壓力容器設(shè)計

技術(shù)規(guī)定

Q/ZCYJ.SJ/03.A.01-2012

編制:審核:

批準(zhǔn):持有人:

2012年01月20發(fā)布2012年03月01日實施

編制說明

第一版《壓力容器設(shè)計技術(shù)規(guī)定》是根據(jù)本公司在壓力容器設(shè)計、

選材、制造和檢驗等方面必須遵照執(zhí)行的各項技術(shù)要求而進行編制

的,是為壓力容器各級技術(shù)人員在進行壓力容器設(shè)計時提供的一份技

術(shù)參照標(biāo)準(zhǔn)。適用我公司DI、D2級壓力容器設(shè)計的質(zhì)量管理，能保

證安全可靠、持久穩(wěn)定的壓力容器。

編制目的時要求各級設(shè)計人員按規(guī)定的統(tǒng)一要求開展設(shè)計工作,

安全、經(jīng)濟、合理地設(shè)計、選材選型，達到提高設(shè)計效率和設(shè)計質(zhì)量

的目的?！秹毫θ萜髟O(shè)計技術(shù)規(guī)定》是本公司壓力容器設(shè)計一切質(zhì)量

管理活動必須遵循的技術(shù)性文件，現(xiàn)予以發(fā)布，自2012年03月02

日實施。

目錄

目錄..............................................3

一、技術(shù)規(guī)定總則..................................4

二、設(shè)計參數(shù)選取..................................6

三、壓力容器用材料要求..........................23

四、結(jié)構(gòu)設(shè)計.....................................

五、制造、熱處理.................................

六、壓力容器檢驗、驗收要求.......................

附錄A：壓力容器的分類及壓力容器等級、品種的劃分...

一、技術(shù)規(guī)定總則

1.范圍：

本規(guī)定包括壓力容器設(shè)計、材一料、制造、檢驗和試驗的技術(shù)要求,

適用于本公司D類各品種壓力容器設(shè)計。

2.規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)文件

2.1本規(guī)定所執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)文件如下

a)TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(含

修改單)

b)GB150.1-GB150.4-2011《壓力容器》

c)GB151-1999《管殼式換熱器》及釋義

d)其余標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范列于Q/XXXX.SJ/03.A.01-2012《壓力容器設(shè)計

質(zhì)量保證手冊》附錄C

2.2當(dāng)參照的各標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)文件在某些問題的規(guī)定上存在差異

時應(yīng)優(yōu)先采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.容器分為常壓容器和壓力容器兩種：

3.1凡涉及壓力低于0.IMPa,其真空低于0.02MPa的容器為常壓容

器，其設(shè)計、制造、檢驗與驗收要求按照NB/T47003《鋼制焊接常壓

容器》的規(guī)定。

3.2凡設(shè)計壓力等于或大于0.IMPa,真空度等于或大于0.02MPa的

容器按壓力容器設(shè)計。但當(dāng)容器的工作壓力小于0.1MPa時，該容器

不劃分容器類別。

3.3鋼制壓力容器的設(shè)計符合GB150.1?.4-2011的規(guī)定,特定結(jié)構(gòu)

容器以及金屬。貴金屬容器，其設(shè)計除滿足本條件外，還應(yīng)滿足其專

用標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計。

a）管殼式換熱器的適用范圍和建造要求按GB151的規(guī)定；

b）鋼制球形儲罐的適用范圍和建造要求按GB12337的規(guī)定；

c）臥式容器的適用范圍和建造要求按JB/T4731的規(guī)定；

d）塔式容器的適用范圍和建造要求按JB/T4710的規(guī)定；

e）鋁制焊接容器的適用范圍和建造要求按JB/T4734的規(guī)定；

f）鈦制焊接容器的適用范圍和建造要求按JB/T4745的規(guī)定；

g）銅制焊接容器的適用范圍和建造要求按JB/T4755的規(guī)定；

h）銀及銀合金焊接容器的適用范圍和建造要求按JB/T4756的規(guī)

定；

i）錯制壓力容器的適用范圍和建造要求按NB/T47011的規(guī)定。

4.壓力容器類別及壓力等級、品種的劃分按照TSGR0004-2009《固

定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄A.

5.本技術(shù)規(guī)定在適用過程中不斷的完善和補充,任何壓力容器設(shè)計人

員對技術(shù)規(guī)定的不完善項都有權(quán)利提出修改，本文件的修改執(zhí)行《文

件與資料控制程序》。

二、設(shè)計參數(shù)選取

1概述

為安全、經(jīng)濟、合理地選型，壓力容器應(yīng)按其使用要求各自分類,

任何一類壓力容器使用的范圍應(yīng)考慮：腐蝕性、介質(zhì)溫度和壓力、使

用目的、工作環(huán)境等因素。

2設(shè)計技術(shù)規(guī)定

2.1在設(shè)計中應(yīng)考慮正常操作時，可能出現(xiàn)的溫度和壓力的極端情況;

對于不同各工況的容器，應(yīng)按最苛刻的工況設(shè)計，必要時還要考

慮不同工況的組合，并在圖樣或相應(yīng)設(shè)計文件中注明各工況操作

條件和設(shè)計條件下的壓力溫度值。

2.2載荷：

2.2.1設(shè)計時應(yīng)考慮以下載荷：

a）內(nèi)壓、外壓或最大壓差；

b）液注靜壓力，當(dāng)液注靜壓力小于設(shè)計壓力的5%時，可忽略不

計；需要時，還應(yīng)考慮下列載荷：

c）容器的自重（包括內(nèi)件和填料等），以及正常工作條件下或耐

壓試驗狀態(tài)下內(nèi)裝介質(zhì)的重力載荷；

d）附屬設(shè)備及隔熱材料、襯里、管道、扶梯、平臺等的重力載荷;

e）風(fēng)載荷、地載荷、雪載荷；

f）支座、底座圈、支耳及其他型式支撐件的反作用力；

g）連接管道和其他部件的作用力；

h）溫度梯度或熱膨脹量不同引起的作用力；

i）沖擊載荷，包括壓力急劇波動引起的沖擊載荷、流體沖擊引起

的反力等；;

j）運輸或吊裝時的作用力。

2.3設(shè)計壓力或計算壓力：

2.3.1設(shè)計壓力的確定原則

a）設(shè)計文件對容器的設(shè)計壓力有專門規(guī)定時應(yīng)按規(guī)定，但不應(yīng)低

于表1的規(guī)定。

b）設(shè)計壓力必須與設(shè)計溫度作為設(shè)計載荷條件，且應(yīng)考慮到容

器在運行中可能出現(xiàn)的各種工況，并以最苛刻的工作壓力與相

應(yīng)溫度的組合工況來確定容器的設(shè)計壓力。

c）盛裝液化氣和液化石油氣的容器設(shè)計按以下規(guī)定確定：

①無安全泄放裝置是，設(shè)計壓力不應(yīng)低于1.05倍的工作壓力

②裝有安全閥時一，設(shè)計壓力不應(yīng)低于（等于或稍大于）安全閥

開啟壓力（1.05?L10倍的工作壓力）

③工作壓力是指盛裝液化氣和液化石油氣的容器可能達到的最

高工作溫度下的飽和蒸汽壓。常溫儲存。

液化氣或混合液化石油氣壓力容器的工作壓力（即飽和蒸汽壓）

見2.3.2、2.3.3、2.3.4中的規(guī)定。

表1確定設(shè)計壓力的原則

類別原則

無安全泄裝置不低于0.1~1.1倍工作壓力

不低于（等于或稍大于）安全閥開啟壓力（開啟壓

裝有安全閥

力取1.05~1.10倍工作壓力）

裝有爆破片不低于安全閥爆破片設(shè)計爆破壓力加制造范圍上限

不低于安全閥的開啟壓力加上流體從容器流至安全

出口線上裝有安全閥

閥處的壓力降

容器位于泵進口側(cè),且無安全泄不低于1.01.1倍工作壓力，且以-0.IMPa外壓進

內(nèi)

