污水處理廠工程設(shè)備安裝施工方案及技術(shù)措施1.1施工中采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270-98《破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50276-98設(shè)計施工圖紙及其他國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1.2羅茨鼓風(fēng)機安裝1.2.1安裝程序基礎(chǔ)校核→開箱檢查→基礎(chǔ)放線→設(shè)備吊裝就位→拆檢清洗→校正調(diào)平→附屬系統(tǒng)安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→檢查加油→試運轉(zhuǎn)。1.2.2開箱檢查除設(shè)備安裝一般規(guī)定要求外，應(yīng)核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，應(yīng)符合設(shè)計要求；風(fēng)機進出口方向(或角度)應(yīng)與設(shè)計相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機所露部分各加工面無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸頸等主要零部件的重要部位應(yīng)無碰傷及明顯的變形；進氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進入。1.2.3配套的電動機、隔音、減振、過濾及控制設(shè)備符合設(shè)計要求。1.2.4整體出廠的風(fēng)機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上，解體出廠的風(fēng)機繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子和齒輪的軸頸、測振部位均不應(yīng)作為捆縛部位，轉(zhuǎn)子和機殼的吊裝應(yīng)保持水平。1.2.5拆檢清洗1.2.5.1各機件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈，當(dāng)有銹蝕時應(yīng)消除，并應(yīng)防止安裝期間產(chǎn)生銹蝕。1.2.6墊鐵和底座1.2.6.1應(yīng)按機組的大小選用成對斜墊鐵，各塊墊鐵之間及墊鐵與底座之間的接觸面面積均不應(yīng)小于接合面的70％，局部間隙不應(yīng)大于0.05mm。1.2.6.2采用座漿法，平墊鐵的安裝水平偏差允差不應(yīng)大于0.10/1000，同時各部分的平墊鐵應(yīng)保持在同一標(biāo)高位置上，其標(biāo)高允差為±1mm;采用無墊鐵安裝法埋設(shè)的臨時墊鐵的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，其標(biāo)高允許偏差為±2mm。1.2.6.3采用其他方式安裝時，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。1.2.7找正調(diào)平1.2.7.1設(shè)備中心的標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，其允差為±2mm。1.2.7.2設(shè)備安裝的水平度偏差，其縱向安裝水平偏差≤0.05/1000，并應(yīng)在主軸上測量；橫向安裝水平偏差≤0.10/1000，并在機殼中分面上測量。1.2.7.3機組中非基準(zhǔn)設(shè)備縱向安裝水平應(yīng)以基準(zhǔn)設(shè)備為準(zhǔn)進行找正調(diào)平，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000。1.2.8其它附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。1.2.9管路與鼓風(fēng)機不應(yīng)強行連接，管路與機殼連接后，機殼不應(yīng)受外力，連接后應(yīng)復(fù)檢鼓風(fēng)機或壓縮機的找正精度，并調(diào)整達到要求。1.2.10按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對所有油管潤滑點密封、控制和與油接觸的零部件進行循環(huán)沖洗。1.2.11試運轉(zhuǎn)前檢查要求1.2.11.1按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加注潤滑油（劑）。1.2.11.2潤滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置，機組的防喘振裝置，水路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置以及閥門、儀表均應(yīng)靈敏可靠，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。1.2.11.3主機的進氣管和與其連接的有關(guān)設(shè)備應(yīng)清掃潔凈。1.2.11.4電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。1.2.11.5盤動主機轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻和碰刮現(xiàn)象。1.2.11.6閥件和控制裝置，應(yīng)處于設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定的使風(fēng)機起動時負(fù)荷上最小的位置。1.2.11.7機組各輔助設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行單機試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)合格。1.2.11.8各項安全措施符合要求。1.2.12必要時試運轉(zhuǎn)應(yīng)在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)下進行。