I 2 ——更改了逸散性的技術(shù)要求及試驗(yàn)方法（見6.11、7.9，2020版的6.1——更改了耐火結(jié)構(gòu)技術(shù)要求及試驗(yàn)方法（見6.12、7.10，2020版的6.12、——更改了無損檢測的試驗(yàn)方法（見7.8，2020版廖孫輪、胡明、王光春、湯建通、張曉忠、陳國順、湯楊光、高慎燦、魯建明、陳1氧氣用閥門本文件適用于工作壓力不大于21MPa,公稱尺寸DN10～DN1000（NPS3），度-29℃~200℃、露點(diǎn)不高于-30℃,純度（體積分?jǐn)?shù)）大于23.5%的氧氣用閥門（包括截止閥、球閥、下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本GB/T12235石油、石化及相關(guān)工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥GB/T12236石油、化工及相關(guān)工業(yè)用的鋼制旋啟式止回閥GB16912深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB/T26481工業(yè)閥門的逸散性GB/T40079閥門逸散性試驗(yàn)分類和鑒定HG20202脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范andValvesEquippedwithNonmetalli2API6FD止回閥耐火試驗(yàn)規(guī)范(SpecificationforFireTestforCheckValveISO15848-1工業(yè)閥門微泄漏之測量、試驗(yàn)程序(Industrialvalves-Measurement,testandqualificationproceduresforemissions-Part1:Classificationsystemandqualifica4結(jié)構(gòu)型式及型號4.1結(jié)構(gòu)型式46891——閥體2——閥瓣5——墊片3——導(dǎo)向套6——閥蓋2——閥瓣6——墊片4——銷軸5.2材料5.2.1金屬材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能等性能應(yīng)符合國內(nèi)外現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。其中承壓元件材料應(yīng)能5.2.2非金屬材料性能應(yīng)滿足國內(nèi)外現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要5.3.1制造廠應(yīng)具有滿足氧氣用閥門產(chǎn)品裝配、試驗(yàn)、防護(hù)要求的無油車間。5.4檢驗(yàn)檢測5.4.1應(yīng)配備拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、光譜分析、硬度測試等理化檢測設(shè)備。5.4.2應(yīng)配備超聲波檢測（UT）、滲透檢測（PT）、磁5.4.3應(yīng)配備壓力試驗(yàn)、高壓氣體試驗(yàn)、逸散性試驗(yàn)、油脂檢測等性能試驗(yàn)設(shè)備。5.4.4應(yīng)開展壓力試驗(yàn)、閥體壁厚測量、材質(zhì)成分分析、材質(zhì)力學(xué)性能、超聲波檢測測（PT）、磁粉檢測（MT）、脫脂檢驗(yàn)、逸散性試驗(yàn)、防靜電試驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)6.1.1閥門的設(shè)計和使用首先應(yīng)根據(jù)安裝震動等工況參數(shù)，確定閥門流道內(nèi)的氧氣介質(zhì)的壓力-流速，應(yīng)考慮采用慮采用合理的6.1.2閥門的壓力-流速限制是為了防止和減少氧氣的端流撞擊，以及防止管道內(nèi)有顆料雜質(zhì)擊。應(yīng)根據(jù)閥內(nèi)流速，充分考慮摩擦、靜電及非金屬引燃、可能的污染物（碳素鋼表面的銹蝕）6.1.3閥門應(yīng)嚴(yán)格按程序進(jìn)行安裝控制及操作，防靜電、防油污染，預(yù)防引起氧氣6.2.1閥門除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合GB要求規(guī)定，如果本標(biāo)準(zhǔn)與閥門產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求不同，按本標(biāo)碳鋼、不銹鋼、鎳基合金材料氧氣用截止閥和升降式止回閥的承壓殼體最小壁厚應(yīng)按GB/T12235由于要承受操作負(fù)荷、應(yīng)力集中及成型工藝等6.2.3閥門流道各處應(yīng)圓滑過渡，無銳邊菱角、突出多肉等現(xiàn)象，流道各處截面積應(yīng)不小于閥6.2.4按使用管道的工況條件，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拇胧┛刂崎y門流道內(nèi)的流積和通過的總流量進(jìn)行計算。對于閥內(nèi)結(jié)構(gòu)有明顯節(jié)流的閥門，應(yīng)以相應(yīng)開度時，閥前壓力下流率與節(jié)流口面積作為計算流速的依據(jù)，并據(jù)此選擇閥門內(nèi)件材質(zhì)。