PAGE105產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）及控制計劃參考手冊第二版1994年6月出版，1995年2月第二次印刷（僅換了新的封面），2008年7月第二版版權(quán)所有eq\o\ac(○,c)1994,eq\o\ac(○,c)1995，eq\o\ac(○,c)2008克萊斯勒公司，福特汽車公司，通用汽車公司ISBN：978-1-60534-137-8前言第二版自2008年11月1日起，產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃的第二版正式代替第一版產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃的第二版包括：對專注于過程方法的顧客的結(jié)合更新的術語和概念，它們與ISO/TS16949以及其他克萊斯勒公司、福特公司、通用汽車公司的核心工具手冊是一致的給特定顧客的適用的參考資料，不帶全文此手冊繼續(xù)提供總的準則，以確保產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃依照顧客的要求來執(zhí)行。對于如何找到每個APQP或控制計劃的條目，此手冊沒有提供特殊說明，這個任務最好留給每個組織去做。由于這些準則意在涵蓋大多數(shù)經(jīng)常發(fā)生在先期策劃、設計階段或過程分析中的情況，那么就會出現(xiàn)一些問題。這些問題可去咨詢你的授權(quán)客戶代理人。負責供應商質(zhì)量要求的特別工作小組在此答謝以下個人及各自的公司在修訂過程中所做的貢獻：BryanBook,克萊斯勒公司主席RussHopkins,福特汽車公司W(wǎng)illiamFick，通用汽車公司RobertMinkler，德爾福公司CraigWilliams，伊頓公司此文件的版權(quán)歸克萊斯勒公司、福特汽車公司、通用汽車公司共有，保留所有權(quán)利，2008。副本可從上的AIAG定購。要購買APQP第二版的組織可復制此處包含的任何表格和/或清單。2008年7月目錄表前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．Ⅲ目錄表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．Ⅴ簡介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３成立工作小組．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３確定范圍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３小組間的聯(lián)系．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４培訓．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４客戶和組織的參與．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４同步工程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４控制計劃．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４問題的解決．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５與進度圖表有關的計劃．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５第一章計劃和確定項目簡介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９1.1顧客的呼聲．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９1.2業(yè)務計劃和營銷策略．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１１1.3產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１１1.4產(chǎn)品/過程設想．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１２1.5產(chǎn)品可靠性研究．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１２1.6顧客輸入．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１２1.7設計目標．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１２1.8可靠性和質(zhì)量目標．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１２1.9初始材料清單．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１２1.10初始過程流程圖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３1.11特殊產(chǎn)品和過程特性的初始確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３1.12產(chǎn)品保障計劃．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３1.13管理者支持．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１４第二章產(chǎn)品設計和開發(fā)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１５簡介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１７2.1設計失效模式及后果分析（DFMEA）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１８2.2可制造性和裝配設計．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１８2.3設計驗證．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１９2.4設計評審．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１９2.5樣件制造－控制計劃．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２０2.6工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２０2.7工程規(guī)范．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２１2.8材料規(guī)范．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２１2.9圖樣和規(guī)范的更改．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２１2.10新設備、工裝和設施要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２１2.11特殊產(chǎn)品和過程特性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２１2.12量具/試驗裝備要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２２2.13小組可行性承諾和管理者支持．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２２第三章過程設計及開發(fā)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２３簡介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２５3.1包裝標準和規(guī)范．