安全操作規(guī)程

金屬制品有限公司

2023年1月1日

目錄

1.擠壓機操作規(guī)程

2.熱剪爐操作規(guī)程

3.模具爐操作規(guī)程

4.鋁材中斷鋸操作規(guī)程

5.矯直機操作規(guī)程

6.時效爐操作規(guī)程

7.電泳漆固化爐操作規(guī)程

8.螺桿式水冷冷水機組操作規(guī)程

9.電泳生產(chǎn)線操作規(guī)程

10.噴涂生產(chǎn)線操作規(guī)程

11.烘干工序操作規(guī)程

12.電工操作規(guī)程

13.配電室操作規(guī)程

擠壓機安全操作規(guī)程

1、操作工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，方可上崗操作。

2、上班必須穿戴好勞動防護用品，禁止酒后上崗、瘋鬧。

3、檢查設(shè)備液壓系統(tǒng)壓力及油位高度（壓力210kg以下）是否正常，安

全防護裝置、限位、行程開關(guān)是否齊全可靠，儀器、儀表是否標準。

4、激光束能對視力造成嚴重傷害，在任何情況下任何人不得用鏡子或其

它反射面進行折射，更不得直視激光束。

5、檢查各急停按鈕開關(guān)是否正常，各種提示標志是否醒目，螺絲是否松

動和部件泄漏，必須空車試轉(zhuǎn)兩次后方可正常生產(chǎn)，嚴禁開帶病設(shè)備生產(chǎn)。

6、使用吊車作業(yè)時，必須按照天車安全操作規(guī)程執(zhí)行，必須是經(jīng)培訓取

得上吊裝作業(yè)上崗資格的人員操作。

7、開機前必須檢查、確認擠壓機周邊危險區(qū)域是否有人，各部活動部位

軌道上是否有影響作業(yè)的雜物。

8、檢查、確認過程中發(fā)現(xiàn)異常暫時停止開機。待處理，再次確認后方可

開機作業(yè)。

9、取、送擠壓模具時，模具爐必須斷電。

10、在使用吊鏈、自制吊鉗等吊具吊鋁棒、吊模具前，必須先對吊具進行

外觀檢查，確認無裂紋、無變形后方可使用。

11、在換模具過程中必須統(tǒng)一指揮，由有經(jīng)驗的人操作吊車。避免磕碰，

避免燙傷。

12、從擠壓機卸下的模具臨時存放，自然冷卻時必須有防止?jié)L動的措施。

13、在換反向或維修時，當班人員必須認真監(jiān)護，確保維修人員、電工作

業(yè)人員誤動設(shè)備所傷。

14、工具、物件必須按要求整齊擺放在指定位置，禁止亂扔亂放。

15、在試模擠壓過程中，嚴禁探視出料口或正對出料口。

16、設(shè)備正常運行時，禁止進入危險區(qū)域，特別是牽引機內(nèi)。

17、發(fā)現(xiàn)不安全因素必須及時逐級上報。遇有火災(zāi)事故時，嚴格按照“擠

壓機火險事故現(xiàn)場應(yīng)急處置方案”進行操作，必要時按程序啟動自動滅火

系統(tǒng)。

熱剪爐操作規(guī)程

1、爐膛準備

新建或大修后的爐子在生產(chǎn)前，必須要進行烘爐。

2、投料

2.1投料前先檢查爐內(nèi)是否清潔，要用清爐鏟將墻壁、爐角、爐底的

渣及氧化物要清理干凈。

2.2爐子在停歇后，若為冷爐狀態(tài)，應(yīng)對爐子進行預熱，使爐膛溫度

達到700?800℃左右。

2.3將電解鋁廠運來的鋁液按澆包緩慢、平穩(wěn)地注入爐內(nèi)，必須進行

測溫并要有記錄。測量溫度不要光測爐內(nèi)，爐口溫度也要測量，以便了解

爐內(nèi)溫度的均勻性。

2.2投料時應(yīng)注意先將碎鋁、小料投向爐底，然后裝入大塊廢料，投

料不能集中在爐口，要分布均勻，并定時攪拌。

2.5當加入的廢料較多，一次難以全部加入時，剩余的廢料也可以在

鋁液注入后分別加入，但加入的廢料應(yīng)能被鋁液所淹沒。

3、熔煉

3.1點火

3.1.1打開爐門，開風機將爐內(nèi)積存的氣吹走，關(guān)上風門。

3.1.2點火從點火孔中將火種入爐角，慢慢打開風機，開放燃氣閥，

點火成功后，調(diào)整燃氣量和風量，使從爐內(nèi)噴出少量火苗，將爐門關(guān)閉進

