中國海洋大學(xué)教學(xué)實驗樓施工組織

項目管理

施工組織

目錄

第一部分工程概況和施工管理1

一、工程概況2

（一）、工程特點2

（二）、建設(shè)地點及環(huán)境特征2

（三）、施工條件2

（四）、項目管理特點3

二、施工管理3

（一）、施工部署3

（二）、項目總體目標(biāo)3

（三）、投入人數(shù)3

（四）、項目總體計劃3

（五）、施工程序4

（六）、項目管理總體安排5

第二部分施工方案9

一、施工準(zhǔn)備工作10

二、施工方案10

（一）、施工流向和施工順序10

（二）、施工階段劃分10

（三）、施工方法和施工機械選擇10

（四）、主要分部分項工程施工方案和技術(shù)措施11

［一］、定位放線11

［二］、土方工程11

［三］、鋼筋碎工程19

［四］、砌體工程32

［五］、門窗安裝35

［六］、裝修工程38

［七］、樓地面工程43

［八］、屋面工程45

［九］、給排水工程施工（包括上下水、采暖、消防）48

［十］、電器工程施工67

［十一］、腳手架工程74

三、施工技術(shù)組織措施計劃81

（一）、保證進度目標(biāo)的措施81

（二）、保證質(zhì)量目標(biāo)的措施82

（三）、保證季節(jié)施工的措施87

四、質(zhì)量通病防治措施91

五、設(shè)備土建配合94

六、施工協(xié)調(diào)管理工作94

七、項目信息管理99

八、合同管理99

九、工程回訪保修99

十、工程技術(shù)資料的收集與歸檔100

十一、使用的主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)編號及名稱）101

十二、安裝工程附表102

十三、附表111

表1：主要設(shè)備配備計劃表in

表2：臨時設(shè)施布置及臨時用地表112

表3：技術(shù)管理人員及勞動力配備計劃113

表4：檢驗、測量和試驗設(shè)備需用計劃114

表5：工程半成品、成品保護計劃115

表6：質(zhì)量計劃控制表116

表7：施工過程控制計劃121

表8：施工過程檢驗和試驗計劃122

十四、附圖125

附圖1：項目管理網(wǎng)絡(luò)圖125

附圖2：項目質(zhì)量體系要素圖126

附圖3：質(zhì)量保證體系圖127

附圖4：技術(shù)管理體系圖128

附圖5：工程進度計劃橫道圖

附圖6：施工平面布置圖

第三部分安全施工設(shè)計129

一、目標(biāo)130

二、機構(gòu)和職責(zé)130

三、檢查制度130

四、安全技術(shù)措施131

五、分部分項工程技術(shù)措施132

（一）、基礎(chǔ)工程132

（二）、模板工程133

（三）、鋼筋工程133

（四）、混凝土工程134

（五）、腳手架工程134

（六）、裝飾工程135

六、主要機械安全措施136

（一）、塔吊136

（二）、攪拌機137

（三）、混凝土輸送泵137

（四）、卷陽機138

（五）、切斷機138

（六）、圓盤鋸138

（七）、電焊設(shè)備139

七、安全防火管理工作140

八、治安、衛(wèi)生管理工作141

九、文明、衛(wèi)生管理工作142

十、環(huán)境保護內(nèi)容及方法153

十一、臨時用電施工組織設(shè)計154

十二、安全保證體系圖156

第一部分

工程概況及施工管

理

一、工程概況

（一）工程特點

1本工程為中國海洋大學(xué)教學(xué)實驗樓工程二期工程。

位于中國海洋大學(xué)魚山路校區(qū)院內(nèi)，由青島市海洋地質(zhì)研

究所勘探，由青島市城市建筑設(shè)計院有限公司設(shè)計。

2本工程為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)及墻下條基，

碎強度等級基獨立基礎(chǔ)墻下條基為C20,柱梁板等均為

C30o墻采用MU10粘土多孔磚，M5水泥砂漿；正負(fù)零以

下磚孔灌實。建筑總層數(shù)為二層帶閣樓，分為A、B區(qū)。A

區(qū)層高：一層為5.4米，錯平。二層3.9米，錯平?？偢?/p>

度為12.647米。B區(qū)層高為3.9米，總高度為9.68米。

AB區(qū)總建筑面積4258平方米。

3建筑耐火等級為二級.框架抗震等級為四級.抗震設(shè)

防類別為丙類,設(shè)防烈度6度（第二組）o

4本工程配有給排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、電氣照明系統(tǒng)

等。

5工程承包范圍：施工圖范圍內(nèi)全部內(nèi)容。

（二）建設(shè)地點及環(huán)境特征

1本工程位于中國海洋大學(xué)魚山路校區(qū)內(nèi)，現(xiàn)場地形南

高北低。距建筑物南米北米,東為綠化區(qū)，建筑物南、東、

西為樹木草坪，施工時必須加以保護。另外，建筑物與四周辦

公、教學(xué)實驗樓距離較近，其中二期A、B區(qū)和一期工程高差

多達(dá)5m以上，必須設(shè)置安全防護圍擋，杜絕由此產(chǎn)生的安全

事故，盡量減少對周邊環(huán)境的影響。

2施工現(xiàn)場較小，不利于材料的堆放和臨時設(shè)施的布

置。施工時根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行合理安排布置，具體見

施工現(xiàn)場平面布置圖。使有限的空間得以合理利用。

（三）施工條件

1施工現(xiàn)場三通一平已基本完成，具備開工條件。施

工用電由建設(shè)單位將總電源接至施工現(xiàn)場B區(qū)西側(cè)、A區(qū)

北側(cè)位置的總配電箱。開工前，再由現(xiàn)場專職電工將施工

用電從總配電箱引至施工現(xiàn)場各用電點；施工用水，建設(shè)

單位在B區(qū)北側(cè)提供水管接口，根據(jù)接口引至施工區(qū)和生

活區(qū).

