而新疆其亞鋁電有限公司XJQY/ZDS/HJ-03

合金分廠安全操作規(guī)程匯編

2020年1月2日印發(fā)

合金安全辦

實(shí)施公告

為了加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，堅(jiān)決杜絕違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律現(xiàn)象。

確保全年無安全生產(chǎn)事故。根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》以及結(jié)合合金分廠

安全生產(chǎn)實(shí)際情況，將《合金分廠安全操作規(guī)程匯編》印發(fā)于班組，各班組以及員

工認(rèn)真執(zhí)行。如果在實(shí)際如果出現(xiàn)新不符合實(shí)際生產(chǎn)要求或者需要添加的內(nèi)容請及

時(shí)上報(bào)至合金分廠安全辦。

匯編：

審核：

批準(zhǔn)：

年月日

2

變電站電工安全操作規(guī)程

1.值班電工必須具備必要的電工知識，熟悉供電系統(tǒng)和配電室內(nèi)各種設(shè)備的性能和

操作方法。

2.值班電工要有高度的工作責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行值班巡視制度，倒閘操作制度、工作

票制度、交接班制度等各項(xiàng)制度。

3.無論高壓設(shè)備是否帶電，工作人員不得單獨(dú)移開或越過遮欄進(jìn)行工作；若有必要

移開遮欄時(shí)，應(yīng)有監(jiān)護(hù)人在場，并符合表2-1的安全距離。

2-1設(shè)備不停電時(shí)的安全距離

電壓等級(kV)安全距離(m)電壓等級(kV)安全距離(m)

10及以下(13.8)0.707507.20①

20、351.0010008.70

63(66)、1101.50士50及以下1.50

2203.00±5006.00

3304.00±6608.40

5005.00±8009.30

注：表中未列電壓等級按高一檔電壓等級安全距離。

4.雷雨天氣，需巡視室外高壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋，并不得靠近避雷器與避雷針。

5.巡視配電室裝置，進(jìn)出高壓室，必須隨手將門鎖好。

6.停電拉閘操作必須按照油開關(guān)、負(fù)荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘的順序進(jìn)行操作。

7.高壓設(shè)備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并由對設(shè)備更熟悉

的人當(dāng)監(jiān)護(hù)人。

8.用絕緣桿拉合高壓刀閘或經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)拉合高壓刀閘和油開關(guān)時(shí)，都應(yīng)戴絕緣手

套，雨天操作室外高壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿絕緣靴，雷電時(shí)嚴(yán)禁倒閘操作。

9.帶電裝撤熔斷器時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套，必要時(shí)使用絕緣夾，并站在絕緣

墊上。

10.在電氣設(shè)備停電后，在未拉開刀閘和做好安全防范措施以前，應(yīng)視為有電，不得

接觸設(shè)備和進(jìn)入遮欄，以防突然來電。

n.施工和檢修需要停電時(shí)，值班人員應(yīng)按照工作票的要求做好安全措施，包括停電,

驗(yàn)電，裝設(shè)接地線，裝設(shè)遮欄和懸掛標(biāo)示牌，同時(shí)與工作負(fù)責(zé)人現(xiàn)場檢查并確認(rèn)

無電，并交代附近帶電設(shè)備和注意事項(xiàng)，方可開始工作。

12.工作結(jié)束時(shí)，工作人員撤離，工作負(fù)責(zé)人向值班人員交待清楚，并共同檢查，然

3

后辦理工作票手續(xù)，值班人員方可拆除安全設(shè)施，恢復(fù)送電。

13.停電時(shí)必須切斷各回路可能來的電源，變壓器與電壓互感器必須從高低兩側(cè)斷

開，電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下，斷路器二次操作電源要斷開，刀閘

的操作把手要鎖住并懸掛警示牌。

14.驗(yàn)電時(shí)必須用電壓等級合適并且合格的驗(yàn)電器，在檢修設(shè)備進(jìn)出兩側(cè)分別驗(yàn)電。

15.在電容器組上工作時(shí)，必須將電容器逐一放電，并接地。

16.當(dāng)驗(yàn)明設(shè)備無電后，應(yīng)立即將檢修設(shè)備導(dǎo)體接地并相互短路，裝設(shè)接地線時(shí)必須

先接接地端，后接設(shè)備端。

17.在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點(diǎn)的開關(guān)和刀閘操作把手上都要掛“禁止合閘有

人工作”的標(biāo)示牌。

18.在帶電設(shè)備附近工作時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，帶電設(shè)備只能在工作人員的前面或一

側(cè)，否則應(yīng)停電進(jìn)行。

19.低壓回路停電檢修時(shí)，應(yīng)斷開電源，在操作把手上掛“禁止合閘有人工作”的

標(biāo)示牌。

20.在帶電的電流互感器二次回路上工作時(shí)，要嚴(yán)防電流互感器二次側(cè)開路產(chǎn)生高電

壓，斷開電流回路時(shí)，必須使用短路片或短路線在電流互感器二次側(cè)的專用端子

上短路，帶電的電壓互感器二次回路上工作時(shí)，要嚴(yán)防電壓互感器二次側(cè)短路。

21.發(fā)生人生觸電事故與火災(zāi)事故時(shí)，值班人員應(yīng)不經(jīng)聯(lián)系斷開有關(guān)設(shè)備的電源，以

進(jìn)行搶救。

22.在工作中不得將永久接地?cái)嚅_。

23.在作業(yè)、操作過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行保證電氣安全的技術(shù)措施：停電、驗(yàn)電、掛接

地線、裝設(shè)警示及遮攔。

24.變電所電工應(yīng)隨時(shí)注意配電室的門窗，是否有損壞，防止有小動物危害。

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手持式電動工具安全規(guī)范

1.電工安全用具，應(yīng)定期進(jìn)行檢查試驗(yàn)。不符合要求的應(yīng)立即停止使用。

2.每次使用前都要進(jìn)行外觀檢查和電氣檢查。

2.1外觀檢查包括：

(1)外殼、手柄有無裂縫和破損，緊固件是否齊全有效；

(2)軟電纜或軟電線是否完好無損，保護(hù)接零(地)是否正確、牢固，插頭是否

完好無損；

(3)開關(guān)動作是否正常、靈活、完好；

(4)電氣保護(hù)裝置和機(jī)械保護(hù)裝置是否完好；

(5)工具轉(zhuǎn)動部分是否靈活無障礙，卡頭牢固。

2.2電氣檢查包括：

(1)通電后反應(yīng)正常，開關(guān)控制有效；

(2)通電后外殼經(jīng)試電筆檢查應(yīng)不漏電；

(3)對于旋轉(zhuǎn)工具，通電后觀察電刷火花和聲音應(yīng)正常。

3.手持電動工具在使用場所應(yīng)加裝單獨(dú)的電源開關(guān)和保護(hù)裝置。其電源線必須采用

銅芯多股橡套軟電纜或聚氯乙烯護(hù)套電纜；電纜應(yīng)避開熱源，且不能拖拉在地。

4.電源開關(guān)或插銷應(yīng)完好，嚴(yán)禁將導(dǎo)線芯直接插入插座或掛鉤在開關(guān)上。

5.操作手電鉆或電錘等旋轉(zhuǎn)工具，不得帶線手套，更不可用手握持工具的轉(zhuǎn)動部分

或電線，使用過程中要防止電線被轉(zhuǎn)動部分絞纏。

6.在高空使用手持式電動工具時(shí)，下面應(yīng)設(shè)專人扶梯。

7、更換鉆頭、打磨片等易損件時(shí)，或使用完畢后必須將插頭從插座中拔出來。

8、使用電動工具登高作業(yè)時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

(1)、不準(zhǔn)站在梯子等最高一級工作，也不準(zhǔn)在人字形梯的頂部擺放雜物；

(2)、必須系好安全帶，且就高不就低的原則。

(3)、梯子與地形成的夾角不得超過60°。梯腳下面必須放置防滑墊，并有專人扶

梯。扶梯人在任何情況下均不得離開有人工作的梯子；

5

(4)、登高前必須檢查梯子牢固與否。

(5)在發(fā)生電擊時(shí)必須迅速切斷電源。

9.使用電動工具切記過度用力，以免身體失控造成傷亡，用沖擊鉆、手槍鉆等工具

鉆硬物即將鉆穿時(shí)尤其要注意。

10.裝夾或拆卸夾具時(shí)應(yīng)使用專用的松緊匙，嚴(yán)禁用各種金屬硬物直接打擊夾具齒輪

以防打壞設(shè)備或碎屑傷人。松緊匙應(yīng)妥善保管，發(fā)現(xiàn)遺失須及時(shí)報(bào)告，公司采購部

門要及時(shí)補(bǔ)購。

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高壓試驗(yàn)操作規(guī)程

1.高壓試驗(yàn)工作不得少于兩人。試驗(yàn)負(fù)責(zé)人應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，開

始試驗(yàn)前，試驗(yàn)負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體試驗(yàn)人員詳細(xì)布置試驗(yàn)中的安全注意事

