ICS77.140.40CCSH58團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)高磁導(dǎo)率低矯頑力FeNiMnSi軟磁合金HighmagneticpermeabilityandlowcoercivityFeNiMnSisoftmagneti中關(guān)村標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)發(fā)布IT/ZSA272-2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4訂貨內(nèi)容 5尺寸、外形、重量及允許偏差 5.1尺寸及允許偏差 5.2外形 5.3重量 6技術(shù)要求 6.1牌號(hào)及化學(xué)成分 6.2冶煉方法 6.3交貨狀態(tài) 6.4直流磁性能 6.5低倍組織 6.6塔形發(fā)紋 6.7表面質(zhì)量 6.8超聲檢測(cè) 7試驗(yàn)方法 8檢驗(yàn)規(guī)則 8.1檢查和驗(yàn)收 8.2組批規(guī)則 8.3取樣數(shù)量和取樣位置 8.4復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則 8.5數(shù)值修約規(guī)則 9包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū) 附錄A（規(guī)范性）磁性能測(cè)試條件 6T/ZSA272-2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由中關(guān)村標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：北京北冶功能材料有限公司、有研資源環(huán)境技術(shù)研究院（北京）有限公司、國(guó)標(biāo)（北京）檢驗(yàn)認(rèn)證有限公司、北冶功能材料（江蘇）有限公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院、中關(guān)村不銹及特種合金新材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟、中關(guān)村標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)。本文件主要起草人：楊帆、徐明舟、李重陽(yáng)、薛佳寧、閆國(guó)慶、馬朝輝、張建東、張順利、孫鳳仙、陳映純、陳暢、黃洪浩。T/ZSA272-2024本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)提請(qǐng)注意，聲明符合本文件時(shí)，可能涉及到本文件6.1條與一種高性能鐵鎳軟磁合金（CN109524191B）和一種高磁導(dǎo)率高磁感的鐵鎳軟磁合金及其制備方法（CN113265565B）相關(guān)專(zhuān)利的使用。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)對(duì)于該專(zhuān)利的真實(shí)性、有效性和范圍無(wú)任何立場(chǎng)。該專(zhuān)利持有人已向本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)承諾，他愿意同任何申請(qǐng)人在合理且無(wú)歧視的條款和條件下，就專(zhuān)利授權(quán)許可進(jìn)行談判。該專(zhuān)利持有人的聲明已在本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)備案。相關(guān)信息可以通過(guò)以下聯(lián)系方式獲得：專(zhuān)利持有人姓名：北京北冶功能材料有限公司地址：北京市海淀區(qū)清河小營(yíng)東路1號(hào)院請(qǐng)注意除上述專(zhuān)利外，本文件的某些內(nèi)容仍可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。1T/ZSA272-2024高磁導(dǎo)率低矯頑力FeNiMnSi軟磁合金本文件規(guī)定了高磁導(dǎo)率低矯頑力FeNiMnSi軟磁合金的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。本文件適用于截面尺寸（直徑、邊長(zhǎng)、厚度）為3.0mm～250mm的高磁導(dǎo)率低矯頑力FeNiMnSi軟磁合金熱軋或鍛制棒材（圓材、方材、扁材等的總稱(chēng)以下簡(jiǎn)稱(chēng)合金材）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測(cè)定鉬量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定高碘酸鈉（鉀）分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.91鋼鐵及合金銅含量的測(cè)定2，2'-聯(lián)喹啉分光光度法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖GB/T4162—2022鍛軋鋼棒超聲檢測(cè)方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T13012軟磁材料直流磁性能的測(cè)量方法GB/T14986.1—2018軟磁合金第1部分：一般要求GB/T15711鋼中非金屬夾雜物的檢驗(yàn)塔形發(fā)紋酸浸法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T36164高合金鋼多元素含量的測(cè)定X射線(xiàn)熒光光譜法(常規(guī)法)GB/T38939鎳基合金多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜分析法（常規(guī)法）YB/T5242精密合金包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱(chēng)；2T/ZSA272-2024c)牌號(hào)；d)尺寸規(guī)格；e)重量（或數(shù)量）；f)交貨狀態(tài)；g)特殊要求。5尺寸、外形、重量及允許偏差5.1尺寸及允許偏差5.1.1熱軋圓材和方材熱軋圓材和方材的尺寸及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。長(zhǎng)度根據(jù)合同確定，定尺或倍尺交貨時(shí)，應(yīng)在合同中注明，其長(zhǎng)度允許偏差為+5mm。表1熱軋圓材和方材尺寸及允許偏差>35～50>50～80>80～100>100～2505.1.2熱軋扁材熱軋扁材的尺寸及允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。