2建筑材料全部由施工單位自行采購（商品性等關(guān)鍵

材料由甲方和監(jiān)理等共同考察確定）。并按施工需求陸續(xù)

進場，能夠滿足連續(xù)施工需求。

3臨時設(shè)施主要由建設(shè)單位提供，不足的再由施工單

位根據(jù)場地情況及總平面布置圖，按照“兩型五化”的要

求布置完成。施工道路及材料堆放等場地按平面規(guī)劃要求

進行性硬化。

4施工機械設(shè)備及勞動力已落實，將根據(jù)施工需求及

時組織進場。

（四）項目管理特點

現(xiàn)場由項目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人依據(jù)“項目法管理”

的要求，對本施工項目實施全面管理。通過有效的協(xié)調(diào)指

揮，使整個工地保持最優(yōu)化的組合和功效。在施工過程中,

除認(rèn)真落實設(shè)計所規(guī)定的內(nèi)容外，同時還應(yīng)認(rèn)真貫徹公司

及上級主管部門下發(fā)的各項管理制度。

二、施工管理

（一）施工部署總原則：組織強有力的指揮管理班子及

過硬的施工隊伍組織施工，以項目法為基礎(chǔ)、以先進技術(shù)為

依托、以機械化施工為主導(dǎo)，推行平行流水、立體交叉作業(yè),

合理的組織工序穿插，嚴(yán)格計劃管理、質(zhì)量管理、以及安全

生產(chǎn)和文明施工管理，以確保質(zhì)量、工期，以及安全生產(chǎn)和

文明施工管理等各項目標(biāo)的實現(xiàn)。

（二）項目總體目標(biāo)：

1、質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。

2、進度目標(biāo)：實現(xiàn)合同工期目標(biāo)。

3、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故、輕傷頻率控

制在0.2%以內(nèi)。杜絕重大機械設(shè)備事故。

4、文明施工目標(biāo)：達(dá)到公司及青島市有關(guān)文明施

工、“兩型五化”的要求。

（三）本工程擬投入平均人數(shù)為65人,高峰期最高人數(shù)

為為0人。

（四）項目總體計劃

1、分包計劃

本工程主要采取勞務(wù)分包的方式組織勞動力進行施

工。對安裝部分專業(yè)性較強的分項工程，將委托高素質(zhì)的

專業(yè)施工隊伍進場施工?？偘鼏挝回?fù)責(zé)做好配合協(xié)調(diào)工作,

統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一協(xié)調(diào).

2、勞動力使用計劃

（1）基礎(chǔ)施工階段，擬投入勞力計劃為：鋼筋工10人，

模板工20人，碎工10人，瓦工10人，電工2人，水暖工4

人，機修工1人，其他工10人。

（2）主體結(jié)構(gòu)施工階段，擬投入勞力計劃為：鋼筋工15

人，模板工30人，碎工15人，瓦工10人，架子工5人，塔

吊工2人，電焊工1人，電工2人，水暖工2人，機修工1

人，其他工10人。（網(wǎng)架施工人員另計）。

（3）裝飾裝修階段，擬投入勞力計劃為：抹灰工20人，

碎工10人，油漆、涂料工20人，墻、地面鑲貼20人，外墻

抹灰20人，安裝人員15人，其他人員10人。

3、材料供應(yīng)計劃

32.5R水泥876噸，模板材48方,裝修材1.3方,商品碎

1400方,鋼筋230噸,砂1500方,石子1600方，紅磚136千塊,

加氣碎塊1010方，防水卷材7500平方,其他詳見工程預(yù)算材

機匯總表..

4、機械設(shè)備供應(yīng)計劃

塔吊2臺,滾筒攪拌機2臺,鋼筋切斷機1臺,彎曲機1臺,

閃光對焊機1臺，蛙式打夯機2臺,插入式振搗器5臺，立式鉆

床1臺，電鋸1臺，電刨子1臺，電焊機2,電動套絲機1臺。

其他詳見工程預(yù)算材機匯總表。

（五）施工程序

本工程采用先地下后地上，先主體后裝修，先室外后

室內(nèi)，先頂棚后墻面的程序施工。施工工藝流程如下：

定位放線-＞土方開挖一地基驗槽一基礎(chǔ)施工（包括塔

吊基礎(chǔ))f室內(nèi)外回填土、塔吊安裝f底層抄平放線一底層

柱子鋼筋綁扎一底層模板安裝一底層梁板鋼筋綁扎一底層碎

澆筑一二層抄平放線f二層柱子鋼筋綁扎f二層模板安裝一

二層梁板鋼筋綁扎一二層碎澆筑一三層抄平放線一三層柱子

鋼筋綁扎一三層模板安裝f三層梁板鋼筋綁扎一三層碎澆筑

-----(一層模板拆除f一層樓層放線、填充墻砌筑------

一女兒墻砌筑)一屋面工程一室內(nèi)外裝飾裝修、水電暖等安

裝及調(diào)試一竣工。

(六)項目管理總體安排

1、項目經(jīng)理部組成情況

項目經(jīng)理1人，項目副經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，

質(zhì)量檢查員1人，施工員2人，安全員1人，計劃統(tǒng)計、預(yù)

算員1人，會計1人，材料員1人。

2、施工管理體制

(1)成立以項目經(jīng)理為核心，以項目總工程師為指導(dǎo)

的施工管理體系，下設(shè)技術(shù)、質(zhì)量、計劃、安全、設(shè)備材料

等職能機構(gòu)，對工程進行全面管理。

(2)企業(yè)負(fù)責(zé)人對工程全面負(fù)責(zé)，項目經(jīng)理對企業(yè)負(fù)

責(zé)人負(fù)責(zé)，各職能機構(gòu)對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，各司其職，各就其

位，實行嚴(yán)格的管理責(zé)任制。

3、技術(shù)管理及質(zhì)量管理

(1)組織以項目工程師為主的技術(shù)管理和質(zhì)量管理組

織，對工程技術(shù)和質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。

(2)項目工程師及其領(lǐng)導(dǎo)下的技術(shù)人員，認(rèn)真按照國

家規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行本公司的“技術(shù)管理制度”并負(fù)相

應(yīng)層次的責(zé)任。

(3)配合設(shè)計、服從監(jiān)理，對設(shè)計或監(jiān)理提出的問題

認(rèn)真對待，正確執(zhí)行。

(4)認(rèn)真編制施工組織設(shè)計及分項工程技術(shù)實施方

案，編制技術(shù)交底，并監(jiān)督執(zhí)行。

(5)實行工程工藝卡制度，按工藝卡規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進行

操作。使操作人員知道操作步驟、方法及對質(zhì)量的要求，也

便于質(zhì)量檢查員按工藝卡的要求進行監(jiān)督、檢查。

(6)實行質(zhì)量目標(biāo)管理。以全面質(zhì)量管理為手段，對

質(zhì)量通病有預(yù)見，并編制相應(yīng)的技術(shù)措施、建立質(zhì)量控制點,

樣板領(lǐng)路，嚴(yán)格工序間質(zhì)量驗收，將質(zhì)量通病消滅在操作過

程中。

(7)認(rèn)真執(zhí)行工序交驗制度，建立工種操作檔案，展

開自檢、互檢、交接檢，建立分項質(zhì)量檔案，由項目工程師

認(rèn)可簽發(fā)工序施工令后，下道工序方可施工。

(8)實行樣板領(lǐng)路制度、作業(yè)區(qū)掛牌制度、質(zhì)量獎

罰制度，責(zé)任到人、質(zhì)量獎罰到人。

(9)建立質(zhì)量保證體系，建立質(zhì)量控制機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)。做