放裝置時行校核

壓

不低于下面三者中的大值

容

1）泵的正常入口壓力加1.2倍的正常工作揚程

器容器位于泵出n側(cè),目一無安全泄

2）泵的最大入口壓力加泵的正常工作揚程

放裝置時

3）泵的正常入口壓力加關(guān)閉揚程（即泵出口圈關(guān)閉

時的揚程）

容器位于壓縮機進口側(cè)，且無安不低于1.0~l.1倍工作壓力，且以-0.IMPa外壓進

全泄放裝置時行校核

容器位于壓縮機出口側(cè)，且無安

不低于壓縮機出口壓力

全泄放裝置時

設(shè)計壓力取1.25倍最大內(nèi)外壓力差或-0.IMPa兩者

有安全泄放裝置

無夾套的中的最小值

真真空容器

空無安全泄放裝置設(shè)計外壓取-0.IMPa

容設(shè)計外壓按無夾套真空容器選：其計算外壓按本規(guī)

容器（真空）

器帶夾套的定2.3.6條的規(guī)定

真空容器

夾套（真空）設(shè)計內(nèi)壓按內(nèi)壓容器選取

由兩個或兩個以上壓力室組成的容器根據(jù)各自的工作壓力確定各組腔的設(shè)計壓力

2.3.2常溫下儲存液化氣體壓力容器在規(guī)定溫度下的工作壓力按照表

2確定

2.3.3常溫儲存液化氣體壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力，按照不低

于50℃時混合液化石油氣組分的實際飽和蒸汽壓來確定，在

設(shè)計圖樣上注明限定的組分和對應(yīng)的壓力；若無實際組分?jǐn)?shù)據(jù)

或者不做組分分析，其規(guī)定溫度下的工作壓力不得丟表3的規(guī)

定。

2.3.4幾種介質(zhì)常溫儲存時規(guī)定溫度下的工作壓力取值見表4.

2.3.5設(shè)計壓力的確定原則除滿足2.3.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)滿足表1

的規(guī)定。

2.3.6對帶夾套的真空容器，其容器殼體的計算外壓應(yīng)等于設(shè)計外壓

加夾套內(nèi)的設(shè)計內(nèi)壓力，且應(yīng)校檢在夾套實驗壓力（外壓）下

殼體的穩(wěn)定性。

2.4設(shè)計溫度

2.4.1本條按照GB照G1?GB150.4-2011的第4.3.4條規(guī)定執(zhí)行;

2.4.2設(shè)計溫度的確定原則

a）設(shè)計文件對容器的設(shè)計溫度有專門規(guī)定時，其設(shè)計溫度

按規(guī)定執(zhí)行。

表2常溫下儲存液化氣體壓力容器在規(guī)定溫度下的工作壓力

規(guī)定溫度下的工作壓力

液化氣體有保冷設(shè)施

臨界溫度

無試驗實有試驗實測最高工作溫度

無保冷設(shè)施

測溫度并且能保證低于臨界溫度

50℃飽和蒸汽壓

>50℃可能達到最高工作溫度下的飽和蒸汽壓力

力

在設(shè)計所規(guī)定的最大充裝量下為試驗實測最高溫度下的飽

<50℃

50℃的氣體壓力和蒸汽壓力

b）安裝在室外無保溫的容器，最低設(shè)計溫度受地區(qū)環(huán)境溫度所控

制時，可按以下規(guī)定選?。?/p>

①對盛裝氣體的儲存壓力容器，最低設(shè)計溫度取環(huán)境溫度或減

3℃o

②對盛裝液化氣體體積占1/4以上的儲存壓力容器最低設(shè)計溫

度取環(huán)境溫度。

注：環(huán)境溫度-一大氣環(huán)境低溫條件系指歷年來月平均最低氣溫（指

當(dāng)月的最低氣溫值之和除以當(dāng)天數(shù)）的最低值。（下同）

表3常溫下儲存混合液化石油氣壓力容器在規(guī)定下的工作壓力

混合液化石油氣規(guī)定溫度下的工作壓力

50℃飽和蒸汽壓力無保冷設(shè)施有保冷設(shè)施

W異丁烷50℃飽和蒸汽=50℃異丁烷的飽和蒸可能達到的最高工作溫度下異

壓力汽壓力丁烷的飽和蒸汽壓力

＞異丁烷50℃飽和

蒸汽壓力=50℃丙烷的飽和蒸汽可能達到的最高工作溫度下丙

W丙烷50℃飽和蒸壓力烷的飽和蒸汽壓力

汽壓力

＞丙烷50℃飽和蒸=50℃丙烯的飽和蒸汽可能達到的最高溫度下丙烯的

汽壓力壓力飽和蒸汽壓力

表4幾種介質(zhì)常溫儲存時規(guī)定溫度下的工作壓力取值

介質(zhì)名稱50℃飽和蒸汽壓力MPa

丙烯2.05

丙烷1.71

異丁烷0.69

氨2.03

氯1.43

b）設(shè)計溫度不得低于元件金屬在工作狀態(tài)下可能達到的最高溫

度。

c）對0℃以下的金屬溫度，設(shè)計溫度不得高于元件金屬所能達到

的最低溫度。

d）當(dāng)容器各部分在工作情況下的金屬溫度不同時，可分別設(shè)定各

部分的設(shè)計溫度。

e）對有不同工況的容器，應(yīng)按最苛刻的工況設(shè)計，必要時還需考

慮不同工況的組合，并在圖樣或相應(yīng)技術(shù)文件中注明各工況操

作條件和設(shè)計條件下的壓力和溫度值。

2.4.3當(dāng)金屬溫度無法用傳熱計算或?qū)崪y結(jié)果確定時，設(shè)計溫度應(yīng)按

以下規(guī)定：

a）容器內(nèi)壁與介質(zhì)直接接觸，且有外保溫（或保冷）時，其容器

的設(shè)計溫度按照表5的規(guī)定選取。

b）容器內(nèi)的介質(zhì)是用蒸汽直接加熱或被內(nèi)置加熱元件（如加熱盤

管、電熱元件等）間接加熱時，設(shè)計溫度可取介質(zhì)的最高工作

溫度。

c）容器的受壓元件兩側(cè)與不同介質(zhì)直接接觸時，應(yīng)以苛刻一側(cè)的

工作溫度（如高溫或低溫）為惡基準(zhǔn)確定該元件的設(shè)計溫度。

表5容器設(shè)計溫度的選取

最高或最低溫度to容器的設(shè)計溫度t

toW-20介質(zhì)正常溫度減0?10或取最低工作溫度

-20VtoW15介質(zhì)正常溫度減5-10或取最低工作溫度

15VtoW35O介質(zhì)正常溫度減15?130或取最低工作溫度

>350t=to+(15?5)