項(xiàng)，交代鄰近間隔的帶電部位，以及其它安全注意事項(xiàng)。

2.因試驗(yàn)需要斷開設(shè)備接頭時(shí)，拆前應(yīng)做好標(biāo)記，接后應(yīng)進(jìn)行檢查。

3.試驗(yàn)裝置的金屬外殼應(yīng)可靠接地；高壓引線應(yīng)盡量縮短，并采用專用

的高壓試驗(yàn)線，必要時(shí)用絕緣物支持牢固。

試驗(yàn)裝置的低壓回路中應(yīng)有兩個(gè)串聯(lián)電源開關(guān)，并加裝過載自動掉閘裝

置。

4.試驗(yàn)現(xiàn)場應(yīng)裝設(shè)遮欄或圍欄，遮欄或圍欄與試驗(yàn)設(shè)備高壓部分應(yīng)有足

夠的安全距離，向外懸掛“止步，高壓危險(xiǎn)！”的標(biāo)示牌，并派人看守。

被試設(shè)備兩端不在同一地點(diǎn)時(shí)，另一端還應(yīng)派人看守。

5.加壓前應(yīng)認(rèn)真檢查試驗(yàn)結(jié)線，使用規(guī)范的短路線，表計(jì)倍率、量程、

調(diào)壓器零位及儀表的開始狀態(tài)均正確無誤，經(jīng)確認(rèn)后，通知所有人員離開

被試設(shè)備，并取得試驗(yàn)負(fù)責(zé)人許可，方可加壓。加壓過程中應(yīng)有人監(jiān)護(hù)并

呼唱。高壓試驗(yàn)工作人員在全部加壓過程中，應(yīng)精力集中，隨時(shí)警戒異常

現(xiàn)象發(fā)生，操作人應(yīng)站在絕緣墊上。

6.變更結(jié)線或試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，應(yīng)首先斷開試驗(yàn)電源（拔下電源插頭）、放電,

并將升壓設(shè)備的高壓部分放電、短路接地。

7.未裝接地線的大電容被試設(shè)備，應(yīng)先行放電再做試驗(yàn)。高壓直流試驗(yàn)

時(shí)，每告一段落或試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，應(yīng)將設(shè)備對地放電數(shù)次并短路接地。

8.試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，試驗(yàn)人員應(yīng)拆除自裝的接地短路線，并對被試設(shè)備進(jìn)行

檢查，恢復(fù)試驗(yàn)前的狀態(tài)，經(jīng)試驗(yàn)負(fù)責(zé)人復(fù)查后，進(jìn)行現(xiàn)場清理。

9.變電站、發(fā)電廠升壓站發(fā)現(xiàn)有系統(tǒng)接地故障時(shí)，禁止進(jìn)行接地網(wǎng)接地

電阻的測量。

7

臨時(shí)接線安全操作規(guī)程

1.凡是廠區(qū)內(nèi)部所接用的臨時(shí)電力線路（指電壓在380伏以下）均按本規(guī)程執(zhí)行。

2.臨時(shí)用電線路架設(shè)必須申報(bào)安全用電管理部門審批同意后方可敷設(shè)、架設(shè)。

3.車間內(nèi)與車間外需要架設(shè)臨時(shí)線時(shí)，電工要認(rèn)真檢查架設(shè)的必要性和是否符合安

全規(guī)程，如在確定沒有問題的情況下，方可工作。

4.臨時(shí)線最長使用時(shí)間為7天，如超出此期限，使用部門應(yīng)按照電氣安裝規(guī)程正式

安裝，并拆除臨時(shí)線，則不在按臨時(shí)接線處理。

5.臨時(shí)接線如發(fā)生危險(xiǎn)，應(yīng)立即停止使用和采取隔離措施。

6.臨時(shí)線期滿，如需要繼續(xù)使用，必須在期滿前一天續(xù)辦延長使用手續(xù)。

7.裝置臨時(shí)線的一般要求：

7.1.裝置臨時(shí)線必須用絕緣良好的導(dǎo)體，要采用懸空架設(shè)和沿墻架設(shè)，架設(shè)時(shí)戶

內(nèi)離地面高度不得低于2.5米，戶外不得低于3.5米。

7.2.全部臨時(shí)線裝置必須有一總開關(guān)控制，每一支路必須有防止短路的保護(hù)開關(guān)。

7.3.分路線不得在燈內(nèi)并聯(lián)，須用丁字接法并用絕緣材料包好。

7.4.所有電氣設(shè)備的金屬外殼都必須有良好的接地或接零。

7.5.臨時(shí)線必須放在地面上的部分，應(yīng)加以可靠的保護(hù)，如用膠皮線套電纜，則

應(yīng)在過路處設(shè)有硬質(zhì)的套管保護(hù)，沿線路必須設(shè)置明顯警示牌。

7.6.安裝完畢臨時(shí)線，使用部門不得擅自變動。

7.7.臨時(shí)線與設(shè)備，水管，熱水管，門窗等距離應(yīng)在0.3米以外，與道路交叉處

不低于6米。

8

配電設(shè)備和線路巡視安全操作頰腥

1.勞保穿戴要整齊，戴好安全帽，穿絕緣靴。

2.從事高壓運(yùn)行兩年以上的值班電工，可以單獨(dú)巡視，剛調(diào)入電氣崗位的電工不得

單獨(dú)巡視。

3.巡視高壓設(shè)備，不需要辦理工作票。但除巡視外，不準(zhǔn)進(jìn)行如下工作：

3.1單人巡視，不準(zhǔn)移開或越過遮欄靠近高壓設(shè)備，不允許打開高壓配電柜門和取下

警示牌；

3.2在巡視過程中，無論設(shè)備是否停電，均應(yīng)視為帶電，禁止用手觸摸設(shè)備外殼、帶

電和絕緣部分；

3.3高壓設(shè)備導(dǎo)電部分發(fā)生接地故障（即與構(gòu)架、墻壁、大地等連接）時(shí)：對于室內(nèi)

配電設(shè)備，巡視人員不得接近故障點(diǎn)4米內(nèi)；對于室外配電設(shè)備，巡視人員不得接

近故障點(diǎn)8米內(nèi)。救護(hù)受傷人員不在此限，但應(yīng)按觸電急救規(guī)定進(jìn)行。

4.正常運(yùn)行中的巡視規(guī)定：

4.1配電設(shè)備無論在運(yùn)行和備用中，每班均要進(jìn)行一次巡視檢查；

4.2夜班高峰負(fù)荷時(shí)，對配電設(shè)備進(jìn)行一次熄燈檢查；

4.3室外電纜頭由白班巡視一次；

4.4每次短路故障跳閘后，對跳閘的配電設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行外部檢查；

4.5新裝或大修后投入運(yùn)行的配電設(shè)備，加強(qiáng)巡視特別是設(shè)備溫升的。

5.值班員每班對運(yùn)行中的配電設(shè)備進(jìn)行巡視時(shí)，基本檢查項(xiàng)目為：

5.1瓷瓶及瓶套管有無斷裂、放電痕跡及異音，門窗上防小動物的網(wǎng)欄是否良好；

5.2母線是否清潔無雜物、接觸良好、漆色鮮明，接觸點(diǎn)有無發(fā)熱和變色（溫度不超

過7CTC）,有無異音和振動；

5.3隔離開關(guān)刀片接觸是否嚴(yán)密，觸頭有無變色（溫度不超過70℃）和火花及放電

聲；

5.4油開關(guān)的油位是否在標(biāo)準(zhǔn)位置，油色是否透明無雜物，油標(biāo)玻璃管及油箱外部是

否清潔無漏油，油箱內(nèi)有無放電聲及雜音，軟銅帶有無斷裂，合閘機(jī)械指示是否正

確，小車插咀位置是否準(zhǔn)確；

5.5互感器內(nèi)部有無放電現(xiàn)象及響聲；

9

5.6電力電纜頭各部位有無漏油、破裂，引線絕緣有無破裂和過熱移動現(xiàn)象；

5.7電力電容器外殼有無膨脹和漏油，有無響聲和火花。檢查三相電壓、電流和室溫

情況，電壓不超過額定值1.1倍。室溫不宜超過40（；

5.8避雷器的瓷套管是否清潔無裂紋，接線及接地線是否完好。

6.對電氣線路安全運(yùn)行的正常巡視檢查期限規(guī)定：

6.1路燈線路，每月檢查一次，各節(jié)日前增加一次；

6.2高壓架空線路，每季度檢查一次；

6.3低壓架空線路，每半年檢查一次；

6.4電力電纜線路，每半年檢查一次；

6.5試驗(yàn)人員對繼電保護(hù)裝置的正常巡視檢查，每月一次；

6.6在特殊情況下（如設(shè)備異常、冰凍、雷雨、大風(fēng)等），應(yīng)增加巡視檢查次數(shù)，雷雨

天巡視時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離防雷接地線。

6.7在巡視檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷和異?，F(xiàn)象，如能處理就及時(shí)處理，如不能處理，應(yīng)做

