濟南龍山炭素有限企業(yè)

煩燒爐焙燒爐配套石灰-石膏法脫硫系統(tǒng)工程

脫硫裝置使用維護指南

鹽都市蘭豐環(huán)境工程科技有限企業(yè)

2023年12月

濟南龍山炭素有限企業(yè)

煨燒爐焙燒爐配套石灰-石膏法脫硫系統(tǒng)工程

FGD脫硫裝置使用維護指南

批準:

審核:

校核:

編制:

鹽都市蘭豐環(huán)境工程科技有限企業(yè)

2023年12月

目錄

第一分冊FGD脫硫裝置操作指南..................................................................1

1艇...........................................................................................1

2安全管理.......................................................................................1

2.1平常運行的防備措施及基本規(guī)定..........................................................1

2.2定期檢查的防止規(guī)定.....................................................................2

2.3FGD系統(tǒng)基本運行操作..................................................................2

3FGD設(shè)計基礎(chǔ)及性能指標......................................................................4

3.1系統(tǒng)闡明書.............................................................................4

3.2設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)...........................................................................5

4FGD系統(tǒng)的構(gòu)成及工藝描述....................................................................6

4.3FGD各分項系統(tǒng)操作基本規(guī)定...........................................................17

4.4FGD系統(tǒng)正常操作運行程序.............................................................19

4.5重要控制系統(tǒng)..........................................................................37

5單體設(shè)備的運行注意事項......................................................................39

5.1概述...................................................................................39

5.2煙氣系統(tǒng)..............................................................................39

5.3SO2吸取系統(tǒng)...........................................................................40

5.4吸取劑制備系統(tǒng)........................................................................43

5.5石膏處置系統(tǒng)..........................................................錯誤!未定義書簽。

5.6排空系統(tǒng)..............................................................錯誤!未定義書簽。

5.7公用工程系統(tǒng)..........................................................................43

5.8設(shè)備的維護運行........................................................................44

6FGD系統(tǒng)的管理...............................................................................44

6.1概述...................................................................................44

6.2平常監(jiān)管..............................................................................45

6.3常規(guī)檢測分析項目及分析頻率...........................................................49

7FGD非正常狀況下采用的措施..................................................................50

7.1概述...................................................................................50

7.2重要故障原因及處理措施...............................................................50

7.3緊急停機...............................................................................55

7.4FGD非正常狀況下的|措施...............................................................55

第二分冊FGD脫硫裝置設(shè)備維護指南............................................................59

1重要設(shè)備功能、技術(shù)參數(shù).......................................................錯誤!未定義書簽。

1.1漿液循環(huán)泵.............................................................錯誤!未定義書簽。

1.2除霧器.................................................................錯誤!未定義書筌。

1.5氧化風機...............................................................錯誤!未定義書簽。

1.6吸取塔攪拌器...........................................................錯誤!未定義書簽。

2設(shè)備常規(guī)巡回檢查.............................................................................59

3設(shè)備定期切換與校驗...........................................................................62

4脫硫系統(tǒng)中重要檢測儀表的校驗和沖洗.........................................................64

5設(shè)備使用潤滑油清單...........................................................................64

6各供貨商提供的設(shè)備使用維護闡明書匯編.......................................................65

第三分冊FGD脫硫裝置化學(xué)分析指南............................................................65

1峻..........................................................................................65

2常規(guī)檢測分析項目及分析頻率..................................................................65

3采樣措施.....................................................................................71

4分析儀器.....................................................................................72

5分析措施.....................................................................................72

6化學(xué)分析應(yīng)具有的條件........................................................................78

7試驗室應(yīng)具有條件和安全措78

8質(zhì)量保證.....................................................................................7S

9煙氣脫硫裝置化學(xué)分析技術(shù)原則................................................................79

10煙氣脫硫裝置調(diào)試化學(xué)分析登記表.............................................................80

第一分冊FGD脫硫裝置操作指南

1概述

制定本指南的目H勺是為了加強脫硫裝置的原則化管理，保證脫硫裝置能按設(shè)計條件及重

要工藝控制參數(shù)正常安全運行，加使脫硫裝置的運行維護操作程序化、規(guī)范化。

本指南包括FGD調(diào)控管理、啟停操作的基本規(guī)定，為保證裝置安全正常運行提供指導(dǎo)。

因此操作員有必要對機械、設(shè)備以及系統(tǒng)功能和工藝流程全面掌握和理解，包括設(shè)備、管道

及管道附件、電氣、在線檢測儀表及控制等系統(tǒng)的構(gòu)造及原理、安裝、運行及維護等。

假如在長時間運行后，由于廠操作人員經(jīng)驗的I不停積累，最終發(fā)現(xiàn)操作程序與目前的闡

明不一樣，應(yīng)向承包商反饋此信息以便修改操作闡明。承包商保留修改和添加H勺權(quán)利。為保

證系統(tǒng)的正常運行，裝置必須置于有效的監(jiān)督之下。操作員必須明確操作人員必須承擔的責

任。

操作員的任務(wù)不僅要掌握操作本套脫硫裝置安全正常運行的技能，更重要H勺是能在系統(tǒng)