入正常熔煉。

3.2熔化

升溫熔融過程中要經(jīng)常攪拌，并將未熔化的大塊金屬鋁扒向高溫區(qū)，

加速熔化，爐料全部熔化后（此時鋁液溫度不能超過730—750℃,）先在

爐內(nèi)均勻的撒上一層打渣劑，使鋁渣分離，將鋁水表面的浮渣清理干凈，

再把硅種和鎂錠投入鋁水中。加入鎂錠后均勻攪動，用扒子將鎂錠壓在鋁

液下面，不得浮出鋁液，以防燒損。

3.3攪拌

3.3.1加入的金屬添加劑和鎂錠完全熔化后，要對熔體進行均勻的、

徹底的攪拌，攪拌時，扒子不得露出液面，要平穩(wěn)移動，消除死角。

3.3.2為保證合金成分的均勻，連續(xù)攪拌的時間要求為30分鐘。

模具爐操作規(guī)程

1.檢查爐門、爐蓋、風機、爐膛，必須正常。

2.檢查溫度控制和指示，必須正常。

3.模具進爐出爐，須防碰撞爐子和防碰傷和燙傷人。

4.蓋好爐蓋或關(guān)好爐門之后，方可加熱。

5.設(shè)定模具加熱溫度500℃（有超溫保護的，設(shè)定超溫保護為505℃）,之

后，把溫控表設(shè)置到檢測位置。

6.嚴格按照工藝要求控制模具加熱時間。

7.模具爐在工作過程如發(fā)現(xiàn)異常，必須立即通知或匯報有關(guān)人員進行檢修

或處理，處理完好后，才可繼續(xù)開機。

中斷鋸安全操作規(guī)程

1、操作人員操作前必須穿戴好個人勞保用品，佩戴防護眼鏡。

2、中斷鋸操作人員必須熟悉中斷鋸操作規(guī)程。

3、控制桿手柄應(yīng)放在靜止或升起位置。

4、鋸片上方必須安裝保險擋板（罩），在鋸片后面，離齒10-15毫米處，必

須安裝弧形楔刀,鋸片安裝在軸上應(yīng)保持對正軸心。

5、鋸片必須平整，鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)兩個缺齒或有裂紋的

鋸片。

6、中斷鋸的主軸有晃動時，不得使用。

7、下料長度超過300mm或原料長度超過500nlm時，應(yīng)加設(shè)托架。

8、鋸割剛開始時，應(yīng)采用弱走刀，待鋸至適當深度后，方準采用強走刀。

9、直徑600毫米以上的鋸片在操作中應(yīng)噴水冷卻。

10、操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手臂不得跨

越鋸片工作。

11、停機后，應(yīng)斷開電源鎖好電箱門，清理鋁屑，清掃場地。

模具擠壓平移生產(chǎn)線操作規(guī)程

1.設(shè)備操作者必須經(jīng)安全教育考核合格后方能單獨操作。

2.員工操作前應(yīng)先檢查機械設(shè)備運轉(zhuǎn)有無異常情況，確認良好后方可開始

工作。

3.要合理安排好業(yè)余生活，做到勞逸結(jié)合，工作前、中嚴禁飲酒。

4.工作時思想要集中，精力充沛，不準打鬧、追跑、打盹、睡覺，不做與

生產(chǎn)無關(guān)的事。

5.各種設(shè)備在操作時，必須穿戴好規(guī)定的防護用品。

6.作業(yè)時，不準穿汗背心、裙子、拖鞋、赤膊。

7.操作者在機械運轉(zhuǎn)時，不得擅自離開工作崗位，需要離開時，應(yīng)停止機

床運轉(zhuǎn)，并切斷電源，

8.操作時，不能將手腳放在轉(zhuǎn)動的機件上以防被夾入機件內(nèi)。

9.兩人以上在同一工作時，必須有主從，統(tǒng)一指揮，配合協(xié)調(diào)。加班必須

有兩人以上一起工作。

10.徒工應(yīng)在師傅指導下進行操作。

n.設(shè)備上的安全裝置，不得任意拆除，設(shè)備上的照明應(yīng)使用36伏以下的

低壓燈。

12.沒有防護裝置和接地線的機械設(shè)備，嚴禁使用。

13.工作中如遇突然停電，應(yīng)及時拉開電源開關(guān)，以防來電時發(fā)生意外。

14.設(shè)備在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有異響、煙火味等不良現(xiàn)象，應(yīng)立即停車，請維修

