甘洛縣體育館

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工

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四川宇承建筑工程有限公司

二0一四年八月二十五日

四川宇承建筑工程有限公司甘洛縣綜合體育館施工組織設(shè)計(jì)

目錄

第一章工程概況................................................................3

1.1工程概況................................................................3

1.2工期目標(biāo).................................................................3

1.3質(zhì)量目標(biāo).................................................................3

第二章各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案與技術(shù)措施................................4

2.1施工順序及施工段劃分....................................................4

2.2測量工程.................................................................5

2.3土方工程.................................................................7

2.4腳手架工程、水平及垂直運(yùn)輸設(shè)施.........................................10

2.5模板工程................................................................11

2.6鋼筋工程................................................................20

2.7磴工程..................................................................22

2.9門窗工程................................................................32

2.10裝飾工程...............................................................37

2.11外墻防裂縫專項(xiàng)方案.....................................................39

2.12電氣安裝工程...........................................................42

2.13消防、給排水、采暖及通風(fēng)安裝施工方案.................................64

2.14玻璃幕墻、輕鋼網(wǎng)架屋面工程及電梯工程施工方案........................92

第三章施工組織機(jī)構(gòu)...........................................................92

3.1機(jī)構(gòu)設(shè)置................................................................92

3.2項(xiàng)目主要管理人員職責(zé)....................................................94

第四章確保工程質(zhì)量管理體系與措施............................................95

4.1編制依據(jù)................................................................95

4.2質(zhì)量目標(biāo)................................................................96

4.3質(zhì)量保證體系............................................................96

4.4質(zhì)量檢查制度...........................................................101

4.5規(guī)章制度...............................................................101

4.6試驗(yàn)管理工作...........................................................103

4.7施工過程質(zhì)量檢驗(yàn)......................................................103

4.8質(zhì)量目標(biāo)的分解.........................................................103

4.9材料合格率保證.........................................................104

第五章確保安全生產(chǎn)、文明施工管理體系與措施................................105

5.1管理目標(biāo)：本工程承諾達(dá)到以下目標(biāo).....................................105

5.2安全文明施工組織保證措施.............................................105

5.3安全技術(shù)保證措施.....................................................106

5.4安全管理措施..........................................................107

5.6文明施工措施...........................................................109

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5.7環(huán)境保護(hù)措施...........................................................111

第六章工程進(jìn)度計(jì)劃與措施及施工橫道圖........................................112

6.1施工進(jìn)度計(jì)劃...........................................................112

6.2施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖.....................................................113

第七章確保工程進(jìn)度計(jì)劃及技術(shù)組織措施........................................113

第八章資源配備計(jì)劃..........................................................114

8.1主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃......................................................114

8.2勞動(dòng)力計(jì)劃.............................................................116

8.3施工設(shè)備及勞動(dòng)力進(jìn)退場計(jì)劃............................................118

8.4材料供應(yīng)計(jì)劃...........................................................118

第九章施工總平面圖及臨時(shí)用地表.............................................119

9.1施工總體布置原則......................................................119

9.2施工供電系統(tǒng)...........................................................120

9.3施工供水系統(tǒng)...........................................................120

9.4施工通訊...............................................................120

9.5拌和系統(tǒng)...............................................................120

9.6倉庫及料場布置.........................................................120

9.7臨時(shí)房屋建筑及公用設(shè)施121

9.8平面布置圖.............................................................121

9.9臨時(shí)用地計(jì)劃表.........................................................121

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第一章工程概況

1.1工程概況

1.1.1工程簡介

工程名稱：甘洛縣體育館多功能中心

建設(shè)地點(diǎn)：四川省甘洛縣

建設(shè)單位：甘洛縣科技文化影視新聞出版和體育旅游局

設(shè)計(jì)單位：四川同舟建筑勘察設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司

監(jiān)理單位：成都群星工程建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司

施工單位：四川宇承建筑工程有限公司

本體育館工程位于甘洛縣體育場旁，設(shè)計(jì)規(guī)模：小型；建筑等級(jí)：乙級(jí)；設(shè)計(jì)使用年限：50年;

建筑面積為2766.2m?,其中地上2766.2m?,建筑基底面積2097m?；建筑層數(shù)：3層；屋面防水等級(jí):

II級(jí)；耐火等級(jí)：二級(jí)；抗震設(shè)防烈度：7度；主要結(jié)構(gòu)類型：獨(dú)立柱承臺(tái)基礎(chǔ)+鋼筋混凝土框架結(jié)

構(gòu)+輕鋼網(wǎng)架屋面；室內(nèi)看臺(tái)總坐席：896席；本工程為綜合性體育場所，建成后將成為甘洛縣新城

區(qū)主要標(biāo)志性建筑。

1.2工期目標(biāo)

本工程合同工期為365個(gè)日歷天(其中輕鋼網(wǎng)架屋面等鋼結(jié)構(gòu)安裝120個(gè)日歷天內(nèi)完成)。具體

開工時(shí)間以業(yè)主簽發(fā)的開工令為準(zhǔn)。

1.3質(zhì)量目標(biāo)

本工程總體質(zhì)量目標(biāo)為合格。

執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：

《建設(shè)工程施工合同》

《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)

《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ7—89)

《建筑變形測量規(guī)程》(JGJ/T8-97)

《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(JGJ120-99)

《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)

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《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ/T27-2001)