發(fā)生故障時迅速對的地采用措施消除故障。因此規(guī)定操作員認真學(xué)習本指南，本指南對操作

和維護只起指導(dǎo)作用。業(yè)主根據(jù)本指南設(shè)計文獻及實際運行、管理量身定做本裝置的運行維

護手冊。

2安全管理

2.1平常運行的防備措施及基本規(guī)定

在平常運行過程中，必需考慮如下的J防備措施及基本規(guī)定

1)設(shè)備在運行中,身體和衣服H勺任何部位都不得靠近泵和風機的聯(lián)軸器或任何

其他轉(zhuǎn)動部件；

2)檢查或修理設(shè)備之前，必須關(guān)斷電源；雖然設(shè)備不在運行中，也應(yīng)檢查電源

址確認已關(guān)斷，同步還應(yīng)關(guān)閉并鎖住運行開關(guān)，并注意與煙氣脫硫控制室保持親密H勺聯(lián)

絡(luò)；

3）在對氣體/液體取樣時，按規(guī)定穿戴好防護用品，理解氣體/液體時多種屬性；

4）注意防止物體從上面落下；

5）溝蓋板和人孔門打開時，應(yīng)在該處設(shè)置醒目的注意安全口勺標志。

2.2定期檢查的防止規(guī)定

在定期檢查的防止規(guī)定，除遵照必要的規(guī)定外，還需注意如下幾點：

1）進入吸取塔、煙道或罐體、地坑內(nèi)部檢查時，外部必須有人負責監(jiān)護和聯(lián)絡(luò)，還要保

證通風充足，并檢查氧氣表上H勺Ch濃度值與否符合規(guī)定；

2）系統(tǒng)內(nèi)部時濕度較高，注意防止電氣設(shè)備短路、電擊，并保證有室內(nèi)設(shè)備有足夠的通

風；

3）當設(shè)備及煙道壁上積有灰塵或粘有低pH值液體時，必須穿戴防護服，攜帶防護用品

才容許進入檢查及維修：

4）尤其注意要與鍋爐運行人員和現(xiàn)場檢查人員保持親密聯(lián)絡(luò)，制定明確H勺命令制度，防

止意外啟動設(shè)備。在每次例行檢查之前，提議配合鍋爐側(cè)，預(yù)先吹掃煙氣脫硫系統(tǒng)。

2.3FGD系統(tǒng)基本運行操作

在保證人身設(shè)備安全基礎(chǔ)上，F(xiàn)GD系統(tǒng)的基本運行操作管理包括如下內(nèi)容：.

2.3.1運行操作基本規(guī)定

1）按操作手冊上規(guī)定對設(shè)備、多種熱控儀表、電器設(shè)備、管道及管道附件、閥門

等進行平常巡檢與維護。

2）為保證裝置一直處在最佳運行狀態(tài)，要嚴格控制進入煙氣脫硫裝置的煙氣工藝參

數(shù)應(yīng)符合設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，尤其是煙氣量、煙氣中S02的含量、煙塵量，煙氣中S02的I含量

應(yīng)控在設(shè)計最高值范圍內(nèi)。假如超設(shè)計負荷運行，將會導(dǎo)致系統(tǒng)阻力增長，設(shè)備運行故障

多，嚴重時引起設(shè)備及管道堵塞，導(dǎo)致整個脫硫系統(tǒng)癱瘓C

3）加強運行數(shù)據(jù)及測量數(shù)據(jù)的監(jiān)控與分析，，提高運行管理水平。多種在線檢測及人

工分析數(shù)據(jù)，是判斷脫硫系統(tǒng)與否處在安全穩(wěn)定運行的根據(jù)。尤其是采購的生石灰品質(zhì)及

應(yīng)度應(yīng)符合生石灰制漿對進料H勺規(guī)定，脫硫劑熟石灰漿液的用量應(yīng)根據(jù)煙氣條件、吸取塔

中漿液控制pH值范圍等合理添加。

2.3.2啟動前的準備

1）檢查FGD系統(tǒng)所必需物料的有效余量

?確認必需物料（如石灰、潤滑油等）的有效余量。

?當所剩容量很少時需重新加滿，保證系統(tǒng)設(shè)備安全。

?對所剩量及所耗量作對應(yīng)的記錄。

2）檢查每臺設(shè)備的潤滑狀態(tài)

?檢查每臺設(shè)備H勺潤滑狀態(tài)，加入潤滑油至規(guī)定容量，若潤滑油量不夠，會對設(shè)備導(dǎo)