注：當(dāng)最高（或最低）工作溫度接近所選材料的允許溫度界限時（或

材料跳檔時），應(yīng)慎重選取設(shè)計溫度的裕量，以免材料浪費或降低

安全性。

2.4.4對于室外塔式容器的裙座，其設(shè)計溫度的確定應(yīng)符合以下規(guī)定:

a）對帶過渡段的裙座：過渡段的設(shè)計溫度應(yīng)等于塔（或塔釜）的

設(shè)計溫度，過渡段以下裙座殼體的設(shè)計溫度應(yīng)考慮環(huán)境溫度的

影響；

b）對于無過渡段的裙座：當(dāng)-20℃〈塔（或塔釜）的設(shè)計溫度W

200℃時，裙座殼體的設(shè)計溫度應(yīng)考慮環(huán)境溫度的影響。當(dāng)200

CV塔（或塔釜）的設(shè)計溫度W340C時，裙座殼體的設(shè)計溫度

取塔（或塔釜）的設(shè)計溫度。

2.4.5對于容器內(nèi)有隔熱材料的容器應(yīng)符合以下按要求：

a）整個容器的設(shè)計溫度按照表5的規(guī)定選取；

b）容器殼體金屬殼（受壓元件）的金屬溫度，宜通過傳熱計算求得，并

加一定裕量作為容器金屬殼（受壓元件）的設(shè)計溫度。

2.4.6管殼式換熱器的設(shè)計溫度：

a）管程設(shè)計溫度是指管箱的設(shè)計溫度（不是換熱管的設(shè)計溫度）。

b）殼程設(shè)計溫度是指殼程的設(shè)計溫度。

c）管板和換熱器的設(shè)計溫度應(yīng)符合2.4.3第c）款的規(guī)定

2.4.7元件的金屬溫度通過以下方法確定：

a）傳熱計算求得；

b）在已使用的同類容器上測定；

c）根據(jù)容器內(nèi)部介質(zhì)溫度并結(jié)合外部條件確定。

2.4.8在確定最低設(shè)計金屬溫度時一，應(yīng)充分考慮在運行過程中，大氣

環(huán)境低溫條件對容器殼體金屬溫度的影響。

2.5厚度附加量：按照GB150.1-GB150.4-2011的第4.3.6條規(guī)定執(zhí)

行：

2.5.1腐蝕裕量考慮的原則

為防止與工作介質(zhì)接觸的受壓元件（筒體、封頭、接管、人（手）

孔及內(nèi)部元件）由于腐蝕、機械磨損而導(dǎo)致厚度削弱減薄，應(yīng)考慮腐

蝕裕量，具體規(guī)定如下：

a）對容器的腐蝕裕量有專門規(guī)定或已有實際使用經(jīng)驗時一，其腐

蝕裕量按規(guī)定或經(jīng)驗選取。

b）對有均勻腐蝕或磨損的元件，應(yīng)根據(jù)預(yù)期的容器設(shè)計使用年

限和介質(zhì)對金屬材料的腐蝕速率（及磨蝕速率）確定腐蝕裕

里；

C）兩側(cè)同時與介質(zhì)接觸元件，應(yīng)根據(jù)兩側(cè)不同的操作介質(zhì)選取

不同的腐蝕裕量，兩者疊加后作為該元件的總腐蝕裕量；容

器各元件受到的腐蝕程度不同時，可采用不同的腐蝕裕量。

d）介質(zhì)為壓縮空氣、水蒸汽或水的碳素鋼或低合金鋼制容器，

腐蝕裕量不小于1mm。

2.5.2下列情況一般不考慮腐蝕裕量：

a.介質(zhì)對不銹鋼無腐蝕作用時（不銹鋼、不銹復(fù)合鋼堆焊層的元

件）；

b.由可靠地耐腐蝕襯里的基體材料；

c.可經(jīng)常更換的非受壓元件；

d.法蘭的密封表面；

e.管殼式換熱器的換熱管、拉桿、定距管、折流板等非受壓元件;

2.5.3殼體加工成形后不包括腐蝕余量的最小厚度：

a）碳素鋼、低合金鋼制容器，不小于3mm；

b）高合金鋼制容器，一般應(yīng)不小于2mm。

2.5.4復(fù)合鋼板復(fù)層的最小厚度確定

a）為保證工作介質(zhì)干凈（不被鐵離子污染）而采用的復(fù)合板，

其復(fù)層厚度不應(yīng)小于2mm；

b）為了防止工作介質(zhì)的腐蝕而采用的復(fù)合鋼板，其復(fù)層厚度不

應(yīng)小于3mm。

2.5.6對有防腐襯里要求的碳鋼或低合金鋼制容器，其殼體的最小厚

度為5mmo

2.5.7管殼式換熱器的最小厚度應(yīng)符合GB151《管殼式換熱器》的規(guī)

定。

1）碳素鋼和低合金鋼圓筒的最小厚度應(yīng)不小于表6值：

表6mm

公稱直徑400?<700>700?>1000?<1500>1500?>2000?〈

W1000>700-^1000W20002600>1

浮頭式、型

U810121416

管式

固定管板式

68101214

注:表中數(shù)據(jù)包括厚度附加量，C2按1mm考慮。

2）高合金鋼圓筒的最小厚度應(yīng)不小于表7值:

表7mm

公稱直徑400?>500?W>700?<>700?W>1500?W>1500?W

W5007001000100020002000

最小壁厚

3.54.5681012

2.5.8其余設(shè)備可分別按煉油設(shè)備和石油化工設(shè)備選取，見表8、

表9

表8煉油設(shè)備的腐蝕余量C2（mm）

腐蝕速率腐蝕余量C2

（mm/年）塔、反應(yīng)器一般容器換熱器隔熱襯里容器

<0.121.51.52

>0.To.24332

>0.2飛.364.54.52

表9石油化工設(shè)備的腐蝕余量邑（mm）

腐蝕程度極輕微腐蝕輕微腐蝕腐蝕重腐蝕

腐蝕速率<0.050.05飛.13>0.25

>0.13"0.25

（mm/年）

腐蝕裕量c20~1>T3>3~526

2.6許用應(yīng)力

2.6.1按照GB150.1-4-2011的第4.4.1條規(guī)定選??；

2.6.2設(shè)計溫度低于20℃時,取20℃的許用應(yīng)力；

2.6.3復(fù)合鋼板的許用應(yīng)力:對于覆層和基層結(jié)合率達到NB/T47002

標(biāo)準(zhǔn)B2級以上的復(fù)合鋼板,在設(shè)計計算中如需，如需計入覆層材料的

強度時，其設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力按照下式確定：

「一T_b】＞+b］；"

2.6.4當(dāng)?shù)卣疠d荷或風(fēng)載荷與本規(guī)定2.2.1條中其他載荷相組合時,

允許元件的設(shè)計應(yīng)力不超過許用應(yīng)力的1.2倍,其組合要求按

相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.