好記錄，并立即報(bào)告有關(guān)人員，除緊急狀況外，巡視人員單人不得進(jìn)行設(shè)備操作改

變設(shè)備狀態(tài)。

10

變電站倒閘操作安全技術(shù)操作姆

1倒閘操作必須根據(jù)值班調(diào)度員或值班負(fù)責(zé)人命令，受令人復(fù)誦無誤后執(zhí)行。發(fā)布

命令應(yīng)準(zhǔn)確、清晰、使用正規(guī)操作術(shù)語和設(shè)備雙重名稱，即設(shè)備名稱和編號。發(fā)令

人使用電話發(fā)布命令時(shí)，應(yīng)先和受令人互報(bào)姓名。值班調(diào)度員發(fā)布命令的全過程（包

括對方復(fù)誦命令）和聽取命令的報(bào)告時(shí)，都要錄音并作好記錄。倒閘操作由操作人填

寫操作票。每張操作票只能填寫一個(gè)操作任務(wù)。

2停電拉閘操作必須按照斷路器（開關(guān)）一一負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān)（刀閘）一一母線側(cè)隔離

開關(guān)（刀閘）的順序依次操作，送電合閘操作應(yīng)按與上述相反的順序進(jìn)行。嚴(yán)防帶負(fù)

荷拉合刀閘。為防止誤操作，高壓電氣設(shè)備都應(yīng)加裝防誤操作的閉鎖裝置。閉鎖裝

置的解鎖用具（包括鑰匙）應(yīng)妥善保管，按規(guī)定使用，不許亂用。機(jī)械鎖要一把鑰匙

開一把鎖，鑰匙要編號并妥善保管，方便使用。所有投運(yùn)的閉鎖裝置（包括機(jī)械鎖）

不經(jīng)值班調(diào)度員或值長同意不得退出或解鎖。

3下列項(xiàng)目應(yīng)填入操作票內(nèi)：

應(yīng)拉合的斷路器（開關(guān)）和隔離開關(guān)（刀閘），檢查斷路器（開關(guān)）和隔離開關(guān)（刀閘）的

位置和狀態(tài)，檢查接地線是否拆除，檢查負(fù)荷分配，裝拆接地線，安裝或拆除控制

回路或電壓互感器回路的熔斷器（保險(xiǎn)）、開關(guān)，切換保護(hù)回路和檢驗(yàn)是否確無電壓

等。操作票應(yīng)填寫設(shè)備的雙重名稱，即設(shè)備名稱和編號。

4操作票應(yīng)用鋼筆或圓珠筆填寫，票面應(yīng)清楚整潔，不得任意涂改。操作人和監(jiān)護(hù)

人應(yīng)根據(jù)模擬圖板或接線圖核對所填寫的操作項(xiàng)目，并分別簽名，然后經(jīng)值班負(fù)責(zé)

人審核簽名。

特別重要和復(fù)雜的操作還應(yīng)由值長審核簽名。

5開始操作前，應(yīng)先在模擬圖板上進(jìn)行核對性模擬預(yù)演，無誤后，再進(jìn)行設(shè)備操作。

操作前應(yīng)核對設(shè)備名稱、編號和位置，操作中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)護(hù)復(fù)誦制。發(fā)布操作命

令和復(fù)誦操作命令都應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真，聲音宏亮清晰。必須按操作票填寫的順序逐項(xiàng)操

作。每操作完一項(xiàng)，

應(yīng)檢查無誤后做一個(gè)“記號，全部操作完畢后進(jìn)行復(fù)查。

11

6倒閘操作必須由兩人執(zhí)行，其中一人對設(shè)備較為熟悉者作監(jiān)護(hù)。

特別重要和復(fù)雜的倒閘操作，由熟練的值班員操作，值班負(fù)責(zé)人或值長監(jiān)護(hù)。

7操作中發(fā)生疑問時(shí)，應(yīng)立即停止操作并向值班調(diào)度員或值班負(fù)責(zé)人報(bào)告，弄清問

題后，再進(jìn)行操作。指令不明確，受領(lǐng)不清楚嚴(yán)禁操作，不準(zhǔn)擅自更改操作票，不

準(zhǔn)隨意解除閉鎖裝置。

8用絕緣棒拉合隔離開關(guān)（刀閘）或經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)拉合隔離開關(guān)（刀閘）和斷路器（開

關(guān)），均應(yīng)戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設(shè)備時(shí)，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，還應(yīng)穿絕緣

靴，確保絕緣棒干燥，否則嚴(yán)禁操作。雷電時(shí)，禁止進(jìn)行倒閘操作。

9裝卸高壓熔斷器（保險(xiǎn)），應(yīng)戴護(hù)目眼鏡和絕緣手套，必要時(shí)使用絕緣夾鉗，并站

在絕緣墊或絕緣臺上。

10斷路器（開關(guān)）、隔離刀閘停送電時(shí)原則上，不允許進(jìn)行就地停送電操作，只允許

進(jìn)行遠(yuǎn)方操作，就近監(jiān)視。停送電操作時(shí)重合閘裝置必須停用。

11電氣設(shè)備停電后，即使是事故停電，在未拉開有關(guān)隔離開關(guān)（刀閘）和做好安全措

施以前，不得觸及設(shè)備或進(jìn)入遮欄，設(shè)備一律視為帶電狀態(tài)。

12在發(fā)生人身觸電事故時(shí)，為了解救觸電人，可以不經(jīng)許可，即行斷開有關(guān)設(shè)備的

電源，但事后必須立即報(bào)告上級。

13下列各項(xiàng)工作可以不用操作票，但應(yīng)記入操作記錄：

13.1事故處理；

13.2拉合斷路器（開關(guān)）的單一操作；

13.3拉開接地刀閘或拆除全廠（所）僅有的一組接地線。

14操作票應(yīng)先編號，按照編號順序使用。作廢的操作票，應(yīng)注明“作廢”字樣，已

操作的注明“已執(zhí)行”的字樣。上述操作票保存三個(gè)月。

15.倒閘操作中出現(xiàn)誤操作時(shí)，不得把已拉開或已合上的刀閘再次合上或拉開。

16.回路上無斷路器或斷路器出現(xiàn)故障不能操作時(shí)，隔離刀閘允許直接進(jìn)行的操作：

16.1拉合無故障的電壓互感器和避雷器；

16.2拉合母線和直接連接在母線上設(shè)備的電容電流；

16.3拉合變壓器中性點(diǎn)地刀;

16.4與斷路器并聯(lián)的旁路刀閘，當(dāng)斷路器載合閘位置時(shí)，可拉合斷路器的旁路電流;

16.5拉合勵磁電流不超過2A的空載變壓器和電容電流不超過5A的無負(fù)荷線路，但

當(dāng)電壓為20kV以上時(shí)，應(yīng)使用戶外垂直分合式的三聯(lián)刀閘；

16.6用戶外三聯(lián)動隔離開關(guān)可合電壓10kV以下、電流15A以下的負(fù)荷電流；

12

17.禁止用刀閘進(jìn)行下列操作：

17.1當(dāng)斷路器載合入時(shí)，用刀閘接通或斷開負(fù)荷電流；

17.2系統(tǒng)發(fā)生一相接地時(shí)，用刀閘斷開故障點(diǎn)的接地電流；

17.3拉合規(guī)程允許操作范圍外的變壓器環(huán)路或系統(tǒng)環(huán)路；

17.4載雙母線中，當(dāng)母聯(lián)斷路器斷開母線運(yùn)行時(shí)，用母線刀閘將電壓不相等的兩母

線系統(tǒng)并列或解列；

高壓絕緣用具安全技術(shù)操作規(guī)程

1.所有安全工器器具必須經(jīng)定期檢驗(yàn)合格后方可使用。

2.安全工器具必須進(jìn)行編號保管。

3.安全工器具使用前，工作負(fù)責(zé)人或監(jiān)護(hù)人必須指定專人進(jìn)行檢查，確保安全工器

具狀態(tài)良好，在使用過程中發(fā)現(xiàn)安全工器具有疑似缺陷，必須查明原因，對安全工

器具進(jìn)行重新全部檢驗(yàn)、評估認(rèn)可后方可繼續(xù)使用。

4.在一般情況下不許帶電作業(yè)，必須帶電作業(yè)時(shí)，要做好實(shí)在的安全保護(hù)措施，設(shè)