《碎強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB107-87)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)

《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-2002)

《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50207-2002)

《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210-2001)

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2002)

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50209-2002)

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)

《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-88)

《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2001)

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130—2001)

《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ128—2000)

《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》(GB5144—94)

《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》(JGJ113)

《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ102—96)

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2002)

《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》(JGJ7-91)

《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ78-91)

第二章各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案與技術(shù)措施

2.1施工順序及施工段劃分

2.1.1施工順序：

(1)本工程施工中，遵循“先地下后地上”、“先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)”、“先主體后裝飾”的原則，并

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做好土建施工與水電安裝、鋼結(jié)構(gòu)球形網(wǎng)架、通風(fēng)空調(diào)、消防、綜合布線等專業(yè)的穿插配合。

(2)主體施工階段以土建、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架為主控工期，水、電、通風(fēng)、消防等各專業(yè)配套工程為附

控工期。

(3)內(nèi)外裝飾裝修工程階段以設(shè)備安裝水電等專業(yè)配套工程為主控工期，內(nèi)、外裝飾為附控工期,

設(shè)備安裝、水、電等專業(yè)配套工程在具備裝飾條件時(shí)以裝飾工程為主控工期。

2.1.2施工段劃分：

根據(jù)該工程特殊情況，模板、鋼管一次攤銷量特別大，綜合考慮土方開挖、鋼筋綁扎、模板支護(hù)、

混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)周期、外墻砌筑等因素，并且結(jié)合本工程實(shí)際施工的地理?xiàng)l件，遵循“先地下后地

上”、“先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)”、“先主體后裝飾”的原則順序施工。

2.2測量工程

2.2.1施工測量要求：

(1)工程定位：規(guī)劃部門按照?qǐng)?bào)批的規(guī)劃紅線、基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，再根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)造型，采取以坐

標(biāo)系的方式進(jìn)行工程定位，共定位各區(qū)圓心點(diǎn)DI、D2、D3、D4及中心。點(diǎn)的坐標(biāo)及高程。

(2)按照規(guī)劃部門給定的基準(zhǔn)線進(jìn)行詳細(xì)定位，根據(jù)相關(guān)規(guī)定，基坑開挖驗(yàn)槽完畢應(yīng)在基坑內(nèi)撒

白灰輪廓線，通知規(guī)劃部門驗(yàn)線?；A(chǔ)施工至±0.00標(biāo)高處，將建筑物外輪廓線彈好，再次通知規(guī)劃

部門、監(jiān)理單位、建設(shè)單位驗(yàn)線，合格后方能施工主體工程。

(3)測量控制網(wǎng)的設(shè)置：根據(jù)規(guī)劃部門給定的點(diǎn)號(hào)，布置現(xiàn)場測量控制網(wǎng)：①高程控制網(wǎng)：根據(jù)

本工程特點(diǎn)，除規(guī)劃給定的KD1、KD2兩點(diǎn)高程外，現(xiàn)場還需在外圍拐角空曠部位另設(shè)置4個(gè)高程

控制點(diǎn)，編號(hào)為BM1、BM2、BM3、BM4,采用1m長直徑為10cm的松木釘入穩(wěn)定土層，其上平面

用10cm長釘釘入，釘頭留出0.5cm作為高程控制點(diǎn)，在松木樁四周采用C25混凝土維護(hù)加固，保證

其穩(wěn)定性，并且在松木樁四周用三角警旗圍欄，防止施工期間破壞，具體平面位置、編號(hào)如下圖所示:

②主軸線控制網(wǎng)測定：因工程造型為橢圓形、且縱向、橫向軸線都較長，為確保主軸線測量正確，工

程總測量控制網(wǎng)采用全站儀進(jìn)行復(fù)核測量，再用鋼卷尺校核，根據(jù)規(guī)劃部門給定的點(diǎn)號(hào)，將南北主軸、

東西主軸引測到距建筑物外圍10m以外四周圍墻上或空地上(其位置不受施工等影響)，便于施工

時(shí)軸線的施測，并做相應(yīng)標(biāo)志備用；其位置關(guān)系見下圖。

(4)本工程基礎(chǔ)機(jī)械挖土過程中，由主軸線控制網(wǎng)分四個(gè)測量控制區(qū)域(A區(qū)、B區(qū)、)，根據(jù)

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總控制網(wǎng)，用全站儀放出各獨(dú)立基礎(chǔ)中心點(diǎn)，再將全站儀架至各區(qū)域圓心控制點(diǎn)(DI、D2、D3、D4),

將各獨(dú)立柱基礎(chǔ)中心點(diǎn)與圓心控制點(diǎn)相連，確定出各獨(dú)立柱的中線方向，釘上小釘，供修坑立模之用，

各段區(qū)間軸線測設(shè)時(shí)應(yīng)用內(nèi)分法測定，保證獨(dú)立基礎(chǔ)基坑挖土、基礎(chǔ)施工的定位放線的準(zhǔn)確。

(5)以高程控制網(wǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，用水準(zhǔn)儀采用閉合水準(zhǔn)測量的方法，將高程引測至基坑邊，

設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)(為方便高程測量，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)視現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置)；基坑快挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在坑

底邊沿打入小木樁作為修整坑底和打墊層的高程依據(jù)；

(6)每次施工測量前，測量技術(shù)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求，對(duì)于設(shè)計(jì)圖紙和工藝中的有