2.6.5圓筒許用應(yīng)力軸向壓縮應(yīng)力按照GB150.1-4-2011的第4.4.5

條規(guī)定執(zhí)行.

2.7焊接接頭分類和焊接接頭系數(shù)

2.7.1焊接接頭分類

2.7.1,1容器受壓元件之間的焊接接頭分為A、B、C、D四類，如圖1

a）圓筒部分（包括接管）和錐殼部分的縱向接頭（多層包扎容器

層板縱向接頭除外）、球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭、各類

凸頭封頭和平封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式的接管或凸

緣與殼體對連接的接頭，均屬A類焊接接頭；

b）殼體部分的環(huán)向接頭、、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長

頸法蘭與殼體或接管連接的接頭、平蓋或管板與圓筒對接連接

的接頭以及接管間的對接環(huán)向接頭，均屬B類焊接接頭，但已規(guī)定為

A類的焊接接頭除外；

C）球冠形封頭、平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼

體或連接管連接的接頭，內(nèi)封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包

扎容器層板縱向接頭，均屬C類焊接接頭，但已規(guī)定為A、B

類的焊接接頭除外；

d）接管（包括人孔圓筒）、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭，

均屬D類焊接接頭，但已規(guī)定A、B、C類的焊接接頭除外。

2.7.1.2非受壓元件與受壓元件的連接接頭為E類焊接接頭

圖1焊接接頭分類

2.7.2焊接接頭系數(shù)

2.7.2.1焊接接頭系數(shù)①應(yīng)根據(jù)對接接頭的焊縫形式及無損檢測的

長度比例確定。

2.7.2.2鋼制壓力容器的焊接接頭系數(shù)規(guī)定如下；

a）雙面焊對接接頭和相當(dāng)于雙面焊的全含透對接接頭

1）全部無損檢測，取中=1.0；

2）局部無損檢測，取①=0.85.

b）單面焊對接接頭（沿焊縫根部全場有緊貼基本金屬的墊板）

1）全部無損檢測,?、?0.9；

2）局部無損檢測，取中=0.8.

2.7.2.3其他金屬材料的焊接接頭系數(shù)按相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.8焊接接頭結(jié)構(gòu)

2.8.1在保證焊接質(zhì)量的前提下，焊接接頭設(shè)計應(yīng)遵循以下原則：

a）焊縫填充金屬盡量少；

b）焊接工作量盡量少，且操作方便;

c）合理選擇剖口角度，鈍邊高，根部間隙等結(jié)構(gòu)尺寸，使之有利于

剖口加工及焊透，減少各種缺陷產(chǎn)生的可能；

d）有利于焊接防護；

e）合理選擇焊材，至少應(yīng)保證對接焊接接頭的抗拉強度不低于母材

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值；

。焊縫外形應(yīng)盡量連續(xù)、圓滑，減少應(yīng)力集中。

2.8.2容器筒體的焊接接頭全部為全焊透的對接接頭形式，主要包括

以下接頭

a）縱向接頭；

b）環(huán)向接頭（筒與筒、筒與封頭）；

c）封頭拼縫；

2.8.3接管與殼（筒體）之間焊接接頭：根據(jù)容器的使用特性、狀態(tài)

和類別情況，

符合下列情況之一的采用全焊透接頭形式：

a）介質(zhì)為易爆或者毒性為極度危害和高度危害的壓力容器；

b）要求氣壓試驗或者氣液組合壓力試驗的壓力容器；

c）低溫壓力容器；

d）進行疲勞分析的壓力容器；

e）直接受火焰加熱的壓力容器；

f）設(shè)計圖樣規(guī)定的壓力容器。

2.9耐壓試驗

2.9.1容器制成后必須進行耐壓試驗，耐壓試驗的項目和要求應(yīng)在圖

樣上注明。耐壓試驗分為液壓試驗、氣壓試驗以及氣液組合壓力

試驗三種。一般應(yīng)采用液壓試驗，對于不適宜做液壓試驗的容器

可采用氣壓試驗或者氣液組合壓力試驗

2.9.2如果圖樣有要求，容器還應(yīng)該進行氣密性試驗，氣密性試驗應(yīng)

在耐壓試驗合格后進行。盛裝下列介質(zhì)的容器應(yīng)進行氣密性試驗；

a.毒性程度為極度、高度危害的介質(zhì)，

b.介質(zhì)為易燃易爆的壓縮氣體或液化氣體，

c.設(shè)計要求不允許有微量泄漏的壓力容器，

d.對真空度有較嚴(yán)格的要求時。

2.9.3對設(shè)計圖樣要求作氣壓實驗的壓力容器，是否需要再做氣密性

試驗應(yīng)在圖樣上規(guī)定。

2.9.4耐壓試驗壓力：

耐壓試驗的壓力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣要求，并且不小于下式計算

值：

Pr=叩哥式2

式中：p——壓力容器的設(shè)計壓力或者壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力（對在用壓力容器為

工作壓力），MPa：

p,——耐壓試驗壓力，MPa；當(dāng)設(shè)計考慮液體靜壓力時，應(yīng)當(dāng)加上液體靜壓力。

H——耐壓試驗壓力系數(shù)，按表8選用；

［cr］——［試驗溫度下材料的許用應(yīng)力（或者設(shè)計應(yīng)力強度），MPa；

ET——設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力（或者設(shè)計應(yīng)力強度），MPa,

注L容器銘牌上規(guī)定有最高允許工作壓力時，公式中應(yīng)以最高允許

工作壓力代替設(shè)計P：

注2：壓力容器各受壓元件（圓筒、封頭、接管、法蘭及其緊固件等）

所用材料不同時，計算耐壓試驗壓力應(yīng)當(dāng)取各元件材料［。］/［。丁

比值中最小者。

注3：［。了不低于材料受抗拉強度和屈服強度控制的許用應(yīng)力最小

值。

表10耐壓試驗的壓力系數(shù)n

壓力系數(shù)

壓力容器的材料

液（水）壓氣壓、氣液組合

剛和有色金屬1.251.10

鑄鐵2.00—

2.9.5液壓試驗時，試驗液體一般采用潔凈水，對不銹鋼制容器，應(yīng)

控制水的氯離子含量不超過24mg/Lo也可采用不會導(dǎo)致發(fā)生危險

的其他液體，試驗時液體的溫度應(yīng)低于其閃點或沸點。

2.9.6液壓試驗時，試驗溫度（容器器壁金屬溫度）應(yīng)當(dāng)比容器器壁

金屬物延性轉(zhuǎn)變溫度高30℃,同時要考慮試驗液體不能出現(xiàn)凝固

或凍結(jié)；或者按照《固容規(guī)》、GB150.T4-2011引用的其他專業(yè)

容器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變

溫度升高，則需相應(yīng)提高試驗液體溫度。

2.9.7氣體試驗時所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性

氣體。

2.9.8氣壓試驗時，試驗溫度（容器器壁金屬溫度）應(yīng)當(dāng)比容器器壁

金屬物延性轉(zhuǎn)變溫度高30℃,同時要考慮試驗液體不能出現(xiàn)凝固

或凍結(jié)；或者按照《固容規(guī)》、GB150.C4-2011引用的其他專業(yè)

容器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變

溫度升高，則需相應(yīng)提高試驗液體溫度。

2.9.9耐壓試驗時，壓力容器上焊接的臨接受壓元件，應(yīng)采取適當(dāng)措

施，保證期強度和安全性。

2.9.10耐壓試驗后，由于焊接接頭或者接管泄漏而進行返修的，或

者返修深度大于1/2厚度的壓力容器，應(yīng)當(dāng)重新進行耐壓試驗。

2.10氣液組合壓力試驗.