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２６3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２６3.3過程流程圖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２６3.4場地平面布置圖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２６3.5特性矩陣圖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２７3.6過程失效模式及后果分析（PFMEA）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２７3.7試生產(chǎn)控制計劃．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２７3.8過程指導書．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２８3.9測量系統(tǒng)分析計劃．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２８3.10初始過程能力研究計劃．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２９3.11管理者支持．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２９第四章產(chǎn)品和過程確認．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３１簡介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３３4.1試生產(chǎn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３４4.2測量系統(tǒng)分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３４4.3初始過程能力研究．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３４4.4生產(chǎn)件批準．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３５4.5生產(chǎn)確認試驗．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３５4.6包裝評價．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３５4.7生產(chǎn)控制計劃．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３５4.8質(zhì)量策劃認定和管理者支持．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３５第五章反饋、評定和糾正措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３７簡介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３９5.1減少變差．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３９5.2提高顧客滿意度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４０5.3提高交付和服務．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４０5.4有效利用經(jīng)驗教訓/最佳做法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４０第六章控制計劃方法論．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４１簡介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４３6.1控制計劃欄描述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４７6.2過程分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５６附錄A產(chǎn)品質(zhì)量策劃檢查清單．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７１附錄B分析技術．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８８裝配產(chǎn)生的變差分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８９基準確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８９因果圖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８９特性矩陣圖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９０關鍵路徑法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９１試驗設計（DOE）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９１可制造性和裝配設計．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９２設計驗證計劃和報告（DVP&R）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９２防錯/預防差錯．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９２過程流程圖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９３質(zhì)量功能開發(fā)（QFD）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９３附錄C參考材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９５附錄D小組可行性承諾．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９７附錄E產(chǎn)品質(zhì)量策劃的總結(jié)和認定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９９附錄F術語．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０２附錄G索引．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０５產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃循環(huán)簡介編寫此手冊的目的是與眾多組織（內(nèi)部和外部）和供應商交流由克萊斯勒、福特、通用汽車公司共同編撰的一般產(chǎn)品質(zhì)量策劃及控制計劃指南。此手冊提供了制定產(chǎn)品質(zhì)量策劃的指南，以支持某一顧客滿意的產(chǎn)品或服務的開發(fā)（見1.6部分）。此版本中使用的以下術語是用來描述供應鏈的。“組織”這個詞指的是應用這些準則的單位。“供方”這個詞代替了第一版中的“分承包商”。使用這些準則有以下好處：減少顧客和組織做產(chǎn)品質(zhì)量策劃的復雜性為組織提供了一條與供方輕松交流產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求的途徑此參考手冊中的準則既符合ISO/TS16949中的要求，又符合適用的客戶的特定要求。此手冊中的所有表格僅作為例子提供。目的在于幫助組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組做出合適的交流表格，以滿足顧客的要求、需要和期望。前頁所示的產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)是一個典型的計劃圖。