凝劑型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確

定。

4.3.6混凝土澆筑振搗完畢，柱、剪力墻上口甩出的鋼筋應(yīng)加以整理,

用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線(xiàn)，將表面找平。

4.3.7大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，施工方案中應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算確定其保

溫、保濕或降溫措施，在施工時(shí)應(yīng)設(shè)置測(cè)溫孔或埋設(shè)熱電偶等

測(cè)定混凝土內(nèi)部和表面的溫度，使溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍

以?xún)?nèi)，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，溫差不宜超過(guò)259。

4.3.8冬期施工時(shí)，模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。

當(dāng)混凝土溫度與外界溫度相差大于15c時(shí)，拆模后的混凝土

應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。

（三）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋混凝土工程質(zhì)量必須符合國(guó)家及當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)現(xiàn)行規(guī)范

的要求，其中包括（但不限于）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一

標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2001）、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（2002

年版施工質(zhì)量篇）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

（GB50204-2002）、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》

（JGJ3-2002）等規(guī)范。

（四）管理措施

1.混凝土工程質(zhì)量控制管理

1.1混凝土工程的地下室首層、第一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層、以及標(biāo)準(zhǔn)層每施工

5層后，均應(yīng)由項(xiàng)目主管工程師組織監(jiān)理及土建施工單位進(jìn)行

混凝土澆筑質(zhì)量的集中檢查，并舉行專(zhuān)題會(huì)議進(jìn)行質(zhì)量問(wèn)題分

析檢討。

1.2土建單位應(yīng)根據(jù)質(zhì)量問(wèn)題分析檢討結(jié)果，在下一層混凝土結(jié)構(gòu)

施工前制定出有針對(duì)性的解決方案，報(bào)項(xiàng)目主管工程師審批后

方可施工。如本層仍發(fā)生前次的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)對(duì)土建單位施

以一定的處罰措施。

2.混凝土結(jié)構(gòu)工程應(yīng)提前考慮的施工措施

2.1對(duì)于鋼筋直徑過(guò)大不宜采取閃光對(duì)焊或電渣壓力焊，且鋼筋過(guò)

于密集的梁、柱，主筋宜采用等強(qiáng)度直螺紋套筒連接時(shí)，因不

需考慮搭接面錯(cuò)開(kāi)問(wèn)題，施工較為便利。

2.2為確保地下室設(shè)備安裝搬運(yùn)之需，應(yīng)在地下室頂板澆筑前在地

下室頂板適當(dāng)位置預(yù)留設(shè)備出入口。

2.3如地下室后澆帶尚未達(dá)到封閉條件，但需提前回填基坑土方以

擴(kuò)大施工場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)采取在基坑外側(cè)后澆帶兩側(cè)砌磚墻的方式

臨時(shí)隔斷，即可將隔斷磚擋墻以外的土方提前回填。

3.各階段驗(yàn)收的關(guān)注要點(diǎn)

3.1模板

3.1.1高度大于或等于4.5m的高支模的安全技術(shù)措施應(yīng)有模板及支

架系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)，包括施工荷載、系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定

性、防傾覆及支承層地面或樓面的承受力的驗(yàn)算。

3.1.2重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件，如轉(zhuǎn)換層、大型懸挑構(gòu)件等拆模前，必須向項(xiàng)

目主管工程師及監(jiān)理單位進(jìn)行書(shū)面申報(bào)，并提供相關(guān)部位的混

凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁施工單位擅自拆模。

3.2鋼筋

3.2.1梁主筋應(yīng)結(jié)合圖紙認(rèn)真核對(duì)，若項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)存在直徑相同但級(jí)別

不同的鋼筋時(shí)，必須對(duì)所使用的該直徑鋼筋仔細(xì)檢查，以免使

用錯(cuò)誤。

3.2.2梁主筋進(jìn)支座錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，彎起鋼筋位置應(yīng)滿(mǎn)足

設(shè)計(jì)要求。

3.2.3梁、柱交界處和核心區(qū)箍筋加密區(qū)的箍筋間距，確保加密部位

箍筋間距符合構(gòu)造要求。

3.2.4箍筋接頭部位彎鉤情況應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，應(yīng)彎

成135°,現(xiàn)場(chǎng)綁扎應(yīng)逐個(gè)檢查，確保箍筋綁扎的質(zhì)量。

3.3混凝土

3.3.1地下室底板、側(cè)墻及頂板驗(yàn)收時(shí)，除檢驗(yàn)常規(guī)項(xiàng)目外，還應(yīng)重

點(diǎn)檢查模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性，外墻后澆帶止水鋼板接頭焊接質(zhì)

量，止水螺桿應(yīng)雙面焊接并有無(wú)孔隙。

3.3.2對(duì)首層墻柱及二層梁板驗(yàn)收時(shí)，除檢查常規(guī)項(xiàng)目外，還應(yīng)重點(diǎn)

檢查墻柱位和極其垂直度，并根據(jù)復(fù)核結(jié)果在以上各層施工中

予以逐步糾正。

3.3.3對(duì)轉(zhuǎn)換層驗(yàn)收時(shí)，除檢查常規(guī)項(xiàng)目外，還應(yīng)重點(diǎn)檢查模板支撐

系統(tǒng)穩(wěn)定性，梁柱接頭鋼筋密集處澆碎措施，同時(shí)應(yīng)特別注意

框支柱及框支梁鋼筋錨固長(zhǎng)度是否足夠，保護(hù)層抗裂鋼絲網(wǎng)有

無(wú)設(shè)置，并認(rèn)真核對(duì)穿梁管道的預(yù)留預(yù)埋情況。

3.3.4對(duì)第一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層驗(yàn)收時(shí)，除檢查常規(guī)項(xiàng)目外，還應(yīng)重點(diǎn)檢查標(biāo)