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專人監(jiān)護(hù)。

5.雷雨天禁止戶外帶電高壓作業(yè)，雨天室外必須作業(yè)時(shí)應(yīng)停電并盡量維系工具干燥。

6.使用絕緣體作業(yè)時(shí)做到“四不上”：梯子不牢不上，安全用具不滿足不上，沒有

監(jiān)護(hù)不上，線路識別不明不上。

7.帶電設(shè)備上使用高壓拉桿時(shí)，須戴絕緣手套。

8.電工安全用具裝備應(yīng)經(jīng)常性檢絕緣情況，并按規(guī)定定期試驗(yàn)檢測。

車床安全操作規(guī)程

1.為保證車工的安全，車工在操作車床時(shí)，必須做到以下幾點(diǎn)：

1.1工作前穿戴好勞動防護(hù)用品，禁止酒后上崗操作；

1.2工作服，袖口不要敞開，戴上工作帽，操作時(shí)不能戴手套；

1.3切削時(shí)，如果切屑有飛濺現(xiàn)象，必須戴護(hù)目鏡；

1.4在機(jī)床主軸上裝卸卡盤時(shí)應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動機(jī)的力量取下卡盤；

1.5夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身

14

體的其他部位。如無護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)注意距離，不要靠近；

1.6用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將

頂尖和中心孔擦凈。后座頂尖要頂牢；

1.7工件和刀具必須夾牢固，防止飛出擊傷人。刀頭伸出部分不要超出刀體高度的

1.5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平；

1.8除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中自動測量裝置外，均應(yīng)停車測量工件，并將刀架移動到安全

位置，不準(zhǔn)在工件旋轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行測量；

1.9對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，嚴(yán)禁用手拉；

1.10用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手指接觸工

件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，嚴(yán)禁用手指支持砂布進(jìn)行，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太

快；

1.11大件工件使用起重設(shè)備操作時(shí)，注意吊鉤要放在適當(dāng)、安全可靠的位置；

1.12禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上；

1.13變換轉(zhuǎn)速應(yīng)停止車床轉(zhuǎn)動后方可以轉(zhuǎn)換，以免碰傷齒輪，開車時(shí)，車刀要慢慢

接近工件，以免屑沫崩傷人或損壞工件；

1.14工作時(shí)間不能隨意離開工作崗位，禁止玩笑打鬧，有事離開必須停機(jī)斷電，工

作時(shí)思想要集中，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，不能在運(yùn)轉(zhuǎn)中的車床附近更換衣服；

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1.15工作場地應(yīng)保持整齊、清潔。工件存放要穩(wěn)妥，不能堆放過高，鐵屑應(yīng)及

時(shí)處理，電器發(fā)生故障應(yīng)馬上切斷電源，及時(shí)叫電工檢修，不能擅自亂動；

1.16工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床電器系統(tǒng)和切斷電源。然后再做清理工作，并潤

滑機(jī)床。

2.車工日常工作要求

2.1開始工作前

2.1.1先檢查機(jī)床油路和轉(zhuǎn)動部件是否正常靈活。有無防護(hù)裝置，若未發(fā)現(xiàn)問題,

則開車低速運(yùn)轉(zhuǎn)（1—2）分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

2.1.2,按規(guī)定對潤滑加油孔加油。

2.1.3熟悉圖紙工藝，如發(fā)現(xiàn)有疑問，應(yīng)向有關(guān)部門聯(lián)系，并按一定手續(xù)進(jìn)行更

改。

2.1.4檢查使用工具、夾具和量具是否齊全。

2.1.5檢查毛坯或上道工序的零件的加工余量是否足夠，是否有缺陷。

2.2工作時(shí)間內(nèi)

2.2.1須愛護(hù)機(jī)床，不允許在機(jī)床上敲擊物件，床面不能堆放工具等。

2.2.2不允許長時(shí)間超載切削，防止車床損壞。

2.2.3改變主軸轉(zhuǎn)速時(shí)必須先停車。

2.2.4應(yīng)根據(jù)工具的自身用途而使用。

2.2.5車刀用鈍后要及時(shí)刃磨，否則會增大切削力、切削熱，使工件表面光潔度

下降。

2.2.6在工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)床、刃具或工件有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。

2.3工作結(jié)束后

2.3.1油污物件揩干凈，對需要加油的應(yīng)該涂油防銹。

2.3.2清理車床及清掃周圍場地，并揩凈機(jī)床各部位的油污，按規(guī)定部位上潤滑

）由。

2.3.3關(guān)機(jī)床電源。

2.3.4認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄和交接班記錄，做好交接班工作。

3.車床操作細(xì)則

3.1加工蝸殼

3.1.1檢查吊運(yùn)鋼繩是否完好，鋼繩直徑9nim。

3.1.2在機(jī)床導(dǎo)軌上墊上木板防止滑落及碰傷機(jī)床。

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3.L3用鋼繩穿過小90的孔或用夾子夾力90的孔，吊運(yùn)到機(jī)床上校正、夾緊，

然后取鋼繩。

3.1.4手和身體不能靠近旋轉(zhuǎn)處。

3.1.5加工完畢，檢查尺寸，鋼繩穿過。90的孔，繩子不要與工件太松和太緊,

松動卡盤緩緩吊下。

3.1.6平穩(wěn)放在指定地點(diǎn)，最高8層，全部按一個(gè)方向堆放整齊。

3.2加工400X400(mm)鋁方

3.2.1檢查夾子是否能夾緊工件，夾側(cè)面吊上車床。

3.2.2安裝工件前墊上木板在導(dǎo)軌上，防止碰傷機(jī)床和工件。

3.2.3用四爪卡盤找正、夾緊，然后取下鋼繩。

3.2.4選擇轉(zhuǎn)速190—250轉(zhuǎn)/分鐘最好，走刀量為0.30mm、吃刀深度不超過5

mm,防止悶刀或工件飛擊。

3.2.5夾子夾側(cè)面，不要太緊，墊木板、松卡盤取下。

3.2.6加工面相吻合整齊堆放，第二層與第一層交錯堆放。

3.3加工長傳動軸

3.3.1完好的繩子捆住中心，使其平衡吊起。

3.3.2導(dǎo)軌墊木板，木板上墊端蓋在中心位置，高度離工件約(2—5)mm,便于調(diào)

整。

3.3.3檢查中心孔是否完好，以免雙頂滑動。

3.3.4鎖緊雞心夾、頂緊尾座才能取繩子。

3.3.5調(diào)頭時(shí)握住工件一端，緩緩平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)、頂緊尾座。

3.3.6調(diào)緊繩子(不能太緊)松尾座，吊到指定的地點(diǎn)整齊堆放。

3.4加工吊耳

3.4.1用四爪卡盤加工工件，首先檢查卡盤后面4顆鎖緊螺栓是否鎖緊。

3.4.2導(dǎo)軌上墊木板，防止裝夾時(shí)滑落砸傷導(dǎo)軌及床面。

3.4.3檢查刀桿長度及刀桿耐力度，同時(shí)不能伸得太長，鎖緊壓刀螺栓。

3.4.4找較平整的外圓面夾緊，校正，防止工件旋轉(zhuǎn)時(shí)滑落。

3.4.5吊耳在旋轉(zhuǎn)時(shí)成凸形，要注意手和刀具不能碰撞吊耳耳面。

3.5加工梯形絲桿

3.5.1采用吊裝和手裝兩種方法。

3.5.2打好頂針孔，用一頂一夾的方法加工。

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3.5.3轉(zhuǎn)速不得超過350轉(zhuǎn)/分鐘車外圓，走刀不超過0.30mm。

3.5.4用29°左右的成型刀加工梯形絲桿，加冷卻液。

3.5.5精加工時(shí)轉(zhuǎn)速不超過45轉(zhuǎn)/分鐘，吃刀量控制在(0.05—0.20)mm之間。

3.5.6輕拿輕放，放在指定的支架上，以免碰傷絲口。

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電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.焊工必須經(jīng)體檢、專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，認(rèn)真檢查

電、氣焊設(shè)備、機(jī)具的安全可靠性，對受壓容器，密閉容器、各種油桶、管道，

進(jìn)行操作時(shí)要事先檢查、對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈，打開所有孔

蓋。在容器內(nèi)要二人輪換，一人在外監(jiān)護(hù)。照明電壓低于36伏。

2.工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線，引出線及各接線點(diǎn)是否良好；線路橫越車行道應(yīng)架

空或保護(hù)蓋；焊機(jī)二次線路及外殼必須良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。

3.下雨天不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好

絕緣鞋。

4.移動焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉焊機(jī)電源。

5.換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物體上。敲渣子時(shí)應(yīng)戴上

防護(hù)眼鏡。

6.嚴(yán)禁站在易燃易爆物品上進(jìn)行焊接。

7.高空焊接前，先確認(rèn)焊接下方有無易燃易爆物品，如有必須將其轉(zhuǎn)移并清理干

凈方可焊接。

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電解槽渦輪更換安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前穿戴好勞保用品，檢查工具吊繩必須完好無損。

2.開據(jù)作業(yè)票并通知電解槽操作工，共同作業(yè)員必須悉知工作票內(nèi)容且執(zhí)行到

位。

3.關(guān)閉陽極升降電機(jī)電源并掛“有人工作、禁止合閘”的警示牌，插好警示旗,

行車指揮人員必須佩戴好袖標(biāo)。

4.現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員應(yīng)隨時(shí)注意防止其它行車沖撞作業(yè)行車。