關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核。

(7)測量放線工作中應(yīng)認(rèn)真做好計(jì)算和原始資料記錄工作，并將計(jì)算、記錄資料及時(shí)歸檔保存。

(8)建筑物定位放線及各層主軸線測定必須報(bào)質(zhì)檢科復(fù)核，且必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)線，并上報(bào)

監(jiān)理復(fù)核。其余細(xì)部軸線、標(biāo)高由放線組放線后自檢、互檢，檢查無誤后方能用于施工，技術(shù)負(fù)責(zé)人

隨時(shí)抽檢。

(9)測量放線人員要協(xié)助材料員搞好現(xiàn)場內(nèi)材料堆放、車輛停放，保證測量點(diǎn)位間的通視。

(10)基礎(chǔ)施工階段的工程測量：建筑物軸線測出后，根據(jù)基礎(chǔ)圖進(jìn)行基礎(chǔ)施工。在基礎(chǔ)施工完

成后，應(yīng)及時(shí)將各軸線及標(biāo)高引測到基礎(chǔ)上，采用紅油漆做好明顯標(biāo)記。

(11)在墻體砌筑期間，需在各層墻上彈出+0.50米結(jié)構(gòu)水平線，以便砌筑墻體及安裝門窗時(shí)校

對(duì)。

(12)施工期間應(yīng)定時(shí)檢查校核測量儀器，確保測量準(zhǔn)確無誤。

2.2.2項(xiàng)目部和各施工班組配備專職測量人員如下：

組長：張繼學(xué)

放線員：年小文、陳朋朋、陳建峰、劉東東等。

2.2.3配備測量機(jī)具設(shè)備如下：

序號(hào)儀器名稱型號(hào)數(shù)量精度檢驗(yàn)狀態(tài)

1全站儀RST63210.2〃經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格

經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格

2經(jīng)緯儀J212"

3水準(zhǔn)儀S31±3mm經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格

4對(duì)講機(jī)7K-310745km經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格

5鋼尺100m2經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格

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經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格

6鋼尺50mm2

7塔尺5m2經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格

8線墜1kg4經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格

9線墜2kg2經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格

10卷尺5m10經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格

2.3土方工程

2.3.1土方工程概況：

根據(jù)本工程現(xiàn)場場地實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，體育館工程設(shè)計(jì)室內(nèi)±0.000標(biāo)高為1061m,室外標(biāo)

高約在1060.1m,圖紙?jiān)O(shè)計(jì)基底相對(duì)標(biāo)高為-3.3m(除了舞臺(tái)區(qū)局部化妝間以外均為這一標(biāo)高)和-3.4m

及-3.75米(舞臺(tái)區(qū))，現(xiàn)場場地實(shí)際相對(duì)標(biāo)高從從南到北高差9米左右，基礎(chǔ)土方實(shí)際挖深西邊為3

米左右(看臺(tái)區(qū))及5米左右(南大門)，北面游泳池4米左右(北大門)?？紤]本工程獨(dú)立基礎(chǔ)布

置較密且尺寸較大，擬定采取先整體挖除3m后再進(jìn)行各獨(dú)立基礎(chǔ)開挖，有利于測量放線及降低基礎(chǔ)

施工難度，本工程土質(zhì)較好且基礎(chǔ)埋置深度較深，只需按1:0.3放坡即可，不需要基坑邊坡支護(hù)。

根據(jù)西昌大地勘察設(shè)計(jì)有限公司編制的《甘洛縣體育館巖土工程勘察報(bào)告》顯示，本工程地下水

較深，由此本工程可不考慮基坑降水問題。

2.3.2施工準(zhǔn)備：

(1)制定好現(xiàn)場平整、基坑開挖施工方案，繪制施工總平面布置圖和基坑土方開挖圖，確定開挖

路線、順序、基底標(biāo)高、邊坡坡度、邊坡穩(wěn)定保護(hù)、排水溝位置及土方堆放地點(diǎn)。

(2)完成測量控制網(wǎng)的設(shè)置，包括控制基線、軸線和水準(zhǔn)基點(diǎn)，對(duì)建筑物做好定位軸線的控制測

量和校核，進(jìn)行土方工程的測量定位放線，并經(jīng)檢查復(fù)核無誤后，作為施工控制的依據(jù)。

(3)場地平整進(jìn)行方格網(wǎng)標(biāo)高測設(shè)，計(jì)算挖填土方量。

(4)在施工區(qū)域內(nèi)，四周應(yīng)設(shè)置臨時(shí)性雨水排水溝，阻止施工現(xiàn)場周圍地坡雨水流入開挖基坑內(nèi)。

(5)土方開挖前，現(xiàn)場道路硬化必須完成，夜間施工照明設(shè)置完畢。

(6)土方施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，進(jìn)行維護(hù)檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于良好的工作狀態(tài)。

(7)施工技術(shù)人員、機(jī)械操作人員和機(jī)械土方人工清理人員已經(jīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，并配備充足,

滿足晝夜連續(xù)施工要求。

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2.3.3土方開挖：

(1)根據(jù)本工程具體地勢偏坡情況，基礎(chǔ)機(jī)械土方采用大開挖結(jié)合各獨(dú)立基礎(chǔ)方式開挖。

(2)本工程土方采用1臺(tái)200型正鏟挖掘機(jī)開挖，基底預(yù)留200厚不擾動(dòng)土，人工配合清挖基底

余土。

(3)根據(jù)運(yùn)距和挖掘機(jī)生產(chǎn)率，現(xiàn)場擬配備1臺(tái)ZL500裝載機(jī)配合挖掘機(jī)做現(xiàn)場土方運(yùn)輸。

