國道公路改建工程橋梁工程施工方案工藝流程及質(zhì)量控制方法措施本合同段橋梁上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力砼空心板跨徑為8米小橋6座，跨徑為13米6座，加固利用的中橋1座，橋臺及基礎(chǔ)根據(jù)橋梁現(xiàn)場具體情況，采用重力式橋臺、擴大基礎(chǔ)構(gòu)造。1.1橋梁下部結(jié)構(gòu)施工重力式橋臺施工工藝框圖基頂處理基頂處理橋臺放樣砼澆注臺帽、耳背墻立模臺帽砼耳、背墻砼拆模養(yǎng)生砼拌合砼運輸預(yù)埋模板支撐鋼筋安裝臺帽、耳背墻鋼筋填塞沉降縫臺背回填1）、基礎(chǔ)開挖挖基前，按設(shè)計要求測放出基坑位置、尺寸、開挖深度，同時作好地表水的攔截和坑內(nèi)集水井設(shè)置。土方采用挖掘機開挖，人工配合，石方采用鑿巖機小炮爆破開挖。挖掘機或裝載機出碴，自卸車裝運土。在基坑開挖過程中，若發(fā)現(xiàn)水文、地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，根據(jù)實際情況提出處理措施，報監(jiān)理工程師和設(shè)計單位批準實施。基坑平面尺寸、軸線必須符合設(shè)計要求，不得少挖、超挖。挖至設(shè)計標高后，檢查基底的地質(zhì)情況及承載能力是否與設(shè)計相符，并報經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收。2）、基礎(chǔ)、臺身混凝土澆注基坑檢查合格后，安裝基礎(chǔ)模型，基礎(chǔ)模型采用組合鋼模，澆筑砼前，應(yīng)對支架、模板進行驗算檢查，并做好記錄；對不滿足要求應(yīng)及時加固、支撐。模板內(nèi)的雜物、積水等清理干凈，并涂刷脫模劑。砼采用拌合站集中拌合，通過砼罐車運送至現(xiàn)場。砼澆筑前，應(yīng)檢查砼的均勻性與坍落度。澆筑砼高度超過2m時，采用搭設(shè)流漕或吊車起吊砼入模，以防止砼離析；，用插入式振動棒將混凝土搗固密實，砼澆灌完成后灑水養(yǎng)護。分層澆筑，每層厚度控制在30cm以內(nèi)，直至基礎(chǔ)頂面為止。待橋臺基礎(chǔ)混凝土澆筑完成，并達到一定強度后，方可進行橋臺臺身的混凝土澆筑。3）、橋臺臺背回填橋臺完工并達到設(shè)計強度，并且所有隱蔽工程均驗收合格后方可進行回填作業(yè)。橋臺錐坡填土應(yīng)與臺背回填同步施工，橋臺背墻填土順路線方向長度，頂部尾距翼墻尾端不小于臺高加2m，底部距基礎(chǔ)內(nèi)緣不小于2m；橋臺背回填按設(shè)計應(yīng)采用砂礫石作為回填材料，填料最大粒徑不應(yīng)大于50mm?；靥顟?yīng)分層攤鋪并用小型機械配合人工逐層夯實，同時確保壓實度合格。在壓路機無法到達的地方應(yīng)先用小型壓實機具（如沖擊夯）壓實填好后，方可用機械進行大面積回填?；靥顟?yīng)分層填筑，并應(yīng)與路基錯臺搭接，每層錯臺搭接長度不應(yīng)小于30cm。每層松鋪厚度不應(yīng)大于150mm，其壓實度要求從填方基底或橋臺頂部至路床頂面均為96％。用灌砂法檢驗，檢查頻率每50M2檢查1點，不足50M2時至少檢查1點，每一個檢查點都應(yīng)合格。檢查合格后填寫《水準高程測量記錄》表和《壓實度試驗報告單》報監(jiān)理工程師審核。1.2橋梁上部結(jié)構(gòu)施工1)梁場建設(shè)本段共有1座加固利用大橋，12座小橋，根據(jù)地形時間情況，考慮運輸、保通，計劃在峽谷兩端設(shè)置兩處預(yù)制場。利用路基外較平整的場地布置預(yù)制場。預(yù)制場中部留5m寬為梁體運輸?shù)缆?。