5.使用吊車吊陽極母線時(shí)必須使用＜D26mm以上的鋼繩，長度不得低于4米。

6.在套鋼繩的過程中盡量不要用手直接接觸鋼繩，應(yīng)使用其它工具進(jìn)行挪動鋼

繩位置，在挪到吊點(diǎn)位置時(shí)要保證行車吊鉤與吊點(diǎn)垂直。

7.由行車指揮人員負(fù)責(zé)指揮行車進(jìn)行點(diǎn)動操作，在吊鉤點(diǎn)上過程中禁止用手接

觸鋼繩，尤其在鋼繩將要受力拉直時(shí)會出現(xiàn)鋼繩相互纏繞現(xiàn)象從而壓傷手指。

8.將陽極母線起吊到所需位置時(shí)，將需要更換的渦輪進(jìn)行更換，更換時(shí)保證吊

點(diǎn)牢固可靠，在拆卸渦桿連接銷時(shí)不得將手指伸入穿銷孔內(nèi)防止手指受傷。

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電解槽更換汽缸操作規(guī)程

1.作業(yè)前必須穿戴好勞保用品，檢查工具吊繩比想完好。

2.開具工作票并通知電解工，共同工作人員必須悉知工作票內(nèi)容。

3.關(guān)閉氣源插好警示旗，行車指揮人員必須佩戴好袖標(biāo)。

4.起吊氣缸前與行車工進(jìn)行溝通，太好指揮手勢。

5.現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員應(yīng)隨時(shí)注意防止其它行車沖撞作業(yè)行車。

6.起吊氣缸前保證氣缸與吊鉤垂直，由行車指揮人員負(fù)責(zé)指揮行車進(jìn)行點(diǎn)動操

作，在吊鉤點(diǎn)上過程中禁止用手接觸鋼繩，尤其在鋼繩將要受力拉直時(shí)會出現(xiàn)

鋼繩相互纏繞現(xiàn)象從而壓傷手指，在上升過程中注意氣缸絞架不要鉤住氣缸角

鋼支架，防止鋼繩斷裂。

7.將氣缸起吊，高度到達(dá)錘頭底部超過銜架上風(fēng)管高度100mm左右，指揮行車

將氣缸吊運(yùn)到大過道上。

8.將已修復(fù)的氣缸組裝完成后吊入銜架，吊運(yùn)時(shí)必須由行車指揮人員指揮，將

氣缸吊到銜架之上。

9.安裝氣缸人員用手扶住氣缸慢慢將錘頭對準(zhǔn)打殼筒放下，此過程必須讓行車

操作人員進(jìn)行點(diǎn)動操作。

10,將氣缸放置到位后用撬棍將座子螺栓孔對正，吊裝氣缸采用吊耳螺母在氣缸

頂部螺栓采用對角起重吊。

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電解槽維修安全技術(shù)操作規(guī)程

1、在接到通知后帶齊所需工具、吊具、警示旗，并檢查吊具是否安全可靠，且吊

繩采用鋼繩。

2、上槽前找到操作工，說明來意，讓其配合，如只有一名機(jī)修工時(shí)，必須讓操作

工監(jiān)護(hù)，防止發(fā)生意外事故而無人知曉。

3、上桁架時(shí)注意抓穩(wěn)、踩牢，禁止抓、踏傳動軸。

4、上桁架時(shí)注意打殼汽缸排風(fēng)口朝向，防止打殼汽缸工作排氣將人吹倒發(fā)生意外。

5、隨時(shí)注意行車，特別是多功能行車經(jīng)過操作槽時(shí)，注意工具和駕駛室高度和方

向防止撞傷事故發(fā)生。

6、拆打殼汽缸，定容下料器前先關(guān)閉汽缸的主風(fēng)管及控制管閥門。

7、錘桿采用較寬，較結(jié)實(shí)的物體墊實(shí)，防止拆卸過程中錘頭掉入槽中。

8、拆下的管箍、螺栓、平墊、絕緣、銷子等物件用盒子裝好，放置在穩(wěn)妥的地方。

9、在確認(rèn)錘桿墊塌實(shí)后方可拆除汽缸與錘桿連接銷。

10、在起吊前先檢查固定螺栓是否拆完，確認(rèn)無誤后方可起吊。

11.在吊起或安裝氣缸、定容下料器過程中，氣缸部件、錘桿或定容下料器低于

桁架上部時(shí)，只能采用點(diǎn)上或點(diǎn)下，禁止指揮行車連續(xù)升降。

12、在汽缸吊起或安裝過程中，應(yīng)選擇較遠(yuǎn)的位置站立，并用手扶氣缸或錘桿側(cè)

部，，不得直接用手接觸吊運(yùn)鋼繩以防發(fā)生意外時(shí)手被壓傷。

13、定容下料器的吊起過程中要特別注意進(jìn)料口下的止口凸出與料箱鉤掛發(fā)生意

外。

14、在安裝定容下料器時(shí)，禁止用手摟固定板下部，防止手指壓傷。

15、在槽上裝錘桿穿銷時(shí)，禁止用手摸對眼銷孔，防止錘桿與汽缸之間發(fā)生滑動

擠傷手指。

16、維修升降機(jī)構(gòu)前，先通知操作工、計(jì)算站斷開電源，并掛上“有人工作、禁

止合閘”警示牌。

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17、更換蝸桿、蝸輪時(shí)先在母排下用結(jié)實(shí)物體墊實(shí)后方可拆除穿銷。

18、拆電磁閥時(shí)先通知計(jì)算站斷開電磁閥電源。

19、拆裝、維修電磁閥，三連件的清洗、維修注油時(shí)必須關(guān)閉主風(fēng)管閥門，排空

管內(nèi)余氣后方可進(jìn)行。

電解槽煙道絕緣管作業(yè)安全操作規(guī)程

1.工作前確定有無零點(diǎn)漂移造成對地電壓超高；

2.使用梯子作業(yè)必須將梯子與地面做絕緣措施；

3.作業(yè)必須穿戴好防護(hù)用品；

4.作業(yè)前先檢查處理電動翻板閥與與風(fēng)管的絕緣、風(fēng)管與支架的絕緣及穿線導(dǎo)

管與鋼結(jié)構(gòu)及翻板之間的相互絕緣，確認(rèn)無誤后方可安裝絕緣煙管；

5.操作時(shí)不能通過人體將桁架與風(fēng)管及穿線管接通；

6.禁止將桁架、風(fēng)管機(jī)穿線管用任何導(dǎo)電金屬接通；

7.工作使用的手套、衣物必須保證干燥，防止?jié)駶檶?dǎo)電；

8.安裝絕緣管時(shí)必須保證3人以上人員方可作業(yè)；

9.安裝絕緣管必須保證干燥，嚴(yán)禁采用濕氣嚴(yán)重的絕緣管。

行車維修安全規(guī)程

1.維修行車或2米以上高空作業(yè)，必須系上安全帶或安全繩。進(jìn)行檢修、保養(yǎng)

作業(yè)或處理問題必須開作業(yè)票，相關(guān)人員必須簽字確認(rèn)，方可作業(yè)。

2.上行車前必須通知行車工，禁止在行車工不知的情況下上行車。

3.行車檢修工作開始后告知行車操作人員，作業(yè)期間所有行車動作指令必須有

工作負(fù)責(zé)人發(fā)出指令后并得到確認(rèn)回復(fù)方可動作，工作負(fù)責(zé)人下達(dá)操作指令時(shí)

必須通知所有與行車檢修相關(guān)作業(yè)人員，確保所有人員處于安全狀態(tài)時(shí)方可動

作，檢修作業(yè)中如遇行車工鳴笛時(shí)應(yīng)立即停止所有作業(yè)，迅速處于安全位置。

4.注意：電解行車屬于冶金絕緣行車，設(shè)置有三道絕緣，運(yùn)行中每道絕緣間存

23

在低能量的感應(yīng)電，維修人員應(yīng)有感應(yīng)點(diǎn)擊心理準(zhǔn)備，防止感應(yīng)點(diǎn)擊造成恐慌

引起摔傷事故。

5.需吊拆行車設(shè)備及部件時(shí)，應(yīng)先檢查吊裝工具及繩索是否牢固可靠。

6.上行車大梁及檢修平臺必須從梯子上去，攀爬上車過程中必須戴好絕緣手套。

7.在電解車間使用較重的工具或拆、裝較重部件時(shí)需注意把持，防止由于磁場

作用造成壓傷。

8.行車在過道上檢修時(shí)，下面須放置警示牌、將警戒帶把工作區(qū)域隔離并留人

監(jiān)護(hù)，防止有人從檢修處下方穿越。

9.多人檢修行車時(shí)，必須由一人統(tǒng)一指揮。

10.在行車端梁上需動態(tài)檢查時(shí)，下面必須留人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，隨時(shí)注意、提醒行車

