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天元集團(tuán)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

（第一版）

天元建設(shè)集團(tuán)有限公司總工辦公室

二O一五年一月

目錄

1.填充墻頂部后塞施工工藝標(biāo)準(zhǔn).................................2

2.樓梯間模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)....................................6

3.排水管道預(yù)埋、預(yù)留施工工藝標(biāo)準(zhǔn)...........................13

4.剪力墻及砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)件洞口預(yù)留施工工藝標(biāo)準(zhǔn)................19

5.電梯井模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)...................................31

6.毛坯房樓地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn).................................41

7.外墻滴水線槽施工工藝標(biāo)準(zhǔn).................................49

8.室內(nèi)墻地面磚施工工藝標(biāo)準(zhǔn).................................55

9.配電箱盤、線盒、等電位箱預(yù)埋施工工藝標(biāo)準(zhǔn)................66

10.后澆帶模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)..................................73

11.支（吊）架制作安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)..............................78

12.外墻防水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)....................................106

13.梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)..............................127

1

填充墻頂部后塞施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

一、一般規(guī)定

1.1本工藝適用于頁巖多孔磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊等填充墻砌體

工程頂部的后塞。

1.2燒結(jié)空心磚、頁巖多孔磚墻體頂部后塞宜采用斜砌，蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小

型空心砌塊墻體頂部后塞宜采用脫開法。

1.3后塞宜使用蒸壓粉煤灰砌塊、頁巖多孔磚，齡期應(yīng)超過28d且應(yīng)提前l(fā)-2d澆水濕潤。

L4填充墻與框架的連接，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用脫開或不脫開方法。有抗震設(shè)防要求時(shí)宜采用填

充墻與框架脫開的方法。

1.5對于填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)間的后塞，應(yīng)在填充墻砌筑14d后進(jìn)行。

1.6后塞用砌體材料的運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場堆置高度不宜超過2m。

1.7脫開法填塞材料宜用聚氨醋發(fā)泡材料，并用硅酮膠或其他彈性密封材料密封。

1.8斜砌用預(yù)制砂塊提前預(yù)制，養(yǎng)護(hù)齡期不低于7天。尺寸及樣式詳見圖1.8。

演制險(xiǎn)塊

a”os3iQ/COSB

圖1.8預(yù)制混嚶土砌塊

二、施工準(zhǔn)備

2.1材料進(jìn)場驗(yàn)收和復(fù)試要求

2.1.1填充墻砌體后塞所使用砌塊等材料應(yīng)根據(jù)具體材料進(jìn)行相應(yīng)試驗(yàn)。

2.1.2水泥、砂、舲等材料檢臉應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)范規(guī)定。

2.1.3楔形木磚應(yīng)涂刷防腐劑，尺寸及樣式見圖2.1.3。

的墻厚

圖2.1.3楔形木磚

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2.2主要施工機(jī)具、設(shè)備、施工現(xiàn)場要求

2.2.1施工機(jī)具

應(yīng)備有瓦刀、托線板、鋼尺、靠尺、塞尺、線墜、篩子、小撬棍、手錘、膠槍等。

2.2.2現(xiàn)場攪拌的情況下，砂漿攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、提升機(jī)等。

2.2.3施工現(xiàn)場要求

(1)對進(jìn)場的塊符型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和堆放位置、次序等已進(jìn)行檢查、險(xiǎn)收，能滿足施工要

求。塊料應(yīng)按不同規(guī)格和強(qiáng)度等級(jí)整齊堆放。堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志，堆放場地應(yīng)平整，并做好排水。

(2)所需機(jī)具設(shè)備已準(zhǔn)備就緒，并已安裝就位。

(3)塊料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈。

(4)覆膜模板已根據(jù)實(shí)際情況下料，架體搭設(shè)完畢。

(5)填充墻施工前應(yīng)根據(jù)施工圖繪制砌體排列圖，頂部預(yù)留一定尺寸，并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人

批準(zhǔn)，不符合模數(shù)的砌塊在材料堆放區(qū)切割，禁止在樓層切割。

三、施工工藝流程及操作要點(diǎn)

3.1斜砌法

3.1.1工藝流程

預(yù)制碎塊—>作業(yè)準(zhǔn)備—a砌體斜砌—A安放預(yù)制碎塊一A勾縫一A驗(yàn)評

圖3.1.1斜砌法施工工藝流程圖

3.1.2施工要點(diǎn)

(1)施工前，根據(jù)工程實(shí)際情況，如砌體凈高度、砌塊尺寸、灰縫厚度等，首先計(jì)算設(shè)計(jì)出

斜砌需要的高度，然后向下排砌體，最后尺寸摞底。

(2)配合比為砌體砂漿相同配比砂漿，攪拌時(shí)間不低于l.bmin。砌筑砂漿應(yīng)在3h內(nèi)使用完畢,

不得使用過夜灰。

(3)砌體頂部與梁或板直接接觸，逐塊敲緊填實(shí)，斜砌角度為60°左右，具體見圖3.1.2—1。

3

(4)在開始及結(jié)束部位放置預(yù)制混凝土塊。

(5)砌體斜砌：先選磚，要與墻體豎向在同一立面上，整體垂直度滿足要求。斜向的灰縫寬

度控制在8T2mm。

(6)梁底斜砌部位

遇到穿線管時(shí)，梁或板按圖

3.1.2—2做法預(yù)酎墻管施工。

預(yù)制混肚塊

將T部平躺墻沉實(shí)(至少14天)

后兩0.斜砌墻

地時(shí)應(yīng)砂漿抱滿逐塊鵬

圖3.1.2—2穿線管部位做法

(7)對于不符合模數(shù)的砌塊，根據(jù)計(jì)算高度，在材料堆放區(qū)提前切割，切割時(shí)應(yīng)采用專用切

割工具，確保切割面平直、無僅斜、無破損。

3.2脫開法

3.2.1工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備一a板材的固定一》縫隙填充一》板材的拆除、發(fā)泡切除、打膠—>驗(yàn)評

圖3.2.1脫開法施工工藝流程圖

3.2.2施工要點(diǎn)

(1)填充墻頂面與框架梁(板)之間留出不小于20mm的間隙。

(2)當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，在墻頂部采用楔形防腐木磚，水口間距不大于600mm。當(dāng)設(shè)計(jì)有要