高關(guān)系、煙道、衛(wèi)生間排氣扇洞、排污管洞等預(yù)留預(yù)埋情況。

3.3.5對(duì)頂層墻柱及屋面梁板驗(yàn)收時(shí)，除檢查常規(guī)項(xiàng)目外，還應(yīng)重點(diǎn)

對(duì)高支模斜屋面的模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，同時(shí)還應(yīng)制

定確?；炷撩軐?shí)的澆筑措施。

三、砌筑工程

（一）材料

1.砌體材料

1.1輕質(zhì)砌塊砌筑材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查砌塊生產(chǎn)齡期是否符合要求,

現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證送檢。普通混凝土小型空心砌塊、輕集料混凝土小型

空心砌塊齡期均不得少于28天。蒸壓加氣混凝土砌塊齡期不

得少于15天，有條件的應(yīng)延至28天。管理措施如下：

1.1.1項(xiàng)目主管工程師應(yīng)對(duì)砌塊生產(chǎn)廠(chǎng)家的材料產(chǎn)量、堆場(chǎng)規(guī)模進(jìn)行

全面了解，以合理推算出廠(chǎng)前砌塊材料的自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

1.1.2項(xiàng)目主管工程師應(yīng)不定期到砌塊生產(chǎn)廠(chǎng)家，對(duì)材料養(yǎng)護(hù)齡期進(jìn)

行突擊抽查。

1.1.3砌塊材料應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度需求及現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)能力，提前備料，如

具備條件，建議材料到場(chǎng)堆放15天后使用，以彌補(bǔ)實(shí)際養(yǎng)護(hù)

齡期不足的問(wèn)題。

1.1.4材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)慎重核對(duì)出廠(chǎng)檢測(cè)報(bào)告中的生產(chǎn)日期。

1.2砌塊材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)目測(cè)表面或切開(kāi)查看斷面來(lái)檢查其含水率

情況，超標(biāo)不得進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)后，砌塊不得隨意堆放，應(yīng)具有防

雨設(shè)施，且不宜著地堆放，以免造成砌塊含水率過(guò)高，上墻后

導(dǎo)致干縮裂縫。

1.3同一堵墻不得使用兩種砌體材料施工（頂砌材料除外），以免

因材料性能差異，導(dǎo)致墻體產(chǎn)生收縮裂縫。

2.砌筑砂漿

2.1砌筑砂漿必須機(jī)械攪拌，嚴(yán)禁在砌筑工作面人工攪拌，施工單

位應(yīng)委派專(zhuān)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)攪拌，嚴(yán)格按照配合比下料，對(duì)砂漿所

用的水泥、砂、及摻合料隨時(shí)進(jìn)行抽檢。

2.2如采用石灰混合砂漿砌筑時(shí)，混合砂漿中的石灰膏必須熟化完

全，如需現(xiàn)場(chǎng)熟化生石灰時(shí)，生石灰陳伏時(shí)間不得少于15天,

以免抹灰出現(xiàn)“爆灰”現(xiàn)象。

（二）施工工藝

1.作業(yè)條件：

1.1樓地面應(yīng)清掃干凈，并根據(jù)平面圖設(shè)計(jì)在其上彈好墻體的軸

線(xiàn)、邊線(xiàn)、門(mén)窗洞口位置線(xiàn)等定位尺寸線(xiàn)，放線(xiàn)完成后，必

須經(jīng)項(xiàng)目主管工程師驗(yàn)收。

1.2輕質(zhì)砌塊墻體砌筑前必須在樓地面澆筑150mm高混凝土擋水

坎，同時(shí)要求擋水坎澆筑前，必須清理和鑿毛地面以及混凝

土墻、柱面，經(jīng)項(xiàng)目主管工程師驗(yàn)收同意后，方可澆筑混凝

土擋水坎。

1.3墻體砌筑提前一天應(yīng)在材料堆場(chǎng)上對(duì)砌筑月磚進(jìn)行澆水潤(rùn)

濕，然后運(yùn)至待施工樓層，砌筑當(dāng)天不得淋水浸磚，如發(fā)現(xiàn)

磚面過(guò)干時(shí)可采用噴霧器對(duì)其表面進(jìn)行噴水處理使其表面濕

潤(rùn)即可。輕質(zhì)塊材的潤(rùn)濕程度應(yīng)浸入表面下15?25mm深；粘

土磚及灰砂磚等材料的潤(rùn)濕程度應(yīng)浸入表面下10?15mm深。

1.4墻體砌筑前，砌筑部位的雜物、浮灰應(yīng)清除干凈，混凝土基

層應(yīng)澆水濕潤(rùn)。

2.操作工藝

2.1組砌要求：

2.1.1上下皮砌塊的豎筵相互錯(cuò)開(kāi)不小于砌塊長(zhǎng)度的1/3,如不能滿(mǎn)