上作業(yè)人員站在安全位置，確認(rèn)無誤后方可指揮行車工動車。

11.在拆除或檢修車輪時(shí)，先將其他車輪剎住，防止行車滑動。

12.在油泵運(yùn)行狀態(tài)下，禁止拆卸任何液壓部件。

13.檢修、處理液壓站問題時(shí)，先將工具旋轉(zhuǎn)到平衡閥兩液壓管連接球閥打開的

位置。防止誤動工具旋轉(zhuǎn)傷人。

14.在有出鋁小車端的大梁上時(shí)，應(yīng)注意出鋁小車與主小車的位置，防止動車時(shí)

擠壓傷人，且不能以人體或其他物件將出鋁小車與大梁連接，防止因部分線路

破損造成接地、漏電傷人事故。

15.在多功能行車上檢修氣路時(shí)，必須關(guān)閉空壓機(jī)和相應(yīng)閥門，同時(shí)將儲氣罐和

管路中的余氣排盡，確認(rèn)無誤后方可操作。

16.在多功能行車打殼機(jī)或陽極夾具下作業(yè)時(shí)，注意空壓機(jī)是否運(yùn)行，防止由于

停氣，打殼機(jī)或扳手落下傷人。

17.拆升降連軸器，車輪端蓋或其他連接端面應(yīng)當(dāng)記上對應(yīng)標(biāo)記，防止錯裝。

18.在拆裝、檢修升降減速器、剎車片更換時(shí)，必須先將吊鉤放到地面，防止因

無剎車吊鉤落下摔壞或傷人。

19.拆裝減速器或電機(jī)前必須將其綁好后并試吊，確認(rèn)平衡無誤后方可進(jìn)行操

作。

20.拆電葫蘆減速器或電機(jī)前必須將吊鉤放置在安全穩(wěn)妥處方可進(jìn)行操作。

21.在處理絞鋼繩時(shí)，將鋼繩端頭拆出，并拆松電機(jī)或減速器固定螺栓，增大卡

繩處的間隙，將鋼繩從絞繩處退出，禁止靠電機(jī)的帶動將鋼繩拉出。

22.在處理單梁電葫蘆故障前先斷開電源開關(guān)。

24

23.在檢修處理清理鏟絕緣時(shí)，為防止清理鏟閉合造成事故，必須將清理鏟用可

靠物件支撐，完工后清除支撐時(shí)不能用手或腳直接取出，防止清理鏟自動閉合

造成事故。

24.在行車上行走時(shí)，必須將安全繩掛于安全鋼絲繩上，上下樓梯及平臺交替更

換時(shí)，雙鉤安全繩交替使用，保證在此過程中必須有一根處于使用狀態(tài)。

25.在行車軌道上檢修時(shí)必須在距檢修點(diǎn)15米以上兩端設(shè)置警示旗，以防其它

行車越過造成傷害事故。

26.在行車上進(jìn)行絕緣監(jiān)測時(shí)必須斷開主電源。

27.檢查更換行車授電器時(shí)，必須確保授電氣無負(fù)荷狀態(tài)下，戴上絕緣手套，防

護(hù)面罩方可拉下授電氣支架，注意防止支架脫手反彈短路。

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剪板機(jī)及折彎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。

2、使用前檢查機(jī)床各部分是否正常，防護(hù)裝置是否完整、齊全，刀刃是否爆裂,

操作部分是否靈活。工作前清除臺面工器具，以防發(fā)生意外，設(shè)備周邊不得有

油污防止滑倒。

3、剪扳機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)安全擋板或壓具之下，手腳離開操作開關(guān)，防

止誤碰發(fā)生事故。

4、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄

件及非金屬材料。

5、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)修磨或調(diào)換。

6、多人操作時(shí)應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。

7、剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切，禁止進(jìn)行兩個(gè)及

以上剪切作業(yè)。

8、剪板入料時(shí)禁止把手伸進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時(shí)

手指離開刀口至少200mm。

9、用撬棒對線后，應(yīng)立即將撬棒退出方可剪切，如鐵板有走動，應(yīng)用枕木塞牢。

以免壓腳下來后撬棒彈出傷人。

10、發(fā)生故障，立即切斷電源，組織人員進(jìn)行修理。

11、剪板機(jī)在運(yùn)行過程中不得在下料側(cè)清理材料。

12、人員離開應(yīng)斷開設(shè)備電源，設(shè)備使用中突然停電應(yīng)立即斷開設(shè)備電源。

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鋸床安全操作規(guī)程

1、鋸料前，應(yīng)了解材料的品種、規(guī)格及性能，根據(jù)不同的情況，選擇不同的切

削范圍。硬度過高的材料應(yīng)退火后再鋸。

2、鋸割的材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾要檢查是否全部夾緊。

3、鋸割的材料如果彎曲度較大，則不得多件裝夾，應(yīng)單件夾牢后切割。

4、鋸料如超出床面較長時(shí)，應(yīng)采用托架托好，即將鋸斷時(shí)，禁止用手托鋸料。

5、兩人以上操作時(shí)，應(yīng)有一人指揮，要互相配合好。

6、鋸料時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查鋸條是否良好。如有彎曲、裂縫、刃口鋸鈍等必須立即

調(diào)換，更換時(shí)注意鋸條的松緊要合適，防止折斷。

7、鋸條在中途折斷，新?lián)Q鋸條再鋸時(shí)，應(yīng)將工件翻一身，可鋸新的鋸口。

8、圓鋸機(jī)下料時(shí)，其鋸片一定要蓋好防護(hù)罩，進(jìn)片不要過快，以防傷人。

9、人員離開應(yīng)斷開設(shè)備電源，設(shè)備使用中突然停電應(yīng)立即斷開設(shè)備電源。

鋸床日常工作要求細(xì)則

1、下鋸床的各種材料用鋼繩吊運(yùn)。

2、工作前檢查鋸條是否完好，工件必須夾緊，多根材料應(yīng)加壓板。

3、1M以上必須有支架。下好的料應(yīng)堆放整齊。

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卷板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前穿戴好防護(hù)用品。

2、工作前檢查轉(zhuǎn)動齒輪、蝸輪，升降絲桿卷幅應(yīng)良好，固定件應(yīng)牢固，防護(hù)

罩應(yīng)完好，按潤滑要求加油。

3、檢查電器設(shè)備線路的絕緣是否良好。

4、在取出制件時(shí)用的壓頭裝置應(yīng)處于最高位置，以防輻上升時(shí)發(fā)生折斷。

5、加工工件的厚度與寬度應(yīng)在卷板機(jī)允許的范圍內(nèi)，否則易損壞設(shè)備。注意

各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象和故障時(shí)，立即停車處理。

6、工作后，切斷電源，各手柄應(yīng)停在規(guī)定的位置，并清掃設(shè)備現(xiàn)場。

7、操作者應(yīng)定期對設(shè)備加油潤滑保養(yǎng)。

8、人員離開應(yīng)斷開設(shè)備電源，設(shè)備使用中突然停電應(yīng)立即斷開設(shè)備電源。

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鉀工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.上崗前，穿戴好規(guī)定的勞動防護(hù)用品。使用剪板機(jī)、砂輪機(jī)等，必須按其安

全操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2.使用各種機(jī)床、機(jī)械設(shè)備及其它作業(yè)應(yīng)遵守其操作規(guī)程，以防發(fā)生事故。

3.在操作滾板機(jī)時(shí)，應(yīng)有二人以上操作，必須協(xié)調(diào)一致，特別要注意兩頭撬杠,

以免壓傷腳部。

4.使用大錘、手錘時(shí)，不準(zhǔn)戴手套。在操作時(shí)，必須注意周圍情況，以免擊傷

人。各種手錘的木柄，須安裝牢固，如有裂紋及松動現(xiàn)象，禁止使用。

5.在鑿毛刺工件時(shí)，要安裝防護(hù)擋板，以防傷害其他人員。

6.在配合電、氣焊工作時(shí)，自己也要戴好防護(hù)面罩或防護(hù)眼鏡。

7.熱彎管子時(shí)，禁止用濕沙，以防蒸發(fā)爆炸，正面不準(zhǔn)站人，斷料時(shí)應(yīng)輕擊，

防止鐵件飛出傷人。

8.錘敲鐵板弧度時(shí)，應(yīng)用物件墊妥，防止彈性跳出傷人，并注意周圍行人。

9.配合焊接工作時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡和工作帽。

10.做好工作場所及設(shè)備的清掃衛(wèi)生，工具和物件放置整齊，行道暢通無阻，做

好文明生產(chǎn)和安全工作。

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刨床安全操作規(guī)程

1、上崗前穿戴好防護(hù)用品，女工應(yīng)戴工作帽，頭發(fā)塞在工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁戴手套

操作。

2、工作時(shí)的操作位置要正確，不得站在工作臺前面，防止鐵屑及工件落下傷人。

3、工件、刀具及夾具必須裝夾牢固，否則會發(fā)生工件''走動"，甚至滑出，使

刀具損壞或折斷，甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故。

4、機(jī)床運(yùn)行前，應(yīng)檢查和清理遺留機(jī)床工作臺面上的物品，機(jī)床上不得隨意放

置工具或其它物品，以免機(jī)床開動后，發(fā)生意外傷人。并應(yīng)檢查所有手柄和開

關(guān)及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時(shí)不使用的其它部分，應(yīng)停留適當(dāng)?shù)奈恢?