預(yù)制梁臺座設(shè)在運梁通道兩側(cè)及龍門吊機工作寬度內(nèi)，便于吊運。根據(jù)實際情況實行集中預(yù)制、分別架設(shè)的施工方法，庫存不超過30片梁，以免占用施工場地。1).預(yù)制場平面布置梁預(yù)制場及拌和站分別設(shè)于預(yù)制場旁。在拌合場內(nèi)設(shè)辦公室和住房、砂石料場一個、混凝土攪拌站一個、水池一個及配電房和備用發(fā)電機房一處。鋼筋及鋼鉸線加工房設(shè)在預(yù)制場內(nèi)。（包括鋼筋、鋼鉸線加工及成品與半成品及錨具、夾片等工具堆放使用）。場地四周設(shè)置40×40cm的矩形排水溝，場內(nèi)設(shè)小型水溝以排出養(yǎng)護用水等。預(yù)制場施工用水通過排水溝，集中排放至路基外，禁止向路基邊坡直接排放施工用水。整個預(yù)制場內(nèi)布設(shè)安裝水管，以便梁灑水養(yǎng)護時使用。梁養(yǎng)護采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護天數(shù)不少于7天。2).拌和站設(shè)置為減少運輸途中砼離析和坍落度損失以及溫度變化，攪拌站設(shè)于預(yù)制場旁，靠近施工現(xiàn)場，運距按砼出機到入倉的時間不超過30min考慮。兩個預(yù)制場攪拌站分別設(shè)置兩臺750攪拌機，總生產(chǎn)能力為不低于25m3/h砼，能夠滿足砼澆注需要。攪拌站主要使用散裝水泥，分別設(shè)散裝水泥罐2個，總?cè)萘坎坏陀?50T。以滿足至少3天的水泥用量。同時，在場內(nèi)設(shè)置袋裝水泥庫房一個，存適量的袋裝水泥，以備急需。水泥的運輸主要為水泥生產(chǎn)廠家供應(yīng)運輸。攪拌站設(shè)砂石堆料場各2個，根據(jù)材料分倉堆放。站內(nèi)配1臺ZL－50裝載機進行堆料及向攪拌機骨料倉裝料。外加劑等材料建立專屬材料庫，以便存放和管理。拌和用水采用附近河水(在使用前，提前進行水質(zhì)試驗。若不能滿足要求，則進行處理，符合要求后使用)。料倉旁建水池1個，容積6×6×2＝76m3。攪拌站砼采用混凝土攪拌車運輸，龍門吊提升料斗入倉的方式進行澆注。施工用電采用高壓電源(250KVA)，同時配備200KW備用電源，以備砼澆注時停電后保證砼的連續(xù)澆注(主要保證攪拌站、砼振搗用電)。(2) 砼預(yù)制梁1）預(yù)制空心板①鋼筋制安鋼筋在加工棚統(tǒng)一按設(shè)計圖紙下料、彎制，其安裝按底板、腹板鋼筋→波紋管→內(nèi)、外模板→頂板鋼筋和伸縮縫、防撞護攔預(yù)埋鋼筋的順序分次進行，先綁扎底板、腹板鋼筋并按設(shè)計坐標固定波紋管，待立好箱梁模板后再綁扎頂板鋼筋，安裝的同時按設(shè)計位置、尺寸預(yù)埋伸縮縫、防撞護攔鋼筋。波紋管固定方式：波紋管接頭處用大一號同型波紋管連接并用膠帶纏繞，就位后每隔1.0m用U形卡扣固定，管內(nèi)襯空心塑膠管加勁，預(yù)防砼澆筑時漏漿堵管。②模板安裝用6mm厚鋼板作為箱梁模板向?qū)I(yè)廠家定制，模板以橫隔板處分段，各塊模板間螺栓連接，接縫處鑲貼橡膠條夾緊。內(nèi)模設(shè)作可折疊式，用前打開形成腔體，相鄰內(nèi)模接縫處貼膠帶封閉。用龍門吊配合人工立模，涂刷脫模劑后用龍門吊將模板靠到臺座邊，從底座的一端向另一端逐節(jié)安裝，外模用上下拉桿固定，內(nèi)?？康装?、腹板側(cè)墊砼預(yù)制塊形成底板、腹板倉體，模板頂預(yù)制砼限位塊用頂拉桿反壓以防砼澆筑過程中內(nèi)模上浮。③澆筑空心板砼砼用P.O52.5R水泥配制，以5～20mm碎石作為粗骨料，坍落度14～16cm，為了提高箱梁表面的光潔度、減少氣泡和防止蜂窩麻面，其內(nèi)適量摻加高效減水劑，以提高其和易性。