前

一、編制根據(jù)

1、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

2、《中華人民共和國煤炭法》

3、《中華人民共和國礦山安全法》

4、初步設(shè)計闡明書及圖紙；；

4、煤礦安全規(guī)程（2023版）；

5、現(xiàn)行質(zhì)量原則、規(guī)范。

二、編制原則

嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙編制施工組織計劃及安全技術(shù)措施。在仔細(xì)勘

察工程實地的基礎(chǔ)上，充足分析了該工程項目的設(shè)計文獻(xiàn)和施工特點,

根據(jù)數(shù)年來施工類似礦山工程的經(jīng)驗，認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備工作。結(jié)合

現(xiàn)場狀況，科學(xué)合理組織施工，緊密銜接各工序，盡量防止窩工、停

工及不必要的反復(fù)工作，又要保證施工連接均衡的進(jìn)行。

我單位將嚴(yán)格按照項目法施工日勺規(guī)定，進(jìn)行施工管理和質(zhì)量控制,

建立健全質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化安全、質(zhì)量保證措施。在施工組織上選

用專業(yè)化，選用最有經(jīng)驗日勺管理人員和所需的技術(shù)人員，組織強(qiáng)有力

日勺施工組織管理機(jī)構(gòu)，保證該工程施工日勺安全、質(zhì)量和進(jìn)度。

在機(jī)械設(shè)備和配置方面，立足高效機(jī)械化，減少勞動強(qiáng)度，加緊

施工進(jìn)度。

在工期安排上，充足考慮各單位工程和分項工程的施工工期，根

據(jù)施工圖，立足于科學(xué)合理，認(rèn)真分析，精心組織安排好施工工序，

防止不合理日勺安排導(dǎo)致施工影響和窩工現(xiàn)象。

施工方案確實定，施工措施和施工工藝日勺選擇立足規(guī)范和原則，

優(yōu)先選用科學(xué)、合理、先進(jìn)并適合現(xiàn)場的施工措施。

我們的目的是通過精心組織、合理安排、科學(xué)管理，保質(zhì)、保量、

保工期，創(chuàng)信譽(yù)，向業(yè)主交一項滿意的過程，實現(xiàn)“雙贏二

第一章施工組織措施

一、位置交通

達(dá)州市立信鐵合金有限責(zé)任企業(yè)東升北礦，位于萬源市城

NW3350方向，距萬源市城直距約0.5Km。礦區(qū)中心地理坐標(biāo)：

東經(jīng):107°59'48.6〃?108。01752.5〃，北緯32°05'

19.6〃?32。07'29.3〃。礦井礦部行政區(qū)劃屬太平鎮(zhèn)鞠家壩村，

屬基建礦井。

二、地質(zhì)構(gòu)造與地層

礦區(qū)位于大巴山褶皺帶什字壩復(fù)背斜南段的I抱耳巖背斜北東

翼（廟溝向斜北東翼）。主構(gòu)造線方向為NW?SE,地層傾角一般

20°?60。。礦區(qū)范圍內(nèi)次級小褶曲和小斷層較發(fā)育，向深部地

層褶曲、小斷層逐漸消失，均對煤層開采無大的影響。構(gòu)造中等

較復(fù)雜。

礦區(qū)出露的I地層重要為：三疊系上統(tǒng)須家河組（T,xj）、侏羅

系中下統(tǒng)白田壩組（J-b）、侏羅系中統(tǒng)千佛崖組（J2q）o重要含

煤地層為三疊系上統(tǒng)須家河組（Tsxj）,總厚約200m。

三、工程概況

礦井劃分為兩個開采水平，在每個水平內(nèi)設(shè)主平胴、回風(fēng)平

胴、輔助生產(chǎn)平砸I,。參見重要工程概況表。

第一水平井筒特性

安全平洞輔助生產(chǎn)

名稱單位主平嗣回風(fēng)平碉

平恫

Xm3552830355355035550103552245

井口坐標(biāo)Ym36502725365021053650099036502535

Zm+80()+920+1120+8(X)

設(shè)計井巷長度m390550420

井巷凈m2.52.32.32.3

寬度毛m3.02.82.82.8

斷面形狀/半園拱半園拱半園拱半園拱

支護(hù)厚度mm250250250250

支護(hù)規(guī)定/砌植砌砧砌植砌硝

巷道性質(zhì)/巖巷巖巷巖巷巖巷

支護(hù)材料/料G料石料石料石

第二水平井筒特性

南翼輔助輔助生產(chǎn)

名稱單位主平碉回風(fēng)平碉

生產(chǎn)平嗣平恫

Xm355203()355283035522453552075

井口坐標(biāo)Ym36500008365027253650253536502775

Zm+660+80()+800+700

設(shè)計井巷長度in220390420225

井巷凈m22.52.32.32.3

斷面毛nr2.72.82.82.8

斷面形狀/半園拱半園拱半園拱半園拱

支護(hù)厚度mm100250250250

支護(hù)規(guī)定/錨噴砌殖砌他砌破

支護(hù)材料/料石料石料石

四、施工布署

（一）項目組織構(gòu)造及職責(zé)分工:

組織結(jié)構(gòu)圖

班班班班班班

長長長長長長

為保證工程質(zhì)量，加緊施工進(jìn)度，縮短工期，經(jīng)研究對該工程

施工項目管理，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，抽調(diào)具有實力日勺專業(yè)技術(shù)

隊伍進(jìn)駐施工現(xiàn)場，項目部職責(zé)實行分工，詳細(xì)如下：

序號姓名崗位分工技術(shù)職稱學(xué)歷

1于詩均項目經(jīng)理大專

2何朝強(qiáng)項目負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人大專

3蒲建平項目負(fù)責(zé)人礦長中專

4譚順兵項目負(fù)責(zé)人副礦長大專

6王東施工員大專

8周彩軍安全員

9何朝軒瓦檢員

10廖洪瓦檢員

11蒲建軍爆破員

12郭樂機(jī)電

備注

（二）施工布署及進(jìn)度

本工程井施工總工期為18個月，其中施工準(zhǔn)備期為30天，為

了保質(zhì)，準(zhǔn)期完畢工程施工任務(wù)，將采用三班作業(yè)制。運(yùn)送前期

采用人力推車，后期使用機(jī)車運(yùn)送。

施工計劃進(jìn)度及挖循環(huán)圖詳見下表。

井卷工程能工進(jìn)度我

序XM月進(jìn)j?工期熊工進(jìn)度（月）

工程名稱

（月）（月）

號(m)m/*202468101214161820222426

一、施工準(zhǔn)備期1.5—

1+800主平用80801.0

?

2+800K2媒層運(yùn)愉在4001502.7

1

3生中運(yùn)輸石門1751201.5

4?800KIWWitlfitt4001402.81

——if'

5果區(qū)下郵乍場160120

1.3I

f1___

6集中上山3so14017!

?

7，920m輒助水平運(yùn)輸平售4201203.5?

c

8憂絡(luò)斟巷1802000.9

1

9&區(qū)上部/場及皎+：婀%1452201.6

10人行進(jìn)風(fēng)斜住及煤倉2001401.4■■1

IIr作倒運(yùn)■斜巷4601403.3i

12才切眼802000.5

13出20集中網(wǎng)以石門175120L51

?

