重點(diǎn)說明的問題

質(zhì)量目標(biāo)：爭創(chuàng)“安濟(jì)杯”獎

安全目標(biāo)：確保無任何傷亡事故，月度輕傷頻率低于1%。

工期目標(biāo)：日歷天數(shù)為150天

文明現(xiàn)場施工管理目標(biāo)：確保市級文明工地，創(chuàng)河北省樣板

文明工地

質(zhì)量管理體系：管理體制：項(xiàng)目法施工管理

管理機(jī)構(gòu)：以質(zhì)量安全為主線的十個分支部

門

質(zhì)量體系：經(jīng)認(rèn)證并符合IS09002：2000標(biāo)

準(zhǔn)

主要施工技術(shù)使用：鋼筋：電渣壓力焊技術(shù)

套筒擠壓機(jī)械連接技術(shù)

模板：大幅面竹膠模板，模板早拆體系

臉:現(xiàn)場攪拌

場內(nèi)水平垂直運(yùn)輸機(jī)具：塔式起重機(jī)、龍門架

文明施工、安全生產(chǎn)投入：碗扣式內(nèi)腳手架體系

全封閉式密目網(wǎng)、按省級文明工地

布置現(xiàn)場

企業(yè)工法應(yīng)用：鋼筋電渣壓力焊施工工法

套筒擠壓連接工法

竹膠模板施工工法

QC小組任務(wù)目標(biāo)：

目標(biāo)：創(chuàng)省優(yōu)部優(yōu)小組

任務(wù)：總結(jié)QC成果3—5項(xiàng)

第一篇施工部署篇

第一章編制依據(jù)

1、滄州師范?？茖W(xué)校新校區(qū)一期三批工程施工招標(biāo)文

件

2、招標(biāo)發(fā)放的全部圖紙內(nèi)容

3、現(xiàn)行國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程

4、工程現(xiàn)場勘察的實(shí)際情況

5、同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)積累

6、公司技術(shù)裝備水平，機(jī)械設(shè)備的裝備水平

第二章工程概況

2.1總概述

該工程為滄州師范?？茖W(xué)校--體育看臺，建筑面積為

4061.6n框架結(jié)構(gòu)，所在地為滄州市緯三西路與小流津渠交

匯處東北角，框架2層，建筑最高點(diǎn)11.02嘰

2.2建筑設(shè)計概況

2.2.1建筑面積約4061.60)2,樓長140.3m,寬20.6m。

222填充墻：室外地面以下采用MulO粘土磚，M10水泥

砂漿砌筑，其余填充墻為M5.0陶粒蹌砌塊，M5混合砂漿。

2.2.3外墻面裝修：外墻抹灰刷涂料。

224內(nèi)裝修：門廳地面為陶瓷地磚地面，準(zhǔn)備區(qū)、室內(nèi)

跑道為15厚塑膠面層；衛(wèi)生間為陶瓷地磚防水樓地面，其它

樓面為陶瓷地磚樓面。

2.2.5樓層層高為一層3.6米，二層至吊頂高3.1米

2.2.6門窗主要采用塑鋼門窗

2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況

2.3.1本工程采用框架結(jié)構(gòu)，按三級抗震等級設(shè)計，基礎(chǔ)

采用獨(dú)立柱基，抗震設(shè)防烈度為7度，場地類別為III類，安

全等級為二級，抗震類別為丙類。

2.3.2。墊層球強(qiáng)度等級為CIO,其它混凝土強(qiáng)度等級為

C30o

2.4給排水、暖通、電氣部分

A、給排水

本建筑給水管道系統(tǒng)中，給水管用PP-R管S5熱熔連接,

排水管材采用芯層發(fā)泡PVC-U排水管。

B、暖通部分

采暖系統(tǒng)均為上供下回垂直單管順序式帶跨越管系統(tǒng)，

管材采用國標(biāo)普通水煤氣管，大于等于DN32為焊口連接，小

于DN32為螺紋連接。散熱器采用錐柱花翼對流650型

SC(WS)TZZH-5-6型，落地安裝。

C、消防工程

消防管道采用國標(biāo)水煤氣管，焊接；消防栓閥門采用蝶

閥；消防栓箱為鋁合金，分明裝和暗裝，箱內(nèi)設(shè)消防按鈕；

滅火器采用手提式磷酸鐵鹽干粉滅火器。

D、電氣部分：

380V/220V動力配電系統(tǒng)，照明插座系統(tǒng)，電話系統(tǒng)，寬

帶網(wǎng)系統(tǒng)；負(fù)荷等級為3級。本工程利用基礎(chǔ)鋼筋做接地極,

采用工作保護(hù)、防雷聯(lián)合接地系統(tǒng)，接地形式為TN-C-S系統(tǒng)。

2.5工程特點(diǎn)、重點(diǎn)

本工程招標(biāo)文件要求工期為150天，工期比較緊。本工

程為框架結(jié)構(gòu)，梁柱接頭作為關(guān)鍵點(diǎn)。

工程重點(diǎn)：技術(shù)措施以梁柱節(jié)點(diǎn)為重點(diǎn)，嚴(yán)格質(zhì)量管理

控制，主體施工，合理安排工期，網(wǎng)絡(luò)控制。

第三章總工期與進(jìn)度安排

總工期及進(jìn)度安排：日歷天數(shù)為150天。

施工進(jìn)度計劃編制說明：

我們采用工序插入方法進(jìn)行施工，以確保工期。在二層

框架結(jié)頂后，開始砌筑一層砌體，以達(dá)到縮短工期的目的。

主要工期控制點(diǎn)：

土方開挖工程：5天

基礎(chǔ)工程：20天

主體框架工S（包括看臺）:40天

砌筑工程：40天

內(nèi)抹灰工程：30天

油漆涂料：15天

安裝工程：30天

竣工驗(yàn)收：5天

施工進(jìn)度計劃表見附表

第四章施工部署

施工部署說明

首先建立健全完善的質(zhì)量保證體系，組成以項(xiàng)目經(jīng)理為

首的項(xiàng)目部，選擇有同類施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理及管理人員，

重新優(yōu)化人力資源，精良的機(jī)械設(shè)備，合格的勞務(wù)分包方，

及企業(yè)內(nèi)部優(yōu)秀班組，以建設(shè)部重點(diǎn)推廣的十項(xiàng)新技術(shù)為主

線，充分開發(fā)應(yīng)用公司的新技術(shù)、新方法、新工藝，應(yīng)用到

本工程中，提高項(xiàng)目的科技含量，按IS02000質(zhì)量體系對項(xiàng)

目進(jìn)行管理，制定詳細(xì)的作業(yè)文件，切實(shí)有效科學(xué)可行施工

組織設(shè)計，分部分項(xiàng)的施工方案，作業(yè)指導(dǎo)書季節(jié)性施工技

術(shù)措施，制定與項(xiàng)目相適應(yīng)的質(zhì)量計劃，對計劃中的各項(xiàng)資

源配備到位，對質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的資源由項(xiàng)目部逐步確定實(shí)施

步驟。對目標(biāo)分解到具體的分部分項(xiàng)，制定出詳細(xì)的落實(shí)計

劃，責(zé)任人，完成日期，由質(zhì)量部門進(jìn)行檢查，確認(rèn)其達(dá)到

的情況，定出獎懲措施，形成一個獎優(yōu)罰劣的良好循環(huán)，為

爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程創(chuàng)造良好條件。

安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目部作為一個重點(diǎn)指標(biāo)，落實(shí)到各

班組，逐步分解落實(shí)，對現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理項(xiàng)目經(jīng)理為第一

負(fù)責(zé)人，相應(yīng)成立消防防火小組、環(huán)境保護(hù)小組，文明施工

小組、投入資金對進(jìn)場前的文明施工建設(shè)，達(dá)到省級文明工

地的標(biāo)準(zhǔn)，施工中的安全生產(chǎn)工作，不忽略施工生產(chǎn)中的每

一個細(xì)節(jié)，保證無任何安全事故，每項(xiàng)工作都要按現(xiàn)行建筑

施工安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)去要求、落實(shí)，使該項(xiàng)目成為安全生產(chǎn)文

明施工樣板示范工程。

工期緊、任務(wù)重是該項(xiàng)目管理中的一個重點(diǎn)環(huán)節(jié)，按招

標(biāo)文件其要求工期為150天，農(nóng)忙季節(jié)，應(yīng)調(diào)配好固定的隊(duì)

伍勞動力，不能出現(xiàn)人員不到位，進(jìn)度受影響，適當(dāng)提高工

資待遇使工人工作積極性不受影響，合理安排生產(chǎn)調(diào)度，按

網(wǎng)絡(luò)計劃準(zhǔn)點(diǎn)控制，加班加點(diǎn)、薪水增加，材料設(shè)備充足備

齊到位，能預(yù)制的提前加工完成進(jìn)度加快提高創(chuàng)造有利條件。

采用先進(jìn)的施工工藝施工方法。性能優(yōu)良先進(jìn)的施工機(jī)械。

使工期能準(zhǔn)點(diǎn)按計劃實(shí)現(xiàn)。

4.1施工總目標(biāo)