足時(shí)，在水平灰縫中設(shè)置2根直徑6mm鋼筋，長(zhǎng)度不小于700nlm。

2.1.2砌塊墻的轉(zhuǎn)角處砌塊應(yīng)隔皮縱、橫墻相互搭砌。T字交接處，

應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭，轉(zhuǎn)角部位縱、橫墻的第一塊磚和

T字交接處端面露頭磚應(yīng)采用七分頭（約3/4磚長(zhǎng)），不得使

用整石專(zhuān)。

2.2每層墻體應(yīng)分三次砌筑。每次砌筑高度不得大于1.5%第二

次砌筑應(yīng)在前次砌筑完成24h后進(jìn)行，砌至距離上層梁、板底

一定高度后停止，其以上部分應(yīng)按頂砌要求。頂砌必須待下部

墻體灰縫相對(duì)沉實(shí)以后進(jìn)行，通常在7天后方可進(jìn)行頂砌。

2.3頂砌可采取以下方式施工：

2.3.1打斜磚：必須采用輔助砌塊斜砌擠緊，磚傾斜角為60度左右,

砌塊之間以及與梁板間的異形灰縫應(yīng)隨砌隨勾縫，砌筑完成后

還應(yīng)檢查及修補(bǔ)，以確?；铱p飽滿(mǎn)。

2.3.2細(xì)石微膨脹混凝土：墻體砌筑至結(jié)構(gòu)梁、板底部40?50mm處,

用模板封閉一側(cè)，采用干硬性細(xì)石微膨脹混凝土填嵌，要求兩

遍成活。

2.4砌筑施工要點(diǎn)控制：

2.4.1砌筑時(shí)，每次鋪灰長(zhǎng)度不應(yīng)大于1.5m,砌筑就位時(shí)應(yīng)平穩(wěn)輕

輕下落，就位后應(yīng)用橡膠錘輕敲校正，要求上跟線(xiàn)，下跟棱，

相鄰兩塊齊平。外墻砌筑施工時(shí)，應(yīng)在室外一側(cè)掛線(xiàn)，使外

側(cè)成為正手墻，確保其平整度，以減少因抹灰層不平整造成

厚薄不均產(chǎn)生的裂縫。

2.4.2輕質(zhì)砌塊砌筑應(yīng)采用擠漿方法施工。在砌塊的端部與砌塊全

長(zhǎng)敷漿，把砌塊放置上墻后，對(duì)準(zhǔn)皮數(shù)桿，采用橡膠錘錘擊

以擠壓方式使砌體豎向灰縫與水平灰縫二側(cè)溢漿，并同時(shí)將

放置上墻的砌塊一次性擺平校正。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂

漿飽滿(mǎn)，水平灰縫厚度不得大于15mm,豎向灰縫的寬度不得

大于20mm。所有礪縫均應(yīng)采用鋼筋或PVC線(xiàn)管壓實(shí)，灰縫壓

實(shí)后低于砌筑面2?4mm,隨砌隨壓，以確?；铱p飽滿(mǎn)密實(shí)。

2.4.3砌塊墻和混凝土墻或柱交接處，應(yīng)在墻或柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，

拉結(jié)鋼筋沿高度600mm以?xún)?nèi)設(shè)一道，每道2根中6鋼筋，其長(zhǎng)

度伸出墻或柱面不少于1000mm,在砌筑時(shí)將此拉結(jié)鋼筋砌筑

于墻體水平灰縫中。

2.4.4當(dāng)墻體轉(zhuǎn)角大于90度，要求在連接處一定要沿高度500nmi以

內(nèi)增設(shè)2根①6拉結(jié)筋，確保轉(zhuǎn)角位置的砌筑質(zhì)量。

2.5門(mén)窗洞處理：輕質(zhì)砌塊砌筑墻體的門(mén)窗洞兩側(cè)應(yīng)保證洞周平

直。按設(shè)計(jì)要求部位砌入預(yù)制混凝土錨固塊。門(mén)窗框必須牢固

固定在錨固塊上，門(mén)窗框與砌體間空隙，應(yīng)用密封嵌縫材料或

砂漿填實(shí)抹平。

2.6輕質(zhì)砌塊墻體構(gòu)造柱、圈梁

2.6.1構(gòu)造柱的位置

a.墻體的長(zhǎng)度超過(guò)51n時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。

b.寬度大于2nl的洞口的兩側(cè)。

c.長(zhǎng)度超過(guò)2.5m的獨(dú)立墻體的端部。

2.6.2圈梁的位置

a.自由端的墻體頂面。

b.高度超過(guò)4m的墻體。

2.6.3構(gòu)造柱的構(gòu)造及施工要求

a.構(gòu)造柱、圈梁的截面尺寸不應(yīng)小于墻厚X200mm,混凝土強(qiáng)度

等級(jí)不應(yīng)低于C20。

b.構(gòu)造柱的縱向鋼筋應(yīng)與樓層圈梁或基礎(chǔ)梁錨固。

c.必須先砌墻，后澆構(gòu)造柱。墻體與構(gòu)造柱連接處的砌體應(yīng)留馬

牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，并且沿墻體砌筑高度每隔600mm設(shè)

置2①6拉結(jié)鋼筋，鋼筋每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)VlOOOmm。

d.構(gòu)造柱澆灌混凝土前，必須將砌體留槎部位和模板適當(dāng)潤(rùn)濕，

將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其它雜物清理干凈，并在結(jié)合面處

注入適量純水泥砂漿，設(shè)置結(jié)合層。振搗時(shí)，應(yīng)避免觸碰墻體,

嚴(yán)禁通過(guò)墻體傳振。

3.成品保護(hù)