14>92（*1煤層㈣風(fēng)大卷4351004.4t

*1

151：作面回風(fēng)料答4601403.3i

t■

16，十切鼠802000.5

*

17r作曲防風(fēng)俱著4001402?8

總工期力忡帕而什mu的28

五、做工期不忖現(xiàn)期如情她確28

開挖循環(huán)圖表

N間每小班循環(huán)

時12345678

工鼠

分20106020-106020402040602040602040602040>0201060

文接班10

技術(shù)交a

安全處理

20

機(jī)具準(zhǔn)備—

的取

170

裝為我找

欣博通141(1

出磁輔軌180

支護(hù)60

合計180

五、施工準(zhǔn)備

該工程施工工期緊、工程量大，因此在施工前做好各方面日勺

準(zhǔn)備工作尤為重要，為了保質(zhì)保量建好本工程，為動工發(fā)明良好

的條件，保證實行計劃目的，嚴(yán)格按如下規(guī)定辦理：

（-）施工準(zhǔn)備原則

施工準(zhǔn)備安排的原則是：進(jìn)場快、動工快、邊準(zhǔn)備、邊安家、

邊施工。

（二）組織準(zhǔn)備（見下表）

序

工作內(nèi)容完畢時間執(zhí)行部門（人）

號

1宣傳工作協(xié)議貫徹期間項目部

2建立現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)，人員就位協(xié)議簽訂后4天項目部

3建立、健全各項規(guī)章制度動工前3天項目部

4確定勞動力并有序組織進(jìn)場動工前3天項目部

5組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場隨工程進(jìn)度項目部

6周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場隨工程進(jìn)度項目部

7與主管部門等周圍關(guān)系的協(xié)調(diào)動工前3天項目部

（三）技術(shù)準(zhǔn)備（見下表）

在項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的主持下，組織施工技術(shù)人員閱讀和熟悉

施工圖紙，準(zhǔn)備本工程需用的施工驗收規(guī)范及技術(shù)原則。

序號工程內(nèi)容完畢時間執(zhí)行部門或執(zhí)行人

1熟悉與會審施，圖施工圖到后1天項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人

2編制施工組織設(shè)計設(shè)計交底后3天項目部

3編制施工作業(yè)規(guī)程設(shè)計交底后3天有關(guān)技術(shù)人員

4上崗各工種教育、培訓(xùn)動工前10天礦方培訓(xùn)

（四）生產(chǎn)臨時準(zhǔn)備

辦公室設(shè)置在+660m主平碉井口工業(yè)廣場內(nèi)，分別為甲方、項

目部管理人員辦公室，+800m主平碉、+920m回風(fēng)平胴、+1120安

全平胴各設(shè)井口食堂。清除地面障礙物，平整場地，設(shè)置測量控

制網(wǎng)及基點，對工程進(jìn)行定位放線。安排勞動力，施工機(jī)械及材

料等進(jìn)場。

（五）供水、電及其他設(shè)施

設(shè)置建設(shè)生產(chǎn)用水、生活用水,采用消防供水,管徑采用DN100

鍍鋅鋼管，現(xiàn)場設(shè)消防閘閥，管徑DN45.參照施工機(jī)械的選配數(shù)量

及分階段使用狀況，施工時的最大用電量需要100KW。

同步，為滿足施工需要，設(shè)置日勺臨時設(shè)施工程詳見下表:

臨時設(shè)施工程明細(xì)表

序號名稱特征單位數(shù)量備注

1項目部辦公室m230甲供

2職工宿舍m2460甲供、41Tl1人

3食堂40甲供

4鍋爐房30甲供

5廁所40甲供

6變電所30甲供

六、重要項目施工措施和施工措施

（一）采用機(jī)具

1、重要機(jī)具

掘進(jìn)機(jī)械采用7655型鑿巖機(jī)。正常使用4臺，最多時8臺。

2、輔助機(jī)具

鐵鍬、肝車、機(jī)車、羅盤、經(jīng)緯儀、空壓機(jī)等。

（二）、施T措施和措施

采用鉆爆法施工，光面爆破、激光指向、全斷面掘進(jìn)、一次

成巷的施工措施。詳見作業(yè)規(guī)程。

第二章安全措施

一、管理

1、建立安全管理制度，嚴(yán)格按照制度辦事。

2、加強(qiáng)職工安全教育培訓(xùn)，職工須經(jīng)考核合格，并獲得資格

證書后方可上崗作業(yè)。

3、配置足夠的管理人員跟班作業(yè)。

4、根據(jù)現(xiàn)場實際狀況，及時編制和修改《作業(yè)規(guī)程》，嚴(yán)格

按照《作業(yè)規(guī)程》和《操作規(guī)程》作業(yè)。

5、加強(qiáng)通風(fēng)管理，風(fēng)筒出口距工作面不得不小于5米。風(fēng)筒

吊掛必須平、直。

6、加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

7、嚴(yán)格執(zhí)行放炮管理制度。

二、施工安全技術(shù)措施

1、分析也許發(fā)生多種事故的自然條件原因和地點

根據(jù)本礦井井下實際狀況分析，在施工過程中，也許發(fā)生水

災(zāi)、頂板冒落、火災(zāi)、瓦斯煤塵事故。

1）、水災(zāi)事故

礦井水災(zāi)重要威脅來自地表水和平洞裂隙涌水層帶透水，以

及上部老空區(qū)積水，必須高度警惕；應(yīng)把防透水事故作為本礦災(zāi)

害防治之一。

井下透水征兆：

①掛汗和水量明顯增大：當(dāng)掘進(jìn)工作面靠近積水區(qū)時，水在

自身壓力作用下，通過巖裂縫滲透出而在巖壁上聚結(jié)成許多水珠，

水量大時向F滴水或淋水。

②空氣變冷：當(dāng)掘進(jìn)工作面靠近大量積水區(qū)時，工作面氣溫

會聚然減少，巖壁發(fā)涼，人又發(fā)冷感，時間越長，越感陰冷。

③掛紅：囚井下水中具有鐵的氧化物，它可通過巖層裂隙滲透

到工作面口勺巖表面，展現(xiàn)出暗紅色水銹。

④有嗅雞蛋味：當(dāng)工作面靠近老窯積水區(qū)時，由于老窯水中釋

放出H2s氣體，具有刺鼻的嗅雞蛋味，使人咽喉產(chǎn)生發(fā)干、發(fā)癢

的感覺。

⑤發(fā)生霧氣：當(dāng)工作面的溫度較高時（如放炮等），積水透出

在巖層上引起蒸發(fā)而迅速形成霧氣。

⑥水叫：井下的高壓積水向巖壁裂隙強(qiáng)烈擠壓與兩壁摩擦而

發(fā)出嘶?叫聲，這闡明該工作地點已靠近積水區(qū)域，透水即將發(fā)生，

這時必須立即發(fā)出警報，并撤出所有受威脅的人員。

⑦大巷涌水量明顯不正常增大時，闡明井下封堵水出現(xiàn)問題，

必須立即停止工作，進(jìn)行加固處理或撤出人員。

也許受到水災(zāi)威脅的地點：根據(jù)掘進(jìn)計劃狀況，也許直接受

到水災(zāi)威脅日勺地點為掘進(jìn)工作面，其他工作地點都也許受到水災(zāi)