人員檢查、檢修。

15.電器設(shè)備發(fā)生故障，必須請電工處理，不得隨意亂動。

16.工作場所應(yīng)保持整潔，工件堆放要整齊、平穩(wěn)，不得過高，以防傷人。

17.班后須切斷電源保養(yǎng)設(shè)備，清掃設(shè)備。

矯直機安全操作規(guī)程

1、矯直機的使用方法

（1）合上電源總開關(guān)，打開控制面板上電源開關(guān)，電源指示燈亮；

（2）接通氣源，操作手動換向閥，使氣缸工作，查看鉗口壓條在壓料與

松開位置是否到位，運行是否平穩(wěn)順暢。

（3）按下電機油泵工作按鈕，查看工作是否正常，調(diào)節(jié)溢流閥控制工作

壓力；

（4）踏腳踏開關(guān)，控制主機前進、后退運動，操作面板上扭轉(zhuǎn)按鈕控制

主鉗口的順轉(zhuǎn)和逆轉(zhuǎn)，查看是否順暢，確保工作正常；

2、矯直機的維護與保養(yǎng)

（1）不工作時應(yīng)停止電機油泵，減少空運轉(zhuǎn)時間；

（2）每天清理鉗口的鋁屑、擦拭拉桿部位的灰塵并涂潤滑油；

（3）液壓站的液壓油必須定期過濾，清洗過濾網(wǎng)，保持液壓油的清潔（1

年/次）。

時效爐安全操作規(guī)程

一、開車前：

1、操作人員佩戴好個人勞保用品（工作服、安全帽、防護手套、防護鞋

等）。

2、檢查時效爐電源開機是否正常，爐門升降電機和機構(gòu)是否正常，檢查

送料車進出時效爐是否正常，檢查天然氣管道、閥門、接頭是否正常。

3、清理時效爐內(nèi)是否有雜物或可燃物。

二、開車時

1、按工藝單要求，將型材整齊堆放在送料車上，并緩慢推入時效爐內(nèi)，

按要求擺放。

2、接通電源關(guān)閉時效爐爐門。

3、按《天然氣安全操作規(guī)程》點燃天然氣燃燒器。

4、定期檢查燃燒器是否正常，定期監(jiān)測溫度控制器、時間繼電器，控制

好時效爐內(nèi)溫度和正火時間，并做好記錄。

三、停車：

1、先關(guān)閉燃燒器閥門，關(guān)閉風機。再關(guān)閉天然氣閥門。

2、按工藝單進行保溫。

3、正火結(jié)束后，鋁材出爐時帶好手套，防止燙傷。

4、進出料使用行車時按《行車安全操作規(guī)程》作業(yè)。

固化爐設(shè)備安全操作規(guī)程

L設(shè)備操作人員和維護人員需經(jīng)過相關(guān)培訓了解設(shè)備的安全操作規(guī)程及

注意事項，嚴禁非設(shè)備相關(guān)人員對設(shè)備進行操作。

2.設(shè)備應(yīng)有專人負責，做到開機不離人。若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)掉電

源，通知工段長和設(shè)備維護人員，在排除故障后再開機。

3.設(shè)備升溫前請檢查箱體內(nèi)是否遺留有工件無關(guān)的物品，以及人員在箱體

內(nèi)。

4.升溫結(jié)束后，待溫度降至30℃左右關(guān)鼓風，關(guān)電源，取物品，最后切斷

總電源.