致?lián)p傷。

?對每臺設(shè)備潤滑油的月及年耗量進行記錄，為后來采購管理提供經(jīng)驗數(shù)據(jù)。

3）轉(zhuǎn)動設(shè)備的聯(lián)軸器和V型皮帶的檢查

轉(zhuǎn)動設(shè)備的聯(lián)軸器和V型皮帶是動力傳動中介，因此應(yīng)檢查其連接或繃緊狀態(tài)。若連接

松動或皮帶較松馳，參照供應(yīng)商提供H勺產(chǎn)品手冊將其調(diào)緊。

4）電源的管理

當開/關(guān)電源時應(yīng)檢查如下事項

?己完畢每臺設(shè)備的檢修

?有無第三個人在工作

?檢查警示牌。如：“嚴禁合閘，有人工作''與否拿走

3FGD設(shè)計基礎(chǔ)及性能指標

3.1系統(tǒng)闡明書

濟南龍山炭素有限企業(yè)煨燒爐焙燒爐配套石灰-石膏法脫硫系統(tǒng)工程，煨燒爐單塔雙循

環(huán)，焙燒爐單塔單循環(huán)，設(shè)計煤種全煙氣進入脫硫塔，脫硫劑為石灰，副產(chǎn)品為二水石膏

(CaSO。2H20)。

現(xiàn)設(shè)計目的值:

序號項目單位指標備注

140室環(huán)式焙燒爐臺3臺產(chǎn)生的煙氣量

256罐煨燒爐臺5臺產(chǎn)生的煙氣量

3年運行時間h8400

脫硫裝置S02出口折算焙燒爐氧含量按15%,

4mg/Nm3W50

濃度燃燒爐氧含量按照9%

5煨燒爐脫硫效鑾%99.2

6焙燒爐脫硫效密%93

焙燒爐氧含量按15樂

7粉塵出口濃度mg/Nm3〈50

燃燒爐氧含量按照9%

使用真空皮帶機脫水，生產(chǎn)CaS04.2H20,產(chǎn)品含水率W10K

除霧器出口煙氣中液滴濃度不不小于75mg/Nm3(干基)

煙氣脫硫裝置包括如下系統(tǒng)：

(1)工藝系統(tǒng)

含下列各分項系統(tǒng):

?吸取劑制備、儲存和供應(yīng)系統(tǒng)

?煙氣系統(tǒng)

?二氧化硫吸取系統(tǒng)

?石膏處置系統(tǒng)

?排空系統(tǒng)

?壓縮空氣系統(tǒng)

?工藝水與冷卻水系統(tǒng)

（2）電氣系統(tǒng)、照明

（3）熱工控制系統(tǒng)

3.2設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

3.2.1煙氣脫硫系統(tǒng)的煙氣設(shè)計工藝參數(shù)

煙氣脫硫裝置入口煙氣重要工藝參數(shù)

煙氣條件FGD入口

序號項目單位指標備注

1鍋爐排煙量（工況）Nm3/h

2鍋爐出口S02濃度（工況）mg/Nm3

3年運行時間h8400

焙燒爐氧含量按15%,

4脫硫裝置SO2出口濃度mg/Nni3<50

燃燒爐氧含量按照9%

3.2.2脫硫劑生石灰成分（暫定）

暫未提供分析樣品，按如下假定參數(shù)設(shè)計。

牌號

氧化鈣％290

細度不小于200目；95%過篩率

3.2.3FGD系統(tǒng)正常運行中重要控制工藝指標

?石灰漿液濃度30%

?鈣硫比Ca/S(mol)W1.03

?排出石膏漿液濃度?20%

?吸取塔循環(huán)漿液pH值5?6

4FGD系統(tǒng)的構(gòu)成及工藝描述

本煙氣脫硫裝置H勺工藝系統(tǒng)包括下列各分項系統(tǒng)：

(1)煙氣系統(tǒng)

(2)SCh吸取系統(tǒng)

(3)吸取劑制備、儲存和供應(yīng)系統(tǒng)

(4)石膏處置系統(tǒng)

(5)排空系統(tǒng)

(6)工藝水與冷卻水系統(tǒng)

(7)壓縮空氣系統(tǒng)

各工藝分系統(tǒng)詳見如下簡介.

4.1煙氣系統(tǒng)