求時(shí)，按設(shè)計(jì)執(zhí)行。

(3)墻體頂部用小型鼓風(fēng)機(jī)清理干凈。

(4)在墻體一惻，用鋼釘把廢舊板材國定在墻體上，空隙用聚氨酯發(fā)泡填充密實(shí)。

(5)聚氨酯發(fā)泡凝固后，拆除板材，采用壁紙刀把多余的切除，立面與墻面一致。

(6)用硅麗膠或其他彈性密封材料密封。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1主控項(xiàng)目

4.1.1磚、砌塊、砌筑砂漿、細(xì)石碎的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合要求。

4

4.1.2所布連接用木磚等均應(yīng)作防腐處理。

4.1.3嵌縫材料應(yīng)能滿足變形和防護(hù)要求。

4.2一般項(xiàng)目

4.2.1填充墻砌體后塞預(yù)留尺寸及表面的的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

1梁、板底預(yù)留尺寸±5用5m鋼尺檢查

2表面平整度5用2m靠尺和楔形尺檢查

4.2.2斜砌砂漿飽滿度符合GB50203-20U表9.3.2的要求。

五、安全生產(chǎn)及文明施工

5.1工人操作應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)時(shí)應(yīng)掛好安全帶。

5.2腳手架應(yīng)檢查合格后方可使用，并不得隨意拆除和移動(dòng)腳手架，樓層的洞口防護(hù)及護(hù)欄

不得隨意挪動(dòng)拆除。

5.3在材料堆放區(qū)提前切割砌塊時(shí)，下腳料及時(shí)清理，工完料凈場地清。

5.4砌塊在樓而卸下堆放時(shí),嚴(yán)禁傾卸及播擊樓板,

六、成品保護(hù)

6.1砌塊在運(yùn)輸和堆放時(shí)，應(yīng)輕吊輕放。

6.2水電安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)墻體，不得隨意鑿洞。

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樓梯間模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

一、一般規(guī)定

L1模板工程施工前，應(yīng)根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和混凝土施工工藝進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)荷載大小、

工期及模板的周轉(zhuǎn)等綜合情況，合理地選擇模板和支撐系統(tǒng)。

1.2樓悌間踏步及平臺(tái)的模板必須隨該層墻板一同支設(shè)，不得采用二次支設(shè)的施工方式。

1.3模板及支撐應(yīng)能保證樓梯構(gòu)件的形狀尺寸和相應(yīng)位置的正確，對節(jié)點(diǎn)部位模板設(shè)計(jì)應(yīng)合理。

1.4模板及支撐必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆舲的自重和側(cè)壓力，

以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷我。

1.5模板拼縫必須保證不漏漿。

L6模板及支撐系統(tǒng)構(gòu)造要簡單并裝拆方便，要便于鋼筋的綁扎,安裝、清理和臉的澆筑、養(yǎng)護(hù)。

1.7應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，繪制模板設(shè)計(jì)圖（平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工

圖等各節(jié)點(diǎn)的加固方法及具體尺寸）。

1.8模板設(shè)計(jì)圖中必須明確出斜板底部支撐體系支設(shè)的做法、具體尺寸及上人通道的留設(shè)。

二、施工準(zhǔn)備

2.1鋼架管：樓梯段立桿采用048X3.5鋼管。施工前配置與上下梯段和休息平臺(tái)凈高相當(dāng)?shù)?48

X3.5鋼管。

2.2方木：主龍骨、次龍骨均選月]50X]00mm的方木，選取用風(fēng)干落葉松，其抗彎強(qiáng)度達(dá)13N/mm2,

抗剪性能達(dá)1.4N/mm2。

2.3木模板：樓梯斜段、休息平臺(tái)及樓梯梁采用質(zhì)量好的覆膜木模板，面板厚度不小于15mm。

2.4其它料具：扣件、可調(diào)托掾、圓釘、鐮刀鉤、手鋸、鋼卷尺、工程線等。

三、施工工藝流程及操作要點(diǎn)

3.1無側(cè)墻樓梯間模板支設(shè)：

3.1.1工藝流程：

定位放線一模板加工一搭設(shè)支架一樓梯梁、平臺(tái)板模板一樓梯段底板模板一樓梯段側(cè)板模板一梯

段板鋼筋安裝一樓梯踏步側(cè)模板一校正、加用,

3.1.2操作要點(diǎn)：

（1）定位放線：

1）以結(jié)構(gòu)圖紙為依據(jù)，以樓層+0.500線及樓層平面軸線為基準(zhǔn)，確定出樓梯梁、平臺(tái)、斜

跑的位置及標(biāo)高。

6

2）在周邊沒布?jí)Φ那闆r下，可將樓梯梁位置線彈在下層樓面上，支梁底時(shí)掛線墜對準(zhǔn)即可。

（2）模板加工：

1）樓梯梁靠樓梯段側(cè)模的加工：（見圖3.L2T）

樓梯梁靠樓梯段側(cè)模高度FE的確定主要通過相似三角形原理計(jì)算得來的，由三角形AFD和

三角形CAB相似，求出梁側(cè)板高度FE：

FE=AE-AF_________QF=AD/BCXAC/\C2=AB2+BC2可得：

FE=AE-AD/BCXVAB2+BC2

（其中AD為樓梯斜板厚度；AE為樓梯梁高度；AB為踏步高度；BC為踏步寬度；均由圖紙可

知）

同理，由三角形HJK和三角形CAB相似，求出梁側(cè)板高度HG。

2）樓梯段底模的加工：（見圖3.1.2-2）

由直角三角形ABC與直角三角形HGF相似，求出底模的長度FH。

FH/CA=FG/CB由FH=FG/CBXCACA2=AB2+BC2可得：

FH=FG/CBXVAB2+BC2

（其中FG為樓梯段水平長度；AB為踏步高度；CB為踏步寬度；均由圖紙可知）

圖3.1.2-1圖3.1.2-2

3）樓梯段側(cè)模高度的確定：（見圖3.1.2-3）

由直角三角形BAC與IAB相似，求出梁側(cè)板高度BI;再由BD=BI+ID,求出梯板側(cè)模高度BD。

（其中AB為踏步高、BC為踏步寬，ID為梯板厚度，均由圖紙可知）

4）樓梯段側(cè)模長度的確定：（見圖3.1.2-4）

由直角三角形CBA與ADF相似，求出FD距離，再由NJ=2FD+AJ得出側(cè)模長度。（其中AB為

踏步高，BC為踏步寬，EF為梯板厚度，均由圖紙可知?AT由球毋印立祜I?決山口金山

圖3.1.2-3圖3.1.2-4

5）樓梯踏步板的加工：（見圖3.1.2-5）

踏步板采用不小于15mm厚的覆膜木模板和50X100mm方木加工制作，應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸

同時(shí)結(jié)合踏步板的安裝加固方法制作，為增加踏步板的強(qiáng)度，采用兩側(cè)模和底模三面覆膜的方式.