到專管成線，群管成網(wǎng)，實行質(zhì)量否決制，以質(zhì)量為前提，

保證分部各分項工程優(yōu)良。

(10)實行工程復(fù)核制度。對隱蔽工程實行上一級復(fù)核認(rèn)可簽發(fā)隱蔽工程驗收單后，

方可進行下道工序施工。

(11)實行原材料檢查制度。對原材料進行認(rèn)真驗收，無合格證的原材料不得驗收，需

復(fù)檢的材料無復(fù)驗合格證的不得使用。

(12)嚴(yán)格原材料的計量，保證各種配比正確。

(13)實行最有效的管理方式走動管理、旁站監(jiān)督，只要有人操作，就有管理人員監(jiān)

督。

(14)制訂成品保護措施，使已完工程不損壞、不污染。

4、安全生產(chǎn)及文明施工管理

(1)樹立安全第一、預(yù)防為主的思想意識，進度必

須服從安全，做到“兩管”、“五同時”。

(2)開展群眾性的安全活動，加強安全教育，做好

安全宣傳，施工現(xiàn)場懸掛安全標(biāo)志牌，危險地帶及夜間施

工懸掛安全警示燈。

(3)實行以項目經(jīng)理為首的安全目標(biāo)責(zé)任制，層層分

管、條條落實，責(zé)任到人、獎罰到人。

(4)實行現(xiàn)場工作面驗收制度。垂直運輸機械、腳手

架、安全網(wǎng)、施工用電等必須經(jīng)驗收簽證后方可使用，并定

期跟蹤檢查，消除隱患。

(5)立體交叉，多工種作業(yè)實行安全監(jiān)護。

(6)所有機械設(shè)備實行專人管理、專人操作、持證

上崗。

(7)充分利用“三寶”，不戴安全帽不準(zhǔn)進入現(xiàn)場，

高空作業(yè)佩帶安全帶，按規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)。

(8)作好總平面規(guī)劃管理，定點搭設(shè)機械和操作棚，

定點堆放材料、碼垛成堆，必須加強計劃進料、計劃使用。

現(xiàn)場保持整潔、道路暢通。

(9)施工用水、用電線路按施工組織布置使用，走

向合理。做好現(xiàn)場雨水、污水流向規(guī)劃，設(shè)置排水管及排

水溝，并保持通暢，按向?qū)埂?/p>

(10)按城管要求，做好施工圍擋，使整個施工空間清爽、整潔。

di)設(shè)專人清理建筑垃圾、生活垃圾，隨時清掃，做到當(dāng)天工完、料凈、場地清，

按時運出場外。

(12)設(shè)置公共廁所，設(shè)專人管理，定期清掃消毒。不準(zhǔn)隨地大小便，并制定相應(yīng)措

施，教育做文明工人、樹文明企業(yè)形象。

5、進度計劃管理

(1)施工進度計劃

①施工進度計劃目標(biāo)：暫定2003年10月21日開工，2004年5月20日工程竣工。

②分段計劃為：

基礎(chǔ)工程至2003年11月10日完工

主體結(jié)構(gòu)至2003年12月30日封頂

砌體工程至2004年2月15日全部完成

屋面工程至2004年3月20日全部結(jié)束

室內(nèi)外裝修至2004年5月15日全部結(jié)束

③本工程施工期間跨冬季，我們將采取有力的組織措施和施工技術(shù)措施，預(yù)防并保證按

質(zhì)、按量、按期交付使用。

④具體工期安排見施工進度計劃橫道圖(附后)。

(2)進度計劃管理

①總工期的安排必須滿足甲方要求，在技術(shù)可行的前提

下，安排好總進度計劃，宏觀控制、微觀調(diào)度，實行動態(tài)管

理。根據(jù)總計劃安排好各階段的控制工期，據(jù)此安排各分部

分項工程控制日期，排出月、旬、日的作業(yè)計劃，根據(jù)每階

段的工作量，安排材料、工具、勞力的用量計劃。

本工程主要周轉(zhuǎn)料具：樓板采用10厚竹膠模板；局部

模數(shù)不足處采用木模。支撐體系采用50XI00木方和648鋼

腳手架管。

具體見附表1"主要設(shè)備配備計劃表”及附表3“技術(shù)