5.設(shè)備每次使用完畢后，將小車上及箱內(nèi)的殘渣、遺物清除干凈；經(jīng)常

注意保持設(shè)備內(nèi)外表面清潔和漆膜完好，以免箱體金屬受腐蝕。

6.定期檢查電氣線路和電加熱器接線端頭是否松動，設(shè)備的絕緣度是否下

降，若絕緣度下降到很低時，應(yīng)及時查明原因排除隱患。

7.設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)由專業(yè)維修人員檢查和修理；電氣故障應(yīng)按電氣原

理圖逐一檢查。

8.物品進箱體內(nèi)進行相關(guān)操作前請對照危險物一覽表以確認其能否進箱。

螺桿式冷水機組操作規(guī)程

（一）開機程序：

1.接上級開機指令，或根據(jù)實際工況需求開啟冷水機組。

2.開機前先檢查主機電源是否正常。（主機斷電一天以上的機組，開機前

需要通電預熱油溫24小時以上，或保證開機油溫在55℃以上）

3.首先打開機組的兩個冷卻水閥門和兩個冷凍水閥門。（同時檢查冷卻泵、

冷凍泵的閥門，此閥門是常開狀態(tài)，只作檢查項目，當止回閥損壞時才手

動操作此閥門）

4.再按實際需求啟動冷水機組相對應(yīng)的冷卻水泵和冷凍水泵。

5、最后按下冷水機組控制面板上的（0/1）開機鍵啟動主機，觀察各運行參

數(shù)至正常狀態(tài)，開機程序結(jié)束。

（二）停機程序：

1.接上級停機指令，或根據(jù)實際需求關(guān)閉冷水機組。

2.按下冷水機組控制面板上的（0/1）停機鍵關(guān)閉主機，并觀察至主機完全

停止。

3.根據(jù)實際情況確定是否需要關(guān)閉冷卻水泵、冷凍水泵和冷卻塔風扇，（若

需關(guān)閉）在主機停機后延時2-3分鐘關(guān)閉循環(huán)水泵。

4.關(guān)閉冷水機組的冷卻水閥門和冷凍水閥門，停機程序結(jié)束。

5.嚴禁直接拉隔離開關(guān)使機組停機，會產(chǎn)生高強度電弧，造成事故或損失。

（三）運行維護：

1、根據(jù)生產(chǎn)的實際需求設(shè)定冷水機組的出水溫度（設(shè)定點的更改必須經(jīng)