6）樓梯段側(cè)模加工：（見圖3.1.2-6）

在樓梯側(cè)模板上按踏步尺寸劃線，根據(jù)三角形BQP和FGH相似可得，NBPQ=90°-arccosFG/FH.

結(jié)合踏步板的高度和厚度沼豎向鋸成凹槽型。

圖3.1.2-5圖3.1.2-6

（3）樓梯段斜板底部支撐體系搭設(shè)：采用扣件式鋼管支撐架搭設(shè)（以樓梯間設(shè)計(jì)層高3000mm

圖3.1.2-7梯板底部支撐搭設(shè)示意圖

1）豎立桿：

以樓梯間斜板設(shè)計(jì)凈寬度1200mm為例，立桿橫向間距為800mm（考慮留出梯段中間的人行通

道），每側(cè)距墻200mm,縱向間距為1200mm,在樓梯梁處間距600mm。

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2)布設(shè)水平桿：

以樓梯間設(shè)計(jì)層高3000mm為例，縱向水平桿離地200nlm設(shè)第一道掃地桿，以上分別在距地

面高度1400mm、1800mm.2600mm各設(shè)一道，最上部留300mm高操作部位。

橫向水平桿離地1800mm高度范圍內(nèi)不設(shè)(考慮通道的通行吻通)，其余主節(jié)點(diǎn)處均設(shè)置橫向

水平桿。

3)鋪設(shè)主龍骨

主龍骨采用50X100mm的方木，水平放置在立桿頂部的可調(diào)托撐上.

4)鋪設(shè)次龍骨

次龍骨采用50X100mm方木，垂直鋪設(shè)在主龍骨上面，方木凈間距為200nlm,與主龍骨之間

的夾角采用直角木楔可靠固定，使主次龍骨連接成可靠整體。

(4)鋪樓梯段底模板：

底模板鋪設(shè)是在平臺(tái)段底模板和樓梯梁靠樓梯段側(cè)模板已鋪設(shè)完畢，要先在兩端拉線將次龍

骨面整平順后，再釘樓梯段底模板。

(5)樓梯段側(cè)模板安裝：

樓梯段側(cè)模板安裝采用底模包側(cè)模的方法安裝，并在側(cè)模與底模交界處外側(cè)釘設(shè)方木，方木

應(yīng)與側(cè)模及底模用圓釘同時(shí)固定進(jìn)行限位加固。

(6)樓梯段踏步模板安裝：

梯段踏步模板安裝前應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求綁扎完斜板鋼筋，踏步模板安裝時(shí)要緊靠樓梯

段側(cè)模板所鋸出的凹槽里。全部安裝完后用方木將兩側(cè)上口固定并用鐮刀鉤進(jìn)行橫向拉結(jié)，每跑

梯段不少于3道,

圖3.1.2-8

(7)樓梯側(cè)模支設(shè)時(shí)，要考慮到裝修厚度的要求，使上下跑乙間的梯階線在裝修后為齊，確保

梯階尺寸一致。

3.2有側(cè)墻樓梯間模板支設(shè)：

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3.2.1工藝流程：同無側(cè)墻樓梯間模板支設(shè)。

3.2.2操作要點(diǎn)：

（1）定位放線：

1）首先要熟悉圖紙，搞清樓梯梁、平臺(tái)、斜跑的位置及標(biāo)高。

2）以結(jié)構(gòu)圖紙為依據(jù)，以樓層+0.500線及樓層平面軸線為基準(zhǔn)，確定出梁底標(biāo)高及平面位

置線。

3）首層施工或剪力堵上彈線不便時(shí)，可將樓梯梁位置線彈在底層樓面上，支梁底時(shí)掛線墜

對準(zhǔn)即可。

（2）模板加工：

1）樓梯梁靠樓梯段側(cè)模的加工及樓梯段底模的制作同無側(cè)滿樓梯間模板加工。

2）樓梯段側(cè)模加工：（見圖3.2.2T）

無剪力墻一側(cè)的側(cè)模同無例墻樓梯間模板加工；當(dāng)樓梯一倒遇有剪力墻時(shí)，加工時(shí)在剪力墻

模板上按踏步尺寸劃線，鋸成踏步形狀，考慮此處與踏步板需迸行加固，加工時(shí)，踏步的寬度應(yīng)

是設(shè)計(jì)踏步的寬度加上模板的厚度。

3）樓梯踏步板的加工：

踏步板采用不小于15mm厚的覆膜木模板和50XI00mm方木加工制作。（見圖3.2.2-2）

（3）樓梯段斜板底部支撐體系搭設(shè)、樓梯段底模鋪設(shè)及樓梯段側(cè)模板安裝均同無側(cè)墻樓梯間

模板支設(shè)。

（4）樓梯段踏步模板安裝：（見圖3.2.2-3）

梯段踏步模板安裝前應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求綁扎完斜板鋼筋，踏步模板安裝時(shí)無側(cè)墻一側(cè)

要緊靠樓梯段側(cè)模板所鋸出的凹槽里，有側(cè)墻一側(cè)利用踏步板外伸的模板端頭與剪力墻豎向次龍

骨（方木與剪力墻用圓釘可靠固定）進(jìn)行可靠連接。

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(5)樓梯段踏步模板加固：

全部安裝完后無側(cè)墻一側(cè)用方木將上口固定，有側(cè)墻一側(cè)利用剪力墻的主龍骨用鑲刀鉤進(jìn)行

橫向拉結(jié)，每跑梯段不少于3道。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1施工現(xiàn)場應(yīng)對模板質(zhì)量、外觀尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應(yīng)的附件(角模、連接

附件)、支撐系統(tǒng)都應(yīng)進(jìn)行檢查，重要部位應(yīng)采取預(yù)拼裝措施。鋼管必須平直，嚴(yán)禁彎曲，木楞

必須刨平刨直，尺寸一致。

4.2安裝上層模板及其支架時(shí)，應(yīng)在下層混凝土表面上鋪設(shè)墊板，涂刷隔離劑時(shí)，不得玷污鋼筋

和混凝土接茬處。

4.3模板接縫處不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。

4.4模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，不采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的