不同的階段按次序排列，以表示為實施所述功能的有序進度。產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)的意圖是強調(diào)：先期策劃。此循環(huán)的前三個階段都致力于通過產(chǎn)品/過程確認來進行產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃。實施行動。第四階段是評估產(chǎn)品的階段，它有兩個功能：確認顧客是否滿意，支持追求持續(xù)改進。手冊把產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個循環(huán)過程，用圖表示了對持續(xù)改進的永無止境的追求。要實現(xiàn)持續(xù)改進，只能從一個項目中吸取經(jīng)驗，并把它用到下一個項目中。簡介產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖以下的矩陣描述了三種組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃功能。它可幫助各組織來確定各自的策劃職責范圍。參見下頁的產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原理。此矩陣沒有描述存在于組織、供方和顧客之間的所有不同類型的產(chǎn)品質(zhì)量策劃關系。﹡服務供方，即熱處理，設計責任﹡僅限制造儲存，運輸?shù)鹊却_定范圍×××計劃并定義1.0章節(jié)×產(chǎn)品設計及開發(fā)2.0章節(jié)×可行性2.13部分×××過程設計及開發(fā)3.0章節(jié)×××產(chǎn)品和過程確認4.0章節(jié)×××反饋、評定及糾正措施5.0章節(jié)×××控制計劃方法論6.0章節(jié)×××﹡參考ISO/TS16949的第一部分“范圍”。簡介產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原理產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使客戶滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標是促進參與人員之間的交流，確保所要求的步驟按時完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司的高管層對努力讓顧客滿意這一宗旨的承諾。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的有以下的益處：引導資源，使顧客滿意。促進對所需要更改的早期識別。避免晚期的更改。以最小的成本提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。此手冊把工作實踐、工具、分析方法以邏輯形式排列，以方便查找。每個產(chǎn)品質(zhì)量策劃都是唯一的。其實際時間和完成次序取決于顧客的需要和期望，以及/或其他實際情況。在產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)中，越早完成工作實踐、工具和/或分析方法，效果越好。成立工作小組在產(chǎn)品質(zhì)量策劃中，組織要做的第一步是為APQP工程指定一名流程負責人。另外組建一個橫向職能小組，確保有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃。工作組應包括多個職能部門的代表，如工程、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、人力資源、銷售、現(xiàn)場服務、供方、顧客。確定范圍對于組織里的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組來說，在產(chǎn)品規(guī)劃的早期就確定顧客的需要、期望和要求是很重要的。至少，工作組應該做到以下方面：選擇一個項目組領導，負責檢查策劃的流程。（在有些情況下，在策劃循環(huán)里輪換工作組的領導會產(chǎn)生有利的效果）確定每個領域所代表的任務和責任。確定顧客——內(nèi)部和外部的。確定顧客的要求（若可行，可使用QDF,見附錄B中的參考）選擇工作組必需的紀律、個人和/或供方，以及沒有作要求的紀律、個人和/或供方。簡介理解顧客的期望，例如設計、試驗編號。評估提出的設計、性能要求和制造程序。確定必須考慮的成本、時間及約束條件。確定顧客要求的幫助。確定文件程序或方法。小組間的聯(lián)系組織中的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組必須與其他顧客和組織建立各種聯(lián)系渠道。可以經(jīng)常與其他工作組進行會談。組與組之間的聯(lián)系程度取決于需要解決的問題數(shù)。培訓一個成功的產(chǎn)品質(zhì)量策劃需要有效的培訓計劃來交流所有的要求和開發(fā)技能，以滿足顧客的需求和期望?？蛻艉徒M織的參與主要客戶可以與一個組織一起開始質(zhì)量規(guī)劃過程。但是，組織有義務建立一個橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃進程。組織必須要求它們的供方也這樣做。同步工程同步工程是橫向職能團隊為一個共同目標而努力的過程。它代替了幾個階段之間的輪流轉(zhuǎn)換，即這一階段的結(jié)果送到下一階段去執(zhí)行。其目的是加快優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入。組織里的產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作組要確保其他領域/小組所做的計劃和執(zhí)行活動支持共同的目標?？刂朴媱澘刂朴媱澥菍刂屏慵瓦^程的系統(tǒng)的書面描述。每個控制計劃包括三個不同的階段：樣件-在樣件制造過程中，對涉及到的尺寸測量、材料和性能實驗的描述。簡介試生產(chǎn)-對發(fā)生在樣件之后、全面生產(chǎn)之前的制造尺寸測量、材料和性能實驗的描述。生產(chǎn)-對發(fā)生在批量生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品/過程特性、過程控制、測試和測量系統(tǒng)的綜合描述。問題的解決在策劃過程中，工作組會遇到產(chǎn)品設計和/或加工方面的問題。這些問題應記錄在矩陣中，寫上職責和時間。遇到困難時，推薦使用論證問題解決方法。可酌情使用附錄B中描述的分析技術。產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作組在完成組織活動后的第一件事就是制定進度計劃。在選擇需作計劃并繪制成圖的進度要素時，應考慮產(chǎn)品類型、復雜性和顧客的期望。所有的組員都應在每一事項、措施和進度上取得一致的意見。一個好的進度表應該列出任務、安排事項和/或其他事項（關鍵路徑法可能適用，參考附錄B）。而且圖表給工作組提供了一個統(tǒng)一的格式，以跟蹤進展情況，設定會議的議程。為了便于狀態(tài)報告，每次活動都必須有一個“開始”和“完成”日期，以及實際的進展記錄。通過有效的狀況報告活動支持對進度的監(jiān)控，把焦點集中于確認特殊注意的項目。與進度圖表有關的計劃任何成功的計劃都在于以合理的成本來及時滿足顧客的要求和期望。下面的產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間表和之前講的產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)要求策劃工作組把精力集中在預防問題上。問題的預防由產(chǎn)品設計和制造技術的同步工程來實現(xiàn)。策劃組必須做好準備，隨時修改產(chǎn)品質(zhì)量計劃，以滿足客戶的期望。產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作組有責任確保其計劃的時間符合客戶的時間計劃，或比客戶的時間計劃提前。