3.1砌塊裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁翻斗傾卸和任意拋擲；堆碼整

齊，高度不宜超過(guò)2m。

3.2墻體砌筑完畢時(shí)，斗車(chē)運(yùn)送材料時(shí)不得碰壞墻體和門(mén)洞邊緣。

3.3不得任意撬動(dòng)已砌好的砌塊，在砌體上隨意打洞鑿槽。

3.4注意保護(hù)墻面潔凈，不允許用油污等污染墻面，以免造成抹

灰空鼓。

3.5墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋均應(yīng)注意保護(hù)，不得隨意打彎。

4.注意事項(xiàng)

4.1施工過(guò)程中，樓面堆載不得超過(guò)樓板的允許荷載值，砌塊應(yīng)

分散堆放，不得集中。

4.2砌筑砂漿應(yīng)按試驗(yàn)確定的配合比拌制砂漿，并攪拌均勻。砂

漿應(yīng)在規(guī)定的保塑時(shí)間內(nèi)使用完畢。常溫下一次性攪拌完成

的水泥砂漿或混合砂漿均應(yīng)在3?4h內(nèi)用完，當(dāng)氣溫超過(guò)3(TC

時(shí)，應(yīng)在2?3h內(nèi)用完，上午的砂漿不得留到下午使用，嚴(yán)

禁使用過(guò)夜砂漿。

4.3墻體砌筑放線(xiàn)時(shí)，對(duì)于留設(shè)門(mén)窗洞口處，應(yīng)考慮抹灰厚度影

響，實(shí)際留設(shè)洞口的尺寸按設(shè)計(jì)尺寸加兩邊的抹灰厚度來(lái)控

制。對(duì)于室內(nèi)過(guò)道，墻體砌筑時(shí)過(guò)道寬度也應(yīng)按設(shè)計(jì)寬度加

兩邊的抹灰厚度來(lái)控制。

4.4切割砌塊應(yīng)使用專(zhuān)用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。

4.5水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不得小于80%；豎向灰縫宜采用端面鋪

灰擠漿法，不得出現(xiàn)透明縫和瞎筵。

4.6拉結(jié)筋在於墻柱上直接預(yù)留埋設(shè)，難以確保，'立置準(zhǔn)確，且對(duì)

結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度有一定的影響，因此，拉結(jié)筋宜在拆模后設(shè)置：

在墻柱上鉆孔，用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行錨固，但不得用砂漿進(jìn)行固

定。

4.7施工時(shí)，應(yīng)采取措施防止施工用水、雨水對(duì)墻體造成的沖刷

和淋泡。

4.8堵塞孔洞時(shí)，應(yīng)用經(jīng)切鋸而成的異型砌塊和原砂漿補(bǔ)砌，不

得用其它材料填塞。

4.9不得使用混合砂漿砌筑外墻及多水房間墻體。

4.10屋面外墻的混凝土擋水坎高度應(yīng)為：400mm+屋面保溫防水層

厚度。

（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

砌筑工程質(zhì)量必須符合國(guó)家及當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)現(xiàn)行規(guī)范的要求，

其中包括（但不限于）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)攻統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB

50300-2001）、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（2002年版施

工質(zhì)量篇）、《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2002）

等規(guī)范。

（四）管理措施

1.樣板先行

1.1第一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層砌筑施工開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)每種戶(hù)型各選取一套作砌

筑樣板，砌筑樣板施工完成后組織設(shè)計(jì)師、項(xiàng)目部各專(zhuān)業(yè)的項(xiàng)

目主管工程師同時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收。

1.2設(shè)計(jì)師主要驗(yàn)收功能性問(wèn)題，通過(guò)對(duì)實(shí)物進(jìn)行檢查確定室內(nèi)墻

體定位有無(wú)調(diào)整，空間交接部位、門(mén)垛、地面露坎和天面露梁

處以及水電位布置進(jìn)行設(shè)計(jì)修改或補(bǔ)充；項(xiàng)目主管工程師主要

驗(yàn)收砌筑質(zhì)量，進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)，作為砌筑施工的檢查及驗(yàn)

收依據(jù)。砌筑樣板經(jīng)確認(rèn)后，方可大面積施工，從而最大限度

地避免今后大面積返工。

2.施工管理措施

2.1質(zhì)量控制管理

2.1.1第一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層砌筑完畢、以及標(biāo)準(zhǔn)層砌筑每施工5層后，均應(yīng)

由項(xiàng)目主管工程師組織監(jiān)理及土建施工單位進(jìn)行集中檢查，并

舉行專(zhuān)題會(huì)議進(jìn)行質(zhì)量問(wèn)題分析檢討。

2.1.2質(zhì)量檢查要點(diǎn)：

a.砌筑的程序：應(yīng)控制好導(dǎo)墻（混凝土擋水坎）、第一次砌筑、

第二次砌筑、頂砌等各項(xiàng)工序的時(shí)間間隔。

b.砌筑質(zhì)量：應(yīng)關(guān)注組砌形式、墻面有無(wú)裂縫、磚縫平直度、飽

滿(mǎn)度等質(zhì)量觀感，以及門(mén)窗洞口尺寸控制等。

2.1.3土建單位應(yīng)根據(jù)質(zhì)量問(wèn)題分析檢討結(jié)果，在后續(xù)砌筑施工前制

定出有針對(duì)性的解決方案，報(bào)項(xiàng)目主管工程師審批后方可施

Xo如本層仍發(fā)生前次的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)對(duì)土建單位施以一定