時間接威脅。

2）、頂板冒落事故

導(dǎo)致頂板冒落事故的原因重要是掘進(jìn)工作面不支護(hù)空頂作業(yè)

或支護(hù)不及時裸露時間較長、支護(hù)質(zhì)量不高、支護(hù)支撐力度不夠,

發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆未及時采用有效防治措施等。

冒頂預(yù)兆

①頂板下沉速度明顯增長，頂板壓力急劇增大，支架發(fā)生劈

裂聲或出現(xiàn)斷梁斷柱現(xiàn)象，嚴(yán)重時可聽到采空區(qū)頂板發(fā)生斷裂時

的近似雷聲。

②頂板破裂，斷梁折柱迅速增多，伴隨頂板出現(xiàn)掉巖現(xiàn)象；

掉渣越多，表達(dá)頂壓越大，這些都是將發(fā)生冒頂?shù)奈ｋU信號。

③片幫增多，裂隙加寬加深。

④漏頂、脫層。脫層有時不易發(fā)現(xiàn)，可用敲幫問頂來判斷。

也許發(fā)生頂板冒落的I地點：

礦井全巖巷掘進(jìn)均有也許發(fā)生頂板冒落事故。

3）、火災(zāi)事故

井下火災(zāi)發(fā)生的原因諸多，因是全巖掘進(jìn)，故重要是防止外

源火災(zāi)，外源火災(zāi)重要誘因有：電氣設(shè)備因失爆、短路或保護(hù)不

全及保護(hù)不合規(guī)定，井下放炮違反操作規(guī)程，井下無人操作時設(shè)

備未斷電，因巖石冒頂砸傷電纜，井下使用明火未嚴(yán)格按措施實

行，職工違章帶煙草點火物品入井等產(chǎn)生火花和火源引起火災(zāi)。

也許發(fā)生火災(zāi)事故日勺地點：掘進(jìn)工作面放炮引起火災(zāi)和井下

電氣設(shè)備火災(zāi)。

4）、瓦斯煤塵事故

據(jù)該礦采掘生產(chǎn)中進(jìn)行瓦斯檢測成果記錄，其含量一般V

0.2%,最高達(dá)0.5%。經(jīng)歷年瓦斯等級鑒定和審批，均為低瓦斯礦

井。若通風(fēng)管理不好，瓦斯有也許積聚超限，發(fā)生瓦斯燃燒及爆

炸事故。

發(fā)生的原因重要有通風(fēng)系統(tǒng)不暢、通風(fēng)斷面不夠致使風(fēng)量局

限性；掘進(jìn)頭無風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)；通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施損壞，維修不及

時導(dǎo)致風(fēng)流短路等導(dǎo)致局部瓦斯積聚、超限到達(dá)燃燒、爆炸濃度。

也許發(fā)生瓦斯煤塵事故的地點：掘進(jìn)工作面揭煤點和煤層巷

道掘進(jìn)面。

三、礦井災(zāi)害事故的防止措施

在礦井日勺一切生產(chǎn)工作中，必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家“安

全第一，防止為主”的安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家和行業(yè)的有

關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和《煤礦安全規(guī)程》，嚴(yán)格貫徹貫徹各項安

全制度和措施，搞好事故時預(yù)測預(yù)報工作，排查消除事故隱患，

把事故消滅在萌芽之中，最大程度地減少各類事故的發(fā)生，切實

保護(hù)職工身體健康和生產(chǎn)安全。

1、提高職工的安全意識，真正把安全工作納入本項工程議

事日程，作為各項工作的重點，在計劃、布置、檢查、息結(jié)、評

比企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)的同步計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全

工作。

2、每年必須根據(jù)施工計劃狀況組織編制礦井災(zāi)害防止及處

理計劃，并每季度根據(jù)狀況變化修改實行。

3、加強(qiáng)職工安全技術(shù)教育培訓(xùn)，提高職工安全意識和安全

素質(zhì)。

4、認(rèn)真組織安全檢查，及時消除安全隱患，防止事故的發(fā)

生。項目經(jīng)理、技安員等必須認(rèn)真組織好每周一次的J安全檢查工

作，排查安全隱患，及時貫徹整改措施并監(jiān)督檢查整改狀況，真

正把事故消滅在萌芽狀態(tài)。

（一）、防止火災(zāi)事故

1、消除井下可燃物

1.1采用不燃材料支護(hù)。

1.2井下電纜使用不易延燃電纜,并按規(guī)定進(jìn)行鋪設(shè)和懸掛,

接頭必須采用防爆接線盒。

1.3井下使用油料嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、消滅井下熱源點

3、杜絕火種下井

3.1井下必須配置齊全完好日勺消防設(shè)施（滅火器、滅火砂等

防火物資）。

3.2專職瓦斯檢查員（兼輔助救護(hù)隊隊員）配齊必須歐I裝備,

隨時保持完好、整裝待用。

3.3加強(qiáng)礦井通風(fēng)。

4、井口20m內(nèi)不得生火。井下或井口房進(jìn)行焊接作業(yè)，必

須制定安全措施，并報安所有門同意，焊接工作必須在救護(hù)隊員

時監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。

5、所有電氣設(shè)備防爆性能體現(xiàn)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,

否則不得下井使用。

（二）、防止水災(zāi)事故

1、加強(qiáng)水災(zāi)區(qū)I預(yù)測預(yù)報工作

1.1每月定期勘測井下的涌水量狀況。

1.2洪水季節(jié)來臨前由礦長、項目經(jīng)理組織對井田開采范圍

內(nèi)的地面各溪溝尤其是對煤層露頭處進(jìn)行認(rèn)真的勘查，查明有無

地表水滲透狀況。

2、采用綜合防治水措施，杜絕水災(zāi)事故

2」嚴(yán)格遵守和執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)防治水的規(guī)定。

2.2對向礦井滲透水的地面溪溝或煤層露頭處，進(jìn)行封堵，

其封堵工作必須在洪水來臨前（3月底）完畢。

2.3維護(hù)好井下排水溝，保持暢通。

2.4洪水季節(jié)期間，安排專人每天24小時對井下各水平涌

水狀況進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測人員每小時向礦長及項目經(jīng)理匯報一次，

發(fā)現(xiàn)涌水量異常應(yīng)立即按礦井防洪預(yù)案進(jìn)行處理。

2.5一旦天降大雨或暴雨，由項目經(jīng)理告知井下停產(chǎn)，撤出

人員待命抗洪。

2.6各班組應(yīng)加強(qiáng)職工教育、培訓(xùn)、使職工熟悉避災(zāi)路線。

并根據(jù)狀況不定期進(jìn)行抽查，各班組可組織防治水災(zāi)事故的演習(xí)

工作。

（三）、防止冒頂事故

1、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程有關(guān)頂板管理的規(guī)定，堅持支護(hù)不齊不

作業(yè)H勺原則，嚴(yán)格空頂冒險作業(yè)。

2、支護(hù)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行，支護(hù)材料符合規(guī)定，嚴(yán)禁

使用不合格支柱。

3、盡量摸清頂板來壓規(guī)律、防止大面積冒頂。

4、加強(qiáng)放炮管理，減少放炮過量沖倒支柱。

（四）、防止瓦斯煤塵事故

1、一般瓦斯防止措施

1.1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度和瓦斯檢查員日勺崗位責(zé)任制度，

使用好瓦檢員巡檢系統(tǒng)，杜絕空班、漏檢、假檢現(xiàn)象。

1.2.嚴(yán)格盲巷日勺處理，處理盲巷必須按礦“一通三防”管理

規(guī)定執(zhí)行。

1.3、嚴(yán)格瓦斯管理，采用措施，以保證礦井生產(chǎn)區(qū)域和作業(yè)