(4)根據(jù)本工程的土質(zhì)情況和相關(guān)規(guī)定，機(jī)械開挖基礎(chǔ)土方放坡系數(shù)確定為1：0.3o

(5)開挖順序：先整體挖除3m深并外運(yùn)，再二次放線分區(qū)開挖獨(dú)立基礎(chǔ)；具體分區(qū)開挖順序?yàn)椋?/p>

A區(qū)(F-H軸線)超深部分基礎(chǔ)，后挖B區(qū)(A-F軸線)部分基礎(chǔ)。

(6)考慮到挖除的土方將在基礎(chǔ)施工完成后還用作回填土，故應(yīng)將開挖的土方分類堆放，避免淤

泥、腐殖土及雜填土摻入，且需清理堆放棄土位置原有的垃圾和雜土。

(7)基槽開挖時(shí)，要準(zhǔn)確定位抄測出基礎(chǔ)位置和開挖標(biāo)高，并撒開挖白灰線，跟蹤抄測開挖深度，

防止超挖淺挖，避免浪費(fèi)人工、材料，并監(jiān)督人工平整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

(8)基坑邊角部位機(jī)械開挖不到位時(shí)，配合人工刨挖，及時(shí)將余土清至機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，用機(jī)

械清挖運(yùn)走。

(9)機(jī)械挖運(yùn)過程中應(yīng)注意保護(hù)測量控制定位樁、軸線樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)，防止挖掘機(jī)、汽車碰撞。

(10)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，獨(dú)立基礎(chǔ)開挖時(shí)設(shè)置排水溝，并在基礎(chǔ)四周最低處設(shè)置集水坑(直

徑50cm,深50cm),以備雨天抽基坑積水。

(11)基坑開挖完成后需上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主并聯(lián)系勘察設(shè)計(jì)部門前來驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行

下到工序施工。

(12)當(dāng)基底土質(zhì)不能滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理、勘察及設(shè)計(jì)等部門研

究加深或加固處理措施。

(13)基坑上口挖截水溝是防止施工現(xiàn)場的雨水沖刷溝壁、流進(jìn)基坑浸泡基底。

(14)基坑周圍設(shè)置安全護(hù)欄，護(hù)欄高度1.2m。

(15)基坑開挖質(zhì)量要求：基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求并嚴(yán)禁擾動(dòng)；允許偏差項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法

見下表：

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允許偏差mm

項(xiàng)次項(xiàng)目挖方場檢驗(yàn)方法

基坑(槽)

地平整

用水準(zhǔn)儀或拉線尺量

1.標(biāo)高+0-50±100

檢查

用經(jīng)緯儀、拉線和尺量

2.長度、寬度±300；-100-0

檢查

用水準(zhǔn)儀或拉線尺量

3.平整度2020

檢查

2.3.4回填土：

(1)挖出土方運(yùn)至建設(shè)單位指定棄土場地時(shí)選出用于回填的土集中堆放，作為基礎(chǔ)、室內(nèi)外回填

土的土源。

(2)基礎(chǔ)施工完成后，所有隱蔽工程必需上報(bào)監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收合格后，方可施工基礎(chǔ)回填土。

(3)基礎(chǔ)回填土采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方式施工。

(4)土方回填前必須清除基坑中草皮、雜物、樹根、淤泥，排除積水，分層劃出回填土厚度。

(5)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)回填土的含水率，落地散開為宜，大面積回填需進(jìn)行土質(zhì)含水率檢測，含水率

過高需進(jìn)行翻曬，含水率過低需進(jìn)行灑水翻拌。

(6)回填土回運(yùn)時(shí)采用挖掘機(jī)裝土，自卸汽車運(yùn)土至溝邊，配合人工回填，采用蛙式打夯機(jī)打夯,

每200厚碾壓夯實(shí)一次，每次夯實(shí)不得少于3遍，并按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求取樣測試密實(shí)度。

(7)填方應(yīng)從低處開始，由下而上整個(gè)寬度水平分層均勻鋪填土料和夯實(shí)。

(8)基礎(chǔ)回填時(shí)必須在基礎(chǔ)四周內(nèi)外同時(shí)回填，防止基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、柱、墻等受一側(cè)擠壓而傾斜

或位移。

(9)按照設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)，根據(jù)本工程回填土深度，夯實(shí)前要充分灑水濕潤，提高壓實(shí)效果,

壓實(shí)系數(shù)入20.94。

(10)回填運(yùn)土、卸土過程中應(yīng)注意保護(hù)測量控制定位樁、軸線樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)，防止碰撞。

(11)回填土質(zhì)量要求：基底的處理、回填土的土料必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定；回填

土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)，分層檢測，待壓實(shí)度檢測合格后方可進(jìn)行下一層回填，允許偏差項(xiàng)目及

