《數(shù)控電火花加工技術(shù)》本課件將全面介紹數(shù)控電火花加工技術(shù)的基本原理、工藝參數(shù)、編程控制、加工質(zhì)量控制、維護(hù)保養(yǎng)和發(fā)展趨勢。一、概述數(shù)控電火花加工技術(shù)是近年來發(fā)展起來的一種精密加工技術(shù)，它利用電火花放電現(xiàn)象去除金屬材料，以實(shí)現(xiàn)對工件的高精度加工。數(shù)控電火花加工技術(shù)在現(xiàn)代制造業(yè)中應(yīng)用廣泛，它能夠加工各種復(fù)雜形狀的零件，并能滿足高精度、高效率、高表面質(zhì)量的要求。數(shù)控電火花加工技術(shù)的定義數(shù)控電火花加工技術(shù)是指利用電火花放電現(xiàn)象，在工件與電極之間進(jìn)行間隙放電，將工件材料蝕除以實(shí)現(xiàn)加工的一種方法。數(shù)控電火花加工技術(shù)的特點(diǎn)11.高精度數(shù)控電火花加工技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)微米級甚至納米級的加工精度。22.高效率與傳統(tǒng)加工方法相比，電火花加工效率更高，可以加工形狀復(fù)雜的零件。33.適應(yīng)性強(qiáng)電火花加工不受材料硬度的限制，可以加工各種材料，包括硬質(zhì)合金、陶瓷等。44.加工表面質(zhì)量好電火花加工可以獲得光潔的表面，并可以加工出復(fù)雜的形狀和精密的孔。數(shù)控電火花加工技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域模具制造電火花加工技術(shù)是模具制造的核心技術(shù)之一，可以加工各種復(fù)雜形狀的模具，例如注塑模、沖壓模等。航空航天電火花加工技術(shù)在航空航天領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，可以加工各種復(fù)雜形狀的航空發(fā)動機(jī)葉片、噴嘴等部件。精密機(jī)械電火花加工技術(shù)可以加工各種精密機(jī)械零件，例如精密齒輪、軸承、精密儀器零件等。醫(yī)療器械電火花加工技術(shù)可以加工各種醫(yī)療器械，例如人造關(guān)節(jié)、手術(shù)器械、醫(yī)療儀器零件等。二、基本原理電火花放電數(shù)控電火花加工的原理是利用電火花放電現(xiàn)象去除工件材料。數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)控制加工過程，確保加工精度和效率。加工機(jī)床放電加工機(jī)床是執(zhí)行加工任務(wù)的設(shè)備。電火花加工的基本原理在數(shù)控電火花加工過程中，電極和工件之間形成間隙，當(dāng)電壓達(dá)到一定值時，介質(zhì)被擊穿，產(chǎn)生電火花放電，將工件材料蝕除。數(shù)控系統(tǒng)的作用數(shù)控系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)控制加工過程中的電極移動路徑、放電參數(shù)、加工時間等，確保加工精度和效率。放電加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)組成1工作臺用于放置工件，并可根據(jù)需要進(jìn)行移動。2電極頭用來固定電極，并可以進(jìn)行精確移動。3電源系統(tǒng)提供高電壓、高頻脈沖電流，使電極與工件之間產(chǎn)生放電。4冷卻系統(tǒng)用于冷卻工件和電極，防止過熱損壞。5數(shù)控系統(tǒng)控制加工過程，實(shí)現(xiàn)自動化控制。三、工藝參數(shù)放電加工電壓放電加工電壓決定了放電強(qiáng)度，影響加工速度和表面質(zhì)量。放電加工電流放電加工電流決定了放電能量，影響加工速度和表面粗糙度。脈沖時間脈沖時間決定了放電時間，影響加工效率和表面質(zhì)量。極間距極間距決定了電極與工件之間的間隙，影響放電強(qiáng)度和加工精度。加工液加工液用于冷卻工件和電極，并可以改善加工表面質(zhì)量。