簡介產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間表計劃并確定項目第一章計劃并確定項目第一章計劃并確定項目產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間表概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)計劃產(chǎn)品設計與開發(fā)計劃過程設計與開發(fā)產(chǎn)品和過程確認生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施計劃產(chǎn)品設計與開發(fā)計劃過程設計與開發(fā)產(chǎn)品和過程確認生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施輸出：設計目標可靠性和質(zhì)量目標初始材料清單初始過程流程圖特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單產(chǎn)品保障計劃管理者支持第一章計劃并確定項目簡介這一章描述了如何把顧客的需求和期望同計劃并確定質(zhì)量計劃聯(lián)系起來。所有產(chǎn)品計劃的目標都是滿足顧客需求，同時獲得好的收益。產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃過程的第一步是確保正確理解顧客的需求和期望。適用于計劃過程的輸入和輸出可能會根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)過程、顧客的需求和期望而有所不同。本章討論了以下一些建議：輸入：客戶呼聲市場調(diào)研（包括原始汽車制造商的生產(chǎn)進度和預期產(chǎn)量）修訂記錄和質(zhì)量信息小組經(jīng)驗業(yè)務計劃/營銷策略產(chǎn)品/過程指標產(chǎn)品/過程設想產(chǎn)品可靠性研究客戶輸入輸出（在第二章中變成輸入）設計目標可靠性和質(zhì)量目標初始材料清單初始過程流程圖特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單產(chǎn)品保障計劃管理者支持（包括項目進度，配置資源和人員，以達到要求的能力）客戶呼聲“客戶呼聲”包括從內(nèi)部和/或外部客戶那里獲取的投訴、建議、數(shù)據(jù)和信息。在下面的段落里描述了幾種獲取這些信息的方法。第一章計劃并確定項目市場調(diào)研產(chǎn)品質(zhì)量策劃組需要獲取能反映客戶呼聲的市場調(diào)研數(shù)據(jù)和信息。以下資料可以幫助確定客戶的關注和需求，并把這種關注轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品和過程特征：客戶訪談客戶問卷調(diào)查市場測試和定位報告新產(chǎn)品的質(zhì)量及可靠性分析競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究最佳范例經(jīng)驗總結(jié)修訂記錄和質(zhì)量信息應準備一份歷史客戶的關注和需求清單，以評估在設計、制造、安裝和使用產(chǎn)品時復發(fā)的可能性。這應視為對其他設計要求的擴展，包含在客戶需求分析中。以下的很多項目都可以幫助工作組確定客戶的關注和需求，優(yōu)先考慮合適的決議。最佳范例經(jīng)驗總結(jié)保修報告能力指數(shù)供應商工廠內(nèi)部質(zhì)量報告問題解決的報告客戶工廠的退貨和廢品現(xiàn)場退貨產(chǎn)品的分析小組經(jīng)驗工作組可使用任何合適的信息和資源，包括以下方面：來自更高系統(tǒng)級或以前的質(zhì)量功能開發(fā)（QFD）項目的輸入媒體評論及分析：雜志和報刊報告等等第一章計劃并確定項目客戶信件和建議最佳范例經(jīng)驗總結(jié)經(jīng)銷商的意見車隊負責人的意見現(xiàn)場服務報告利用指定的顧客代理所做的內(nèi)部評估倒班管理意見或方向內(nèi)部客戶報告的問題政府要求和規(guī)定合同評審業(yè)務計劃和營銷策略客戶的業(yè)務計劃和營銷策略能形成產(chǎn)品質(zhì)量策劃的框架。業(yè)務計劃可能對工作組產(chǎn)生限制（例如進度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)（R﹠D）的資源），影響它們的決策方向。營銷策略能確定目標客戶、關鍵的賣點和主要競爭對手。產(chǎn)品/過程指標使用基準（見附錄B中的參考）可以為產(chǎn)品/過程性能指標的建立提供輸入。研究與開發(fā)也可以提供基準和概念構(gòu)想。要成功完成指標，一種方法是：識別合適的指標了解你目前狀況與基準之間產(chǎn)生差距的原因制定一縮小差距、符合基準或超過基準的計劃第一章計劃并確定項目1.4產(chǎn)品/過程設想假設產(chǎn)品具有一定的特點、設計或過程的概念。這包括技術創(chuàng)新、先進的材料、可靠性評估和新技術。這些都應作為輸入來使用。產(chǎn)品可靠性研究這種類型的數(shù)據(jù)考慮的是零件在規(guī)定期間的修理和更換頻率，以及長期可靠性/耐久性實驗的結(jié)果?？蛻糨斎氘a(chǎn)品的后續(xù)用戶可以提供有關他們的需求和期望的有價值的信息。后續(xù)產(chǎn)品用戶可能已經(jīng)進行了部分或全部的上述的評審和研究。客戶和/或組織可用這些輸入來開發(fā)統(tǒng)一的衡量客戶滿意的方法。設計目標設計目標是把客戶呼聲轉(zhuǎn)換成可衡量的設計目的。正確選擇設計目標可以保證客戶呼聲不會消失在隨后的設計活動中?？蛻艉袈曇舶ü芾硪螅绮牧铣煞謭蟾婧土慵俗R。1.8可靠性和質(zhì)量目標可靠性的目標是基于客戶的需求和期望、計劃目標和可靠性指標而建立的。例如客戶的需求和期望是沒有安全事故?？煽啃曰鶞士梢允歉偁幷叩漠a(chǎn)品可靠性、修訂數(shù)據(jù)、或是在規(guī)定時期內(nèi)的修理頻率。質(zhì)量目標應根據(jù)每百萬零件不合格數(shù)、缺陷水平、廢品降低率等指標來確定。1.9初始材料清單策劃組應根據(jù)產(chǎn)品/過程設想來建立一個初始材料清單，其中包括潛在的供應商名單。為了確定初始特殊產(chǎn)品/過程特點，有必要選擇合適的設計和制造過程。第一章計劃并確定項目1.10初始過程流程圖預期的制造過程應該用流程圖來描述，流程圖是根據(jù)初始材料清單和產(chǎn)品/過程設想制成的。1.11特殊產(chǎn)品和過程特性的初始確定產(chǎn)品和過程的特殊特性是由顧客決定的，另外還由組織選出的對產(chǎn)品和過程了解的人來決定。確定特殊特性的方法包括：在分析顧客需求和期望基礎上做的產(chǎn)品假設確定可靠性目標和要求通過預期的制造過程來確定過程的特殊特性類似的零件FMEAs1.12產(chǎn)品保證計劃產(chǎn)品保證計劃把設計目標轉(zhuǎn)換成設計要求，它是基于客戶的需求和期望而建立的。此手冊沒有給出做產(chǎn)品保證計劃的具體方法。產(chǎn)品保證計劃可以用任何清晰易懂的形式來做，應包括以下內(nèi)容：概述項目要求確定可靠性、持久性、配置/業(yè)務目標和/或要求評估新技術、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務和制造要求，以及任何可能給計劃帶來風險的因素使用失效模式及后果分析（FMEA）制定初始工程標準要求第一章計劃并確定項目1.13管理者支持要成功地進行產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，一個關鍵就在于高層管理者的興趣、承諾和支持。管理者通過管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議參與其中，對于成功進行產(chǎn)品策劃至關重要。管理應根據(jù)每個產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段的結(jié)論來不斷更新，以加強承諾和支持。根據(jù)需要，更新和/或要求幫助可能會更頻繁。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的主要目標是贏得管理者的支持，這要通過滿足所有的計劃要求，以及/或記錄問題并安排時間解決來達到，其中包括計劃時間、配置資源和人員，以滿足所要求的能力。