過部門主管同意）

2、根據(jù)系統(tǒng)運行工況，開啟適當?shù)难h(huán)水泵和冷卻塔風扇，使系統(tǒng)處于

最佳匹配狀態(tài)。

3、每天對機組的運行參數(shù)進行記錄、對比，發(fā)現(xiàn)異常要分析原因及時報

告給部門主管。

4.、發(fā)現(xiàn)機組異常噪音或振動時要檢查異常原因，采取相應(yīng)措施并報告部

門主管處理。

5、當冷凍水、冷卻水溫差超過5℃時要對系統(tǒng)各參數(shù)進行分析對比，采

取相應(yīng)改善措施并報告部門主管。

6、冷卻水進水溫度低于20℃時要根據(jù)實際情況對管道閥門、循環(huán)水泵、

冷卻塔風扇做相應(yīng)調(diào)整，使系統(tǒng)有最佳的冷凝溫度，保證機組高效節(jié)能運

行。

7、除濕冷水機每次轉(zhuǎn)換、（增減）機組或水泵時，要觀察5#、6#冷卻水塔

水位是否平衡，不平衡時要做相應(yīng)調(diào)整，避免一邊水塔補水、一邊水塔溢

水。

（四）停機維護：

1.暫停或備用冷水機組必須保持主機在通電停機狀態(tài)。

2.每月對主機電柜進行定期檢查，包括（接線端子、電箱衛(wèi)生、接觸器觸

點、絕緣等）

3.每月對主機機體衛(wèi)生進行清潔保養(yǎng)，保持機體干凈整潔。

電泳生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

（安全生產(chǎn)方針：安全第一、預防為主、綜合治理）

01.所有電泳線工作人員，必須在正式上崗前，進行基礎(chǔ)知識、設(shè)備

操作、工藝規(guī)程等相關(guān)內(nèi)容的培訓，合格后才能上崗；

02.員工上班前，必須按要求穿戴好工作服和勞保用品；

03.生產(chǎn)線啟動前，對設(shè)備電源、水泵、風機、控制柜、超濾裝置、

燃燒機等電器設(shè)備進行檢查和調(diào)試，同時檢查吊具、環(huán)鏈各部位部件是否

正常，確保安全，并核查上一班的設(shè)備安全記錄；

04.工件開始走線時密切監(jiān)控各系統(tǒng)設(shè)備的運行狀況，認真詳細地作

好運行記錄，對出現(xiàn)的異常情況及時反映和處理，以防意外事故發(fā)生。核

查上一班的生產(chǎn)及質(zhì)量記錄，了解當班工作內(nèi)容；

05.檢查工作范圍內(nèi)的相關(guān)電泳和清洗槽的工藝控制參數(shù)、工作條件

的設(shè)置及相關(guān)輔助器具，進行必要的補添和調(diào)整，稀釋、補加藥品時，精

神集中，不得東張西望，真實記錄槽液補添情況和儀器、儀表設(shè)置情況；

06.每日定期清理噴淋系統(tǒng)、過濾裝置，特別是查看噴嘴和濾網(wǎng)是否

堵塞

;07.電泳線全天24小時保證動力電源，在車間停電的情況下，立即

通知相關(guān)部門開動發(fā)電機組實現(xiàn)電泳線的供電正常。電泳線上任何電氣設(shè)

備在沒有驗明無電以前，一律認為有電，不能盲目觸及。所有控制開關(guān)非

有關(guān)工作人員，禁止隨意開啟閉合；

08.要經(jīng)常對工件導電夾及電極棒進行清理，保證導電良好。任何人

員不得破壞懸掛的指示牌，不得跨越安全線，非工作人員嚴禁登上工作平

臺；

09.生產(chǎn)準備工作就緒，啟動生產(chǎn)設(shè)備；

10.在工作平臺上操作，工作人員必須嚴格注意工件入槽狀態(tài)，對工

件的偏擺錯位及時進行調(diào)整；作業(yè)完后，應(yīng)送達工件下線，確保萬無一失;

11.電泳線在運轉(zhuǎn)過程中，操作人員要做到勤檢查、勤巡視、勤維護、

勤記錄，例如：槽液液位、溫度、各工位噴淋狀態(tài)、泵運行情況及閥門管

道有無泄露等。

12.對工作范圍內(nèi)的工藝參數(shù)、工作條件、設(shè)備儀器、儀表隨時跟蹤,

并按要求記錄在案；

13.操作者應(yīng)對工作范圍內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量進行控制和確認，并真實記錄;

14.本工序發(fā)生質(zhì)量問題時，在本序操作人員無法解決時，應(yīng)及時停

止本序生產(chǎn)，并報告工藝管理人員，立即進行解決;

15.當設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即切斷電源，停止生產(chǎn)，并通知車間管