2.10.1對因承重等原因無法注滿液體的壓力容器，可以根據(jù)承重能

力先注入部分液體，然后注入氣體，進行氣液組合壓力試驗。

2.10.2氣液組合壓力試驗用氣體、液體應(yīng)分別符合2.9.5?2.9.8條

的規(guī)定。

2.11設(shè)計使用年限（設(shè)計壽命）

2.11.1容器設(shè)計壽命的確定：

1）選擇適宜的材料和結(jié)構(gòu)設(shè)計；

2）合理的腐蝕裕量；

3）限制蠕變（高溫工況）或疲勞的可能性；

4）容器建造的費用；

5）裝量的更換周期等。

2.11.2推薦的容器設(shè)計使用壽命如下：

1）一般容器、換熱器：10年

2）分儲塔類、反應(yīng)器：20年

三、壓力容器用材料要求

1受壓元件用剛才的使用要求

1.1選材的合理性是保證壓力容器設(shè)計質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，壓力容器選

擇受壓元件用鋼材時，必須選用GB150.2-2011中規(guī)范性引用

文件的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的鋼材。當(dāng)選用GB150.2-2011未列入的鋼材時,

除奧氏體型鋼材外均應(yīng)符合GB150.2附錄A的規(guī)定。允許采用

已列入國家標(biāo)準(zhǔn)中的奧氏體型鋼材，但其技術(shù)要求（如磷、硫含

量，強度指標(biāo)）不應(yīng)低于GB150.2-2011所列入相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)中

化學(xué)成分相近鋼號的規(guī)定。

1.2選擇壓力容器用鋼應(yīng)考慮的因素有：壓力容器的使用條件（如設(shè)

計壓力、設(shè)計溫度、介質(zhì)特性和操作特點）、材料性能（力學(xué)性

能、工藝性能、化學(xué)性能和物理性能）、容器的制造工藝以及經(jīng)

濟合理性。

1.3壓力容器用材料的化學(xué)成分要符合TSGR0004-2009《固定式

壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》材料

1.4所需鋼板厚度小于8mm時，在碳素鋼和低合金之間盡量采用碳素

鋼鋼板（多層容器材料除外），一般在以強度控制的情況下當(dāng)殼

體壁厚超過8mm時、應(yīng)優(yōu)先選用低合金鋼。

1.5當(dāng)設(shè)計壓力較小時，殼體壁厚較小的壓力容器時，應(yīng)根據(jù)壓力、

溫度、介質(zhì)等使用限制，按照GB150.2附錄D選用Q235系列。

L6所需不銹鋼厚度大于12mm時，應(yīng)盡量采用襯里、復(fù)合、堆焊等

結(jié)構(gòu)形式。

1.7與受壓元件相焊接的非受壓元件用鋼應(yīng)是可焊性良好的鋼材、

1.8壓力容器專用鋼板執(zhí)行以下4個標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T713-2008

GB3531-2008

GB19189-2003

GB24511-2009

1.9材料代用，必須經(jīng)過三級簽名（即設(shè)計、校核、審核人簽名），

材料代用原則：

1.9.1由于設(shè)計以外的原因產(chǎn)生的材料代用，事先應(yīng)征得原設(shè)計單位

的同意。

1.9.2材料代用應(yīng)考慮的主要因素：

a.無標(biāo)準(zhǔn)的鋼材不得作為受壓元件的代用材料;

b.代用材料的強度、塑性、韌性、化學(xué)成分、耐蝕性對原設(shè)計條件（溫

度、壓力、介質(zhì)、結(jié)構(gòu)）的適應(yīng)性；

c.代用材料對制造加工工藝的適應(yīng)性（焊接工藝、焊接材料、焊后熱

處理等）；

d.代用材料與原設(shè)計材料鋼材的標(biāo)準(zhǔn)差異（化學(xué)成分、檢驗項目、

檢驗率）；

e.兩種不同組織（鐵素體、奧氏體）鋼材代用引起的熱應(yīng)力，異種鋼

焊接問題。

f.代用鋼材的經(jīng)濟性。

1.10鋼板的常用厚度規(guī)格:2、3、4、4.5、5、6、8、10、12、14、

16、18、20、22、25、26、28、30、32、34、36、38、40、42、

45、48、50、52>55、60>65、70mm

1.11其他未盡事宜參見GB150.2及其附錄。

2鋼板材料使用規(guī)定

2.1Q235系列鋼板：按照GB150.2附錄D的規(guī)定。

2.2碳素鋼和碳鎰鋼在高于425℃下常期使用時，應(yīng)考慮鋼中碳化物

相石墨化傾向，其結(jié)果會使材料的強度及塑性均下降，沖擊值下

降尤其嚴(yán)重，鋼材明顯變脆。

2.3壓力容器用碳素鋼和低合金鋼的使用狀態(tài)及許用應(yīng)力規(guī)定見

GB150.2中表2的規(guī)定；

2.4下列碳素鋼和低合金鋼鋼板,應(yīng)在正火狀態(tài)下使用：

a）用于多層容器內(nèi)筒的Q245R和Q345R；

b）用于殼體的厚度大于36mm的Q245R和Q345R；

c）用于其他受壓元件（法蘭、管板、平蓋等）的厚度大于50mm的

Q245R和Q345RO

2.5奧氏體鋼的使用溫度高于525℃時，鋼中含碳量應(yīng)不小于

0.04%,因在此溫度下會造成材料的強度急劇下降。

2.6高合金鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、厚度范圍及許用應(yīng)力按《固容規(guī)》（2010修

正版）附件1中表4的規(guī)定。

2.7用于設(shè)計溫度高于200C的Q370R鋼板，以及用于設(shè)計溫度高于

300℃的18MnMoNbR、13MnNiMoR和12Cr2MoiVR鋼板，應(yīng)在設(shè)計

文件中要求鋼板按批進行設(shè)計溫度下的高溫拉伸試驗，其屈服強

度值參見GB150.2附錄B。

2.8受壓元件用鋼板，其使用溫度下限按GB150.2中表4的規(guī)定，表

4中Q245R和Q345R鋼板的使用狀態(tài)還應(yīng)符合GB150.2中第

4.1.4的規(guī)定。對厚度大于100mm的殼體用鋼板及其焊接接頭，

按照GB150.2中第4.1.11的規(guī)定。

2.9高合金鋼鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、厚度范圍及許用應(yīng)力按GB150.2中表5的

規(guī)定。

2.10受壓元件用鋼板的標(biāo)準(zhǔn)，使用溫度下限按下列規(guī)定：

a）鐵素體型鋼板為0℃；

b）奧氏體-鐵素體型鋼板為-20℃；

c）奧氏體型鋼板按GB150.2中第3.7.2條的規(guī)定。

2.11復(fù)合鋼板應(yīng)符合TSGR0004-2009第2章材料部分“2.8復(fù)合鋼

板”的規(guī)定；壓力容器用復(fù)合鋼板應(yīng)當(dāng)按照NB/T47002.1?