的處罰措施。

2.2施工技術(shù)措施

2.2.1通常情況下，砌筑工程應(yīng)隨各樓層舲達(dá)到強(qiáng)度依次拆模并清理

完成后進(jìn)行。但如因特殊原因，由于前期工作耽誤，砌筑未及

時(shí)跟進(jìn)主體結(jié)構(gòu)拆模進(jìn)度，為最大限度避免工期延誤，可采取

從頂層樓層向以下樓層依次砌筑的順序進(jìn)行，以便為后續(xù)的外

門(mén)窗、外抹灰等工程施工提供作業(yè)條件。

2.2.2為杜絕砌筑砂漿現(xiàn)場(chǎng)攪拌，在砌筑工程開(kāi)展期間，未經(jīng)允許，

施工電梯應(yīng)禁運(yùn)水泥和砂上樓。

2.2.3砌筑工程中要求砌塊上墻前必須淋水濕潤(rùn)，為杜絕砌塊運(yùn)到砌

筑現(xiàn)場(chǎng)后砌筑工人敷衍了事，應(yīng)要求施工單位在砌塊集中堆放

地根據(jù)次日砌筑量，集中淋水潤(rùn)磚后方可運(yùn)輸上樓。

四、抹灰工程

（一）材料

1.抹灰砂漿嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)攪拌，未經(jīng)允許，施工電梯應(yīng)禁運(yùn)水泥和砂

上樓。

2.抹灰砂漿必須采用機(jī)械攪拌，施工單位應(yīng)委派專(zhuān)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)攪

拌旁站管理，按照配合比下料。如項(xiàng)目上同時(shí)采用水泥砂漿和

混合砂漿時(shí)，應(yīng)采用不同的攪拌機(jī)攪拌，嚴(yán)格區(qū)分使用。

3.混合砂漿中的石灰膏必須熟化完全，如需現(xiàn)場(chǎng)熟化生石灰時(shí)，

生石灰陳伏時(shí)間不得少于15天，以免抹灰出現(xiàn)“爆灰”現(xiàn)象。

4.掛網(wǎng)材料：墻面抹灰掛網(wǎng)應(yīng)采用絲徑0.8?1.2mm,網(wǎng)眼10?

13mm的鍍鋅鋼絲網(wǎng)，絲徑和孔徑不宜過(guò)大也不宜過(guò)小。室內(nèi)

部分可采用網(wǎng)眼4?6nlm玻纖布。

（二）施工工藝

1.作業(yè)條件

1.1抹灰工程必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行。

同時(shí)，抹灰應(yīng)結(jié)合墻體砌筑每5層一個(gè)檢驗(yàn)批，進(jìn)行進(jìn)度安

排，墻體質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行抹灰施工。（參見(jiàn)“砌筑工程

中（四）管理措施第2項(xiàng)”的相關(guān)要求）

1.2抹灰前，必須完成室內(nèi)給水管線(xiàn)安裝和室內(nèi)酒座、開(kāi)關(guān)底盒

安裝。因此，砌筑完成后，土建施工單位應(yīng)立即安排墻面灰

餅施工，以提供出水、電安裝工程施工的基準(zhǔn)線(xiàn)，以免因安

裝工程進(jìn)度影響抹灰施工。

1.3完成管線(xiàn)埋設(shè)后，需用水泥砂漿填實(shí)，對(duì)于磚墻上開(kāi)槽的管

線(xiàn)要掛鋼絲網(wǎng)，避免后期抹灰開(kāi)裂。

1.4混凝土墻、頂板、砌體中的過(guò)梁、梁墊、圈梁及構(gòu)造柱等表

面凸出部分應(yīng)剔鑿平整，對(duì)蜂窩麻面、露筋等應(yīng)剔除，刷素

水泥漿一道（內(nèi)摻10%的108膠），緊跟用1：3水泥砂漿分層

補(bǔ)平；外墻的螺桿洞封堵處理和水電管線(xiàn)安裝完成，碎墻面

必須甩漿，待甩漿經(jīng)2?3天養(yǎng)護(hù)滿(mǎn)足強(qiáng)度要求后，經(jīng)項(xiàng)目主

管工程師驗(yàn)收同意方可開(kāi)始抹灰隱蔽。

1.5不同材質(zhì)墻體交接部位應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)，掛網(wǎng)部位包括：

1.5.1室內(nèi)不同材質(zhì)墻體的接合處。

1.5.2煙道與墻體的接合處。

1.5.3室內(nèi)管線(xiàn)暗埋開(kāi)槽處。

1.5.4室外所有輕質(zhì)砌塊砌筑墻面宜滿(mǎn)掛網(wǎng)。

1.6外露鋼筋頭、鉛絲頭、模板皮、浮漿等必須剔除干凈。

1.7墻、板基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，如有粉

狀隔離劑，應(yīng)用鋼刷子徹底刷除。

1.8抹灰前一天輕質(zhì)砌塊墻面應(yīng)澆水濕潤(rùn)，混凝土墻面在抹灰前

應(yīng)淋水濕潤(rùn)，如遇干燥天氣，抹灰前還應(yīng)用噴霧器噴水濕潤(rùn)。

1.9外墻抹灰前，應(yīng)檢查門(mén)窗框位置是否正確，與墻體連接是否

牢固。塑鋼門(mén)窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且塞

堵密實(shí)，是否完成塑鋼門(mén)窗的防水處理，并要求粘貼好保護(hù)

膜。

2.操作工藝

2.1施工準(zhǔn)備階段工藝：

2.1.1甩漿：甩漿部位包括所有抹灰墻面，涵蓋混凝土墻面以及砌體

墻面。抹灰前應(yīng)采用竹掃帚甩漿拉毛，使?jié){體形成凸出墻面3?

