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文檔簡介
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重慶渝華電子伺限公司
KWDL-W-2018-A-YF/902
半成品檢驗規(guī)范
201871-20發(fā)布2018-12-20實施
本文件信息
名稱半成品檢驗規(guī)范
編號KWDL-W-2018-A-YF/902
版次變更概要編寫日期狀態(tài)
1.02018.11.20受控
編寫
審核
批準(zhǔn)
刖言
本文件是根據(jù)有限公司半成品的質(zhì)量要求,為品質(zhì)判定提供接收和拒收依據(jù),而制定出的適應(yīng)
本公司的半成品檢驗規(guī)范。其中的各項技術(shù)要求將隨企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步及產(chǎn)品的改進(jìn)而修改。
本標(biāo)準(zhǔn)通用于本公司生產(chǎn)任何產(chǎn)品PCBA的外觀檢驗,包括公司內(nèi)部生產(chǎn)和發(fā)外加工的產(chǎn)品。如
有特殊規(guī)定需結(jié)合相應(yīng)的工藝文件進(jìn)行檢驗。
特殊規(guī)定是指:因零件的特性,或其它特殊需求,PCBA的標(biāo)準(zhǔn)可加以適當(dāng)修訂,其有效性應(yīng)超
越通用型的外觀標(biāo)準(zhǔn)。
本文件由有限公司提出和主要起草,經(jīng)公司技術(shù)會議審定通過。
本文件由技有限公司質(zhì)最組執(zhí)行。
木文件由歸口和解釋。
本文件2018年11月20日首次發(fā)布,自2018年12月20日起實施。
目錄
1.檢驗規(guī)范綜述........................................................................1
2.檢驗要求概述........................................................................3
3.貼片檢驗標(biāo)準(zhǔn)..........................................................................4
4.焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn).......................................................................13
檢驗規(guī)范綜述
001
1.規(guī)范性引用文件
1.1GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗
抽樣計劃。
1.2IPC-A-610D電子組裝件的可接受條件,衡量電子產(chǎn)品中PCBA外觀質(zhì)量評判的標(biāo)準(zhǔn)。
1.3IPC-A-610BSMT貼裝工藝接收標(biāo)準(zhǔn)。
2.抽樣方案
按GB/T2828.1-2012正常一次抽檢檢驗水平:一般檢驗水平IIAQL=4.0o
3.標(biāo)準(zhǔn)定義
3.1判定分為:允收、拒收和其他
3.1.1允收(Ac):外觀滿足允收條件,且能維持組裝可靠度,判定為允收。
3.1.2拒收(Re):外觀缺陷未能滿足理想狀況和允收條件,且影響產(chǎn)品功能和可靠度,判定為
拒收。
3.1.3其他:特殊情況。
3.2缺陷等級
3.2.1嚴(yán)重缺陷(CRITICALDEFECT,簡寫CRI):不良缺陷,使產(chǎn)品在生產(chǎn)、運輸或侵用過程中可
能出現(xiàn)危及人身財產(chǎn)安全之缺點,稱為嚴(yán)重缺點。
3.2.2主要缺陷(MAJORDEFECT,簡寫MAJ):不良缺陷,使產(chǎn)品失去全部或部分主要功能,或者
相對嚴(yán)重影響的結(jié)構(gòu)裝配的不良,從而顯著降低產(chǎn)品使用性的缺點,稱為主要缺點。
3.2.3次要缺陷(MINORDEFECT,簡寫MIN):不良缺陷,可以造成產(chǎn)品部分性能偏差或一般外觀
缺陷,雖不影響產(chǎn)品性能,但會使產(chǎn)品價值降低的缺點,稱為次要缺點。
4.檢驗條件
4.1在正常室內(nèi)日光燈燈管的照明條件(燈光強(qiáng)度為1支40W或2支20W日光燈),被檢測的PCB
與光源之距離為:100CM以內(nèi)。
4.2將待測PCB置于執(zhí)行檢測者面前,目距20cM內(nèi)(約手臂長)。
5.檢驗工具
靜電手套、游標(biāo)卡尺、平臺、測試工裝
6.名詞解釋
6.1立碑:元器件的一端離開焊盤而向上斜立或直立現(xiàn)象。
6.2連錫或短路:兩個或兩個以卜不應(yīng)相連的焊點之間的焊錫相連,或焊點的焊料與相鄰的導(dǎo)線