管理人員及勞動力配備計劃表”。

②能銜接的工序進行連續(xù)作業(yè)，適時安排兩班作業(yè)。

③實行計劃工期合同管理，投入工期保證金，與專業(yè)隊

伍及操作班組簽訂工期合同，獎罰兌現(xiàn)，調(diào)動其積極性及對

工期的責(zé)任感。

④組織平行流水、立體交叉多工種穿插作業(yè)，多創(chuàng)造工

作面，使項目展開多、勞力投入多，以確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。

⑤制訂好季節(jié)性施工措施，與季節(jié)性有關(guān)作業(yè)提前安

排，盡量避開季節(jié)影響，必要時需加大投入、加大措施，克

服不利因素，確保正常施工。

⑥如因人力不可抗拒的災(zāi)害性天氣，影響某一階段計劃

的完成，在下一個施工階段應(yīng)搶上去。其措施是：提前準(zhǔn)備

好工作面，一旦條件成熟立即組織施工后備力量投入，在技

術(shù)可能的前提下，進行穿插式施工，將損失的時間搶回來，

以確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。

⑦每周召開一次由甲方、監(jiān)理、協(xié)作單位參加的協(xié)調(diào)會,

解決設(shè)計、設(shè)備、材料及施工中存在的問題，盡量使有預(yù)見

性的問題解決在出現(xiàn)之前，做好協(xié)調(diào)安排，確保總工期的實

現(xiàn)。

⑧每天安排一次調(diào)度會議，對各作業(yè)隊當(dāng)天的進度完成

情況、存在問題進行摸底，對存在材料、勞力矛盾及時解決,

確保月、旬、日階段計劃的完成。

第二部分

施工方案

一、施工準(zhǔn)備工作

1,進行施工總平面規(guī)劃，布置臨時建筑、辦公室、

加工棚等位置、施工用水用電的走向、材料堆放位置，使

施工現(xiàn)場整齊有序，使有限空間得到合理的利用。具體見

臨時設(shè)施布置及臨時用地表（附表2）及施工總平面布置

圖。

2根據(jù)施工總平面圖搭設(shè)臨時建筑、架設(shè)電線、設(shè)置

供水管路。

3組織管理人員進行學(xué)習(xí)，了解設(shè)計意圖，提出審圖

意見，進行圖紙會審。

4編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計及各分部分項工程的施工

方案，以指導(dǎo)施工。

5編制施工預(yù)算，提出設(shè)備材料明細(xì)，按施工進度的

要求編制設(shè)備材料分段供應(yīng)計劃。

6編制總體及分階段詳細(xì)的施工作業(yè)計劃，控制分階

段工期，確保在合同工期內(nèi)全面竣工。

7組織勞務(wù)作業(yè)隊，合理進行人員配置，根據(jù)工程需

要按工種分工分批進場、到位。

二、施工方案

（-）施工流向和施工順序

工程流向為A區(qū)、B區(qū)同步進行，由西向東進行組織施工。工程施工分為六大部分：第一

部分為基礎(chǔ)、地溝以及室內(nèi)回填土等的施工；第二部分為主體框架結(jié)構(gòu)施工；第三部分為砌體

工程；第四部分為屋面工程及室內(nèi)外抹灰；第五部分為內(nèi)外裝修及安裝工程；第六部分為室外

工程。

（二）施工階段劃分

由于本工程的工期短，任務(wù)重，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情

況，決定將A區(qū)、B區(qū)各劃分兩個施工段，A區(qū)以6軸以西為

第一施工段，6周以東為第二施工段；B區(qū)以7軸以西為第一

施工段，7軸以東為第二施工段。

（三）施工方法和施工機械選擇

基坑土方采用機械開挖、人工鑿石、爆破相結(jié)合的施工

方法，基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)稅采用現(xiàn)場攪拌和預(yù)拌碎泵送相結(jié)合

的施工；模板采用大型竹膠板；鋼筋連接采用閃光對焊、電

渣壓力焊連接。選用機械主要有鋼筋機械采用閃光對焊機、

彎曲機、切斷機、電焊機等；零星硅采用滾筒碎攪拌機拌制,

塔吊運送，插入式振搗器振搗。運輸設(shè)備采用QTG20塔吊兩

臺。

（四）主要分部分項工程施工方案和技術(shù)措施：

［一］定位放線：

1測量儀器采用J2經(jīng)緯儀、JS水平儀和50米鋼卷尺。

使用前必須經(jīng)校驗合格。

2編制的測量方案經(jīng)審批后方可實施。

3根據(jù)圖紙?zhí)峁┑南鄬ξ恢煤退疁?zhǔn)點進行定位放線，縱橫線必須使用儀器一次測到頭，

不間斷挪動儀器，以減少多次支設(shè)儀器出現(xiàn)誤差，造成錯位。軸線定位樁引至建筑物以外的

不受擾動處，軸線點刻于鋼筋上并固定于碎中加以保護，使在施工過程中不受破壞和位移。

4定位放線：根據(jù)設(shè)計總平面圖及青島市測繪院提供的控制點，A區(qū)提供H20、L6、L1

三個點，放出（1-L）軸線，并將其引至龍門樁及固定的墻體或建筑物上。然后利用50米鋼

卷尺、水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀等按設(shè)計要求分別定出其他各條軸線；B區(qū)提供Gl、G10兩個點，放

出（1-G）軸線，并將其引至龍門樁及固定的墻體或建筑物上。然后利用50米鋼卷尺、水準(zhǔn)

儀和經(jīng)緯儀等按設(shè)計要求分別定出其他各條軸線，建筑高程根據(jù)市規(guī)劃院提供的BM點，利

用水準(zhǔn)儀引至施工現(xiàn)場。

5模板定位：在平整的基層上，利用經(jīng)緯儀和鋼卷尺等根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸要求，以及控

制軸線投放出基礎(chǔ)墊層、承臺、承臺梁、或擋土墻、獨立柱等的中心線，然后彈出立模邊線

和10cm控制線，按邊線立模，以控制線進行校核。建筑標(biāo)高通過現(xiàn)場的高程控制點，利用

水準(zhǔn)儀和鋼卷尺抄測引至樓層上，并在樓層上的柱子鋼筋或兩側(cè)的腳手架桿上用紅油漆做好

樓層標(biāo)高控制點，通過拉線的方法控制模板及瞼上表面的高度。在樓層上，利用經(jīng)緯儀和鋼

卷尺等將各控制軸線投測到模板上用油漆做好標(biāo)志，以控制柱子鋼筋位置的正確性。

［二］土方工程

1、土方開挖

（1）施工方法：本工程土方開挖采用機械開挖，人工清

底的方法進行施工。

①開挖基坑（槽）時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開

挖深度。

②采用反鏟挖土機開挖基坑（槽）時，其施工方法采用

側(cè)向挖土法：挖土機一買內(nèi)沿著基坑（槽）的一側(cè)移動，自

卸汽車在另一側(cè)裝運土。

③挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度

不得小于基坑（槽）深度的1/2O

④土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一

定坡勢，以利泄水。

⑤開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大

于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑（槽）的支撐

準(zhǔn)備，以防坍塌。

⑥開挖基坑（槽），不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)

確地挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不

挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暫留土層為30cm左右為宜。

⑦在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖

掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械

挖走。

⑧修幫和清底。在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，抄出

水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由

兩端軸線（中心線）引樁位通線（用小線或鉛絲），檢查距

槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土

方。

⑨槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。

⑩開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定

留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次

搬運。

(2)注意事項：機械開挖前必須核對好基坑開挖的邊線位置。開挖過程中必須控制好

標(biāo)高，盡量避免超挖，如出現(xiàn)超挖，必須用人工將受擾動部分全部清除，并采用C15硅墊層

補平。超挖30cm以上的采用C15毛石碎補平。由于施工場地內(nèi)土質(zhì)較硬，利用挖掘機無法

施工時，利用風(fēng)鉆和爆破。

2、爆破工程：

(1)材料要求：

①爆破所采用的材料付和使用條件和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

②炸藥如發(fā)現(xiàn)受潮、結(jié)塊、溶化和變質(zhì)等現(xiàn)象時，進行試爆，再確定其如何使用。

③火雷管有裂口、銹點、砂眼或起爆藥滲出的，不得使用。試爆時爆聲微弱或爆炸

處有殘余白色藥粉的，均系受潮，不得使用。

④電雷管有叩發(fā)(或稱瞬發(fā))和遲發(fā)(或稱延期)兩種。在一個回路上必須使用同

廠、同牌號、同批的電雷管。各電雷管(腳線長度為2米)之間的電阻差，進行

測定，不得超過下列數(shù)值：

康銅橋絲：鐵腳線0.3歐姆

銅腳線0.25歐姆

銀銘橋絲：鐵腳線0.3歐姆

銅腳線0.25歐姆

⑤導(dǎo)火線，符合下列要求：有破裂、折斷和浸濕痕跡的不得使用；藥芯過粗或過細(xì)