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檢驗(yàn)方法見下表：

允許偏差mm

項(xiàng)次項(xiàng)目填方、場地平整檢驗(yàn)方法

基坑(槽)地面基層

人工施工機(jī)械施工

用水準(zhǔn)儀或拉

1標(biāo)高+0-50±50±100+0-50

線尺量檢查

表面

用2m靠尺和楔

2平整——20

形塞尺檢查

度

2.4腳手架工程、水平及垂直運(yùn)輸設(shè)施

2.4.1基礎(chǔ)腳手架：

(1)獨(dú)立基礎(chǔ)、磚基礎(chǔ)墻施工高度(基礎(chǔ)墊層至基礎(chǔ)頂面間高度)大于2米時(shí)設(shè)置腳手架，用于

鋼筋綁扎、模板加固拆除、碎澆筑等。

(2)基礎(chǔ)外側(cè)回填土夯填完畢才能搭設(shè)主體施工腳手架。

2.4.2主體工程腳手架：

(1)本工程基礎(chǔ)主體均采用鋼管扣件式腳手架，采用“48X3.5鋼管搭設(shè)，所有鋼管和扣件必須

有出廠合格證，并符合有關(guān)的安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)定。

(2)由于本工程外圍上部各層均為階梯狀的懸挑結(jié)構(gòu)，垂直方向呈傾斜狀，故建筑物主體外圍搭

設(shè)6排滿堂腳手架，內(nèi)部采用雙排腳手架，作為主體施工和外墻裝飾腳手架。

(3)根據(jù)安全文明施工等需要，外墻垂直方向設(shè)置垂直防護(hù)架和防護(hù)立網(wǎng)，搭設(shè)位置按照玻璃幕

墻工作面預(yù)留，立網(wǎng)主體采用雙排鋼管腳手架和密目網(wǎng)，水平防護(hù)網(wǎng)間隔6m設(shè)置一層，采用安全網(wǎng)，

結(jié)構(gòu)施工時(shí)此架為外防護(hù)架；裝修工程時(shí)為外墻裝飾腳手架。高度19m,寬度為L5m,立桿縱距為

1.5m,步距為1.2m。

(4)搭設(shè)時(shí)要注意拉結(jié)和校正桿件的垂直和水平偏差，同時(shí)適度擰緊扣件，螺栓根部要放正，連

接大橫桿的對(duì)接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓要向上，防止雨水進(jìn)入。各桿件相交伸出的端頭，均

要大于100mm以防滑脫，剪刀撐的搭設(shè)要將一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿的伸出部分上,

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斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于200mm,最下面的斜桿與立桿連接點(diǎn)離地不大于500mm。

(5)鋪腳手板時(shí)一定要嚴(yán)密，防止跳板和探頭，板頭部位要用鋼筋打橫連接，以防滑動(dòng)。搭設(shè)時(shí)

立桿接頭相鄰桿要錯(cuò)開，并布置在不同的步距內(nèi)，其接頭距大橫桿不應(yīng)大于步距的1/3,立桿垂直偏

差要控制在W400?加500之間，且不大于10cm。

2.4.3屋面鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架腳手架：

(1)網(wǎng)架工程采用滿堂紅腳手架，所有網(wǎng)架下方均搭設(shè)，立桿間距1500,步距1500,搭設(shè)高度

為下弦標(biāo)高-300,滿鋪腳手板。

(2)在網(wǎng)架安裝過程中，在網(wǎng)架臨時(shí)支點(diǎn)處，加密、加固立桿，配合網(wǎng)架施工調(diào)整網(wǎng)架下弦，詳

細(xì)施工方法見屋面鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架腳手架專項(xiàng)施工方案。

2.4.4垂直、水平運(yùn)輸設(shè)施：

(1)根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)和實(shí)際要求，整體共設(shè)置QT-40型塔吊1部，整體覆蓋全部工程和施工現(xiàn)

場，具體位置見施工平面圖。

(2)水平運(yùn)輸，現(xiàn)場內(nèi)零星工具材料采用常規(guī)手推車運(yùn)輸。

(3)砂集中攪拌站電子稱量配料機(jī)上料采用1臺(tái)ZL-30型裝載機(jī)，碎水平、垂直運(yùn)輸采用塔吊運(yùn)

送到現(xiàn)場。

2.5模板工程

2.5.1框架柱模

2.5.1.1柱模板選擇

本工程框架圓柱有一種截面為：6700、；其余為矩形柱。為保證混凝土的施工質(zhì)量，在框架梁下

圓柱采用定型木模板；矩形框架柱采用拼裝木膠板。

2.5.1.2圓柱模板施工

(一)模板施工準(zhǔn)備：

(1)放好承臺(tái)軸線、截面尺寸的50線、標(biāo)高線。

(2)框架柱鋼筋綁扎完畢，柱下部分預(yù)埋鋼筋完畢，檢查鋼筋綁扎應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程

驗(yàn)收手續(xù)。

(3)為防止模板下口跑漿，模板四周邊使用砂漿封堵，并在模板下口粘貼10厚海綿條。

(4)模板安裝前，鋼模板刷油性脫模劑(不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋及混凝

土接觸面)，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。

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（二）工藝流程：

施工準(zhǔn)備一一安裝模板一一搭設(shè)支撐一一模內(nèi)清理一一封閉清掃口一一模板驗(yàn)收

（三）操作工藝：

（1）模板清理

a.新制模板進(jìn)場后首次使用，必須用砂紙、除銹機(jī)除銹打磨。清除表面銹蝕和焊渣，表面油污

用酒精棉絲擦凈；

b.以后模板連續(xù)周轉(zhuǎn)使用中，趁板面潮濕時(shí)，清理干凈板面上的碎殘留物及其他雜物，清理時(shí)