4-2009《壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板》的規(guī)定選用，并且符合

以下要求；

(1)復(fù)合鋼板復(fù)合界面的結(jié)合剪切強度，不銹鋼一鋼復(fù)合板不小于

210MPa,鍥一鋼復(fù)合板不小于210MPa,鈦-鋼復(fù)合板不小于140

MPa,銅一鋼復(fù)合板不小于100MPa。

(2)復(fù)合鋼板基層材料的使用狀態(tài)符合有關(guān)引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(3)碳素鋼和低合金鋼基層材料(包括鋼板和鋼鍛件)按照基

層材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行沖擊試驗，沖擊功合格指標(biāo)符合基層材料

標(biāo)準(zhǔn)或者訂貨合同的規(guī)定。

(4)復(fù)合鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：NB/T47002.1-4-2009《壓力容器用

爆炸焊接復(fù)合板》；其材料的沖擊值指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

(5)其他未盡事宜參見GB150.2o

3鋼管

3.1碳素鋼和低合金鋼鋼管的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按

GB150.2中表6的規(guī)定。對壁厚大于30nlm的鋼管和使用溫

度低于-20℃的鋼管，表中的正火不允許用終軋溫度符合正

火溫度的熱軋來代替。

3.2GB/T8163中10、20鋼和Q345D鋼管的使用執(zhí)行GB150.2

中5.1.3條的規(guī)定。

3.3GB9948中各鋼號鋼管的使用執(zhí)行GB150.2中5.1.4條

的規(guī)定。

3.4GB6479中各鋼號鋼管的使用執(zhí)行GB150.2中5.1.5條

的規(guī)定。

3.5GB5310中的12CrlMoVG鋼管用作換熱管時，應(yīng)選用冷拔

或冷軋鋼管。

3.6可以選用GB/T699中直徑不大于50mm的10鋼和20鋼鋼

棒制造接管，其使用執(zhí)行GB150.2o

3.7GB/T14976中的鋼管不得用于換熱管。

3.8GB/T21833中的鋼管如用于換熱管時，應(yīng)選用冷拔或冷壓鋼

管，鋼管的尺寸精度應(yīng)選用高級精度。

3.9GB/T12771中的I類鋼管允許使用，但不得用于換熱管，圖

樣上應(yīng)注明所用的鋼管類別。

3.10GB/T24593中的鋼管使用規(guī)定GB150.2中5.2.5條的規(guī)定。

3.11鋼管的使用溫度下限應(yīng)按下列規(guī)定：

a)GB/T21832和GB/T21833各鋼號鋼管為-20℃；

b)GB13296、GB/T14976.GB/T12771和GB/T24593各鋼號鋼

管GB150.2中3.7.2的規(guī)定。

3.12其他未盡事宜參見GB150.2.

4.鋼鍛件

4.1壓力容器用鋼鍛件的標(biāo)準(zhǔn)和常用鋼鍛件為:

NB/T47008-2010《承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件》中的

20、35和16Mn

NB/T47009-2010《低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件》中的16MnD

NB/T47010-2010《承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》中的

S30408.S30403和S32168.

4.2碳素鋼和低合金鋼鋼鍛件

4.2.1壓力容器采用鍛件可根據(jù)其尺寸、重量分為中小型鍛件和

大型鍛件，鋼鍛件的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及需用應(yīng)力按GB150.2

中表9的規(guī)定，碳素鋼和低合金鋼鋼鍛件的交貨狀態(tài)應(yīng)分別

符合NB/T47008、NB/T47009的規(guī)定。

4.2.2壓力容器用鍛件級別的選用應(yīng)按GB150.2標(biāo)準(zhǔn)中6.1規(guī)

定執(zhí)行，下列鋼鍛件應(yīng)選用HI級或IV級：

a）用作容器筒體和封頭的筒形、環(huán)形、碗形鍛件；

b）公稱厚度大于300mm的低合金鋼鍛件；

c）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值等于或大于540MPa且公稱厚度大于

200mm的低合金鋼鍛件；

d）使用溫度低于-20℃且公稱厚度大于200mm的低溫用鋼鍛件。

4.2.3鋼鍛件的使用溫度下限按GB150.2中表10的規(guī)定。

4.3高合金鋼鋼鍛件

4.3.1高合金鋼鋼鍛件的標(biāo)準(zhǔn)、公稱厚度范圍及許用應(yīng)力按GB150.2

中表11的規(guī)定，鋼鍛件的交貨狀態(tài)應(yīng)按NB/T47010的規(guī)定。

4.3.2高合金鋼鋼鍛件均應(yīng)由經(jīng)爐外精煉的鋼鍛制而成。其級別由

設(shè)計文件規(guī)定，并應(yīng)在圖樣上注明（在鋼號后附上級別符號，

如S30408II）0用作容器筒體和封頭的筒形、環(huán)形、碗形鍛件

應(yīng)選用in級或iv級。

4.3.3高合金鋼鋼鍛件的使用溫度下限應(yīng)按下列規(guī)定：

a）鐵素體型S11306鋼鍛件為0℃；

b）奧氏體一鐵素體型S21593、S22253和S22053鋼鍛件為-20℃；

c）奧氏體型鋼鍛件按GB150.2中3.7.2的規(guī)定。

4.4壓力容器用鋼鍛件使用條件

a.I級鍛件適用于一般用途的（無毒，非易燃介質(zhì)）低壓容器（且

鍛件重量W500Kg）和非受壓元件；

b.II級鍛件適用于一般用途的中壓容器（DgW200mm者）和要求

較高的低壓容器；

c.III級鍛件適用于要求較高或尺寸較大的中壓容器和DgW500mm

或鍛件毛重W500Kg的高壓容器；

4.5其余未盡事宜參見GB150.2中第6節(jié)“鋼鍛件”的規(guī)定。

5螺柱（含螺栓）和螺母用鋼材

5.1螺栓受壓零部件用緊固件材料應(yīng)符合GB/T699.GB/T3077.