理人員和設(shè)備維修人員，對設(shè)備進行搶修，工序員工必須無條件配合；

16.員工上班期間不得串崗，必須認真對待本職工作，不得造成人為

疏忽的質(zhì)量和設(shè)備問題；

17.工作場地嚴禁吸煙，杜絕出現(xiàn)明火；

18.禁止在處理槽內(nèi)加錯藥品，防止異物進入處理槽；

19.清洗槽內(nèi)嚴禁洗手，禁止用手觸摸處理后的工件；

21.未使用的和未使用完的藥品，必須妥善保存，以防藥品變質(zhì)。禁

止浪費藥品；

22.員工在生產(chǎn)現(xiàn)場注意滑倒摔跤，更不允許追逐打鬧，影響他人工

作，以此造成的人員受傷，不作工傷對待；

23.每日下班，必須和下一班相關(guān)人員進行交接（含工作槽、設(shè)備、

產(chǎn)品及質(zhì)量），完善本日記錄，在交接本上簽字；

24.定期對工作場地和工作槽進行清理、清潔、整頓,愛護自身的工

具和檢測用具，做到文明生產(chǎn)；

25.滅火器材定置擺放、定期更換，員工要會使用滅火器。檢修時需

要動火，先履行好相關(guān)手續(xù)，待停產(chǎn)時進行；

26.定期參加學習和培訓，進一步提高自身工作能力和工作熟練程度。

噴涂生產(chǎn)線操作規(guī)程

1.目的：正確使用機臺設(shè)備,保障設(shè)備及人員安全生產(chǎn)。

2.適用范圍:噴涂工操作人員。

3.操作須知

⑴、開機前檢查：

①、電控柜面板上所有開關(guān)置于關(guān)狀態(tài),各工位緊急停機開關(guān)置打開

狀態(tài)。

②、將調(diào)速旋鈕反時針旋到最小位置。

③、清除阻礙生產(chǎn)線正常運行的物體。

④、清掃烘爐，保持烘爐內(nèi)無雜物，清潔干凈。

⑤、循環(huán)水箱水位保持在回水口以上。

⑥、檢查壓縮空氣是否達到噴涂要求。

⑵試運行：

①、接通輸送烘干控制電氣柜的供電電源，打開電控柜面板上的電源

急停開關(guān)，電源指示燈亮。

②、將電控柜面板上的溫控表設(shè)置到所需的工藝溫度。

③、打開輸送機急停開關(guān)（包括輸送線上其它所有急停開關(guān),依次按下

電源按鈕和啟動按鈕；

確認運行方向;將調(diào)速旋鈕順時針方向慢慢轉(zhuǎn)動，使之達到生產(chǎn)工藝

要求的輸送速度;按下循環(huán)風機的起動按鈕,指示燈亮風機已工作運轉(zhuǎn)。

④、檢查溫控表顯示是否在190℃至210℃正常。

⑶、開機工作:經(jīng)過拭運行后既可開機工作,輸送線運行,燃燒升溫進

行,經(jīng)風機排風循環(huán)，使烘

爐正常升溫。直到滿足要求的工藝溫度既可上件工作。

⑷、關(guān)機:工作結(jié)束后,首先按下加熱停止按鈕關(guān)閉燃燒機，但循環(huán)風

機繼續(xù)運行,直到爐溫下降

至「20℃以下才能關(guān)閉風機，以保護燃燒機和爐膛,最后交調(diào)速器旋鈕

調(diào)回到0位,停止輸送線,再關(guān)斷電源。

⑸、當生產(chǎn)線正常工作時遇到停電，要迅速將烘道的所有門打開，以免

停留在烘道內(nèi)的工件被烘焦。

⑹、嚴格按說明書進行使用和保養(yǎng)。當輸送線在運行過程中出現(xiàn)異常

時,可視情況使用各工位緊

急停機開關(guān),然后按“關(guān)機”步驟停機。

噴漆與烘干操作規(guī)程

一、噴漆操作規(guī)程

1、從事噴漆工作的人員，必須熟悉噴漆規(guī)程中各項規(guī)定并在工作中

嚴格執(zhí)行。

2、工作前必須戴好所規(guī)定的個人防護用品，如工作服、口罩等，打

開抽風機待運轉(zhuǎn)正常后方可工作。

3、在倒桶內(nèi)汽油、香蕉水、松香水等材料時必須隔絕火焰，倒完后,

必須將各容器蓋蓋緊。

4、作業(yè)場所嚴禁煙火。不準進行電焊切割和動用一切明火。

5、噴漆室內(nèi)的所有設(shè)備線路、照片應(yīng)符合防爆要求，加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)