先用扁鏟將板面水泥渣鏟掉，再用鋼絲刷除去板面碎粘接嚴(yán)重的殘留物，模板板面清理至板面無任何

雜質(zhì)，再用棉絲擦凈為止；

c.脫模劑涂刷：脫模劑采用柴油、清機(jī)油配置。刷脫膜劑時(shí)不要把脫膜劑污染到鋼筋和混凝土

接茬面上。刷脫膜劑后防止擦除，造成局部混凝土粘連，刷脫膜劑后，不要放置過長，以免板面遭雨

淋或落上灰塵而影響脫膜劑效果；

d.模板清理及脫模劑涂刷由專人進(jìn)行，由專人檢查，并對(duì)清理合格的模板做好標(biāo)識(shí)；

（2）模板吊裝、就位：根據(jù)模板圖，用塔吊（或汽車吊）依次將柱模板吊裝就位。模板初步吊

裝到位后，用撬棍進(jìn)一步調(diào)整。注意，模板吊裝人員必須先檢查模板清理情況，檢查是否貼有合格標(biāo)

識(shí)，嚴(yán)禁將未清理干凈的模板；

（3）在框架柱側(cè)面放混凝土鋼筋保護(hù)層墊塊（采用成品的塑料墊塊），間距600mm,梅花形布置，

間距1500mm；

（4）模板校正、固定：在兩側(cè)模板都初調(diào)完成后，兩側(cè)模板再同時(shí)根據(jù)50線、吊垂線調(diào)整模板

水平位置及垂直度；

（5）柱模板加固方法見下圖五

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（6）模板檢查驗(yàn)收：模板安裝、校正到位后，先通知質(zhì)檢科自檢，經(jīng)自檢合格后，再報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理

部驗(yàn)收，合格后，進(jìn)行框架柱混凝土澆筑；

2.5.2.4圓柱梁柱節(jié)點(diǎn)模板制作

圓柱梁柱節(jié)采用木膠板拼裝模板。

根據(jù)柱直徑及梁的截面寬度計(jì)算出模板弧長，在整張木膠板上畫出定位線，加工出定型板后，嵌

入固定木條起圍護(hù)作用，采用工程常用的50X100方木制成,將方木加工成尺寸為30X50的木條。固定

木條,嚴(yán)格控制表面平整,拼縫嚴(yán)密,弧度均勻,錯(cuò)縫對(duì)接,對(duì)接縫部位與圓龍骨重合，保證混凝土澆筑側(cè)

壓力安全可靠。

內(nèi)表面襯采用0.35硒厚鍍鋅鐵皮，用小鐵釘與固定木條形成圓弧模板內(nèi)壁，確保圓柱達(dá)到清水

混凝土標(biāo)準(zhǔn)。

2.5.1.3矩形柱模板施工

（1）按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐,

校正垂直度及柱頂對(duì)角線。

（2）安裝柱箍：柱箍采用10#槽鋼與620對(duì)拉螺栓（每側(cè)雙螺母）制作。柱箍間距：柱高三分

之二以下350mm;以上為500mm。見下圖：

（3）防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。

（4）預(yù)防措施：

1）根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。

2）柱腳部位在承臺(tái)或樓板施工階段預(yù)埋地錨，待模板安裝后用木屑將模板固定牢固。

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2)成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。

3)按圖紙尺寸加工矩形柱側(cè)模板，齊柱邊線，貼5mm厚海綿條；將柱內(nèi)的雜物清掃干凈。

2.5.1.4柱模板拆除

(1)拆除條件：

混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度，且混凝土棱角不因拆模發(fā)生損壞。根據(jù)同條件混凝土試塊的強(qiáng)度，予

以拆除模板，根據(jù)混凝土的強(qiáng)化過程，日平均溫度時(shí)，預(yù)計(jì)一般24小時(shí)后即可拆除模板(具

體拆模時(shí)間根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的混凝土強(qiáng)度報(bào)告制定)。