者，易引起速燃或緩燃，切掉不用；瀝青涂層厚度不均或包纏物密實度不均，致使

藥芯松緊不一者，易出現(xiàn)火焰感度和燃速不穩(wěn)現(xiàn)象，切掉不用。

(2)材料保管：

炸藥和雷管由專業(yè)施工隊專人領(lǐng)取，每次爆破前必須做出計劃，用多少領(lǐng)多少。剩余

的必須由領(lǐng)用人及時退庫，不得過夜；不得轉(zhuǎn)交他人，并不得擅自銷毀或任意棄置。

(3)一般操作規(guī)定：

①現(xiàn)場的爆破材料堆放地點，其周圍10米內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，100米內(nèi)嚴(yán)禁有明火。

②爆破過程中，指定專人負(fù)責(zé)指揮。爆破工作由受過爆破訓(xùn)練和安全教育的人擔(dān)任。

③爆破前在危險區(qū)域邊界設(shè)立警告標(biāo)志、信號、警戒哨或指揮站，并將警告標(biāo)志和

信號的意義、放炮時間等通告當(dāng)?shù)貦C關(guān)和居民，督促行人在放炮前撤離危險區(qū)域。

④在同一區(qū)域內(nèi)有兩個以上的爆破點時，有統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一信號。

(4)跑孔爆破的一般規(guī)定：

①炮孔的位置、角度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。對不符合設(shè)計要求的炮孔不予裝藥,

以免發(fā)生事故。

②采用裝藥器向孔內(nèi)裝粉狀炸藥時，必須采用半導(dǎo)電體輸藥管;采用抗靜電電雷管;

禁止使用己斷橋絲電雷管；在滿足裝藥質(zhì)量的要求下，盡量降低裝藥的壓力；電

雷管腳線短路并接地；操作人員接觸電雷管前，必須先將自身接地，消除人體靜

電；不得采用反向起爆。

③炮孔梯段爆破宜采用多段起爆。排間起爆的間隔時間不宜過短，每米抵抗線的間

隔時間，一般不小于3毫秒。

(5)鉆眼：

①基坑基槽鉆眼前，根據(jù)基坑、基槽尺寸、石質(zhì)計算出孔距、深度。

②使用風(fēng)鉆，鉆頭為一字形和十字形，一字形用于無裂縫的巖石，十字形用于特別

堅硬而且有裂縫的巖石。壓縮機空氣的壓力一般應(yīng)在5公斤力/平方厘米以上，

風(fēng)量應(yīng)滿足要求。

③打眼時，先用短釬打進50厘米以上，然后再換長釬。

(4)深眼口大底小，以免卡鉆，長鉆釬直徑應(yīng)略小于短釬直徑。

⑤鉆眼時，扶穩(wěn)風(fēng)鉆，并用力推進，推進方向應(yīng)與設(shè)計炮眼方向吻合。

⑥條形基坑宜分段開挖。其靠近中心線的炮眼應(yīng)向中心線傾斜，作為掏槽炮眼，首

先引爆。

⑦再次鉆眼前，認(rèn)真檢查作業(yè)面附近的危石，徹底清理炮位附近的石渣，并且必須

確認(rèn)沒有瞎炮后方可開鉆。

(6)裝藥：

①裝藥前，檢查鉆鑿的炮眼是否符合要求。

②裝藥前，先清理炮眼，將碎石、巖粉及水等掏挖干凈。

③裝藥量，根據(jù)炮眼位置、深度、間距及地形條件，以及巖石類別、最小抵抗線、

炸藥品種、巖石的破碎要求和周圍環(huán)境等確定.