對于閥門出口流速，應(yīng)以工作壓力pp≤0.1pv≤45MPa?m/spv≤80MPa?m/s4.5m/s6.3.1與氧氣接觸的金屬材料中，除有特殊規(guī)定或訂貨合同要求外，受壓力-流速限制的材料選用最高工作壓力pMPap≤0.1MPaNi合金（HastelloyC-276,Inceonel600）Ni合金（Inceonel625,InceonelX-750）Ni合金（Monel400,MonelK-500）6.3.3受流體沖擊額的閥內(nèi)件（閥座、閥芯、閥瓣當(dāng)工作壓力p不大≤3MPa范圍內(nèi)時，宜選用豁免材料或用不銹鋼堆焊銅、鎳6.3.5雙閥瓣與旋啟式止回閥的閥體與閥內(nèi)件均按氧氣撞擊場合考慮：公稱壓力大于PN16及Class150范圍內(nèi)的止回閥的閥體，應(yīng)選用相應(yīng)的豁免材料堆焊密封面（其堆焊厚度應(yīng)不小于3mm）或用相應(yīng)的鎳基合金提高表面硬度，堆焊層在加工后的厚度應(yīng)不小于36.3.7作為閥內(nèi)部導(dǎo)向部件的兩種材料要有顯著的硬度差，當(dāng)兩種相同或相似硬度的材料作為導(dǎo)向部料豁免壓力的方法，除非用豁免材料包覆基體且堆焊層厚度不小于相應(yīng)豁免材料的最小厚度且不小于6.3.8對于只受靜壓的零部件（如閥桿等），可以選擇不銹6.3.9彈性密封副（如金屬-四氟等）的球閥不應(yīng)作為管墊片、無油石墨復(fù)合墊片，超過此壓力則應(yīng)選擇不銹鋼纏繞墊片或非鐵基合6.3.12填料應(yīng)根據(jù)氧氣壓力和可能存在的絕熱壓縮選用聚四氟乙烯或無脂柔性石墨，或非鐵基合金6.4.2閥門內(nèi)部的啟閉件、閥座等，凡有氧氣介質(zhì)流經(jīng)的零件邊緣應(yīng)圓滑，鈍邊過渡（不允許有銳角），于DN80的氧氣管道上的閥門，應(yīng)在上下游管道上設(shè)置均衡壓力的旁通系統(tǒng)。閥門應(yīng)帶有醒目的警告標(biāo)a)旁通管道的閥應(yīng)選用截止閥類型或具有節(jié)流功能的截止閥，應(yīng)是金屬密封副，閥體與閥內(nèi)件均b)旁通管道的閥的尺寸確定以隔離閥下游壓力升速不超過0.2MPa/min為原則。根據(jù)可6.4.5旁通閥的旁通管道接出位置應(yīng)設(shè)置在主管道的中心線或中心線上方，旁通閥前后宜有長度不小在閥門的進(jìn)、出口法蘭上應(yīng)有導(dǎo)電接地螺栓，螺栓尺寸為M6~6.6.1鑄鋼閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB/T7927的規(guī)定，不銹鋼和有色金屬的鑄鍛件外表6.6.2承壓元件材料的爐號、標(biāo)志等應(yīng)清晰6.7.2閥門在水壓殼體強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)對各零部件進(jìn)行脫脂處理并檢驗(yàn)合格，在裝配前應(yīng)6.7.3裝配后閥門應(yīng)采用無油干燥的壓縮空氣或惰性氣體進(jìn)行殼體強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)和高壓氣體6.7.4密封試驗(yàn)時，在閥門兩端不應(yīng)施加對密封面泄漏有影響的外力；除止回閥外，操作類的555>DN150~DN5005>DN500~DN1000脂溶劑，也可采用超聲波方法脫脂。非金屬材料宜采用常溫脫脂，浸入脫脂劑內(nèi)1.5h~2h，取出后應(yīng)懸掛在空氣流通處或通風(fēng)裝置內(nèi)吹干，直到無脫脂劑6.9.2升降桿或旋轉(zhuǎn)升降桿的閥門閥桿填料支架部位應(yīng)設(shè)有油塵防罩，防罩上應(yīng)有明顯的紅色“禁油”6.9.3為防止閥門內(nèi)的油脂污染，閥門裝配后，不宜進(jìn)行水壓6.10.1承壓鑄件按JB/T6440規(guī)定的部位和方法進(jìn)行射線檢測，綜合評定合格等級不低6.10.2承壓鍛件按JB/T6903的要求和方法進(jìn)行超聲波檢測，并應(yīng)符合下b)斜探頭檢驗(yàn)，不允許出現(xiàn)任何裂紋，V形槽深為工件壁厚3%，最大值為3），>150>150>150和殼體之間能導(dǎo)電，其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足下列要求：取一臺經(jīng)壓力試驗(yàn)并至少開關(guān)過5次的新的干燥的閥門作典型試驗(yàn)，采用直流電阻測試儀，在電源電壓不超過12V，電流不低于1A時，測量關(guān)閉件和閥體、閥除了符合本標(biāo)準(zhǔn)6.13的規(guī)定內(nèi)容外，閥門的壽命試驗(yàn)還應(yīng)符合JB/T8859、JB/T8861、JB8.2.1有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行1√√2√√3√√4√√5—√6—√7√√8√√9√√—√√√—√ √—√d具有該項(xiàng)設(shè)計結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)6.12規(guī)定進(jìn)行，對已取得耐火試驗(yàn)報告已供給用戶但未使用并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。每一規(guī)格供抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù)按表8的規(guī)定。到用戶抽樣時，供抽樣的最少基數(shù)不受限制，抽樣數(shù)仍按表8的規(guī)定。對整個系列產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量表8抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù)臺臺231閥門應(yīng)提供內(nèi)容齊全、完整、清晰并且具有可桿的閥門支架部分應(yīng)設(shè)有紅色明顯的“禁油”字樣和永久性的警示標(biāo)志，警示內(nèi)容由制造