1.2.12.1起動潤滑，密封和控制油系統(tǒng)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并按規(guī)定對控制油系統(tǒng)進行調(diào)整。1.2.12.2電動機帶動的主機，應(yīng)先點動檢查轉(zhuǎn)子與定子，無磨擦和異常聲響；并按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定分階段升速。1.2.12.3小負(fù)荷試運轉(zhuǎn)１h后，應(yīng)停機，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，當(dāng)有磨損及其它不符合要求的問題時，應(yīng)按規(guī)定及時修整。1.2.12.4負(fù)荷試運轉(zhuǎn)開始階段，主機的排氣升壓應(yīng)緩慢，且每5min升壓不得高于0.1Mpa，并逐步達到設(shè)計工況。1.2.12.5風(fēng)機不得在喘振區(qū)域內(nèi)運轉(zhuǎn)；起動時，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留。1.2.12.6連續(xù)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)小于24ｈ。運轉(zhuǎn)中每隔一定的時間應(yīng)檢查潤滑油溫度、壓力、冷卻水溫和水量、軸承或軸的振動值和軸承的溫度、進氣和排氣管路上各段氣體的溫度和壓力，電動機的電流，電壓，功率因數(shù)，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。1.2.12.7軸頸附近測得的軸振動雙振幅值或軸承殼振動有效值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。1.3電動葫蘆安裝1.3.1一般要求應(yīng)按《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.3.2組裝時，應(yīng)復(fù)查和檢查起吊設(shè)備的外形尺寸和主要零、部件，如發(fā)現(xiàn)變形、超差等缺陷，無法調(diào)整時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理。1.3.3安裝時，應(yīng)檢查鋼絲繩的型號、規(guī)格和長度，不應(yīng)有腐蝕、硬彎、扭和壓扁等缺陷，長度不夠不得接長，應(yīng)換繩，鋼絲繩工作時，不應(yīng)有卡阻或其它部件相碰等現(xiàn)象。1.3.4裝配聯(lián)軸器時，兩軸的不同軸度和端面間隙應(yīng)按《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.3.5起吊設(shè)備必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)驗收合格后方得使用。1.3.6鋼軌鋪設(shè)前，應(yīng)進行檢查，合格后方得鋪設(shè)，吊裝軌道前，應(yīng)確定軌道的安裝基準(zhǔn)線，軌道的安裝基準(zhǔn)線一般即是吊車梁的基準(zhǔn)線。1.3.7軌道實際中線對安裝基準(zhǔn)線的位置偏差不應(yīng)超過3mm。1.3.8軌道的縱向水平度應(yīng)符合下列要求：工字鋼軌道不應(yīng)超過1/1500，起重機軌道應(yīng)在每根柱子處測量，工字鋼應(yīng)在固定點處測量，在全行程上最高點與最低點之差不應(yīng)大于10mm。1.3.9工字鋼軌道的橫向不水平度不應(yīng)超過軌道寬度的1/1000。1.3.10軌道連接應(yīng)符合下列要求：1.3.10.1連接用對接焊時，焊條和焊縫應(yīng)符合鋼軌的材質(zhì)和焊接質(zhì)量的要求，焊接后連接平整光滑。1.4曝氣系統(tǒng)安裝1.4.1安裝程序1.4.1.1池內(nèi)部分:領(lǐng)料→材料檢驗→曝氣管下料→開孔→安裝UPVC絲頭→曝氣管電熔焊組對→曝氣支架安裝→配重塊安裝→曝氣軟管安裝→曝氣頭安裝→曝氣池注水(約400mm深)→曝氣管空氣吹掃→曝氣頭試漏→更換不合格曝氣頭→曝氣池注水至設(shè)計水位。1.4.1.2池外部分基礎(chǔ)復(fù)驗→定位放線→領(lǐng)料→材料檢驗→曝氣主干管管溝開挖領(lǐng)料→主干管安裝找平→氣密試驗→主干管安裝精平→主干管開孔→安裝各支管→主管打混凝土支墩→管溝回填→→曝氣主干管壓縮空氣吹掃。1.4.1.3上述工作完成后，池外部分各分支空氣管與池內(nèi)部分連接，鼓風(fēng)機負(fù)荷試運轉(zhuǎn)合格后開啟鼓風(fēng)機整體試運行，觀察曝氣均勻度。1.4.2生物池內(nèi)曝氣系統(tǒng)的安裝依據(jù)提供的圖紙及產(chǎn)品說明進行。1.4.3依據(jù)設(shè)計進行放線工作，反復(fù)校核對角線偏差及平行度偏差，不得超出工藝設(shè)計的規(guī)定值，并應(yīng)橫平豎直。1.4.4主管安裝：安裝平面座標(biāo)允差±5mm,其標(biāo)高應(yīng)以底部主管中心為準(zhǔn)全池內(nèi)高低差≤6mm。1.4.5管道空氣吹掃應(yīng)在出口處用白布板檢測，5min內(nèi)無任何灰塵、油污等雜質(zhì)為合格。1.4.6池內(nèi)曝氣管安裝應(yīng)保證全池內(nèi)高低差≤6mm。1.4.7曝氣頭安裝高低差≤6mm，曝氣頭水平度偏差≤1/1000，曝氣頭與預(yù)留孔間應(yīng)密封嚴(yán)密，曝氣頭安裝應(yīng)牢固，并用塑料布包蓋好，防止雜物堵塞。1.4.8曝氣系統(tǒng)調(diào)試：首先清理池內(nèi)雜物；注水在技術(shù)代表的指導(dǎo)下進行曝氣系統(tǒng)調(diào)試。1.4.9曝氣管電熔焊施工注意事項1.4.9.1應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮。1.4.9.2電熔承插連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。1.4.9.3在夾具上將連接管固定，校直兩對應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上。1.4.9.4電熔連接機具與電熔管件的導(dǎo)線連通應(yīng)正確。1.4.9.5在熔合與冷卻過程中，不得移動轉(zhuǎn)動電熔管件及熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力。