隔離劑。

4.5模板的各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，模板拼縫要嚴(yán)密。固定

在模板上的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞要準(zhǔn)確，不得遺漏，且固定要牢固。

4.6樓梯留槎的位置應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位的同意，禁止私自留槎。若無具體要求應(yīng)留在

梯段板跨度端部1/3范圍內(nèi)。

4.7支設(shè)完成后的樓梯模板以及澆筑混凝土完成后12小時(shí)內(nèi)，踏步不得作為上下人員的通道。

4.8模板支設(shè)完成后，現(xiàn)場質(zhì)檢人員應(yīng)對模板標(biāo)高逐項(xiàng)復(fù)查,特別是對休息平臺(tái)處的標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制。

五、安全生產(chǎn)及文明施工

5.1工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，防止釘子扎腳和高處滑落。

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5.2懸空或在很小的工作面作業(yè)時(shí)要系好安全帶。

5.3二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，冰同工作，傳送模板工具時(shí)應(yīng)用運(yùn)送工具或捆綁后再升降，不

得拋扔，也不要在腳手架上大量堆積模板。

5.4模板支撐體系不得與外腳手架連接，通道中橫向的斜津、水平桿應(yīng)搭設(shè)在1.8m高以上。

5.5支模過程中，如需中途停歇應(yīng)將支撐搭頭、柱頭板等釘牢，模板上有預(yù)留洞口者，應(yīng)用有標(biāo)

記的蓋板蓋好防止踏空。

5.6拆除的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，作業(yè)完成后做到工完料凈，場地清潔v

5.7木工棚實(shí)施三面封閉，支設(shè)模板時(shí)剩下的料頭、模板及時(shí)清理。制作場地每天打掃保持清潔，

模板堆放整齊。

5.8使用脫模劑時(shí)，要防止脫模劑的泄漏，其容器和涂刷工具應(yīng)妥善保管，要單獨(dú)存放和處置，

減少化學(xué)氣體的排放。

5.9對木工機(jī)械進(jìn)行檢查：固定連接緊固，無松動(dòng)、松曠現(xiàn)象；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異響，各運(yùn)轉(zhuǎn)

機(jī)械有良好的密封性，不得有漏油、漏電現(xiàn)象。應(yīng)盡量將工作上間安排在非噪聲敏感時(shí)段。

六、成品保護(hù)

6.1模板堆放場地要平整夯實(shí)，模板平放時(shí)要用木方墊架，立放時(shí)要搭設(shè)分類模板架，模板觸地

處要墊木方，以保證模板不扭由、不變形。

6.2支設(shè)完成的模板，禁止上人，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其他模板時(shí)碰撞，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。

工作面已安裝完畢的平面模板不可作臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止產(chǎn)生尺寸偏

差。

6.3踏步拆除模板時(shí)，不得用大錘、揉棍硬砸或猛犍，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。

6.4樓梯踏步模板應(yīng)在保證混凝土踏步棱角不被碰掉的前提下方能拆除，樓梯在拆模完成后，應(yīng)

及時(shí)進(jìn)行清理、養(yǎng)護(hù)。

12

排水管道預(yù)埋、預(yù)留施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

一、一般規(guī)定

1.1本施工工藝適用于穿樓板排水管道的預(yù)留、預(yù)埋施工，預(yù)埋排水管件適用于安裝位置要求精

度不高的排水管道(如洗臉盆、地漏、拖布池排水管)。預(yù)留孔施工工藝。

適用于安裝位置要求精度高的排水管道。

1.2預(yù)埋止水節(jié)管件與后期安裝的管材、配件應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。

1.3預(yù)留孔和預(yù)埋止水節(jié)管件應(yīng)與土建做好工序穿插和交接，確保預(yù)留預(yù)埋工程質(zhì)量。

1.4施工圖紙應(yīng)該是通過圖紙深化設(shè)計(jì)并審批合格。

1.5大面積施工前應(yīng)完成工藝樣板和施工樣板的檢查險(xiǎn)收，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向所有操作人員進(jìn)行詳

細(xì)的技術(shù)交底。

二、施工準(zhǔn)備

2.1預(yù)埋止水節(jié)管件和預(yù)留孔封口模板的進(jìn)場臉收要求

2.1.1預(yù)留孔采用普通鋼管制作，鋼管表面不應(yīng)有顯著銹蝕、巴陷和扭曲等疵病。通常管壁厚度

6W3.5mm時(shí)，鋼管表面不準(zhǔn)有0.5mm深的傷痕，管壁厚度633.5mm時(shí)，傷痕深度不準(zhǔn)超過

Imnio

2.1.2預(yù)埋止水節(jié)管件進(jìn)場驗(yàn)收要求

(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙購買相應(yīng)規(guī)格的止水節(jié)管件。

(2)如樓板設(shè)計(jì)厚度為較厚(或者填充層厚度較厚需要一次預(yù)埋到位)時(shí)，單獨(dú)到廠家定做。

(3)進(jìn)場時(shí)，用游標(biāo)卡尺檢查管件壁厚和規(guī)格尺寸，確定與安裝管道材料的規(guī)格相吻合后方

可驗(yàn)收入庫。

2.1.3預(yù)留孔封口模板質(zhì)量要求

(1)慣留孔模板主要用于封堵預(yù)留孔模具頂蓋，模板可以采用廢舊覆膜板，但不得有孔洞、

開膠、變形嚴(yán)重等缺陷。

(2)模板厚度不宜小于10mm。

2.2施工機(jī)具

施工機(jī)具包括砂輪切割機(jī)、電鉆、電焊機(jī)、手錘、鋼鋸、活動(dòng)扳手、螺絲刀等。

主要測量儀器包括：5nl鋼尺2把、水平尺500nlm的一把。

13

2.3有設(shè)計(jì)圖紙，并且已經(jīng)過國紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，施工方案已編制好并經(jīng)過審批。

2.4施工技術(shù)員已向班組作了圖紙和施工方案的交底，編寫了“施工交底記錄”和“安全交底記

錄”，并有班組施工人員的簽字。

2.5管件已檢驗(yàn)合格，并具備了有關(guān)的技術(shù)資料。

2.6管件已按設(shè)計(jì)要求核對無誤，管口用膠帶封口嚴(yán)密。

2.7水源、電源等已經(jīng)具備。

三、施工工藝流程及操作要點(diǎn)