相連的不良現(xiàn)象。
6.3移位或偏位:元件在焊盤的平面內(nèi)橫向(水平)、縱向(垂直)或旋轉(zhuǎn)方向偏離預(yù)定位置;
(以元件的中心線和焊盤的中心線為基準(zhǔn))。
6.3.1橫向(水平)偏位:元件沿焊盤中心線的垂直方向移動為橫向偏位(圖a);(又叫:側(cè)
面移位)。
6.3.2縱向(垂直)偏位:元件沿焊盤中心線的平行方向移動為縱向偏位(圖b);(又叫:末
端偏移)。
6.3.3旋轉(zhuǎn)偏位:元件中心線與焊盤中心線呈一定的夾角(0)為旋轉(zhuǎn)偏位(圖c)0(也叫:
偏位)。
6.4空焊:是指元件可焊端沒有與焊盤連接的組裝現(xiàn)象。
6.5反向:是指有極性元件貼裝時方向錯誤。
6.6錯件:規(guī)定位置所貼裝的元件型號規(guī)格與要求不符。
6.7少件:要求有元件的位置未貼裝物料。
6.8露銅:PCBA表面的綠油脫落或損傷,導(dǎo)致銅箔裸露在外的現(xiàn)象。
6.9起泡:指PCBA/PCB表面發(fā)生區(qū)域膨脹的變形。
6.10錫孔:過爐后元件焊點上有吹孔、針孔的現(xiàn)象。
6.11錫裂:錫面裂紋
6.12堵孔:錫音殘留于插件孔/螺絲孔等導(dǎo)致孔徑堵塞現(xiàn)象。
6.13翹腳:指多引腳元件之腳上翹變形。
6.14側(cè)立:指元件焊接端側(cè)面直接焊接。
6.15虛焊/假焊:指元件焊接不牢固,受外力或內(nèi)應(yīng)力會出現(xiàn)接觸不良,時斷時通。
6.16反貼/反白:指元件表面絲印貼于PCB板另一面,無法識別其品名、規(guī)格絲印字體。
6.17冷焊/不熔錫:指焊點表面不光澤,結(jié)晶未完全熔化達(dá)到可靠焊接效果。
6.18少錫:指元件焊盤錫量偏少。
6.19多件:指PCB上不要求有元件的位置貼有元件。
6.20錫尖:指錫點不平滑,有尖峰或毛刺。
6.21錫珠:指PCBA上有球狀錫點或錫物。
6.22斷路:指元件或PCBA線路中間斷開。
6.23溢膠:指膠從元件下漫延山來,并在待焊區(qū)域可見,而影響焊接。
6.24元件浮高:指元件本體焊接后浮起脫離PCB表面的現(xiàn)象。
擬制:審核:批準(zhǔn):
檢驗要求概述
00^
1.概述
作業(yè)時,應(yīng)嚴(yán)格按照物料清單、PCB絲印及外協(xié)加工要求進(jìn)行插裝或貼裝元件,當(dāng)發(fā)生物料與
清單、PCB絲印不符,或與工藝要求相矛盾,或要求模糊不清而不能作業(yè)時,應(yīng)及時確認(rèn)物料及工
藝要求的正確性。
2.防靜電要求:應(yīng)達(dá)到般工廠防靜電要求,下面為最基本的要求:
2.1防靜電系統(tǒng)必須有可靠的接地裝置,防靜電地線不得接于電源零線上,不得與防雷地線共
用。
2.2所有元器件均作為靜電敏感器件對待。
2.3凡與元器件及產(chǎn)品接觸人員均穿防靜電衣、佩戴防靜電手環(huán)、穿防靜電鞋。
2.4原料進(jìn)廠與倉存階段,靜電敏感器件均采用防靜電包裝。
2.5倉管人員發(fā)料與IQC檢測時加戴防靜電手套,使用儀表可靠接地,工作臺面鋪有防靜電膠
墊。
2.6作業(yè)過程中,使用防靜電工作臺面,元器件及半成品使用防靜電容器盛放。
2.7焊接設(shè)備可靠接地,電烙鐵采用防靜電型。使用前均需經(jīng)過檢測。
2.8PCB板半成品存放及運輸,均采用防靜電箱,隔離材料使用防靜電珍珠棉。
2.9無外殼整機(jī)使用防靜電包裝袋。
2.10定期對上述防靜電工具、設(shè)置及材料進(jìn)行檢測,確認(rèn)其處于所要求狀況。
3.運輸:為防止PCBA損壞,在運輸時應(yīng)使用如下包裝:
3.1盛放容器:防靜電周轉(zhuǎn)箱。
3.2隔離材料:防靜電珍珠棉。
3.3放置間距:PCB板與板之間、PCB板與箱體之間有大于10mm的距離。
3.4放置高度:距周轉(zhuǎn)箱頂面有大于50mm的空間,保證周轉(zhuǎn)箱疊放時不要壓到電源,特別是有
線材的電源。
4.洗板要求
4.1板面應(yīng)潔凈,無錫珠、元件引腳、污漬。特別是插件面的焊點處,應(yīng)看不到任何焊接留下的
污物。
4.2洗板時應(yīng)對以下器件加以防護(hù):線材、連接端子、繼電器、開關(guān)、聚脂電容等易腐蝕器件,
且繼電器嚴(yán)禁用超聲波清洗。
5.所有元器件安裝完成后不允超出PCB板邊緣。
6.修正:PCBA過爐時,由于插件元件的引腳受到錫流的沖刷,部分插件元件過爐焊接后會存在傾
斜,導(dǎo)致元件本體超出絲印框,因此要求錫爐后的補(bǔ)焊人員對其進(jìn)行適當(dāng)修正。
6.1臥式浮高功率電阻可扶正1次,扶正角度不限。
6.2元件引腳直徑大于1.2mm的臥式浮高二極管(如1)0-201AI)封裝的二極管)或其他元件,可
扶正1次,扶正角度小于45°。
6.3立式電阻、立式二極管、陶瓷電容、立式保險管、壓敏電阻、熱敏電阻、半導(dǎo)體(T0-220.