1.4.9.6焊接完畢，應(yīng)仔細拆卸接口夾具和接線。1.5回轉(zhuǎn)式粗隔柵除污機、旋轉(zhuǎn)式細格柵除污機安裝1.5.1安裝程序基礎(chǔ)驗收→基礎(chǔ)放線→機械格柵安裝→找正、找平→組裝固定就位→二次找正→試運行1.5.2基礎(chǔ)驗收應(yīng)按照設(shè)計圖紙、結(jié)合機械格柵的外形尺寸進行檢查驗收，重點檢查渠道的幾何尺寸、側(cè)壁垂直度、渠道底部的標(biāo)高及水平度。1.5.3基礎(chǔ)放線：按照設(shè)備平面位置圖放線，在渠道側(cè)壁標(biāo)注機械格柵角度線，并運用三角函數(shù)進行校驗。1.5.4設(shè)立工具，將機械格柵整體吊入渠道內(nèi)，結(jié)合機械格柵的底部、上部及角度線找正固定格柵。1.5.5格柵除污機排渣口高度應(yīng)按圖示尺寸制作，以保證柵渣經(jīng)輸送機后裝入柵渣箱，輸送機定位時根據(jù)格柵排渣口位置現(xiàn)場調(diào)整，采用膨脹螺栓固定。1.5.6細格柵，螺旋輸送機應(yīng)與細格柵配合確定進料口位置和安裝高度，其總長度可根據(jù)設(shè)計圖調(diào)整，該機排水管就近接至格柵槽。排渣喇叭口可加工成上方下圓形狀，再根據(jù)安裝現(xiàn)場情況與輸送機連接。1.5.7機械格柵的試運行依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件進行。1.6泵安裝1.6.1安裝程序基礎(chǔ)驗收→開箱檢查→放線→墊鐵配置→鏟麻面→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào)整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運轉(zhuǎn)。1.6.2整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。1.6.3整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，測量時應(yīng)選在泵的進出口法蘭面或其它水平面。1.6.4泵的找正：驅(qū)動機軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時，兩個半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。1.6.5管道與泵連接時應(yīng)符合以下規(guī)定：1.6.5.1管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。1.6.5.2吸入和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。1.6.5.3相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接。1.6.5.4管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)驗泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時，應(yīng)調(diào)整管道。1.6.5.5管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進行焊接和氣割；需要時，應(yīng)拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣進入泵內(nèi)。1.6.5.6泵的吸、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。1.6.6試運轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要求1.6.6.1試運轉(zhuǎn)前驅(qū)動機應(yīng)空載運行２h，并無異?，F(xiàn)象，其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。1.6.6.2各固定聯(lián)接部位無松動；各潤滑部位已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤滑劑，有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑。1.6.6.3盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。泵起動前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列位置：吸入管路閥門：全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開（混流泵真空引水時，全閉）。1.6.7試運轉(zhuǎn)1.6.7.1設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，進口設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)有廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)，試運轉(zhuǎn)過程中各固定部位不應(yīng)有松動，轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象；溫度及潤滑符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；安全保護，電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏，正確可靠；機械密封的泄漏量不應(yīng)大于5ml/h。特殊介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值。1.6.7.2泵在額定工況下連續(xù)試運行時間不應(yīng)少于2h；特殊泵的試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。