5mm的倒刺，甩漿后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)3天。

2.1.2掛鋼絲網(wǎng)施工時(shí)，鋼絲網(wǎng)寬度滿(mǎn)足每側(cè)2100mm；如設(shè)計(jì)中對(duì)

輕質(zhì)砌塊外墻面有滿(mǎn)掛鋼絲網(wǎng)的要求時(shí)，鋼絲網(wǎng)之間以及與混

凝土結(jié)構(gòu)之間搭接長(zhǎng)度應(yīng)2100mm。

2.1.3管線(xiàn)暗埋：所有砌筑墻體上需進(jìn)行水、電暗埋安裝的管線(xiàn)均必

須采取切割開(kāi)槽施工，以減少打鑿開(kāi)槽時(shí)對(duì)墻體的擾動(dòng)而產(chǎn)生

墻面裂縫。開(kāi)槽應(yīng)先采用切割機(jī)根據(jù)槽寬、槽深在墻體上進(jìn)行

切割，之后在切割范圍內(nèi)進(jìn)行墻體鑿除形成管槽；水、電線(xiàn)管

徑不宜大于25mm,安裝在槽內(nèi)后，應(yīng)采用鐵釘對(duì)其進(jìn)行臨時(shí)

固定，然后將槽內(nèi)粉塵清理干凈，再用1:3水泥砂漿嵌槽固定

管線(xiàn)，嵌槽應(yīng)密實(shí)，嵌槽砂漿應(yīng)完全覆蓋管線(xiàn)且與墻體表面平

齊。

2.2內(nèi)墻抹灰施工質(zhì)量要點(diǎn)：

2.2.1天棚抹灰：

a.混凝土表面平整度滿(mǎn)足要求時(shí)，不宜抹灰，應(yīng)直接采取局部砂

輪打磨，并以不易收縮的石灰膩?zhàn)舆M(jìn)行刮平即可。

b.如設(shè)計(jì)中明確規(guī)定需進(jìn)行抹灰時(shí)，抹灰厚度應(yīng)控制在14nmi以

內(nèi)，底灰和罩面均必須當(dāng)天棚局部平整度無(wú)法滿(mǎn)足要

求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行混凝土板底打鑿處理，以確保抹灰厚度的要求。

2.2.2墻體抹灰厚度應(yīng)控制在7?30nlm以?xún)?nèi)。當(dāng)局部抹灰層厚度無(wú)法

達(dá)到7mm時(shí)，應(yīng)采取打鑿的方式進(jìn)行處理，確保抹灰厚度；當(dāng)

厚度超過(guò)30mm時(shí)，局部應(yīng)采取提前抹灰找平，抹灰厚度達(dá)到

其余部位基層厚度時(shí)，應(yīng)補(bǔ)釘鋼絲網(wǎng)一層。分層抹灰每層厚度

不應(yīng)抹灰嚴(yán)禁一遍成活，罩面應(yīng)在底灰完成且表面干

燥后施工，以避免因一次性抹灰層過(guò)厚導(dǎo)致空鼓裂縫。

2.2.3煙道抹灰：

a.煙道與墻體搭接處應(yīng)掛網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與煙道和側(cè)邊墻面搭接寬度

150mm。

b.鋼絲網(wǎng)面應(yīng)緊貼煙道壁，與煙道臨時(shí)固定不得打釘，應(yīng)采用同

抹灰砂漿標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行固定。

c.煙道抹灰層延高度方向每米應(yīng)設(shè)分隔縫一道，以避免裂縫。分

隔縫宜采用PVC線(xiàn)條嵌縫。

2.2.4外墻抹灰應(yīng)關(guān)注的問(wèn)題：

a.外墻面采用涂料裝飾時(shí)，抹灰層罩面層應(yīng)進(jìn)行原漿收光處理，

以免過(guò)多損耗外墻膩?zhàn)?；如外墻面采用面磚裝飾時(shí)，抹灰表面

應(yīng)采用木抹子搓平，確保滿(mǎn)足平整度要求，但不得進(jìn)行壓光處

理。

b,墻體抹灰厚度應(yīng)控制在15?40mm以?xún)?nèi)。當(dāng)局部抹灰層厚度無(wú)

法達(dá)到15mm時(shí)，應(yīng)采取打鑿的方式進(jìn)行處理，確保抹灰厚度;

當(dāng)厚度超過(guò)35mm時(shí)，局部應(yīng)采取提前抹灰找平，并補(bǔ)釘鋼絲

網(wǎng)一層。其與要求同2.2.2O

c.外墻抹灰分隔縫：在豎向分隔縫方面，要求墻面寬度超過(guò)6米

時(shí)應(yīng)設(shè)豎向分隔縫；水平分隔縫應(yīng)按樓層劃分，設(shè)置于樓面板

上150mm至樓層結(jié)梁的混凝土范圍內(nèi)，避免留設(shè)于砌筑墻體上

或砌筑墻體與結(jié)構(gòu)板、梁的交接處。

d.滴水：凡凸出外墻面的凸窗窗套、空調(diào)板、壓頂、腰線(xiàn)、挑檐、

雨篷等，上面均應(yīng)做流水坡度，下面做滴水槽。壓頂、檐口、

雨篷、陽(yáng)臺(tái)的流水坡度應(yīng)流向里側(cè)；窗臺(tái)、窗楣、腰線(xiàn)的流水

坡度應(yīng)流向外側(cè)。

e.屋面抹灰：

＞女兒墻墻面抹灰應(yīng)每隔51n設(shè)置豎向分隔縫一道，女兒墻頂部

抹灰應(yīng)向內(nèi)側(cè)倒坡。

＞天溝抹灰外緣應(yīng)向天溝內(nèi)側(cè)倒坡。

＞出屋面煙道頂板抹灰時(shí)，應(yīng)向四周倒坡；如煙道緊靠外墻邊緣,

應(yīng)向屋面一側(cè)倒坡。

3.成品保護(hù)