場所的瓦斯?jié)舛炔怀?；對瓦斯超限地點，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤

出人員，切斷電源，制定對應(yīng)日勺安全技術(shù)措施進(jìn)行處理，使瓦斯

濃度減少到規(guī)定濃度上限如下時、方能恢復(fù)行人、送電及作業(yè)。

1.4.井下嚴(yán)禁使用非防爆性能的設(shè)備，若因條件特殊非使用

不可，必須制定安全措施，經(jīng)集團(tuán)礦同意；沒有合格證的防爆設(shè)

備嚴(yán)禁入井。

井下電氣設(shè)備的防爆管理納入安監(jiān)處、機(jī)電科、機(jī)電隊和使

用單位的工作考核內(nèi)容，由安監(jiān)處負(fù)責(zé)。井下出現(xiàn)失爆點要追究

有關(guān)人員責(zé)任，發(fā)現(xiàn)后立即停止失爆電氣日勺電源，并在四小時內(nèi)

整改完畢。

1.5.嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查、堅持執(zhí)行“一炮三檢”及"三人聯(lián)

鎖換牌爆破制”。

1.6.通風(fēng)主管部門必須參與各項工程施工的作業(yè)規(guī)程的審

定、認(rèn)真審查通風(fēng)系統(tǒng)的合理性，保證配風(fēng)規(guī)定：經(jīng)總工程師同

意口勺通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化由通風(fēng)業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)現(xiàn)場實行和驗收。

1.7、三月份內(nèi)完畢檢查檢修礦區(qū)內(nèi)的防雷電裝置。

1.8,每一下井人員必須配帶自救器，并按礦規(guī)定嚴(yán)格使用。

2、瓦斯變化異常區(qū)域的瓦斯災(zāi)害防止措施

2.1、瓦斯變化異常區(qū)域必須強(qiáng)化“通風(fēng)技術(shù)措施”和“瓦斯

災(zāi)害防止措施”的實行，并進(jìn)行重點監(jiān)測。

2.2、在瓦斯變化異常區(qū)域爆破作業(yè)時，必須制定專門措施保

證爆破工作的正常。

2.3、加強(qiáng)瓦斯異常區(qū)域日勺瓦斯及風(fēng)量檢查，保證瓦斯異常區(qū)

域系統(tǒng)穩(wěn)定，風(fēng)量充足。

2.4、通風(fēng)業(yè)務(wù)部門和通維隊技術(shù)人員對瓦斯變化異常區(qū)域每

旬至少兩次現(xiàn)場檢查，搜集資料，摸清規(guī)律。

2.5、對瓦斯變化異常區(qū)域日勺瓦斯管理，要研究愈加合理的科

學(xué)管理措施，以俁證施工安全。

3、煤塵災(zāi)害防止措施

3.1、完善礦井防塵設(shè)施，重點是采煤工作面的進(jìn)回風(fēng)巷及掘

進(jìn)巷道的風(fēng)流凈化水幕，保證霧化好，敏捷可靠；新增轉(zhuǎn)載點和

工作面搬家，其防塵設(shè)施必須先安裝好后。工作面再投入使用。

3.2、掘進(jìn)工作面必須實行濕式打眼作業(yè)，爆破和裝藥前都要

進(jìn)行灑水和沖洗巖幫。

3.3、采煤工作而口勺進(jìn)回風(fēng)巷，重要運(yùn)送大巷、回風(fēng)巷按規(guī)定

期間，定期打掃粉塵，清除堆積煤塵。

3.4、爆破裝藥必須按規(guī)定使用好水炮泥，減少爆破火焰溫度,

減少粉塵。

3.5、按照防塵系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計，安齊和完善礦井各個地

點時隔爆設(shè)施，水棚安裝由通風(fēng)業(yè)務(wù)人員負(fù)責(zé)設(shè)計，并組織實行。

3.6、按規(guī)定對礦井作業(yè)點測定粉塵濃度，對產(chǎn)塵多的作業(yè)地

點進(jìn)行不定期口勺測定其濃度，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報通風(fēng)業(yè)務(wù)部門，

制定措施進(jìn)行處理。

3.7.改造防塵管路，管好用好既有H勺防塵水池及管路。

四、礦井安全技術(shù)措施

（一），處理重大災(zāi)害事故的組織措施

1、為了有秩序迅速急救遇難人員，處理事故，盡快地恢復(fù)生

產(chǎn)，特成立救災(zāi)指揮部。

救災(zāi)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組員：

總指揮：涂玉龍（總經(jīng)理）

副總指揮：于詩均（項目經(jīng)理）、蒲建平（礦長）

成員：何朝強(qiáng)、蒲建軍、周彩軍

1.2救災(zāi)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組設(shè)在礦調(diào)度室。

（二）、計劃措施

1、水災(zāi)事故的處理計劃

1.1、臨場處理

1.1.1發(fā)生透水事故后，現(xiàn)場人員必須立即向調(diào)度室匯報，并

要在班組長或老工人的I指揮下迅速急救，就地處理，加固工作地

點日勺支護(hù)，堵住出水點，以免事故擴(kuò)大，假如狀況危急，水勢很

猛無法急救，則應(yīng)有組織地避開壓力水頭，迅速撤離事故區(qū)至上

水平或地面。

1.1.2調(diào)度室接到透水匯報后，要立即向救災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組匯報，

并立即告知救護(hù)隊及有關(guān)人員進(jìn)行急救。同步，根據(jù)出事地點和

也許波及日勺地區(qū)，告知有關(guān)人員撤出危險區(qū)域。

1.1.3透水事故發(fā)生后，各班組應(yīng)盡快精確地核查井下人員,

如發(fā)現(xiàn)人員被水堵于井下，則應(yīng)首先采用一切有效措施進(jìn)行急救。

1.1.4透水事故發(fā)生后，應(yīng)首先將出水水源調(diào)查清晰，然后組

織力量和排水設(shè)備進(jìn)行排水，如水源補(bǔ)給量尤其大，用強(qiáng)力排水

不能奏效，則先堵住涌水通道，截住補(bǔ)給水源，然后再排水。排

水時應(yīng)制定專門的I安全措施。

1.2、根據(jù)掘進(jìn)安排，采用有效日勺防水措施。每日跟班班長要

認(rèn)真觀測巷道滲透水狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時停止生產(chǎn)并匯報調(diào)度室

采用措施。因無資料可參照，必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“預(yù)測預(yù)報、有