3.1預(yù)埋止水節(jié)管件施工

3.1.1工藝原理

根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的材質(zhì)、規(guī)格，到專業(yè)制作管件單位購買需要的預(yù)埋止水管件，經(jīng)現(xiàn)場檢

查驗(yàn)收合格后入庫備用，待土建梁板模板安裝檢查驗(yàn)收合格后，將需要預(yù)埋的位置測量劃線，用

鐵釘將排水管道預(yù)埋件固定在板模上，澆筑碎時(shí)進(jìn)行成品保護(hù)，避免位移或?qū)⒐芗?nèi)灌入碎。

3.1.2施工工藝流程

預(yù)埋止水節(jié)管件檢查f預(yù)埋止水節(jié)管件封住管口一土建模板檢查交接一排水管道安裝定位

劃線一排水管道管件固定一質(zhì)量檢查驗(yàn)收（整改）一混凝土澆筑（檢查保護(hù)）一排水管道安裝。

圖3.1.2按照測設(shè)的點(diǎn)位安裝固定止水節(jié)管件

3.1.3操作要點(diǎn)

（1）定型止水節(jié)購買、檢查臉收

1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙購買相應(yīng)規(guī)格的止水節(jié)。

2）如樓板設(shè)計(jì)厚度為較厚（或者填充層厚度較厚需要一次預(yù)埋到位）時(shí)，單獨(dú)到廠家定做。

3）進(jìn)場時(shí)，用游標(biāo)卡尺檢查管件壁厚和規(guī)格尺寸，確定與安裝管道材料的規(guī)格相吻合后方

可驗(yàn)收入庫。

14

(2)預(yù)埋止水節(jié)管件頂端管口封堵

經(jīng)檢查驗(yàn)收合格的止水節(jié)，將頂端用膠帶封口，膠帶封口不得粘貼到管件與碎接觸部位，檢

查合格后存放到庫房內(nèi)備用。

(3)土建模板檢查交接

土建模板安裝后，安裝技術(shù)人員和土建技術(shù)人員進(jìn)行模板部分的驗(yàn)收，檢查標(biāo)高、尺寸偏

差是否符合要求，是否有影響安裝施工的遺留問題，各項(xiàng)指標(biāo)檢測符合要求后方可進(jìn)行下遒

工序。

(4)排水管道安裝定位劃線

模板驗(yàn)收合格后，根據(jù)模板尺寸，將排水管道的具體定位尺寸用鋼尺測量精準(zhǔn)，用油漆或者

劃線筆在模板上畫出管道預(yù)埋的位置，成排的要彈線畫點(diǎn)。

(5)排水管道管件固定

根據(jù)畫好的定位點(diǎn)線位置，把止水節(jié)安放到點(diǎn)位上，用鐵釘通過止水節(jié)上預(yù)留孔將止水節(jié)固

定到模板上，檢查牢固無松動(dòng)后交予下道工序施工。

(6)質(zhì)量檢查驗(yàn)收(整改)

待土建梁板鋼筋綁扎完成后，再次自檢止水節(jié)的位置尺寸是否準(zhǔn)確，固定是否牢固，出現(xiàn)問

題進(jìn)行整改，自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。

(7)混凝土澆筑(檢查保護(hù))

在土建澆筑梁板硅時(shí)，安排專人負(fù)責(zé)對預(yù)埋止水節(jié)成品保護(hù)和檢查，發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)恢復(fù)，如

有封口破壞，及時(shí)清理干凈，防止碎凝固無法清理。

(8)排水管道安裝

排水管道安裝時(shí)應(yīng)先插試一遍(管與管件按要求留有一定的間隙)并劃出標(biāo)記。鋸斷的管口

應(yīng)平直、無毛刺。用毛刷把膠涂均(先刷承插口，后刷管口)，處后對準(zhǔn)插口饋慢插入標(biāo)記處(旋

轉(zhuǎn)角度不大于1/3圈)，把劑出的余膠擦拭干凈。

圖3.1.3排水管道安裝完成

(9)施工過程質(zhì)量控制

15

1）各種止水節(jié)必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，止水節(jié)封口要嚴(yán)密，預(yù)埋位置要準(zhǔn)確。

2）安裝時(shí)止水節(jié)與模板的接觸面應(yīng)緊密。

3）止水節(jié)與模板接觸部位，拆模后要及時(shí)清理清晰。

4）施工時(shí)應(yīng)和土建搞好泥合，施工完成后，應(yīng)進(jìn)行交接質(zhì)量檢驗(yàn)并形成記錄。

5）與土建搞好施工配合的同時(shí)，應(yīng)先做出“樣板”，經(jīng)施工單位專職質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師

或建設(shè)單位代表共同驗(yàn)收，認(rèn)為達(dá)到''樣板”標(biāo)準(zhǔn)后，方可大面積施工。

3.2排水管孔預(yù)留

3.2.1施工工藝流程

預(yù)留孔模具制作f土建模板檢查交接f排水管道安裝定位劃線一》預(yù)留孔模具安裝

質(zhì)量檢查驗(yàn)收（整改）f混凝土澆筑（檢查保護(hù)）一〉預(yù)留孔模具拆除f排水管道安裝f預(yù)