(2)拆除工藝：

技術(shù)部通過試塊強(qiáng)度報(bào)告下發(fā)拆模通知后，工程部方可通知施工隊(duì)拆模，沒

有通知不得擅自拆模。先拆除斜支撐，而后拆除模板承臺(tái)箍，然后再拆除模板。

(3)模板清理、堆放：

模板拆除后，應(yīng)先將模板上的水泥漿等雜物用小鏟刀鏟掉，清理干凈后涂刷脫模劑，集中堆放，

堆放整齊，堆放場地要平整，且不能堆放過高，以免模板變形。

2.5.2框架梁模板

本工程框架梁最大截面為450X900mm,梁側(cè)模、底模面板均采用18mm的木膠合板，主次龍骨

采用100x150mm的方木，底模支撐采用多功能碗扣架，側(cè)模對(duì)拉桿為M10螺桿。

2.5.2.1施工準(zhǔn)備

(1)該層柱模板拆除完畢，并清理干凈，測量班將該層標(biāo)高控制線(建筑1米線)彈出。同時(shí)，

在上層柱鋼筋(牢固、不易晃動(dòng)的部位)上，將該層頂板板面結(jié)構(gòu)標(biāo)高50控制線彈出，并經(jīng)驗(yàn)線合

格；由架子隊(duì)將每個(gè)開間板底標(biāo)高線反到柱鋼筋上，以便于檢查頂板模板及施工縫處理使用；

(2)按圖紙尺寸加工梁底、側(cè)模板，齊梁邊線，貼5mm厚海綿條；焊足夠數(shù)量的短鋼筋頭頂模撐,

加工對(duì)拉螺桿；將梁內(nèi)的雜物清掃干凈；

2.5.2.2梁模板施工工藝流程：

(1)按梁底模板支架間距支鋼管碗扣架立柱，并根據(jù)梁線調(diào)整好標(biāo)高。

(2)在支梁模前需先支好柱頭模板，然后將兩端梁模插入柱頭模板內(nèi)。再將中間梁模支上，注意

拼縫后面加方木堵漿。

(3)根據(jù)梁底邊線，安裝梁底模，安裝底模時(shí)注意跨度大于4米的梁必須按照跨度的3.0%。起拱。

(4)綁扎梁鋼筋。

(5)根據(jù)梁側(cè)邊線立一側(cè)梁模，合上另一側(cè)梁模，穿對(duì)拉螺桿拉緊兩側(cè)模。

(6)頂部用頂模撐頂緊梁模用斜撐調(diào)整梁垂直度。

(6)自檢：檢查梁的起拱度，對(duì)拉螺栓是否擰緊，梁頂拉通線，清理現(xiàn)場。備好大卷尺報(bào)質(zhì)檢員

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和項(xiàng)目部驗(yàn)收。

2.5.2.3圓弧梁模板施工工藝

(1)按梁底模板支架間距支鋼管碗扣架立柱，并根據(jù)梁線調(diào)整好標(biāo)高。

(2)在支梁模前需先支好柱頭模板，然后將兩端梁模插入柱頭模板內(nèi)。再將中間梁模支上，注意

拼縫后面加方木堵漿。

(3)根據(jù)梁底邊線，安裝梁底模，安裝底模時(shí)注意跨度大于4米的梁必須按照跨度的3.0%。起拱。

(4)綁扎梁鋼筋。

(5)根據(jù)梁截面寬度在底模主龍骨上釘好梁側(cè)模的次龍骨，而后加工好的交膠合板插入次龍骨內(nèi)

與次龍骨釘牢，主龍骨采用25鋼筋加工。穿對(duì)拉螺桿豎向間距同等截面框架梁，水平間距為500mm。

(6)頂部用頂模撐頂緊梁模用斜撐調(diào)整梁垂直度。

(7)自檢：檢查梁的起拱度，對(duì)拉螺栓是否擰緊，梁頂拉通線，清理現(xiàn)場。備好大卷尺報(bào)質(zhì)檢員

和項(xiàng)目部驗(yàn)收

2.5.3頂板板模

2.5.3.1材料準(zhǔn)備

本工程頂板厚度共兩種：120mm、150mm,施工時(shí)模板采用15mm木膠板，主龍骨100X100mm方木、

次龍骨50X70mm方木，主龍骨間距間距1200(900)mm,次龍骨間距300mm,板底支撐采用①48

X3.5多功能鋼管碗扣架，每隔三道間距均縱橫向各設(shè)置一道剪力撐，剪力撐水平角60度。頂板支

撐橫桿在靠近梁側(cè)模處均與兩側(cè)模相頂緊，對(duì)側(cè)模起到支撐作用。施工簡圖如下圖：

2.5.3.2施工準(zhǔn)備

(1)按放樣圖立好碗扣架，支完梁模，安上底托及頂托(可調(diào)U托)。

(2)立碗扣架立桿，板厚200mm(落客平臺(tái))、250mm立桿間距為900mmX900mm,其余樓板立桿

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間距為1200mmX1200mm,碗扣架立桿步距1200mm,掃地桿離地面300。立桿間距不足1200的用900mm

立桿進(jìn)行補(bǔ)充。任何一邊立桿離梁側(cè)模距離不得大于300mm。

2.5.3.3頂板模板施工工藝流程如下

(1)模板支模前先在四周柱主筋上彈好板面50cm控制線，拉線調(diào)整U托標(biāo)高，

跨度大于4米的板按3.0%。起拱(只是中間部分起拱，四周不起)。

(2)鋪設(shè)主龍骨：主龍骨采用100X100mm方木，間距1200mm,鋪設(shè)時(shí)要求主龍骨居U托中間，

不得偏心受力，且保證主龍骨在垂直其鋪設(shè)方向不得有可移動(dòng)現(xiàn)象，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭龍骨。鋪放主次楞

時(shí)，盡量利用木膠板的縱向強(qiáng)度。鋪木膠板前先將頂板套方。所有的縫均不允許貼不干膠帶而采用硬

頂。四邊邊龍骨擠頂處使用海綿密封條粘貼順直且與上口平齊，防止漏漿。次龍骨采用搭接接頭，搭

接范圍內(nèi)必須有一根主龍骨。

(3)鋪設(shè)次龍骨：次龍骨為50*70mm方木，間距300mm。拉通線找標(biāo)高，該方木必須全部緊貼梁

側(cè)?；虬迥０?，且根據(jù)放樣圖，在每塊木膠板縫底附加一方木。

(4)鋪設(shè)面板：面板采用15mm厚的木膠板，鋪設(shè)時(shí)從一邊開始順序鋪貼，第二張板兩邊分別與

前面兩張板頂死，要求硬碰硬。根據(jù)放樣圖，實(shí)測頂板長寬尺寸，鋪裁木膠板，要求拼縫嚴(yán)密。頂板

上禁止使用膠帶來防止漏漿。

(5)在梁模頂、柱頭模頂及木膠板邊釘50mm鐵釘間距600mm。

(6)檢查頂板的平整度和起拱程度，檢查梁側(cè)模的平直度，檢查頂板與梁側(cè)模的結(jié)合程度及相對(duì)