3.1如抹灰前塑鋼、鋁合金門(mén)窗安裝完畢時(shí)，必須應(yīng)檢查塑鋼或鋁

合金門(mén)窗框料貼膜保護(hù)是否完善，不完善的應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

3.2抹灰時(shí)墻上的預(yù)埋件、線(xiàn)槽、盒、通風(fēng)篦子、預(yù)留孔洞應(yīng)采取

保護(hù)措施，防止施工時(shí)灰漿漏入或堵塞。

3.3應(yīng)臨時(shí)封堵地漏，以免落地灰堵塞。

3.4抹灰完畢后，嚴(yán)禁水電安裝單位擅自處理暗埋的水、電管線(xiàn)。

如必須處理，應(yīng)做到事前通知、事后封閉，必須按照抹灰程序

進(jìn)行施工，以免造成抹灰層裂縫。

3.5后續(xù)施工操作人員嚴(yán)禁蹬踩門(mén)、窗口、窗臺(tái)等抹灰完成面，以

防損壞棱角。

4.注意事項(xiàng)

4.1由于低樓層室內(nèi)墻體大面積抹灰時(shí)，入戶(hù)門(mén)門(mén)框、塑鋼或鋁合

金門(mén)窗框尚未安裝完畢，因此在門(mén)窗框位置應(yīng)預(yù)留門(mén)窗框邊

200?300mm不抹灰，待安裝后進(jìn)行收口處理。

4.2墻體表面的線(xiàn)管開(kāi)槽必須在大面墻體砌筑15天后方可開(kāi)始施

工，以免因墻體砌筑砂漿強(qiáng)度不足而受開(kāi)槽時(shí)擾動(dòng)。

4.3墻體抹灰必須在墻體線(xiàn)管開(kāi)槽補(bǔ)灰完成3天后方可開(kāi)始施工。

4.4抹灰砂漿嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)攪拌，砂漿使用過(guò)程中不得臨時(shí)加水，以免

砂漿質(zhì)量受到影響。

4.5罩面抹灰施工時(shí)，底灰不得過(guò)于干燥，可適當(dāng)噴水濕潤(rùn)，以免

底灰過(guò)多吸收罩面灰的水分。罩面灰壓光應(yīng)在表面收漿完畢后

進(jìn)行，不得過(guò)早壓光，以免壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，特別是針對(duì)

混凝土基層應(yīng)尤為重視。

4.6抹灰完成28天后，項(xiàng)目主管工程師應(yīng)進(jìn)行首次抹灰空鼓、裂

縫檢查，及時(shí)整改?？⒐と牖锴耙粋€(gè)月，應(yīng)再次組織全面的室

內(nèi)抹灰質(zhì)量檢查，包括抹灰層的空鼓、裂舞等情況，并于入伙

前完成整改。

（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

砌筑工程質(zhì)量必須符合國(guó)家及當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)現(xiàn)行規(guī)范的要求，

其中包括（但不限于）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB

50300-2001）.《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（2002年版施

工質(zhì)量篇）、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB

50210-2001）,《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》（GB50327-2001）

等規(guī)范。

（四）管理措施

1.樣板先行

1.1室內(nèi)抹灰工程樣板：

1.1.1在室內(nèi)大面積抹灰之前，應(yīng)提前在標(biāo)準(zhǔn)層對(duì)各種戶(hù)型各選取一

套作抹灰樣板，要求樣板室內(nèi)抹灰全部完成，開(kāi)關(guān)線(xiàn)盒及空調(diào)

模型全部安裝到位，樣板完成后組織設(shè)計(jì)師、項(xiàng)目部各專(zhuān)業(yè)的

項(xiàng)目主管工程師同時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收。

1.1.2設(shè)計(jì)師主要驗(yàn)收功能性問(wèn)題，通過(guò)對(duì)實(shí)物進(jìn)行檢查確定室內(nèi)開(kāi)

關(guān)線(xiàn)盒是否合理及如何進(jìn)行設(shè)計(jì)修改或補(bǔ)充；項(xiàng)目主管工程師

主要驗(yàn)收室內(nèi)抹灰質(zhì)量，圍繞質(zhì)量控制進(jìn)行，設(shè)置重要質(zhì)量檢

查過(guò)程控制點(diǎn)，包括基層處理、甩漿、底灰、罩面等，項(xiàng)目主

管工程師應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)，作為抹灰施工的檢查及驗(yàn)收依據(jù)。抹灰

樣板經(jīng)確認(rèn)后，方可大面積施工，從而最大限度地避免今后大

面積返工。

1.2外墻抹灰樣板

1.2.1對(duì)于完全采用涂料裝飾的外墻，無(wú)需進(jìn)行樣板施工，在工程實(shí)