④炮眼的裝藥深度，一般為眼深的1/2左右。

⑤為擴大爆炸效果，炮眼底部裝成空底或放置木棒。

?裝藥工作嚴(yán)禁使用鐵器。

(7)堵塞炮眼

①堵塞材料：直炮眼用1份粘土加2份粗砂或其他松散材料拌和至適當(dāng)濕度，直接

堵塞炮眼。平眼、上斜眼或吊眼用2份粘土加1份粗砂拌和至適當(dāng)濕度，做成長

10-15厘米、直徑比炮眼小5-8毫米的泥條堵塞炮眼。

②堵塞時，先用小塊水泥袋紙或油紙墊底，使堵塞材料與炸藥隔開，以防炸藥受潮。

然后再用堵塞材料堵塞全部炮眼。在接近起爆部位堵塞時，不得用力搗壓，以免

震動雷管引起爆炸。堵塞過程中，不得損傷導(dǎo)火線或電雷管腳線。

③堵塞炮眼時，不得使用高硫礦粉等活性材料，以免其遇水膨脹而放出熱量，使炸

藥溫度升高而引起自爆事故。

④基坑(槽)、管溝開挖工作面的第一茬炮，保證堵塞質(zhì)量，且有足夠的堵塞長度,

以免形成沖天炮。

(8)引爆：

①待裝藥人員全部撤離現(xiàn)場后，接線人員線將支線相互接通，再與主線連接。

②待接線人員全部撤離危險區(qū)后，將主線與閘刀開關(guān)或放炮器連接。

③發(fā)出爆破信號后，必須得到指揮人員的命令方準(zhǔn)引爆。

④電引爆以后發(fā)生故障時，或尚未引爆發(fā)生雷雨時，將主線與電源脫開，連成短路。

(9)瞎炮的處理：

①放炮后，檢查爆破效果和有無瞎炮。其檢查時間，如使用火雷管時不早于炮響后

20分鐘；如使用即發(fā)電雷管時，不早于炮響后5分鐘；如使用延期電雷管時，

不早于炮響后15分鐘。

②嚴(yán)禁用直接掏挖雷管、炸藥的方法處理瞎炮。嚴(yán)禁在瞎炮眼內(nèi)重新裝藥爆破。

③處理瞎炮指定專人。當(dāng)班處理不完時，向下班交待清楚繼續(xù)處理。未處理完以前,

其他人員嚴(yán)禁進入危險區(qū)。危險區(qū)內(nèi)設(shè)置危險標(biāo)志。

④爆破后的殘留眼孔，無論里邊有無炸藥，一律嚴(yán)禁繼續(xù)打鉆使用。

(10)石方挖運：

爆破后進行石方挖掘前，先將斜坡上的危石清除。挖方時，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。

3、室內(nèi)回填

(1)施工方法：采用小推車運土，蛙夯機夯實，局部蛙夯機夠不到的地方采用

人工夯實。

①工藝流程：

基坑(槽)底地坪上清理一檢驗土質(zhì)一分層鋪土、耙平

f夯打密實f檢驗密實度一修整找平驗收。

②填土前應(yīng)將基坑(槽)底或地坪上的垃圾等雜物清理

干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松

散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。

③檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以

及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可

采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水

量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。

④回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密

實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為

200?250mm；人工打夯不大于200mmo每層鋪攤后，隨之耙

平。

⑤回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯

相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的

所謂“水夯”法。

@深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至

淺基坑相同的標(biāo)高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填

夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1：2。上

下層錯縫距離不小于1.0m。

⑦基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行?；?/p>

礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻,

應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。

⑧回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞

管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同

時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，

方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電

纜周圍，應(yīng)回填細(xì)粒料。

⑨回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)定規(guī)定進行環(huán)刀取

樣，測出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進行上一層的鋪

土。

⑩修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，

凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的

地方，應(yīng)補土夯實。

（3）冬期施工：

①冬期回填土每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時減少

20%?50%；其中凍土塊體積不得超過填土總體積的15%；其

粒徑不得大于150mm。鋪填時，凍土塊應(yīng)均勻分布，逐層壓

實。

②填土前，應(yīng)清除基底上的冰雪和保溫材料；填土的

上層應(yīng)用未凍土填鋪，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

③管溝底至管頂0.5m范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回

填；室內(nèi)房心、基坑（槽）或管溝不得用含凍土塊的土回填。

④回填土施工應(yīng)連續(xù)進行，防止基土或已填土層受凍，

應(yīng)及時采取防凍措施。

(4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

②回填的土料，必須符合設(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定。

③回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的

干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%,不合格的干土質(zhì)量

密度的最低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3,且不應(yīng)

集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。

④允許偏差項目，見表1-7。

回填土工程允許偏差表1-7

項

項目允許偏差(mm)檢驗方法

次

用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢

1頂面標(biāo)高+0,-50

查

表面平整用2m靠尺和楔形尺量檢

220

度查

(5)成品保護

①施工時，對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點、

龍門板等，填運土?xí)r不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并

應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點是否正確。

②夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明

設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。

③基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強度，不致因

填土而受損壞時，方可回填。

④管溝中的管線，肥槽內(nèi)從建筑物伸出的各種管線，

均應(yīng)妥善保護后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。

(6)應(yīng)注意的質(zhì)量問題

①未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測

定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層

i0試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗

人員簽字。未達(dá)到設(shè)計要求部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。

②回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬季施工時有

較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑(槽)底有

有機雜物或落土清理不干凈，以及冬期做散水，施工用水滲

入墊層中，受凍膨脹等造成。這些問題均應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)

行規(guī)范的有關(guān)各項規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

③管道下部夯填不實：管道下部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求填夯回

填土，如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而

滲漏。

④回填土夯壓不密：應(yīng)在夯壓時對干土適當(dāng)灑水加以

潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時

應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。

［三］鋼筋硅工程

1鋼筋工程

(1)鋼筋原材料的檢驗試驗：

①鋼筋使用前必須由供貨單位提供合格證和備案證，進

場后及時組織人員進行認(rèn)真檢查:核對貨單位提供合格證和

備案證以及鋼筋上的標(biāo)牌是否符合要求,是否于實物相符;

查看鋼筋是否平直,表面是否潔凈,對于有裂紋、有顆粒狀或

片狀老銹、或嚴(yán)重彎折的鋼筋嚴(yán)禁使用，立即退場。

②鋼筋進場檢驗合格后，按其品種、規(guī)格、型號等分類

掛牌堆放整齊，并及時報請監(jiān)理和業(yè)主按規(guī)范規(guī)定現(xiàn)場取樣

試驗，合格后方能用于工程上。

③鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、或

力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，還必須根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對

該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。

⑵現(xiàn)場鋼筋加工制作

①鋼筋的切斷：

I熟悉圖紙，按設(shè)計要求進行鋼筋翻樣，并根據(jù)鋼筋不同

的長

度，長短搭配，統(tǒng)籌排料，經(jīng)核對無誤后再進行下料、成型。

斷料時，先斷長料后短短料，以盡量減少短頭，較少損耗；

并避免用短尺量長料，以防產(chǎn)生累計誤差。

II鋼筋切斷前，先對鋼筋進行調(diào)直，HPB235級鋼筋采用控

制

冷拉率的方法進行調(diào)直，冷拉率不超過4%；HRB335和HRB400

級鋼筋采用人工調(diào)直,消除在搬運和堆放過程中造成的慢彎,

對彎折較嚴(yán)重的鋼筋要將彎折部分切除。

III在使用鋼筋切斷機進行斷料時，先檢查切斷機刀口安裝

是否

準(zhǔn)確、牢固；潤滑油是否充足。并經(jīng)空車運轉(zhuǎn)正常后再進行

操作。

W在鋼筋切斷機進行操作過程中，注意刀片的水平間隙控

制在

0.5?1mm,垂直間隙，切直徑20nlm以下的鋼筋時為「2mm,切

直徑20mm以上的鋼筋時可留5mm左右。鋼筋必須擺平放直,

和刀口垂直，以防斷料尺寸不準(zhǔn)。

V斷料時，要注意握緊鋼筋，并在活動刀片后退時將鋼筋

送進

刀口，以防斷料不準(zhǔn)，甚至發(fā)生機械或人身安全事故。

VI長度在30cm以下的鋼筋不能直接用手送料切斷。

VH在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂縮頭或嚴(yán)重的彎頭等

必須

切除。

VID切斷鋼筋后，機身上的鐵末要用毛刷及時清掃干凈，嚴(yán)

禁用

手抹或嘴吹。

②鋼筋的彎曲：

IHPB235級鋼筋末端做180°彎鉤，其彎曲內(nèi)徑不小于鋼

筋直

徑的2.5倍，彎鉤彎后的平直部分長度不小于鋼筋直徑的3

倍；

IIHRB335和HRB400級鋼筋末端做135°彎鉤時，其彎曲內(nèi)

徑

不小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤彎后的平直部分長度符合設(shè)計

要求.

in鋼筋做不大于90°彎折時，其彎曲內(nèi)徑不小于鋼筋直

徑的4

倍。

IV做箍筋時（除焊接封閉環(huán)式箍筋外）彎折135°,其彎

曲內(nèi)

徑除滿足上述要求外，尚不小于受力鋼筋直徑，彎鉤彎后的

平直部分長度不小于鋼筋直徑的10倍。

V鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，受力鋼筋順

長方

向全長的凈尺寸允許偏差為±10mm；彎起鋼筋的彎折位置，

允許偏差為±20mm；箍筋內(nèi)徑尺寸，允許偏差為±5mm。

③鋼筋的連接：

I本工程水平鋼筋的連接采用閃光對焊；豎向鋼筋采用電

渣壓力

焊連接。

II鋼筋焊接前，先根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正

式_lx力JL也.Z-

焊。

III焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)并持上崗證，焊接后的鋼筋按規(guī)定現(xiàn)