留孔封堵

3.2.2預(yù)留孔模具的制作

（1）預(yù)留孔模具使用鋼管制作，預(yù)留孔按照設(shè)計(jì)排水管規(guī)格的L4-1.7倍選用。

（2）用切割機(jī)截取同三小間現(xiàn)澆板厚度的鋼管，把鋼管側(cè)壁抽出1cm左右的三角形，制作

成上口大下口小的鋼套管預(yù)埋模具（便于拆模），然后把固定鐵片打孔后焊接到鋼管上，用于固

定和封口用。

（3）將焊口處打磨光滑，內(nèi)外壁涂刷脫模劑備用。

（4）按照預(yù)留孔模具規(guī)輅，用廢舊覆膜板鋸成頂蓋模板，并打好固定孔以便與模具固定。

3.2.3土建模板檢查交接、排水管道安裝定位劃線同預(yù)埋工序。

3.2.4預(yù)留孔模具安裝

將預(yù)留孔模具安放到畫好的點(diǎn)位上，用螺比釘將模具的固定孔與模板固定，檢查模具與模板

間隙緊密后，再將模具頂部的覆膜板蓋板用螺絲擰緊，確保無診能灌入模具內(nèi)。

圖3.2.4排水管道預(yù)留孔模具安裝示意圖

3.2.5質(zhì)量檢查驗(yàn)收

預(yù)留孔模具安裝完成并在土建鋼筋綁扎后，進(jìn)行預(yù)留孔模具的質(zhì)量檢查，檢查預(yù)留孔的直徑、

16

位置、固定牢固度等。

3.2.6預(yù)留孔模具拆除

在險(xiǎn)強(qiáng)度達(dá)到上人條件時(shí)即可進(jìn)行模具的拆除，將頂蓋的螺絲松開，將頂蓋取走，然后用手

錘輕輕敲擊預(yù)留孔模具內(nèi)側(cè)，圍繞內(nèi)側(cè)壁敲擊一圈后，碎與模具之間有松動(dòng)即可將模具取出，取

出后將模具清理干凈并涂刷脫模劑，將操作過程中出現(xiàn)的垃圾清理干凈，把模具和配件存放到制

定位置以備下次使用。

3.2.7預(yù)留孔封堵

管道安裝前應(yīng)將預(yù)留孔周邊進(jìn)行鑿毛，待管道安裝完成經(jīng)檢查合格后，將孔周邊和底部周邊

沖洗干凈，使用專用吊模模具（或厚度不小于15mm覆膜板制作）封堵孔底部，采用兩塊拼縫對

接，對接后總尺寸為三倍管徑，下部用卡籟頂緊固定。模板封堵后及時(shí)澆水濕潤預(yù)留孔周邊接縫

處碎，并在接縫球表面無明水后，將接縫處表面刷水泥漿，水泥漿刷完及時(shí)澆灌封孔硅，球坍落

度宜在150mm左右，瞼灌注高度在板厚的1/2-2/3處，次日把孔周邊及已澆筑瞼表面涂刷一層堵

漏靈，堵漏靈凝固后灌水試驗(yàn)孔周邊是否滲漏，經(jīng)24小時(shí)試驗(yàn)無滲漏后，再次將孔上部硅澆灌

至現(xiàn)澆板上平。

圖3.2.7排水管道預(yù)留孔吊模模具安裝示意圖

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1排水管道安裝完成后，管道周邊必須經(jīng)24小時(shí)閉水試驗(yàn)無滲漏方可交下道工序施工。

檢查方法：觀察檢查管道周邊頂棚碑是否滲漏。

4.2預(yù)留孔尺寸宜為：1.4-1.7倍排水管道直徑。

檢查方法：尺量檢查。

4.3管道周邊碎密實(shí)，表面無蛉窩、麻面、孔隙等缺陷。

檢查方法：觀察檢查。

17

4.4實(shí)測允許偏差項(xiàng)目：（單位：nun）

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺、拉線和尺

1坐標(biāo)15

量檢查

管道周邊球與大面積碎頂板高低

21直尺、塞尺和尺量檢查

差（洞口封堵模板與硅板接縫）

五、安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)

5.1管材、管件應(yīng)在現(xiàn)場指定地點(diǎn)存放，存放時(shí)要有可靠的防火防曬措施。

5.2使用移動(dòng)式腳手架或梯子時(shí)，一定要安放牢固，確認(rèn)穩(wěn)固后再上人操作。

5.3使用切割機(jī)切割管材時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械使用操作規(guī)程進(jìn)行操作。

5.4高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)

中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時(shí)清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，

不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。

5.5手持式電動(dòng)工具所用插座和插頭在結(jié)構(gòu)上應(yīng)保持一致，避免導(dǎo)電觸頭和保護(hù)觸頭混用，使用

過程中要嚴(yán)格遵守該機(jī)具的操作安全要求。

5.6涂刷膠粘劑時(shí)，要防止膠粘劑的泄漏，其容器和涂刷工具應(yīng)妥善保管。

5.7施工前對所用的機(jī)械進(jìn)行全面檢查，嚴(yán)禁帶“病”作業(yè)。

5.8拆除封口膠帶和其它垃圾，要及時(shí)回收，可以利用的重復(fù)使用，膠帶按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行無害

化處理。

六、成品保護(hù)

6.1預(yù)埋止水節(jié)管件安裝完畢，應(yīng)檢查膠帶封口是否嚴(yán)密并加以保護(hù)。

6.2土建頂板模板拆除后，預(yù)坦止水節(jié)管件封口膠帶可暫不清除，在安裝管道前清除，預(yù)埋止水

節(jié)管件頂部在澆筑完砂后土建拆模前要增設(shè)保護(hù)模板，保護(hù)模板使用廢舊模板鋸成所需尺寸，防

止拆?；蚱渌鳂I(yè)破壞。

6.3使用的預(yù)留孔管要及時(shí)清理并涂刷脫模劑，安裝拆除不得野蠻操作。

6.4如遇變更，預(yù)埋止水節(jié)要剔除，將預(yù)留孔周邊鑿毛沖洗，洞口周邊按照施工縫處理進(jìn)行封孔。

18

剪力墻及砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)件洞口預(yù)留施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

一、一般規(guī)定

1.1本標(biāo)準(zhǔn)適用剪力墻及砌體給構(gòu)構(gòu)件洞口預(yù)留工程，主要從門窗及預(yù)留洞口、施工洞口、預(yù)制

及現(xiàn)澆過梁方面進(jìn)行說明。

1.2鋼笳、角鋼及焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試臉報(bào)告單，鋼筋、角鋼等主要材.料進(jìn)場時(shí)應(yīng)

分批檢驗(yàn)，合格后方可使用。

1.3模板及支架根據(jù)施工圖紙及圖集的各種工況進(jìn)行設(shè)計(jì)，應(yīng)具有足夠的承載力及剛度。

二、剪力墻構(gòu)件洞口預(yù)留

2.1施工準(zhǔn)備

2.1.1材料準(zhǔn)備

(1)模板及支架材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(2)脫模劑應(yīng)能有效減少混凝土與模板間的吸附力。

2.1.2人員及機(jī)具準(zhǔn)備

(1)焊工必須持有有效的考試合格證書。

(2)有滿足施工要求的水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、直流焊機(jī)、交流焊機(jī)、焊條烘干箱、電鋸、手提

鋸等。

2.1.3作業(yè)條件

(1)根據(jù)施工圖紙的要求制定好施工方案，已向相關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。

(2)作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施,防止發(fā)生安全事故等。

2.2施工工藝流程及操作要點(diǎn)

2.2.1施工工藝流程

預(yù)解口梗板的加工制付----------

國量放線H懶綁扎及即蹦卜儷麗模嬴安裝固離松力墻模板支照校正H瞅筑贏除清理保養(yǎng)