第二章產(chǎn)品設計與開發(fā)第二章產(chǎn)品設計與開發(fā)第二章產(chǎn)品設計與開發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間表概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)計劃產(chǎn)品設計與開發(fā)計劃過程設計與開發(fā)產(chǎn)品和過程確認生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施計劃產(chǎn)品設計與開發(fā)計劃過程設計與開發(fā)產(chǎn)品和過程確認生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施設計輸出：設計失效模式及后果分析（DFMEA）制造和裝配設計設計驗證設計審查樣件制造－控制計劃工程圖紙（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）工程規(guī)范材料規(guī)范圖紙和技術規(guī)范的更改APQP輸出新設備、工具和設施的要求特殊產(chǎn)品和過程特性量具/試驗設備的要求工作組的可行性承諾﹠管理者支持第二章產(chǎn)品設計與開發(fā)簡介本章討論了策劃過程中設計特征和特性發(fā)展到接近最終形式時的要素。在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程中，組織應考慮所有的設計要素，即使設計歸顧客所有或由雙方共享。這些步驟包括制造樣件，以確認產(chǎn)品或服務滿足客戶呼聲的目標。一個可行的設計必須能滿足產(chǎn)量和進度表的要求，并符合現(xiàn)有的能力來滿足工程要求、質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進度等目標。盡管可行性研究和控制計劃主要是基于工程圖紙和規(guī)范要求，但從本章描述的分析工具中也可以得出有價值的信息，以進一步確定和優(yōu)先考慮那些需要特殊產(chǎn)品和過程控制的特性。在本章中，產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的目的是確保全面、嚴格地審查工程要求和其他相關的技術信息。在這一階段，會進行初始可行性分析，來評定制造過程中可能出現(xiàn)的潛在問題。適用于本章的輸入和輸出如下所示：輸入（來自第一章的輸出）設計目標可靠性和質(zhì)量目標初始材料清單初始過程流程圖特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單產(chǎn)品保證計劃管理者支持設計輸出（在第三章中變成輸入）設計失效模式及后果分析（DFMEA）制造和裝配設計設計驗證設計評審樣件制造－控制計劃工程圖紙（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）工程規(guī)范材料規(guī)范圖紙和技術規(guī)范的更改第二章產(chǎn)品設計與開發(fā)APQP輸出（在第三章中變成輸入）新設備、工具和設施的要求特殊產(chǎn)品和過程特性量具/試驗設備的要求工作組的可行性承諾﹠管理者支持2.1設計失效模式及后果分析（DFMEA）DFMEA是一種有組織的分析技術，可以評估失敗的可能性和失敗的影響。DFMEA是一個動態(tài)文件，它隨著客戶的需求和期望而不斷的更新。DFMEA是APQP過程中的一個重要的輸入，可評審先前選擇的產(chǎn)品和過程特性?？巳R斯勒、福特和通用汽車公司的潛在失效模式及后果分析（DFMEA）參考手冊提供了編寫DFMEA的指導。附錄A－1中的設計FMEA清單也應進行審查，確保已經(jīng)考慮了合適的設計特性。2.2制造和裝配設計制造和裝配設計是一個同步工程，用來優(yōu)化設計功能、過程性和裝配簡便性之間的關系。第一章中確定的顧客需求和期望的范圍將決定產(chǎn)品質(zhì)量策劃組在這項活動中的參與程度。此手冊未包含或提及準備過程設計和裝配計劃的正式方法。至少，產(chǎn)品質(zhì)量策劃組應考慮以下這些項目：設計、概念、功能和對制造變差的敏感性制造和/或裝配過程尺寸公差性能要求部件數(shù)過程調(diào)整材料搬運產(chǎn)品設計與開發(fā)基于產(chǎn)品質(zhì)量策劃組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品/過程、政府規(guī)章和服務要求，以上的清單可能會增加一些項目。2.3設計驗證設計驗證是檢驗產(chǎn)品設計是否符合第一章所述活動中客戶的要求。2.4設計評審設計評審是設計技術活動中的定期安排的會議，必須包括其他的相關領域。設計審查是一種有效的防止問題和誤解的方法；它也提供了一種途徑來監(jiān)測項目進展情況、報告給管理者、獲得客戶認可。設計評審是一系列的驗證活動，而不僅僅是工程檢查。設計評審至少應包括對以下項目的評估：對設計/功能需求的考慮正式的可靠性和置信度目標組件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)循環(huán)計算機模擬和臺架試驗結(jié)果DFMEA(s)對過程和裝配的設計進行審查試驗設計（DOE）和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果（參見附錄B）破壞性試驗設計驗證的進展設計審查的一個主要功能是跟蹤設計驗證的進展情況。組織可使用計劃和報告的形式——即某些客戶說的驗證計劃和報告（DVP&R），來跟蹤設計驗證的進展。此計劃和報告是保證以下方面的正式方法：設計驗證通過使用綜合的試驗計劃和報告，對部件和總成進行產(chǎn)品和過程驗證產(chǎn)品質(zhì)量策劃組并不只限于以上所列的項目。策劃組應酌情考慮和使用附錄B中的分析技術。產(chǎn)品設計與開發(fā)2.5樣件制造－控制計劃樣件控制計劃是描述在制造樣件過程中的尺寸測量、材料和功能測試。產(chǎn)品質(zhì)量策劃組應確保編寫一份樣件控制計劃。第六章描述了控制計劃方法。第六節(jié)和附錄A-8提供了控制計劃清單，以協(xié)助編寫樣件控制計劃。制造樣件為策劃組和客戶提供了一個極好的機會來評估產(chǎn)品或服務與客戶呼聲的目標差距有多少。產(chǎn)品質(zhì)量策劃組有責任審查樣件，以進行以下項目：保證產(chǎn)品或服務符合必需的規(guī)范和報告資料確保對產(chǎn)品和過程的特殊特性給予了特殊的關注用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗來確定初始過程參數(shù)和包裝要求與客戶交流所有的關注、偏差和/或成本影響2.6工程圖紙（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）客戶需求設計并不能免除產(chǎn)品質(zhì)量策劃組按以下方式審查工程圖紙的責任。工程圖紙可包括那些必須顯示在控制計劃中的特殊（政府監(jiān)管和安全）性質(zhì)。若沒有客戶工程圖紙，則策劃組應審查控制圖紙，以確定哪種特性影響了合適性、功能、耐久性和/或政府監(jiān)管安全要求。應審查圖紙，以確定有足夠的信息來支持單個部件的尺寸布局?？刂泼婊蚧鶞拭?定位器應清楚的標識，以便為正在進行的控制來設計合適的功能計和裝置。應對尺寸進行評估，以確保其在行業(yè)的制造標準和測量標準中的可行性和兼容性。若合適，策劃組應確保數(shù)學數(shù)據(jù)與客戶系統(tǒng)兼容，以便進行有效的雙向交流。產(chǎn)品設計與開發(fā)2.7工程規(guī)范詳細審查并了解控制規(guī)范可幫助產(chǎn)品質(zhì)量策劃組來確定附屬部件或裝配的功能性、持久性和外觀要求。這些參數(shù)的樣本大小、頻率和驗收標準一般都在工程規(guī)格的進程內(nèi)試驗段做了規(guī)定。若沒有，則由組織來確定樣本大小和頻率，并把它們列在控制計劃中。無論哪種情況，組織都應確定哪種特性對于滿足功能性、持久性和外觀要求會產(chǎn)生影響。2.8材料規(guī)范除了圖紙和性能規(guī)范，也應審查材料規(guī)格中與物理性質(zhì)、性能、環(huán)境、操作和儲存要求相關的特性。這些特性也應包括在控制計劃中。2.9圖紙和技術規(guī)范的更改若要求更改圖紙和技術規(guī)范，則策劃組應確保這些更改能迅速傳達到相關部門，并妥善記錄。2.10新設備、工具和設施的要求DFMEA，產(chǎn)品保證計劃和/或設計審查可確定新設備和設施，包括滿足能力要求。產(chǎn)品質(zhì)量策劃組應把這些加入時間圖以解決這些要求。策劃組應確保有一個程序來確定新設備和設施是可用的，且能準時交付。應檢測設施的進展情況，確保在計劃的生產(chǎn)試用期之前完成。參見附錄A－3的新設備、工具和測試設備清單。2.11特殊產(chǎn)品和過程特性在計劃并確定項目的階段（第一章），策劃組確定了初步的特殊產(chǎn)品和過程特性。產(chǎn)品質(zhì)量策劃組應以此為基礎，通過評價技術資料達成共識。組織在使用特殊產(chǎn)品和過程特性時，應參考合適的客戶的特定要求，以獲得更多細節(jié)。達成的共識應記錄在合適的控制計劃中。