PAGE1-拱涵施工監(jiān)理控制要點(diǎn)一、拱涵臺(tái)身施工砼臺(tái)身按沉降縫分節(jié)段交錯(cuò)施工，模板采用10mm定型組合鋼模板，臺(tái)帽模板采用小鋼模，模板表面涂刷脫模劑。模板縫用雙面膠嵌塞，防止漏漿。8號(hào)槽鋼橫、立帶間距為60cm布置，模板外側(cè)用絲杠頂撐支在基槽邊坡上，支撐間距90cm，底腳通長(zhǎng)墊方木。模板按沉降縫位置分段拼裝，每段拼完后，四邊掛線調(diào)整模板順直度。為保證模內(nèi)寬度，在模板下口處預(yù)埋筋上焊與墻厚等寬的鋼筋作內(nèi)撐，并在基礎(chǔ)砼上沿模板外邊線鉆孔打入Φ12鋼筋作為錨筋以防止跑模，中部設(shè)一排拉桿，模板上口加Φ50鋼管對(duì)撐頂牢。每塊模板間用螺栓連接緊密。模板安裝完畢由測(cè)量人員對(duì)模板高程、軸線及坐標(biāo)位置復(fù)核，在模板內(nèi)側(cè)彈出臺(tái)墻頂面設(shè)計(jì)高程線，以控制砼澆筑高度。在進(jìn)行二次節(jié)段澆筑時(shí)，按照設(shè)計(jì)圖顯示位置利用2cm厚浸瀝青松木板來(lái)預(yù)留沉降縫，注意沉降縫與基礎(chǔ)施工時(shí)的沉降縫順接，無(wú)錯(cuò)縫。模板安裝加固完成后經(jīng)自檢、監(jiān)理抽檢合格后方可進(jìn)行砼的澆筑。澆筑前按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)準(zhǔn)確埋入拱圈預(yù)埋鋼筋，并按規(guī)范要求留足搭接長(zhǎng)度。每段臺(tái)身砼分層澆筑一次完成。砼在攪拌站攪拌，用砼罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，使用吊車(chē)配合漏斗入模，由一側(cè)自下而上呈30度斜面分層澆筑，每層厚度控制在30cm左右。砼入模后用振搗棒振搗密實(shí)，振搗棒垂直插入，快插慢拔，振搗上層砼時(shí)，振搗棒插入下層砼5～10cm，以保證上下層砼結(jié)合良好。直至砼停止下沉，表面不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿為止，最后用木抹子壓實(shí)。砼澆筑過(guò)程中要設(shè)專(zhuān)職人員對(duì)模板進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)漏漿及跑模跡象應(yīng)立即進(jìn)行封堵和加固處理。砼初凝后對(duì)需要接茬部位進(jìn)行鑿毛處理，覆蓋土工布灑水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。涵臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土或砂漿強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查32涵臺(tái)斷面尺寸(mm)片石砌體±20尺量：檢查3-5處1混凝土±153豎直或斜度(mm)0.3臺(tái)高吊線垂或經(jīng)緯儀：測(cè)量2處14△頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀、測(cè)量3處2二、拱圈施工拱圈鋼筋砼內(nèi)模板采用定型組合鋼拱模和矢跨比1:2的拱架支撐，支撐間距60cm，支腿底部設(shè)可調(diào)支撐，拱架間用三道系桿連接，系桿用10號(hào)槽鋼加工，與拱架用螺栓連接；涵內(nèi)搭設(shè)立桿間距橫向?yàn)?.9m,縱向?yàn)?.9m布置滿(mǎn)堂支架，拱架由支架上鋪設(shè)的10×10cm方木支撐。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，支架計(jì)算標(biāo)高按10mm沉降預(yù)留進(jìn)行控制,在施工完的涵洞基礎(chǔ)砼上搭設(shè)支架，確保砼基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可進(jìn)行支架的搭設(shè)。拱圈外模用組合鋼模拼裝，鋼管橫帶，方木立撐，并用可調(diào)支撐支立在邊坡上。支立拱架前，先在臺(tái)墻上彈出拱架安裝線，用以控制拱架安裝高度。拱架逐榀安裝，先調(diào)整底腳可調(diào)支撐，符合安裝高度要求后固定，并安裝拱架間系桿。拱模逐片安裝，模板間用U型卡連接緊密。拱圈兩側(cè)用加工的弧型側(cè)模封端，并加三角撐與拱架支撐牢固。在進(jìn)行二次節(jié)段澆筑時(shí)，按照設(shè)計(jì)圖顯示位置利用2cm厚浸瀝青松木板來(lái)預(yù)留沉降縫，注意沉降縫與基礎(chǔ)施工時(shí)的沉降縫順接，無(wú)錯(cuò)縫。1、拱圈鋼筋加工及安裝鋼筋加工制作集中在現(xiàn)場(chǎng)加工料場(chǎng)，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣下料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制，鋼筋骨架按設(shè)計(jì)制作，其它技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。加工合格的骨架、彎制好的鋼筋將運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。綁扎時(shí)鋼筋間距要正確，確保鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋焊接接頭錯(cuò)開(kāi)布置，兩接頭間距離不小于50cm或大于35d（d為鋼筋直徑）中的最小值。鋼筋加工中，對(duì)焊接質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制。焊接前應(yīng)檢查焊條規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)，檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行焊接。焊接采用雙面搭接焊，焊接處不能出現(xiàn)氣孔，焊縫飽滿(mǎn)。焊接完畢后，用鐵錘敲焊接處，除去表面焊渣。注意檢查鋼筋的尺寸間距，鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。為保證模板清潔，拱圈鋼筋在加工廠按設(shè)計(jì)尺寸在鋼筋加工，現(xiàn)場(chǎng)胎架上綁

涵洞總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1軸線偏位(mm)暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處22流水面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1～2處33涵底鋪砌厚度(mm)