圖2.2.1—1施工工藝流程圖

2.2.2操作要點(diǎn)

(1)測量放線

19

根據(jù)圖紙要求放出預(yù)留洞口的邊線或者控制線，同時(shí)在墻體銅筋上抄測+0.5m的水平控制線,

對于現(xiàn)澆板面的預(yù)留洞口，在模板支設(shè)完畢以后綁扎鋼筋之前再放線以利于準(zhǔn)確定位。

（2）鋼筋綁扎及洞口留設(shè)

在鋼筋綁扎時(shí)根據(jù)放出的邊線或控制線及標(biāo)高控制線留置出洞口，以免綁扎完切割浪費(fèi)，洞

口尺寸大于300mm時(shí)要附加補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，洞口補(bǔ)強(qiáng)鋼筋執(zhí)行設(shè)計(jì)；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求

時(shí)，執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（11G101-1）相應(yīng)規(guī)定。

（3）預(yù)留洞口模板的加工制作

對于混凝土剪力墻、現(xiàn)澆板面的預(yù)留洞口，選擇有較大剛度的覆膜板，覆膜板的厚度一般不

小于15nlln,嚴(yán)格控制下料尺寸并保證材料的方正及平整。

1）對于截面小于等于300加的預(yù)留洞口，要在其陰角加設(shè)50*4（）的木方，對于剪力墻預(yù)留

洞口在其兩面用覆膜板將盒子兩面封堵，這樣既能增加盒子的望體剛度，又可防止混凝土流入盒

子內(nèi)，造成預(yù)埋盒子拆除困難。對于現(xiàn)澆板的預(yù)留洞口在上表面用覆膜板將盒子封堵，封堵后盒

子的高度即為現(xiàn)澆板的厚度，這樣利于混凝土現(xiàn)澆板面的抹壓，見圖2.2.2—1。

兩側(cè)用覆模板封堵上側(cè)用覆模板封堵

2-2剖面圖

剪力墻洞口小于等于300mm現(xiàn)澆面洞口力立等于300mm

圖2.2.2—1W300mm洞口做法圖

2）對于截面大于300mm小于等于800mm預(yù)留洞口,要在其陰角加設(shè)50*80的木方,同時(shí)在

水平及豎向部位采用50*80木方對頂加固，木方的間距不大于300mm。對于現(xiàn)澆板的預(yù)留洞口只

需要在底部中間部位采用50*8。木方對頂加固，并在上表面用覆膜板將盒子封堵，封堵后盒子的

高度即為現(xiàn)澆板的厚度，這樣利于混凝土現(xiàn)澆板面的抹壓，見圖2.2.2—2。

20

l.fKiHWffiKliM

IT剖面圖

50*80木方口國，不大f-300fiu

50*80方木

'兩道

50*80)木

/兩道

50*50萬木

兩道

50*?0方木

'西道

1

300!111＜長度￡WKhm

WOnnV長慢48(Klnn

電力墻洞口大于300mm小于等于800inm現(xiàn)澆板面澗口大于300nlm小于等于800的

圖2.2.2—2300mm<截面W800mm洞口做法圖

3)對于大于800mm的預(yù)留洞口必須在陰角加設(shè)用角鋼制作的轉(zhuǎn)角模，在水平及豎直方向采

用50*80木方或者采用鋼架管對頂加固，豎直方向立桿間距不大于400mm,水平方向間距不大于

500mm,同時(shí)需要加設(shè)剪刀撐以防止變形；在中間部位預(yù)留200M振搗口，振搗完畢后及時(shí)封堵，

見圖2.2.2—3o

鐵夾具轉(zhuǎn)角模

圖2.2.2—3>800mm洞口做法圖

(4)預(yù)留洞口模板安裝固定

1)對于小于等于800mm的洞口，在其上下用①12的鋼筋頭焊在鋼筋骨架上，固定盒子的

上下位置；再在盒子的左右兩側(cè)焊接鋼筋頭，固定盒子的左右位置，在墻體模板支設(shè)好后從墻體

模板外確定好洞口的位置，然后用釘子將預(yù)埋盒體與墻體模板固定，進(jìn)一步防止盒子的位移，見

21

圖2.2.2—4。對于現(xiàn)澆板面的預(yù)留洞口，可以輔魅糧固定在覆膜板上。

——7.—

盒子

洞口小于等于800mm

圖2.2.2—4W800mm洞口加回圖

2)對于尺寸大于BWmm的大型洞口，將墻體模板在洞口相對應(yīng)的位置挖空，使盒子單獨(dú)支

設(shè)且與模板支撐整體固定，在盒子中間采用木方或架管對頂加固，同時(shí)需要加設(shè)剪刀掉以防止變

形。對于側(cè)邊與剪力墻或者柱側(cè)邊平齊的現(xiàn)澆板管井等處的預(yù)留洞口，上部必須使用水平鎖扣方

木，方木的高度即為現(xiàn)澆板面的高度，利于混凝土的找平及抹壓，并在洞口的上部使用架管或方

木對頂加固，同時(shí)與下面支撐體系連成一體。

(5)剪力墻模板支設(shè)與校正

預(yù)留洞口模板固定之后，開始支設(shè)兩側(cè)剪力墻模板之前，在大于800nmi洞口的陽角部位對應(yīng)

的模板上粘貼雙面膠條，剪力堵模板支設(shè)校正完畢以后，再在洞口四周采用步步緊進(jìn)行加固，間

距不大于400mm。

(6)混凝土澆筑

在混凝土澆筑過程中，因混凝土對模板側(cè)向壓力不均衡導(dǎo)致模板移位、變形，應(yīng)對洞口模板

兩側(cè)同時(shí)澆筑，振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒碰撞預(yù)埋盒子。

(7)模板拆除、清理及保養(yǎng)

在混凝土棱角不受損壞時(shí)即可拆除模板，拆除時(shí)嚴(yán)禁使用火錘敲擊模板，以免對混凝土造成

損壞。將拆除模板上的灰漿清理干凈涂刷脫模劑后分類堆放整齊，以便周轉(zhuǎn)使用。

2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.3.1主控項(xiàng)目

(1)在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋及混凝土接槎處。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

(2)鋼筋、鋼材進(jìn)場時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符

合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣試驗(yàn)方案確定。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