凝必探、先探后掘、先治后采”的探水原則，要以“安全第一，

防止為主”；保證不發(fā)生透水事故。

2、冒頂事故的處理計劃

2.1、當(dāng)工作面發(fā)生冒頂事故時，首先將人員撤離危險區(qū)，并

向調(diào)度室匯報，告知救護(hù)隊前去救護(hù)。

2.2、處理冒頂事故危險，應(yīng)先由外向里加固冒頂區(qū)周圍的支

架，消除進(jìn)出口通道的堵塞物，盡快靠近堵人部位進(jìn)行急救。

2.3、冒頂后致使冒頂區(qū)域不通風(fēng)時，應(yīng)盡快安頓局扇、風(fēng)嶂,

以保證冒頂后有足夠的風(fēng)量，并要派專人檢查該處有害氣體濃度。

2.4、假如冒頂后，堵人處風(fēng)量局限性，應(yīng)運(yùn)用局扇、鉆孔或

管子向事故區(qū)送風(fēng)。

2.5、處理大面積冒頂事故，應(yīng)制定專門日勺安全技術(shù)措施。

3、瓦斯、煤塵事故的處理計劃

3.1、事故發(fā)生后，災(zāi)區(qū)人員要立即采用自救與互救措施，位

于災(zāi)區(qū)日勺人員首先要撤離災(zāi)區(qū)，撤離災(zāi)區(qū)時要根據(jù)受災(zāi)點狀況，

按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的避災(zāi)路線，迅速佩戴好自救器通過有毒有害氣

體區(qū)域，進(jìn)入就近新鮮風(fēng)流地點，撤離災(zāi)區(qū)，波及區(qū)的人員發(fā)現(xiàn)

或接到調(diào)度室告知后也要及時撤離，并遠(yuǎn)離波及區(qū)，在撤離過程

中，也必須根據(jù)作業(yè)規(guī)程的I規(guī)定路線，在也許因進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)被破壞

必須通過有毒有害氣體區(qū)域，也必須迅速佩戴好自救器通過有毒

有害氣體區(qū)域，進(jìn)入就近新鮮風(fēng)流地點，撤離波及區(qū)。

3.2、當(dāng)發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故，無其他巷道規(guī)避或來不及

撤離時，避災(zāi)人員要注意爆炸沖擊波的方向，迅速打開自救器，

背著沖擊波時來向，臉朝下?lián)涞乖谒疁侠锘蚰苷趽鯖_及波地點，

以隔絕火焰或防止高濃度有害氣體的傷害，待爆炸波過后，要迅

速迎著風(fēng)流方向撤離到安全地點。

（三）、“計劃措施”的貫徹和規(guī)定

1、礦井災(zāi)害防止和處理計劃，由礦長、項目經(jīng)理和副礦長、

技術(shù)安全員負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行，各班組在領(lǐng)導(dǎo)組織安全活動時要有計

劃有重點地貫徹礦井災(zāi)害防止和處理。

2、本項目要組織職工進(jìn)行一次“計劃措施”內(nèi)容的考試，不

合格必須重新培訓(xùn)，否則不準(zhǔn)上崗。

3、本“計劃措施”貫徹后，各班組應(yīng)根據(jù)每個工作地點詳細(xì)

狀況有計劃地組織職工熟悉避災(zāi)路線和安全出口。

4、貫徹本“計劃措施”時，技安員要將多種滅火器材日勺性能

與使用措施、救護(hù)隊將自救器日勺性能與使用措施向職工分批次進(jìn)

行講解。除機(jī)電維修工外，班組長必須熟悉受災(zāi)時切斷本區(qū)電源

開關(guān)日勺位置和措施。

5、按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，配齊圖紙并隨生產(chǎn)進(jìn)度及時

上圖以備用。

第三章安全操作技術(shù)規(guī)程

掘進(jìn)工安全操作規(guī)程

1、牢固樹立安全第一的思想，服從安排，堅守崗位，熟記有

關(guān)安全規(guī)定，定期參與安全活動和安全教育，嚴(yán)格遵守《煤礦安

全規(guī)程》和《操作規(guī)程》。

2、無風(fēng)不準(zhǔn)送電和進(jìn)入工作面，送風(fēng)后必須首先檢查作業(yè)地

段瓦斯和二氧化碳濃度，其濃度在《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定如下時,

方可送電，進(jìn)入工作面，臨時停工地點不準(zhǔn)停風(fēng)，應(yīng)設(shè)置柵欄并

掛牌。

3、進(jìn)入工作面前和完畢打眼、裝藥、放炮、裝渣、架拱（箱）

等工序，都必須隨時“敲幫問頂”；及時排除活砰、險情，工作

面頂板懸空不準(zhǔn)超過《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定距離。

4、順煤層掘進(jìn)巷道（順槽），在挖煤槽日勺同步必須處理好頂

底板，在作業(yè)日勺同步必須將支護(hù)緊接磕頭。

5、掘進(jìn)工作面距永久支護(hù)之間，可架設(shè)臨時支護(hù)，其規(guī)格、

質(zhì)量必須由現(xiàn)場安全員和礦長確定。

6、裝渣前要注意清理與否有瞎跑、殘炮和散落的雷管及炸藥,

遇有瞎跑必須按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行處理。

7、發(fā)既有出水異常，巷壁和頂板掛紅、出汗、空氣變冷、發(fā)

生霧氣，頂板淋水增大或底板鼓起，必須立即向礦長或技術(shù)負(fù)負(fù)

責(zé)人匯報，制定探放水措施，在有專人指揮的狀況下進(jìn)行探放水。

8、局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置在進(jìn)風(fēng)流中，局部通風(fēng)機(jī)必須墊平

墊穩(wěn)，風(fēng)筒吊掛平直，有環(huán)必掛，接頭嚴(yán)密，無漏風(fēng)、破口，拐

彎處要緩慢，風(fēng)筒出口至嘖頭不得超過5m。且無循環(huán)風(fēng)、擴(kuò)散風(fēng),

風(fēng)量必須符合《規(guī)程》規(guī)定，至少每分鐘風(fēng)筒出風(fēng)量不低于40n?o

9、打眼前認(rèn)真檢查電煤鉆和電纜有無損壞，開關(guān)時否敏捷可

靠，發(fā)現(xiàn)問題時，告知有關(guān)人員進(jìn)行搶修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。

10、操作電煤鉆是，應(yīng)根據(jù)電煤鉆承受的負(fù)荷、容許溫度等

規(guī)定進(jìn)行操作，嚴(yán)禁隨意拆散和硬逼死頂。

11、放炮前必須將電煤鉆、電纜及其他工具放置在安全地點

以防炮擊、砸壞，操作后應(yīng)將電纜掛好并和電煤鉆一起懸掛在安

全地點，不得遭受水淋。

12、電纜有損壞、裸露、接頭松動等，必須經(jīng)電工檢查后方

可送電；操作時嚴(yán)禁電纜與其他導(dǎo)電物體接觸或拖在軌道上、浸

泡在水里，懸掛電纜時，嚴(yán)禁放炮母線同掛一側(cè)。

13、非放炮人員（未獲得放炮作業(yè)證的）嚴(yán)禁裝炸藥、裝藥

泥和進(jìn)行起爆操作。

人力推車工安全操作規(guī)程

1、從隊長或班長處接受本班出肝（煤）的任務(wù)，以此領(lǐng)取車牌。

2、領(lǐng)取鐵鍬、撬棍、木楔、大木棒等工具。

3、檢查

（1）檢查推車線路中日勺巷道支架完整狀況，有低矮狹窄部合

格的，要匯報班長；

（2）檢查推車路線的軌道，道岔與否合格；

（3）檢查推車線路的風(fēng)水管路、電纜、線的懸掛與否阻礙,

若不合格H勺要匯報班長；

（4）裝車地點及沿路歐I巷道與否清理潔凈，有無雜物淤泥，

阻礙推車；

（5）礦車車廂與否變形破損，連接環(huán)與否損壞；

（6）檢查車輪與否完好及車輪日勺運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；

（7）檢查礦車前輪輪軸的I固定狀況。

檢查發(fā)現(xiàn)不合格的礦車要推到旁道或出井處理，發(fā)現(xiàn)問題必

須及時處理，否則不得作業(yè)。

4、推車時應(yīng)注意如下事項

（1）開始推空車要慢，臨近裝車口時要慢；

（2）放煤時，必須站在放煤口旁邊，嚴(yán)禁正對放煤口。且必

須均勻放煤，同步不得裝煤過多。放煤后必須關(guān)閉擋煤板。

（3）放煤時，若遇溜煤眼堵塞，必須采用從側(cè)面安全處進(jìn)行

處理，嚴(yán)禁直接在放煤口用手搬或用其他木棒、鐵棍捅煤。

(4)一次推出一輛，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，同向推車的間距:

在軌道坡度不不小于或等于5%。時，不得不不小于10m,不小于

5%o時，不得不不小于30m。

(5)推車時必須時刻注意前方。在開始推出、停車、掉道、

發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物時，以及從坡度較大的地點向下推車，靠

近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、胴室出口等處時，推車人員必須

及時發(fā)出信號。

(6)嚴(yán)禁放飛車。巷道坡度不小于7%。時，嚴(yán)禁人力推車。

(7)嚴(yán)禁礦車搭人。

(8)嚴(yán)禁站在礦車前方拉車。

(9)推車時若發(fā)現(xiàn)后邊車聲增大，應(yīng)躲開身子，招呼后邊車

放慢速度或停止；

(10)在車場或調(diào)車道停放礦車時，停放的礦車不準(zhǔn)壓道岔，

必須過道岔1m以上；

(11)若在巷道分段接車，以防看不清誤操作傷人；接車地

點不得在拐彎處；

(12)在有摘掛鉤地點倒車，要首先和專職掛鉤工聯(lián)絡(luò)好。

不準(zhǔn)自行摘掛鉤；

(13)過道岔時，耍停車，先扳道岔，礦車通過時速度放慢,

車通過后要將道岔扳回原位。

5、車掉道后恢復(fù)上道的操作

(1)先將礦車剎住，先抬一頭后抬另一頭;

（2）要用小鐵道、撬棍進(jìn)行復(fù)位，嚴(yán)禁以人操作；

（3）抬杠礦車時，人員只準(zhǔn)站在礦車的前后和外側(cè)寬處，不

要站在里側(cè)狹窄處；

（4）多人操作時要互相呼應(yīng)，動作一致，注意安全。

6、收工時要將空重車分別穩(wěn)妥停在空重車道上，不準(zhǔn)把礦車

停留在中途巷道中，同步把沿途濺灑、漏下H勺浮煤打掃到礦車內(nèi),

不準(zhǔn)將煤砰掃入水溝。

7、進(jìn)行交接班或向班長匯報。

打眼工安全操作規(guī)程

1、打眼工應(yīng)通過專門培訓(xùn)，并考核合格，持證上崗。

2、打眼工必須掌握電鉆的操作要領(lǐng)和維護(hù)保養(yǎng)及排除故障日勺

知識。

3、打眼工打眼前，首先檢查電鉆與否完好，開關(guān)、進(jìn)線等處

時否漏電；若存在問題，必須告知維修工進(jìn)行維修后方能使用。

4、安裝鉆桿時，首先檢查鉆桿與否彎曲等，不合格鉆桿不得

使用。

5、打眼時，必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程和安全規(guī)程操作，并按作

業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置就緒打眼，同步根據(jù)煤巖變化優(yōu)化調(diào)整，

嚴(yán)禁挑頂?shù)冗`章操作。

6、鉆頭送至孔位開始鉆進(jìn)時，壓力不適宜太大，要輕壓慢鉆

以免崩刃或打碎變速齒輪，待鉆頭下到一定深度（20cm）工作平

穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。

7、啟動電鉆時，必須注意力集中，規(guī)定手不離按鈕、眼不離

電鉆，動作要精確、及時、迅速。

8、電鉆運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手、腳或其他物件直接制動機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)

部分。

9、電鉆運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時觀測電鉆的運(yùn)行狀況，若發(fā)現(xiàn)異

常狀況和異常聲音時，必須立即停機(jī)進(jìn)行維修。

10、打眼時，操作工人必須站在頂板完好、穩(wěn)定且支架牢固

的地點；腳要站穩(wěn)，嚴(yán)禁站在空頂區(qū)內(nèi)或支架不牢固的地點作業(yè)。

抽出鉆桿時，要慢慢抽出，嚴(yán)禁用力徵出。

11、打眼孔時，若發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中有水,

以及有頂鉆等異狀時，必須停匕鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，由班長

負(fù)責(zé)立即向礦調(diào)度室匯報。假如發(fā)現(xiàn)狀況危急時，必須立即切斷

電源，撤出所有人員，然后采用措施，進(jìn)行處理。

12、拉電鉆輸電線必須先停電后再拉線，收線時也必須停電

后再收線。

13、打眼結(jié)束后，必須及時切斷電源并收好煤電鉆及電線，

放置在安全地點。

風(fēng)動鑿巖機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)努力提高操作、維修、保養(yǎng)技術(shù)，以作到安全

生產(chǎn)，迅速掘進(jìn)。

2、根據(jù)掘進(jìn)的作業(yè)規(guī)程，先計劃工作面要打的眼子的位置、

方向等，準(zhǔn)備打眼。

3、氣腿式鑿巖機(jī)時使用

(1)、操縱閥一操縱閥上的操作把手有五個位置，每個位置所

完畢的工作如下表：

(2)、調(diào)壓閥一調(diào)整氣腿推力的調(diào)壓閥共有10個位置，氣腿

推由0?10逐漸增大，使用時注意調(diào)整，以保證鑿巖機(jī)得到最優(yōu)