煨燒爐

煙氣經(jīng)引風機加壓進入煙氣降溫裝置，溫度從350c降到150C后進入脫硫系統(tǒng)。煙氣與

從上而下於J、由噴嘴充足霧化日勺脫硫液逆向?qū)α鹘佑|，脫硫液充足吸取煙氣中小JS02后進入

除霧器除霧，凈化并除霧之后的煙氣，由煙道引至煙囪排放。

焙燒爐

焙燒爐煙氣通過除塵器除去大部分的粉塵后，經(jīng)引風機加壓進入脫硫系統(tǒng)。煙氣與從上

而下的、由噴嘴充足霧化H勺脫硫液逆向?qū)α鹘佑|，脫硫液充足吸取煙氣中H勺S02后進入除霧

器除霧，凈化并除霧之后口勺煙氣，由煙道引至煙囪排放。

重要設(shè)備參數(shù)：

序號設(shè)備規(guī)格單位數(shù)量廠家

電動雙層密封式擋板，尺寸：焙燒爐2臺，無錫

1煙氣擋板門2200X2200(H)X300mm,內(nèi)側(cè)臺2華東、無錫華通、

316L德創(chuàng)環(huán)境保護

Q=3000m3/h,總壓升為

2擋板門密封風機臺2擋板門配套

P=3500Pa.N=7.5kw

3電加熱器70kw臺2擋板門配套

江蘇亞星'江蘇五

4非金屬膨脹節(jié)吸取塔入口，3000X3000臺2

星

江蘇亞星'江蘇五

5非金屬膨脹節(jié)吸取塔出口，3000X3000令2

星

煙道(按照30米預(yù)

6碳鋼，進出口3000X3000噸18不含支架

估)

4.2.1SO2吸取系統(tǒng)

煨燒爐

脫硫塔分為兩段，下段設(shè)一層噴淋，完畢煙氣降溫、洗塵以及脫硫液的濃縮工作；下段

脫硫液采用內(nèi)循環(huán)方式，由循環(huán)液泵從塔釜打到噴淋層上，在噴淋層被噴嘴霧化，并在重力

作用下落回塔釜；煙氣穿過噴淋液后進入上層主脫硫區(qū)；下段漿液池設(shè)側(cè)入式攪拌器及氧化

空氣分布管，完畢亞鹽氧化工作并防止?jié){液沉積。

脫硫塔上段為主脫硫區(qū)，完畢S02的吸取、氧化、漿液排放到脫硫塔下層等工作；采用外循環(huán)吸取方

式，設(shè)三層噴淋，脫硫液由循環(huán)液泵從氧化池底部打到噴淋層上，在噴淋層被噴嘴霧化，并在重力作用下

落回隔板并回流到塔外氧化池，循環(huán)泵設(shè)一路支管到漿液旋流器，旋流器母液回氧化池，底流自流到脫硫

島下部的漿液池，作為蒸發(fā)補充液：氧化池設(shè)頂入式攪拌器及底部氧化管，完畢亞鹽氧化工作并防止?jié){液

沉積。

焙燒爐

脫硫液采用單塔空塔內(nèi)循環(huán)吸取方式，吸取了S02口勺脫硫液流入塔釜，由循環(huán)液泵從塔

釜打到噴淋層上，設(shè)三層噴淋，在噴淋層被噴嘴霧化，并在重力作用下落回塔釜。同步為了

控制有效脫硫劑濃度，根據(jù)進出口S02濃度及煙氣量口勺變化控制脫硫劑加料泵的|頻率，從而

控制加入塔釜的脫硫劑量，實現(xiàn)對脫硫液中脫硫劑濃度相對穩(wěn)定的控制，保證脫硫效率。

S02和S03與漿液中石灰反應(yīng)，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。在吸取塔漿池中鼓入空氣將生

成的亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，硫酸鈣結(jié)品生成石膏(CaS04.2H20)。通過濾機脫水得副產(chǎn)品

石膏。

1)重要設(shè)備

SO2吸取系統(tǒng)重要包括如下設(shè)備：

序號設(shè)備規(guī)格單位數(shù)量廠家

煩燒爐

脫硫塔本體：尺寸：中5800mm

X30500mm；底板：底板圈①

6200/5400,8230mm；內(nèi)底板

05400mm,614：頂部：6=8mm

(H:6.5m)

上部:8=12mm(H:8m)：中部：

6=14mm(H:10m)

1吸取塔下部:8=16mm(II:6m)：塔外噸85蘭豐環(huán)境保護

加強筋:#20/16/14工字鋼，

L140/120/100/75角鋼；塔內(nèi)支

撐梁:7層，200*400矩形管;