推薦使用第六章的附錄K和L中提到的控制計劃特性和數(shù)據(jù)點坐標形式，來記錄并更新這些特性。組織可使用任何滿足文件要求的形式。對于特定的批準要求，可參考客戶的特定要求。第二章產(chǎn)品設計與開發(fā)2.12量具/試驗設備的要求量具/試驗設備的要求也可在這時確定。產(chǎn)品質(zhì)量策劃組應把這些要求加入時間圖。應監(jiān)測進展情況，以確保能滿足所要求的時間。2.13工作組的可行性承諾﹠管理者支持這時候產(chǎn)品質(zhì)量策劃組必須評估擬議計劃的可行性。客戶擁有設計所有權(quán)也不能免除組織來評價設計可行性的義務。若擬議設計能進行制造、安裝、測試、包裝、按計劃以可接受的價格提供足夠的數(shù)量給客戶，則策劃組就會滿意了。附錄A－2中的設計資料清單可讓策劃組回顧其在本章節(jié)所做的努力，并評價其有效性。此清單也可作為附錄D中工作組的可行性承諾中討論的未決問題的基礎。應記錄策劃組對于擬議計劃的可行性達成的共識，以及所有需要解決的未決問題，把這些提交給管理者，尋求他們的支持。附錄D中的工作組可行性承諾表格可作為推薦使用的這種書面記錄的一個例子。第三章過程設計與開發(fā)第三章過程設計與開發(fā)第三章過程設計與開發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間表概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)計劃產(chǎn)品設計與開發(fā)計劃過程設計與開發(fā)產(chǎn)品和過程確認生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施計劃產(chǎn)品設計與開發(fā)計劃過程設計與開發(fā)產(chǎn)品和過程確認生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施輸出：包裝標準和規(guī)范產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審過程流程圖場地平面布置圖特性矩陣圖過程失效模式及后果分析（PFMEA）試生產(chǎn)控制計劃過程指導書測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃管理者支持第三章過程設計與開發(fā)簡介本章討論了為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點，以及相關的控制計劃。產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中的這一步要完成的任務取決于前兩章講的先前階段的成功完成。設計這一步是為了確保全面制定有效的制造系統(tǒng)。制造系統(tǒng)必須能滿足客戶的要求、需求和期望。適用于本章中流程步驟的輸入和輸出如下所示：輸入（來自第二章的輸出）設計失效模式及后果分析（DFMEA）可靠性和裝配性設計驗證設計評審樣件制造－控制計劃工程圖（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）工程規(guī)范材料規(guī)范圖樣和規(guī)范更改新設備、工裝和設施要求產(chǎn)品/過程特殊特性量具/試驗設備要求小組可行性承諾和管理者支持輸出（在第四章中變成輸入）包裝標準&規(guī)范產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審過程流程圖場地平面布置圖特性矩陣圖過程失效模式及后果分析（PFMEA）試生產(chǎn)控制計劃（包括防錯手段）過程指導書測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃管理支持（包括操作人員編制及培訓計劃）第三章過程設計與開發(fā)3.1包裝標準及規(guī)范顧客通常會有包裝要求，應將其體現(xiàn)到產(chǎn)品的包裝規(guī)范中去。若顧客未提供包裝要求，則包裝設計應能保證產(chǎn)品達到使用點時的完整性。產(chǎn)品質(zhì)量策劃組應確保單個產(chǎn)品包裝（包括內(nèi)隔層）的設計與開發(fā)。合適時，應使用顧客的包裝標準或通用包裝要求。在所有情況下，包裝設計應保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、運輸和拆包過程中保持不變。包裝應與所有的鑒定材料處理設備兼容，包括機器人。3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審產(chǎn)品質(zhì)量策劃組應審查生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理體系。所有為生產(chǎn)產(chǎn)品而新增加的控制和/或程序的更改都應更新、記錄在案，并列入生產(chǎn)控制計劃中。這是產(chǎn)品質(zhì)量策劃組基于顧客輸入、小組經(jīng)驗和以往經(jīng)驗對現(xiàn)有質(zhì)量體系的一個改進機會。策劃組可利用附錄A－4中的產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表進行評價。3.3過程流程圖過程流程圖是現(xiàn)有流程或擬議流程的示意圖。它可分析制造、裝配的全過程中機器、材料、方法、人員的變差原因。它用來強調(diào)變差對過程的影響。流程圖有助于對整個過程進行分析，而不是只分析過程中的個別步驟。過程流程圖可幫助產(chǎn)品質(zhì)量策劃組在進行PFMEA和制定控制計劃時把注意力集中在過程中。可使用附錄A-6中的過程流程圖檢查表。3.4場地平面布置圖應制定和評審場地平面布置圖，以確定重要控制項的可接受性，如檢查點、控制圖的位置、目視輔助的應用、中間維修站和缺陷材料的儲存區(qū)。所有物流均要和過程流程圖和控制計劃協(xié)調(diào)。可用附錄A－5的場地平面檢查清單來進行評價。場地平面布置圖應能優(yōu)化材料的運輸、處理和增值使用場地空間，并方便材料在過程中的同步流動。第三章過程設計與開發(fā)3.5特性矩陣圖特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關系的分析技術。更多細節(jié)見附錄B的分析技術。3.6過程失效模式及后果分析（PFMEA）PFMEA應在產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中、開始生產(chǎn)之前進行。它是對新的/修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析，可預防、解決和監(jiān)控新的/修改的產(chǎn)品計劃中的潛在問題。如需進一步了解PFMEA的建立與維持，可參考克萊斯勒、福特、通用汽車公司編寫的潛在失效模式及后果分析（FMEA）參考手冊。策劃組可使用附錄A－7中的過程FMEA檢查表進行評價。3.7試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計劃是在樣件研制之后、批量生產(chǎn)之前，進行的試生產(chǎn)零件的尺寸測量和材料、功能試驗的描述。試生產(chǎn)控制計劃應包括在正式生產(chǎn)中額外的產(chǎn)品/過程控制。其目的是控制初期生產(chǎn)運行中或之前的潛在不合格。強化試生產(chǎn)控制計劃的方法有：更多的檢驗次數(shù)更多的過程中檢驗和最終檢查點強有力的統(tǒng)計評價增強審核識別防錯裝置如需進一步了解控制計劃的建立與維持，可參見第六章。策劃組可使用附錄A－8中的控制計劃檢查表進行評價。第三章過程設計與開發(fā)3.8過程指導書產(chǎn)品質(zhì)量策劃組應確保過程指導書能為所有對過程操作負直接責任的人員提供足夠詳細和可理解的信息。指導書應根據(jù)以下資料來制定：FMEA控制計劃工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標準和工業(yè)標準過程流程圖場地平面布置圖特性矩陣圖包裝標準和規(guī)范過程參數(shù)生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識搬運要求過程的操作者使操作程序標準化的過程指導書應包括設定參數(shù)，如機器速度、進給量、循環(huán)時間和工具。作業(yè)指導書應接近操作者和管理人員，應在需要時不中斷操作的狀況下得到。關于準備過程指導書的更多信息，可見適當?shù)目蛻舻木唧w要求。