90MWp太陽(yáng)能并網(wǎng)光伏電站項(xiàng)目設(shè)備基礎(chǔ)混凝土施工技術(shù)方案1.1工程概述本工程設(shè)備基礎(chǔ)主要包括箱變基礎(chǔ)、箱式逆變器基礎(chǔ)、升壓變電站主變壓器基礎(chǔ)、電氣設(shè)備基礎(chǔ)、配電設(shè)備基礎(chǔ)等。相應(yīng)的施工項(xiàng)目主要包括混凝土澆筑、鋼筋制安、埋件制安等。1.2施工布置1、施工道路：利用開(kāi)挖、填筑時(shí)形成的場(chǎng)內(nèi)道路。2、施工供電：施工用電從就近電源接引至各個(gè)施工作業(yè)面的配電柜進(jìn)行供電。3、施工供水：主要為養(yǎng)護(hù)用水，利用灑水車(chē)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)可滿(mǎn)足施工用水要求。1.3混凝土施工方法及質(zhì)量控制措施㈠模板工程⑴施工工序施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線(xiàn)→模板安裝→模板復(fù)測(cè)及校正→涂刷脫模劑→混凝土澆筑→拆模及維護(hù)→下一循環(huán)。⑵模板運(yùn)輸模板的運(yùn)輸采用手推車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，最后由人工倒運(yùn)至倉(cāng)號(hào)進(jìn)行安裝。⑶模板安裝模板安裝主要采用人工組合拼裝。模板支架應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)固，應(yīng)能抵抗在施工過(guò)程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動(dòng)。以保證縫面嚴(yán)密，澆筑時(shí)不漏漿，逐層立模時(shí)要校正上下層偏差，以免產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。⑷模板選用及要求設(shè)備基礎(chǔ)模板采用組合鋼?；蚰灸?，模板拼裝時(shí)要求嚴(yán)密牢固，模板表面必須清潔，無(wú)污物、砂漿及其他雜物，模板安裝誤差按相關(guān)規(guī)范允許誤差進(jìn)行控制，不得使用損壞或變形的模板。模板要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證體型達(dá)到規(guī)范要求，模板要有較好的可操作性，方便架設(shè)和拆除。澆筑中不允許存在漏漿現(xiàn)象，模板拼裝必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)尺寸要求。⑸模板的看護(hù)混凝土澆筑過(guò)程中，設(shè)置專(zhuān)人負(fù)責(zé)盯倉(cāng)檢查，監(jiān)控緊固拉桿螺栓，防止模板變形、跑模移位。⑹模板的拆除模板拆除根據(jù)不同部位，在混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后再行拆除，拆模時(shí)以不損傷混凝土體型為準(zhǔn)，拆模后加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。⑺埋件安裝按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诤蠓郊庸S進(jìn)行埋件及錨筋制作，安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙位置進(jìn)行放點(diǎn)、安裝、加固、調(diào)整并會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行最終驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行混凝土施工。⑻質(zhì)量控制措施模板安裝時(shí)，每層模板均采用測(cè)點(diǎn)放線(xiàn)控制統(tǒng)一的起始高程線(xiàn)及安裝角度，以保證模板安裝角度滿(mǎn)足施工要求；模板下口壓縫部位及模板間拼縫部位使用雙面膠帶，以保證縫面嚴(yán)密，澆筑不漏漿，每塊模板之間接縫平整嚴(yán)密不漏漿；立模時(shí)要逐層校正上下層偏差，以免產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)；模板立模完成后，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員對(duì)模板接縫、拉桿布置進(jìn)行檢查，以保證模板安裝符合質(zhì)量要求；混凝土澆筑過(guò)程中，設(shè)置專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查盯倉(cāng)，緊固拉桿螺栓，防止模板跑模及監(jiān)控承重支架穩(wěn)定性；模板周邊采用人工振搗的方式；模板拆除根據(jù)不同部位，在混凝土達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度后才能拆除，拆模時(shí)要采取措施，不損傷混凝土及模板；模板拆除后要用電動(dòng)鋼刷或小鏟對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真清理，并涂刷好脫模劑。㈡鋼筋工程⑴施工工序施工準(zhǔn)備→鋼筋下料、加工→測(cè)量放線(xiàn)→鋼筋運(yùn)輸→鋼筋安裝→鋼筋加固→工序驗(yàn)收→進(jìn)入下道工序循環(huán)。⑵鋼筋加工鋼筋加工在加工廠進(jìn)行，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況下料加工，鋼筋加工采用鋼筋切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)和鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行，廠內(nèi)鋼筋的連接采用手工電弧焊。鋼筋加工完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，根據(jù)其使用部位進(jìn)行分類(lèi)標(biāo)識(shí)，并掛牌堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天墊高遮蓋堆放，做好防雨、防潮、除銹等工作。