根據(jù)本工程實(shí)際情況，投入精良的機(jī)械設(shè)備，先進(jìn)的施工

技術(shù)、新工藝，科學(xué)組織施工，合理安排。全部工程必須達(dá)

到國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，符合工程設(shè)計文件和有關(guān)

技術(shù)規(guī)范要求，制定施工總目標(biāo)為：工程質(zhì)量確保省優(yōu)、爭

創(chuàng)安濟(jì)杯。安全目標(biāo)為創(chuàng)省級文明樣板工地，工傷頻率為

1.0%。以下。

4.2施工方案

4.2.1本工程量大、工期緊，采用先地下、后地上，先土

建后安裝，先結(jié)構(gòu)、后裝修。主體、裝修安裝主要分部分項(xiàng)

工程實(shí)行平面分段，主體交叉流水作業(yè)。本工程由伸縮縫分

成五個施工段流水施工。

4.2.2混凝土現(xiàn)場攪拌，基礎(chǔ)及主體碎主要采用塔吊垂直

運(yùn)輸。

4.2.3模板采用大幅面竹膠模板，梁柱接頭采用定型模

板，保證工程質(zhì)量及工程進(jìn)度。

4.2.4土方采取機(jī)械開挖及自卸汽車運(yùn)輸。

4.2.5鋼筋連接采用電渣壓力焊及閃光對焊，保證焊接質(zhì)

量。對柱子筋，由于根數(shù)較多，在接長時易出現(xiàn)間距不均勻

現(xiàn)象，我們采用公司的工法，定型模具卡具控制根部尺寸。

4.2.6現(xiàn)場主體階段利用2臺塔吊，配合2臺龍門架進(jìn)行

垂直運(yùn)輸，在主體結(jié)構(gòu)完成后，就進(jìn)入裝修階段，使之工作

量減少，提前拆除塔吊，節(jié)約機(jī)械費(fèi)。主要采用龍門架作垂

直運(yùn)輸。

4.2.7采用新技術(shù)、新工藝、新材料合理安排、科學(xué)施工

與管理，應(yīng)用本公司新工藝，保證質(zhì)量按建設(shè)單位要求提前

工期完成。養(yǎng)護(hù)碎，采用裹塑料薄膜對梁柱舲進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使

造價相對降低。

4.3施工準(zhǔn)備工作

4.3.1施工用水

現(xiàn)場打管井提供養(yǎng)護(hù)用水，引入甲方提供的給水線路作

為生活用水，接入辦公區(qū)域。對地下水質(zhì)進(jìn)行化學(xué)分析試驗(yàn),

水質(zhì)如果符合要求，按施工用水使用，如果不能澆筑於，采

取用自來水澆筑校方案。

4.3.2施工用電

電源取自業(yè)主指定的電源接入現(xiàn)場變壓器。設(shè)2個配電

箱，分別向附近各用電設(shè)備供電。

配電線路干線采用電纜埋地敷設(shè)到2個配電箱，配電線

路的形式為220/380三相五線制。在各分配電箱處及線路端

做重復(fù)接地，接地電阻值不大于10歐姆。

(1)用電統(tǒng)計：功率為(KW),

功率因數(shù):COS4)=0.75

用電系數(shù):K,=0.6P^llOKW

焊機(jī)系數(shù):K2=0.6P2=240KVA

室內(nèi)照明:K3=0.8P3=2KW

室外照明:K4=l.0P4=10KW

P=l.08x(K|P1/COS力+K2P2+K3P3+K4PJ

=1.08X(o.6X110/0.75+0.6x240+0.8x2+1x10)

=1.08x(88+144+1.6+10)=263KVA

4.3.3施工道路及場地硬化

該工程施工地點(diǎn)近臨主要干道，運(yùn)輸便利，為了施工時

道路暢通，實(shí)現(xiàn)文明施工，施工時將施工區(qū)域內(nèi)臨時主要干

道的道路修好,采用碎地面，以滿足場內(nèi)運(yùn)輸。

4.3.4組織準(zhǔn)備

①建立項(xiàng)目經(jīng)理管理責(zé)任制，以項(xiàng)目經(jīng)理為主的施工管

理體系和以總工程師為主的技術(shù)管理系統(tǒng)，合理安排施工力

量，加強(qiáng)生產(chǎn)指揮、技術(shù)、質(zhì)量、材料、安全文明等系統(tǒng)的

機(jī)構(gòu)管理。

②提前與城建部門取得聯(lián)系，辦理市容、市貌、環(huán)保、

環(huán)衛(wèi)等部門的有關(guān)手續(xù)。

4.3.5技術(shù)準(zhǔn)備

①認(rèn)真審查施工圖，搞好圖紙會審，明確設(shè)計要求。

②編制工程質(zhì)量計劃，試驗(yàn)、檢測計劃。

③根據(jù)現(xiàn)場有關(guān)資料，核實(shí)工程范圍內(nèi)部及周圍的上下

水、采暖、電纜等分布位置及走向。

④按建設(shè)單位提供的建筑紅線定位坐標(biāo)及高程控制點(diǎn)，

引建筑物定位樁及高程控制樁，制定專題測量方案，為定位

放線及控制創(chuàng)造有利條件。

⑤合理編制施工方案，搞好分部分項(xiàng)工程的施工技術(shù)交

底、施工組織設(shè)計的交底，配合設(shè)計單位組織好設(shè)計圖紙交

底。

⑥技術(shù)管理制度的建立

首先建立技術(shù)管理體系，執(zhí)行上級管理制度，并報批特

殊制度，企業(yè)總工程師審批。

A、做好技術(shù)管理基礎(chǔ)性工作，實(shí)行責(zé)任制，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及

規(guī)程，強(qiáng)化文件管理。

B、施工中的技術(shù)管理工作，加強(qiáng)施工工藝管理，技術(shù)試

驗(yàn)，核定，質(zhì)量檢驗(yàn)，技術(shù)處理。

C、做好培訓(xùn)，技術(shù)革新，技術(shù)改造，合理化建議等技術(shù)

開發(fā)工作。

D、加強(qiáng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析評價

E、設(shè)專人負(fù)責(zé)技術(shù)資料管理，收集整理，歸檔，建立臺

帳。

F、編制優(yōu)化施工方案

G、協(xié)調(diào)好驗(yàn)收的關(guān)系，使工程各階段及時按程序辦理。

H、項(xiàng)目部按施工項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃綱要，實(shí)施技術(shù)措施

計劃。

4.4機(jī)構(gòu)設(shè)置

公司直接參與該工程的項(xiàng)目管理，且設(shè)專門組織機(jī)構(gòu)對

該項(xiàng)目進(jìn)行全面直線領(lǐng)導(dǎo)，重點(diǎn)監(jiān)控。項(xiàng)目部選擇精干的有

同類經(jīng)驗(yàn)且創(chuàng)省級以上優(yōu)質(zhì)工程的項(xiàng)目經(jīng)理部，重點(diǎn)放在項(xiàng)

目經(jīng)理的選擇上，選擇有豐富的施工項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)

理，下設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人一名，技術(shù)負(fù)責(zé)人為工程師，項(xiàng)目工程

師數(shù)名，分別專業(yè)設(shè)置，土建項(xiàng)目工程師2名，水暖衛(wèi)通專

業(yè)工程師、電氣專業(yè)工程師各1名，各主要領(lǐng)導(dǎo)分級分部門

管理，有財務(wù)部、計劃部、成本核算部、物資部、調(diào)度部、

技術(shù)質(zhì)量部、水暖部、安全部、電氣安裝部、機(jī)械設(shè)備管理

部、后勤供應(yīng)部。專業(yè)隊(duì)組按鋼筋、球、砌體、模板、防水、

裝飾、架體、機(jī)械、電工、水暖劃分。

職責(zé)分工表

部門工作具體內(nèi)容

負(fù)責(zé)制定創(chuàng)優(yōu)計劃，對計劃制定方案，且在施

質(zhì)量技術(shù)部工過程中進(jìn)行施工監(jiān)控及技術(shù)指導(dǎo)，處理對外

質(zhì)量單位關(guān)系

對生產(chǎn)統(tǒng)一安排，制定詳細(xì)的進(jìn)度計劃且按計

調(diào)度部

劃落實(shí)到位，安排協(xié)調(diào)各班組作業(yè)

對安全方案負(fù)責(zé)落實(shí)，文明工地目標(biāo)實(shí)現(xiàn)對生

安全部

產(chǎn)過程安全生產(chǎn)管理，檢查控制

按計劃進(jìn)場設(shè)備，對設(shè)備使用保養(yǎng)負(fù)責(zé)，按文

設(shè)備部

明施工要求管理設(shè)備

物資部供應(yīng)各種工具材料，對現(xiàn)場材料管理

計劃核算部對成本分析，落實(shí)成本計劃，負(fù)責(zé)工料分析

水暖部負(fù)責(zé)施工過程中水暖工程管理

電氣部負(fù)責(zé)施工過程中電氣工程管理

協(xié)調(diào)與周邊關(guān)系，處理職工的生活問題，作為

行政部

后勤保障主要部門

財務(wù)部對財務(wù)管理，保障資金

9

10

4.5勞動力配置計劃

施工隊(duì)伍勞動力主要是本企業(yè)職工。各項(xiàng)目隊(duì)下設(shè)鋼筋

班、木工班、役班、機(jī)械班、水暖班、電氣班，分別按工種

分工。加強(qiáng)勞動力的組織落實(shí)，保證工程連續(xù)進(jìn)行。

勞動力配置見附表

4.6主要設(shè)備、材料、構(gòu)件用量計劃

根據(jù)工程特點(diǎn)、規(guī)模及工期安排，擬投入大量性能優(yōu)良、

先進(jìn)的設(shè)備。主體階段主要采用塔式起重機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)輸，