3.9測量系統(tǒng)分析計劃產(chǎn)品質(zhì)量策劃組應制定一個計劃來完成所需的測量系統(tǒng)分析，包括檢查幫助。此計劃至少應包括適于進行所需測量和測試的實驗室，保證量具的線形、準確度、重復性、再現(xiàn)性以及備用量具的相關性的責任。可參考克萊斯勒、福特、通用汽車公司編寫的測量系統(tǒng)分析（MSA）參考手冊。第三章過程設計與開發(fā)3.10初始過程能力研究計劃產(chǎn)品質(zhì)量策劃組應制定一個初始過程能力研究計劃，將在控制計劃中標識的特性作為初始過程能力研究計劃的基礎。如需進一步說明，可參考克萊斯勒、福特、通用汽車公司編寫的生產(chǎn)件批準程序（PPAP）手冊和統(tǒng)計過程控制（SPC）參考手冊。3.11管理者支持過程設計和開發(fā)階段結(jié)束后，產(chǎn)品質(zhì)量策劃組應安排正式評審來加強管理者的承諾。此評審的目的是通報情況，獲得高層管理者的幫助，并協(xié)助解決未決的問題。管理者的支持包括對計劃的確認、提供人員和資源來滿足所要求的能力。第四章產(chǎn)品和過程的確認第四章產(chǎn)品和過程的確認第四章產(chǎn)品和過程的確認產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間表概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)計劃產(chǎn)品設計與開發(fā)計劃過程設計與開發(fā)產(chǎn)品和過程確認生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施計劃產(chǎn)品設計與開發(fā)計劃過程設計與開發(fā)產(chǎn)品和過程確認生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施輸出：試生產(chǎn)運行測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究生產(chǎn)件批準生產(chǎn)確認試驗包裝評價生產(chǎn)控制計劃質(zhì)量策劃認定和管理者支持第四章產(chǎn)品和過程的確認簡介本章討論了通過試生產(chǎn)運行評價來對制造過程進行驗證的主要要點。在試生產(chǎn)運行中，產(chǎn)品質(zhì)量策劃組應確認控制計劃和過程流程圖被遵守，且產(chǎn)品滿足顧客要求。相關問題應在正式生產(chǎn)前得到調(diào)查和解決。適用于本章中流程步驟的輸入和輸出如下所示：輸入（來自第三章的輸出）包裝標準和規(guī)范產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審過程流程圖場地平面布置圖特性矩陣圖過程失效模式及后果分析（PFMEA）試生產(chǎn)控制計劃過程指導書測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃管理者支持輸出（在第五章中變成輸入）試生產(chǎn)運行測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究生產(chǎn)件批準生產(chǎn)確認試驗包裝評價生產(chǎn)控制計劃質(zhì)量策劃認定和管理者支持第四章產(chǎn)品和過程的確認4.1試生產(chǎn)必須采用正式的生產(chǎn)工裝、設備、環(huán)境（包括操作者）、設施、量具和循環(huán)時間來進行試生產(chǎn)。對制造過程的有效性驗證從試生產(chǎn)開始（如需更多細節(jié)，可參見克萊斯勒、福特、通用汽車公司編寫的生產(chǎn)件批準程序（PPAP）手冊或合適的客戶的具體要求）。試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設定，但策劃組可以超過這個數(shù)量。試生產(chǎn)的輸出用來開展以下活動：初始過程能力研究測量系統(tǒng)分析生產(chǎn)速度證明過程評審生產(chǎn)確認實驗生產(chǎn)件批準包裝評價首次能力（FTC）質(zhì)量策劃認定樣品生產(chǎn)零部件標準樣品（視需要而定）4.2測量系統(tǒng)分析在試生產(chǎn)之前或之中，應使用規(guī)定的測量裝置和方法來檢查控制計劃中計劃識別的特性是否符合工程規(guī)范，應按測量系統(tǒng)分析計劃來進行測量系統(tǒng)分析?？蓞⒖伎巳R斯勒、福特、通用汽車公司編寫的測量系統(tǒng)分析（MSA）參考手冊。4.3初始過程能力研究應對控制計劃中識別的特性進行初始過程能力研究。該研究用來評價生產(chǎn)過程是否就緒。預知研究的細節(jié)，可參考克萊斯勒、福特、通用汽車公司編寫的生產(chǎn)件批準程序（PPAP）手冊和統(tǒng)計過程控制（SPC）手冊。對于特殊要求方面，可參見顧客的特殊要求。第四章產(chǎn)品和過程的確認4.4生產(chǎn)件批準生產(chǎn)件批準程序的目的是提供證據(jù)來表明組織正確理解了所有的客戶工程設計記錄和規(guī)范要求，以及制造過程有潛力在實際生產(chǎn)運行中以規(guī)定的生產(chǎn)速度來生產(chǎn)符合這些要求的產(chǎn)品?？蓞⒖伎巳R斯勒、福特、通用汽車公司編寫的生產(chǎn)件批準程序（PPAP）手冊。4.5生產(chǎn)確認試驗生產(chǎn)確認試驗指的是確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合客戶的工程標準（包括外觀要求）的工程試驗。4.6包裝評價所有的試驗發(fā)運（需要時）和試驗方法必須評價產(chǎn)品在正常運輸條件下避免損壞和在不利的環(huán)境條件下得到保護。在顧客規(guī)定包裝的情況下，策劃組也應對包裝的有效性進行評價。4.7生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述，它是動態(tài)文件?？刂朴媱潙鶕?jù)生產(chǎn)經(jīng)驗來更新其增減（可能要求授權(quán)客戶代表的批準）。生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展。批量生產(chǎn)給組織提供了一個機會來評價輸出、審查控制計劃、作出合適的更改。第六章和附錄A-8提供了控制計劃方法和檢查表來進行評價。4.8質(zhì)量策劃認定和管理者支持產(chǎn)品質(zhì)量策劃組應在制造現(xiàn)場進行評審并作出正式認定。產(chǎn)品質(zhì)量認定對管理者來說意味著合適的產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃活動已經(jīng)完成。此認定是在首次產(chǎn)品發(fā)運之前進行，包括對以下項目的審查：第四章產(chǎn)品和過程的確認過程流程圖。確認過程流程圖是存在的，且被遵守。控制計劃。對于受影響的作業(yè)在所有時間，都應有控制計劃，并可用。過程指導書。驗證這些文件是否包含了控制計劃中所有的特殊特性，是否所有的PFMEA的建議已落實。將過程指導書、PFMEA、過程流程圖與控制計劃相比較。監(jiān)控和測量設備。控制計劃規(guī)定的量具、夾具、實驗設備或裝置應驗證其重復性和再現(xiàn)性（GR&R）,以及正確的使用。（如需更多信息，可參見克萊斯勒、福特、通用汽車公司編寫的測量系統(tǒng)分析（MSA）參考手冊）所需能力的證明。使用生產(chǎn)過程、設備和人員。認定結(jié)束后，應安排與管理者的一次審查，以便通報項目的實施情況，獲取他們的支持來解決未決問題。附錄E中的產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認定報告可作為有效的質(zhì)量策劃認定所需文件的例子。第五章反饋、評定與糾正措施第五章反饋、評定與糾正措施第五章反饋、評定與糾正措施產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間表概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)計劃產(chǎn)品設計與開發(fā)計劃過程設計與開發(fā)產(chǎn)品和過程確認生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施計劃產(chǎn)品設計與開發(fā)計劃過程設計與開發(fā)產(chǎn)品和過程確認生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施輸出：減少變差提高顧客滿意度提高交付和服務有效利用經(jīng)驗教訓/最佳做法第五章反饋、評定與糾正措施簡介質(zhì)量策劃不因過程確認和就緒而停止。