定尺或倍尺交貨時(shí)，應(yīng)在合同中注明，其長(zhǎng)度允許偏差為+5mm。表2熱軋扁材尺寸及允許偏差>4.0～7.0>7.0～13.0>13.0～22.05.1.3熱鍛圓材和方材熱鍛圓材和方材的尺寸及允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。定尺或倍尺交貨時(shí)，應(yīng)在合同中注明，其長(zhǎng)度允許偏差為+5mm。表3熱鍛圓材和方材的尺寸及允許偏差>35～50>50～80>80～100>100～2505.2外形5.2.1彎曲度3T/ZSA272-2024合金材應(yīng)平直，每米彎曲度應(yīng)不大于4mm，總彎曲度應(yīng)不大于總長(zhǎng)度的0.4%。5.2.2不圓度熱軋和熱鍛圓材的不圓度應(yīng)不大于直徑公差的70%。5.2.3對(duì)角線(xiàn)之差熱軋方材在同一截面對(duì)角線(xiàn)之差應(yīng)不大于邊長(zhǎng)公差之半，熱鍛方材對(duì)角線(xiàn)在同一截面對(duì)角線(xiàn)之差應(yīng)不大于公稱(chēng)邊長(zhǎng)公差的70%。5.3重量合金材以實(shí)際重量交貨。6技術(shù)要求6.1牌號(hào)及化學(xué)成分6.1.1合金材的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4合金材的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）CPS0.15~0.30~——74.00~—24.03~0.15~0.20~0.10~70.00~0.50~20.83~6.1.2需方可對(duì)合金材的成品化學(xué)成分進(jìn)行分析，化學(xué)成分的要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。6.2冶煉方法合金材應(yīng)經(jīng)真空或非真空感應(yīng)爐冶煉，也可采用能滿(mǎn)足本文件要求的其他方法冶煉。6.3交貨狀態(tài)合金材以熱軋或熱鍛狀態(tài)交貨。6.4直流磁性能在符合附錄A的測(cè)試條件下，合金材試樣經(jīng)熱處理后的直流磁性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5合金材試樣熱處理后的直流磁性能飽和磁感BsT矯頑力HcT注1：初始磁導(dǎo)率在0.001Oe下測(cè)試，飽和磁/h的速度冷卻到700℃~750℃后，以大于等于400℃/h的冷速快冷至200℃出爐。6.5低倍組織合金材的低倍組織應(yīng)按GB/T226檢驗(yàn)，按照GB/T1979評(píng)級(jí)。在合金材橫向酸浸低倍試片上不允許有縮孔、氣泡、翻皮、疏松、內(nèi)裂和肉眼可見(jiàn)的夾雜等冶金缺陷，中心疏松、一般疏松、錠型偏析的合格級(jí)別應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6合格級(jí)別4T/ZSA272-20246.6塔形發(fā)紋經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，合金材可進(jìn)行塔形發(fā)紋酸浸試樣檢驗(yàn)。發(fā)紋的數(shù)量和長(zhǎng)度應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7合金材的塔形發(fā)紋條條563注：起始評(píng)價(jià)長(zhǎng)度1mm。6.7表面質(zhì)量6.7.1合金材的表面不允許有裂紋、折疊、斑疤。允許有不超出尺寸偏差的劃痕、小斑疤、凹痕。局部缺陷允許通過(guò)修磨予以清除，清除后應(yīng)保證最小允許尺寸。6.7.2供機(jī)械加工用合金材（圓材和方材）的表面上缺陷深度不得超過(guò)公差的3/4。6.8超聲檢測(cè)6.8.1合金材的超聲探傷質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T4162—2022中表3質(zhì)量等級(jí)中B級(jí)的規(guī)定。6.8.2直徑或邊長(zhǎng)、厚度不超過(guò)80mm的合金材，應(yīng)采用液浸聚焦探頭或聯(lián)合雙探頭進(jìn)行檢測(cè)。6.8.3直徑或邊長(zhǎng)、厚度超過(guò)80mm的合金材，采用接觸法或以液浸法進(jìn)行檢測(cè)。7試驗(yàn)方法7.1合金材的化學(xué)成分分析通常按GB/T20123、GB/T223.20、GB/T36164、GB/T38939或其他供需雙方認(rèn)可的方法進(jìn)行，仲裁時(shí)按GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T223.91的規(guī)定進(jìn)行。7.2檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法應(yīng)按表8的規(guī)定進(jìn)行。表8檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法123456-7-8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢查和驗(yàn)收合金材的檢查和驗(yàn)收由供方進(jìn)行。8.2組批規(guī)則合金材應(yīng)成批驗(yàn)收。每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一加工方法、同一交貨狀態(tài)的合金材組成。5T/ZSA272-20248.3取樣數(shù)量和取樣位置每批合金材的取樣數(shù)量和取樣位置見(jiàn)表8。8.4復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則8.4.1合金材的磁性能初驗(yàn)不合格時(shí)，允許取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)不合格時(shí)允許再取樣變更熱處理制度進(jìn)行檢驗(yàn)，或不復(fù)驗(yàn)直接再取樣變更熱處理制度進(jìn)行檢驗(yàn)。8.4.2合金材的尺寸、外形、表面質(zhì)量不合格時(shí)，則應(yīng)單支判為不合格。8.5數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)采用修約值比較法進(jìn)行修約，修約規(guī)則應(yīng)按GB/T8170的規(guī)定執(zhí)行。9包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)合金材的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合YB/T5242的規(guī)定。6T/ZSA272-2024（規(guī)范性）磁性能測(cè)試條件A.1測(cè)試環(huán)境環(huán)