并配用4臺龍門架，裝修階段主要采用龍門架進(jìn)行垂直運(yùn)輸,

具體的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計劃見表。

足夠的材料供應(yīng)是關(guān)系到質(zhì)量進(jìn)度的一個關(guān)鍵因素，結(jié)

合工程的進(jìn)度安排及施工方案新技術(shù)新材料的使用，制定詳

細(xì)計劃，對新材料采購各環(huán)節(jié)把關(guān)，使供應(yīng)到位、及時，不

出現(xiàn)影響進(jìn)度質(zhì)量的問題。對周轉(zhuǎn)工具公司集中采購一批，

側(cè)重該工程重點(diǎn)供應(yīng)。具體材料工具周轉(zhuǎn)計劃見附表。其它

小型材料按進(jìn)度進(jìn)場。

擬投入機(jī)械設(shè)備見附表

4.7處理周邊關(guān)系擾民問題及揚(yáng)塵治理措施

4.7.1本工程項(xiàng)目經(jīng)理部必須搞好公共關(guān)系，努力協(xié)調(diào)地

方和相關(guān)單位的公共關(guān)系，營造良好的外部施工條件。

4.7.2揚(yáng)塵治理措施

1）施工現(xiàn)場做好硬化地面后，定期清掃、灑水、減少灰

塵對周圍環(huán)境的污染。

2）施工現(xiàn)場垃圾清理時，要適量灑水，確保無粉塵后方

可清理，垃圾清運(yùn)車要加蓋棚布進(jìn)行覆蓋。

3）裝卸有粉塵的材料時，灑水濕潤或在倉庫內(nèi)進(jìn)行。

4）嚴(yán)禁向建筑物外拋擲垃圾。

4.8現(xiàn)代化管理手段投入

網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的應(yīng)用，結(jié)合項(xiàng)目管理軟件系統(tǒng)的應(yīng)用，使項(xiàng)目

管理實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化。

4.8.1項(xiàng)目管理軟件集成系統(tǒng)CPMS

在該工程項(xiàng)目中應(yīng)用建筑施工項(xiàng)目管理軟件集成系統(tǒng)，

11

使工程項(xiàng)目在四控制（進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本），三管理（合

同、現(xiàn)場、信息），一提供（提供數(shù)據(jù)依據(jù)）的環(huán)境下運(yùn)行。

在該工程現(xiàn)場施工過程中，利用該軟件工程數(shù)據(jù)庫的核心部

分，實(shí)現(xiàn)工程量計算、造價分析、施工項(xiàng)目管理、施工平面

圖以及施工技術(shù)各系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)共享。根據(jù)該工程的工程

量，工作面和資源計劃安排及實(shí)施情況自動計算各工序的工

期、資源消耗、成本狀況，得到關(guān)鍵路徑，有效地控制該項(xiàng)

目的資源、工期及成本。在工程施工過程中，我們通過建筑

施工管理軟件集成系統(tǒng)所提供的前鋒功能動態(tài)跟蹤與調(diào)整實(shí)

際進(jìn)度，及時發(fā)現(xiàn)偏差并采取糾偏措施，使工程現(xiàn)場施工始

終沿著正確的軌道運(yùn)行。在工程項(xiàng)目施工優(yōu)化組合方面，通

過多級子網(wǎng)功能，使工程項(xiàng)目進(jìn)行微觀和宏觀控制，利用多

種優(yōu)化，流水作業(yè)方案實(shí)現(xiàn)進(jìn)度控制，對該工程資源有限工

期最短優(yōu)化，工期優(yōu)化及成本優(yōu)化，充分利用技術(shù)組織，施

工層間歇連續(xù)施工流水作業(yè)方案，對該工程項(xiàng)目進(jìn)行宏觀調(diào)

控，達(dá)到最優(yōu)化組合。

4.8.2網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)的應(yīng)用

網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)充分利用國際互聯(lián)網(wǎng)，設(shè)專人負(fù)責(zé)該項(xiàng)工作，

對網(wǎng)頁內(nèi)容及時調(diào)整更新，利用網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)，對工程施工

新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備等全面了解，結(jié)合工程改

進(jìn)方案，優(yōu)化方案，使工程質(zhì)量提高。

4.9施工總平面布置圖（見附圖）

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，按照布置緊湊，就近取材，滿足國

家安全、消防、市容、環(huán)保等規(guī)定的原則進(jìn)行合理的平面布

置，并針對不同施工階段的變化情況及時對總體布置進(jìn)行調(diào)

整，以適應(yīng)現(xiàn)場優(yōu)化施工的要求。施工現(xiàn)場臨時用電線路布

設(shè)采用電纜敷設(shè)埋地敷設(shè)的布置方式，施工及消防用水采用

管徑100mm干管，用支管分別引至各使用點(diǎn)。

第五章施工程序

按工程特點(diǎn)，把工程分為幾個階段進(jìn)行穿插作業(yè)，二層

結(jié)構(gòu)施工完成，進(jìn)行穿插一層填充墻施工的方案。

12

5.1總體施工程序:

TJ

5.2基礎(chǔ)施工順序

放線T開槽挖方T驗(yàn)槽一墊層—測量放線—基礎(chǔ)鋼筋—

基礎(chǔ)支模T基礎(chǔ)粒養(yǎng)護(hù)―基礎(chǔ)驗(yàn)收T基礎(chǔ)砌體一回填土

5.3主體施工順序

測量放線一一層柱筋綁扎驗(yàn)收一一層柱模、腳手架一一

層頂梁板、外架體一一層柱於一頂板筋、於一養(yǎng)護(hù)一二層框

架一砌筑填充墻一看臺混凝土施工（水電預(yù)留預(yù)埋穿插其中）

第二篇施工技術(shù)篇

第一章技術(shù)措施

1.1基礎(chǔ)工程

1.1.1基礎(chǔ)工程的測量控制

A、現(xiàn)場控制點(diǎn)網(wǎng)測設(shè)

根據(jù)建設(shè)單位及規(guī)劃部門提供的現(xiàn)場軸線控制樁、水準(zhǔn)

點(diǎn)引測出本工程控制網(wǎng)點(diǎn)。首先應(yīng)對所提供的軸線控制點(diǎn)進(jìn)

行校核，無誤后，對建筑物進(jìn)行定位測量，并在建筑物拐角,

邊線等處設(shè)置軸線控制樁?？刂茦对O(shè)置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，設(shè)

置位置應(yīng)在使之能夠在施工中不被破壞的位置。水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置

在本建筑物四周，作為本工程標(biāo)高測量及沉降觀測的依據(jù)。

水準(zhǔn)點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)在周圍已沉降穩(wěn)定的永久建筑物上，當(dāng)無建

筑物時，進(jìn)行地面埋設(shè)。

B、基礎(chǔ)軸線控制

基槽開挖完成后，將經(jīng)偉儀架設(shè)在控制樁點(diǎn)上，調(diào)平對

中，照準(zhǔn)同一軸線上另一控制點(diǎn)后，向基坑內(nèi)投點(diǎn)，確定此

主軸線，依據(jù)此主軸線位置，測出各細(xì)部軸線位置。在墊層

施工完畢后，按此方法確定出各軸線位置，彈出墨線，確定

14

出各墻、柱位置線。放線后，應(yīng)會同建設(shè)單位代表，監(jiān)理進(jìn)

行驗(yàn)線，并做好記錄，驗(yàn)線時應(yīng)對墊層頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。

C、標(biāo)高控制

基礎(chǔ)階段標(biāo)高控制應(yīng)用水準(zhǔn)儀直接投測法，利用水準(zhǔn)儀

及塔尺測量?？刂苹鄣讟?biāo)高及墊層頂面標(biāo)高。

D、沉降觀測

待基礎(chǔ)完工后，在建筑物四角及外墻中部設(shè)置沉降觀測

點(diǎn)，觀測點(diǎn)設(shè)在柱下，標(biāo)高0.500處。觀測點(diǎn)位置和數(shù)量應(yīng)

符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求，觀測點(diǎn)應(yīng)牢固，能長期保存。