場與

監(jiān)理或業(yè)主共同取樣送試驗室進行冷拉冷彎試驗，合格后方

可用到工程上。

IV鋼筋的接頭設(shè)置在受力較小處，不宜設(shè)置在梁端、柱端

的箍

筋加密區(qū)范圍內(nèi)；設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭要相互錯開，錯

開距離不小于35d,且不小于500mm；在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱

向受力鋼筋的接頭面積百分率不大于50%（在預(yù)應(yīng)力拉桿內(nèi)

不大于25%）；同一根鋼筋在同一區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。

V焊接接頭距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的10倍，且不

得位

于構(gòu)件的最大彎矩處。

VI鋼筋閃光對焊

A鋼筋閃光對焊時，要掌握好“一次閃光，閃光為準(zhǔn)；預(yù)

熱充

分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速

有力”的操作要點。

B閃光對焊接頭處，軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,

且

不大于2nlm，其軸線曲折的傾角不得超過4°,螺紋鋼筋的兩

個肋要對齊。

vn鋼筋搭接焊

A電弧搭接焊接頭優(yōu)先采用雙面焊，焊縫長度為5d,采用

單面

焊時，焊縫長度為10d；焊縫高度為鋼筋直徑的0.25倍，但

不小于4mm；焊縫寬度為鋼筋直徑的0.7倍,但不小于10mm。

焊條采用E43系列焊條,使用前先進性外觀檢查和工藝試驗,

外皮不能有裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，在焊接過程中電

弧燃燒穩(wěn)定，藥皮均勻熔化，無成塊脫落現(xiàn)象，焊畢沒有氣

孔、雜渣，成型正常，熔渣容易清除。焊接時，先將鋼筋的

端部預(yù)彎，彎折角度保證接頭處的兩根鋼筋的軸線在同一直

線上。

B電弧焊接頭的焊縫與鋼筋要有良好結(jié)合，焊縫金屬表面

平順，

無較大的金屬焊瘤，無明顯咬邊、氣孔和加渣，更不能有裂

縫存在。其允許偏差為:軸線彎曲度為4度;軸線偏移為0.Id,

且不大于3mm；焊縫高度為-0.05d；焊縫寬度為-0.Id；焊縫

長度為-0.5d；咬邊深度為0.05d,且不大于1mm；在2d長范

圍內(nèi)的焊縫表面上氣孔及加渣數(shù)量不大于2個，且不大于

3mm2o

vni鋼筋電渣壓力焊

A、焊接前要將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)

等清除。根據(jù)鋼筋的搭設(shè)長度搭設(shè)一定高度的操作架，用于施焊時扶直鋼筋，以免上下鋼筋

錯位。

B、檢查電路，觀察電壓波動情況，若低于規(guī)定數(shù)值5%

以上時，不宜焊接。

C、焊接時，把焊接夾具下鉗口夾牢于下鋼筋端

70~80mm的部位；把上鋼筋扶直、夾牢于上鉗口內(nèi)150mm左右，并保持上下鋼筋同心。

D、為使鋼筋端面局部接觸，以利引弧，引成渣池，可

采用“電弧引燃法”或“鐵絲圈引燃法”。鐵絲圈由16號鐵絲繞成，高510mg作為接觸劑

放入上下鋼筋之間。

E、焊劑盒內(nèi)墊塞石棉布墊，關(guān)閉焊劑盒，裝滿焊劑。

接通焊接電路，使焊接電流產(chǎn)生電阻熱將鐵絲圈熔化；立即提起操縱桿，使上下鋼筋之間形

成2~3mni的空隙，從而產(chǎn)生電弧，之后繼續(xù)緩緩上升約57mm。再引弧過程中，動作不要過于

急促，否則空隙不易掌握，如操縱桿抬的過高，增大了鋼筋間隙，造成斷路滅??；如操縱桿

提的太慢，則會造成短路，使鋼筋粘連。

F、當(dāng)找到適當(dāng)弧長，繼續(xù)保持電弧過程，之后借助操

縱桿，使鋼筋緩慢下送，逐步轉(zhuǎn)為電渣過程，電弧持續(xù)時間長短視鋼筋直徑大小而定；待到

規(guī)定通電時間，切斷焊接電路，同時加壓頂鍛，完成施焊過程。頂鍛壓力的大小，必須保證

全部液態(tài)渣和液態(tài)金屬擠出，使兩鋼筋端部獲得緊密的結(jié)合。

G、頂鍛后，繼續(xù)把住操縱桿持壓3?5S,不要立即松手,

防止因夾具位移使焊頭造成缺陷：待過廣2分鐘即可打開焊劑盒，清理焊劑，松開上下鉗口，

取下焊接夾具，敲去熔渣殼，即焊接完畢。

H、鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個外觀檢查，并按規(guī)定取

樣檢驗。接頭焊包應(yīng)均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線偏移

不得超過0.I鋼筋直徑，同時不得大于2mm；彎折角度不得大于4度。對外觀檢查不合格的

接頭，應(yīng)將其切除重焊。

I、柱子受力鋼筋電渣壓力焊接頭位置：距基礎(chǔ)承臺面或樓面不小于柱截面的長邊尺寸,

且不小于柱子樓層間凈高度的1/6,且不小于500mmo相鄰兩個受力鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，

錯開間距不小于35d,且不小于500mm。

④鋼筋綁扎

I按構(gòu)件的施工順序，分類的鋼筋由專人負(fù)責(zé)，運輸過程

中輕

搬低放，以防變形。

II在綁扎之前仔細(xì)核對鋼筋型號、直徑、形狀、數(shù)量是否

符合

料單、料牌和圖紙要求，審核無誤后進行綁扎。

III綁扎采用22號鍍鋅鐵絲，準(zhǔn)備好設(shè)計規(guī)定的保護層厚

度的

水泥砂漿墊塊。

W現(xiàn)澆梁板柱鋼筋要按設(shè)計圖紙要求施工。

A、鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢。板和墻的鋼筋網(wǎng),

除

靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可

間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向

受力的鋼筋，必須全部扎牢。

B、梁和柱的箍筋，除螺旋箍外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)

置，

箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。設(shè)計要求采用

封閉焊接箍筋的，搭接單面焊接長度不小于10do螺旋箍筋

在起始點位置應(yīng)有不少于一圈半的水平段。為保證鋼筋的保

護層厚度，除按規(guī)定綁扎保護層砂漿墊塊外，還應(yīng)在柱頂加

設(shè)#字形鋼筋架與柱子箍筋焊牢，鋼筋架兩端留出鋼筋保護層

長度，支模時鋼筋架頂住模板，以確保柱頂鋼筋不位移。

C、在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模

板

面的夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角；對圓柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)