軸推力。

操作閥位置活塞沖擊注水吹炮眼氣腿充氣

1停止停止全開開

2停止停止停止開

3輕運(yùn)轉(zhuǎn)小開停止開

4中運(yùn)轉(zhuǎn)中開停止開

5全運(yùn)轉(zhuǎn)全開停止開

(3)、氣腿迅速縮回板機(jī)一鑿巖時假如需更換氣腿位置，左手

拉緊手把中叫板機(jī)，右手抓住氣腿提手把，在很短時間內(nèi)可將氣

腿迅速縮回到合適位置。

(4)、調(diào)油閥一用螺絲刀調(diào)整油閥日勺位置可控制注油器的出油

量，使每分鐘耗油為2.5-3毫升為宜，一般可觀測排氣口的I排氣,

以有油點為良好調(diào)油閥調(diào)整好后來，要尤其注意擰緊螺帽，以免

松脫丟失螺帽和調(diào)整油閥。

4、根據(jù)鑿巖機(jī)鑿巖日勺詳細(xì)狀況，靈活操作以上閥門，作到安

全高速的打眼。

5、在作業(yè)中要注意如下事項：

(1)、潤滑油的選擇，大氣溫度在10℃?30℃時用20號、30

號機(jī)油大氣溫度不不小于10℃時用22號、32號機(jī)油。

(2)、氣壓、水壓：

工作氣壓用5?6公斤/厘米為最優(yōu)越，氣壓超過6公斤/cm

輕易斷釬，并增長反作用力使操作困難，同步零件消耗明顯增長。

氣壓低于3公斤/厘米，雖能正常工作，但效率減少，耗力量明顯

增長。

沖洗水壓一般應(yīng)低于壓氣壓力，否則將導(dǎo)致水由釬孔向機(jī)體

逆流，破壞了潤滑面，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。

（3）、釬桿：釬尾沖擊表面歐I硬度以40?45。（洛壓）最合適。

太硬時損傷活塞，太軟時釬尾波打，使釬桿拔不出來。

釬尾沖擊表面應(yīng)平滑，與釬桿中心垂直。否則釬桿輕易損壞。

釬尾長或短都會減少鑿巖效率，釬肩的園角也不適宜過小，否則

輕易折斷。

釬直徑過大，鉆眼速度明顯減少，因此釬不適宜過大，要注

意釬子忽然折斷，以免發(fā)牛事故。

巷道支護(hù)工安全操作規(guī)程

1、巷道支護(hù)工應(yīng)裝備足夠日勺支護(hù)材料（石頭、磚、木料、水

泥、沙）和安全生產(chǎn)操作用品（釬子、二錘、斧子、磚刀）。

2、進(jìn)入支護(hù)場所，首先應(yīng)進(jìn)行敲幫問頂，審壁撬墟，處理一

切隱患后方可進(jìn)行操作。

3、永久支護(hù)時，首先應(yīng)下腳，將下腳位置挖于硬底，并用釬

子打平。

4、架拱用的水泥沙漿要到達(dá)合格的原則號，才能動工使用。

5、拱日勺“一”字墻要砌平、直，兩“一”字墻直線要平行，

方可架拱。

6、架設(shè)拱架要穩(wěn)、牢、可靠，有防止人車通行日勺措施后，方

可在拱架上砌磚。

7、磚砌完后，加尖、穩(wěn)定后再碼肝石，充填背渣。

8、最終取下拱架，清理場所，保持整潔。

9、臨時支護(hù)操作，按實際狀況挖好腳眼，比好支護(hù)位置及長

度。

10、支護(hù)料到達(dá)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱迎山有力，用二錘用力

排打，不能虛打。

11、清理一切浮木塊和其他雜物，清點用品下班。

放炮員安全操作規(guī)程

1、向班組長接受任務(wù)后，確定當(dāng)班使用炸藥，，雷管數(shù)量,

填寫領(lǐng)取單。嚴(yán)禁攜帶不合格日勺瓦斯殮定器下井使用。

2、領(lǐng)取并檢查防爆放炮器

(1)用放炮器鑰匙扭到充電位置，窟燈要發(fā)亮；

(2)嚴(yán)禁用短路的J措施檢查放炮器；

(3)放炮器完好，電池有電。

3、領(lǐng)取放炮母線

(1)必須使用橡膠銅芯或聚氯乙烯金鋼芯雙線電纜；

(2)放炮母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。

4、領(lǐng)取掏勺、木桿或竹桿、木或竹質(zhì)炮棍，炮棍的直徑應(yīng)略

不小于藥卷直徑。

5、領(lǐng)取炸藥

(1)待有隊長、技術(shù)人員簽字蓋章的I或經(jīng)主管部門同意的炸

藥領(lǐng)取單到爆破材料發(fā)放站領(lǐng)取當(dāng)班用日勺炸藥。

(2)只準(zhǔn)領(lǐng)取作業(yè)規(guī)程規(guī)定的煤礦安全炸藥，嚴(yán)禁領(lǐng)取和使

用非煤礦安全炸藥、黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥、

含水超過0.5%的錢鋪炸藥及硬化到不到用手揉松的硝酸錢類炸

藥。

6、領(lǐng)取電雷管

(1)只準(zhǔn)領(lǐng)取瞬發(fā)電雷管或毫秒延期電雷管，毫秒雷管最終

一段的延期時間不得超過130毫秒；

(2)當(dāng)面點清電雷管數(shù)量；

(3)嚴(yán)禁領(lǐng)用延期性電雷管、非電導(dǎo)爆管。

7、運(yùn)送爆破材料應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）電雷管必須由放炮員親自攜帶運(yùn)送；

（2）放炮員和放炮員助手?jǐn)y帶的炸藥數(shù)量不準(zhǔn)超過規(guī)定日勺限

量；

（3）爆破材料必須裝在堅實的I非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥

應(yīng)分裝在不一樣的容器內(nèi)或分裝在同一容器的具有牢固隔板日勺間

隔內(nèi)并加鎖。嚴(yán)禁將炸藥裝在衣袋內(nèi)；

（4）攜帶爆破材料人員不得在交接班、人多上下井時間進(jìn)入;

（5）領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途逗留。

8、爆破材料的寄存：

（1）爆破材料在工作面臨時寄存時，必須放置在放炮警戒線

之外的頂板完好、支架完整、無電氣設(shè)施、不潮濕的安全地點；

（2）炸藥箱內(nèi)只準(zhǔn)寄存炸藥和雷管，嚴(yán)禁將瓦斯檢定器、放

炮器寄存箱內(nèi)。炸藥和雷管必須用隔板隔開，不許混放；

（3）不準(zhǔn)任何人在寄存炮藥的地點休息，更不準(zhǔn)坐在炮藥箱

上；

（4）防爆型放炮器要懸掛在干燥地點。

9、裝配引藥

（1）只準(zhǔn)由放炮員裝配引藥，不得由其他人替代；

（2）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的

巷道內(nèi)裝配引藥；

（3）嚴(yán)禁坐在炮箱上裝藥;

（4）從成束雷管中抽出單個電雷管時，應(yīng)將成束時電雷管腳

線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拉管體或

手拉管體硬拉腳線，一種引藥只裝一種雷管；

（5）裝配引藥，應(yīng)先將炸藥卷頂部揉軟，用木桿或竹桿在藥

卷日勺頂端中心垂直扎好略不小于電雷管直徑的孔，然后將電雷管

插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一種扣，剩余的腳線所有繞在藥卷

上同步將腳線末端扭結(jié)，嚴(yán)禁將電雷管從藥卷側(cè)面硬插入藥卷中

或捆在藥卷上；

（6）裝配引藥時，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷

腳線及損壞其絕緣層；

（7）裝配引藥的數(shù)量應(yīng)根據(jù)眼數(shù)而定，并且用多少裝配多少,

裝好時引藥要立即整潔擺放在容器內(nèi)，點清數(shù)量，不得遺失，不

準(zhǔn)隨地亂放。

10、裝藥前，放炮員要與班組長及瓦檢員對工作面及炮眼進(jìn)