觀測方法：使用D1級水準(zhǔn)儀及鋁合金塔尺，觀測時先對

基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，然后進(jìn)行沉降觀測，得出本次沉降量并記

錄。

觀測點(diǎn)設(shè)置完成后，觀測一次，做為原始數(shù)據(jù)。首次觀

測必須認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核，確保首次觀測精度。主體施工期間每

完成一層觀測一次，裝修階段每半個月觀測一次，竣工前觀

測一次，工程竣工后，將觀測記錄移交給建設(shè)單位。每次觀

測后，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即通知有關(guān)單位共同采取措施。

1.1.2土方工程

①根據(jù)本工程地質(zhì)情況，需要打井降水，井點(diǎn)數(shù)量、位

置、具體布置，在具體施工時，根據(jù)實(shí)際情況確定。

②土方開挖

根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用機(jī)械分段開挖土方，自西向東開

挖，機(jī)械使用挖掘機(jī)，坑底預(yù)留10cm厚由人工清理，在挖土

過程中，測量員要隨挖隨測標(biāo)高、邊線，以免超挖。

③土方邊坡

根據(jù)工程特點(diǎn)及土質(zhì)情況，場地地下水位較高，施工時

15

采用井點(diǎn)降水方案。井點(diǎn)降水保證地下水降至設(shè)計標(biāo)高以下

50cm,井點(diǎn)數(shù)量要能滿足需要計算，確定井點(diǎn)深度，井點(diǎn)采

用水泥管井，能有效的抽出地下水，且能保證不對周圍建筑

物造成破壞，保護(hù)建筑物結(jié)構(gòu)安全性及施工期間人的安全環(huán)

境，防止出現(xiàn)塌方、流砂及鋼管位移，變形。井點(diǎn)降水保證

質(zhì)清有專人查、有混濁時，技術(shù)人員采取措施，有專人記錄,

查井點(diǎn)內(nèi)水面深度，變化情況。基坑要求放坡1：0.7,留出

1000mm工作面，開挖時要保持邊坡的坡度，避免隨意切割坡

體的坡腳，土坡盡量削成較平緩的坡度。

④土方調(diào)配

土方除留足基槽回填量，多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，以

避免二次搬運(yùn)。

⑤土方回填

本工程，基礎(chǔ)驗(yàn)收完成后進(jìn)行土方回填，土方優(yōu)先利用

基槽中挖出的土，當(dāng)土質(zhì)不滿足規(guī)范要求時，需買土回填。

土料運(yùn)至現(xiàn)場應(yīng)檢驗(yàn)其土質(zhì)及含水率，土料應(yīng)無雜質(zhì)，手抓

成團(tuán)，落地即散，則證明其含水率適中?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤,

每層虛鋪厚度為200mm,每層用蛙式打夯機(jī)夯打三遍，打夯應(yīng)

一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉?；靥顣r應(yīng)在

四周同時進(jìn)行，每層填土夯實(shí)后，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣,

測出土的干密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土，填土

完成后，表面應(yīng)拉線找平。

回填土應(yīng)盡量避開雨季，當(dāng)無法避免時，應(yīng)采取措施。

雨期施工時，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡快完成，工作面不宜過大，應(yīng)分

層分段逐層進(jìn)行。應(yīng)有防雨措施，防止地面水流入基坑內(nèi)，

以免邊坡塌方或基土遭到破壞。

1.1.3鋼筋工程

16

①材料要求

A鋼筋進(jìn)場必須有鋼材合格證，然后按規(guī)定抽樣試驗(yàn)，合

格后方可使用。

B、鋼筋分類擺放，防止混亂用錯，并采取措施，墊離地

面，以免污染銹蝕。

②鋼筋加工

鋼筋加工集中在現(xiàn)場加工棚統(tǒng)一制作。按照圖紙認(rèn)真進(jìn)

行配料計算，填好配料單。嚴(yán)格按配料單進(jìn)行加工制作，對

加工好的半成品分類堆放，并掛好標(biāo)牌，標(biāo)明型號、規(guī)格、

使用部位。

③鋼筋接頭

A、本工程鋼筋量大，當(dāng)鋼筋長度不滿足構(gòu)件尺寸時，基

礎(chǔ)底板、頂板、梁鋼筋采用閃光對焊，柱采用電渣壓力焊。

B、焊接前，進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，焊工要持證上

崗。

C、取樣規(guī)定，閃光對焊的鋼筋應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，和

力學(xué)性能試驗(yàn)，在同一班內(nèi)，同一焊工完成的300個同級別、

同直徑鋼筋焊接接頭作為一批抽查10%,不能少于10個。

a、外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：

接頭處不得有橫向裂紋，鋼筋不得有明顯燒傷。

彎折處的彎折角不得大于4。，接頭處的軸線位移不得大

于鋼筋直徑的0.1倍，且不能大于2nim。

b、力學(xué)性能試驗(yàn)，取6個試件、3個拉伸試驗(yàn)、3個彎

曲試驗(yàn)，如出現(xiàn)兩個在熱影響區(qū)斷裂并呈延性斷裂，或1個

抗拉值不滿足要求，取6個復(fù)試，仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度

低于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)。該批接頭

不合格。

17

C、在電渣壓力焊的接頭，同一層、同一規(guī)格鋼筋為一批

（不能超過300個）取3個試件做拉伸試驗(yàn)，若有1個試件

拉伸值強(qiáng)度小于規(guī)定值，再取6個試件復(fù)試，仍有1個試件

拉伸值強(qiáng)度小于規(guī)定值，該批焊接頭不合格。電渣壓力焊接

頭逐一檢查外觀質(zhì)量，若出現(xiàn)不合格者，割掉重焊。

電渣壓力焊外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列要求：

a、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。

b、鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷。

c、接頭處的彎折角度不得大于4。，接頭處的鋼筋軸線

偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。

④鋼筋綁扎

A、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、形式尺寸均應(yīng)符合

設(shè)計及施工規(guī)范要求。

B、基礎(chǔ)鋼筋綁扎，在墊層上彈出基礎(chǔ)邊線、軸線、柱的

位置線，底板厚600,采用A型巾12鋼筋焊接，馬凳間距1000,

鋼筋接頭采用閃光對焊，接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一焊接

頭號中心至長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mni的區(qū)段

內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該段內(nèi)，受力鋼筋截面

面積占受力鋼筋完截面積不得超過50%,綁扎時，鋼筋全部扎

牢，以免產(chǎn)生位移。

C、保護(hù)層

鋼筋的保護(hù)層用高標(biāo)號水泥砂漿50x50mni墊塊，梁板保

護(hù)層厚50,柱筋保護(hù)層厚30,柱側(cè)筋塑料的保護(hù)層墊塊，基

礎(chǔ)部分柱的保護(hù)層在回填土前柱外抹30厚1：1水泥砂漿。

D、梁板鋼筋綁扎

a、首先綁扎主梁鋼筋，再綁扎次梁鋼筋，梁下部鋼筋伸

入中間節(jié)點(diǎn)長度應(yīng)符合設(shè)計要求，在端節(jié)點(diǎn)伸入支座的錨固

長度符合要求。

18

b、梁的主筋采用閃光對焊接頭。下筋接頭不能位于梁中，

應(yīng)位于梁跨度1/3處，上筋鋼筋接頭位于梁中，接頭應(yīng)相互

錯開，占受力鋼筋截面面積的50%（受拉區(qū)）。接頭與鋼筋彎

折處的距離不能小于鋼筋直徑的10倍。同一根鋼筋在35d不

小于500的范圍內(nèi)一根鋼筋不能有兩個接頭。

c、梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)頭邊緣50mm處，梁

與柱、主次梁交接處箍筋加密，間距與加密長度應(yīng)符合要求。

d、綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊。

e、梁板模板支設(shè)完畢后，清理雜物，綁扎樓板鋼筋，根

據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計間距在模板上劃出，鋼筋交叉點(diǎn)處全部綁牢。

1.1.4模板工程

本工程基礎(chǔ)工程以鋼模拼裝為主，施工前向班組進(jìn)行技

術(shù)交底，使施工人員對施工工藝、施工重點(diǎn)有全面的了解，

并清楚質(zhì)量要求及工期控制目標(biāo)。

a模板設(shè)計：現(xiàn)澆板采用模板早拆體系，提高施工進(jìn)度。

由于工程的特點(diǎn)，決定采用定型1200x2400尺寸的光面竹模

板，支撐用碗扣式腳手架，可以調(diào)節(jié)高度，用100x100方子

作龍骨，在龍骨上滿鋪5cm木板，木板之間，木板與龍骨之

間用鐵釘釘牢，在木板上，滿鋪竹模板。竹模板與木板釘牢,

模板之間拼縫用PVC薄板粘牢，即平直，拼縫又嚴(yán)密。模板

下次龍骨用100x100方木，間距為600,次龍骨下主龍骨用

巾50鋼管，間距1200,次龍骨不要頂住墻或梁，且要比墻、

梁收進(jìn)30mm,便于先拆墻、梁側(cè)模。

b、柱子支模前，按墨線校正鋼筋位置，訂好壓腳板，轉(zhuǎn)

角部分采用連接要牢固，柱模采用拼裝成型再吊起安裝在柱

筋骨架上，加固用定型卡具與架體相連接，形成牢固可靠的

連接。

c、電梯間支模采用定型大模板工藝，鋼板厚6mm,保證

19

牢固。

1.1.5聆工程

1.1.5.1水泥進(jìn)場時要有出廠合格證，按規(guī)定取樣進(jìn)行試

驗(yàn)，砂、石按批量進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。

(1)材料要求

根據(jù)本工程於強(qiáng)度等級較高，其配合比必須提前由試驗(yàn)