為減少梁體表面發(fā)生溫縮裂縫的可能性，夏季時安排在傍晚以后澆筑砼，并對砂石材料采取覆蓋和提前灑水降溫等措施。廠拌砼，罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場后卸入儲料斗，而后用龍門吊提升入倉。由梁的一端向另一端分層斜向連續(xù)澆筑，并使整個梁體一次澆筑完成。砼的振搗以附著式振動器為主，插入式振動器為鋪，主要采用側(cè)振工藝。施工順序和方法如下：a.先進行底板澆筑和搗實，砼從腹板處入模并基本充滿后，開動相應(yīng)位置的腹板振動器，用人工配合入模，插入式振動器配合搗實，邊入模邊振動，至腹板內(nèi)的砼不再明顯下沉為止，使砼流入底板并搗實。b.砼灌滿腹板后，用φ50mm振搗棒插搗腹板波紋管以上部分，然后再灌注頂板，并用插入式振動器搗實。c.梁端和橫隔板砼用φ30mm振搗棒搗實，鋼筋較密和波紋管密集處等插入式振動器較難發(fā)揮作用的地方用搗固鏟人工搗實配合附著式振動器振搗。d.梁體砼搗實后，人工將梁頂收平。振動器開動的數(shù)量以砼灌注長度為準，禁止空倉振搗。砼密實以其停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為準。澆筑完后將梁頂整平并用鐵掃帚拉毛，砼初凝后抽拔波紋管中的內(nèi)襯管，終凝后覆蓋土工布灑水保濕養(yǎng)生。e.拆模及梁體處理在砼終凝后拆除內(nèi)模，拆除時模板工進入箱室內(nèi)用手錘打開連接點，使內(nèi)模在自重作用下脫離砼后，再折疊好送出箱室外。梁體砼達到設(shè)計強度的30％后用龍門吊配合人工拆除外模。拆模時注意避免損傷砼。拆模后2h內(nèi)用人工將箱梁同濕接縫、封錨砼等結(jié)合面鑿毛，結(jié)合面周邊留1～2cm寬不鑿毛，以免損傷箱梁棱角。圖3-16預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼空心板施工工藝框圖養(yǎng)生期養(yǎng)生期≥7d抽拔內(nèi)襯管及內(nèi)模板終凝后初凝后模板安裝放樣梁長安裝底板及腹板鋼筋波紋管定位安裝內(nèi)襯管安裝錨墊板安裝頂板鋼筋和護欄、伸縮縫預(yù)埋鋼筋澆筑箱梁砼材料準備砼配合比設(shè)計制作鋼筋制作內(nèi)襯管定購模板、錨具模板試拼廠拌砼砼運輸覆蓋保濕養(yǎng)生拆除外模保濕養(yǎng)生箱室注水箱室封閉箱室放水④梁體養(yǎng)生拆模后及時進行梁體養(yǎng)生。冬冷季施工時自梁頂向兩側(cè)覆蓋彩條布，燒鍋爐出水蒸汽對梁體養(yǎng)生。其它季節(jié)施工時自梁頂向兩側(cè)覆蓋無紡?fù)凉げ?，并用丁字木撐將兩?cè)土工布頂向頂板下方靠腹板處，在梁頂澆水始終保持梁體砼處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生期不少于7d。2)后張法預(yù)應(yīng)力張拉①張拉前準備工作a.構(gòu)件檢查、清理及張拉梁條件按設(shè)計要求，以與主梁同條件養(yǎng)生的試件為準，在箱梁砼達到設(shè)計強度的95%及養(yǎng)生時間達到7d后進行預(yù)應(yīng)力張拉。穿束前檢查砼構(gòu)件的外觀及尺寸、錨墊板和孔道位置是否正確，灌漿孔和排氣孔是否滿足施工要求，孔道暢通、無水分和雜物。并清除錨具、墊板接觸處板面上的焊渣、砼殘渣。b.檢查張拉設(shè)備使用兩臺YCW-250型穿心式千斤頂和配套油壓表，使用前交有資質(zhì)的計量所標定和得出張拉力同油壓之間的關(guān)系曲線公式，千斤頂和配套油壓表在每半年或每張拉200片梁以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時標定一次。