在正式制造階段，所有的變差的特殊原因和普通原因都會表現(xiàn)出來，應對它們進行研究，通過對輸出進行評價，來評價產(chǎn)品質(zhì)量策劃的有效性。在此階段，生產(chǎn)控制計劃是用來評價產(chǎn)品和服務的基礎。必須對計量型和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評估。可使用克萊斯勒、福特、通用汽車公司編寫的統(tǒng)計過程控制（SPC）參考手冊來進行評估。能充分實行有效的APQP過程的組織將會更好的滿足客戶要求，包括客戶規(guī)定的任何特殊特性。適用于本章中流程步驟的輸入和輸出如下所示：輸入（來自第四章的輸出）試生產(chǎn)運行測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究生產(chǎn)件批準生產(chǎn)確認試驗包裝評價生產(chǎn)控制計劃質(zhì)量策劃認定和管理者支持輸出減少變差提高顧客滿意度提高交付和服務有效利用經(jīng)驗教訓/最佳做法5.1減少變差應該用控制圖和其他統(tǒng)計技術來識別過程的變差，分析原因，采取措施來減少變差。不僅要注意變差的特殊原因，還要了解變差的普通原因，以尋找減少這些變差源的途徑，達到持續(xù)改進。應提出包括成本、進度和預期改進的建議供顧客評審。減少或消除變差的普通原因可以降低成本，提高利潤。組織應采取數(shù)值分析、減少變差等措施來提高質(zhì)量，減少成本?？蓞⒖伎巳R斯勒、福特、通用汽車公司編寫的統(tǒng)計過程控制（SPC）參考手冊來研究長期能力、變差的特殊原因和普通原因。第五章反饋、評定與糾正措施5.2提高顧客滿意度詳細的策劃活動和經(jīng)過證明的產(chǎn)品或服務的過程能力是顧客滿意度的一個重要的組成部分。但是產(chǎn)品或服務仍然要在顧客的環(huán)境下應用。這個產(chǎn)品使用階段要求組織參與進來。在此階段，組織和顧客都可以學到很多東西，也可評估產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性。組織和顧客需要合作來進行必要的糾正措施，提高顧客滿意度。5.3提高交付和服務在交付和服務階段，組織和顧客要繼續(xù)合作，以解決問題，持續(xù)改進。對于顧客的備件和服務操作也同樣必須考慮質(zhì)量、價格和交付。目標是一次送檢合格。但是，若出現(xiàn)問題和缺陷，則組織和顧客有必要進行有效的合作，以糾正問題，使最終用戶滿意。本階段獲取的經(jīng)驗為顧客和組織提供了所需的知識，提出建議，通過減少過程、庫存和降低質(zhì)量成本達到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。5.4有效利用經(jīng)驗教訓/最佳做法經(jīng)驗教訓/最佳做法有利于捕捉、保留和使用知識。經(jīng)驗教訓和最佳做法的輸入可通過以下方法獲得：審查做對的事/做錯的事（TGR/TGW）來自保證書和其他性能指標的數(shù)據(jù)糾正行動的計劃瀏覽相似產(chǎn)品和過程DFMEA和PFMEA研究第六章控制計劃方法論第六章控制計劃方法論第六章控制計劃方法論簡介此控制計劃方法論的目的是根據(jù)顧客要求來幫助制造高質(zhì)量的產(chǎn)品。它通過一種結(jié)構(gòu)化的方法為總系統(tǒng)設計、選擇和實施增值性的控制方法?？刂朴媱潓ψ畲笙薅葴p少過程和產(chǎn)品變差的系統(tǒng)做了簡要的書面描述。本章中控制計劃表的內(nèi)容是提供一個例子，說明這種信息是如何記錄的。也可使用替代格式，只要它包含了相同的信息?？刂朴媱澆荒艽嬖敿毜淖鳂I(yè)指導書中包含的信息。此方法適用于廣泛的制造過程和技術?？刂朴媱澥钦麄€質(zhì)量過程不可分割的一部分，應作為動態(tài)文件來使用。因此本章應結(jié)合其他相關文件來使用。質(zhì)量策劃過程的一個重要階段是制定一個控制計劃?？刂朴媱澥菍刂屏慵瓦^程的系統(tǒng)的書面描述。單一的控制計劃適用于相同原料、相同過程制造的一組或一個系列的產(chǎn)品。必要時可將圖紙和目視標準附在控制計劃里用作說明。為了支持控制計劃，應確定并持續(xù)應用操作者和過程監(jiān)視說明。實際上，控制計劃描述了過程的每個階段（包括進貨、加工、出廠）所需的控制措施，保證過程輸出受控。在正常的生產(chǎn)運行中，控制計劃提供了用來控制特殊特性的過程監(jiān)視和控制方法。由于過程將不斷更新和完善，控制計劃反映了一種回應這些變化著的過程條件的策略。在整個產(chǎn)品生命周期都要制定并使用控制計劃。在產(chǎn)品生命周期的早期，其主要目的是記錄并交流過程控制的初始計劃。隨后，控制計劃就指導生產(chǎn)應如何控制過程，保證產(chǎn)品質(zhì)量。最后，控制計劃是一個動態(tài)文件，反映了當前的控制方法和使用的測量系統(tǒng)。控制計劃隨著測量系統(tǒng)和控制方法的評估和改進而不斷更新。第六章控制計劃方法論①控制計劃第頁，共頁□樣件□試生產(chǎn)□生產(chǎn)控制計劃編號②主要聯(lián)系人/電話⑦日期（最初）eq\o\ac(○,10)日期（修改）eq\o\ac(○,11)零件編號/最新更改等級③核心小組⑧客戶工程批準/日期（如需要）eq\o\ac(○,12)零件名稱/描述④供應商/工廠的批準/日期⑨客戶質(zhì)量批準/日期（如需要）eq\o\ac(○,13)供應商/工廠⑤供應商代號⑥其他批準/日期（如需要）eq\o\ac(○,14)其他批準/日期（如需要）eq\o\ac(○,14)零件/過程編號過程名稱/作業(yè)描述制造用機器、卡具、夾具特性特殊特性類別方法反應計劃編號產(chǎn)品特性過程特性產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評估/測量技術eq\o\ac(○,24)樣本控制方法容量頻率eq\o\ac(○,15)eq\o\ac(○,16)eq\o\ac(○,17)eq\o\ac(○,18)eq\o\ac(○,19)eq\o\ac(○,20)eq\o\ac(○,21)eq\o\ac(○,22)eq\o\ac(○,23)eq\o\ac(○,25)eq\o\ac(○,26)第六章控制計劃方法論為了使過程控制和改善有效，必須對過程有一個基本的理解。要建立多學科小組來制定控制計劃，小組通過利用所有可用的信息來更好的理解過程，這些信息包括：過程流程圖系統(tǒng)/設計/過程失效模式及后果分析特殊特性相似零件的經(jīng)驗小組對過程的了解設計評審優(yōu)化方法（如QFD，DOE等等）質(zhì)量：制定并實施控制計劃的好處包括：控制計劃方法論在設計、制造和裝配中可減少缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量。這種結(jié)構(gòu)性方法可為產(chǎn)品和過程提供完整評價?？刂朴媱澘勺R別過程特性，以及導致產(chǎn)品特性變差（輸出變差）的過程特性的變差源（輸入變差）。顧客滿意度：控制計劃集中資源于顧客關心的過程和產(chǎn)品上。資源的正確分配有利于降低成本，而不犧牲質(zhì)量。交流：作為動態(tài)文件，控制計劃可識別并傳遞產(chǎn)品/過程特性、控制方法和測量方法的變化。第六章控制計劃方法論①控制計劃第頁，共頁□樣件□試生產(chǎn)□生產(chǎn)控制計劃編號②主要聯(lián)系人/電話⑦日期（最初）eq\o\ac(○,10)日期（修改）eq\o\ac(○,11)零件編號/最新更改等級③核心小組⑧客戶工程批準/日期（如需要）eq\o\ac(○,12)零件名稱/描述④供應商/工廠的批準/日期⑨客戶質(zhì)量批準/日期（如需要）eq\o\ac(○,13)供應商/工廠⑤供應商代號⑥其他批準/日期（如需要）eq\o\ac(○,14)其他批準/日期（如需要）eq\o\ac(○,14)零件/過程編號過程名稱/作業(yè)描述制造用機器、卡具、夾具特性特殊特性類別方法反應計劃編號產(chǎn)品特性過程特性產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評估/測量技術eq\o\ac(○,24)樣本控制方法容量頻率eq\o\ac(○,15)eq\o\ac(○,16)eq\o\ac(○,17)eq\o\ac(○,18)eq\o\ac(○,19)eq\o\ac(○,20)eq\o\ac(○,21)eq\o\ac(○,22)eq\o\ac(○,23)eq\o\ac(○,25)eq\o\ac(○,26)第六章控制計劃方法論6.1控制計劃欄描述1）樣件，