室試配確定，水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥；石子采用

二級級配，10-20mm與20-40nlm的石子所占比例為1：3,且含

泥量＜1.0%,泥塊含量＜0.5%,碎石壓碎指標(biāo)值＜10%,

堅(jiān)固性指標(biāo)＜8.0;砂子選用級配良好中砂，細(xì)度模數(shù)

為2.5-3.2,通過0.135mm篩子孔的砂不小于15%,且

含泥量不大于L0%。水泥使用飲用水，砂率控制在40%內(nèi)，

坍落度為8-12cmo

(2)齡的澆筑、振搗

建的澆筑必須在對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢

查，各項(xiàng)均符合設(shè)計要求后，方能澆筑松。在澆筑球前，對

模板內(nèi)的積水、泥土、鐵件等雜物及鋼筋上的油污等清理干

凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)預(yù)堵嚴(yán)，在澆筑口處，每隔3小

時測定一次坍落度，并做好記錄，出現(xiàn)問題及時調(diào)整。

A、基礎(chǔ)校應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫一次完成。

B、齡的振搗，要用插入式振搗器，施工時要帙插慢拔，

每振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)在腔表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為

準(zhǔn)，并且避免碰撞鋼筋，模板及預(yù)埋件等。

C、球的養(yǎng)護(hù)

在建澆筑完畢后的12小時以內(nèi)用草袋覆蓋混凝土，并澆

水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

1.1.5.2建施工防止裂縫措施

底板建澆筑施工中，由于水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度

變形，外界氣溫變化的影響，粒的收縮變形而層致粒產(chǎn)生裂

20

縫，為了防止裂縫的產(chǎn)生，采取以下措施：

①在滿足設(shè)計要求的前提下，選擇水化熱化低的安定性

好的水泥，本工程基礎(chǔ)部分選用42.5R普通硅酸鹽水泥。

②分層澆筑，每層厚度300nlm,振搗棒應(yīng)快插慢拔，按排

列式插入下層50mm進(jìn)行振搗，有利于振搗密實(shí)和散熱，為減

少於內(nèi)部微裂，提高於密實(shí)度，還應(yīng)采取二次振搗法（此法

的適當(dāng)時間是在振搗棒拔出時，球仍能自行閉合而不會在於

中留孔洞，這是施加二次振搗的合適時機(jī)）。

③控制原材料溫度，在澆筑過程中，由專人負(fù)責(zé)，根據(jù)

實(shí)際情況控制球的出罐溫度

④做好測溫工作，控制於內(nèi)部溫度與表面溫度以及表面

溫度與環(huán)境溫度之差不超過15℃,沿澆筑方向，預(yù)留測溫孔，

每隔5mx5m預(yù)留一測溫孔，采取人工測溫，堅(jiān)持2—4小時

一次，14天后，每8小時一次，根據(jù)測溫情況，及時覆蓋草

袋進(jìn)行散熱或保溫，控制在溫差范圍之內(nèi)。

⑤。待於初凝后，及時覆蓋草袋保溫或散熱，待終凝后，

加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

1.1.6基礎(chǔ)砌筑

砌筑前按圖紙彈出軸線及邊線，擺樣磚，并排出管線預(yù)

埋洞位置；立好皮數(shù)桿。在砌筑前一天，磚提前潤濕浸透1cm

深度為宜，以保證砌體砂漿飽滿度。

1.2主體工程

該工程主體四層，主要采用塔吊做垂直運(yùn)輸，粒澆筑采

用塔吊垂直運(yùn)輸，現(xiàn)澆板模板采用大幅面竹膠模板；鋼筋連

接采用電渣壓力焊、套筒擠壓連接，頂柱采用碗扣式腳手架,

絲扣調(diào)節(jié)高度，梁柱接頭采用定型模板。

1.2.1測量放線

①標(biāo)高控制

主體施工階段的標(biāo)高控制，主要以鋼尺丈量為主，在建

21

筑物四角處引測。

A、首先在建筑物一層柱上、墻上引測+500線，選擇三處

邊柱，在50線處做好明顯標(biāo)志。再用鋼尺沿鉛直方向向上量

至施工層，劃做容易記數(shù)的水平線，各層的標(biāo)高線均應(yīng)由各

處的起始標(biāo)高線向上直接量取，當(dāng)高差超過一整鋼尺時，在

該層精確測定第二條起始標(biāo)高線，作為向上丈量的依據(jù)。一

般測設(shè)500nini標(biāo)高線。

B、將水準(zhǔn)儀安設(shè)在施工層上，校測下面?zhèn)鬟f上來的水平

線，誤差應(yīng)在5mni內(nèi)，抄平時，后視兩條水平線做為校核。

在丈量時，鋼尺要經(jīng)過檢測，施工層施工完畢后及時彈

出500線，以便做為以后施工的依據(jù)。

②軸線和豎向偏差控制

當(dāng)結(jié)構(gòu)由基礎(chǔ)出±0.00。后，處于建筑物中段的軸線控制

無法利用基坑端部軸線樁控制方法，將設(shè)置軸線移出樁外界

以外全場可以縱橫貫通的位置，在首層樓板上預(yù)埋鋼板，經(jīng)

貫通測量后，刻“十字”標(biāo)志，每個區(qū)段的端部及施工分區(qū)

連接處分別設(shè)置標(biāo)志，在±0.000樓板上形成一個完整移軸控

制網(wǎng)。每層樓板的同一垂直位置預(yù)留方孔，用鉛直儀將首層

移軸線控制網(wǎng)直接投測到新施工的樓層中，為防止各區(qū)段投

測誤差，每隔兩層組織貫通檢查，以及時消除誤差。地下室

回填后，在一層外側(cè)設(shè)置引樁，標(biāo)準(zhǔn)500線位置。

施工層放線時，用經(jīng)緯儀向上投測軸線點(diǎn)。為保證建筑

物的測量精度，對各投點(diǎn)進(jìn)行閉合復(fù)核后，再根據(jù)投測點(diǎn)測

放其它各細(xì)部軸線。

1.2.2施工順序

首層柱鋼筋一首層柱模板一首層柱齡一首層梁底模一首

層梁鋼筋一首層梁側(cè)模及現(xiàn)澆板模板一首層現(xiàn)澆板鋼筋一首

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層梁板徒一二層結(jié)構(gòu)T看臺踏步。

1.2.3模板工程

(1)柱模板的設(shè)計與安裝

工藝流程：彈柱位置線T吊裝柱模T組裝柱模-安裝柱箍T

架體加固一辦預(yù)檢

①模板設(shè)計采用制作定型竹模，柱子底部加小方盤定位。

頂部與主次梁連接處，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計尺寸另行制作模板，柱

模用中48x3的短管做為柱箍。柱箍之間由十字扣件連接，四

側(cè)用架管支撐，柱筋綁扎的同時搭設(shè)滿紅扣碗腳手架，腳手

架與建筑物四邊加支撐。

②模板安裝

框架柱模板預(yù)先拼制成整體后用塔吊吊裝就位。

a、安裝時先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定

小方盤，在小方盤面調(diào)整標(biāo)高、立柱模板。小方盤一側(cè)要留

清掃口。模板支至主梁底以下2-3cm。

b、對通排柱模板，先裝兩端柱模板，校正固定拉通線校

正中間各柱模板。

c、柱模板每隔50cm加一柱箍，尺寸同柱截面相同。

d、為了保證柱模板的穩(wěn)定及柱間尺寸的正確，用架管連

成整體，與架體連接。

(2)梁模板的設(shè)計與安裝

工藝流程：彈線一支立柱一調(diào)標(biāo)高起拱高度一安裝底模

一綁梁筋一水電預(yù)埋一安梁側(cè)模1預(yù)檢

梁支模用扣碗式腳手架支撐，梁底模和側(cè)模用竹膠板定

型制作，螺栓連接。模板之間粘接海綿條，保證拼縫嚴(yán)密。

梁支模時要起拱，起拱應(yīng)在側(cè)模固定前進(jìn)行，當(dāng)梁跨度

等于及大于4nl時，梁底板應(yīng)起拱，起拱高度不大于L/400。

扣碗式腳手架的特點(diǎn)是頂端加絲杠，可以調(diào)節(jié)高度，頂

絲上端可以平放100X100木方子做為梁底模板龍骨。

23

(3)現(xiàn)澆樓板部分

工藝流程：設(shè)立柱支撐一安大小龍骨一鋪設(shè)模板一洞口

一校正標(biāo)高平整度一起拱一與架體加固一預(yù)檢

本工程模板設(shè)計為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，工程量較大，為了保證質(zhì)