GB/T1221標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

5.2碳素鋼和低合金鋼鋼棒的使用狀態(tài)下及許用應(yīng)力按照GB150.2中

表12的規(guī)定。

5.3碳素鋼和低合金鋼螺柱的使用溫度下限及相關(guān)技術(shù)要求應(yīng)按下列

規(guī)定：

a）20鋼螺柱為一20℃；35、40MnB>40MnVB和40Cr鋼螺柱為0℃；

其他鋼號螺柱為-20℃。

b）30CrMoA.35CrMoA和40CrNiMoA鋼螺柱使用溫度低于-20℃時,

應(yīng)進行使用溫度，低溫下的低溫沖擊試驗，此時GB150.2中表

13中的沖擊試驗溫度有0℃改為使用溫度，低溫沖擊功指按

GB150.2表14的規(guī)定。

c）使用溫度低于-40℃~-70℃的30CrMoA和35CrMoA螺柱用鋼，

其化學(xué)成分（熔煉分析）中磷、硫含量應(yīng)為PW0.020%、SW

0.010%；40CrNiMoA螺柱用鋼和使用溫度低于-70℃~-100℃的

30CrMoA螺柱用鋼，其化學(xué)成分（熔煉分析）中磷、硫含量

應(yīng)為PW0.015%、SW0.008%。

5.4高合金鋼鋼棒的標(biāo)準(zhǔn)，螺柱的使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按GB150.2

中表16的規(guī)定；各鋼號螺柱用毛坯應(yīng)進行拉伸試驗，試驗要求

和結(jié)果應(yīng)符合GB/T1220的規(guī)定。

5.5高合金鋼螺柱的使用溫度下限按下列規(guī)定：

a）S42020鋼螺柱為0℃；

b）奧氏體鋼螺柱的使用溫度按GB150.2中3.7.2的規(guī)定。

c）與螺柱用鋼組合使用的螺母用鋼可按GB150.2中表17選取,

也可選用有使用經(jīng)驗的其他螺母用鋼。

6焊接材料

6.1焊接材料選用執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

壓力容器焊接材料選用是根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接

性能，并結(jié)合壓力容器的結(jié)構(gòu)特點及焊接方法綜合考慮選用焊接

材料，必要時通過試驗確定。焊接材料的采購和技術(shù)條件按照

NB/T47018.1-47018.7-2011《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條

件》的規(guī)定。

6.2各類鋼材的焊接材料選用原則

6.2.1碳素鋼相同鋼號相焊

選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定

的限值，或符合設(shè)計文件規(guī)定的技術(shù)條件。

6.2.2強度型低合金鋼鋼號相焊選用材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能

高于或等于母材規(guī)定的限值，或符合設(shè)計文件規(guī)定的技術(shù)條件。

6.2.3耐熱型低合金鋼相同鋼號相焊

a）選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或母材規(guī)定的

限值，或符合設(shè)計文件規(guī)定的技術(shù)條件；

b）焊縫金屬中的Cr、Mo含量與母材規(guī)定相當(dāng)，或符合設(shè)計文件

規(guī)定的技術(shù)條件；

6.2.4低溫型低合金鋼相同號相焊

選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定

的限值，或符合設(shè)計文件的而技術(shù)條件。

6.2.5高合金鋼相同鋼號相焊

選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定

的限值。當(dāng)需要時，其耐腐蝕性能不應(yīng)低于母材相應(yīng)要求，或力

學(xué)性能和耐腐蝕性能符合設(shè)計文件規(guī)定的技術(shù)條件。

6.2.6用生成奧氏體焊縫金屬的焊接材料焊接非奧氏體母材時，應(yīng)慎

重考慮母材與焊接金屬膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的應(yīng)力作用。

6.2.7不同鋼號鋼材相焊

a）不同強度等級鋼號的碳素鋼、低合金鋼鋼材之間相焊，選用焊

接材料應(yīng)保證焊縫金屬的抗拉強度高于或等于強度較低一側(cè)

母材抗拉強度下限值，且不超過強度較高一側(cè)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的

上限值；

b）奧氏體高合金鋼與碳素鋼、低合金鋼之間相焊，選用焊接材料

應(yīng)保證焊縫金屬的抗裂性能和力學(xué)性能。當(dāng)設(shè)計溫度不超過

370℃時，采用銘、銀含量可保證焊縫金屬為奧氏體的不銹鋼

焊接材料；當(dāng)設(shè)計溫度高于370C時，宜采用銀基焊接材料。

6.2.8不銹鋼復(fù)合鋼基層相焊，

選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定

的限值;覆層鋼材選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的耐腐蝕性能,

當(dāng)有力學(xué)性能要求時，還應(yīng)保證力學(xué)性能。

7法蘭及緊固件

7.1壓力容器法蘭、配套墊片、螺栓的選用應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)JB4700-

4707-2000《壓力容器法蘭》的有關(guān)規(guī)定要求。

7.2鋼制管法蘭、墊片、螺栓的選用應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)HG/T20592-

20635-2009《鋼制管法蘭、墊片、螺栓》的有關(guān)規(guī)定的要求。

7.3鋼制人孔、手孔的選用應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)HG/T21514~21535《鋼制人孔

和手孔》的有關(guān)規(guī)定的要求。

7.4法蘭選用鍛件時應(yīng)注明級別（如16MnII）。

7.5壓力容器不允許選用強度為4.8級的緊固件，一般選用的螺母材

料強度比螺柱強度低一級。

四、結(jié)構(gòu)設(shè)計

1筒體

1.1筒體或夾套通常采用鋼板卷焊制成，公稱直徑以內(nèi)徑為準(zhǔn)，公稱

直徑應(yīng)符合GB/T9019《壓力容器公稱直徑》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。對小直徑容

器一般亦可采用無縫鋼管作殼體（直徑小于DN400）,其公稱直徑以

外徑為準(zhǔn)，無縫鋼管制作筒體的公稱直徑有：6159、6219、6273、

力325、6377、6426。

1.2設(shè)計溫度下圓筒的計算厚度按照下式計算

5-PcDi

2[a10-Pc（按內(nèi)徑算）

8=r個D。_

2[b]'@+Pc（按外徑算）

注：本公式適用范圍為以

2封頭

2.1壓力容器封頭型式應(yīng)優(yōu)先采用橢圓形封頭，按GB/T25198-2010

《壓力容器用封頭》選用。

2.2無折邊球形封頭只可用作兩獨立受壓空間的中間封頭或壓力W

0.6MPa的壓力容器封頭，并應(yīng)按GB150設(shè)計。

2.3受壓容器為滿足生產(chǎn)工藝要求采用錐形封頭時，無折邊錐形封頭

應(yīng)按GB150設(shè)計，僅適用于錐體半錐角a小于或等于30。的狀

態(tài)。當(dāng)a>30°時，大端必須用過渡折邊；當(dāng)45°<aW60°

時，小端必須采用過渡段的折邊結(jié)構(gòu)。

2.4封頭上接管較多時、可采用整體補強。

3封頭的連接

3.1基本原則

3.1.1球冠性封頭、無折邊錐形封頭與筒體或法蘭的連接角焊縫應(yīng)采

用全焊透結(jié)構(gòu)；

3.1.2以外徑為基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭、蝶形封頭與標(biāo)準(zhǔn)法蘭管連接

時，宜采用帶頸對焊型管法蘭，封頭厚度應(yīng)與法蘭頸端部壁厚

相適宜；

3.1.3以內(nèi)徑為基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭、折邊錐形封頭、平底形封頭

與碟形封頭與標(biāo)準(zhǔn)管法蘭連接時，封頭的直邊高度應(yīng)符合法蘭

連接的要求，不能滿足時應(yīng)增設(shè)筒體短節(jié)。

3.2連接結(jié)構(gòu)