22

2.3.2一般項(xiàng)目

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）第4.2.7的

規(guī)定。

三、砌體構(gòu)件洞口預(yù)留

3.1施工準(zhǔn)備

3.1.1材料準(zhǔn)備

（1）砌體結(jié)構(gòu)工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報(bào)告，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（2）鋼筋、角鋼及焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（3）模板及支架材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（4）脫模劑應(yīng)能有效減少混凝土與模板間的吸附力。

3.1.2人員及機(jī)具準(zhǔn)備

（1）焊工必須持有有效的考試合格證書。

（2）有滿足施工要求的水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、皮數(shù)桿、直流焊機(jī)、交流焊機(jī)、焊條烘干箱、小

鐵錘、電鋸、手提鋸、振搗棒等。

3.1.3作業(yè)條件

（1）預(yù)制構(gòu)件的場地硬化完畢。

（2）根據(jù)施工圖紙的要求制定好施工方案，已向相關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。

（3）作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防止發(fā)生安全事故等。

3.2施工工藝流程及操作要點(diǎn)

3.2.1預(yù)制過梁、預(yù)制塊施工工藝流程及操作要點(diǎn)

（1）預(yù)制過梁、預(yù)制塊施工工藝流程

圖3.2.1—1預(yù)制過梁、預(yù)制塊施工工藝流程圖

（2）預(yù)制過梁、預(yù)制塊操作要點(diǎn)

1）型號(hào)確定

根據(jù)洞口的截面尺寸及數(shù)量確定預(yù)制塊的型號(hào)；根據(jù)預(yù)留洞口的截面尺寸、培體重量及梁板

傳來的荷載確定的過梁規(guī)格型號(hào)，具體執(zhí)行《鋼筋混凝土過梁》（LO3G303）截面過梁選用表，從

23

而根據(jù)過梁、預(yù)制塊的規(guī)格及數(shù)量確定配模尺寸及配置模板的套數(shù)。此時(shí)需要與安裝技術(shù)人員協(xié)

商確定哪些箱盤過梁需要預(yù)留孔，預(yù)留孔的長度、寬度及在過梁上的位置要根據(jù)箱盤進(jìn)線情況確

定，但是必須滿足預(yù)留孔的寬度不能超過過梁寬度的1/2,且在過粱中間位置留置，這樣更符合

過梁受力要求。

預(yù)制過梁大樣見圖3.2.1—2。

過梁長度1（mm）=洞口凈長度In（mm）+2X250mm?

叫250IIn（凈跨）]250陛

，（梁長「

夕巨形截面過梁平面圖

矩形截面過梁里面圖《留箱預(yù)留孔的情況）

圖3.2.1—2預(yù)制過梁大樣圖

2）鋼筋制作、安裝

過梁所采用鋼筋的具體規(guī)格型號(hào)要根據(jù)單體工程圖紙的要求制作，如果圖紙對過梁的配筋沒

有要求，具體執(zhí)行《鋼筋混凝土過梁》（L03G303）截面過梁材料表。

3）模板支設(shè)

將制作好的相同型號(hào)過梁模板橫豎排放整齊，采用步步緊、木方進(jìn)行加固，在最邊的模板用

電鉆鉆眼預(yù)埋定位筋，相鄰模板之何采用方木對頂加固，有預(yù)留孔的情況在有孔的部位采用簡易

龍門架配合步步緊加固，預(yù)留孔的模板采用鐵釘釘在龍門架下南?的水平木方上，水平木方必須上

提151nm以利于混凝土的抹壓，過梁的寬度兩端采用模板及木方控制，中間采用中100500的鋼筋

控制，見圖3.2.1—3；最后對模板進(jìn)行校正，校核模板的對角線.標(biāo)高、順直度及預(yù)留孔的位置。

24

步步量間獨(dú)伙Chn-道為毋D方木,■血《

I-髏板過架兩邊5380方木5頭

預(yù)制過鋰加固平面圖

預(yù)刷過多加固平面圖<預(yù)招孔情況》

圖3.2.1—3預(yù)制過梁模板支設(shè)

4）混凝土的澆筑

預(yù)制過梁混凝土的強(qiáng)度等級(jí)執(zhí)行單體工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)采用C20,預(yù)制塊

混凝土強(qiáng)度等級(jí)同預(yù)制過梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)，在澆筑前檢查保護(hù)層情況，振搗混凝土使用小型振

動(dòng)棒，過梁表面用木抹子搓平掃毛。

5）混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土抹壓掃毛后及時(shí)使用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，模板拆除后灑水養(yǎng)護(hù)不少于14天。

6）投運(yùn)、堆放

過梁、預(yù)制塊要分類堆放并做好標(biāo)識(shí)，在搬運(yùn)、堆放及吊裝中，過梁上部要有明顯的標(biāo)志,

不得倒放或側(cè)放，堆放時(shí)需加些木，上下墊木需在同一垂直線上。

3.2.2施工洞口、門窗洞口、預(yù)留洞口施工工藝流程及操作要點(diǎn)

（1）施工工藝流程

［預(yù)利過梁I過梁安裝|四洞口為地|

穰

筋

一

鋼

模板

板

周

扎

放線砌筑綁

校

正

支

型

及9戈

?及加

固

設(shè)

使

接

焊

一

標(biāo)高洞口用

一附一

|碎預(yù)制塊|養(yǎng)護(hù)

3.2.2—1施工工藝流程圖

25

說明：（1）洞口封堵是針對預(yù)留施工洞的情況；（2）下部畫虛線框是表明至少有一端是混凝

土的情況，需要植筋或鑿出預(yù)埋鋼板焊接鋼筋。

（2）操作要點(diǎn)

1）洞口的留置要求

A施工洞口的留置要求：在墻上留置臨時(shí)施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm,

洞口凈寬度不應(yīng)大于1m?？拐鹪O(shè)防烈度為9度地區(qū)建筑物的臨時(shí)施工洞口位置，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位

確定。臨時(shí)施工洞口的高度一般以1.8m為宜，凈跨不大于1m,以滿足手推車穿行即可。

B預(yù)留洞口的留置要求：設(shè)計(jì)要求的洞口應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出，未經(jīng)設(shè)計(jì)同意，不得打鑿墻

體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁；箱盤洞口的

預(yù)留尺寸為箱盤的實(shí)際尺寸每邊再外加25mm,見圖3.2.2—2。

背部采用灰砂磚砌筑然后滿訂

/銅板網(wǎng)或者支模后澆筑混凝土

、

出2

、

里據(jù)

-------------------------------填充墻0.\'

7口

填充墻相\

型

醫(yī)