量和現(xiàn)澆板的整體性，決定采用剛度強(qiáng)度較好的兩面光竹模

板，規(guī)格1220x2440,用100x100的柱子做支撐龍骨，下面

用滿堂紅扣碗式腳手架支撐調(diào)平。

竹模板之間拼縫，用透明膠帶粘牢，四邊與梁墻的縫用

PVC薄板粘牢，以保證於澆筑、拆模后球底面無拼縫痕跡，竹

模板準(zhǔn)備一層半用量，以備施工時模板周轉(zhuǎn)。

1.2.4鋼筋工程

A、施工準(zhǔn)備工作

a、鋼筋進(jìn)場必須有鋼材合格證，進(jìn)后按規(guī)定抽樣試驗(yàn)，

合格后方可使用。

b、核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)

計圖紙及加工配料單相同。

c、根據(jù)綁扎的先后，將鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場，用塔吊垂直運(yùn)送

到綁扎施工層。

B、柱鋼筋綁扎

a、綁扎柱筋前，首先焊接柱主筋，主筋連接采用電渣壓

力焊焊接接頭，同基礎(chǔ)部分一樣專人焊接，焊接后進(jìn)行外觀

檢查和機(jī)械性能拉伸試驗(yàn)，取樣標(biāo)準(zhǔn)，檢查方法同基礎(chǔ)部分,

合格后方可綁扎，綁扎柱時焊接接頭不在同一平面，應(yīng)符合

圖紙及規(guī)范要求。

b、綁扎柱時搭設(shè)腳手架，在主筋上畫出箍筋間距線，間

距符合要求，柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)

內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合圖紙要求。

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C、柱箍筋綁扎時，按劃好的間距線綁扎，箍筋要與主筋

垂直，箍筋與主筋綁扎牢固，不得遺漏，箍筋彎鉤疊合處沿

柱子主筋交錯布置，箍筋彎鉤角度為135°,平直部分長度不

小于10d.

d、柱筋保護(hù)層塑料墊塊卡在柱主筋上。

e、當(dāng)柱截面尺寸變化時，柱筋應(yīng)在梁底至板上平尺寸內(nèi)

彎折，彎折坡度及彎折后的尺寸要符合設(shè)計要求。

C、結(jié)構(gòu)層梁、板筋綁扎

a、首先綁扎主梁鋼筋，再綁扎次梁鋼筋，梁下部鋼筋伸

入中間節(jié)點(diǎn)長度應(yīng)符合設(shè)計要求，在端節(jié)點(diǎn)伸入支座的錨固

長度符合要求。

b、梁的主筋采用閃光對焊接頭（外觀檢查與質(zhì)量要求同

基礎(chǔ)部分）。下筋接頭不能位于梁中，應(yīng)位于梁跨度1/3處，

上筋鋼筋接頭位于梁中，接頭應(yīng)相互錯開，占受力鋼筋截面

面積的50%（受拉區(qū)）。接頭與鋼筋彎折處的距離不能小于鋼

筋直徑的10倍。同一根鋼筋在35d不小于500的范圍內(nèi)一根

鋼筋不能有兩個接頭。

c、梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)頭邊緣50nlm處，梁

與柱、主次梁交接處箍筋加密，間距與加密長度應(yīng)符合要求。

d、綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊。

e、梁板模板支設(shè)完畢后，清理雜物，綁扎樓板鋼筋，根

據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計間距在模板上劃出，鋼筋交叉點(diǎn)處全部綁牢。

f、板雙層筋之間加設(shè)馬凳，間距600,以確保上部鋼筋

的位置，墊保護(hù)層墊塊。

E、成品保護(hù)

鋼筋綁扎完成后，要進(jìn)行成品保護(hù)，不能上人踩踏，模

板上的隔離劑不能污染鋼筋，澆筑碎時派專人負(fù)責(zé)修理，安

裝電線管，暖衛(wèi)管線或其它專業(yè)預(yù)埋件，不得任意切斷和移

動鋼筋。

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鋼筋工程綁扎完成后，要經(jīng)過建設(shè)、監(jiān)理有關(guān)質(zhì)檢部門

驗(yàn)收，符合設(shè)計和國家規(guī)范后，才能支模、澆筑碎。

1.2.5役澆筑

澆筑順序：柱於一梁、板、樓梯於

1、施工準(zhǔn)備：

(1)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線預(yù)埋是否全部完成，

經(jīng)檢查無誤，將模板內(nèi)的雜物清理干凈，聆接槎處松動的石

子清除。

(2)於用原材料、配比齊全、技術(shù)交底齊全。

(3)施工用道搭設(shè)完畢，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2、柱粒澆筑

(1)澆筑殮柱時用塔吊運(yùn)輸，人工灌漿，先填以5-10cm

同校內(nèi)成分相同的水泥砂漿，因柱子高度超過3m,規(guī)范規(guī)定

自由傾落高度不得超過2m,澆筑時采用溜管。

(2)澆筑柱時，分層進(jìn)行，不得超過50cm,振搗器分層

振搗，不得碰撞模板和鋼筋，下面要有人隨時敲打模板。

(3)柱齡應(yīng)連續(xù)澆筑至主梁下面，中間不能留施工縫。

3、梁、板齡澆筑

(1)本工程梁、板同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用

趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁的高度，分層澆筑形成階梯，

當(dāng)達(dá)到板底位置時，再與板一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，

梁、板粒連續(xù)向前進(jìn)行。

(2)於澆筑振搗時，分層振搗，不得碰撞模板、鋼筋、

預(yù)埋件。

(3)梁柱鋼筋較密時，澆筑此處混凝土宜用細(xì)石於同強(qiáng)

度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

(4)板於澆筑時，用平板振動器，不允許用振搗棒鋪攤

舲,振搗后，用木抹子抹平。

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(5)澆筑梁板連續(xù)施工，中間不能間歇，不留施工縫，

若遇到特殊情況需留設(shè)時，留設(shè)在次梁跨度中間的1/3處，

且為直槎，待下次施工時，粒強(qiáng)度達(dá)到l.2Mpa時，才允許上

人進(jìn)行施工操作。

(6)校養(yǎng)護(hù)與檢驗(yàn)

a、澆筑完的球不能上人踩踏，當(dāng)舲強(qiáng)度達(dá)到L2Mpa時,

才允許上人進(jìn)行施工操作。

b、澆筑完的瞼在12小時內(nèi)覆蓋和澆水，對一般於養(yǎng)護(hù)

不少于7天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持於處于潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水

與拌制水相同。

c、定時檢查澆筑地點(diǎn)的坍落度，發(fā)現(xiàn)問題時及時處理。

d、按規(guī)定留設(shè)試塊，留設(shè)3組試塊，同條件、標(biāo)養(yǎng)、600

度各留設(shè)一組。

1.2.6填充外墻砌筑

工藝流程：藕蕊T制備砂漿一砌塊排列T鋪砂漿一

砌塊就位T校正T砌筑鑲磚T豎縫灌砂漿T勒縫

A、先在待施工處按圖放線，標(biāo)出墻體位置，門洞位置及

構(gòu)造柱位置。構(gòu)造柱的留置應(yīng)以圖紙為準(zhǔn)，若圖紙無明確規(guī)

定時，則應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范及規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。

B、在砌筑前，先在樓板上彈出墻邊線、門窗洞口線、構(gòu)

造柱位置線等，在墻體上彈出灰縫線、門窗洞口標(biāo)高等，并

在墻體轉(zhuǎn)角處立設(shè)皮數(shù)桿。門洞口按規(guī)定埋設(shè)經(jīng)過防腐處理

的木磚。

C、砌體與混凝土結(jié)構(gòu)的拉結(jié)主要采用埋設(shè)墻拉筋的辦

法，設(shè)計要求在柱中每隔500高預(yù)埋2巾6或3巾6的鋼筋，

且通長設(shè)置，門洞預(yù)留和柱、頂板連接，采取錨固加強(qiáng)措施。

D、構(gòu)造柱、圈梁的設(shè)置要求：

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按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱圈梁。

E、砌塊應(yīng)錯縫砌筑，空心孔上下貫通；水電線管應(yīng)預(yù)埋

置，插座、管線、出墻體處用專用砌塊。嚴(yán)禁在已砌筑墻上

開槽、開洞。

F、注意問題：

a.墻頂與板梁底部連接要牢固。

b.砌筑先掛線。

c.水、電線管要預(yù)留置，嚴(yán)禁在已砌墻上開槽，開洞。

G、對照門窗圖集仔細(xì)檢查，嚴(yán)格按有關(guān)圖集確定幾何尺

寸和施工工藝做法。

H、臨時施工洞口距縱墻要大于等于50cm,上部應(yīng)設(shè)置預(yù)

制過梁。

I、電閘上部提前預(yù)制於過梁，其上部預(yù)留線管進(jìn)口，其

洞口大小視線管的多少而定。

該工程的施工及驗(yàn)收必須符合規(guī)范GB50203-2002的規(guī)

定，必須執(zhí)行規(guī)范中的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。

1.3門窗工程

1.3.1工藝流程

彈線找規(guī)矩一門窗洞口處理一安裝連接件的檢查一鋁合

金門窗外觀檢查一鋁合金門窗安裝一門窗四周嵌縫一安裝五

金配件一清理。

1.3.2本工藝采用后塞口施工，不得先立口工藝。

1.3.3檢查窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大2cm,否則應(yīng)