3.2.1封頭與筒體的連接結(jié)構(gòu)按照GB150.3附錄D的D.2.2條執(zhí)行;

3.2.2平封頭與受壓元件的連接結(jié)構(gòu)按照GB150.3附錄D的D.4條

執(zhí)行；

3.2.3凸型封頭與筒體的搭架連接結(jié)構(gòu)按照GB150.3附錄D的D.5

條執(zhí)行；

3.2.4封頭與裙座的連接按照GB150.3附錄D的D.7條執(zhí)行；

4容器法蘭

4.1壓力容器法蘭應(yīng)按照J(rèn)B4700~4703《壓力容器法蘭》標(biāo)準(zhǔn)選用。

DN426及以下采用HG/T20592~20635-2009標(biāo)準(zhǔn)的管法蘭。

4.2采用凹凸面或梯槽面法蘭時，立式容器法蘭的槽面或凹面應(yīng)位于

筒體上，安裝時以免墊片掉落。

4.3真空容器選用標(biāo)準(zhǔn)的容器法蘭或管法蘭時（不含按真空法蘭標(biāo)準(zhǔn)

選用），真空容器的真空度小于600mmHg時，法蘭的公稱壓力應(yīng)

不低于lMPao

4.4公稱壓力的確定

選用容器法蘭的壓力等級，應(yīng)不低于法蘭材料在工作溫度下的允

許工作壓力。

5墊片

5.1壓力容器法蘭用墊片優(yōu)先選用JB/T4704、JB/T4705.JB/T4706

標(biāo)準(zhǔn)。低壓及中溫宜選用非金屬墊片；高溫（2350°）、高壓（2

6.4MPa）宜選用回彈性良好或具有一定自緊作用的墊片。

5.2接管法蘭墊片應(yīng)優(yōu)先選用HG/T20606^20612-2009和20633-2009標(biāo)準(zhǔn)的墊

片。

5.3石棉橡膠板為最常用非金屬墊片，宜用于溫度W300°C、工作

壓力W2.5MPa且波動較小的水、蒸汽、空氣、煤氣、氨、堿液及

其他惰性氣體等雜質(zhì)的不常拆卸的連接。用于氧氣介質(zhì)時，工作壓

力WO.6MPao

石棉橡膠板應(yīng)符合GB3958《石棉橡膠板》標(biāo)準(zhǔn)。選用時應(yīng)在備注欄

注明其牌號（一般使用XB350使用于設(shè)計壓力W2.5MPa、tW300°C；

XB200,適用于設(shè)計壓力WO.6MPa、tW150°C）。耐油石棉橡膠板

應(yīng)符合GB539《耐油石棉橡膠板》標(biāo)準(zhǔn)。一般適用于溫度W200°C

的場合。

5.4聚四氟乙烯有優(yōu)良的耐腐蝕性能和自潤滑性，是很好的密封材

料，用于250℃以下。

5.5高強石墨墊片是一種新型無石棉墊片，可用于高溫（達450~

650°C,主要取決于芯板材料）、低溫（至-70°C）、（?達6.3MPa）

及腐蝕性介質(zhì)的場合。

6螺柱

6.1壓力容器法蘭用等長雙頭螺柱按JB4707《等長雙頭螺柱》選用。

6.2用于奧氏體合金鋼法蘭的鏈接螺栓（柱）、螺母材料，當(dāng)工作溫

度小于t^lOO°C時，一般允許采用碳素鋼制造。擋工作溫度

100°C<t<300°C時，法蘭連接螺栓（柱），螺母必須采用與

法蘭線膨脹系數(shù)相近的材料。

7檢查孔

7.1設(shè)置原則

a.壓力容器應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要設(shè)置人孔、手孔等檢查孔，檢查孔的開

設(shè)位置、數(shù)量和尺寸應(yīng)當(dāng)滿足進行內(nèi)部檢驗的需要。

b.容器公稱直徑21000mm且筒體與封頭為不可拆卸時，容器應(yīng)設(shè)

置人孔。

C.容器公稱直徑V1000mm且筒體與封頭為不可拆卸時，容器應(yīng)設(shè)

置人孔、手孔或檢查孔。

7.2設(shè)置數(shù)量

7.2.1容器的每個分隔的受壓段，如不能利用工藝管口或設(shè)備法蘭對

容器內(nèi)部進行檢查或清洗時，一般應(yīng)按表9規(guī)定的數(shù)量設(shè)置人、

手孔或檢查孔。

表9人孔、手孔、檢查孔設(shè)置數(shù)量

容器公稱直徑有設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件時無設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件時

設(shè)置2個手孔

300<DN<500設(shè)置設(shè)備法蘭

或檢查孔

設(shè)置1個人孔

500^DN<1000設(shè)置設(shè)備法蘭

或2個手孔

1000^DN<2600設(shè)置1個人孔設(shè)置1個人孔

2600WDN設(shè)置1個人孔設(shè)置2個人孔

7.2.2臥式容器筒體長度N6000mm時、應(yīng)考慮設(shè)置2個人孔。

7.3可以不開設(shè)檢查孔的條件，符合下列條件之一，可以不開設(shè)檢

查孔：

7.3.1筒體內(nèi)徑小于等于300mmd的壓力容器；

7.3.2壓力容器上沒有可以拆卸的封頭、蓋板等其他能夠開關(guān)的蓋

子，其封頭、蓋板或蓋子的尺寸不小于所規(guī)定檢查孔的尺寸；

7.3.3無腐蝕或輕微腐蝕，無需做內(nèi)部檢查和清理的壓力容器；

7.3.4制冷裝置用壓力容器；

7.3.5換熱器。

7.4檢查孔的設(shè)置部位

7.4.1人孔、手孔、檢查孔的設(shè)置應(yīng)便于進出和檢查方便。

7.4.2小直徑立式容器的人孔、手孔或檢查孔宜設(shè)置于頂蓋上。大直

徑立式容器人孔、手孔允許設(shè)置在筒體上。容器設(shè)置2各或2各

以上人孔時、建議分別設(shè)置在頂蓋和筒體上。臥式容器設(shè)備2個

人孔時，宜分別設(shè)置于筒體的兩端。

7.4.3人孔、手孔用作容器裝卸填料或觸媒時，其軸線允許不垂直于

筒體和封頭經(jīng)線。

7.4.4盛裝液體介質(zhì)的壓力容器不推薦將人孔、手孔或檢查孔設(shè)置

于底封頭上或長期被液體浸泡的位置。

7.4.5長圓形人孔或橢圓形人孔的長軸布置應(yīng)垂直于圓筒殼的軸

線。

8管口結(jié)構(gòu)型式、尺寸

8.1容器的工藝管口，其連接方式、連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)、密封面型式、

公稱尺寸、數(shù)量、方位等一般應(yīng)“壓力容器設(shè)計條件表”確定。

如有不妥，雙方可協(xié)商解決。

8.2溫度、壓力和液位計等檢測器管口的結(jié)構(gòu)型式和尺寸，應(yīng)按

其他專業(yè)要求確定。鋼制管法蘭、墊片、緊固件的選用一般優(yōu)