1.6.7.3試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，離心泵應(yīng)關(guān)閉入口閥門；待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，其它泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)閥門；切斷電源及其它動力來源，輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂，如長時間停泵放置，應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備沾污.銹蝕和損壞。1.7其余設(shè)備安裝通用技術(shù)要求1.7.1開箱檢查與保管1.7.1.1設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工諸方共同參加。1.7.1.2開箱前核實箱號、箱數(shù)及檢查包裝情況。1.7.1.3核實設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求。1.7.1.4檢查清點裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機資料及專用工具，其資料應(yīng)齊全，滿足施工要求。1.7.1.5設(shè)備表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等缺陷，部件不得缺損。1.7.1.6對以上檢查情況填寫開箱記錄。1.7.1.7開箱后的設(shè)備及零、部件和專用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。1.7.2基礎(chǔ)驗收1.7.2.1基礎(chǔ)驗收應(yīng)在土建基礎(chǔ)合格交付后進行，驗收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。1.7.2.2設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》，并滿足待安裝設(shè)備的要求，復(fù)測結(jié)果應(yīng)符合下表1.7.2.3設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。1.7.3設(shè)備就位、找正和找平1.7.3.1設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、邊緣線或標(biāo)高放出安裝基準(zhǔn)線。1.7.3.2平面位置安裝基準(zhǔn)線對基礎(chǔ)實際軸線（如無基礎(chǔ)時則與廠房墻或柱的實際軸線或邊緣線）距離的允許偏差為±20mm。1.7.3.3設(shè)備就位前，必須將設(shè)備底座底面的油污、泥土等臟物和地腳螺栓與預(yù)留孔中的雜物除去。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。1.7.3.4設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝基礎(chǔ)準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差。一般應(yīng)符合下表規(guī)定：設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差1.7.3.5固定在地坪上的整體或剛性連接的設(shè)備，不應(yīng)跨越地坪伸縮縫、沉降縫。1.7.4地腳螺栓1.7.4.1地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過10/1000。1.7.4.2地腳螺栓離孔壁的距離應(yīng)大于15mm。1.7.4.3地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。1.7.4.4地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。1.7.4.5螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好;擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5—5個螺距。1.7.4.6擰緊地腳螺栓應(yīng)在混凝土達到規(guī)定強度的75%后進行。1.7.5墊鐵安裝1.7.5.1不受主要負(fù)荷的墊鐵組（主要負(fù)荷基本上由灌漿層承受），可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應(yīng)有平墊鐵。1.7.5.2受主要負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，找平后用電弧焊焊牢。1.7.5.3受主要負(fù)荷的較強連續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。1.7.5.4每一塊墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。1.7.5.5每一墊鐵組放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組應(yīng)被壓緊，并可用0.25Kg手錘逐組輕擊聽聲音檢查。1.7.5.6設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10—30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10—50mm。墊鐵組（不包括單塊斜墊鐵）伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。1.7.5.7安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。1.7.6灌漿1.7.6.1灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈。灌漿一般宜用細碎石混凝土（或水泥砂漿），其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)號高一檔。灌漿時，應(yīng)搗固密實，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。1.7.6.2灌漿層與設(shè)備底座底面接觸要求較平時，應(yīng)盡量采用膨脹水泥拌制的混凝土（或水泥砂漿）。1.7.6.3灌漿層厚不應(yīng)小于25mm，