⑶鋼筋運(yùn)輸加工成型的鋼筋采用汽車(chē)吊裝車(chē)，小型自卸車(chē)運(yùn)輸。在運(yùn)輸過(guò)程中采用鋼支架加固，防止鋼筋變形，再由人工倒運(yùn)至倉(cāng)號(hào)進(jìn)行安裝。⑷鋼筋安裝鋼筋安裝前經(jīng)測(cè)量放點(diǎn)以控制高程和安裝位置，安裝主要采用人工架設(shè)，鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴(yán)格按施工詳圖和有關(guān)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行。⑸鋼筋連接現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的連接主要采用手工電弧焊焊接，焊接鋼筋采用搭接焊；小直徑鋼筋可采用綁扎接頭；鋼筋接頭分散布置，并符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。⑹鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表1.8-1。表1.8-1鋼筋位置允許偏差和檢驗(yàn)表項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三

檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn),取最大值排距±5保護(hù)層厚度±10鋼尺檢查±5鋼尺檢查±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20±20鋼筋彎起點(diǎn)位置2020預(yù)埋件中心線(xiàn)位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預(yù)埋件中心線(xiàn)位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè),并取其中的較大值；2、表中梁類(lèi)、板類(lèi)構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。⑺質(zhì)量控制措施鋼筋在貯存及運(yùn)輸過(guò)程中避免銹蝕和污染，鋼筋堆置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，露天堆置時(shí)，要墊高并加遮蓋；鋼筋加工首先對(duì)鋼筋調(diào)直和清除污染，切割和打彎可在加工廠或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行；采用彎曲機(jī)打彎，不允許加熱打彎；鋼筋安裝時(shí)采用架立筋固定，在混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)檢查防止變動(dòng)；鋼筋接頭，組織技術(shù)工人持證上崗，按不同部位、鋼號(hào)選用焊條、焊機(jī)及焊接工藝，保證焊接質(zhì)量。㈢混凝土澆筑⑴施工工序施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)平整→測(cè)量放線(xiàn)→鋼筋制安→模板安裝→埋件安裝→倉(cāng)號(hào)驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模養(yǎng)護(hù)。⑵混凝土運(yùn)輸基礎(chǔ)混凝土水平運(yùn)輸采用6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，再由人工入倉(cāng)。⑶墊層混凝土施工在墊層混凝土澆筑前要對(duì)土方基礎(chǔ)進(jìn)行修整，應(yīng)用標(biāo)桿對(duì)基坑的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識(shí)。先將標(biāo)桿釘在基坑中，然后用水準(zhǔn)尺對(duì)其進(jìn)行測(cè)定標(biāo)高。在素混凝土澆筑過(guò)程中，將以標(biāo)桿頂為基準(zhǔn)，進(jìn)行總體標(biāo)高測(cè)定。在混凝土具體施工時(shí)，測(cè)量人員應(yīng)全程進(jìn)行控制施工，避免澆筑超出設(shè)計(jì)高程。澆筑時(shí)采用小型自卸車(chē)配合人工入倉(cāng)，由遠(yuǎn)而近，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2米范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于澆筑，混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為40cm左右，振搗時(shí)間一般為15~30S。⑷基礎(chǔ)混凝土施工基礎(chǔ)混凝土澆筑采用φ30軟軸棒進(jìn)行混凝土振搗，振搗要注意振搗器與模板的距離，澆筑過(guò)程中避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)以最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時(shí)，要快插慢拔振搗有序，不漏振，插入的深度為30～50cm，每一處振搗的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、骨料不明顯下沉。在澆筑過(guò)程中經(jīng)常觀察模板，防止脹模。⑹基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)混凝土澆筑收倉(cāng)后，待混凝土達(dá)到初凝時(shí)，對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使其表面保持濕潤(rùn)。⑺質(zhì)量控制措施根據(jù)澆筑條件的變化，及時(shí)調(diào)整混凝土配合比，加強(qiáng)混凝土拌和質(zhì)量控制，保證混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)的塌落度；混凝土