先行剔鑿處理。

1.3.4按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標(biāo)高

控制線。

1.3.5安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高，用木

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楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺

栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。

1.3.6嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求的材料嵌

縫如設(shè)計無要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實(shí)。表面用厚度

為5—8mm的密封膠封閉。

1.3.7門窗附件安裝：安裝時應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻

螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。

1.3.8安裝后注意成品保護(hù)，防污染、防電焊火花傷，損

壞面層。

L3.9做出水口不得劃傷窗框，影響美觀。

1.4裝飾工程

1.4.1裝修階段標(biāo)高控制

該階段主要測量標(biāo)志為50cm線。在主體每層模板拆除后,

圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前，以結(jié)構(gòu)施工時水準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，在松柱上測

出建筑物50線供室內(nèi)外裝修及機(jī)電水安裝引用，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)

施工時必須在墻體上測設(shè)建筑50線并彈好黑線。定好機(jī)電管

線最低限位線位置。準(zhǔn)確地引到隔墻上，彈墨線，彈頂棚完

成線，以控制安裝最低標(biāo)高，機(jī)電設(shè)備安裝標(biāo)高控制嚴(yán)格按

各層50線進(jìn)行測量，跨層安裝，以鉛垂線是否在同一垂直面

上為準(zhǔn)，按50線定出內(nèi)部不到頂?shù)臉?gòu)件的標(biāo)高，頂棚，機(jī)電

設(shè)備安裝定位線按平面布置而定。

1.4.2外墻裝修

1.4.2.1外墻抹灰刷涂料

1.4.2.1.1.材料要求

水泥：有出廠合格證及復(fù)驗(yàn)合格試單，并符合設(shè)計和規(guī)

范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

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砂：粗中砂，用前過篩，其他要符合規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

石灰膏：用塊狀生石灰淋制，必須用孔徑3mmx3mm的篩網(wǎng)過

濾，并貯存在沉淀池中用，熟化時間，常溫下不少于15d,石

灰膏內(nèi)不得有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。

其他材料：按設(shè)計要求配比，其質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

1.4.2.1.2.作業(yè)條件

主體結(jié)構(gòu)施工完，并通過驗(yàn)收。墻面基層清理干凈，腳

手眼、窗臺等事先砌堵嚴(yán)實(shí)，并壓實(shí)抹平。

1.4.2.1.3.工藝流程：

清理基層一施工測量—拉通線，做標(biāo)志一底層刮糙一抹

砂漿結(jié)合層一抹砂漿罩面層一刮第一遍膩?zhàn)右凰⒌谝槐橥鈮?/p>

涂料一刮第二遍膩?zhàn)蛹靶扪a(bǔ)一刷第二遍外墻涂料。

1.4.2.1.4.操作工藝

基層處理：抹灰前，必須將墻面上灰渣清掃干凈，并澆

水濕潤基層。

吊垂直、套方、找規(guī)矩：在大墻面和四角、門窗口邊彈

線找規(guī)矩，必須由頂?shù)降滓淮芜M(jìn)行，彈好垂直線，分層設(shè)點(diǎn)，

做灰餅。橫線以樓層水平基線交圈控制豎向線以四周大角和

通天垛、柱子為基準(zhǔn)線控制。每層打底灰以灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)

進(jìn)行沖筋，使底層抹灰達(dá)到橫平豎直。并要注意找好突出檐

口、腰線、窗臺、雨篷等飾面流水坡度。

面層抹灰：抹底層砂漿前，要先把墻面澆水濕潤。打底

砂漿終凝后要灑水養(yǎng)護(hù)。

涂料施工：膩?zhàn)邮┕r基層要干燥，潮濕天氣不宜進(jìn)行施工,

等膩?zhàn)痈稍锖筮M(jìn)行刷外墻涂料施工。施工時要做好對周圍產(chǎn)

品的保護(hù)措施。要求刷出來的表面平整潔凈、色澤一致，陰

陽角方正、順直，無接槎、疙瘩、刮痕、凹凸不平等缺陷，

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各項(xiàng)目偏差在允許范圍內(nèi)。

1.4.3室內(nèi)裝飾工程

1.4.3.1室內(nèi)抹灰

工藝流程：門窗框四周堵縫一墻面清理一澆水潤濕墻面

T吊垂直、套方抹灰餅、充筋T彈灰層控制線-基層處理一

抹底層砂漿一抹罩面灰一刷涂料

基層抹灰前對墻體基層提前兩天充分濕潤，砂漿配合比

要準(zhǔn)確，對基層抹灰前應(yīng)進(jìn)行處理，將污漬沖洗干凈，沖筋

時應(yīng)有專職負(fù)責(zé)人，每道墻設(shè)上、中、下三道標(biāo)筋，接著打

底，表面用鋁合金杠刮平，木抹子搓毛。墻面，柱面陽角和

門窗洞口陰、陽角用1：3水泥砂打底，用1：2水泥砂漿做

明護(hù)角，其高度應(yīng)大于2米，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mli1,門窗

口護(hù)角做完后應(yīng)及時用清水刷洗，門窗上的水泥漿罩面灰應(yīng)

兩遍成活厚度約2mm,最好二人同時操作，一人行薄刮一遍,

另一人隨即抹平，按先上人后下的順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，

然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子抹子紋壓光，隨即用

毛刷將罩面灰污物清洗干凈，不應(yīng)甩破活。

水泥砂漿和混合砂漿抹灰后，視氣溫情況應(yīng)酒水養(yǎng)護(hù)，

防止過快失水而產(chǎn)生裂縫。

L4.3.2瓷磚墻面

a、基層處理：抹灰前必須清掃干凈，澆水濕潤。

b、吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：應(yīng)在四大角和門窗口

邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸要分層

設(shè)點(diǎn)、做灰餅。橫線由樓層為水平基準(zhǔn)交圈控制，豎向線則

以四周大角和垛子為基準(zhǔn)彈線控制，應(yīng)全部是整磚。每層打

底時則以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到模平

豎直。

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C、抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，緊跟著分層分遍抹

底層砂漿，第一遍為1：3水泥砂漿厚度宜為10mm,抹后用木

抹子搓平，隔天澆水保護(hù)；待第一遍六到七成干時，即可抹

第二遍，第二遍為1:0.2:0.25水泥石灰膏砂漿，用鋁合金杠

刮平、抹子搓平。要嚴(yán)格控制到第二層平整度，砂子必須用

窗砂篩后使用，以保證抹灰表面質(zhì)量。

d、面磚粘貼：在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而

上粘貼，從最下一層磚下皮的位置先穩(wěn)好靠尺，以此托住第

一層面磚，在磚外皮上拉水平通線，作為粘貼標(biāo)準(zhǔn)。用專用

建筑膠粘劑，在背面抹3-4mm厚，粘上墻后用橡皮錘輕輕敲

打，使之附線，再用開刀調(diào)整豎縫，并用木杠調(diào)整平面垂直

度。

e、面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時用白水泥勾縫，要

求凹進(jìn)面磚外表面2-3mni。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀

鹽酸擦干凈。

1.4.4二層吊頂施工工藝

工藝流程：

A、彈線一吊掛桿件一加工裁剪龍骨一罩面板安裝一接縫

T驗(yàn)收

B、彈頂棚標(biāo)高水平線：根據(jù)樓標(biāo)高水平線，用尺豎向量

至頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻、柱四周彈頂棚標(biāo)高水平線。

C、劃龍骨分檔線：按設(shè)計要求的主、次龍骨間距布置，

在已彈好的頂棚標(biāo)高水平線上劃龍骨分檔線。

D、安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨分檔位

置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按主龍骨位置及吊掛間距,

將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。未預(yù)埋

鋼筋時可用膨脹螺栓。

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E、安裝主龍骨

①配裝吊桿螺母

②安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位

置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓，擰好螺母

③主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高、起拱和平

直。

④安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，設(shè)置連

接卡固件。

⑤釘固邊龍骨，采用射釘固定，設(shè)計無要求時，射釘間

距為1000mmo

F、安裝次龍骨

①按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。

②吊掛次龍骨：按設(shè)計規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通

過吊掛件吊掛在大龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距為

500mm-600mmo

③當(dāng)次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，

在吊掛次龍骨的同時相接，調(diào)直固定。

④當(dāng)采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，次龍骨的卡檔龍骨

在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔次龍骨。

G、安裝罩面板：在安裝罩面板前必須對頂棚內(nèi)和各種管

線進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并經(jīng)打壓試驗(yàn)合格后，才允許安裝罩面板。

罩面板與輕鋼龍骨固定的方式分為：罩面板自攻螺釘釘固法。

罩面板自攻螺釘釘固法：在已裝好并經(jīng)驗(yàn)收的輕鋼龍骨

架下面，按罩面板的規(guī)格、拉縫間隙、進(jìn)行分塊彈線，從頂

棚中間順通長次龍骨方向先裝一行罩面板，作為基準(zhǔn)，然后

向兩側(cè)伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為

150-170mmo

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H、安裝壓條：罩面板頂棚如設(shè)計要求有壓條，待一間頂