人孔及法蘭短接:600*800人孔

5套，DN400管口8套，DN150

管口3套,DN80管口13套,DN50

管口15套，其他表計及側(cè)攪安

裝孔20套

尺寸:^5800mmX1100mm,鋼材

重量，616mm,含底板、頂板、

外加強、梯子平臺等

玻璃鱗片防腐，基層噴砂處理，

漿液接觸部分4nim,其他區(qū)域

2塔外氧化池噸45蘭豐環(huán)境保護

2mli

各規(guī)格管口短接及法蘭：

DN400/200/150/100/80/50

雙葉片頂攪，軸為碳鋼襯膠，葉

片1.4529或2205

臥式無堵塞離心泵，Q=

吸取塔漿液循環(huán)泵

3950m3/h,H=20/20/24/24/26m,臺5襄樊525

A/B/C/D/E

N=110/110/132/132/160kWo

臺

4側(cè)進式，N=7.5KWO耐磨合金3萊寧

頂入式，雙級，釉為碳鋼襯膠，

5氧化池攪拌器令1

葉片為1.4529

6氧化池空氣分派器DN25,材質(zhì):1.4529支3

處理量30n?/h,旋流子二用一

7吸取液旋流器臺1

備

吸取塔氧化風機羅茨風機,Q=2200Nm3/h.△

8令3常州慶中

A/BP=98kPa,N=I10kWo組合件

吸取塔石膏漿液排臥式離心泵,Q=12.5m3/h,

9令2襄樊525蘇法爾

出泵A/BH=30m,N=3kWo

江蘇華盾\無錫暢

10吸取塔噴淋管FRP管，4層。套4

悉、河北中意

11吸取塔噴淋層噴嘴30m3/h,共133個/套,5個備用。個133上海守望者

內(nèi)置式，65.8m,2層屋脊式+1上海霍林、浙江德

12吸取塔除霧器套1

層管式創(chuàng)、北京貝克萊

吸取塔入口合金貼

13材質(zhì)1.4529,2mm套1國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)

襯

14吸取塔泵進口濾網(wǎng)DN250,濾網(wǎng)材質(zhì)：FRP或PP個4國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)

15氧化空氣噴槍DN50,材質(zhì)：1.4529支3國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)

16石膏?排出泵濾網(wǎng)DN65,濾網(wǎng)材質(zhì)：FRP或PP個2國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)

17塔內(nèi)緊固件合金鋼1.4529個268國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)

焙燒爐

脫硫塔本體，尺寸：中5800mm

X28500mm；底板：底板圈中

6200/5400,6230mm；內(nèi)底板

中5400mm,614；頂部：3=8mm

(H:6.5m)

上部：8=12mm(H:8m)；中部：

8=14mm(II:9m)

下部:S=16nun(II:5m)：塔外

1吸取塔噸80蘭豐環(huán)境保護

加強筋:#20/16/14T字鋼,

L140/120/100/75角鋼：塔內(nèi)支

撐梁:5層，200*400矩形管;

人孔及法蘭短接:600*800人孔

5套，DN400管口4套，DN150

管口3套,DN80管口13套,DN50

管口15套，其他表計及側(cè)攪安

裝孔20套

吸取塔漿液循環(huán)泵臥式無堵塞離心泵，Q=

2臺3襄樊525

A/B400m3/h,H=20/22m,N=22/30kWo

吸取塔攪拌器萊寧、伊卡托、夏

3側(cè)進式,N=4KWo耐磨合金臺3

A/B/C普

吸取塔氧化風機羅茨風機，Q=800Xm3/h△章鼓、百事德、常

4o令2

A/BP=80kPa,N=55KWo組合件州慶中

吸取塔石膏漿液排臥式離心泵,Q=7m3/h,H=30m,

5臺2襄樊525

出泵A/BN=2.2kW0

江蘇華盾'無錫暢

6吸取塔噴淋管FRP管，2層。套2

悉、河北中意

7吸取塔噴淋層噴嘴30nl3/h,共24個/套。代24上海守望者

上?；袅?、浙江德

8吸取塔除霧器內(nèi)置式，65.8m,2層套1

創(chuàng)J、北京貝克萊

吸取塔入口合金貼

9材質(zhì)1.4529,2inm套1國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)

襯

10吸取塔泵進口濾網(wǎng)DN200,濾網(wǎng)材質(zhì)：FRP或PP個2國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)

11氧化空氣噴槍DN25,材質(zhì)：1.4529支3國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)

12石膏排出泵濾網(wǎng)DN50,濾網(wǎng)材質(zhì)：FRP或PP個2國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)

13塔內(nèi)緊固件合金鋼1.4529個64國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)

2)SO2吸取塔

FGD系統(tǒng)H勺吸取塔采用空噴淋塔，內(nèi)有攪拌器、氧化空氣分布系統(tǒng)、噴淋層、除霧器及

防腐內(nèi)襯。

吸取塔的I布局根據(jù)詳細功能劃分為吸取區(qū)、脫硫產(chǎn)物氧化區(qū)和除霧區(qū)。煙氣中的有害氣

體在吸取塔區(qū)與吸取劑接觸被吸取；除霧區(qū)將煙氣與洗滌漿液滴及灰分分離；吸取SO2后生

成的亞硫酸鈣在氧化區(qū)深入被鼓入H勺空氣氧化為硫酸鈣，然后以石膏的形式結(jié)晶析出。

燃燒爐塔外氧化池內(nèi)發(fā)成的反應(yīng)與本體內(nèi)發(fā)成的I反應(yīng)相似。

在吸取塔內(nèi)，吸取劑吸取SO2發(fā)生如下反應(yīng)：

S02+H20TH2sO3

H2sO3tH++HSOf

SO2吸取反應(yīng)生成的部分HSO3-被吸取塔噴淋區(qū)煙氣中氧氣氧化，剩余的部分HS03【在

吸取塔集液池中被完全氧化：

HSO3-+1/2O2HSO4-

今2-

HSO4-WH++so4

從制漿系統(tǒng)進入吸取塔口勺熟石灰漿液中和了氫離子，使塔內(nèi)漿液口勺pH值保持穩(wěn)定，中和

反應(yīng)如F：

22-

Ca-+OH+H++SO4-CaSO4-2H2O

煙氣中如Cl和F那樣的雜質(zhì)被漿液吸取反應(yīng)生成氯化鈣和氟化鈣沉淀物，而具有石膏、

煙塵和雜質(zhì)的漿液被送往石膏脫水車間。

3）漿液循環(huán)泵

漿液循環(huán)泵是漿液循環(huán)分項系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，吸取塔卜.部漿液箱中漿液，通過漿液循環(huán)