T0-92、TO-247封裝),元件本體底部浮高大于1mm的可扶正1次,扶正角度小于45°;如果元件
本體底部浮高小于1mm的,須用烙鐵將焊點熔化后進(jìn)行扶正,或更換新器件。
6.4電解電容、錦銅絲、帶骨架或環(huán)氧板底座的電感、變壓器,原則上不允許扶正,要求一次焊
好,如有傾斜則要求用烙鐵將焊點熔化后進(jìn)行扶正,或更換新器件。
擬制:審核:批準(zhǔn):
貼片檢驗標(biāo)準(zhǔn)
003
一
元
項件標(biāo)準(zhǔn)要
種參考圖片判定
II求
類
1.側(cè)面
偏移
時,最
片小連接
式寬度、w
元(C)不
件得小于
側(cè)元件焊
MA
面端寬度
J
偏(W)或
位焊盤寬
一C一k
(水度(P)
P
平的1/2;x
)按P與w
的較小
者計
移算。
位1.末端
偏移
時,最
片
大偏移
式
寬度
元
(B)不
件
得超過.
末
元件焊
端MA
端寬度
偏J
(W)或
移焊盤寬
域
度(P)B
直的1/2;1
}
按P與w
的較小
者計
算。
1.最大
側(cè)面偏
移寬度15
無(A)不
引得大于
MA
腳城堡寬
r1J
芯度(W)
片的l/2o1,
2.不接
受末端A.J
偏移。
側(cè)面
(水
平)移■
圓
位寬度*
柱(A)不得
件
1大于其
元件直
側(cè)MA
徑(W)W~?
面J
或焊盤1
偏寬度
移(P)的
>
1/4;按
P與W的
較小者
計算。
圓
.
柱
移.
末端偏
位
件■
1移寬度
(B)不
末■lM*uA1
大于元
端J
件焊端
偏寬度(A)
移k
的1/2<,
,..
圓末端連
柱接寬度
件(C)大
末/
于元件
端直徑MA
連(W),J
接i
或焊盤
寬一
寬度------C一
度(P)中C
的1/2。
L三極
管的移
位引腳
水平移
位不能
超出焊
肥
盆X
三一
耳心
極
MA
管Z垂直
移位其J
引腳應(yīng)
有
2
以上/3的
長度在
焊接
區(qū)
。
大
1.最
偏
側(cè)面
A)
移(
大
不得
腳
于引
I
)的
寬(W
C/多
腳l/3o
端
物2.末
必
料偏移
2/3
須有
以上的
接觸引
度
腳長
盤
在焊
移以內(nèi)。
面
位1.側(cè)
偏移
不
(A)
于
得大
引腳寬
的
由度⑻
1/3
引O
端
腳2.末
MA
元偏移
J
側(cè)
件時,
接
面連
長
最小
)不
度(D
于
得小
寬
引腳
)的
度(W
150%。
片式元
件傾斜
片超出焊
式接部分
元不得大
件于料身
⑺寬
度的
1/3.
旋轉(zhuǎn)偏
位后其
橫向偏
圓出焊盤
柱
部分不
件
得大于
元件直
徑的
1/4。
三極管
旋轉(zhuǎn)偏
位時每
個腳都
必須有
腳長的
i2/3以上
管的長度
在焊盤
區(qū).且有
1/2以上
旋的焊接
轉(zhuǎn)長度。
偏I(xiàn)C/多腳
位物料旋
轉(zhuǎn)偏位
時其弓
I1
C/腳偏出
多
焊盤區(qū)
腳
的寬度
物
料(A)應(yīng)
小于腳
寬(W)
的1/3
AW
1/3WO
不允
許
面
反
正
的
示
標(biāo)
有
件
元
反
現(xiàn)
貼
元膠點
翻
貼
件
/-象
翻
I即
:
反
貼
絲
面
印
白
向
下,
片
電
式
善
陽
整
見
通
不
許
允
焊
元
接
件
斜
有
立
直
或
片
立
象
現(xiàn)
式
立
件
<元
碑
元
脫
端
一
件
盤
焊
離
而
焊
錫
翹
起
,
。
最小爬
無
焊錫高度
引
錫(F)應(yīng)
腳
高大于城
元
度堡高度
件
(H)的
l/3o
WW
寬.高有
差別的
元件側(cè)
片
立(元I
式
側(cè)
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