位置。清理頂板上的鐵釘、木膠板塊等雜物，報(bào)驗(yàn)。

2.5.4細(xì)節(jié)做法

(1)頂板及框架梁施工縫的留設(shè)及處理：施工縫應(yīng)設(shè)置在板或梁跨度的1/3處，剪力最小。施工

縫處鋼筋不能斷開，模板原則上要拉通，框架梁施工縫端采用鋼絲網(wǎng)片堵縫。

(2)框架梁與頂板相接的位置，頂板支撐應(yīng)該與框架梁支撐扣在一起，使得頂板支撐同時(shí)對(duì)框架

梁底板起頂撐作用。主梁與次梁相接的位置，模板接縫處均貼海綿條密封，同時(shí)頂板及次梁支撐離主

梁距離不得大于300mm。

(3)梁底模與柱模板細(xì)部做法。

貼海綿條

墻或柱

梁模板

梁模與馳柱交界處細(xì)部做法

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(4)矩形框架柱與梁細(xì)部做法。

梁柱節(jié)點(diǎn)部位框架梁配模高度低于框架梁底標(biāo)高250mm。用10#槽鋼及M20對(duì)拉螺栓加固，做

法同框架柱加固方法。梁柱相交部位見下圖：

(a)注：梁柱接頭模板水平、豎向加支撐

說明：梁高＞600采用以上做法。梁高V600mm框架梁底部做法同600mm以上梁，梁柱相交部位不加對(duì)拉螺

栓，用支撐體系水平桿頂實(shí)即可。

(5)圓柱與梁節(jié)點(diǎn)做法，見下圖

18mm木膠板

2.5.5模板的拆除

本方案重點(diǎn)說明頂板模板、框架梁模的拆除方法。

2.5.5.1模板拆除混凝土強(qiáng)度要求

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模板拆除時(shí)間參照下表

序號(hào)部位跨度條件備注

W2m硅強(qiáng)度必須達(dá)50%

1板>2m,W8m度強(qiáng)度必須達(dá)75%

>8m校強(qiáng)度必須達(dá)100%以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓

W8m殮強(qiáng)度必須達(dá)75%強(qiáng)度為準(zhǔn)

2梁

>8m於強(qiáng)度必須達(dá)100%

3懸挑構(gòu)件>2m球強(qiáng)度必須達(dá)100%

2.5.5.2梁模、頂板模板拆除

(1)梁模、頂板模板拆模流程如下：

①.佐澆注完2天后松開梁卡具和梁斜撐；

②.拆除卡具下的頂托，拆除梁卡具中間的無縫鋼管；

③.拆除梁側(cè)模；

④.碎強(qiáng)度達(dá)到拆模齡期后拆除梁邊主龍骨，梁底次龍骨，梁底模；

⑤.松開板底U托，分區(qū)域拆除碗扣架及板下的主次龍骨和木膠板面板，每隔

2m回頂梁底及板底。

(2)質(zhì)量保證措施

①.拆頂板模時(shí)，需特別注意保護(hù)木膠板，不可用撬棍硬砸，所有拆下的橫鋼管、卡子、碗

口立桿、方木、木膠板都需有人遞送，嚴(yán)禁向下拋扔，特別是梁側(cè)模、底模需兩人抬著走，木膠

板面上的碎碎塊當(dāng)時(shí)清理，按型號(hào)搬至指定地點(diǎn)。

②.拆頂板模時(shí)，應(yīng)分軸線分區(qū)拆除，邊拆除邊清理、邊搬運(yùn)、邊刷脫模劑、邊堆放。

2.5.6施工質(zhì)量及模板材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

2.5.6.1一般項(xiàng)目：

頂板木膠板必須緊緊壓住梁側(cè)模，必要時(shí)加密鐵釘。必須在所有的木膠板都鋪完，檢驗(yàn)平整度、

縫隙、梁側(cè)壓幫都合格后才能釘釘子，以免無謂的返工。模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面

清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。

2.5.6.2保證項(xiàng)目：

模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。

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2.5.6.3預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差(mm)

位置規(guī)范允許偏差項(xiàng)目允許偏差

預(yù)埋鋼板中心線33

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線33

中心線22

預(yù)埋螺栓

外露長度+10、0+5、0

中心線105

預(yù)留洞

截面內(nèi)部尺寸+10、0+5、0

2.5.6.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差(mm)

部位規(guī)范允許偏差項(xiàng)目允許偏差

軸線位置52

底模上表面標(biāo)高±5+5

截面內(nèi)部基礎(chǔ)±10±5

尺J墻、梁+4/-5+2/-3

層高垂直全高W5米63

度全高＞5米83

相臨兩板面高低差21

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模板工程質(zhì)量控制程序

模板選擇

平整隔離劑

模板涂隔離劑

與鋼筋工序交接

檢查腳手架、腳手板

底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸放線

中間抽查