并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。

5、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁裝卸工作、調(diào)整刀具、測量檢查工作和清除鐵屑。機(jī)床運(yùn)

行時(shí)，操作者不得離開工作崗位。

6、不準(zhǔn)用手去撫摸工件表面，不準(zhǔn)用手清除鐵屑，以免傷人及切屑飛入眼內(nèi)。

7、牛頭刨床工作臺刀架作快速移動時(shí)，應(yīng)將手柄取下或脫開離合器。

8、裝卸大型工件時(shí)，應(yīng)盡量用起重設(shè)備。工件起吊后，不得站在工件下面，以

免發(fā)生意外事故。工件卸下后，要將工件放在合適的位置，且要放置平穩(wěn)。

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9、工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床電源。然后再做清理工作，并潤滑機(jī)床。

刨床工日常工作要求細(xì)則

一、加工回頭母線

1、用（20—25）mm鋼板，3Mx2M焊螺栓作底座，鋼板要求平整，將刨床吊到鋼

板上壓緊。

2、用鋼繩平穩(wěn)吊起母線，用2個(gè)滾筒支架與刨床平面校平，將母線平穩(wěn)壓固在

床面上。

3、完工后平穩(wěn)吊起，運(yùn)到指定地點(diǎn)，墊四方枕木兩端，不能傾斜。

4、第二層以上不能墊任何東西，兩端錯位（250—300）mmo

二、加工L2550mm鋁母線

1、一個(gè)滾筒支架與工作臺面校平。

2、用專用夾子（夾子用鋼繩）平穩(wěn)吊上刨床。

3、400mm寬處用槽鋼定位，槽鋼上用4根螺栓將母線壓緊在床面上。

4、完工后每件清掃干凈，運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放，不能墊任何物件，并無傾斜。

三、加工出鋁管

1、校正、裝牢臺虎鉗，鉗口加用夾板使鉗口升高。

2、人抬或吊運(yùn)到虎鉗夾板頂上，校正出鋁管平面，夾緊。

3、側(cè)面支撐點(diǎn)要穩(wěn)固。如吊運(yùn)，用①9mm鋼繩。

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氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.具體要求

1.1嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、乙塊瓶的安全使

用規(guī)則和焊（割）安全操作規(guī)程。

1.2工作前或停工時(shí)間較長再工作時(shí)，乙烘瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的頭，閥門緊

固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、

工具不能沾染油脂的油污。

1.3檢查設(shè)備、附件及管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周圍不準(zhǔn)有明火,

不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。

1.4氧氣瓶、乙烘瓶與明火間的距離應(yīng)有10米以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于

3米，并應(yīng)采取隔離措施。

1.5禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙烘閥門

1.6設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃

的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙、蒸汽加熱解凍。

1.7焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直接射在氧氣或乙煥

瓶上。

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1.8工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場，把氧氣和乙煥

瓶放在指定地點(diǎn)。下班時(shí)應(yīng)立瓶卸壓。

2.乙煥瓶使用安全操作規(guī)程

2.1乙烘瓶應(yīng)裝設(shè)專用的回火防止器、減壓器，對于工作地點(diǎn)不固定，移動較多

的，應(yīng)裝在小車上。

2.2嚴(yán)禁敲擊、碰撞和施加強(qiáng)烈震動，以免瓶內(nèi)多孔性填料下沉而形成空洞，影

響乙烘的儲存。

2.3乙烘瓶應(yīng)直立放置，嚴(yán)禁臥放使用。因?yàn)榕P放使用會使瓶內(nèi)的丙酮隨乙烘流

出，甚至?xí)ㄟ^減壓器而流入橡皮管，這是非常危險(xiǎn)的。

2.4要用專用扳手開啟乙烘瓶。開啟乙烘瓶時(shí)，操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，動

作要輕慢。瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡。冬天應(yīng)留（0.1-0.2）Mpa,夏天應(yīng)留有0.3Mpa

的剩余壓力。

2.5使用壓力不得超過0.15Mpa,輸氣速度不應(yīng)超過（1.5?2）立方米/時(shí).瓶。

2.6乙烘瓶體溫度不應(yīng)超過40℃,夏天要防止爆曬。因瓶內(nèi)溫度過高會降低丙

酮對乙烘的溶解度，而使瓶內(nèi)乙族壓力急劇增加。

2.7乙族瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備。與明火的距離一般不小于10米（高空作

業(yè)時(shí)應(yīng)按于垂直地面處的兩點(diǎn)距離計(jì)算）。

2.8瓶閥冬天解凍，嚴(yán)禁用火烤。必要時(shí)可用4（TC以下的熱水解凍。

2.9乙烘減壓器與瓶閥之間連接必須可靠。嚴(yán)禁在漏氣的情況下使用。否則會形

成乙烘與空氣的混合氣體，一旦觸及明火就會立刻爆炸。

2.10嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射線的場所使用，且不得放在橡膠等絕緣物上。

用時(shí)使用的乙烘瓶和氧氣瓶應(yīng)距離3米以上。

2.11如發(fā)現(xiàn)氣瓶有缺陷，操作人員不得擅自進(jìn)行修理，應(yīng)通知安全督導(dǎo)員送回

氣體廠處理。

3.氧氣瓶使用安全規(guī)程

3.1氧氣瓶應(yīng)戴好安全防護(hù)帽，豎直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝曬

的措施。

3.2氧氣瓶里的氧氣，不能全部用完，必須留有剩余壓力，要防止乙族倒灌引起

爆炸。尚有剩余壓力的氧氣瓶，應(yīng)將閥門擰緊，注上“空瓶”標(biāo)記。

3.3氧氣瓶附件有缺損，閥門絲桿滑絲時(shí)，應(yīng)停止使用。

3.4禁止用沾染油污類的手和工具操作氣瓶，以防引起爆炸。

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3.5氧氣瓶不能強(qiáng)烈碰撞。嚴(yán)禁采用拋、摔及其它容易引起撞擊的方法進(jìn)行裝卸

或搬運(yùn)。嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)吊運(yùn)。

3.6在開啟瓶閥和減壓閥時(shí)，人要站在側(cè)面；開啟的速度要緩慢，防止有機(jī)材料

零件溫度過高或氣流過快產(chǎn)生靜電火花，而造成燃燒。

3.7冬天，氣瓶的減壓器和管系發(fā)生凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烘烤或鐵器一類的東西猛

擊氣瓶，更不能猛擰減壓表的調(diào)節(jié)螺絲，以防止氧氣突然大量沖出，造成事故。

3.8氧氣瓶不得靠近熱源，與明火的距離一般不得小于10米。

3.9禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。氣瓶的減壓器應(yīng)有專業(yè)人員維修。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

一、使用前準(zhǔn)備

1、砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，定期檢查，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、新領(lǐng)的砂輪要有出廠合格證，或檢查試驗(yàn)標(biāo)志；安裝前如發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、

硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時(shí)，不能使用。

3、根據(jù)砂輪使用的說明書，選擇與砂輪機(jī)主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符合的砂輪。

4、砂輪機(jī)必須有牢固合適的砂輪罩，托架距砂輪不得超過5mm否則不得使用，

以防工件扎入造成事故。

5、更換新砂輪時(shí)，應(yīng)切斷總電源，擰緊螺帽時(shí)，不能擰得過松、過緊，嚴(yán)禁用

硬的東西錘敲，防止砂輪受擊碎裂。使用前應(yīng)檢查螺母是否松動。

6、砂輪的內(nèi)孔與主軸配合的間隙不宜太緊，應(yīng)按松動配合的技術(shù)要求安裝。

7、砂輪兩面要裝有法蘭盤，其直徑不得少于砂輪直徑的三分之一，砂輪與法蘭

盤之間應(yīng)墊好襯墊（專業(yè)彈性紙板墊）。

8、砂輪機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向要正確，只能使磨屑向下飛離砂輪。

9、砂輪裝好后，要裝防護(hù)罩，擋板和托架。調(diào)整好擋板和托架與砂輪之間的間

隙。

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10、砂輪安裝好后，一定要空轉(zhuǎn)試驗(yàn)5分鐘，使用者要戴防護(hù)鏡或防護(hù)面罩，

操作人不得正對砂輪，而應(yīng)站在側(cè)面。

11、使用砂輪機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁使用棉紗等物包裹刀具進(jìn)行磨削。

12、使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安

裝牢固、可靠。砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜物，否符合安全要求，確認(rèn)無問題

時(shí)，再開動砂輪機(jī)。

13、嚴(yán)禁在砂輪機(jī)上磨木條之類易堵塞、摩擦力大的物品。

二、使用中注意事項(xiàng)