準備好張拉所需電源、作業(yè)腳手架和平板車、檢查千斤頂后擋板、起吊裝置、張拉裝置、作業(yè)空間和防雨措施等是否能夠滿足要求。②確定張拉順序、張拉方式a.箱梁在梁兩端橫向?qū)ΨQ張拉，一排孔張拉完后再張拉下一排，同排孔中張拉完一側(cè)后立即張拉另一側(cè)。b.張拉方向及張拉方式采用從鋼絞線兩端同時進行張拉。③張拉程序因采用低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線及帶自錨性能的OVM錨具和一次性張拉工藝，確定張拉程序如下：0→初應(yīng)力(10%σ→20%σ)→σcon(持荷2min后錨固)根據(jù)千斤頂、油壓讀數(shù)的關(guān)系曲線式確定各張拉力狀態(tài)下所對應(yīng)的油表讀數(shù)。④張拉方法按箱梁各孔鋼絞線的下料長度下料，用砂輪切割機切斷后整理成束，鋼絞線每隔1～1.5m綁扎20#鉛絲一道，端頭用膠帶紙纏緊。將鋼絞線編號排序，張拉前穿入孔道。1套張拉設(shè)備配備5人，1人負責油泵，兩人操作千斤頂，2人觀測并記錄讀數(shù)，張拉按設(shè)計順序進行，并保證兩端對稱張拉。a.安裝錨具，將其套在鋼絲束上并分布均勻。b.將清洗過的夾片按順序依次嵌入錨孔，人工用手錘輕輕敲擊使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絲束，并使夾片外露長度整齊一致。c.安裝千斤頂，將其套入鋼絲束并進行初張拉，開動高壓油泵使千斤頂油缸進油。初張拉后調(diào)整千斤頂位置，使其對準孔道軸線，并記錄千斤頂伸長讀數(shù)。d.初張拉到設(shè)計應(yīng)力的10%和20%時分別記錄千斤頂?shù)纳扉L讀數(shù)。e.繼續(xù)張拉到預(yù)應(yīng)力鋼束的控制應(yīng)力，持荷2min，并記錄此時的千斤頂?shù)纳扉L讀數(shù)，據(jù)此計算出實際伸長值。實際伸長值和理論伸長值誤差不得大于±6.0%，否則暫停作業(yè)并分析原因，尋求處理辦法。伸長量計算：a).查《通用圖》確定箱梁各孔鋼絞線的理論伸長量。b).記錄計算伸長量實測值因鋼絞線張拉時采用雙控指標：即以錨下張拉力為主，鋼絞線伸長量校核。因此，在預(yù)應(yīng)力張拉過程中，操作人員需如實記錄梁兩端各張拉控制應(yīng)力時的伸長量量測值。c).實測伸長量與理論伸長量的誤差：△=(L實測-L理論)/L理論≤6%。f.使張拉油缸緩慢回油，此時夾片將自動錨固鋼絞線，發(fā)生斷絲滑絲時，放張后割斷整束鋼絞線，另穿束重拉。g.張拉油缸慢慢回油，關(guān)閉油泵，卸下千斤頂。⑤壓漿水泥漿水灰比控制在0.4～0.45，稠度控制在14～18s，用機械攪拌制備。水泥漿在使用過程中頻繁攪動，并在30～40min內(nèi)用完。a.壓漿前用砂輪機割除錨外鋼絞線，用壓力水沖洗和濕潤孔道，并用空壓機吹除孔內(nèi)積水；并安裝好連接閥門和出漿口閥門。b.采用活塞式灰漿泵，壓漿前先將壓漿泵試開一次，運轉(zhuǎn)正常并能達到所需壓力后再正式壓漿。c.從下至上進行壓漿（比較集中和鄰近孔道先連續(xù)壓漿完成，以免串入鄰近孔后堵塞孔道），壓漿時灰漿泵壓力控制在0.5～0.7Mpa。d.當梁的另一端逐漸排除空氣→水→稀漿→濃漿時關(guān)閉閥門，并提升壓力至0.7Mpa，持壓2min后關(guān)閉進漿口閥門。圖3-17預(yù)應(yīng)力砼張拉、壓漿、封錨施工工藝框圖全梁張拉完成全梁張拉完成至下一孔道材料設(shè)備準備構(gòu)件檢查和清理制作鋼絞線安裝鋼絞線安裝夾片→錨具安裝張拉設(shè)備千斤頂、油表標定施加預(yù)應(yīng)力0→10%σ→20%σ→σcon(持荷2min)卸落千斤頂孔道壓漿配合比設(shè)計制備水泥漿安裝灰漿泵安裝端頭模拌制砼澆筑封錨