放電加工電壓放電加工電壓通常在幾十伏到幾百伏之間，電壓越高，放電強(qiáng)度越大，加工速度越快，但表面質(zhì)量也越差。放電加工電流放電加工電流通常在幾十安培到幾百安培之間，電流越大，放電能量越大，加工速度越快，但表面粗糙度也越大。脈沖時間脈沖時間通常在幾十微秒到幾百微秒之間，脈沖時間越長，加工速度越快，但表面質(zhì)量也越差。極間距極間距通常在幾微米到幾十微米之間，極間距越小，加工精度越高，但加工速度越慢。加工液加工液的選擇要根據(jù)加工材料和加工要求進(jìn)行，常用的加工液包括煤油、水溶性加工液等。四、編程控制1數(shù)控系統(tǒng)編程2加工軌跡的設(shè)計(jì)3程序優(yōu)化調(diào)試數(shù)控系統(tǒng)編程數(shù)控系統(tǒng)編程需要根據(jù)加工要求，編寫程序代碼，控制電極的運(yùn)動路徑和加工參數(shù)。加工軌跡的設(shè)計(jì)加工軌跡的設(shè)計(jì)需要根據(jù)工件的形狀和尺寸進(jìn)行，并要考慮加工精度、效率和表面質(zhì)量等因素。程序優(yōu)化調(diào)試程序優(yōu)化調(diào)試是確保加工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需要對程序進(jìn)行反復(fù)優(yōu)化和調(diào)試，直到達(dá)到預(yù)期效果。五、加工質(zhì)量控制1表面粗糙度表面粗糙度是指工件表面微觀幾何形狀的特征，是衡量加工質(zhì)量的重要指標(biāo)。2加工精度加工精度是指工件的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸之間的偏差，也是衡量加工質(zhì)量的重要指標(biāo)。3工件尺寸公差尺寸公差是指工件允許的尺寸偏差范圍，是確保工件尺寸符合設(shè)計(jì)要求的關(guān)鍵指標(biāo)。4加工效率加工效率是指單位時間內(nèi)加工的工件數(shù)量，是衡量加工經(jīng)濟(jì)效益的重要指標(biāo)。表面粗糙度表面粗糙度可以通過表面粗糙度測量儀進(jìn)行測量，其結(jié)果通常用Ra值表示，Ra值越小，表面越光滑。加工精度加工精度可以通過尺寸測量儀進(jìn)行測量，其結(jié)果通常用尺寸公差表示，尺寸公差越小，加工精度越高。工件尺寸公差工件尺寸公差可以通過尺寸公差表進(jìn)行控制，尺寸公差表是根據(jù)設(shè)計(jì)要求和加工能力確定的。加工效率加工效率可以通過單位時間內(nèi)加工的工件數(shù)量進(jìn)行計(jì)算，提高加工效率需要優(yōu)化加工參數(shù)、改進(jìn)工藝流程。六、維護(hù)保養(yǎng)1機(jī)床定期保養(yǎng)定期保養(yǎng)是確保機(jī)床正常運(yùn)行的關(guān)鍵，需要根據(jù)機(jī)床的運(yùn)行時間和使用強(qiáng)度制定保養(yǎng)計(jì)劃。2刀具和電極管理刀具和電極是加工過程中的重要部件，需要定期檢查和維護(hù)，確保其性能良好。3液壓系統(tǒng)維護(hù)液壓系統(tǒng)是機(jī)床的重要組成部分，需要定期檢查和維護(hù)，確保其工作正常。4電氣系統(tǒng)檢查電氣系統(tǒng)是機(jī)床的控制系統(tǒng)，需要定期檢查和維護(hù)，確保其工作安全可靠。機(jī)床定期保養(yǎng)機(jī)床的定期保養(yǎng)包括清潔、潤滑、檢查、調(diào)整等，需要根據(jù)機(jī)床的類型和使用環(huán)境進(jìn)行。刀具和電極管理刀具和電極需要定期檢查，更換磨損嚴(yán)重的刀具和電極，并需要進(jìn)行有效的管理，確保加工質(zhì)量。液壓系統(tǒng)維護(hù)液壓系統(tǒng)維護(hù)包括檢查油液清潔度、更換油液、檢查油封等，需要根據(jù)液壓系統(tǒng)的運(yùn)行情況進(jìn)行。電氣系統(tǒng)檢查電氣系統(tǒng)檢查包括檢查線路連接、檢查控制元件、檢查安全裝置等，需要確保電氣系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。七、發(fā)展趨勢高速高精加工未來數(shù)控電火花加工技術(shù)將朝著高速高精