與模板的切面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切面垂

直。

D、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的

10倍，接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。

b）鋼筋搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍，鋼筋搭接處

應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

c）各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一

綁扎接頭的中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的

受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率：受拉區(qū)不得

超過25%；受壓區(qū)不得超過50%o綁扎接頭中鋼筋的橫向凈

距不小于鋼筋直徑，且不小于25mm。

d）梁的底筋應(yīng)在支座處（框架柱處）錨固搭接，錨固長

度不小于25d,且不下于0.5hc+5d（he為柱截面沿框架方向

的高度，d為鋼筋直徑）?？蚣芰旱墓拷罴用軈^(qū)段的長度不小

于梁截面高度的1.5倍，且不小于500mmo主次梁交接處，

框架梁應(yīng)設(shè)2中18的吊筋；在次梁的兩側(cè)，主梁箍筋應(yīng)加密,

每側(cè)4個，間距8d（當(dāng)在加密區(qū)時尚應(yīng)W100）,在次梁范圍

內(nèi)正常箍筋照設(shè)。

e）受力鋼筋的保護層必須符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的

鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得變形、松脫和開焊。

V現(xiàn)澆樓板及地下室底板的負(fù)彎矩鋼筋，應(yīng)采用不小于①

12通

長板凳筋支撐在上下層鋼筋之間，以保證負(fù)彎矩鋼筋的位置。

在澆筑稅時，應(yīng)在上面架橋或搭矮腳手架鋪板，嚴(yán)禁亂踏鋼

筋，各種結(jié)點處理應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施工。

VI避雷系統(tǒng)的鋼筋網(wǎng)和引下線應(yīng)在鋼筋綁扎的同時焊接

好，各

種預(yù)埋件、管件、孔洞都應(yīng)該處理好。

VD鋼筋綁扎好后，在自檢合格的基礎(chǔ)上報監(jiān)理及業(yè)主驗

收。

⑤鋼筋保護層的控制

I基礎(chǔ)鋼筋保護層采用與設(shè)計要求的稅保護層厚度相同

的水泥砂漿墊塊電墊在基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)的下排鋼筋的下面,放穩(wěn)

墊牢。砂漿墊塊應(yīng)提前預(yù)制，尺寸為50X50X40,使用前

必須具有足夠的強度，以防在施工中被壓碎。

n梁、柱子主筋保護層采用帶扎絲的水泥砂漿墊塊綁在鋼

筋靠模

板的一側(cè)，放正扎牢；同時在柱子的上、中、下部位（梁在

兩端及跨中部位，間距不大于2米），采用“井”字形鋼筋（中

12以上）焊在柱子箍筋上，“井”字筋端頭伸出箍筋的長度

應(yīng)正好滿足梁柱鋼筋保護層厚度。如圖所

示:

柱子梁

III板的底筋保護層厚度采用水泥砂漿墊塊保證；板的負(fù)彎

矩鋼筋

的位置采用墊通常板凳筋的方式予以保證。

2模板工程

本工程模板以竹膠模板為主，極少部位采用木模，

（1）基礎(chǔ)模板

①基礎(chǔ)模板施工前，先復(fù)核基礎(chǔ)定位線是否有誤，并根

據(jù)定位線彈出摸板控制線，檢查無誤后方可進行模板施工。

②基礎(chǔ)模板采用@12以上的對拉螺栓拉接，用鋼管架支

撐加固，以防在澆筑碎過程中出現(xiàn)漲模等現(xiàn)象。

③模板施工前先校核并固定好予埋管件，清楚模板內(nèi)的

泥渣、雜物，清理干凈模板表面的油污泥漿等，并刷好脫模

劑。對操作工人做好全面細(xì)致的技術(shù)交底。

④模板及其支架要有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，必須

能承受硅澆筑時的側(cè)壓力，以及施工過程中所帶來得荷載。

⑤模板的位置、形狀、尺寸、和相對位置必須符合設(shè)計

要求以

及施工規(guī)范規(guī)定，其允許偏差應(yīng)符合下列要求：

I軸線位置允許偏差5mmo

II基礎(chǔ)截面尺寸允許偏差±10mm.

Ill表面平整度5mmo

IV相鄰兩板高低差2mm

⑥模板接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑碎前，木模板應(yīng)澆筑濕潤，

但模

板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。

⑦固定在模板上的預(yù)埋件、予留孔洞均不能遺漏，且安裝

牢固，

其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

I予埋鋼板中心線位置允許偏差3mm。

II予埋管、中心線位置允許偏差為3nlin.

Ill插筋中心線位置允許偏差5mm,外露長度允許偏差+10,

0mmo

W予留洞中心線位置允許偏差lOmmo

（2）主體模板

①配備三層模板，兩層支撐鋼管及相應(yīng)的配套構(gòu)件。模

板在支設(shè)前必須在保證鋼筋隱檢合格后再進行。

②框架柱模板

I框架柱采用竹膠板現(xiàn)場加工制作。

II柱模板支模前先在基面上彈出縱橫軸線和調(diào)整好標(biāo)

高，留出清掃口。

III柱模板加固利用鋼管加柱箍，每隔70cm加一道柱箍,

并用612穿墻螺桿對拉。

W模板的拼縫采用雙面膠條先粘貼在一側(cè)模板上，然后

再對齊安裝另一側(cè)模板，使拼縫平整嚴(yán)密。

③梁板模板

I當(dāng)梁跨度在4m及大于4nl時，底板中部要起拱，如設(shè)

計無要求時，起拱高度為全跨長度的0.TO.3%o

II梁板支撐系統(tǒng)選用鋼管及50X100的木方，梁板支撐

架應(yīng)架設(shè)牢固，并設(shè)足夠的剪刀撐，頂部十字卡采用雙卡子,

以承擔(dān)梁板自重及其他施工荷載，立桿間距800~1000nini,頂

部承托底模的鋼管或木方間距不大于30cm,以防在澆筑碎時

因竹膠板剛度不足而產(chǎn)生板面變形。立桿之間加設(shè)拉桿，離

地面200mni加設(shè)一道掃地桿，以上每隔2m設(shè)一道，立桿下墊

楔子和通長墊板。

III梁高小于600mm可以用鋼板拉結(jié)片，利用回形銷固定,

大于等于600mm時在梁的下部及中部用“12對拉螺栓將兩側(cè)

模板拉緊，螺栓水平間距不大于500mm,以防模板下口向外

爆裂及中部鼓脹。

W現(xiàn)澆板支模先將梁模板找好規(guī)矩再進行平板模板安

裝。為保證平板模的水平平整度，在其，必須控制好頂面標(biāo)

高，可采用水平儀將控制標(biāo)高抄測到支撐架的架桿