泵將具有石膏和新鮮消石灰漿液送至塔上部噴嘴噴淋而下，使塔內(nèi)氣液兩相充足接觸。

吸取塔旁共安裝有三臺漿液循環(huán)泵，吸取塔頂部共安裝三層噴淋管，每臺漿液循環(huán)泵對

應(yīng)一層噴淋管。在噴淋管上裝有若干個噴嘴，以形成液霧、液柱或液幕，含S02的煙氣與漿

液的液霧霧滴接觸時，SO2被吸取，煙氣中的。、F和灰塵等大多數(shù)雜質(zhì)也在吸取塔中被清

除。噴淋層、噴嘴之間H勺布置設(shè)計成有助于漿液和煙氣更有效地接觸。

4）側(cè)進式攪拌器

在吸取塔內(nèi)下部漿液箱中水平徑向布置有3分側(cè)進式攪拌器，除有助于氧化空氣充足擴散

外，另一作用是使?jié){液保持混流狀態(tài)，從而使其中的脫硫有效物質(zhì)Ca（0H）2固體微粒）也保持

在漿液中的均勻懸浮狀態(tài)。氧化空氣噴嘴位于攪拌器口勺上方，噴嘴將氧化空氣鼓入吸取塔，攪

拌器產(chǎn)生的高速液流使鼓入的氧化空氣分裂成細小時氣泡，并散布至氧化區(qū)的各處，進而將

CaSCh氧化成CaSO-

5）氧化風機

氧化風機是提供空氣使亞硫酸鈣在漿液池中被氧化成石膏的設(shè)備。氧化風機選用羅茨型風

機，吸取塔共設(shè)置5臺氧化風機，在正常狀況下，煨燒爐吸取塔、燃燒爐氧化池、焙燒爐吸取

塔各運行一臺氧化風機。此外倆臺氧化風機備用。

6）除霧器

除霧器安裝在吸取塔口勺上部，用來捕集經(jīng)脫硫后出塔凈煙氣中所夾帶的漿液霧滴，盡量

地保護其后的J煙道及設(shè)備不受沾污，防止因沾污結(jié)垢而導(dǎo)致設(shè)備堵塞。

在本工程中，采用H勺除霧器是采用兩級折流板除霧+一級管式除霧。

折流式除霧器由數(shù)塊折流板卻成。其中每兩塊折流板，構(gòu)成一種通道的壁，在通道時每

個拐彎處裝有一種貯器，搜集并徘出液體，液滴與氣體在拐彎處分離。當氣流通過拐彎處.

慣性力制止液滴隨氣體流動，?部分液滴碰撞到對面的壁上，匯集形成液膜，并被氣流帶走

匯集在第二拐彎處日勺貯器里。這部分在第一種拐彎處分離出來的液滴，包括大的液滴和部分

靠近第一種拐彎處外壁運動H勺細滴。剩余H勺細滴通過通道截面重新分派后可以靠近第二個拐

彎處。同樣，部分靠近第二拐彎處外壁的液滴，通過碰撞外壁，聚積成液膜并匯集在第三個

拐彎處時貯器里。最終，通過除霧的氣流離開折流除霧器。

管式除霧器用于脫硫末端水噴淋，首先減少霧沫夾帶導(dǎo)致的凈煙氣塵含量高的問題，另

首先對板式除霧器進行沖洗，防止其結(jié)垢結(jié)塊。

采用此除霧器能清除塔內(nèi)被煙氣帶走的細小霧滴。同步在除霧器F1勺上卜.方均設(shè)置噴淋清

洗裝置，防止煙氣中帶來H勺細小塵粒在除霧器上的粘附而導(dǎo)致系統(tǒng)阻力增長。

除霧器系統(tǒng)口勺設(shè)計尤其注意到了脫硫裝置漿液及匕灰導(dǎo)致口勺堵塞問題，設(shè)置了自動沖洗

系統(tǒng)，運行時間根據(jù)程序H勺設(shè)定自動啟停，也可人工調(diào)整。除霧器沖洗系統(tǒng)可以對除霧器進

行全面的沖洗，小存在任何死角:

除霧器要按照設(shè)定程序沖洗，以防凈煙氣中所夾帶的漿液霧滴在除霧器壁上沾污結(jié)垢，

引起除霧器壓降增長，除霧效率下降。沖洗時，假如吸取塔處在高水位，則沖洗頻率就按較

長時間間隔進行，不過為了防止除霧器因攜帶漿液液滴而引起堵塞，最長時間間隔時間的設(shè)

定，應(yīng)當嚴格根據(jù)除霧器規(guī)定的最短間隔沖洗時間來設(shè)定。

4.2.2吸取劑制備系統(tǒng)

1）蹴述

本期工程新建粉倉一庫及輸粉裝置，構(gòu)成制漿系統(tǒng)。

脫硫所需的生石灰粉采用外購口勺方式運至脫硫島制漿區(qū)，生石灰粉倉按5天的設(shè)計耗量

進行設(shè)計。

生石灰粉其純度應(yīng)不低于90%,粒度：不小于200目；95%過篩率。

全套吸取劑供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)滿足FGD所有也許的負荷范圍。

2）系統(tǒng)描述

石灰漿液制備區(qū)設(shè)置一種石灰粉倉，石灰粉倉的有效容量為120m3。為防止下料椎體堵

料，設(shè)置倆臺流化風機及流化風加熱器，通過加熱H勺流花風使粉倉內(nèi)形成流通氣流。下料椎

體下測設(shè)置氣動插板門，在插板閥下側(cè)設(shè)置變頻星形給料器。通過控制變頻電機的轉(zhuǎn)速，控

制給料大小。

漿液箱內(nèi)石灰粉與循環(huán)水混合至密度為1200kg/m3~1250kg/m3（含固量30%）的石灰漿液。

設(shè)2臺石灰漿液泵（1運1備）將漿液打到吸取塔，根據(jù)煙氣負荷、吸取塔煙氣入口口勺SO?

濃度和pH值來控制噴入吸取塔的漿液量，剩余部分返回漿液箱循環(huán)，以防止?jié){液沉降、結(jié)塊

和管道堵塞。石灰漿液箱容量可以滿足鍋爐煙氣脫硫5個小時的耗量。

4.2.3石膏處置系統(tǒng)

石膏處理系統(tǒng)重要由石膏旋流器、真空帶式壓濾機、濾液池、濾液泵、管路閥門等構(gòu)成。

吸取塔的濃度為15-20%石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏旋流器濃縮，濃縮后的J50與左

右石膏漿液進入真空皮帶脫水機。

石膏水力旋流器分離出來H勺溢流液回。焙燒爐地坑循環(huán)運用。

為控制脫硫石膏中C1一等成分的含量，保證脫硫石膏品質(zhì)，進入真空皮帶機的石膏餅用

工藝水沖洗以清除氯化物，同步逐漸脫水，真空破壞后石膏餅自動落入石膏皮帶輸送機，皮

帶圍繞驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動，濾布與皮帶分離并用工藝水沖洗。皮帶脫水機將石膏漿液脫水后其成

品含水率為10%o

石膏過濾水搜集在焙燒地坑中，再地坑泵送回事故漿液池循環(huán)運用。

皮帶脫水機的沖洗水包括濾布沖洗水和濾餅沖洗水，通過工藝水泵提供。

石膏水力旋流器有雙重作用:

＞石膏漿液預(yù)脫水

＞石膏晶體分級

進入水力旋流器時石膏懸浮切向流產(chǎn)生離心運動，重時固體微粒拋向旋流器壁，并向下

流動，形成底流，細小H勺微粒從旋流器的中心向上流動，形成頂流。

系統(tǒng)設(shè)置一種石膏儲存間。

脫硫裝置漿液內(nèi)口勺水在不停循環(huán)的過程中，會富集重金屬元索和C1-等，首先加速脫硫設(shè)

備的腐蝕，另首先影響石膏H勺品質(zhì)，因此，脫硫裝置要排放?定量的廢水，進入廠區(qū)廢水處

理系統(tǒng)。

在設(shè)備的沖洗和打掃過程中產(chǎn)生的廢水（例如：吸取劑或石膏漿液系統(tǒng)設(shè)備與管道等）搜

集在FGD裝置的排水坑內(nèi)，然后送至吸取塔系統(tǒng)中反復(fù)運用，小直接排放。

重要設(shè)備參數(shù):

序號設(shè)備規(guī)格單位數(shù)量廠家

1石存漿液緩沖罐V=16m3o碳鋼襯玻璃鱗片噸5鹽城蘭豐

浙江恒豐泰、浙江

石膏漿液緩沖罐攪頂進式，N=3kWo軸/槳葉:耐磨

2個1長城、江陰石化、

拌器合金

江蘇法爾

臥式離心泵,Q=25m3/h,H=45m,爽樊525、石家莊

石膏漿液緩沖罐漿

3N=llkW,殼體/葉輪:鑄鋼襯膠/臺2強大泵業(yè)、江蘇法

液泵A/B

合金爾

4石膏漿液旋流器處理量:35m3/h（含水80盼臺2

真空皮帶脫水機處理量：7t/h（石膏含水10%）,浙江德創(chuàng)、江蘇德

5臺1

A/BN=2.2+4kW克

6氣液分離器A/B皮帶機配套臺2

7水環(huán)真空泵A/B皮帶機配套臺2

8濾布沖洗水箱皮帶機配套個1

9濾布沖洗水泵A/B皮帶機配套臺2

4.2.4排空系統(tǒng)