棚罩面板安裝后，經(jīng)調(diào)整位置、使拉縫均勻，對縫平整，按

壓條位置彈線，然后按線進(jìn)行壓條安裝。其固定方法宜用自

攻螺釘，螺釘間距為300mm;也可用膠結(jié)料粘貼。

I、刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，碳鋼或焊接處未做

防腐處理的表面（如預(yù)埋件、吊掛件、連接件、釘固附件等）,

在各工序安裝前應(yīng)刷防銹漆。

1.5樓地面工程

1.5.1地板磚施工工藝

工藝流程：基層處理一找標(biāo)高彈線一抹找平層一彈鋪磚

控制線T鋪磚T勾縫、擦縫T養(yǎng)護(hù)

A、樓、地面基層處理應(yīng)徹底干凈。

B、作樓、地面找平層前，樓面應(yīng)清水濕潤并撒素水泥面，

找平層砂漿應(yīng)使用干硬性砂漿，以確?；鶎硬豢樟?，與面層

粘結(jié)牢固。

C、樓、地面找平作完后，各房間套規(guī)矩找方，并彈出“+”

字線，由中央向四周排塊。

D、提前濕潤地磚鋪上粘結(jié)砂漿5mm厚左右。

E、用鐵板鋪粘結(jié)砂漿，厚3-4nmi,預(yù)鋪砂漿長度宜為1m

左右。

F、從房間中間向兩邊，邊鋪水泥砂漿邊鋪地磚，鋪板時

應(yīng)對齊縫格、平放、輕放，防止板的棱角破壞粘接層的平整

度。

G、地磚鋪好后，應(yīng)用木榔頭輕擊板面，使之粘接牢固，

表面平整，接縫對齊平整。

H、鋪好后3天內(nèi)，應(yīng)不準(zhǔn)上人走動并澆水養(yǎng)護(hù)5-7天。

I、嵌縫方法是清除縫中揚(yáng)塵，灑水，撒干水泥粉，揩滿，

34

揩平，揩實(shí)，最后擦干凈表面。

1.6給排水施工方案及技術(shù)措施

1.6.1給排水分部工程的關(guān)鍵是預(yù)埋套管和預(yù)留孔洞，

穿越地下室的剛性套管，上部墻體及梁的鋼制套管，其位置

標(biāo)高決定著系統(tǒng)管道坡度，安裝方法的選擇直接影響到安裝

質(zhì)量的好壞，配合主體階段建及砌體的施工，設(shè)計出方案去

落實(shí)。

(1)施工準(zhǔn)備期間，對預(yù)埋預(yù)留，進(jìn)行由水暖工程師組

織的專門會審，整理成小圖樣，統(tǒng)一編號，與土建電氣專業(yè)

溝通，是否有與電氣位置相矛盾，與土建洞口相重合情況，

有專人負(fù)責(zé)，制定與工期相適應(yīng)的詳細(xì)計劃與工地生產(chǎn)調(diào)度

結(jié)合，避免沒有人負(fù)責(zé)到位的情況，也避免與其他工種如木

工及鋼筋工的矛盾。

(2)套管安裝：

A、對穿砌體墻的橫向鋼制套管，配合測量員確定標(biāo)高、

位置，將套管砌于墻內(nèi)，用砂漿固定后移交，在砌筑時，有

專人測量。

B、穿墻、梁套管在綁扎鋼筋主筋時，就要固定好與主筋

相點(diǎn)焊，校核其尺寸、標(biāo)高、位置準(zhǔn)確后，補(bǔ)焊焊牢，對周

圍鋼筋有影響或與電氣管道相碰時，由設(shè)計出具加固方案，

在澆筑時有專人看守，以保位置的準(zhǔn)確性。

C、預(yù)留洞，在現(xiàn)澆板上留洞時，按工藝圖與土建圖共同

定位，在土建設(shè)計圖上沒有的小洞口，但按工藝圖有的作為

重點(diǎn)把關(guān)，采用造型規(guī)格齊全的鋼制套筒在板的主筋上固定

位置，其它筋繞行或切斷時，有設(shè)計加固的方案方可進(jìn)行，

對套管固定應(yīng)有專人看其位置準(zhǔn)確性，重點(diǎn)放在能上人時活

動套筒及時撥出套筒。時間掌握在建初凝時，能夠上人時，

35

把筒管撥出。對大洞口在撤除鋼管后進(jìn)行保護(hù)，設(shè)木蓋板加

封，確保安全，待管道安裝時再拆除。

重點(diǎn)搞好施工前相關(guān)專業(yè)的綜合內(nèi)部、外部會審，編制

作業(yè)方案，及時進(jìn)行技術(shù)交底，專人檢查，同時配合外部相

關(guān)部門的監(jiān)督管理，共同把關(guān)，班組及項(xiàng)目部的檢查到位，

各工種交接檢及時復(fù)核到位，做好隱檢記錄。

1.6.2室內(nèi)給水管道安裝

(1)工藝流程安裝準(zhǔn)備一材質(zhì)檢查T加工制作T平管安

裝一支管安裝T管道試壓T管道防腐T隱檢記錄T管道沖洗

一配件

(2)塑料給水管(PP-R)明裝管道為主。在樓板之中穿

過時用線墜吊其垂直度，校核其管道的垂直度，保證上下層

管相接時垂直成一線，檢查其預(yù)留孔洞的大小偏差是否符合

要求。后期四周用微膨脹水泥封死堵嚴(yán)，進(jìn)行閉水試驗(yàn)，滿

足要求。管道支架嚴(yán)格按現(xiàn)行規(guī)范GBJ242-82中給定的間距

進(jìn)行施工充分考慮塑料管的伸縮性，確定相應(yīng)直徑的間距。

各接口配水點(diǎn)的固定處理：對各給水附配件的施工，分

清材質(zhì)，對于同性材料連接分清絲接及法蘭連接，對嚴(yán)密性

把關(guān)，異性質(zhì)的材料，對連接處的填充材料選擇優(yōu)質(zhì)的鉛油

麻絲，管口處無縫隙，在異性材質(zhì)相連時，注意塑料管的剛

性差這個弱點(diǎn)，擰緊時不得破壞，否則造成破壞，在固定給

水配件時，與墻連接固定，應(yīng)用高標(biāo)號的環(huán)氧膠泥將其牢固

地窩嵌在墻體內(nèi)，明裝管道托架尾部砸扁，扎入墻內(nèi)。

L6.3室內(nèi)排水系統(tǒng)

(1)工藝流程

安裝準(zhǔn)備一材質(zhì)查驗(yàn)T加工T主管T干管T閉水試驗(yàn)T

支管安裝T支承件T試驗(yàn)

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管道安裝時，除設(shè)計圖上明確了具體位置外，還要與安裝

圖集結(jié)合，定出管道與墻面、管道與管道間距離。連接管道采

用彎頭過渡，不使三通件，減少滲漏的機(jī)會，坡度嚴(yán)格按規(guī)

范進(jìn)行調(diào)整，就大不就小，按標(biāo)準(zhǔn)坡度安裝。

加工料，對大型下料，有方案草圖，有大樣圖。斷管時

清除毛刺，接口滿足承插要求，削成斜坡，清理插口，用粘

接劑涂均勻，轉(zhuǎn)入連接，將溢出的粘接劑擦拭干凈。

安裝時，按圖要求，按交底內(nèi)容核對無誤后再進(jìn)行組裝

連接，專職質(zhì)檢員檢查無誤后固定連接點(diǎn)，認(rèn)為各管道無問

題，方可器具連接，連接各支管相接，按圖集、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、

規(guī)范各相應(yīng)要求，安裝各連接件，分部位對號連接。

1.6.4衛(wèi)生器具

嚴(yán)格按05s有關(guān)規(guī)定安裝、選材。重點(diǎn)放在連接上，承

接頭處是否嚴(yán)密。

安裝準(zhǔn)備T材質(zhì)T組裝T穩(wěn)裝T配件安裝一檢查質(zhì)量T

通水檢查.

蹲便器安裝前將下水管清凈，用水試驗(yàn)是否相通，再找中

心線管，收管，墻上定位，用尺校核，雙向找平、正，接頭堵嚴(yán)，

核定標(biāo)高距墻位置。

面盆：先彈出中心線及平面位置線，安裝固定點(diǎn)處畫十

字線，用塑料脹管，自攻螺絲擰緊，封接口。

小便器：定墻面中心線，按外形定十字線，脹管固定，

螺絲擰緊，油灰封死。具體安裝方法見圖集，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見

GBJ242-82規(guī)定。

管道支架：制作按標(biāo)準(zhǔn)刷防銹漆兩遍。外形尺寸、焊縫、

標(biāo)高坡度符合要求，根據(jù)標(biāo)高尺寸確定支架位置，復(fù)核達(dá)到

要求，定點(diǎn)，拉線，畫位置，安管道再適當(dāng)調(diào)整，采用預(yù)埋

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件焊接及膨脹螺栓固定。

管道試壓：分層分段試驗(yàn)，再進(jìn)行整個系統(tǒng)試壓，按圖

中要求的各個系統(tǒng)分別打壓。班組自檢合格，專業(yè)工程