在單獨房間內(nèi)。室內(nèi)不準安裝砂輪機及其他容易發(fā)生火花的設(shè)備。

6、噴漆使用的材料，應(yīng)有專人保管，現(xiàn)場存量不得超過當班存放量,

嚴格執(zhí)行化學物品管理規(guī)程。

7、傾倒和搬運油漆和溶劑時要輕拿輕放，不許發(fā)生沖擊，以免發(fā)生

火花造成事故。

8、應(yīng)在指定地點設(shè)置防火設(shè)施，發(fā)生火災(zāi)應(yīng)用二氧化碳滅火器或干

粉、泡沫、四氯化碳滅火器撲救，嚴禁用水撲救。噴漆人員要懂消防知識,

會用消防器材，消防器材要有專人保管。

9、工作結(jié)束后將汽油、酒精、漆類等易燃品收裝到密閉的器具內(nèi)，

存放量不得超過一般使用。

10、使用過的廢汽油、酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內(nèi)，

定期進行回收，嚴禁排入下水道。

二、烤漆時注意事項

1、室溫必須控制在0-60℃±5℃范圍之內(nèi)。

2、室內(nèi)不許進行如噴漆、電氣焊等其他工作。

3、工作人員堅守崗位，防止意外。

4、啟動燃油后，如果報警燈亮，這時至少需要等20秒鐘之后，才

能再次按復位鈕，重新

啟動。

5、當烤漆房工作時，不要切斷動力電源，關(guān)停風機，只在確實需要

時，才允許用紅色緊急

按鈕。也只是在鼓風機停止工作時，設(shè)備總動力才能切斷。

6、注意風機、燃油器開停順序、烤漆工序完成后，風機不可立即停

止吹風，應(yīng)將熱交換器

吹至冷卻下來為止（最少15分鐘）。

開時：先風機后燃燒器。

關(guān)時：先燃燒器（最少15分鐘）再關(guān)風機。

7、電路發(fā)生故障時應(yīng)找電工修理，不得私自修理和亂接電源。

8、電烘箱的開、閉和零件取放時，操作者雙手不得帶水。

9、待烘干零部件必須清洗干凈，甩掉浮水，嚴禁將易燃易爆物品或

液態(tài)物帶入烘箱。

10、烘箱設(shè)備應(yīng)遠離水源或蒸汽，蒸汽烘箱應(yīng)閥門可靠，遠離電源，

并經(jīng)常檢查箱體不得漏

氣。

n、烘箱只準用于生產(chǎn)，不得用于生活或坐在烘盤內(nèi)取暖，或烘放雜

物。

12、電源未切斷時，不得用手拾取掉落在烤箱底部的零件。

13、噴漆零部件必須晾干后，方可放入烤箱。

14、工作結(jié)束后應(yīng)及時斷電、斷氣。除進出零部件外，平時烤箱門應(yīng)

關(guān)閉好。

三、使用烤漆房嚴禁事項

1、嚴禁烤漆房內(nèi)配置或儲存油漆或溶劑。

2、嚴禁在烤漆房內(nèi)放置不用的油漆，油漆罐（包括空罐、破罐），

工作服或其它物體。

3、嚴禁在烤漆房內(nèi)吸煙。

4、嚴禁在烤漆房內(nèi)使用各種電動工具，能產(chǎn)生電火花的工具，帶火

星的工具或物品。

5、禁止在烤漆房內(nèi)儲放各種危險品（如油罐等）。

6、嚴禁烘烤其它物品，如：帶沒有事先移開油箱使用燃油，蓄電池

的車輛進入房內(nèi)烤漆。

7、使用烤漆房必須注意安全。

8、所烤漆產(chǎn)品必須置于主門里面，并固定好。

9、烤漆房內(nèi)必須保持清潔，應(yīng)小心地清楚濾芯中的塵埃和微粒（包

括墻上和柵格上附著的），

應(yīng)及時清潔有殘余油漆的燈具玻璃外殼及被油漆弄臟的墻面。

10、過濾裝置應(yīng)保持一定的過濾度，需要時，應(yīng)馬上更換濾芯，應(yīng)為

嚴重堵塞的濾芯會使循

環(huán)空氣量相對減少，致使烤房已凈化的清潔空氣量減少，嚴重影響過

濾效果，有時甚至

會引起著火或爆炸。

H、對各主要部件進行清潔和定期保養(yǎng)。如風機、熱交換器、燃油器、

空氣循環(huán)擋板等所有

的操縱裝置。必要時，對輸送管道進行清潔。

12、操作人員在烤漆房內(nèi)工作時，必須穿（戴）工作服（工作帽），

并保持工作服清潔，工

作服的布料不能有纖維脫落。

13、操作人員只可在工作時才能在烤漆房內(nèi)，除此以外，盡量少待在

房內(nèi)。工作中，按需要開關(guān)房門。

電工安全操作規(guī)程

1.從事電氣工作人員，必須嚴格遵守國家有關(guān)法律法規(guī)及公司制定的有關(guān)

規(guī)章制度：必須經(jīng)過專業(yè)培訓，取得“特殊工種操作證”后方可上崗工作。

2.嚴格執(zhí)行電氣安全工作的組織措施，即工作票制度、工作許

可制度、工作監(jiān)護制度、工作間斷，轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度等。工作

時，必須按規(guī)定著裝上崗。

3.進行停電檢修時，必須把各方面的電源完全斷開，確認無誤后，方可工

作。

4.凡在已停電的變、配電設(shè)備和線路上工作時，對己斷開的油開關(guān)或隔離

開關(guān)的操作把手，應(yīng)