施的初期，由項(xiàng)目主管工程師進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)即可。

1.2.2對(duì)于采用面磚裝飾的外墻，需在頂層結(jié)合外墻磚排磚進(jìn)行樣板

施工，應(yīng)特別注意墻體轉(zhuǎn)角部位、門(mén)窗洞口邊盡可能排設(shè)為整

磚，因此抹灰根據(jù)整磚要求適當(dāng)調(diào)整部分部位抹灰厚度。外墻

抹灰樣板確定后，方可進(jìn)行外墻轉(zhuǎn)角吊線(xiàn)、放轉(zhuǎn)角通線(xiàn)及轉(zhuǎn)角

沖筋的工作。

2.施工管理措施

抹灰工程施工過(guò)程中，項(xiàng)目主管工程師應(yīng)對(duì)以下入伙后外

露公共部位的抹灰質(zhì)量進(jìn)行重點(diǎn)檢查：

2.1地下室室內(nèi)梁、柱的陰陽(yáng)角；

2.2樓梯間樓梯斜板面與樓梯梁相交部位、樓梯梁陰陽(yáng)角、墻面與

防火門(mén)相交部；

2.3屋面女兒墻、檐口、出屋面煙道轉(zhuǎn)角等部位。

五、外墻面磚工程

（一）材料

1.材料必須滿(mǎn)足《中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4100.「1999》

或《中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4100.2T999》中優(yōu)等品的

要求，且其吸水率平均值應(yīng)控制在2%以?xún)?nèi)，單個(gè)值吸水率至

少控制在2.5%之內(nèi)。

2.外墻磚的規(guī)格偏差須滿(mǎn)足以下要求：

2.1單塊磚的規(guī)格偏差邊長(zhǎng)須控制在±1%之內(nèi)，厚度須控制在土

10%之內(nèi)。

2.2大小頭（直角度）邊長(zhǎng)之差須控制在±0.4%之內(nèi)。

2.3大腰、縮腰邊直度之差須控制在±0.4%之內(nèi)。

2.4變形凹凸（中心彎曲度、邊彎曲度）之差須控制在±0.4%之

內(nèi)。

2.5成聯(lián)磚的規(guī)格偏差聯(lián)長(zhǎng)之差須控制在±2%之內(nèi)。

2.6成聯(lián)磚的規(guī)格偏差線(xiàn)長(zhǎng)之差須控制在±0.6%之內(nèi)。

3.外墻磚鋪貼材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)中無(wú)明確要求時(shí)，宜

采用粘磚王、易膠泥等專(zhuān)用瓷磚粘合劑進(jìn)行鋪貼，使用時(shí)應(yīng)符

合材料使用說(shuō)明的要求。

（二）施工工藝

1.作業(yè)條件

1.1彈線(xiàn)分格待基層六至七成干時(shí)，即可進(jìn)行分段分格彈線(xiàn)，同

時(shí)著手貼面層標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，以控制面層出墻尺寸及垂直平整度。

并要注意找好突出檐口、腰線(xiàn)、窗臺(tái)、雨篷等飾面的流水坡

度。（應(yīng)注意的問(wèn)題）

1.2每層外墻貼磚前，均需根據(jù)樣板確定的效果彈出外墻排磚圖，

橫豎方向均應(yīng)每3?5塊距離彈直線(xiàn)，以控制磚的橫平豎直。

1.3外墻磚鋪貼前，先要將碑面清掃干凈，放入清潔水中浸泡2

小時(shí)以上，取出晾干，擦凈表面浮水后使用。但吸水率在1%

以下的瓷質(zhì)磚可以不浸水而直接使用。

2.操作工藝

2.1鋪貼外墻磚整體上施工順序應(yīng)從上至下，且在每一分段或分塊

內(nèi)，鋪貼外墻磚，也應(yīng)自下而上進(jìn)行。在最下一層磚下皮的位

置墊好靠尺（底尺），并用水平尺校正，以必托住第一排磚，

在磚外皮上口拉水平通線(xiàn)，作為鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)。

2.2貼磚時(shí)將磚對(duì)準(zhǔn)位置貼于墻上，上墻后用小鏟木把輕輕敲實(shí)、

壓平，使之附線(xiàn)，再用鋼片開(kāi)刀調(diào)整豎縫，并用杠尺通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)

點(diǎn)調(diào)整磚面垂直度。

2.3如設(shè)計(jì)中無(wú)明確要求，墻面陽(yáng)角鋪貼時(shí)，應(yīng)采取45。碰角鋪

貼。外墻磚在進(jìn)行切角時(shí)，切角宜小于45。，兩磚對(duì)合形成

直角，并且應(yīng)使砂漿填充其間，以提高粘貼牢固度。

2.4外墻碑宜留設(shè)5nlm寬縫隙，采用1：1水泥細(xì)砂漿勾縫或?qū)Ｓ锰?/p>

縫劑勾縫。應(yīng)先勾水平健，再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)磚表面

2?3mm。勾縫完畢后，石專(zhuān)面應(yīng)用布或棉紗蘸稀鹽酸擦洗，最后

用清水沖洗干凈。

2.5分隔縫在外墻磚面層宜嵌入PVC線(xiàn)條以確保美觀。外墻分隔縫

必須從墻體基體表面開(kāi)始至飾面層全部貫通，金屬網(wǎng)、抹灰層、

防水層、飾面層應(yīng)在相同位置留縫，縫寬8mm?15mll1,且應(yīng)嚴(yán)

格把控施工嵌縫質(zhì)量。

3.成品保護(hù)

3.1剛粘貼的外墻磚應(yīng)防止雨水、施工用水等沖刷，如遇雷雨等天

氣可用薄膜、膠帶粘貼在上一天施工面磚上，保證當(dāng)天施