行全面檢查，對所檢查的問題，應(yīng)及時處理。在有下列狀況之一

時，不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥。

（1）裝藥地點20米以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1%時；

（2）工作面風(fēng)量局限性或風(fēng)向不穩(wěn)定；

（3）裝藥地點20米以內(nèi)煤塵堆集飛揚(yáng)；

（4）裝藥地點有片幫冒頂?shù)奈ｋU；

（5）有傘檐，炮道不符合規(guī)定，煤壁局部突出0.3米以上；

（6）炮眼內(nèi)有異狀，有壓力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出現(xiàn)裂

縫，溫度驟高驟低等；

(7)有眼深不不小于0.6米的J炮眼或不符合規(guī)程規(guī)定的眼深、

位置、方向等；

(8)炮眼內(nèi)煤粉未清除潔凈；

(9)基本支護(hù)和特種支護(hù)不齊全，支護(hù)有損壞未處理；

(10)發(fā)現(xiàn)瞎跑未處理。

11、裝藥

(1)用掏勺將炮眼內(nèi)的煤粉清理潔凈；

(2)用炮棍將藥輕輕地推入眼底，用力要均勻，不得強(qiáng)力沖

擊，但要使藥卷間密實接觸；

(3)正向爆破的引藥最終裝，裝引藥時其聚能穴朝向眼底，

要一手推引藥，一手松直腳線，但不要過緊，不得損傷警示牌、

欄桿或拉繩等標(biāo)志：

(4)工作面若與其他采掘面貫穿，在相距15米時，必須在貫

穿處設(shè)警戒，直至貫穿。貫穿處兩頭都要在放炮前檢查瓦斯；

(5)警戒的安全距離應(yīng)符合規(guī)定。

12、炮眼深度和封泥量的規(guī)定

(1)炮眼深度不不小于0.6米時，不準(zhǔn)裝藥放炮；

(2)炮眼深度為0.6米至1米時，封泥長度不得不不小于炮眼

深度的二分之一；

(3)炮眼長度超過1米時，封泥長度不得不不小于0.5米。

13、要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的一次裝藥分段放炮或分段裝藥分

段放炮的方式進(jìn)行裝藥作業(yè);

14、設(shè)警戒

（1）連線前，班組長必須親自布置專人在警戒線和也許進(jìn)入

放炮地點日勺所有通路上擔(dān)任警戒，放炮員為警戒人之一；

（2）警戒線必須設(shè)在頂板、支架完好的地點，并要設(shè)置警戒

牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志；

（3）工作面若與其他采掘面貫穿，在相距15米時，必須在要

貫穿處設(shè)警戒，直至貫穿。貫穿處兩頭都要在放炮前檢查瓦斯；

（4）警戒日勺安全距離應(yīng)符合規(guī)定。

15、檢查及處理

在聯(lián)線和放炮前，放炮員要和班組長、瓦斯檢查員對放炮口勺

地點進(jìn)行第二次檢查，對查出的問題應(yīng)及時處理。在有下列狀況

之一時，不準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)線放炮°

（1）放炮地點20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1%時；

（2）采掘工作面口勺控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程日勺規(guī)定或者支架

有損壞、或者傘檐超過規(guī)定；

（3）采掘工作面風(fēng)量局限性；

（4）應(yīng)當(dāng)掩蓋維護(hù)好的設(shè)施未進(jìn)行掩蓋和維護(hù)，爆破20米以

內(nèi)礦車、未清除的煤、肝或其他物品堵塞巷道斷面1/3以上的；

（5）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低、有明顯瓦斯涌出，煤

巖松散、透老空等狀況。

16、聯(lián)線

(1)要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定日勺放炮次序和連線措施聯(lián)線放炮；

(2)嚴(yán)格執(zhí)行誰聯(lián)線誰放炮，即放炮母線聯(lián)電雷管腳線及檢

查線路和通電都必須由放炮員本人操作。

(3)工作面布置日勺單排眼、雙排眼、三花眼或五星眼日勺聯(lián)線

都采用大串聯(lián)法，最終剩余的兩條腳線在未和母線聯(lián)結(jié)前要扭結(jié)

成短路；

(4)母線與腳線聯(lián)結(jié)后，再沿路檢查母線。放炮員應(yīng)最終退

出放炮地點。

17、放炮

(1)母線與電雷管腳線聯(lián)結(jié)后，放炮員即吹第一次口哨并大

聲叫喊“要放炮啦”；

(2)放炮員沿路檢查路線，第二次吹口哨并大聲叫喊“快放

炮啦”；

(3)到達(dá)放炮的警戒地點后，將母線聯(lián)接在放炮器的界線端

并擰緊，這時第三次吹口哨并大聲叫喊“放炮啦二等待30秒后,

用鑰匙將開關(guān)轉(zhuǎn)到充電位置，待頰燈閃亮穩(wěn)定，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)到

本來放電位置起爆；

(4)炮響后，首先取下放炮器鑰匙，然后將母線從放炮器上

摘下并打結(jié)短路。

18、炮后檢查

(1)放炮員會同班組長、瓦斯檢查員進(jìn)行放炮后的檢查工作,

檢查及處理內(nèi)容同第20?25條;

(2)通電后若沒有爆炸，用瞬發(fā)電雷管時至少5分鐘、用毫

秒延期電雷管時至少15分鐘后，放炮員方可沿線路檢查不爆的I原

因；

(3)在確屬瞎炮，應(yīng)按第19條措施處理。

19、處理瞎炮時，必須遵守下列規(guī)定：

(1)在距瞎跑至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新

裝藥放炮；

(2)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉

出電雷管；嚴(yán)禁將炮眼殘底(無論有無引余炸藥)繼續(xù)加深；嚴(yán)

禁用打眼的措施往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼；

(3)處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落時煤

肝，搜集未爆的電雷管；

(4)在瞎炮處理完畢此前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理瞎炮無

關(guān)的工作。

20、裝藥的I炮眼必須當(dāng)班放炮完畢。若遇特殊狀況無法當(dāng)班

放完時，必須在現(xiàn)場向下班放炮員交清狀況。

21、在本班放完炮、吹散炮煙并經(jīng)班組長同意后，放炮員須

吹長哨并大聲叫喊“放完炮啦”，方可撤警戒和讓其他人員進(jìn)入工

作面作業(yè)。

22、收拾整頓好工具，寄存在規(guī)定地點或親自攜帶收藏。

23、清點剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并須經(jīng)班組長簽字。

當(dāng)班要辦好爆破材料退還手續(xù)，不準(zhǔn)私藏電雷管及炸藥。

24、向下班放炮員交班，簡介當(dāng)班工作狀況。

25、出井后要將瓦斯檢定器或瓦斯檢定燈交回礦燈房。

測風(fēng)員安全操作規(guī)程

1、測風(fēng)員應(yīng)肩負(fù)如下工作

(1)測算礦井風(fēng)量、風(fēng)壓、漏風(fēng)量，按計劃規(guī)定進(jìn)行風(fēng)量調(diào)

整；

(2)測定礦內(nèi)空氣溫度、氣壓和相對濕度；

(3)測定局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓和漏風(fēng)量；

(4)在鑒定礦井瓦斯等級、進(jìn)行礦井反風(fēng)試驗、測定重要通

風(fēng)機(jī)性能時，測定有關(guān)參數(shù)和匯總資料；

(5)及時精確填寫有關(guān)報表和井下測風(fēng)牌板。

2、必須熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時向通風(fēng)調(diào)度匯報。

3、入井前應(yīng)對所有的儀表進(jìn)行檢查，并符合如下規(guī)定

(1)風(fēng)表開關(guān)、回零裝置和指針靈活可靠，外殼及各部位螺

絲無松動，風(fēng)表校正曲線對號；

(2)秒表的I開關(guān)和指針靈活；

(3)皮托管的中心孔和管壁孔無堵塞，壓差計