燃燒爐及焙燒爐各設(shè)置一地坑。正常運行時各漿液及設(shè)備冷卻水、沖洗水通過地坑泵打入

吸取塔循環(huán)運用。地坑泵出口管道設(shè)置一路至事故漿液池，非正常狀態(tài)時漿液打入事故漿液池。

重要設(shè)備參數(shù)：

序號設(shè)備規(guī)格單位數(shù)量廠家

1事故漿液箱V=200m3。碳鋼襯玻璃鱗片噸20利舊

頂進式，N=kWo軸/槳葉：耐磨

2事故漿液箱攪拌器個1利舊

合金

匝卜5c離心、泵.Q=30m3/h,H=20m,

3事故漿液泵個2

N=kWo

2.5X2.5X2.5m,V=16m3o砂抹

7吸取塔區(qū)集液坑個1

刷乙烯基FRP

觀樊525、石家莊

吸取塔區(qū)集液坑泵液下泵，Q=20m3/h,H=25m,

8個1強大泵業(yè)、江蘇法

(自吸)N=4kW?

爾

浙江恒豐泰、浙江

吸取區(qū)集液坑攪拌頂進式,N=4kW0軸/槳葉:45/

9個1長城、江陰石化、

器鋼襯膠

江蘇法爾

4.2.5廢水處理系統(tǒng)

本工程未設(shè)置。

4.2.6公用工程系統(tǒng)

該系統(tǒng)重要包括工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等。

4.2.6.1工藝水分項系統(tǒng)

山于系統(tǒng)中水不停蒸發(fā)，并需外排部分脫硫液，將導(dǎo)致系統(tǒng)的失水，本系統(tǒng)考慮通過對

除霧器進行沖洗及脫硫劑制備過程中臥J補水維系系統(tǒng)水平衡。

本系統(tǒng)工藝水直接采用廠區(qū)工藝水，規(guī)定廠區(qū)提供工藝水量不不不小于20m3/h,工藝水

[CI-]^IO()mg/L.壓力約為03sMpa左右八

工藝水管路采用碳鋼材質(zhì)，在必要的地方設(shè)置檢修隔離閥，Y型過濾器等。

重要顧客為：吸取塔蒸發(fā)水、石灰石漿液制備用水、石膏結(jié)晶水、石膏表面水；水環(huán)式真空

泵;除霧器、真空皮帶脫水機、及所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水；氧化風機

和其他設(shè)備的冷卻水及密封水。

4.2.6.2服務(wù)空氣分項系統(tǒng)

脫硫裝置內(nèi)設(shè)置服務(wù)空氣系統(tǒng)，由壓縮機供氣，為脫硫裝置提供工藝雜用壓縮空氣和儀

用壓縮空氣。氣源壓力為0.45-0.6MPa。

4.3FGD各分項系統(tǒng)操作基本規(guī)定

4.3.1分項系統(tǒng)單元操作

圖4.3.1單元操作措施圖示

闡明：

次序控制操作

獨立次序控制由程控裝置、延遲回路等構(gòu)成，內(nèi)部事先定制好程序，如“啟動、停運”等

命令。

單獨操作

操作人員可以給DCS上單獨的操作單元給出指令，如“啟、停、開、關(guān)”等。

就地程控操作

操作人員可在各分項系統(tǒng)H勺就地控制板上給出指令。

就地單獨操作

操作人員可在就地控制板上的每個單項給出命令，如“啟、停、開、關(guān)”等。

那些需要就地確認或含設(shè)有就地控制柜部分的分項系統(tǒng)可以通過這種命令來運行。

手動操作

操作人員直接操作(開、關(guān))各閥門即可。

4.3.2分項系統(tǒng)運行操作轉(zhuǎn)換

FGD啟停操作可以劃提成各個模塊，逐一系統(tǒng)啟停。

1)單個設(shè)備運行開關(guān)(InLCD)

(1)設(shè)有“開、關(guān)、啟、停、手動”等運行命令的設(shè)備如下：

(a)次序控制中包括口勺設(shè)備。

(b)包括在啟、停程序內(nèi)H勺單個設(shè)備。

(c)設(shè)有多種啟動方式口勺設(shè)備。

(2)設(shè)有“啟、停”等運行命令(不設(shè)“手動、自動”命令)的設(shè)備如下：

(a)不包括在任何程序中日勺設(shè)備。

(b)只有一種啟動方式口勺設(shè)備。

2)正常