1、開動砂輪時(shí)必須等砂輪機(jī)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進(jìn)行磨削，若砂輪機(jī)跳動明顯，應(yīng)及

時(shí)停機(jī)修整。

2、磨削刀具時(shí)操作人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不可正對砂輪，以防砂輪磨片破碎飛

出傷人。

3、同一塊砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時(shí)，操

作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故,

嚴(yán)禁圍堆操作和在磨削時(shí)嬉笑與打鬧。

4、磨削時(shí)的站立位置應(yīng)與砂輪機(jī)成一夾角，且接觸壓力要均勻，嚴(yán)禁撞擊砂輪,

以免碎裂，砂輪只限于磨刀具、禁止磨削紫銅、鉛、木頭等東西，以防砂輪嵌

塞。

5、初磨時(shí)不能用力過猛，以防滑脫傷手或砂輪受力不均而發(fā)生事故。

6、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

7、磨刀時(shí)間較長的刀具，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行冷卻，防止?fàn)C手。

8、不允許在砂輪機(jī)上磨削較大較長的物體，防止震碎砂輪飛出傷人。

9、不得單手持工件進(jìn)行磨削，防止脫落在防護(hù)罩內(nèi)卡破砂輪。

三、使用后注意事項(xiàng)

1、必須經(jīng)常修整砂輪磨削面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)刀具嚴(yán)重跳動時(shí)，應(yīng)及時(shí)用金剛石筆進(jìn)行

修整。

2、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴(yán)重時(shí)，不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時(shí)更換，保證安全。

3、磨削完畢，應(yīng)關(guān)閉電源，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)，同時(shí)要應(yīng)經(jīng)常清除防護(hù)罩內(nèi)積

塵，并定期檢修更換主軸潤滑油脂。

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升降平臺車安全技術(shù)操作規(guī)程

1.使用前先檢查各機(jī)械、電氣部位設(shè)備是否完好，各管路、管件有無

破損、漏油，圍欄是否牢，有無漏電現(xiàn)象，平臺上應(yīng)無雜物，確認(rèn)

無誤后方可使用；

2.升降車負(fù)重不允許超過500公斤，平臺兩端部負(fù)重不得偏差過多，

防止升降車晃動和在垂直方向發(fā)生偏離；

3.在車間大門、各種車輛行駛過道處使用時(shí)，應(yīng)在升降平臺車附近約

2米外設(shè)置交通安全錐桶或警示帶，地面有監(jiān)護(hù)人，嚴(yán)禁過往人員、

車輛進(jìn)入升降平臺車附近2米以內(nèi)；

4.為防止車身傾斜，使用前先將升降平臺上升到作業(yè)位置，確認(rèn)平臺

在“+”字兩個(gè)方向的垂直度基本一致后，人員方可進(jìn)平臺作業(yè)；

5.登高作業(yè)人員、物質(zhì)材料禁止超載、超長；

6.在平臺上作業(yè)，不準(zhǔn)上下拋擲材料、工具和其他物品，應(yīng)使用繩子

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傳遞；

7.只有在堅(jiān)固、平坦的地面上才能升降平臺，支撐腳禁止使用磚頭、

窄木墩墊高使用；

8.使用升降車作業(yè)時(shí)，必須將四腳伸腿到相應(yīng)位置，嚴(yán)禁伸腿過多或

過少；

9.升高后將車輪架空、找平，盡可能將平臺固定，防止搖晃，禁止車

身傾斜使用；

10.在使用過程中，隨時(shí)檢查各管路、管件有無漏油現(xiàn)象；

11.平臺上的人員應(yīng)佩帶安全帽和安全帶，并將安全帶系在平臺周

圍的牢固的固定點(diǎn)上，保險(xiǎn)帶在懸掛時(shí)不得在升降平臺護(hù)欄下穿

過，防止平臺傾倒后掛斷安全帶；

12.平臺上的人員嚴(yán)禁坐、站、爬、側(cè)身扶在平臺的防護(hù)欄上，任

何時(shí)候都應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定地站在平臺地板上，防止平臺側(cè)向受力過大；

13.在平臺上作業(yè)時(shí)應(yīng)使用專用容器放置作業(yè)工器具及零配件，不

得在平臺上隨意放置作業(yè)工器具及零配件；

14.作業(yè)中平臺上產(chǎn)生的油污等易滑倒物質(zhì)應(yīng)立即清理后方可作

業(yè)；

15.升降平臺在升降及作業(yè)過程中監(jiān)護(hù)人員應(yīng)隨時(shí)注意升降平臺有

無異常漏壓、緩降現(xiàn)象；

16.升降車使用完畢后，應(yīng)將升降車降回初始位置，關(guān)閉電源后電

源線應(yīng)規(guī)范盤放在固定位置。

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鉆床安全操作規(guī)程

1.具體要求：

1.1開機(jī)前檢查電器，傳動機(jī)構(gòu)及鉆桿起落是否靈活完好，所用防護(hù)罩是否齊全,

潤滑油是否充足，鉆頭、夾具是否靈活可靠。

1.2鉆孔時(shí)鉆頭要慢慢接近工件，用力均勻適當(dāng)，鉆孔快穿時(shí)，不要用力太大，

以免工件轉(zhuǎn)動或鉆頭折斷傷人。

1.3嚴(yán)禁戴手套操作，鉆出的鐵屑不能用手拿、口吹，須用刷子及其它工具清掃。

1.4根據(jù)工件的大小，鉆孔時(shí)必須夾緊，尤其是輕體零件必須牢固夾緊在工作臺

上，嚴(yán)禁用手握住工件。鉆薄板孔時(shí)要用木板墊底，鉆圓工件時(shí)，鉆口夠一定

的深度后，應(yīng)清除鐵屑，并加乳化液冷卻，以免折斷鉆咀，停鉆前應(yīng)從工件中

退出鉆咀。

L5磨鉆頭時(shí)一定要戴眼鏡。鉆頭、夾具脫落時(shí)，必須停機(jī)才能重新安裝，開機(jī)

后不準(zhǔn)用手摸鉆頭、對樣板、量尺寸等。

1.6工作場地要清潔整齊，工件不能堆放在工作臺上，以免掉落傷人。

2.鉆床日常工作要求細(xì)則

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2.1加工回頭鋁母線(6820)mm

2.1.1用雙鋼繩，平面向上，平穩(wěn)吊起。

2.1.2用滾筒支架支平，校正。

2.1.3鉆床搖臂與母線平行，以免裝下工件時(shí)傷及機(jī)床。

2.1.4鉆孔時(shí)轉(zhuǎn)速不超過300轉(zhuǎn)/分鐘，以免卡車傷及鉆頭或機(jī)床。

2.1.5調(diào)頭時(shí)應(yīng)平穩(wěn)吊到寬處，輕推工件一端，緩緩旋轉(zhuǎn)180?。

2.1.6人離吊運(yùn)工件1M遠(yuǎn)。

2.1.7錯頭、整齊堆放，除底部墊有四方枕木外，以上每層不能墊任何東西。

2.2加工2550mm鋁母線

2.2.1檢查卡具是否能夾緊工件。

2.2.2檢查滾筒支架是否與床面墊鐵相平衡。

2.2.3用1個(gè)壓板壓緊工件。

2.2.4完工后用夾子吊離，堆放平整，工件之間不能墊任何東西。

2.3加工鋁導(dǎo)電桿

2.3.1用鋼繩將三根導(dǎo)電桿并緊后，吊上鉆床。，用一個(gè)滾筒支架墊平整。

2.3.2鉆的孔位伸出床面，用一個(gè)壓板壓緊，中間上一個(gè)螺栓壓中間一根導(dǎo)電

桿。

2.3.3轉(zhuǎn)速不能超過200轉(zhuǎn)/分，用手工加冷卻液。

2.3.4用鋼繩吊離，并排堆好，第二排反之，堆成四方形。

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車間檢修維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、電工檢修維修過程中的危險(xiǎn)與風(fēng)險(xiǎn)分析

1、檢修電氣設(shè)備及線路未停電及閉鎖失靈的情況下進(jìn)行驗(yàn)電、放電、掛接地線

操作；

2、配電室停送電錯誤拉合開關(guān)或開關(guān)拉合不到位以及約時(shí)停送電；

3、帶電檢修設(shè)備，短路引發(fā)弧光、電火花；

4、安裝電器開關(guān)未停上級電源、未驗(yàn)電、未閉鎖、未掛牌，導(dǎo)致誤送電；

5、故障原因未查明，盲目強(qiáng)行送電并操作電氣設(shè)備；

6、在更換電氣元件設(shè)備時(shí)接線錯誤；

7、高處作業(yè)時(shí)高空墜落造成人員傷害；

8、停送電未按規(guī)程佩戴、使用合格的絕緣安全用具；

9、檢修維修作業(yè)過程中，設(shè)備突然起動運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和安全技術(shù)措施

1、未經(jīng)安全培訓(xùn)和安全考試不合格嚴(yán)禁上崗。

2、電工人員必須持證上崗，